脫硫液提鹽操作規(guī)程

PAGEPAGE4脫硫液提鹽操作規(guī)程基本原理首先將脫硫廢液初步過(guò)濾，初步凈化廢液中懸浮物，再用活性炭吸附作深度脫色處理，脫色后的廢液作負(fù)壓蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)過(guò)控溫操作，使廢液結(jié)晶分離提純，制成硫代硫酸銨，硫氰酸銨產(chǎn)品。工藝流程從脫硫工段初濾裝置脫硫廢液槽送來(lái)的脫硫廢液進(jìn)入原液槽，用原液泵送入脫色釜，加入活性炭后攪拌加熱（105℃）進(jìn)一步凈化脫色，懸浮硫、焦油、對(duì)苯二酚在活性炭的作用下基本被脫除。得到凈化的脫硫液吸入脫色中間釜（活性炭失效后經(jīng)底閥排入抽濾器分離出活性炭后濾液亦吸入脫色中間釜），然后排入脫色貯槽，再用脫色液泵打入蒸發(fā)釜，在真空負(fù)壓（0.094Mpa)攪拌裝態(tài)下被蒸汽加熱至65—75℃，溶液被蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)結(jié)束后送至硫代結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶，經(jīng)控溫補(bǔ)液操作后，再經(jīng)硫代離心機(jī)離心分離，固體送入硫代再漿釜，用自來(lái)水化開(kāi)，經(jīng)重結(jié)晶離心機(jī)再次分離提純，產(chǎn)品為硫代硫酸銨，硫代離心機(jī)分離后的濾液吸入硫代離心液貯釜，經(jīng)硫代貯釜離心機(jī)二次離心過(guò)濾，固體送入硫代再漿釜，濾液吸入硫氰結(jié)晶釜內(nèi)，經(jīng)降溫操作后再次結(jié)晶分離，產(chǎn)品為硫氰酸銨。分離后的溶液送入硫氰離心液貯釜，然后再回到蒸發(fā)釜內(nèi)蒸發(fā)，往返循環(huán)。在蒸發(fā)脫色過(guò)程中形成的冷凝液經(jīng)冷凝器捕集后排入冷凝液池，用泵送至脫硫工段的反應(yīng)槽。工藝流程簡(jiǎn)圖脫硫廢液槽脫色液貯槽脫色貯釜脫色釜原液泵脫硫廢液槽脫色液貯槽脫色貯釜脫色釜 蒸汽脫色液泵硫代離心機(jī)硫代結(jié)晶釜蒸發(fā)釜蒸汽硫代離心機(jī)硫代結(jié)晶釜蒸發(fā)釜硫代貯釜濾液硫代貯釜濾液硫代貯釜離心機(jī)硫代固體硫代貯釜離心機(jī)硫代固體脫氰結(jié)晶釜硫代再漿釜脫氰結(jié)晶釜硫代再漿釜硫氰離心機(jī)重結(jié)晶離心機(jī)硫氰離心機(jī)重結(jié)晶離心機(jī)沖洗液飽和硫氰酸銨硫代產(chǎn)品濾液濾硫代產(chǎn)品濾液濾液硫氰酸銨硫氰離心液貯釜硫氰離心液貯釜冷凝系統(tǒng)：脫色釜脫色冷凝器→冷凝液池脫硫反應(yīng)槽蒸發(fā)釜蒸發(fā)冷凝器崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的全部操作。熟悉設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、作用及管道走向。做到熟練操作，會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。（10）蒸發(fā)過(guò)程中要多次循環(huán)補(bǔ)料，補(bǔ)料前關(guān)閉升溫蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料閥，進(jìn)行二次補(bǔ)料，補(bǔ)料過(guò)程注意觀察蒸發(fā)釜內(nèi)物料的液位。（11）蒸發(fā)內(nèi)溫度盡可能控制低溫65-75℃之間。（12）當(dāng)真空度，蒸汽壓力不變時(shí)，蒸發(fā)釜內(nèi)溫度在短時(shí)間內(nèi)上升較快，一般為5左右，完成蒸發(fā)升溫。（13）蒸發(fā)完成后通知控溫操作人員進(jìn)行放料。（14）放料時(shí)，先關(guān)閉蒸發(fā)釜上蒸汽閥門(mén)，然后關(guān)真空閥，再打開(kāi)蒸發(fā)釜上放空閥。（15）待蒸發(fā)釜中物料完全放完后，進(jìn)行第二次蒸發(fā)過(guò)程。3.硫代結(jié)晶釜控溫操作步驟（1）接到蒸發(fā)人員通知進(jìn)行放料工作。（2）首先檢查硫代結(jié)晶釜上底閥是否關(guān)好。（3）先打開(kāi)蒸發(fā)釜上放料閥，關(guān)硫代結(jié)晶釜上進(jìn)料閥，然后打開(kāi)蒸汽進(jìn)行反沖，沖通后關(guān)蒸汽閥。開(kāi)硫代結(jié)晶釜進(jìn)料閥，進(jìn)行進(jìn)料。（4）待硫代結(jié)晶釜中物料進(jìn)到一半左右時(shí)，打開(kāi)攪拌。（5）待蒸發(fā)釜中物料放完后，關(guān)閉蒸發(fā)釜底放料閥，開(kāi)蒸汽閥（反沖洗蒸汽閥），沖洗硫代結(jié)晶釜上進(jìn)料管，然后關(guān)蒸汽閥，關(guān)進(jìn)料閥。（6）進(jìn)料結(jié)束后，通知化驗(yàn)人員進(jìn)行取樣，分析物料的比例含量。（7）通知蒸發(fā)人員料已卸完。（8）待10分鐘后化驗(yàn)人員取走放料樣品后，看硫代結(jié)晶釜中物料是否要降溫或保溫，要降溫就打開(kāi)降溫水閥，要保溫就打開(kāi)保溫蒸汽閥。根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)液工作。（9）等到工藝要求完成后，通知硫代結(jié)晶釜離心人員離心，在離心過(guò)程中，硫代結(jié)晶釜中物料要保持跟開(kāi)始離心時(shí)同樣溫度，離心結(jié)束把釜上攪拌關(guān)掉。4硫氰結(jié)晶釜控溫操作步驟（1）接到離心人員通知后，首先檢查硫氰結(jié)晶釜底閥是否關(guān)好，然后蓋好入孔蓋，關(guān)硫氰結(jié)晶釜上放空閥，打開(kāi)真空閥和進(jìn)料閥。（2）從視鏡中看硫氰結(jié)晶釜液面是否正常在進(jìn)料。（3）待硫氫結(jié)晶釜進(jìn)料到5000L，通知離心人員進(jìn)料已滿。（4）先關(guān)閉硫氫結(jié)晶釜上真空閥，再開(kāi)放空閥，再關(guān)進(jìn)料閥，最后開(kāi)人孔蓋。（5）到需要打開(kāi)硫氫結(jié)晶釜上攪拌時(shí)打開(kāi)攪拌機(jī)。開(kāi)蓋后看硫氰結(jié)晶釜中物料是否有結(jié)晶體，有就升溫。升溫時(shí)要關(guān)閉硫氰結(jié)晶釜上降溫水閥（關(guān)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)出口閥）。然后打開(kāi)蒸汽閥進(jìn)行升溫操作，注意不可以超過(guò)70.度，升溫結(jié)束后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。（6）升溫時(shí)不斷觀察硫氰結(jié)晶釜中物料，待結(jié)晶體完全融化后，通知化驗(yàn)人員進(jìn)行取樣化驗(yàn)。（7）等化驗(yàn)人員取樣后，根據(jù)化驗(yàn)通知進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)液。進(jìn)行降溫操作，打開(kāi)出水閥同時(shí)開(kāi)降溫水閥。（8）硫氰結(jié)晶釜中物料有結(jié)晶出現(xiàn)，立即把降溫水閥關(guān)掉停1小時(shí)后再開(kāi)降溫水。（9）降溫至硫氰結(jié)晶釜到終點(diǎn)時(shí)，配制飽和洗液后，通知硫氰結(jié)晶釜離心人員進(jìn)行離心工作。（10）硫氰結(jié)晶釜料液離心結(jié)束后，把硫氰結(jié)晶釜上攪拌關(guān)掉。三足式離心機(jī)的操作1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：1.1清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)器周圍影響工作和安全的一切障礙物。1.2檢查軸承的潤(rùn)滑情況，加潤(rùn)滑油（每天白班加一次）。1.3檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無(wú)異物，并清除干凈，檢查轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、濾布的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有無(wú)漏洞，檢查濾孔有無(wú)堵塞。1.4檢查離合器是否正常完好，傳動(dòng)裝置是否靈活、皮帶是否齊全，松緊是否合適，電機(jī)上應(yīng)加防護(hù)罩。1.5檢查主軸螺帽是否緊固。1.6檢查電器裝置是否安全。1.7檢查制動(dòng)器是否靈活可靠，并使制動(dòng)器呈松開(kāi)狀態(tài)。1.8用手盤(pán)車2—3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查有無(wú)摩擦，碰撞和異常聲音。2、空車試運(yùn)行：2.1以手盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓（順離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向），然后給電源，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，起動(dòng)要能清晰聽(tīng)到離合器的動(dòng)作聲音，否則停車檢查。2.2新安裝的離心機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)方向，必須符合規(guī)定（設(shè)備上標(biāo)記）。2.3檢查聲音是否正常，應(yīng)無(wú)異常雜音。2.4檢查機(jī)器的震動(dòng)情況，不應(yīng)有劇烈和異常震動(dòng)。2.5空車運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘后，停車檢查，如無(wú)任何故障方可進(jìn)行下步工作。3、加料運(yùn)行：3.1加料操作可以在離心機(jī)運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)離心機(jī)頂蓋孔道進(jìn)行，可以一次進(jìn)行到濾渣充滿到轉(zhuǎn)鼓的操作容積，或事先計(jì)算好的重量限度為止。同時(shí)注意不使懸液超過(guò)轉(zhuǎn)鼓上方的擋液板。3.2注意加料重量和物料均布。3.3運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動(dòng)和異常聲音應(yīng)立即停車。檢查并排除故障。3.4轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。4、停車：4.1停車時(shí)先切斷電源，經(jīng)2—3分鐘后方可用制動(dòng)器制動(dòng)。4.2使用制動(dòng)器時(shí)應(yīng)分次間歇進(jìn)行，開(kāi)始時(shí)較輕，用短時(shí)間間歇進(jìn)行，制動(dòng)手柄應(yīng)三收三放，逐步拉緊。4.3除發(fā)生事故外，不允許采用緊急制動(dòng)，若緊急快速剎車后，應(yīng)檢查主軸螺栓是否松動(dòng)，并以離心機(jī)全面檢查。5、卸料：5.1卸料操作應(yīng)在鼓完全停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓未完全停止時(shí)嚴(yán)禁卸料。6、注意事項(xiàng)：6.1離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：（1）發(fā)生異常震動(dòng)。（1）出現(xiàn)撞擊聲和異常聲音。（1）排水孔有堵塞現(xiàn)象，并未見(jiàn)濾液排出。（1）電機(jī)電流超過(guò)額定值。（1）超負(fù)荷運(yùn)行。（1）制動(dòng)裝置失靈。（1）其他如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象時(shí)。6.2離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，不允許在轉(zhuǎn)鼓部分進(jìn)行任何操作，不準(zhǔn)在離心機(jī)上方傳送物體。6.3在停機(jī)不用、離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其他不必開(kāi)蓋時(shí)，必須將蓋蓋好。6.4經(jīng)常清洗轉(zhuǎn)鼓，防止沉渣結(jié)晶物等堵塞濾孔，進(jìn)行外部清洗時(shí)，不可用大水噴沖，以保護(hù)電機(jī)、彈簧、吊桿等部位。6.5離心機(jī)不允許增加轉(zhuǎn)數(shù)（不得超過(guò)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速），不得隨意改變電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速。6.6經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓的完好情況，如有損壞現(xiàn)象應(yīng)立即更換或修理，轉(zhuǎn)鼓修理或更換后必須重新作動(dòng)平衡。6.7經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況。6.8不允許在離心機(jī)內(nèi)洗濾布。6.9離心機(jī)濾布要用完一次在洗滌池內(nèi)清洗一次。過(guò)程控制要求1脫硫廢液的預(yù)處理1.1脫硫廢液在送往提鹽工段之前必須進(jìn)行脫硫廢液的預(yù)處理，不然直接影響銨鹽的品質(zhì)，更會(huì)對(duì)產(chǎn)生銨鹽的過(guò)程中，造成管道、釜等設(shè)備的堵塞，影響產(chǎn)量和減少處理量。1.2脫硫廢液在脫硫工段首先要用泵把廢液送到抽濾器內(nèi)，進(jìn)行初次過(guò)濾，降低脫硫液中大顆粒的懸浮物、油等，過(guò)濾后的濾液吸入搪玻璃貯罐內(nèi)，吸滿后自流到玻璃鋼貯槽。經(jīng)過(guò)初次過(guò)濾的廢液用泵送至提鹽工段原液槽。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后得到的脫硫液用泵送入脫色釜，進(jìn)行脫色、吸附，部分濃縮過(guò)程。主要是去除廢液中顏色。廢液經(jīng)原液泵打入脫色釜中，加入一定量的活性炭后，攪拌加熱到105℃，在活性炭的作用下，進(jìn)一步凈化懸浮硫、乳化油、對(duì)苯二酚等，脫色釜揮發(fā)出的水蒸汽和部分揮發(fā)性物質(zhì)被冷凝冷卻器捕集后排入冷凝液池，這時(shí)得到脫色后的廢液顏色是透明帶氨味液體，要注意的是在脫色過(guò)程中要保證活性炭和廢液由足夠的時(shí)間接觸、攪拌機(jī)不停止工作，如果脫色過(guò)程效果不好會(huì)影響到蒸發(fā)釜的出料、產(chǎn)品的品質(zhì)。3.蒸發(fā)濃縮這是一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程，脫色后代液體進(jìn)入蒸發(fā)釜后，是在真空負(fù)壓狀態(tài)下蒸發(fā)加熱至65—75℃，溶液被蒸發(fā)濃縮，在蒸發(fā)濃縮的過(guò)程對(duì)溫度的控制，要特別注意不能升的太快，要經(jīng)常補(bǔ)料，溫度升得太快會(huì)造成液體放料堵塞，產(chǎn)品產(chǎn)量低，蒸發(fā)釜出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，以及對(duì)釜造成損壞。跑料時(shí)關(guān)閉真空緩沖所泡上的的進(jìn)口閥，關(guān)蒸汽閥，或停止攪拌機(jī)。當(dāng)濃縮到一定程度時(shí)要及時(shí)放料，如濃縮過(guò)頭，則在結(jié)晶過(guò)程中加水進(jìn)行調(diào)和。蒸發(fā)過(guò)程要保證蒸發(fā)釜內(nèi)的真空。要使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，就要掌握好蒸發(fā)時(shí)間。4.結(jié)晶過(guò)程硫代結(jié)晶的分離將蒸發(fā)好的濃液放入硫代結(jié)晶釜，通過(guò)循環(huán)水控制釜內(nèi)的溫度，一般控制在55℃，通過(guò)化驗(yàn)加水調(diào)和結(jié)晶，在這過(guò)程中溫度要緩慢降低，觀察釜內(nèi)原液的顏色，稠度，和泡沫。達(dá)到要求后放入離心機(jī)進(jìn)行離心。放入離心機(jī)的結(jié)晶液體在量上一定要控制，不然結(jié)晶和濾液難以分開(kāi)，會(huì)流失一部分硫氰母液，而硫代產(chǎn)品中的硫氰含量也會(huì)增高，在離心過(guò)程中為了防止離心時(shí)硫氰產(chǎn)品會(huì)結(jié)晶，使得硫代硫酸銨不能正常分離，要對(duì)離心機(jī)進(jìn)行保溫，對(duì)產(chǎn)品用直接蒸汽加溫處理，得到的硫氰濾液要立即送到有保溫的硫代離心液貯釜內(nèi)保溫，再經(jīng)過(guò)硫代貯釜離心機(jī)的二次過(guò)濾離心，過(guò)濾后立即送入硫氰結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶，在硫氰結(jié)晶過(guò)程前要做相應(yīng)的化驗(yàn)，判斷加水量。在結(jié)晶過(guò)程中一定要阻止溶液在55-60℃之間生成結(jié)晶體，如此時(shí)結(jié)晶會(huì)造成結(jié)晶體細(xì)小，結(jié)晶不完全，產(chǎn)量降低，離心時(shí)無(wú)法晶體和溶液分開(kāi)，質(zhì)量降低，含水大，大量的硫氰母液流失。在硫氰結(jié)晶過(guò)程中，溫度控制在55℃以下，在調(diào)和后緩慢降溫結(jié)晶，過(guò)程要注意結(jié)晶體狀態(tài)如何、濃縮如何、如何調(diào)水均和。七、安全規(guī)程（1）本崗位區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng)。（2）若有設(shè)備、管道等施工需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后在有可靠的安全保障措施時(shí)方可動(dòng)火。（3）操作時(shí)穿戴好必備的防護(hù)用品。（4）班前不準(zhǔn)飲酒，班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、打鬧、玩手機(jī)等。（5）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行修理工作，嚴(yán)禁用抹布等擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在旁手持工具。（6）嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤(pán)車和無(wú)安全罩的情況下啟動(dòng)各泵。（7）使用蒸汽時(shí)要緩慢開(kāi)動(dòng)閥門(mén)，嚴(yán)禁蒸汽出口對(duì)著人的方向。（8）電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須由電工修理，非電工嚴(yán)禁拆修電氣設(shè)備。（9）鹽的堆放處嚴(yán)禁有積水，并保持各室內(nèi)通風(fēng)良好。特殊操作1.停電操作（1）停真空泵、攪拌器和蒸發(fā)釜循環(huán)泵等電機(jī)的停止按鈕。（2）關(guān)閉各泵出入口閥門(mén)。（3）通知有關(guān)人員，問(wèn)清停電原因及時(shí)間，若時(shí)間短做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備。若時(shí)間較長(zhǎng)需放出蒸發(fā)釜、結(jié)晶釜內(nèi)料液，防止結(jié)晶堵塞，并按停工處理。2．停水操作（1）停真空泵系統(tǒng)。（2）問(wèn)清停水原因及時(shí)間，若時(shí)間較短維持生產(chǎn)，若時(shí)間較長(zhǎng)按停工處理。3.停蒸汽操作問(wèn)清停蒸汽原因及時(shí)間，若時(shí)間較短維持生產(chǎn)，若時(shí)間較長(zhǎng)按停工處理。九、主要技術(shù)操作指標(biāo)1脫色釜溫度105℃2脫色釜脫色時(shí)間4—6小時(shí)；3蒸發(fā)釜溫度65-75℃；4蒸發(fā)釜真空度0.094Mpa。5硫代結(jié)晶釜結(jié)晶溫度55-60℃；6硫氰結(jié)晶釜結(jié)晶溫度約20℃；交接班制度1.交接班時(shí)，員工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品2.接班人員到崗后與交班人員共同檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)及其它情況是否正常。3.交班人