井下作業(yè)設計考試卷答案

補充完整設計封面（3分）

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中國石油遼河油田公司歡喜嶺采油廠

2015年10月27日

設計人架反對

審核意見同意設計

麥丹1

審核人審核時間2015-10-2709:19

單位歡喜嶺采油廠.作業(yè)二大隊

審批意見同意設計

審批人審批時間2015-10-2709:19

單位歡喜嶺采油廠.作業(yè)二大隊

一、設計依據及施工目的（填空改錯每題一分共77分）

1.設計依據：

依據（地質設計）及（工程設計）要求，編寫施工設計。

2.施工目的：稀油補層

二、施工準備

（一）、隊伍準備：205隊

（二）、設施準備

按照小修作業(yè)現場設備設施配套要求配備。

（三）、管材準備

類型序號規(guī)格鋼級長度（m）

1060.3mm平J55600

油管

2073mm平J551100

1①16mmH級10

2①19mmH級700

抽油桿

3022mmH級450

4①25mmH級290

（四）、修井工具

1.①44X3（I）特種強閉泵1臺

2.①60.3mm篩管1節(jié)2m

3.①nOmm可拉式泄油器1套

4.Y221-78封隔器1臺

作業(yè)隊提供：5.①80mm通井規(guī)1個

6.①73mm沖砂筆尖1個

7.GX-G127彈簧式刮削器

三、施工步驟、施工要求及注意事項

1.施工準備

搬上，按照中油遼字【2013】182號文件小修作業(yè)指導書第三部分“小修作業(yè)設備設施及現場規(guī)范”

開工準備，經驗收合格后方可施工。

質量要求及注意事項：執(zhí)行（SY5727-207井下作業(yè)安全規(guī)程）

1.作業(yè)時，通井機應正對井口擺平，地基堅實。

2.值班房、工具房、發(fā)電房距井口及儲油罐不應小于25m,防噴器遠程控制臺應面對修井機側前方30m以外擺放。

3.排液用儲液罐應放置距井口（25）m以外。

4井場應設置逃生路線標志、（緊急集合點）和（風向標），設有安全通道并保證暢通。

5井場的布置與防火間距應符合SY/T5225—2005中4.1.1的規(guī)定。

6井場應平整無雜物，無（積水）和油污。

7所有設備應按設備操作規(guī)程進行安裝，做到“（平、穩(wěn)、正、全、牢。）

8設備部件、（附件）、（安全裝置）、護罩等應齊全、完好，不得缺損、（變形），且固定牢靠。

9設備運轉部位轉動靈活，各種閥件應靈活可靠、安全保險；設備油水應符合要求，保證油、氣、水路暢通，不（滲）

不（漏）。

10所有緊固件、連接件應緊固可靠，銷子應有（鎖緊保險裝置）；緊固件螺紋外露部分要涂抹（潤滑脂）

11井架傾斜角度不大于3.5。，天車、游動滑車、井口在同一垂線上，井架上下體鎖鎖塊、鎖銷到位，（護正器）工作正

確。

12井架應安裝有（防墜落裝置），并用（引繩）固定在方便摘取之處。

13立、放井架及井口吊裝作業(yè)時，應有專人指揮。14風力大于等于（5）級或夜間、大霧天氣時，不應起落或伸

縮井架

14井架繃繩應使用不小于。C15.5mm）的鋼絲繩，繃繩無打結、斷股

15繩卡安裝方向應符合U型環(huán)卡在（輔繩）上的要求。卡距為繃繩直徑的（6~8）倍，卡緊程度以鋼絲繩變形1/3為

準

16按要求配備防碰裝置，防碰天車裝置靈活好用，防碰距離應不小于（2.5m）,定期檢查防碰裝置的完好性

17抽油桿吊鉤應符合SYC5236—2000中第4章的規(guī)定，保險銷靈活好用，應使用直徑不小于<t>15.5mm的鋼絲繩纏

繞（2）圈，用（4）個繩卡卡牢，并定期檢驗

18活繩頭按設備設計要求固定牢靠，游動滑車處于最低位置時，保證滾筒上余繩不少于（15）圈。

19壓動力鉗吊繩、尾繩應根據其型號選用?。?.5mm?615.5）mm的鋼絲繩，每端各用3個以上繩卡卡好，卡距為鋼

絲繩直徑的6?8倍。吊繩通過（滑輪）調節(jié)，滑輪滿足負荷要求，（保險銷子）齊全

20.液壓鉗應懸掛在合適位置尾繩拴牢，并配備（扭矩儀）

壓井：執(zhí)行SY/T5587.3-2013標準。

1、按施工設計的要求，準備好泵注設備，井控管匯，裝置，管閥，管件，儲液及廢液回收裝置，固定

出口管線，備壓井液、隔離液。

2、本井壓力系數為0.94,選用壓井液為熱污水，密度l.Og/cn?,溫度60℃以上，用量30m3,洗壓

井方式為反循環(huán)洗井，深度H：1456.66m。洗壓井時防止污染油層，井內返出液體進站。

3、壓井前控制泄壓至穩(wěn)定狀態(tài)

4、按施工設計要求使用節(jié)流閥控制進口排量，循環(huán)壓井泵壓不超過油層吸水啟動壓力，并考慮出口裝置的綜合性能,

泵注壓井液過程連續(xù)進行，排量符合設計要求，控制進出口排量平衡，進出口密度不大于0.02g/cm.

5、壓井的進出口管線應使用鋼制硬管線，管線應根據施工設計要求安裝，循環(huán)管線和管閥配件符合安全規(guī)定。

6、壓井作業(yè)人員不得靠近高壓管匯

7、施工過程中的液體應回收，氣體應處理。

8、出口的流體，氣體應監(jiān)測按SY/T6227的規(guī)定執(zhí)行，

9、施工現場高壓區(qū)應有警示標示，按SY5727的規(guī)定執(zhí)行。

10洗井開泵時應注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小到大，同時注意出口返出液情況。若正常洗井,

排量應控制在400-500L/mino

11壓井憋壓時應停泵處理，不應強行憋泵，并分析原因。若井漏失嚴重，應采取有效堵漏措施再進行

施工。

12正常壓井施工過程中，井場施工人員嚴禁橫跨壓井管線。

13壓井合格標準：進出口排量一致、密度一致，返出物無氣泡，停泵無溢流。

3.起抽油桿:執(zhí)行SY/T5873-2005標準。

起出①25mm光桿+①25mm桿X2122mm桿X61根+①19mm桿X33根+開閉器+①19mm桿*42根+中16mm

桿X10根+①44mm活塞，并將實際起出的抽油桿數量與工程地質設計的數量進行核對。記錄抽油桿彎曲、磨結蠟等

異常情況。

質量要求及注意事項：

1）卸負荷后，掛上抽油桿吊卡緩緩試提，如果抽油桿遇卡，在抽油桿額定負荷范圍內上下活動，直至

懸重正常無卡阻現象，再繼續(xù)緩慢提升，若沒解卡，進行倒扣起桿。

2）安裝抽油桿刮油器，防止井內液體污染環(huán)境。

3）選用與井內抽油桿規(guī)范相匹配的抽油桿吊卡，防止桿吊卡彈出傷人。

4）起抽油桿時，隨著懸重的降低，逐步加快提升速度，提升速度應不超過（15m/min）,平穩(wěn)操作，

各崗互相配合。

5）提放抽油桿時，人工拉送至抽油桿滑道上，并按先后順序排列整齊，每十根一組擺放在抽油桿橋上,

抽油桿兩頭不準落地。

4.起泵管：執(zhí)行SY/T5587.5-2004標準。

起出油管掛+①73nun平X96根+泄油器+①73mm平義10根+防卡接頭+①60.3mm平X48根+①44mmX31泵+中

60.3mm平XI根+篩管1節(jié)+①60.3mm平X2根+導錐，檢查、核實，將實際起出的油管數量與工程設計的數量進行

核對。并記錄油管、抽油泵磨損、結蠟等異常情況。

質量要求及注意事項：

1）試提，檢查頂絲的退出情況和防噴裝置的打開情況。試提時應緩慢提升，專人觀察地錨、指重表。

如井內管柱遇卡，在設備、管柱允許的安全范圍內以及各級指揮人員允許的權限內上提活動管柱。

2）起管柱時掛好吊環(huán)，井口操作人員后撤2.0米，給出起管手勢后，操作手方可勻速上提，注意指重

表變化。

3）起出油管按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，并按順序丈量準確，做好記

錄。

4）下放油管過程中吊卡月牙朝上，起放油管使用小滑車和絲扣保護措施，防止損壞絲扣。

5）起出的抽油泵與活塞統(tǒng)一擺放在泵架上，妥善保管，整體回收。

6）起井下工具和最后幾根油管時提升速度不超過5m/min,防止碰壞井口、工具。

7.油管的規(guī)格、數量和鋼級應滿足（工程設計）要求，不同（鋼級）和（壁厚）的油管不能混雜堆放。

8.清洗油管管體及內外螺紋，檢查油管有無（彎曲）、腐蝕、（裂縫）、孔洞和（螺紋損壞）。不合格

油管有明顯記號并單獨擺放，不準下入井內。暫時不下井的油管分開擺放

9.丈量油管使用（10）m以上的鋼卷尺，丈量三次，累計復核誤差每1000m應小于或等于（0.2m）

10.有自溢能力的井，井筒內修井液應保持常滿狀態(tài)，每起（10根?15根）油管灌注一次修井液。

11.根據動力提升能力、（井深）和（井下管柱）結構的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少,

逐步加快至規(guī)定提升速度

12.油管滑道要（順直）、（平穩(wěn)）、（牢固），起出油管單根時，應放在小滑車上順道推下。

13.起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無（砂）、（蠟堵）、腐蝕及（偏磨）

等情況。

14.應對起出的油管或工具進行檢查，對不合格的及時進行標識、隔離或更換

5.換井口操作規(guī)程：執(zhí)行標準SY/T（5587.9）-2007

把原井的井口換成試壓合格的KY21/65采油井口四通。

質量要求及注意事項：

1）換井口裝置時井口無油氣水外溢現象，井筒內灌滿修井液，使井筒保持穩(wěn)定。

2）檢查新換井口裝置，完好.清潔，有試壓合格資料，鋼圈槽.鋼圈匹配.完好，無損。

3）清理井口周圍雜物.井口周圍具備換井口裝置的操作空間，便于人員操作.撤離。

4）換井口裝置后手輪方向符合采油要求，井口螺栓受力均勻，螺桿出頭一致。

5）嚴禁敞口更換大四通，更換大四通時原井大四通上應安裝快速防噴井口，更換的新大四通應與采油

樹整體安裝。

6.探砂面：執(zhí)行SY/T5587.5-2004標準

下①60.3mm筆尖+①60.3nlm油管550m+①731nm油管，探砂面，有砂執(zhí)行沖砂工序，無砂則起出沖砂管

柱執(zhí)行下步工序。

質量要求及注意事項：

1）下探砂面管柱限速，當管柱下至油層上界30m時，下放速度W5m/min,以懸重下降10-20kN時連探

兩次，確定砂面位置。

2）探砂面管柱丈量計算準確，油管內無堵塞物。以內的井深誤差小于或等于0.3m

7,沖砂：執(zhí)行SY/T5587.5-2004沖砂作業(yè)標準

用探砂面管柱沖砂，沖砂液為熱污水，密度為L0g/cm3,溫度60℃以上，沖砂方式為正沖砂，沖砂至

1566.26m,并充分循環(huán)洗井。然后上提管柱至原砂面以上50m,沉降2h后回探砂面，如有砂則繼續(xù)沖

砂，直至沖凈為止?；靥缴懊婧细窈笃鸪鼍畠热抗苤?/p>

質量要求及注意事項

1）沖砂前應裝（封井器）并（試壓），調試合格。連接好進出口管線，不刺不漏，合理布局沖砂池，

水泥車.罐車位置。

2）管柱下端可直接筆尖或（水動力渦輪鉆具）等沖砂工具，沖砂工具應根據（井況）、（歷次沖砂井史）

合理選擇。沖砂罐要將進口出口隔離，砂量多時應及時清砂沖砂出口進沖砂池.

3）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后，均勻緩慢放下管柱，邊下邊沖砂，沖砂時排量應

達到30m3/h以上的排量。

4）每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不得少于（15min）,控制換單根時間在（3min）以內。

5）作業(yè)機手.井口操作.（泵車）各崗位密切配合，根據（泵壓）.（出口排量）來控制下放速度。

6）連續(xù)沖砂超過（五）個單根后，洗井循環(huán)一周后方可繼續(xù)下沖。

7）泵（車）發(fā)生故障須停泵處理時，應上提管柱至原始砂面（10m）以上，并反復活動；提升設備發(fā)

生故障時，必須保持（正常循環(huán)）。

8）沖砂施工中發(fā)現（地層嚴重漏失），沖砂液不能返回地面時，應立即（停止沖砂），將管柱提至原

始砂面10m以上，并反復活動。

9）沖砂到位后，應保持（30m3/h）以上的排量循環(huán)，當出口含砂量少于0.2%為合格。

10、在沖砂或洗井施工中，提升動力設備要（連續(xù)運轉不得熄火）。

11、沖砂、洗井時水龍帶必須栓（保險繩），循環(huán)管線應不刺不漏，水龍帶（工作壓力）應與施工設計

最高壓力匹配。

12、出口管線連接應平直，按規(guī)定用（地錨）或（水泥墩）固定。

13、采用氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥車之間要安裝節(jié)流閥，返出管線必須用硬管線，并固定好。

14、施工時，（高壓區(qū)）禁止人員穿越。

15、修井液不得（落地）。洗井洗出的污油、污水等集中處理，有條件的，可直接進入洗井流程

16、沖砂或洗井完畢后，應把經過（沉降）的修井液和砂子進行處理，達到環(huán)保要求。

17、通井、刮削過程中，掌握懸重變化，控制懸重下降小于或等于30kG。

18、嚴禁用帶（通井規(guī)）、（刮削器）的管柱沖砂

下入①80mm通井規(guī)+?60.3mm油管550m+①73mm油管，通井至1566.26m0

質量要求及注意事項：

1）起下通井規(guī)時應平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制（W20m/min）,到距離設計深度（100m）時，下放

速度控制（W10m/min）,若中途遇阻加壓不得超過（30kN）,并平穩(wěn)活動管柱，循環(huán)沖洗。當遇到人

工井底時懸重下降（10kN-20kN）時，重復（兩）次，探人工井底深度誤差（W0.5m）。

2）若中途遇阻懸重下降（20-30kN）時，停止起下管柱，循環(huán)沖洗，邊緩慢正旋轉邊緩慢下放管柱，

然后在上提管柱反復多次刮削，懸重正常為止；如不能通過，核實管柱深度，起出檢查，通過（打印）、

（修理）等修整套管。

3）下井管柱、工具認真檢查，丈量準確。

4）用熱污水徹底清洗井筒。

質量要求及注意事項：

1）下管前用鍋爐車蒸汽清洗油管，確保下井油管及工具清潔。

2）不合格的抽油桿不允許下井。

3）①73nlm油管使用①57mmX800mm通徑規(guī)通油管，不合格油管不允許下井。

4）油管要丈量準確，總長度誤差小于0.2n）/kni為合格。

5）下井油管螺紋應清潔，連接前應均勻涂密封脂。

6）油管外螺紋應放在小滑車上或戴上護絲拉送，拉送油管的人員應站在油管滑道側面，兩腿不應騎跨

油管滑道。

7）用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應上斜，應上滿扣、旋緊。

8）油管下放速度應控制，當下到接近設計井深的最后幾根時，下放速度不應超過5m/s。

9）油管下完后連接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。

13.試壓：執(zhí)行SY/T5873-2005標準

用密度1.0g/cm3,溫度80℃的熱污水對泵管柱試壓8.0MPa,穩(wěn)壓30分鐘，壓力降小于0.3MPa為合

格。

質量要求及注意事項：

1）試壓前，試壓管線用熱污水沖洗干凈，防止管線內贓物進入井內。

2）打壓時人員遠離高壓管線，防止管線爆裂傷人。

3）試壓時井口要安裝壓力表，不能用泵車上的壓力表觀察壓力。

14.下抽油桿：執(zhí)行SY/T5873-2005標準

使用H級桿，清洗檢查丈量匹配合格后按組合下入：①16mm抽油桿X10m+①19nlm抽油桿X700m+①221nm

抽油桿X450m+①25nlm抽油桿X290m.

質量要求及注意事項：

1）用鍋爐車蒸汽清洗抽油桿，確保下井抽油桿及工具清潔。

2）螺紋損壞抽油桿本體彎曲、接頭或桿體磨損嚴重，或有其他變形的抽油桿不允許下井。

3）下抽油桿時要上滿絲扣，并用36寸管鉗上緊。

4）剪切器通過泄油器位置時，下放速度不應超過5m/min,抽油桿接箍在沖程范圍內應避開泄油器。

5）抽油桿下至設計深度后，緩慢活動三次，確認活塞進入泵筒。

6）活塞坐進泵筒后，光桿伸入頂絲法蘭以下長度不小于防沖距離與最大沖程長度之和。

7）連接光桿，裝好工具車間試壓合格的耐高壓的光桿密封器。

8）下抽油桿中途遇阻或上提遇卡時，應校對數據，分析原因及時處理。

9）領裝工具車間試壓合格的耐高壓的光桿密封器。

15.試抽完井:執(zhí)行SY/T5873-2005標準。

掛抽后井口試抽出液正常，憋壓3.0-5.OMPa,井口不刺不漏，光桿不碰不掛為合格。

質量要求及注意事項：

1）裝驢頭對中井口，嚴防光桿彎曲。

2）防沖距調整標準為0.7-0.8m/km,在沖程范圍內不“上掛下碰”。

3）井口配件應齊全、完好，各部件與流程連接緊固、不滲不漏，符合完井條件交采油隊生產。

4）如完井不正常可根據情況重新作業(yè)，執(zhí)行以上相對應的相關作業(yè)程序。

四、井控設計

（-）井控裝備工具及材料

1.井控裝置

簡易防噴裝置1套.抽油桿防噴裝置1套，壓井.放噴二合一管線一條，以及配套的變扣.螺絲.扳手等

工具。

2.修井液

熱污水，密度l.Og/cn?,溫度大于60℃,用量

（-）井控裝備的安裝、檢驗、井控措施及要求

本井

1.本井為三級井控風險井。（射孔后升為二級井控風險井）

2.設備安裝要求

1）防噴管線應至少接出井口3m以上。

2）放噴管線：放噴管線使用①73nlm油管，長度不小于9m；防噴管線和放噴管線總長度超過10m的應

每隔10?15m固定牢靠；放噴管線盡量保持平直，特殊情況下如需轉彎應選擇具有生產資質的廠家生

產的120。鍛造鋼質彎頭，轉彎處固定牢靠；放噴管線出口應在季節(jié)風下風向，正對方向無障礙物，

距出口2m以內應安裝固定裝置。

附：井控裝置圖

1—提升短節(jié)；2-旋塞閥；，1—作業(yè)四逋；2—防噴管線；3-放噴管線

3—油管懸掛器；4—轉換接頭”注：3『用于節(jié)流時，應換成針形閥p

3.施工過程中的井控管理：

1）該井與齊2-20-8井為鄰井。施工中注意鄰井動態(tài)，做好防竄，防噴工作。

2）起抽油桿時，必須備有桿式防噴器，各種桿變扣、卡瓦齊全，并與井內起下抽油桿類型相匹配，遇

有溢流或噴勢時，立即裝好桿式防噴器。

3）起下管柱時裝好井口護板，將防噴器閘板全部打開到位，防止刮壞閘板，發(fā)生事故。當發(fā)現井口有

溢流時，按正確的關井程序及時關井或裝好井口。

4）起下管柱時備油管旋塞和好簡易防噴井口，處于常開狀態(tài)，專用各種油管變扣齊全，與井內起下油

管類型相匹配，并連接緊固，備用在井口2米以內，方便操作的位置（不影響安全通道）。當發(fā)現井

口有溢流時，按正確的關井程序及時關井或裝好井口。

5）沖砂時，沖至被埋油層時應注意井內情況，當發(fā)現異常時，要立即關井觀察。

6）施工時各道工序銜接緊湊，縮短施工時間，防止因等、停工造成井噴，不連續(xù)作業(yè)、修理設備、吃

飯及等工具時，必須裝好井口，閘門關嚴，開井前須觀察油、套壓力。

7）施工過程中施工人員佩戴好硫化氫檢測儀，隨時監(jiān)測硫化氫濃度，發(fā)現超標，立即停止作業(yè)，執(zhí)行

防硫化氫應急措施。

8）井控裝置在使用過程中，由專人負責檢查與保養(yǎng)并做好記錄。

4.本井應急程序：

1）起抽油桿過程中井噴應急處置程序

（一）操作手立即發(fā)出報警信號。

（二）現場人員停止起下作業(yè)。

（三）指揮操作手將抽油桿下放至井口，摘掉小大鉤，班長和一崗位搶裝桿防噴器，二崗位負責傳遞

卡瓦、卡瓦螺絲、卡瓦扳手，桿防噴器座上后，班長和一崗位及時將卡瓦扣上帶緊。

（四）班長和一崗位安裝好壓力表，并準確量取壓力。

2）起（下）油管過程中井噴應急處置程序

在起下油管過程中，井口操作人員發(fā)現溢流.井涌等井噴預兆時，按照井控關井操作程序，操作手及時

發(fā)出信號。

（一）操作手立即鳴笛報警。

（二）立即停止起下作業(yè)。

（三）班長和一崗位搶裝簡易防噴井口，二崗位負責傳遞管鉗.防噴器扳手.旋塞扳手。（四）簡易防

噴井口連接后，指揮操作手下放至距井口5cm左右，班長和一崗位穿上井口螺絲，確保井口座上并鋼

圈進槽后，帶齊井口螺絲，由班長側身關閉總閘門。

（五）二崗位側身關閉內控閥。

（六）二崗位準確讀取壓力表讀數，迅速向班長報告。

3）空井筒井噴應急處置程序：

（-）操作手立即鳴笛報警。

（二）立即停止其他作業(yè)。

（三）班長和一崗位搶裝簡易防噴井口，二崗位負責傳遞井口螺絲.井口扳手。

（四）井口鋼圈入槽螺絲帶齊后，由班長側身關閉總閘門。

（五）二崗位側身關閉內控閥，并準確讀取壓力表讀數，迅速向班長報告。

4）井噴失控后的應急處理

（一）發(fā)生井噴失控，應立即停機.停車.斷電，并及時向上級主管部門匯報。

（二）井口噴出流體在地面實施圍堵和疏導，防止擴散。

（三）測定井口周圍及附近的天然氣和硫化氫等有毒有害氣體的濃度，劃分安全范圍，設置警戒線，

并實時監(jiān)測。若濃度超標，應立即組織人員撤離，當人員生命受到巨大威脅時，由現場最高指揮者決

定實施點火。

五、質量安全環(huán)保及有關措施

其它HSE風險削減措施

1.搬遷吊裝作業(yè)：吊裝作業(yè)現場有專人進行監(jiān)督指揮；吊裝作業(yè)不得使用非鋼絲繩做繩套吊裝設備設

施。

2.拖運（擺放）值班房：卡車拖運值班房時，現場有專人指揮；值班房停放符合現場標準要求，遠離

葦田.水套爐.高壓線.變壓器等設施；非專業(yè)電工禁止私自拆接電，拔插電源插頭必須戴絕緣手套。

3.車載修井機：車載機就位時由專職駕駛人員操作，有專人指揮。

4.立井架：井架各千斤支腿承載均勻，車載機整體水平；冰雪.濃霧.雷電.暴雨，以及4級及以上大風

等惡劣天氣禁止立放井架。

5.甩驢頭作業(yè)：操作人員必須系好安全帶，高處作業(yè)工具用具必須系好保險繩；啟停抽油機前先檢查

配電箱是否帶電；打方卡子.卸毛辮子操作禁止用手抓握光桿。

6.放壓作業(yè)：放壓操作時，操作人員應側身緩慢開關井口閥門，控制放壓速度；發(fā)現含有硫化氫氣體

應及時采取灌液等降硫措施，確保硫化氫“0”含量條件下施工。

7.洗壓井作業(yè)：按要求連接好地面管線；洗井進站必須通知采油方倒好進站流程，操作人員禁止私自

倒進站流程，并按采油方提供進站壓力，控制好洗井泵壓.排量。

8.拆工藝流程：拆卸井口流程前要先將流程內壓力放盡。

9.起（下）抽油桿：起下光桿時人員禁止用手握光桿，提光桿時應先將防噴盒櫓至光桿下部。起下抽

油桿要選用與桿柱相匹配的抽油桿吊卡，桿吊卡卡上后應用手向回帶一下，檢查吊卡是否卡住，抽油

桿遇卡，禁止用人力倒扣。

10.拆（裝）井口防噴器：倒井口防噴器及采油樹時，禁止長時間敞井口操作，井口四通必須與井口采

油樹相連，防噴器與簡易防噴井口相連。

11.起（下）油管：嚴格按照施工設計進行洗（壓）井，保持井內壓力平衡；對井控高風險井，隨時進

行灌液；起下作業(yè)要有專人指揮.要有起下操作手勢，井口人員掛好吊環(huán)后，及時后退2米，操作人員

未離開井口的情況下，操作手禁止上提或下放；起泄油水管柱，及時倒上接油漏斗，無法安裝接油漏

斗或不具備條件的，挖好溢流溝.溢流坑，杜絕油水無控制外流。

12.沖砂：管線、彎頭等各連接部位連接緊固，兩端系好安全繩，高壓施工禁止使用軟管線。

13.完井收尾作業(yè)：試壓管線兩端必須用鋼絲繩進行固定。啟停抽油機前先檢查配電箱是否帶電；裝卸

方卡子禁止站在光桿密封器上.禁止抓握光桿。

六、井身結構及完井管柱示意圖

（-）原井井身結構及管柱示意圖

齊2-20-507C井一修前管柱示意圖

油補距(m)：4.33套補距(m)：4.65

(-)主要施工管柱示意圖

(三)完井井身結構及管柱示意圖

弁2-2。-5。7c井一完井管柱示意圖

*由辛卜區(qū)巨Gn）：4.33套未卜顯巨Gn）：4.65

表層套管（JS5：339.T*9.65mm

下深：24818m-

泄油器QI。）X94Om

油層套管QJ8O：139.7*7.T2mm

水泥返深：915.OOm

<>T3+防卡XlOOOm

以下為委663油管

一套管懸掛器X1022.38m

油層套管（N8O：139.7*7.72mm

下深：1080.OOm

尾管（N8O：101.6*7.8mm）

水泥返深：1023.QQm

44X3工泵（特種強閉泵）X1450