15205回采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

表1工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱+574水平采區(qū)名稱二采區(qū)

地面標(biāo)高907.8一957.1井下標(biāo)高580?647

回采對(duì)地面

綜采放頂煤工作面回采后可導(dǎo)致地面山體產(chǎn)生裂縫。

設(shè)施的影響

15205工作面北鄰山西平定古州同意煤業(yè)有限公司；南鄰本礦區(qū)西

井下位置及

574回風(fēng)大巷；西鄰本礦區(qū)15206工作面（未開采）；東鄰本礦區(qū)

與四鄰關(guān)系

15204工作面（未開采）。

走向長(zhǎng)度\m1173傾斜長(zhǎng)度/m171面積/itf200583

第二節(jié)煤層

1、煤層總厚5.51?6.2米，平均5.85米。煤層傾角0°?18°,平

均9°。該面15號(hào)煤為結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層，含夾研2?4層，一般為泥巖及砂質(zhì)

泥巖，底層夾開距底板2.9米左右，厚0.05?0.15米，層位較穩(wěn)定。該煤

層煤巖類型為半亮型至光亮型。

2、工作面煤層情況見表2.

表2煤層情況表

0.6(0.2)0.4

(0.1)0.9煤層傾角

煤層厚度/m5.51-----6.2煤層結(jié)構(gòu)（m）0°—18°

(0.1)0.5(0.15)/°

2.9

開采煤層15號(hào)煤煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜穩(wěn)定程度穩(wěn)定

該面15號(hào)煤為結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層，含夾砰2?4層，一般為泥

煤層情況

巖及砂質(zhì)泥巖，底層夾開距底板2.9米左右，厚0.05?0.15米，

描述

層位較穩(wěn)定。該煤層煤巖類型為半亮型至光亮型。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

1、工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表3.

名稱巖石名稱厚度（米）巖石特征

灰色，成分：石英、長(zhǎng)石，膠結(jié)

老頂中粒砂巖4.3

頂差，分選一般，棱角斷口。

板深灰色，致密，細(xì)膩，參差斷口，

直接頂砂質(zhì)泥巖2

棱角斷口。

偽頂泥巖0.3局部存在，呈黑色、易風(fēng)化。

黑色，致密，細(xì)膩，光滑，巖芯

底直接底泥巖5.7

破碎，棱角斷口，夾高碳泥巖。

板

老底

2、附圖1：工作面地層綜合柱狀圖。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該工作面地質(zhì)構(gòu)造情況：1、掘進(jìn)過程中共揭露8個(gè)陷落柱，對(duì)回采影響

較大。2、掘進(jìn)過程中共遇到斷層3處，最大落差為4米，對(duì)回采有一定影

響。

本礦15號(hào)煤無沖刷現(xiàn)象，無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。

15號(hào)煤自燃傾向性為HI級(jí)，屬不易自燃煤層。

地溫正常，地壓正常。

第五節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)井上下對(duì)照及周邊調(diào)查情況顯示工作面上覆為夏莊村山地。工作

面地面位置由北向南15205進(jìn)風(fēng)順槽926米處，15205回風(fēng)順槽813米處，

流經(jīng)一條約3米寬的河流（北河，為季節(jié)性河流。冬季干枯，夏季逢雨季

時(shí)，會(huì)形成河流）。注意觀察頂板淋水、煤層滲水情況，防止河流通過裂

隙帶導(dǎo)入到巷道，影響正?；夭?。

三、問題及建議

1、在回采過程中要注意監(jiān)測(cè)瓦斯及有害氣體異常涌出及觀察頂板淋

水、煤層滲水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，且要及時(shí)跟進(jìn)排水管

路，排清巷道低洼處積水。

2、由于本工作面地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，在過構(gòu)造時(shí)要提前制定相關(guān)安全技

術(shù)措施，做好超前支護(hù)，加強(qiáng)頂板支護(hù)及瓦斯管理。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)情況（表5）

表5影響回采的其他地質(zhì)情況表

預(yù)計(jì)回采期間瓦斯絕對(duì)涌出量為46.2m3/min左右，

瓦斯

相對(duì)涌出量19.78m3/t左右。

煤塵爆炸指數(shù)15號(hào)煤無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。

煤的自燃傾向性15號(hào)煤自燃傾向性為HI級(jí)，屬不易自燃煤層。

地溫危害地溫正常

沖擊地壓危害沖擊地壓正常

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

1、工作面長(zhǎng)度為1173米，工作面走向長(zhǎng)度為171米，可采長(zhǎng)度1055

米，保護(hù)煤柱長(zhǎng)度為118米。

2、采煤工作面年推進(jìn)度

采煤工作面采用“一采一放”工藝，采煤機(jī)割一刀進(jìn)0.6m,日循環(huán)次

數(shù)為6次，則日循環(huán)進(jìn)度為3.6%

3、工作面產(chǎn)量及服務(wù)年限

(1)割煤日產(chǎn)量：

Q=Qi+Q?

其中：Q——工作面日產(chǎn)量，t

Qi——采煤機(jī)割底煤產(chǎn)量，t

Q2—放頂煤產(chǎn)量，t

①Q(mào)(=LXSXhlXrXC)

其中：L——采煤機(jī)割煤長(zhǎng)度，取171m

S---采煤機(jī)日進(jìn)度，取3.6m

hl——底煤高度，取2.6m

r——煤的容量，取1.42t/m3

G——工作面底煤回采率，取95%

QF170X3.6X2.6X1.42X0.95-2147t

②Q?=LXSXh2XrXC2

其中：M2——放頂煤高度，取3.1m

Cf——放頂煤回采率，取80%

Lf---工作面放頂煤長(zhǎng)度，取164m

其它符號(hào)意義同上Q2=164X3.6X3,1X1.42X0.8—2079t

則Q=QI+Q2=2147+2079=4226t

考慮80%循環(huán)率，工作面日產(chǎn)能力為3381t。

(3)工作面月產(chǎn)量

礦井年工作日330d,每月工作日按27d計(jì)算，則工作面月產(chǎn)量為

Qm=QRx27=3381x27=91287t

4、工作面可采期

可采儲(chǔ)量：Z可=1306493t

可采期：Z可采=Z可/Q月=14.3月

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

1、工作面布置及巷道布置方式

15205工作面沿走向長(zhǎng)壁式布置，工作面巷道采用一進(jìn)一回布置方

式，工作面膠帶順槽、軌道順槽均沿15號(hào)煤層底板布置，膠帶順槽與574

膠帶大巷溝通，形成了采區(qū)完善的運(yùn)輸、通風(fēng)、供電、行人及排水系統(tǒng)。

2、巷道斷面、支護(hù)形式及主要用途

工作面進(jìn)風(fēng)順槽沿15號(hào)煤層底板布置，巷道坡度4°。進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)

計(jì)鋪設(shè)一臺(tái)帶寬1.0米的可伸縮膠帶輸送機(jī)和一條膠帶檢修軌設(shè)計(jì)。膠帶

檢修軌軌距600mm,軌型24kg/m。巷道采用矩形斷面，頂板w六眼鋼帶、

6根①17.8mmx5.2m錨索配10mm厚的W托盤加經(jīng)緯網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，兩幫為

中18mmx2m錨桿加經(jīng)緯網(wǎng)支護(hù)，并且每隔1.6米打兩根中17.8mmx7.2m長(zhǎng)

的錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。巷道凈寬4.60m,凈高3.00m,斷面13.80nV。

工作面回風(fēng)順槽沿15號(hào)煤層底板布置，巷道坡度6°,回風(fēng)順槽斷

面按通過液壓支架設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮了綜合管線布置和礦井通風(fēng)要求。巷道

內(nèi)鋪設(shè)單軌，軌距600mm,軌型24kg/m。巷道采用矩形斷面，頂板w六

眼鋼帶、6根中17.8mmx7.2m錨索配10mm厚的W托盤加經(jīng)緯網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，

兩幫為①18mmx2m錨桿加經(jīng)緯網(wǎng)支護(hù)，并且每隔1.6米打兩根①

17.8mmx9.2m長(zhǎng)的錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)巷道凈寬4.40m,凈高3.00m,斷面13.20

2

m0

工作面開切眼沿15號(hào)煤層底板布置，采用矩形斷面，頂板w六眼鋼

帶、全錨索掛網(wǎng)、與單體液壓支柱支護(hù)，并且每隔1.6米打兩根中

17.8mmx9.2m長(zhǎng)的錨索掛鋼帶補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。巷道凈寬7.3m,凈高2.8m,平均

斷面20.44m2.

高抽巷布置在12號(hào)煤層頂板中，采用矩形斷面，錨網(wǎng)支護(hù)。巷道凈

寬2.6m,凈高2.4m,凈斷面6.24nf.

斷面，詳見附圖。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式放頂煤一次采全高綜合機(jī)械化采煤法，要

求工作面支架尾部頂煤全部冒落。

二、回采工藝

㈠落、裝、運(yùn)、支的工藝

1、進(jìn)刀方式：采用機(jī)組端頭斜切進(jìn)刀方式，即機(jī)組割至工作面端頭后，

調(diào)換機(jī)組滾筒位置，反向斜切進(jìn)刀返回24?30米進(jìn)刀完成時(shí)停止割煤，隨

機(jī)拉架，按順序向端頭逐一拉架推溜（溜頭、溜尾過渡架為滯后支護(hù)方式），

而后機(jī)組調(diào)換滾筒上下位置第二次向工作面端頭切割，停機(jī)調(diào)換滾筒上下

位置，反向割機(jī)身長(zhǎng)度下刀煤后至進(jìn)刀處，從端頭開始逐次拉架推溜至機(jī)

組后滾筒3?4.5米處，正常割煤。

2、落煤方法：選用MG300/700WD型電牽引采煤機(jī)割落底分層煤，

ZF5400-19/30型放頂煤液壓支架放落頂分層煤的落煤方法。割煤:機(jī)組端頭

斜切進(jìn)刀，雙向割煤，前滾筒割上刀，后滾筒割下刀。進(jìn)風(fēng)側(cè)滾筒為右旋,

回風(fēng)側(cè)滾筒為左旋，滾筒直徑為1.6米，截深0.6米，割煤高度保持在2.7

米左右，沿底板割煤。運(yùn)行速度為0?7.3m/min。割至距離兩端頭10米處

或煤質(zhì)松軟破碎及變硬時(shí)，速度適當(dāng)減慢。

3、裝煤：采煤機(jī)前后滾筒及前工作溜的鏟煤板相配合將截割下的煤裝

入前溜內(nèi)，放下的頂煤通過放煤處直接裝入后溜內(nèi)，架間浮煤及兩端頭落

下的煤由人工用鐵釬擢入溜內(nèi)。

4、運(yùn)煤：工作面割落與落山放下的煤，分別經(jīng)工作面SGZ764/630

型前部工作溜，SGZ764/630型后部工作溜，共經(jīng)PLM1200型破碎機(jī)及

SZZ764/200型轉(zhuǎn)載溜，DSJ100/100/2X160型硬架膠帶輸送機(jī)至西+574膠

帶大巷，運(yùn)至井底煤倉(cāng)，然后經(jīng)主斜井運(yùn)至地面。

5、移架方式：采用本架操作，支架隨機(jī)組割煤逐架前移，及時(shí)支護(hù)。

滯后機(jī)組前滾筒1.5?3m伸出伸縮梁托實(shí)頂板，據(jù)后滾筒3?4.5m開始移

架，移架時(shí)降架幅度控制在10?15cm,邊移架邊收伸縮梁。頂板破碎時(shí)，

可采用帶壓移架。移架后端面距不得大于300mm,支架移成直線狀，升架

時(shí)，頂梁升平，嚴(yán)密接頂，達(dá)到初撐狀態(tài)。

6、移溜

⑴移前部工作溜：利用液壓支架的推移千斤頂，在工作溜運(yùn)行中距采煤

機(jī)10m外開始推移。每次推移25cm左右，每節(jié)溜分三次均勻推移60cm,

保證12?15m的彎曲段，不得將工作溜頂成急彎，不得由兩端向中間推移,

移溜后要形成直線。

⑵移后部工作溜：移架后，后溜處于放煤位置，頂煤放凈后，由放煤

工負(fù)責(zé)移后溜，一次收后溜長(zhǎng)度不得小于20m,后溜移置方法及注意事項(xiàng)

同前溜。

7、移轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）、皮帶機(jī)尾：工作面每推進(jìn)3.6米，利用轉(zhuǎn)載

機(jī)自身千斤油缸前移轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）；皮帶機(jī)機(jī)尾采用皮帶機(jī)機(jī)尾自移

裝置前移。

8、縮皮帶:工作面每推進(jìn)80?100米,皮帶機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)處拆除皮帶80?

100米。

9、清理浮煤:機(jī)組割過煤后，要將支架推拉千斤處及支架底座前的浮

煤擢入溜內(nèi)，清理干凈，為移架、推溜作好準(zhǔn)備；放頂煤后，要將架間浮

煤清理干凈，為拉后溜作好準(zhǔn)備。

㈡綜采放頂煤工藝

初采期間，老頂初次來壓前不放煤，防止老頂初次來壓時(shí)垮落下的大

塊砰石直接沖砸尾梁，造成支架損壞。經(jīng)觀測(cè)老頂初次垮落步距一般為18

——25m老頂初次來壓，且直接頂垮落填充采空區(qū)方可正常放煤。

末采，距停采線20米時(shí)停止放煤，兩端頭各三架始終保持不放煤。

放煤方式：雙人分段間隔單輪放煤，甲放單號(hào)架，乙隨后間隔兩架放

雙號(hào)架，最后放完后，可再順序放一遍，以提高對(duì)頂煤的回收率。

放煤順序：放煤與割煤平行作業(yè)，即割煤超過中間架后，從中間架開

始與機(jī)組運(yùn)行方向反向放頂煤。

放煤步距：0.6米，一采一放。

對(duì)放頂煤工藝的要求：

1、放頂煤點(diǎn)距機(jī)組截割點(diǎn)不得小于15米。

2、必須將采高控制在2.6米以下，機(jī)頭、機(jī)尾20架放煤插板距后溜

高度不低于0.5米，中間部分不低于0.6米，放頂煤段工作后溜成直線，

嚴(yán)禁在彎曲段放煤。

3、放煤前先檢查后溜的運(yùn)行情況，支架內(nèi)的管路是否吊掛合理，放

煤插板是否關(guān)閉，尾梁是否有自降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

4、放頂煤工應(yīng)站在架間人行道內(nèi)操作，兩眼緊盯放煤口，放頂煤時(shí)

先收放煤插板，待煤量減小時(shí)再擺動(dòng)尾梁，嚴(yán)禁先擺動(dòng)尾梁，再收放煤插

板，以防卡死后溜或蹩壞放煤插板及油缸。

5、放頂煤時(shí)，要控制好煤量，以防涌入架內(nèi)或壓住后溜。

6、放頂煤時(shí)如遇大塊或放不下的頂煤，應(yīng)伸放煤插板或擺動(dòng)尾梁或

升降后立柱破碎大塊、頂煤。

7、放頂煤時(shí)不能一發(fā)現(xiàn)肝石就關(guān)閉放煤口，只有發(fā)現(xiàn)1/3肝石涌出

或大塊砰石擋在放煤口上時(shí)，才能關(guān)閉放煤口。

8、放煤中要進(jìn)行噴霧降塵工作，一旦無水，要停止放煤進(jìn)行處理。

9、放煤插板處于伸出狀態(tài)時(shí)，不得操作尾梁破碎溜中大塊煤、肝石。

10、每架支架放完煤后，要根據(jù)采高調(diào)整好尾梁與頂梁的夾角，尾梁

與鉛垂線的夾角越小，受力狀態(tài)越佳，并將放煤插板伸出關(guān)好，但一定要

注意放煤插板與后溜的高度不得小于0.5米。

11、后溜司機(jī)應(yīng)及時(shí)注意觀察后溜的出煤情況，根據(jù)煤溜情況判斷后

溜是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞立即停溜，通知放煤工處理后再恢復(fù)生產(chǎn)。人員進(jìn)

入尾梁下處理后溜、支架或其它問題時(shí)，必須閉鎖后溜。

12、放煤工要根據(jù)頂板、煤幫變化及工作面地質(zhì)構(gòu)造情況，在頂板破

碎或片幫嚴(yán)重地段可少放頂煤。

㈢工藝順序

采煤機(jī)機(jī)頭（尾）f自開缺口斜切進(jìn)刀一向機(jī)尾（頭）全長(zhǎng)割煤一移

支架及時(shí)支護(hù)一推移前工作溜一放頂煤一拉移后工作溜。

第三節(jié)設(shè)備配置

一、液壓支架

15205綜放工作面的液壓支架為ZF5400—19/30型四柱支撐掩護(hù)式放頂

煤液壓支架。端頭支護(hù)配備6架ZFG6000—19/32H型過渡支架。

①ZF5400—19/30型支架主要參數(shù)：

支架高度1700—2800mm,工作阻力4900KN,支架中心距1500mm,支

架控制方式為本架手動(dòng)操作，支架重量為16.9t。

②ZFG6000—19/32H型液壓支架主要參數(shù)

工作阻力5300KN,支撐高度2.2——3.3m。

二、采煤機(jī)

工作面采用MG300/700TD型雙滾筒采煤機(jī)，雙向割煤，往返一次進(jìn)兩

刀，每次進(jìn)度0.6m,工作面采高控制在2.60m±100mm,正常情況下采煤機(jī)

牽引速度在1——2.5m/min.其主要參數(shù)如下：

采高范圍：2.0——3.5m,適應(yīng)工作面傾角W25°,截深0.6m,總裝機(jī)

功率700KW,機(jī)面高度：1548mm,牽引方式采用機(jī)載式交流變頻調(diào)速，銷軌

式無鏈牽引,牽引速度0—7.7—12.8m/min,頻率范圍1.6?50?84Hz,牽引

力750?450KN,噴霧方式：采用內(nèi)、外噴霧，供電電壓1140V.

三、轉(zhuǎn)載機(jī)

本工作面采用SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機(jī),設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:50m；輸送能力：1500t/h,

裝機(jī)功率：200kw;圓環(huán)鏈規(guī)格：34*126-C.

四、破碎機(jī)

PLM1200型輪式破碎機(jī)，電機(jī)功率132kw,轉(zhuǎn)速1478r/min,沖擊速度

20m/s,破碎能力1200t/h,最大輸入塊度800x800mm,最大排出粒度

300mmo

五、膠帶輸送機(jī)

本工作面采用DSJ100/100/2x160型可伸縮膠帶輸送機(jī)，鋪設(shè)長(zhǎng)度

1100m,運(yùn)輸能力1000t/h,電機(jī)功率2x160kw,帶速為3.15m/s.

六、噴霧泵站

本工作面采用BPW315/10K型噴霧泵站，兩泵一箱。設(shè)備主要技術(shù)特

征為：公稱壓力:10Ppa;公稱流量：315L/min;電動(dòng)機(jī)功率：75kw。電動(dòng)機(jī)

電壓：1140V.

七、乳化液泵站

1、本工作面采用BRW—400/31.5x4A型的乳化液泵(兩泵一箱)。

2、位置：安設(shè)在15205進(jìn)風(fēng)順槽，距離工作面120m左右。

3、泵站使用規(guī)定

(1)卸載閥整定值為31.5Mpa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

(2)乳化液濃度保持在3%——5%之間，班班檢查。

(3)液壓系統(tǒng)必須及時(shí)檢修，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。

4、乳化液泵主要參數(shù)見下表：

乳化液泵參數(shù)表

型號(hào)

BRW400/31.5X4A

參數(shù)、

進(jìn)水壓力常壓

公稱壓力31.5Mpa

公稱流量400L/min

曲軸轉(zhuǎn)速600r/min

柱塞直徑45mm

柱塞行程84mm

柱塞數(shù)目5

電機(jī)功率250kw

外形尺寸（長(zhǎng)義寬X高）3380X1235X1360

總重量4500kg

安全閥出廠調(diào)定壓力34.7?36.2Mpa

卸載閥出廠調(diào)定壓力31.5Mpa

卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的80%?90%

潤(rùn)滑油泵工作壓力<0,IMpa

工作液含3%?5%乳化油的中性水混合液

配套液箱RX400/25

八、附表

工作面主要設(shè)備配備表1

功率電壓

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)

(kw)（V）

1中部架x110ZF5400—19/30

2過渡架6ZFG6000—19/32

3米煤機(jī)1MG300/700WD7001140

4刮板輸送機(jī)2SGZ764/6302X3151140

5轉(zhuǎn)載機(jī)1SZZ764/2002001140

6破碎機(jī)1PLM12002001140

7膠帶輸送機(jī)1DSJ100/100/2X1602X160660

8乳化液泵2BRW400/31.52501140

9噴霧泵1BPW-315/10751140

礦用隔爆型移動(dòng)變

102KBSGZY——1600/10

電站

礦用隔爆型移動(dòng)變

KBZ16-1000/1140

11電站21140

(660)YA

用真空饋電開關(guān)

礦用隔爆兼本質(zhì)安

125QJZ-4X400/11401140

全型

多回路真空電磁啟

動(dòng)器

礦用隔爆磁力

132QBZ——120/660N660

啟動(dòng)器

14照明綜保2ZBZ-4.0/1140(660)M660

液壓支架技術(shù)特征表一一2

支架形式支撐掩護(hù)式

支架高度1.7—2.8m

采煤范圍2.2—2.6m

支架寬度1.42-1.95m

中心距1.5m

支架強(qiáng)度0.67Mpa

支護(hù)初撐力3956KN

支護(hù)工作阻力4900KN

支架對(duì)底板比壓1.89Kpa

推溜力306KN

移架力484KN

拉后部溜265KN

支架移架步距800mm

操作方式本架操作

泵站壓力31.5Kpa

支架重量16.9T

帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)一一3

規(guī)格型號(hào)輸送量輸送帶速度主電機(jī)功率

DSJ100/100/2X1601000t/h3.15m/s2X160kw

采煤機(jī)主要技術(shù)特征一一4

規(guī)格型號(hào)米高范圍（米）煤層傾角煤質(zhì)硬度

MG3OO/7OO-WD1.8—3.8^16°硬式中硬

轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征一一5

規(guī)格型號(hào)輸送量電機(jī)功率爬坡角度

SZZ764/2001500t/h200kw10°

刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征一一6

規(guī)格型號(hào)輸送量刮板鏈轉(zhuǎn)速

SGZ764/6301000t/h1.03m/s

破碎機(jī)主要技術(shù)特征一一7

規(guī)格型號(hào)破碎能力主軸轉(zhuǎn)速破碎錘頭沖擊速度

PLM12001200t/h370r/min20m/s

第三節(jié)頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

支護(hù)強(qiáng)度校核：按8倍采高頂板巖體重量所需工作面支護(hù)強(qiáng)度校核。

工作面平均采高2.6米，最大采高2.8米，八倍采高頂板厚度為22.4

33

米，平均容重為2.6t/m,每平方米所需支護(hù)強(qiáng)度P=22.4X2.6=58.24t/m0

按1.5米一架液壓支架計(jì)算達(dá)到最大控頂距5.807米時(shí)，實(shí)際所需每

架支架的支護(hù)強(qiáng)度為：P=58.24X103X9.8X10-6=0.57Mpa,已知

ZF5400/19/30型液壓支架允許支護(hù)強(qiáng)度為：0.79Mpa,故:支架滿足支護(hù)強(qiáng)

度要求。

第二節(jié)工作面頂板控制

1、工作面采用110架ZF5400—19/30型四柱支撐掩護(hù)式放頂煤液壓支

架和6架過渡架ZFG6000—19/32H型四柱支撐掩護(hù)式放頂煤液壓支架，共

116架，呈單列式布置覆蓋全長(zhǎng)工作面管理頂板，采空區(qū)采用全部冒落法

管理頂板。

2、工作面支護(hù)方式：兩端頭過渡架采用滯后支護(hù)方式；中部架采用

及時(shí)支護(hù)方式。

液壓支架有關(guān)技術(shù)特征見表。

3、工作面支護(hù)要求

①工作面最大控頂距5.807米，最小控頂距5.207米。

②工作面端面距不得超過300毫米。

③工作面放頂煤步距600毫米。

④支架中心距為1.5米。

4、工作面支護(hù)布置平面示意圖及支架最大、最小控頂距示意圖。

第三節(jié)運(yùn)輸巷'回風(fēng)巷及端頭頂板控制

一、端頭支護(hù)工藝

1、切頂柱的支設(shè)

①工作面上隅角、下隅角落山側(cè)要求支設(shè)切頂柱，切頂柱不少于4根/

米。頂板不好，或壓力大時(shí)酌情增加點(diǎn)柱數(shù)量。

②要求支設(shè)兩排切頂柱，排距0.6米。

③上隅角切頂線距支架最大不超過1.2m,下隅角切頂線距支架最大不

超過4.8m。上隅角，沿后溜機(jī)尾落山側(cè)邊線支設(shè)新切頂柱；下隅角沿轉(zhuǎn)載

機(jī)機(jī)尾支設(shè)新切頂柱。原切頂柱未回收前，新切頂柱必須留有寬0.5—0.7

米的出口；原切頂柱回收完，新切頂柱必須不少于4根/米支設(shè)。

④切頂柱支設(shè)：必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定，先支設(shè)新的切頂柱，再

回收舊的切頂柱。

（2）端頭支護(hù)：

①進(jìn)風(fēng)端頭寬度小于3米時(shí)，支兩排梁，轉(zhuǎn)載溜與1#支架之間支設(shè)

一排梁，距安全幫0.5m支設(shè)第二排梁；當(dāng)端頭寬度大于3米時(shí)，必須加一

排梁，距安全幫1.5米支設(shè)。

②回風(fēng)端頭寬度小于3米時(shí)，支兩排梁，距安全幫0.7米支設(shè)第一排

梁，距支架0.3米支設(shè)第二排梁；當(dāng)端頭寬度大于3米時(shí)，必須加一排梁,

距支架1.3米支設(shè)。

③鋼梁支護(hù)形式為一梁四柱，在機(jī)尾移溜過程中可一梁三柱，但移溜

結(jié)束后必須補(bǔ)充為一梁四柱。

④端頭及超前壓力大的地方，如底板松軟在單體支柱下穿靴，防止支

柱鉆底。頂板壓力大時(shí)，必須補(bǔ)柱加梁加強(qiáng)支護(hù)。

二、超前支護(hù)：工作面煤幫側(cè)至工作面煤壁至少20m范圍內(nèi)支設(shè)超前

支護(hù)。

1、回風(fēng)超前支護(hù)：

在回風(fēng)巷平行順槽各支設(shè)三排4.4米五型鋼梁，要求一梁四柱，柱距

不大于1.1米。

緊靠工作面采幫間距0.7米支設(shè)第一排鋼梁,距采幫1.7米支設(shè)第二

排鋼梁，距安全幫0.7米支設(shè)第三排鋼梁，支設(shè)范圍：從過渡架前梁端至

超前煤壁不少于20米。

2、進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)：

進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)為三排4.4米口型鋼梁，要求一梁四柱，柱距不大于

1.1米。轉(zhuǎn)載機(jī)與安全幫間支設(shè)一排梁，轉(zhuǎn)載機(jī)與采幫之間支設(shè)兩排梁。

緊靠工作面采幫間距0.5米支設(shè)第一排鋼梁,距工作面采幫1.5米支

設(shè)第二排鋼梁，距安全幫0.5米支設(shè)第三排鋼梁，支設(shè)范圍：從過渡架前

梁端至超前煤壁不少于20米。

3、根據(jù)實(shí)際情況，超前支護(hù)的柱距、排距可適當(dāng)調(diào)整。超前巷道頂板

壓力大時(shí)，必須加梁補(bǔ)柱加強(qiáng)支護(hù)。

當(dāng)巷道頂板超高，所用單體柱不夠高時(shí)，可補(bǔ)打4.2m木梁并支設(shè)木垛

以確保接頂。在將單體柱升緊后初撐力不低于90KN,及時(shí)拴好防倒繩。

移梁時(shí)，要求交錯(cuò)邁步前移，一架移實(shí)再移一架，嚴(yán)禁多架同時(shí)前移

或松動(dòng)，頂板壓力大時(shí)，要在落山側(cè)打木垛。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

1、工作面每11架安設(shè)一臺(tái)液壓支架壓力下縮自記儀，支架編號(hào)分別

為：8#、18#、28#、38#、48#、58#、68#、78#、88#、98#、108#,共計(jì)

11臺(tái)。要及時(shí)采集數(shù)據(jù)，認(rèn)真分析，掌握頂板壓力情況，做好采煤工作。

2、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

隊(duì)組要不定期對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，對(duì)檢查中存在

的問題要及時(shí)整改。

監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板

冒落情況，兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

1、運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面割落與落山放下的煤，分別經(jīng)工作面

SGZ764/630型前部工作溜，SGZ764/630型后部工作溜，共經(jīng)PLM1200型

破碎機(jī)及SZZ764/200型轉(zhuǎn)載溜，DSJ100/100/2X160型硬架膠帶輸送機(jī)至

西+574膠帶大巷，運(yùn)至井底煤倉(cāng)，然后經(jīng)主斜井運(yùn)至地面。

2、運(yùn)料系統(tǒng)：地面的運(yùn)料一副斜井一574軌道大巷一15205軌道順

槽一工作面后端頭。

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、一通三防

1、通風(fēng)系統(tǒng)：工作面采用一進(jìn)一回的“U”型通風(fēng)方式。

①地面的新鮮風(fēng)流一主斜井、副斜井一574膠帶大巷、軌道大巷一574

第四軌膠聯(lián)巷一15205膠帶順槽一工作面；

②工作面乏風(fēng)一15205軌道順槽->574回風(fēng)大巷一回風(fēng)立井一地面。

2、工作面風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50215—2005)

規(guī)定，礦井總風(fēng)量應(yīng)按井下同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)每人每分鐘供給風(fēng)量不少

于4m3或按采煤、掘進(jìn)、胴室及其他地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量總和的最大值選取。

綜采放頂煤工作面需風(fēng)量應(yīng)按瓦斯(二氧化碳)涌出量、工作面溫度、

同時(shí)工作的最多人數(shù)分別計(jì)算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗(yàn)算。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》103條規(guī)定，采煤工作面風(fēng)量計(jì)算如下：

(1)采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量按工作面瓦斯涌出量計(jì)算

Q果=125Xq采XK采

Q采一一采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m7inin；

q采一一進(jìn)行瓦斯抽放后采煤工作面風(fēng)排絕對(duì)瓦斯量，根據(jù)15205工作

面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)及合理的抽采參數(shù)，工作面瓦斯抽采率取85%0計(jì)

算抽放后的工作面絕對(duì)瓦斯量為46.28-46.28x85%=6.94m3/min;

K采一一采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，1.5。

Q采=125X6.94X1.5=1301.25m7min=21.69m7min,取22m'/min。

B、按工作面溫度計(jì)算

Q采溫=60XV采面XS采面XK采溫

V采面一采煤工作面適宜風(fēng)速，取1.5m/s;

S采面一采煤工作面平均有效斷面積，取10.1以；

K采溫一采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)，取1.1;

3

Q采溫=60義丫采面義$采面><1（采溫=60X1.5X10.01X1.1=990.99m/min

=16.52m3/s

c、采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量按人數(shù)計(jì)算，公式為：

Q來=4XNc

式中：Nc——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。

本礦井效率高，用人少，采煤工作面同時(shí)工作最多人數(shù)為66人,

（兩班交接班時(shí)）。

則按人數(shù)計(jì)算采煤工作面需風(fēng)量為

33

Q采=4X66=264m/min=4.4m/s

取上述計(jì)算中的最大值，可得15號(hào)煤采煤工作面需風(fēng)量為Q來

=22m3/So

D、按風(fēng)速驗(yàn)算

驗(yàn)算最小風(fēng)量

Q采260x0.25S,b=60x0.25xl0.56=158.40m3/min=2.64m3/s

2

Seb=LbXhcfx70%=5.80x2.60x70%=10.56m

驗(yàn)算最大風(fēng)量

Q采W60x4.0S,、=60x4.0x9.46=2270.4m3/min=37.84m3/s

2

Scs=LsXhcfx70%=5.20x2.60x70%=9.46m

綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措

施后，驗(yàn)算最大風(fēng)量

Q采W60x5.0Scs=60x5.0x9.46=2838.0m3/min=47.30nr7s

式中：S『b——采煤工作面最大空頂有效斷面積，10.56nV；

lob——采煤工作面最大空頂距，5.80m；

hd——采煤工作面平均采高，2.60m；

Scs——采煤工作面最小空頂有效斷面積，9.46nV；

les——采煤工作面最小空頂距，5.20m2；

0.25采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；

70%――有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

5.0采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；

綜上所述，匯能煤業(yè)15205綜采放頂煤工作面總配風(fēng)量為22m%：工作面

進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)量為22m3/s、風(fēng)速為1.59m/s；工作面通風(fēng)量為22m3/s、風(fēng)速

2.20m/s；回風(fēng)順槽回風(fēng)量為22m%、風(fēng)速1.67m/s。

回采后期根據(jù)工作面推進(jìn)情況及瓦斯情況適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，到時(shí)制

定補(bǔ)充措施，進(jìn)行風(fēng)量核定計(jì)算。

3、防塵系統(tǒng)

(1)工作面進(jìn)風(fēng)順槽距端頭30米內(nèi)要求安設(shè)兩道全斷面水幕，距端

頭200米要求安設(shè)一道全斷面水幕，皮帶機(jī)頭向里30米處安設(shè)一道全斷面

水幕，巷道中間每200米安設(shè)一道全斷面水幕。

回風(fēng)順槽距端頭30米內(nèi)要求安設(shè)兩道全斷面水幕,距端頭200米要

求安設(shè)一道全斷面水幕，15205回風(fēng)順槽口向里30米處安設(shè)一道全斷面水

幕，巷道中間每200米安設(shè)一道全斷面水幕。

全斷面水幕安設(shè)要求：水幕噴頭方向要迎向風(fēng)流且與巷道頂板呈45°

角。

(2)支架前梁安設(shè)一道噴霧，割煤時(shí)使用；支架后尾梁安設(shè)一套噴霧,

放煤時(shí)使用。

(3)工作溜機(jī)頭和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧,后溜機(jī)尾安設(shè)噴霧。

二、安全監(jiān)控

1、傳感器布置：15205工作面監(jiān)控系統(tǒng)將利用現(xiàn)有的KJ70N系統(tǒng)，

根據(jù)AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)定，對(duì)工作面

傳感器進(jìn)行布置，甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm,距巷道

側(cè)壁不得小于200mm,并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。

(1)在回采工作面上隅角、回風(fēng)順槽距工作面不超過10米處分別安設(shè)

甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。

N0.8%CH4報(bào)警N1.2%CH4斷電V0.8%CH4復(fù)電

斷電范圍：采煤機(jī)(MG300/700WD)、轉(zhuǎn)載機(jī)(SZZ764/200)、破碎機(jī)

(PLM1200)、刮板輸送機(jī)(SGZ764/630)。15205回風(fēng)巷:JD-2.5絞車2

部，JD-1.6絞車5部，JD-4.0絞車1部、ZBZ4.0綜保。

(2)在回采工作面回風(fēng)順槽靠近15205回風(fēng)聯(lián)巷10-15米處，安設(shè)回

風(fēng)流甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)

電。

20.8%CH4報(bào)警N0.8%CH4斷電V0.8%CH4復(fù)電

斷電范圍：采煤機(jī)(MG300/700WD)、轉(zhuǎn)載機(jī)(SZZ764/200).破碎機(jī)

(PLM1200)、刮板輸送機(jī)(SGZ764/630)。15205回風(fēng)巷：JD-2.5絞車2

部，JD-1.6絞車5部，JD-4.0絞車1部、ZBZ4.0綜保。

(3)在回采工作面回風(fēng)順槽的中部(約600米處)，安設(shè)回風(fēng)流甲烷

傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。

20.8%CH4報(bào)警20.8%CH4斷電V0.8%CH4復(fù)電

斷電范圍：采煤機(jī)(MG300/700WD)、轉(zhuǎn)載機(jī)(SZZ764/200)、破碎機(jī)

(PLM1200。、刮板輸送機(jī)(SGZ764/630)o15205回風(fēng)巷：JD-2.5絞車2

部，JD-1.6絞車5部，JD-4.0絞車1部、ZBZ4.0綜保。

(4)在采煤機(jī)上設(shè)置機(jī)載斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到以下數(shù)值時(shí)，分別

進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。

20.8%CH4報(bào)警21.2%CH4斷電V0.8%CH4復(fù)電

斷電范圍：采煤機(jī)(MG300/700WD)電源。

(5)在膠帶機(jī)主滾筒下風(fēng)側(cè)10——15米處設(shè)一氧化碳和煙霧傳感器,

一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為0.0024%o

(6)在15205回風(fēng)順槽，距工作面10-15米處，安設(shè)CO傳感器一臺(tái)，

距回風(fēng)口10-15米處，安設(shè)溫度傳感器1臺(tái)。

(7)在綜采工作面移動(dòng)配電點(diǎn)和回風(fēng)順槽總開關(guān)安裝饋電傳感器，監(jiān)

測(cè)瓦斯超限后工作面及回風(fēng)順槽是否斷電。

2、分站（F）、開停傳感器（KT）、斷電器（Dd）、甲烷傳感器（T）

等的安設(shè)見“監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置圖”。

3、監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置的電源由工作面移變配電點(diǎn)的被控開關(guān)一次側(cè)提供。

4、甲烷傳感器TO、Tl、T2、T3和CO、溫度（WD）傳感器報(bào)警、斷

電、復(fù)電標(biāo)準(zhǔn)（瓦斯?jié)舛龋┤缦卤恚?/p>

TO：綜采面上偶角甲烷傳感器

T1：綜采工作面甲烷傳感器

T2:綜采工作面回風(fēng)巷甲烷傳感器

T3：綜采工作面回風(fēng)巷中部甲烷傳感器

傳感器類型報(bào)警值斷電值復(fù)電值斷電范圍

采煤機(jī)(MG300/700WD)>

瓦斯傳感器TO28%21.2%<0.8%

轉(zhuǎn)載機(jī)(SZZ764/200)、刮

板輸送機(jī)(SGZ764/630)、

瓦斯傳感器T120.8%11.2%<0.8%破碎機(jī)(PLM1200)>綜保

(ZBZ4.0/1140或660M)、

瓦斯傳感器T220.8%20.8%<0.8%絞車(JD2.5)、絞車

(JD1.6)o

瓦斯傳感器T320.8%20.8%<0.8%

溫度WD226°

一氧化碳CO224Ppm

煙霧有煙

5、嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控裝置的管理，一旦造成丟失、損壞，一經(jīng)發(fā)

現(xiàn)，則按有關(guān)規(guī)定賠償處罰。

6、與裝置關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線由管轄范圍的機(jī)電人員負(fù)

責(zé)維護(hù)。在拆出時(shí)，必須與通風(fēng)部和信息監(jiān)控中心取得聯(lián)系，協(xié)同處理。

檢修與裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要裝置停止運(yùn)行時(shí)，須制定安全技術(shù)措施

并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行檢修。

7、除瓦斯員、放炮員外，班組長(zhǎng)及與裝置關(guān)聯(lián)的機(jī)電人員應(yīng)對(duì)所管轄

范圍內(nèi)的裝置進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室，并協(xié)助

信息監(jiān)控中心人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

8、對(duì)需要經(jīng)常移動(dòng)的傳感器及傳輸電纜，只允許班組長(zhǎng)按規(guī)定移動(dòng)，

嚴(yán)禁他人亂動(dòng)或擅自停用，否則追究停用者責(zé)任或班組、隊(duì)組責(zé)任。

9、每班在人員進(jìn)入工作面之前，班組長(zhǎng)必須先檢查傳感器位置是否正

確，若不正確及時(shí)移至正確位置，若瓦斯超限報(bào)警，全部人員必須撤至進(jìn)

風(fēng)巷，只有在瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》第136條一141條規(guī)定之下,

復(fù)電后方可進(jìn)入工作面繼續(xù)工作。

10、工作面機(jī)尾噴霧裝置懸掛高度要略低于傳感器位置，以防傳感器

失靈，并設(shè)專人經(jīng)常檢查。

第三節(jié)供水與排水

1、供水系統(tǒng)

①地面清水池一主斜井一井底煤倉(cāng)一574軌道大巷一工作面各用水地

點(diǎn)。

②進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)一趟三寸水管，回風(fēng)順槽設(shè)一趟三寸水管，分別給該巷

水幕及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧供水，供水系統(tǒng)壓力為1.5—2.0Mpao

③在泵站安裝一臺(tái)BPW315/16KA型噴霧泵將地面清水池來的清水加壓

后通過設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽的一趟KJR25-110型高壓膠管到工作面下端頭45米

處，經(jīng)三通分為兩路KJR25-110型高壓膠管，一路供采煤機(jī)噴霧、冷卻；

一路供支架噴霧，該系統(tǒng)壓力為6.3Mpa,流量為320L/min；采煤機(jī)使用

250L/min；支架噴霧使用70L/mino為充分保證支架進(jìn)行噴霧降塵工作，

支架噴霧也可由進(jìn)風(fēng)巷供水管路分支后通過過濾器直接供給。

2、排水系統(tǒng)

①15205工作面一15205回風(fēng)順槽一15205回風(fēng)順槽水倉(cāng)（水泵）

-15202回風(fēng)系統(tǒng)巷（排水管路）一574水平軌道大巷（水溝）一井底水

倉(cāng)一主排水泵房（排水泵）一管子道（排水管）一主斜井（排水管）一地

面一井下水處理站調(diào)節(jié)池。

②15205工作面一15205膠帶順槽一574水平軌道大巷（水溝）一井底水

倉(cāng)一主排水泵房（排水泵）T管子道（排水管）T主斜井（排水管）一地

面一井下水處理站調(diào)節(jié)池。

③特殊情況下，進(jìn)回風(fēng)巷的供水管在關(guān)閉供水閥門后可兼做排水管。

第四節(jié)供電

一、概述

15205工作面、膠帶順槽及軌道順槽各高壓配電點(diǎn)的10kv電源均引自

井下中央變電所10kv母線側(cè)。

移動(dòng)變電站供電電壓為10kv,以1140V電壓向工作面采煤機(jī)、破碎機(jī)、

轉(zhuǎn)載機(jī)、前刮板輸送機(jī)和后刮板輸送機(jī)、乳化液泵、噴霧泵及膠帶機(jī)供電;

以660v向膠帶順槽及軌道順槽內(nèi)用電設(shè)備供電，照明電壓為127vo

二、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

用電設(shè)備總臺(tái)數(shù)：27臺(tái)；

用電設(shè)備工作臺(tái)數(shù)：26臺(tái)；

用電設(shè)備總?cè)萘浚?593.9kw；

用電設(shè)備工作容量：3343.9kw；

最大負(fù)荷有功功率：1839.1kw；

最大負(fù)荷無功功率：1875.92kVar；

視在容量：2505.92kVA

負(fù)荷統(tǒng)計(jì)詳見下表。

二、短路計(jì)算

本次設(shè)計(jì)按匯能煤礦35kv變電站10kv側(cè)最大短路容量156.72MVA、

最小短路容量74.92MVA進(jìn)行了最大及最小兩種運(yùn)行方式下的短路計(jì)算。

短路基準(zhǔn)容量取100MVA.

由《15205放頂煤工作面開采設(shè)計(jì)》知：

最大運(yùn)行方式短路電流計(jì)算結(jié)果表

短路

RX短路ishIsh

節(jié)點(diǎn)編號(hào)容量

標(biāo)么值標(biāo)么值電流(KA)(KA)(KA)

(MVA)

井下中央變電所10kV母線dl0.03820.68048.068146.7420.57412.183

工作面1#移變10kV側(cè)d20.27570.79756.516118.5116.6179.840

工作面2#移變10kV側(cè)d30.27870.79906.498118.1816.5719.812

軌道順槽3#移變10kV側(cè)d40.52450.75036.006109.2315.3159.069

膠帶順槽4#移變10kV側(cè)d50.64250.76705.49699.9514.0148.298

工作面1#移變L2kV側(cè)d60.27553.922812.23525.4322.51213.336

工作面2#移變L2kV側(cè)d70.27853.924212.23025.4222.50213.330

軌道順槽3#移變0.69kV側(cè)d80.542510.7507.7749.2914.3048.473

膠帶順槽4祥移變1.2kV側(cè)d90.64235.26739.06718.8516.6839.883

最小運(yùn)行方式短路電流計(jì)算結(jié)果表

短路

RX短路ishIsh

節(jié)點(diǎn)編號(hào)容量

標(biāo)么值標(biāo)么值電流(KA)(KA)(KA)

(MVA)

井下中央變電所10kV母線dl0.07551.42133.86370.269.8515.833

工作面1#移變10kV側(cè)d20.31341.53753.50463.738.9365.292

工作面2#移變10kV側(cè)d30.31641.53893.50063.658.9255.285

軌道順槽3#移變10kV側(cè)d40.52631.49033.45262.788.8035.213

膠帶順槽4#移變10kV側(cè)d50.68021.50703.32660.488.4805.022

工作面1#移變1.2kV側(cè)d60.31344.662310.29621.418.94511.223

工作面2#移變1.2kV側(cè)d70.31644.668310.29321.3918.93811.219

第五節(jié)通信照明

1、照明：工作面首尾過渡架、工作面每間隔12米(8架)及設(shè)備列

車處前后各設(shè)一盞支架照明燈，共13盞；進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)載溜頭、刮板機(jī)頭各設(shè)支

架照明燈一盞。

機(jī)運(yùn)部《15205進(jìn)風(fēng)順槽照明燈管布置圖》要求：(1)15205進(jìn)風(fēng)順槽機(jī)

頭處每10米安裝一盞；⑵膠帶機(jī)頭部分以后每30米安裝一盞；

2、信號(hào):工作面機(jī)組、前工作溜、后工作溜用支架照明燈及語(yǔ)音信號(hào)

做聯(lián)系信號(hào)。除此之外，可用機(jī)組閉鎖前溜，支架燈閉鎖前、后溜。還設(shè)

有，瓦斯電閉鎖裝置，瓦斯超限，工作面全部設(shè)備斷電。

3、通訊系統(tǒng)：要求皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、回風(fēng)巷超前、回風(fēng)巷口各設(shè)

一部防爆電話與地面調(diào)度形成通訊系統(tǒng)。

第六節(jié)供液系統(tǒng)

廠面配液后，經(jīng)主斜井一井底煤倉(cāng)一西+574軌道大巷-15205進(jìn)風(fēng)順槽

一設(shè)備列車乳化液泵站液箱一乳化液泵一工作面。

第五章作業(yè)形式與勞動(dòng)組織

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1、作業(yè)形式

采用“三八制”作業(yè)，早班為檢修班(檢修設(shè)備)，中班、夜班為生

產(chǎn)班(割煤)，三班輪流作業(yè)，每班必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)，要求集體出入井、

現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任要求

(1)勞動(dòng)組織機(jī)構(gòu)見表

(2)責(zé)任要求：隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面，機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的完好，其它

副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)全面推展