壓力管道施工方案 (四)

內蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技

術改造項目

壓力容器及壓力管道安裝分項施工方案

生效日期:

受控狀態(tài):

受控編號:

編制：年月H

審核：年月日

批準：年月H

河北冶金建設集團有限公司

i錄

一、工程概況

二、編制依據

三、施工準備

1、項目組織機構

2、工程材料與設備質量

3、安全閥的校驗

四、施工方案

1、壓力容器安裝

2、壓力管道安裝

3、壓力管道焊接

4、閥門安裝

5、管道系統試壓與檢漏

6、管道系統吹掃及清洗

7、容器管道防腐與保溫

五、質量保證措施

六、安全保證措施

一、工程概況

本工程為內蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術改造項目，

涉及壓力管道約68.7米（低壓蒸汽管道從界外至25-LS-4122-H40,

工作壓力0.4MPa,DN150）,壓力容器有導熱油爐儲油罐1臺、導熱

油爐膨脹罐1臺、油氣分離罐1臺、熔硫釜罐2臺。為確保本工程安

裝和運行安全，必須按照本方案施工。

本工程所有壓力容器全部為有壓力容器設計資質的單位設計、有

壓力容器制造資質的單位制造。本工程所有壓力管道均采用無縫鋼

管，壓力管道專用閥門法蘭。

二、編制依據

1）業(yè)主提供的本工程設計文件和安裝施工圖紙；

2）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB12337-1998

3）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

4）工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94

5）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997

6）焊接質量保證一般原則GB/T12467-90

7）工程建設施工現場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71-94

8）鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256-96

三、施工準備

1、項目組織機構

項目經理負責施工現場組織協調與管理，與監(jiān)理單位人員和甲方安全管理

部門人員密切配合，對施工全過程緊密跟蹤監(jiān)管。

施工單位技術負責人負責施工技術和工程質量管理，現場督導安裝。

施工管理組——施工進度控制；機具人員安排；施工安全管理。

技術質量組——施工技術管理；施工質量控制；人員質安培訓。

物質設備組——設備儲運管理；材料機具采供；施工機具維護。

綜合管理組——計劃統計報表；財務成本控制；生活后勤保障。

專業(yè)施工隊——對安裝工程的質量和工期負責，確保安裝工程質量滿足技

術要求。在施工中嚴格執(zhí)行質量技術規(guī)范，保證質量體系有效運行；遵守工藝

紀律，嚴格按工藝規(guī)程和操作規(guī)程要求進行作業(yè)。

安裝作業(yè)人員配置：（特殊工種人員一律持證上崗）

序職務或工種人資質備注

號數

1項目經理1

2項目總工1

3機械工程師2

4安裝鉗工4

5管道安裝工5

6焊工8特殊作業(yè)操作證

7起重工1特殊作業(yè)操作證

8普工10

合計32

施工人員必須持有政府質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證方可上

崗操作，否則不準進入現場施工。

施工單位負責在技術監(jiān)督和安全監(jiān)察部門申報注冊登記，并申辦施工許

可。施工過程應報請質量技術監(jiān)督部門予以監(jiān)察，切實搞好施工安全，嚴禁違

章操作。

2、工程材料與設備質量

項目部組織對所有進場物質進行到貨開箱檢驗，開箱檢驗必須有監(jiān)理和業(yè)

主單位的人員參與，核查產品質量證明書和實物質量，不合格要求的嚴禁用于

工程。壓力容器運輸裝卸過程中均不得有碰撞和擠壓與損傷，每臺容器產品的

銘牌應在制造廠家釧接固定，不得零散隨帶。壓力容器到貨后及時向市政府技

術監(jiān)督部門和安全監(jiān)察部門申報注冊登記。

所有工程材料按進場批次及時報驗，在監(jiān)理人員見證下，組織對施工原料

的取樣和實驗，各種實驗結果必須符合設計要求和相關標準與規(guī)范的要求，個

別指標一次檢驗不符合要求時允許復驗，復驗不合格和該批材料嚴禁投入使

用。管材按照國家標準GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》、GB/T3091-2008

《低壓流體輸送用焊接鋼管》；管道零部件采用GB/T12459-2005《鋼制對焊無

縫管件》。

3、安全閥的效驗

1）本工程中使用的安全閥應委托當地有資質單位效驗后才能按照使用。

因均為彈簧封閉全啟式安全閥，安全閥開啟壓力可根據設計所給值調節(jié)。

2）安全閥為壓力容器和系統的安全保護裝置，應定期檢查，一般以使用

過程中，每年至少試吹一次。試吹時，開啟壓力不得超過規(guī)定值。

安全閥效驗后應交效驗報告單和合格證向監(jiān)理工程師報驗。

四、施工方案

1、壓力容器安裝

1）基礎尺寸和要求見設計基礎圖說明。壓力容器基礎土壤承壓能力應不

低于0.15MPa,基礎不應在於泥、石或填土等不堅實土壤上，否則，應作特殊

設計?；A混凝土承壓強度不低于15Mpa,基礎應連續(xù)澆灌，在養(yǎng)護至少七天

后，才能安裝。

2）首先按基礎圖將混凝土基礎施工完畢，凝固后劃線找正中心線，并檢

查修整頂面標高，用風動工具鏟除基礎表面混凝土，使其呈現出凹坑和麻面，

在容器地腳螺栓方孔兩面斜鐵標高位置抹上一定厚度的水泥砂漿，整平后將墊

鐵放在上面，用水準儀測定墊鐵標高，用水平儀測定墊鐵的水平。如有高低不

同，調整墊鐵下面的砂漿厚度即可。

3）水泥砂漿凝固后將地腳螺栓放入基礎方孔內，然后將容器吊放在墊鐵

上，找正中心與方位，水平儀初步校正容器上封頭焊縫的水平度，利用墊鐵調

整后檢查各墊鐵應與容器支座的支撐面貼好良好。合格后，扶正地腳螺栓，上

好墊圈和螺母，螺栓絲頭露頭螺母10MM左右（2?3扣）。

4）利用較高標號細碎石混凝土或水泥砂漿將地腳螺栓固定在基礎方孔

內，灌漿時應不斷地搗固使其緊密，但注意防止碰動容器和墊鐵，防止地腳螺

栓歪斜，灌漿料高度和原基礎平齊。

5）灌漿層凝固后，用水平儀精密校正容器上封頭焊縫的水平度，同時擰

緊連接螺母。合格后將各墊鐵上下兩層間電焊固定。然后根據基礎間的二次灌

漿位置，放置適當尺寸的木模，并一次澆灌完成，將容器支座和基礎間的縫隙

填充密實。

6）壓力容器安裝固定后經自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。

2、壓力管道安裝

氣體管道在安裝前應徹底去除鐵銹，油污及雜質并吹除干凈。在相關輔助

設備就位后進行氣體管道預裝。自一級吸入至二級排出順序預裝，管道與各連

接法蘭配合正確后進行焊接。焊縫應進行檢查，各管焊好后應去除焊渣，按規(guī)

定對焊縫進行探傷和管道試壓，各管道試壓合格后，將管道內外表面清理干凈

方可正式安裝。壓力管道施工具體工藝技術要求：

1）嚴格遵守壓力管道安裝規(guī)程與工藝流程，不得擅自變動，本末倒置。

2）壓力管道施工所用的材料必須有材質證明書并符合設計和相關標準與

規(guī)范的要求。

3）所有的管道在安裝前必須進行除銹。除銹方法可以酸洗也可噴砂或打

磨。如果設計要求酸洗，其作業(yè)程序是：脫脂一水沖洗一酸洗一中和一水沖洗

一鈍化一水沖洗一干燥一噴防腐劑一密封。

4）管道預制：為減少高空作業(yè)，則需在地面平臺預制一部分管道，管道

的預制應充分把握所留活口的位置應便于操作、工藝合理為準。預制時要考慮

閥門的安裝位置和方向。管道的預制應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

范》和設計圖紙的相關規(guī)定。所有氣體管道均采用筑,弧焊打底。

5）容器和管道設施基礎驗收：基礎的驗收應在接到土建單位合格竣工的

報驗單后會同有關單位共同進行交驗。滿足設計要求后方可接受，否則不能使

用。

6）閥門試驗：閥門的試驗在專用的試壓平臺上進行，用專用工裝保證試

壓能有效進行。

7）支、吊架、管道安裝：管道的安裝按照“先大管、后小管，先主管、

后支管”的原則進行。當管道在交叉中發(fā)生矛盾是應按“小管讓大管。支管讓

主管，低壓管讓高壓管”的原則避讓。支、吊架的橫梁應牢固地固定在墻、柱

或其他構筑物上。支架安裝必須依照設計規(guī)定位置，不得任意移動，如不能依

圖進行時，更改位置必須先通知監(jiān)理或總承包方技術人員，并有其認可后，方

可進行施工，嚴禁隨意施工。

8）架空式規(guī)定安裝：首先依據圖紙確定干管的位置、標高、管徑、坡度、

坡向，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在應栽支架的部

位安裝支架。水平干管上管時，先將規(guī)定滾落在支架上，用預先準備好的U型

卡將管子固定。立管安裝首先根據圖紙要求在立管的位置上，在墻上彈出或畫

出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出管卡的位置并畫好橫線，然

后打洞栽卡。

9）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的

劃痕、斑點等缺陷。

10）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安

裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00,且不得大于2mm。

不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應

一致。螺栓緊固應與法蘭平行，不得有間隙。

11）管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當

的填料；絲接閥件與設備連接時，為了安裝方便，閥件與設備之間應加裝汕任。

12）壓力管道安裝經自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。

3、壓力管道焊接

1）本工程壓力管道焊接，根據施工圖紙及GB50236規(guī)范的規(guī)定，確保壓

力管道焊接質量。

2）一般采用手工僦弧焊打底，電弧焊蓋面。壓力較低的管道采用手工電

弧焊。

3）氨弧焊絲采用TIG-J50焊絲62.5,手工電弧焊采用J422焊條。

4）焊接材料必須有產品質量證明書，并符合相關標準的規(guī)定。

5）筑弧焊用氨氣純度不低于99.95%。手工鴇極氮，弧焊用電極為鴇極6

2.5,焊接時修磨成尖錐形。

6）焊接破口制備采用氧氣乙快火焰切割，應將破口表面的氧化物、熔渣

及飛濺物清理干凈，采用手工氨弧焊時，應該用將氧化層修磨干凈。清理范圍

內無裂紋夾層等缺陷。焊接坡口加工成V型，角度30?50°,鈍邊0.5?1mm。

7）焊件組裝前應將焊口表面及附近母材10?15mm范圍內外壁的油、漆、

垢、繡等清理干凈，直至發(fā)生金屬光澤。

8）對焊管的端面應與管子中心線垂直，其偏斜偏差不應大于管子外徑的

1%,且不得超過3mmo

9）焊件對口時應做到內壁平齊，如有錯口，其錯口值不應超過焊件厚度

的10%,且不大于2mm。

10）不同厚度焊件對口時，對口處應做到厚度一致，平緩過渡。

11）焊條使用前應經100?150°,1?L5h烘干，去除水分，焊絲使用前應

清除繡垢和油污，至露出金屬光澤。焊條、焊絲應存放于通風、干燥的庫房內。

12）除設規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口。

13）焊接場所應采取防風，防雨等措施。

14）參加焊接的焊工應為經過培訓和考試合格的焊工并持證上崗，不得擔

任其他考試合格項目之外的焊接內容。

15）手工鴇極僦弧焊焊機采用直流焊機，直流正接，手工電焊可采用交流

焊機。

16）電極接地應結實可靠，并且距焊口應盡可能近。

17）現場空氣濕度較大或焊口有水分應用氧氣乙快火焰加熱，去除水分。

18）焊接規(guī)范參數：

打底焊接電氨

焊蓋焊接

管子規(guī)流A電氣流

條直徑面填充速度

格氨電壓V里

mm電流cm/min

弧焊弧焊L/min

D73*4.7060~70?6

5~6

5及以下2.5~807080~8

D89-D8070~80?6

5~6

1332.5~758090?8

D159-①801001208

6~7

D5293.2~95-110-130~10

19）嚴禁在壓力容器和被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時

支撐物。

20）管子焊接時，管內不得有“穿堂風”。

21）點固焊時-，其材料、焊接工藝、焊工應與正式施焊時相同，點固長度

10?15mm厚度不大于3mm，點固點數依管徑而定，點固焊后應仔細檢查，不

得有缺陷，否則應立即清除，重新進行點焊。

22）大徑管若采用添加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷木材,

并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。

23）為保證氨弧焊時接口熔合良好，應將點焊處修磨成緩坡狀，當焊至接

口處時，要緩慢填加焊絲。

24）采用鴇極筑弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接,

多層焊時逐層進行檢查。

25）施焊中應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道

焊接的接頭應錯開。

26）焊接接頭有超標的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置的挖補

次數不的超過三次。

27）焊縫焊完后，焊工自檢合格后方可交施工單位專職質檢人員檢查。

28）專職質檢人員檢查要求焊縫表面成形美觀，外觀尺寸符合設計要求及

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定。

29）焊縫表面檢查合格后，方可交由探傷人員按相關規(guī)定進行超聲探傷。

因本工程各壓力管道系統設計為輸送壓力小于IMPa且設計工作溫度均小于

400℃的非可燃、無毒流體的管道，其焊縫可不進行射線照相檢驗。

30）壓力管道焊接前應向監(jiān)理工程師報檢坡口質量，焊接后自檢及專檢合

格，及時向監(jiān)理工程師報驗。

4、閥門安裝

1）截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，不能裝反。

2）閘閥吊裝時，繩索應拴在法蘭上，且勿栓在手輪或閥間上，以防折斷

閥桿。

3）止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標示的介質流動方向外,

還應注意：裝升降式止回閥時應水平安裝；搖板式止回閥安裝時，應注意介質

流動方向，只要保證搖板的旋轉軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。當閥

門與管道以法蘭或螺旋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

4）安裝安全閥時，安全閥應垂直安裝。在管道投入試行時，應及時調校安

全閥。

5）閥門安裝經自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報檢。

5、管道系統試壓與撿漏

1）本工程壓力管道全部為氣體介質管道，無論是否進行水壓實驗，均應

進行氣壓實驗，檢驗其強度和嚴密性。

2）水壓試驗：按照試壓方案，將打壓泵。壓力表等連接好。接通自來水

水源，并挖好排水溝槽及井。打開自來水向管內注水，此時打開放氣閥門，灌

滿后空氣排凈。逐步升壓，每次0.2MPa,管道、附件和接口等未發(fā)生裂現象,

然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。經檢查人員檢驗合格，做好

試壓記錄，然后放凈管道內的水。

3）氣壓實驗：實驗前，必須用空氣進行預實驗，試壓壓力宜為0.2MPa;

試驗時，應逐步增加壓力，當升到試驗壓力的50%時，如未發(fā)現異狀或泄

露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直到試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin,

再降到設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不漏為合格。

4）壓力管道試壓方案報監(jiān)理工程師審查，試壓時要有監(jiān)理見證。

6、管道系統吹掃及清洗

1）結合現場條件，沖洗管道使用自來水。

2）空氣吃掃利用一期管道氣體，進行間斷性吹掃兼代清理?？諝獯祾吖?/p>

程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或刷白漆的木質靶板檢驗,

5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

3）壓力管道吹掃及清理方案應報監(jiān)理工程師審查，實施時要有監(jiān)理見證。

7、容器管道防腐與保溫

1）管道防腐和油漆施工，要檢查涂料和油漆、管道（碳鋼管）及其焊縫

除銹質量等級、涂刷道數和涂層厚度、地下管道防腐隱蔽報驗等。碳鋼裸管汕

漆要結合規(guī)定的介質標色施工。管道防腐均按設計要求及國家驗收施工施工，

所有型鋼支架及管道外露絲扣要刷防銹漆并罩面漆。

2）設計要求作絕熱包扎的管道，凡設計工作壓力Pw^O.lMPa的，應按

當地勞動安全部門有關規(guī)定，先組織壓力容器等專項檢測并取得《使用許可證》

后方可組織絕熱結構施工。監(jiān)理在絕熱結構施工過程按規(guī)定頻度檢查絕熱和包

扎材料品種及質量、絕熱結構層厚度和防水表層的完整性，辦理隱蔽檢查和簽

認。絕熱結構外表應按規(guī)定涂介質色標。管道防凍保溫、管道放熱損失保溫、

管道防結露保溫，其保溫材料材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)

范標準。

3）壓力管道防腐和保溫方案應報監(jiān)理工程師審查，經監(jiān)理工程師對防腐和

保溫前的管道表面預處理質量檢查后方可實施。

五、工程質量保證措施

1）建立以項目經理為首的質量保證體系，項目經理是質量第一負責人，

項目經理主管工程質量管理全面工作；項目總工程師負責組織和貫徹質量標

準、制訂項目的質量計劃、施工技術和質量措施；主管工程師負責制訂各項工

程的具體質量標準及技術質量措施；專職質檢工程師做好各項工程的質量專檢

及監(jiān)督工作，施工隊設兼職質檢員。

2）實施“精品”戰(zhàn)略工程，制定創(chuàng)優(yōu)的切實可行的質量計劃，并在施工

全過程中實施對工程質量進行全方位、全過程的有效控制，從材料采購與驗收,

施工各工序各階段質量控制指導竣工驗收。在質量控制中應堅持預防為主，重

點進行事前控制，把質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

3）積極推行全面質量管理活動，對全體施工人員進行質量意識教育和技

術培訓，針對工程特點選派工程責任心強、技藝精的特種作業(yè)人員持證上崗。

4）按IS09002標準，制定三個層次的質量體系文件，明確規(guī)定各類施工

人員的質量職責。施工中，對工程質量進行全程控制，堅持預防為主的原則，

對關鍵工序設質量控制點進行檢查；工程竣工投運后，按合同規(guī)定實行保修。

5）認真做好各項施工準備，施工前組織有關人員認真熟悉圖紙，領會設

計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質量的技術措施，施工前對

有關施工人員進行技術交底并填寫技術交底記錄。

6）材料進貨嚴格檢查，所進貨的材料均應有出廠合格證和質量證明書等

文件，杜絕假冒偽劣產品，不合格的產品、材料不得進場用于工程。

7）施工用計量儀器儀表，必須在計量檢定合格證有效期內使用，選用的

施工測量儀器、儀表和量具的精度等級應滿足施工技術要求，確保計量及檢測

準確無誤。

8）嚴格執(zhí)行國家現行的質量標準和工程施工與驗收規(guī)范，對安裝工程質

量要嚴格實行“三檢制”，即“自檢、互檢、交接檢”，主管工程師隨時進行技

術指導，發(fā)現問題及時提出預防措施；質檢工程師應及時進行檢查和抽查，嚴

格工序質量控制，上道工序不合格不得進行下道工序，隱蔽工程必須經業(yè)主、

監(jiān)理工程師認可后方可隱蔽。嚴格按圖施工，技術變更必須經監(jiān)理、設計院同

意并出具書面通知。

9）各工序施工順序應該按施工方案和作業(yè)指導書規(guī)定的方法施工，以保

證施工質量符合要求，對重要工序的施工，技術、質檢人員應該跟班作業(yè)。

10）主動配合監(jiān)理工程師對各項質量進行監(jiān)督檢查，及時提交準確詳細的

安裝檢驗資料，協商擬定重要的檢查實驗項目，提供復檢的有利條件，并及時

進行質量整改。

11）展開全面質量管理，QC小組要定項目、定目標開展質量控制活動，

嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán)，采用科學的質量檢驗方法和分析方法，提高檢測數據的

精確性和可靠性。

12）實行質量否定制、質量獎罰制，質量與施工班組經濟收入掛鉤，由項

目部制質量任制和質量獎懲方案。

13）組織定期或不定期的現場質量會議，及時通報、分析工程質量狀況，

強化每個施工人員的質量意識。

14）重要工序和分項、分部工程完成后，按要求向監(jiān)理申報檢查，對檢查

不合格的應立即組織人員整改，合格后經監(jiān)理工程師簽字認可。

15）設備到貨后應會同設備廠家、監(jiān)理單位、業(yè)主進行開箱檢查，按裝箱

單進行清點做好記錄，簽字認可，以便及時發(fā)現設備是否有缺陷或損壞，為以

后安裝工程的順利進行打下良好基礎。

16）對壓力容器和壓力管道關鍵施工工序，編制詳細的施工工藝或作業(yè)指

導書，同時加強工序交接檢，用工序質量保證整體質量。

17）做好運輸、安裝、測調過程中的成品保護。

18）掌握工藝設備特點及設計要求，盡可能地提前預測和發(fā)展技術質量問

題。

19）建立質量信息系統，隨時收集反映質量情況，及時分析和處理質量問

題。

20）按規(guī)定報監(jiān)，誠懇接受地方政府質量和技術監(jiān)督機構的監(jiān)察。

六、安全保證措施

1）確立安全工作方針及目標：方針：安全第一、預防為主、綜合治理。

目標：杜絕一切安全事故及火災發(fā)生，確保零事故，零傷亡。

2）堅持安全管理雙軌控制，為確保安全目標實現，對本工程實行全員安

全管理。

3）加強安全管理網絡圖的執(zhí)行，施工現場設立安全管理領導小組，實行

安全管理監(jiān)督制度，施工現場執(zhí)行安全掛牌制度，現場安全負責人員不能隨便

離開現場。

4）堅持安全生產上崗制度，每天做好上崗記錄，并堅查安全措施的落實

情況，設立安全檢查制度，安全措施不落實的地方，禁止操作