壓力管道施工方案 (四)

內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技

術(shù)改造項目

壓力容器及壓力管道安裝分項施工方案

生效日期:

受控狀態(tài):

受控編號:

編制：年月H

審核：年月日

批準：年月H

河北冶金建設(shè)集團有限公司

i錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、施工準備

1、項目組織機構(gòu)

2、工程材料與設(shè)備質(zhì)量

3、安全閥的校驗

四、施工方案

1、壓力容器安裝

2、壓力管道安裝

3、壓力管道焊接

4、閥門安裝

5、管道系統(tǒng)試壓與檢漏

6、管道系統(tǒng)吹掃及清洗

7、容器管道防腐與保溫

五、質(zhì)量保證措施

六、安全保證措施

一、工程概況

本工程為內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術(shù)改造項目，

涉及壓力管道約68.7米（低壓蒸汽管道從界外至25-LS-4122-H40,

工作壓力0.4MPa,DN150）,壓力容器有導熱油爐儲油罐1臺、導熱

油爐膨脹罐1臺、油氣分離罐1臺、熔硫釜罐2臺。為確保本工程安

裝和運行安全，必須按照本方案施工。

本工程所有壓力容器全部為有壓力容器設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計、有

壓力容器制造資質(zhì)的單位制造。本工程所有壓力管道均采用無縫鋼

管，壓力管道專用閥門法蘭。

二、編制依據(jù)

1）業(yè)主提供的本工程設(shè)計文件和安裝施工圖紙；

2）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB12337-1998

3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

4）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94

5）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997

6）焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12467-90

7）工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71-94

8）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96

三、施工準備

1、項目組織機構(gòu)

項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)與管理，與監(jiān)理單位人員和甲方安全管理

部門人員密切配合，對施工全過程緊密跟蹤監(jiān)管。

施工單位技術(shù)負責人負責施工技術(shù)和工程質(zhì)量管理，現(xiàn)場督導安裝。

施工管理組——施工進度控制；機具人員安排；施工安全管理。

技術(shù)質(zhì)量組——施工技術(shù)管理；施工質(zhì)量控制；人員質(zhì)安培訓。

物質(zhì)設(shè)備組——設(shè)備儲運管理；材料機具采供；施工機具維護。

綜合管理組——計劃統(tǒng)計報表；財務(wù)成本控制；生活后勤保障。

專業(yè)施工隊——對安裝工程的質(zhì)量和工期負責，確保安裝工程質(zhì)量滿足技

術(shù)要求。在施工中嚴格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)規(guī)范，保證質(zhì)量體系有效運行；遵守工藝

紀律，嚴格按工藝規(guī)程和操作規(guī)程要求進行作業(yè)。

安裝作業(yè)人員配置：（特殊工種人員一律持證上崗）

序職務(wù)或工種人資質(zhì)備注

號數(shù)

1項目經(jīng)理1

2項目總工1

3機械工程師2

4安裝鉗工4

5管道安裝工5

6焊工8特殊作業(yè)操作證

7起重工1特殊作業(yè)操作證

8普工10

合計32

施工人員必須持有政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證方可上

崗操作，否則不準進入現(xiàn)場施工。

施工單位負責在技術(shù)監(jiān)督和安全監(jiān)察部門申報注冊登記，并申辦施工許

可。施工過程應(yīng)報請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門予以監(jiān)察，切實搞好施工安全，嚴禁違

章操作。

2、工程材料與設(shè)備質(zhì)量

項目部組織對所有進場物質(zhì)進行到貨開箱檢驗，開箱檢驗必須有監(jiān)理和業(yè)

主單位的人員參與，核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實物質(zhì)量，不合格要求的嚴禁用于

工程。壓力容器運輸裝卸過程中均不得有碰撞和擠壓與損傷，每臺容器產(chǎn)品的

銘牌應(yīng)在制造廠家釧接固定，不得零散隨帶。壓力容器到貨后及時向市政府技

術(shù)監(jiān)督部門和安全監(jiān)察部門申報注冊登記。

所有工程材料按進場批次及時報驗，在監(jiān)理人員見證下，組織對施工原料

的取樣和實驗，各種實驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準與規(guī)范的要求，個

別指標一次檢驗不符合要求時允許復(fù)驗，復(fù)驗不合格和該批材料嚴禁投入使

用。管材按照國家標準GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》、GB/T3091-2008

《低壓流體輸送用焊接鋼管》；管道零部件采用GB/T12459-2005《鋼制對焊無

縫管件》。

3、安全閥的效驗

1）本工程中使用的安全閥應(yīng)委托當?shù)赜匈Y質(zhì)單位效驗后才能按照使用。

因均為彈簧封閉全啟式安全閥，安全閥開啟壓力可根據(jù)設(shè)計所給值調(diào)節(jié)。

2）安全閥為壓力容器和系統(tǒng)的安全保護裝置，應(yīng)定期檢查，一般以使用

過程中，每年至少試吹一次。試吹時，開啟壓力不得超過規(guī)定值。

安全閥效驗后應(yīng)交效驗報告單和合格證向監(jiān)理工程師報驗。

四、施工方案

1、壓力容器安裝

1）基礎(chǔ)尺寸和要求見設(shè)計基礎(chǔ)圖說明。壓力容器基礎(chǔ)土壤承壓能力應(yīng)不

低于0.15MPa,基礎(chǔ)不應(yīng)在於泥、石或填土等不堅實土壤上，否則，應(yīng)作特殊

設(shè)計。基礎(chǔ)混凝土承壓強度不低于15Mpa,基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆灌，在養(yǎng)護至少七天

后，才能安裝。

2）首先按基礎(chǔ)圖將混凝土基礎(chǔ)施工完畢，凝固后劃線找正中心線，并檢

查修整頂面標高，用風動工具鏟除基礎(chǔ)表面混凝土，使其呈現(xiàn)出凹坑和麻面，

在容器地腳螺栓方孔兩面斜鐵標高位置抹上一定厚度的水泥砂漿，整平后將墊

鐵放在上面，用水準儀測定墊鐵標高，用水平儀測定墊鐵的水平。如有高低不

同，調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度即可。

3）水泥砂漿凝固后將地腳螺栓放入基礎(chǔ)方孔內(nèi)，然后將容器吊放在墊鐵

上，找正中心與方位，水平儀初步校正容器上封頭焊縫的水平度，利用墊鐵調(diào)

整后檢查各墊鐵應(yīng)與容器支座的支撐面貼好良好。合格后，扶正地腳螺栓，上

好墊圈和螺母，螺栓絲頭露頭螺母10MM左右（2?3扣）。

4）利用較高標號細碎石混凝土或水泥砂漿將地腳螺栓固定在基礎(chǔ)方孔

內(nèi)，灌漿時應(yīng)不斷地搗固使其緊密，但注意防止碰動容器和墊鐵，防止地腳螺

栓歪斜，灌漿料高度和原基礎(chǔ)平齊。

5）灌漿層凝固后，用水平儀精密校正容器上封頭焊縫的水平度，同時擰

緊連接螺母。合格后將各墊鐵上下兩層間電焊固定。然后根據(jù)基礎(chǔ)間的二次灌

漿位置，放置適當尺寸的木模，并一次澆灌完成，將容器支座和基礎(chǔ)間的縫隙

填充密實。

6）壓力容器安裝固定后經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。

2、壓力管道安裝

氣體管道在安裝前應(yīng)徹底去除鐵銹，油污及雜質(zhì)并吹除干凈。在相關(guān)輔助

設(shè)備就位后進行氣體管道預(yù)裝。自一級吸入至二級排出順序預(yù)裝，管道與各連

接法蘭配合正確后進行焊接。焊縫應(yīng)進行檢查，各管焊好后應(yīng)去除焊渣，按規(guī)

定對焊縫進行探傷和管道試壓，各管道試壓合格后，將管道內(nèi)外表面清理干凈

方可正式安裝。壓力管道施工具體工藝技術(shù)要求：

1）嚴格遵守壓力管道安裝規(guī)程與工藝流程，不得擅自變動，本末倒置。

2）壓力管道施工所用的材料必須有材質(zhì)證明書并符合設(shè)計和相關(guān)標準與

規(guī)范的要求。

3）所有的管道在安裝前必須進行除銹。除銹方法可以酸洗也可噴砂或打

磨。如果設(shè)計要求酸洗，其作業(yè)程序是：脫脂一水沖洗一酸洗一中和一水沖洗

一鈍化一水沖洗一干燥一噴防腐劑一密封。

4）管道預(yù)制：為減少高空作業(yè)，則需在地面平臺預(yù)制一部分管道，管道

的預(yù)制應(yīng)充分把握所留活口的位置應(yīng)便于操作、工藝合理為準。預(yù)制時要考慮

閥門的安裝位置和方向。管道的預(yù)制應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

范》和設(shè)計圖紙的相關(guān)規(guī)定。所有氣體管道均采用筑,弧焊打底。

5）容器和管道設(shè)施基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)的驗收應(yīng)在接到土建單位合格竣工的

報驗單后會同有關(guān)單位共同進行交驗。滿足設(shè)計要求后方可接受，否則不能使

用。

6）閥門試驗：閥門的試驗在專用的試壓平臺上進行，用專用工裝保證試

壓能有效進行。

7）支、吊架、管道安裝：管道的安裝按照“先大管、后小管，先主管、

后支管”的原則進行。當管道在交叉中發(fā)生矛盾是應(yīng)按“小管讓大管。支管讓

主管，低壓管讓高壓管”的原則避讓。支、吊架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱

或其他構(gòu)筑物上。支架安裝必須依照設(shè)計規(guī)定位置，不得任意移動，如不能依

圖進行時，更改位置必須先通知監(jiān)理或總承包方技術(shù)人員，并有其認可后，方

可進行施工，嚴禁隨意施工。

8）架空式規(guī)定安裝：首先依據(jù)圖紙確定干管的位置、標高、管徑、坡度、

坡向，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在應(yīng)栽支架的部

位安裝支架。水平干管上管時，先將規(guī)定滾落在支架上，用預(yù)先準備好的U型

卡將管子固定。立管安裝首先根據(jù)圖紙要求在立管的位置上，在墻上彈出或畫

出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出管卡的位置并畫好橫線，然

后打洞栽卡。

9）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的

劃痕、斑點等缺陷。

10）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安

裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00,且不得大于2mm。

不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)

一致。螺栓緊固應(yīng)與法蘭平行，不得有間隙。

11）管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當

的填料；絲接閥件與設(shè)備連接時，為了安裝方便，閥件與設(shè)備之間應(yīng)加裝汕任。

12）壓力管道安裝經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。

3、壓力管道焊接

1）本工程壓力管道焊接，根據(jù)施工圖紙及GB50236規(guī)范的規(guī)定，確保壓

力管道焊接質(zhì)量。

2）一般采用手工僦弧焊打底，電弧焊蓋面。壓力較低的管道采用手工電

弧焊。

3）氨弧焊絲采用TIG-J50焊絲62.5,手工電弧焊采用J422焊條。

4）焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相關(guān)標準的規(guī)定。

5）筑弧焊用氨氣純度不低于99.95%。手工鴇極氮，弧焊用電極為鴇極6

2.5,焊接時修磨成尖錐形。

6）焊接破口制備采用氧氣乙快火焰切割，應(yīng)將破口表面的氧化物、熔渣

及飛濺物清理干凈，采用手工氨弧焊時，應(yīng)該用將氧化層修磨干凈。清理范圍

內(nèi)無裂紋夾層等缺陷。焊接坡口加工成V型，角度30?50°,鈍邊0.5?1mm。

7）焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材10?15mm范圍內(nèi)外壁的油、漆、

垢、繡等清理干凈，直至發(fā)生金屬光澤。

8）對焊管的端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的

1%,且不得超過3mmo

9）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度

的10%,且不大于2mm。

10）不同厚度焊件對口時，對口處應(yīng)做到厚度一致，平緩過渡。

11）焊條使用前應(yīng)經(jīng)100?150°,1?L5h烘干，去除水分，焊絲使用前應(yīng)

清除繡垢和油污，至露出金屬光澤。焊條、焊絲應(yīng)存放于通風、干燥的庫房內(nèi)。

12）除設(shè)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口。

13）焊接場所應(yīng)采取防風，防雨等措施。

14）參加焊接的焊工應(yīng)為經(jīng)過培訓和考試合格的焊工并持證上崗，不得擔

任其他考試合格項目之外的焊接內(nèi)容。

15）手工鴇極僦弧焊焊機采用直流焊機，直流正接，手工電焊可采用交流

焊機。

16）電極接地應(yīng)結(jié)實可靠，并且距焊口應(yīng)盡可能近。

17）現(xiàn)場空氣濕度較大或焊口有水分應(yīng)用氧氣乙快火焰加熱，去除水分。

18）焊接規(guī)范參數(shù)：

打底焊接電氨

焊蓋焊接

管子規(guī)流A電氣流

條直徑面填充速度

格氨電壓V里

mm電流cm/min

弧焊弧焊L/min

D73*4.7060~70?6

5~6

5及以下2.5~807080~8

D89-D8070~80?6

5~6

1332.5~758090?8

D159-①801001208

6~7

D5293.2~95-110-130~10

19）嚴禁在壓力容器和被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時

支撐物。

20）管子焊接時，管內(nèi)不得有“穿堂風”。

21）點固焊時-，其材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時相同，點固長度

10?15mm厚度不大于3mm，點固點數(shù)依管徑而定，點固焊后應(yīng)仔細檢查，不

得有缺陷，否則應(yīng)立即清除，重新進行點焊。

22）大徑管若采用添加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷木材,

并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。

23）為保證氨弧焊時接口熔合良好，應(yīng)將點焊處修磨成緩坡狀，當焊至接

口處時，要緩慢填加焊絲。

24）采用鴇極筑弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接,

多層焊時逐層進行檢查。

25）施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道

焊接的接頭應(yīng)錯開。

26）焊接接頭有超標的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置的挖補

次數(shù)不的超過三次。

27）焊縫焊完后，焊工自檢合格后方可交施工單位專職質(zhì)檢人員檢查。

28）專職質(zhì)檢人員檢查要求焊縫表面成形美觀，外觀尺寸符合設(shè)計要求及

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定。

29）焊縫表面檢查合格后，方可交由探傷人員按相關(guān)規(guī)定進行超聲探傷。

因本工程各壓力管道系統(tǒng)設(shè)計為輸送壓力小于IMPa且設(shè)計工作溫度均小于

400℃的非可燃、無毒流體的管道，其焊縫可不進行射線照相檢驗。

30）壓力管道焊接前應(yīng)向監(jiān)理工程師報檢坡口質(zhì)量，焊接后自檢及專檢合

格，及時向監(jiān)理工程師報驗。

4、閥門安裝

1）截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，不能裝反。

2）閘閥吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，且勿栓在手輪或閥間上，以防折斷

閥桿。

3）止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標示的介質(zhì)流動方向外,

還應(yīng)注意：裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝；搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)

流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。當閥

門與管道以法蘭或螺旋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

4）安裝安全閥時，安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試行時，應(yīng)及時調(diào)校安

全閥。

5）閥門安裝經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報檢。

5、管道系統(tǒng)試壓與撿漏

1）本工程壓力管道全部為氣體介質(zhì)管道，無論是否進行水壓實驗，均應(yīng)

進行氣壓實驗，檢驗其強度和嚴密性。

2）水壓試驗：按照試壓方案，將打壓泵。壓力表等連接好。接通自來水

水源，并挖好排水溝槽及井。打開自來水向管內(nèi)注水，此時打開放氣閥門，灌

滿后空氣排凈。逐步升壓，每次0.2MPa,管道、附件和接口等未發(fā)生裂現(xiàn)象,

然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。經(jīng)檢查人員檢驗合格，做好

試壓記錄，然后放凈管道內(nèi)的水。

3）氣壓實驗：實驗前，必須用空氣進行預(yù)實驗，試壓壓力宜為0.2MPa;

試驗時，應(yīng)逐步增加壓力，當升到試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄

露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直到試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin,

再降到設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不漏為合格。

4）壓力管道試壓方案報監(jiān)理工程師審查，試壓時要有監(jiān)理見證。

6、管道系統(tǒng)吹掃及清洗

1）結(jié)合現(xiàn)場條件，沖洗管道使用自來水。

2）空氣吃掃利用一期管道氣體，進行間斷性吹掃兼代清理。空氣吹掃工

程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木質(zhì)靶板檢驗,

5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

3）壓力管道吹掃及清理方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審查，實施時要有監(jiān)理見證。

7、容器管道防腐與保溫

1）管道防腐和油漆施工，要檢查涂料和油漆、管道（碳鋼管）及其焊縫

除銹質(zhì)量等級、涂刷道數(shù)和涂層厚度、地下管道防腐隱蔽報驗等。碳鋼裸管汕

漆要結(jié)合規(guī)定的介質(zhì)標色施工。管道防腐均按設(shè)計要求及國家驗收施工施工，

所有型鋼支架及管道外露絲扣要刷防銹漆并罩面漆。

2）設(shè)計要求作絕熱包扎的管道，凡設(shè)計工作壓力Pw^O.lMPa的，應(yīng)按

當?shù)貏趧影踩块T有關(guān)規(guī)定，先組織壓力容器等專項檢測并取得《使用許可證》

后方可組織絕熱結(jié)構(gòu)施工。監(jiān)理在絕熱結(jié)構(gòu)施工過程按規(guī)定頻度檢查絕熱和包

扎材料品種及質(zhì)量、絕熱結(jié)構(gòu)層厚度和防水表層的完整性，辦理隱蔽檢查和簽

認。絕熱結(jié)構(gòu)外表應(yīng)按規(guī)定涂介質(zhì)色標。管道防凍保溫、管道放熱損失保溫、

管道防結(jié)露保溫，其保溫材料材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)

范標準。

3）壓力管道防腐和保溫方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師對防腐和

保溫前的管道表面預(yù)處理質(zhì)量檢查后方可實施。

五、工程質(zhì)量保證措施

1）建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理是質(zhì)量第一負責人，

項目經(jīng)理主管工程質(zhì)量管理全面工作；項目總工程師負責組織和貫徹質(zhì)量標

準、制訂項目的質(zhì)量計劃、施工技術(shù)和質(zhì)量措施；主管工程師負責制訂各項工

程的具體質(zhì)量標準及技術(shù)質(zhì)量措施；專職質(zhì)檢工程師做好各項工程的質(zhì)量專檢

及監(jiān)督工作，施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員。

2）實施“精品”戰(zhàn)略工程，制定創(chuàng)優(yōu)的切實可行的質(zhì)量計劃，并在施工

全過程中實施對工程質(zhì)量進行全方位、全過程的有效控制，從材料采購與驗收,

施工各工序各階段質(zhì)量控制指導竣工驗收。在質(zhì)量控制中應(yīng)堅持預(yù)防為主，重

點進行事前控制，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

3）積極推行全面質(zhì)量管理活動，對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育和技

術(shù)培訓，針對工程特點選派工程責任心強、技藝精的特種作業(yè)人員持證上崗。

4）按IS09002標準，制定三個層次的質(zhì)量體系文件，明確規(guī)定各類施工

人員的質(zhì)量職責。施工中，對工程質(zhì)量進行全程控制，堅持預(yù)防為主的原則，

對關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量控制點進行檢查；工程竣工投運后，按合同規(guī)定實行保修。

5）認真做好各項施工準備，施工前組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)

計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對

有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。

6）材料進貨嚴格檢查，所進貨的材料均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書等

文件，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品、材料不得進場用于工程。

7）施工用計量儀器儀表，必須在計量檢定合格證有效期內(nèi)使用，選用的

施工測量儀器、儀表和量具的精度等級應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，確保計量及檢測

準確無誤。

8）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和工程施工與驗收規(guī)范，對安裝工程質(zhì)

量要嚴格實行“三檢制”，即“自檢、互檢、交接檢”，主管工程師隨時進行技

術(shù)指導，發(fā)現(xiàn)問題及時提出預(yù)防措施；質(zhì)檢工程師應(yīng)及時進行檢查和抽查，嚴

格工序質(zhì)量控制，上道工序不合格不得進行下道工序，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理工程師認可后方可隱蔽。嚴格按圖施工，技術(shù)變更必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計院同

意并出具書面通知。

9）各工序施工順序應(yīng)該按施工方案和作業(yè)指導書規(guī)定的方法施工，以保

證施工質(zhì)量符合要求，對重要工序的施工，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)該跟班作業(yè)。

10）主動配合監(jiān)理工程師對各項質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，及時提交準確詳細的

安裝檢驗資料，協(xié)商擬定重要的檢查實驗項目，提供復(fù)檢的有利條件，并及時

進行質(zhì)量整改。

11）展開全面質(zhì)量管理，QC小組要定項目、定目標開展質(zhì)量控制活動，

嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán)，采用科學的質(zhì)量檢驗方法和分析方法，提高檢測數(shù)據(jù)的

精確性和可靠性。

12）實行質(zhì)量否定制、質(zhì)量獎罰制，質(zhì)量與施工班組經(jīng)濟收入掛鉤，由項

目部制質(zhì)量任制和質(zhì)量獎懲方案。

13）組織定期或不定期的現(xiàn)場質(zhì)量會議，及時通報、分析工程質(zhì)量狀況，

強化每個施工人員的質(zhì)量意識。

14）重要工序和分項、分部工程完成后，按要求向監(jiān)理申報檢查，對檢查

不合格的應(yīng)立即組織人員整改，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可。

15）設(shè)備到貨后應(yīng)會同設(shè)備廠家、監(jiān)理單位、業(yè)主進行開箱檢查，按裝箱

單進行清點做好記錄，簽字認可，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否有缺陷或損壞，為以

后安裝工程的順利進行打下良好基礎(chǔ)。

16）對壓力容器和壓力管道關(guān)鍵施工工序，編制詳細的施工工藝或作業(yè)指

導書，同時加強工序交接檢，用工序質(zhì)量保證整體質(zhì)量。

17）做好運輸、安裝、測調(diào)過程中的成品保護。

18）掌握工藝設(shè)備特點及設(shè)計要求，盡可能地提前預(yù)測和發(fā)展技術(shù)質(zhì)量問

題。

19）建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，隨時收集反映質(zhì)量情況，及時分析和處理質(zhì)量問

題。

20）按規(guī)定報監(jiān)，誠懇接受地方政府質(zhì)量和技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)察。

六、安全保證措施

1）確立安全工作方針及目標：方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。

目標：杜絕一切安全事故及火災(zāi)發(fā)生，確保零事故，零傷亡。

2）堅持安全管理雙軌控制，為確保安全目標實現(xiàn)，對本工程實行全員安

全管理。

3）加強安全管理網(wǎng)絡(luò)圖的執(zhí)行，施工現(xiàn)場設(shè)立安全管理領(lǐng)導小組，實行

安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場安全負責人員不能隨便

離開現(xiàn)場。

4）堅持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄，并堅查安全措施的落實

情況，設(shè)立安全檢查制度，安全措施不落實的地方，禁止操作