房屋建筑工程技術(shù)專項(xiàng)方案

G344東靈線汝州汝陽交界至洛峪段改建工程施工組織設(shè)計(jì)房屋建筑工程技術(shù)專項(xiàng)方案1工程簡(jiǎn)介養(yǎng)護(hù)中心位于樁號(hào)K8+000左右：條形基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)，地上三層局部四層，建筑高度為14.85米，建筑面積為1209.49㎡；倉(cāng)庫(kù)：條形基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)，地上一層，建筑高度為3.75米，建筑面積為125.58㎡；室外鋪裝為：混凝土路面，植草磚+防滑磚停車場(chǎng)，防滑磚廣場(chǎng)，磚圍墻及鐵藝欄桿圍墻；室外綠化。2測(cè)量施工養(yǎng)護(hù)中心主要采用的施工技術(shù)有測(cè)量工程、基礎(chǔ)工程、砌體工程、混凝土工程、鋼筋工程、模板工程、裝飾裝修工程及室外工程。（1）定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，向養(yǎng)護(hù)中心引入兩個(gè)二級(jí)坐標(biāo)點(diǎn)。（2）樓層軸線控制。從中軸線處用線垂與下層同軸線找正引至樓板上，然后向兩端用尺量分。（3）標(biāo)高控制采用皮數(shù)桿。及時(shí)測(cè)出樓層＋0.50標(biāo)高線與皮數(shù)桿結(jié)合控制標(biāo)高。3基礎(chǔ)工程（1）土方開挖養(yǎng)護(hù)中心基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)，墊層采用C15商品混凝土，基礎(chǔ)采用C30混凝土。前期準(zhǔn)備→土方開挖→人工檢底→地基處理→基礎(chǔ)墊層→鋼筋砼基礎(chǔ)→砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→回填土。養(yǎng)護(hù)中心場(chǎng)地為原址新建，土方施工時(shí)采用一臺(tái)80型小型挖土機(jī)開挖基槽，人工修邊撿底?；坶_挖：根據(jù)測(cè)量相關(guān)坐標(biāo)放出基槽開挖線，基槽設(shè)計(jì)寬度相等。條形基礎(chǔ)系用原槽澆灌。開挖線放定后須由技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)查軸線間距和坐標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后方可開始開挖。80型小型挖土機(jī)沿基槽縱向挖土，挖土機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)棄土。挖至距基槽底標(biāo)高30cm時(shí)機(jī)械挖土停止，進(jìn)行人工修邊清底，機(jī)械挖土不易施工的個(gè)別部位采用人工挖基槽補(bǔ)充。基槽底清挖好后，經(jīng)驗(yàn)槽認(rèn)可后及時(shí)封閉槽底。（2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)基槽通過隱蔽驗(yàn)收后及時(shí)澆筑墊層?；A(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。在墊層上扎好基礎(chǔ)鋼筋后安裝吊模板，吊模板支承鋼管橫桿置于基槽土壁上。C30混凝土澆筑使用汽車泵澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，混凝土基礎(chǔ)按軸線一次澆成型，不留施工縫。如因意外原因停歇兩小時(shí)以上，用木板隔成直縫，并嚴(yán)格按新老砼接槎規(guī)定程序處理?；A(chǔ)施工完畢后，基槽及時(shí)回填，回填雙面同時(shí)進(jìn)行，每次回填300mm高，采用手持式夯機(jī)夯實(shí)，回填土料必須符合規(guī)范要求。4砌體工程該養(yǎng)護(hù)中心主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，墻厚均為240mm，正負(fù)零以下采用MU15燒結(jié)頁巖磚，砂漿采用M10水泥砂漿；正負(fù)零以上采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚，砂漿采用M7.5混合砂漿。（1）砌筑一般規(guī)定1）不同品種的磚不得在同一樓層混砌。（不同品種磚的收縮特性的差異容易造成墻體收縮裂縫的產(chǎn)生）2）砌筑時(shí)，磚應(yīng)提前1d～2d適度濕潤(rùn)，砌筑時(shí)含水率60%~70%，嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐證明，磚的濕潤(rùn)程度對(duì)砌體的施工質(zhì)量影響較大：干磚砌筑磚要吸收砂漿中過多的水分而影響粘結(jié)力，不僅不利于砂漿強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，大大降低砌體強(qiáng)度，影響砌體的整體性，而且砌筑困難；吸水飽和的磚砌筑時(shí)，會(huì)使剛砌的砌體尺寸穩(wěn)定性差，易出現(xiàn)墻體平面外彎曲，砂漿易流淌，灰縫厚度不均，砌體強(qiáng)度降低。3）磚過梁底部的模板及其支架拆除時(shí)，灰縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4）豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。（豎向灰縫砂漿的飽滿度一般對(duì)砌體的抗壓強(qiáng)度影響不大，但是對(duì)砌體的抗剪強(qiáng)度影響明顯。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果得到：當(dāng)豎縫砂漿很不飽滿甚至完全無砂漿時(shí)，其對(duì)角加載砌體的抗剪強(qiáng)度約降低30%。此外，透明縫、瞎縫和假縫對(duì)房屋的使用功能也會(huì)產(chǎn)生不良影響。）（2）組砌方法1）一順一丁一順一丁砌法是一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成，上下皮間的豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。2）三順一丁三順一丁砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，上下皮順磚間豎縫錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)。3）梅花丁梅花丁砌法是每皮中丁磚與順磚相隔，上皮丁磚坐中于下皮順磚，上下皮間豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。4）全順全部磚用順磚砌筑，上下皮相互錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)。這種砌法僅用于砌半磚墻。5）全丁磚全部用丁磚砌筑，上下皮相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。這種砌法僅用于砌圓弧形砌體。（3）砌筑方法1）“三一”砌磚法：即是一塊磚、一鏟灰、一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。2）擠漿法：即用灰勺、大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，達(dá)到下齊邊、上齊線、橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點(diǎn)：可以連續(xù)擠砌幾塊磚，減少煩瑣的動(dòng)作；平推平擠可使灰縫飽滿；效率高；保證砌筑質(zhì)量。（4）磚砌墻體的施工工藝磚墻砌筑施工過程一般有抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、掛線、砌磚、勾縫、清理等工序。1）抄平砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用M10水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2）放線根據(jù)圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在樓面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并定出門洞口位置線。3）擺磚擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。擺磚的目的是為了核對(duì)所放的墨線在門窗洞口、附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。4）立皮數(shù)桿皮數(shù)桿是指在其上畫有每皮磚和磚縫厚度以及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿，如下圖所示。圖4-1皮數(shù)桿示意圖5）掛線為保證砌體垂直平整，砌筑時(shí)必須掛線，一般二四墻可單面掛線，三七墻及以上的墻則應(yīng)雙面掛線。外墻掛外邊，內(nèi)墻掛任意一邊。6）砌磚砌磚的操作方法很多，常用的是“三一”砌磚法和擠漿法。砌磚時(shí)，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角。盤角又稱立頭角，指在砌墻時(shí)先砌墻角，應(yīng)在墻角先砌4～5皮磚，然后從墻角處拉準(zhǔn)線，再按準(zhǔn)線砌中間的墻。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊、五皮一靠，保證墻面垂直平整。7）勾縫、清理清水墻砌完后，要進(jìn)行墻面修正及勾縫。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平整，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。磚墻勾縫宜采用凹縫或平縫，凹縫深度一般為4～5mm。勾縫完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面、柱面和落地灰的清理。8）構(gòu)造柱的砌筑要求設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，然后砌磚墻，最后支模澆注混凝土。磚墻應(yīng)砌成馬牙槎（五退五進(jìn)，先退后進(jìn)），墻與柱應(yīng)沿高度方向每500㎜設(shè)水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。（5）磚砌體的質(zhì)量要求1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）磚砌體組砌方法正確，內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫；磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫及豎向灰縫寬度為10mm，但不要小于8mm，大于12mm。砌體灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長(zhǎng)高比不應(yīng)小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。4）填充墻砌筑前進(jìn)行植筋處理，植筋預(yù)留長(zhǎng)度不小于500mm，砌筑過程中鋼筋沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。5）磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)表4-1磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏控(mm)檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測(cè)量?jī)x器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎(chǔ)、墻、柱頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應(yīng)少于5處全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或用其他測(cè)量?jī)x器檢查外墻全部陽角>10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)少于5處混水墻、柱85水平灰縫清水墻7拉5m線和尺檢查不應(yīng)少于5處平直度混水墻106門窗洞口高、寬(后塞口）±10用尺檢查不應(yīng)少于5處7外墻上下口偏移120以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應(yīng)少于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準(zhǔn)，用吊線和尺檢杳不應(yīng)少于5處5混凝土工程（1）養(yǎng)護(hù)中心部位采用商品混凝土，泵送方式以汽車泵為主，以吊車為輔。坍落度要求對(duì)于泵送混凝土的塌落度要求150～180mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。和易性要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。初凝時(shí)間要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)氣候條件，要求混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在3～4h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。（2）混凝土澆筑準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前作好場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆非謇?、泵送機(jī)械的協(xié)調(diào)，施工廢水排放處理等準(zhǔn)備工作，在澆筑前須查看天氣預(yù)報(bào)，力求避開不良的降雨天氣或準(zhǔn)備必要的防雨材料，夜間混凝土澆筑要有良好的照明系統(tǒng)。澆筑過程中的協(xié)調(diào)：混凝土澆筑要加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào)工作，控制供料進(jìn)度，作到基本不壓車（混凝土罐車停滯時(shí)間不超過1小時(shí)）、不待料。辦好混凝土罐車入場(chǎng)驗(yàn)收簽證和退場(chǎng)簽證。對(duì)于單件體積小、位置分散（如結(jié)構(gòu)柱、構(gòu)造柱等）、需用吊車吊運(yùn)入模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)減少罐車裝載量，使罐車內(nèi)混凝土在允許的停置時(shí)間之內(nèi)澆灌完畢，避免因經(jīng)停時(shí)間過長(zhǎng)，使混凝土施工性能劣化。質(zhì)量控制：混凝土質(zhì)量控制有進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收和施工取樣。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是由施工現(xiàn)場(chǎng)與混凝土供應(yīng)商核對(duì)入場(chǎng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、檢查施工性能、記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。施工取樣由施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員在監(jiān)理見證之下制作試件，用作對(duì)混凝土質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)?；炷寥樱夯炷翗?biāo)準(zhǔn)試件按規(guī)范要求制作后，立即用塑料薄膜覆蓋表面、拆模后移入養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)，一般采用28天齡期強(qiáng)度。一次連續(xù)澆筑1000m3以上時(shí)，前1000m3，強(qiáng)度試件按每100m3取一組，超過1000m3后，按每200m3取一組，剩余不足200m3仍按一組取樣；一次連續(xù)澆筑不足1000m3的結(jié)構(gòu)，按100m3/組取樣，不足100m3仍按一組取樣。凡規(guī)定作為混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，在監(jiān)理見證之下，在工作面取樣制作試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。同一強(qiáng)度等級(jí)試件應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組且不應(yīng)少于3組。抗?jié)B混凝土還需按規(guī)范要求作抗?jié)B試塊。澆筑要點(diǎn)：構(gòu)造柱、圈梁、梁板結(jié)構(gòu)一次澆筑；構(gòu)造柱：泵送，分層下料，用插入式振搗器振搗。拆模后立即開始養(yǎng)護(hù)；梁板結(jié)構(gòu)澆筑：豎向構(gòu)件的混凝土應(yīng)先于梁、板結(jié)構(gòu)澆筑。梁板用插入式振搗器振搗，在接近初凝時(shí)，用平板振動(dòng)器在表面振搗，消除塑性沉縮裂縫。梁板澆筑的要點(diǎn)是不得損傷梁板內(nèi)預(yù)留埋件，保持梁板面上柱、梁鋼筋的準(zhǔn)確位置。梁板結(jié)構(gòu)保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。（3）施工質(zhì)量控制措施在養(yǎng)護(hù)中心成立質(zhì)量管理小組，成員不少于三人，分別為質(zhì)檢員一名、技術(shù)員一名、施工員一名，對(duì)養(yǎng)護(hù)中心質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。對(duì)舊混凝土面需與新混凝土交接面進(jìn)行嚴(yán)格清理，將原有面層表面鑿毛，并清理干凈松動(dòng)石子，鑿成凸凹面。經(jīng)過表面處理后，必須用壓力水將碎屑、粉末徹底沖洗干凈。如有油污應(yīng)用熱鹼水（≤50℃）刷洗干凈。然后立即用清水沖洗至凈，以防油污阻隔新舊混凝土的結(jié)合。為確保接縫處水泥的水化作用，避免舊混凝土把水分吸走。在新混凝土澆灌前舊混凝土必須充分濕潤(rùn)，達(dá)到“干飽和”狀態(tài)。6鋼筋工程（1）采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量控制，采購(gòu)的鋼筋需要有出廠合格證及材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格按照規(guī)定做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和外觀檢查。外觀檢察：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有明確的標(biāo)識(shí)，并且鋼筋的鋼號(hào)，爐罐號(hào)及直徑等須與材質(zhì)證明一致。力學(xué)性能：從每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋中按規(guī)范規(guī)定以不同直徑的鋼筋分別隨機(jī)取樣，進(jìn)行拉伸及冷拉試驗(yàn)，合格后方可使用。配料與加工鋼筋放樣與下料鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲鋼筋直螺紋加工梯子筋、定距框、馬凳的加工（3）綁扎與安裝鋼筋連接原則：直徑≥18mm時(shí)用等強(qiáng)直螺紋連接，18mm＞直徑＞12mm采用焊接，直徑≤12mm時(shí)采用綁扎搭接。框架柱鋼筋筋的綁扎1）工藝流程2）操作要點(diǎn)豎向構(gòu)件接頭形式采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接或電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。柱、構(gòu)造柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時(shí)不綁（已套好）穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。3）施工順序4）操作要點(diǎn)：綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。梁板后澆帶鋼筋連接采用單面搭接焊。頂板鋼筋操作要點(diǎn)：頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后，按照“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋，按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф10@1000mm的鋼筋馬凳。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，應(yīng)鋪設(shè)木跳板行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修，以保證上皮鋼筋的有效高度。圖6-1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎示意圖保護(hù)層墊塊間距采用1000×1000，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土澆搗前還應(yīng)當(dāng)做一次修正。樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)：去往操作面的主要通道需加設(shè)馬凳筋，上鋪木模板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。（4）電渣壓力焊技術(shù)1）工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)批量焊接回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。2）操作要點(diǎn)鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。（5）直螺紋連接技術(shù)計(jì)劃采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接，該連接方式從根本上解決了鋼筋粗細(xì)不均對(duì)螺紋精度的影響，簡(jiǎn)化絲頭加工工序，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。圖6-2直螺紋連接技術(shù)示意圖7模板工程（1）模板體系設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)選用的模板、木方、承插型盤扣架、對(duì)拉螺栓桿、頂托等滿足規(guī)范要求。模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；便于安拆。序號(hào)部位模板設(shè)計(jì)配置方案1板、梁、柱采用15mm厚覆膜膠合模板，40×90mm木方，承插型盤扣件式腳手架板配三套模板豎向構(gòu)件配一套模板2樓梯封閉支模配一套模板（2）梁板模板施工1）梁模板施工流程2）安裝要求部位內(nèi)容立桿梁兩側(cè)立柱梁兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)鋼管一根，距離梁側(cè)面300mm。梁底立桿根據(jù)梁類型選擇梁頂設(shè)置立桿數(shù)。板底立桿板底立桿間距900mm（1200）步距最大1.5m底模梁板底模板15mm厚膠合板梁底鋼方通40×40鋼方通，間距200mm，垂直于梁截面板底支撐小楞50×100鋼方通，間距200mm，自由懸臂長(zhǎng)度不大于200mm。梁板底部支撐采用48×3.0雙鋼管梁側(cè)模梁側(cè)模板15mm厚膠合板梁側(cè)木枋40×40鋼方通，最大間距200mm梁側(cè)大楞Φ48×3.0雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm。梁側(cè)對(duì)拉桿Φ14高強(qiáng)螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁最大跨度方向設(shè)置，最大間距600mm，垂直間距≤600mm梁支模圖板支模圖（3）樓梯模板施工樓梯模板施工流程如下：樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模，模板采用15mm厚的木模板及40×40mm的鋼方通現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及50×50mm角鋼預(yù)制成定型木模。圖7-1樓梯支模示意圖（4）模板安裝技術(shù)要求為保證模板施工質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意做好以下工作：立模時(shí)，首先做好測(cè)量放線工作，所有軸線標(biāo)高都預(yù)測(cè)復(fù)?？捎茫员慵皶r(shí)調(diào)落差；立柱墻模板時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理柱墻施工縫表面木屑、殘留水泥砂漿及松動(dòng)石子，將表面清理干凈。同時(shí)柱、墻模底設(shè)清理口，模板安裝前，進(jìn)行仔細(xì)技術(shù)交底，模板工程在安裝和拆除前，由有關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交清以下幾個(gè)問題：設(shè)計(jì)圖紙（包括設(shè)計(jì)變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、保護(hù)等注意事項(xiàng)。模板安裝過程中，測(cè)量人員要實(shí)施跟蹤檢查，對(duì)門洞、預(yù)埋件等的位置，模板的垂直度，軸線幾何尺寸，水平標(biāo)高，表面平整度等技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)其是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支模板時(shí)，應(yīng)隨做隨檢，做出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后就具備完整的自檢互檢資料。檢查支撐體系是否牢固，模板標(biāo)高和形狀尺寸、相互位置是否正確。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確。表7-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量層高垂直度不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表7-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量層高垂直度不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（5）細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理措施兩條梁接頭陰角處加釘一根木方，以保證接縫處平直，密實(shí)。所有構(gòu)造柱、圈梁模板陽角模板相接處貼海綿條。梁、柱接頭處：柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口木方。 梁板接頭：梁板接頭部位在梁側(cè)板上釘上襯口木方，板模板釘在襯口木方上。 梁模板排版要求：梁底模、梁側(cè)模板均為長(zhǎng)邊水平方向布置（少量大截面梁根據(jù)實(shí)際尺寸將模板豎向布置），排版要求設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ。梁模板從梁端至梁中位置作均勻布置，剩下部分配小模板補(bǔ)充。 板模板排版：模板可縱向布置，也可橫向布置，但不得縱橫向交錯(cuò)布置，要求拼縫貫通。從板跨兩側(cè)向中部拼裝，將散拼模板置于板跨中部。模板拼縫處木方要求采用鐵絲捆綁固定在板底水平鋼管之上，防止木方滑動(dòng)，保證拼縫處嚴(yán)密。 （6）模板的拆除底模及支撐拆除前應(yīng)做混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，提出拆模申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。梁、板底模拆除時(shí)間根據(jù)混凝土同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。構(gòu)造柱側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，一般為3天后方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。8裝飾裝修工程（1）建筑地面工程本工程樓地面包含水泥砂漿地面、陶瓷地磚地面等。1）水泥砂漿地面工藝流程操作工藝：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+500mm或1000mm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤Ｄɑ绎灪蜆?biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50mm×50mm）橫豎間距為1．5～2．00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。攪拌砂漿：水泥砂漿采用預(yù)拌砂漿。配合比要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0．4～0．5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓光趕光：鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用抹子壓光，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。2）陶瓷地磚地面：施工工藝流程施工工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。放線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。浸磚：瓷磚鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致吸走灰漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚應(yīng)陰干備用，陰干的時(shí)間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般3～5h，以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為準(zhǔn)。鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘敲打找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘將瓷磚按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。養(yǎng)護(hù)：磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫；勾縫時(shí)采用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿；要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，且：縫應(yīng)低于磚面0．5～1mm。（2）抹灰工程本工程室內(nèi)墻面及頂棚需進(jìn)行抹灰，均為一般抹灰，主要有水泥砂漿抹灰、水泥石灰砂漿抹灰。1）施工流程2）主要施工方法基層處理基層清理：基體或基層的質(zhì)量是影響建筑裝飾裝修工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。其中：磚砌體應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)；混凝土表面鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑）；加氣混凝土應(yīng)在濕潤(rùn)后，邊刷界面劑邊抹強(qiáng)度不小于M5的水泥混合砂漿。表面凹凸明顯的部位事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。抹灰工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。非常規(guī)抹灰的加強(qiáng)措施：當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，采取防止開裂的加強(qiáng)措施。采用加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度每邊不小于150mm加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)繃緊、釘牢。細(xì)部處理：外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。澆水濕潤(rùn)一般在抹灰前一天，用水管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤(rùn)。不同的墻體，不同的環(huán)境需要不同的澆水量。澆水要分次進(jìn)行，最終以墻體既濕潤(rùn)又不泌水為宜。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量以及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，抹灰餅確定抹灰厚度。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角處兩墻的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同的砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3．5m時(shí)宜做立筋，大于3．3m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)灰餅的、間距不宜大于2m。分層抹灰大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，通常抹灰構(gòu)造分為底層、中層及面層，其中，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。底層的抹灰層強(qiáng)度不得低于面層的抹灰層強(qiáng)度。水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰層的平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）屋面工程本工程屋面工程分為水泥砂漿屋面與瓦屋面，施工主要包括：找坡層、找平層、保溫層、隔離層、防水層、保護(hù)層、面層等施工。1）找坡層工藝流程：基層處理：將現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)基層表面的塵土、雜物、積水等清理干凈，凸出基層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈。穿結(jié)構(gòu)的管根在屋面施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。彈線、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：在女兒墻和突出屋面的墻體上彈出標(biāo)高控制線。根據(jù)落水口的位置和設(shè)計(jì)坡度，找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高，結(jié)合找坡線量出找坡層各點(diǎn)的上平標(biāo)高，拉小線做灰餅，灰餅間距約2m，以便控制找坡層的上表面標(biāo)高；天溝和水落口周圍坡度要適當(dāng)增加。鋪設(shè)水泥珍珠巖：鋪設(shè)前按施工布置的運(yùn)輸路線，即先遠(yuǎn)后近、先里后外的施工順序。施工前，宜對(duì)基層灑水濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，不得灑水濕潤(rùn)。鋪設(shè)時(shí)按各標(biāo)高墩的高度用鐵锨鋪灰，粗略找坡、找平，虛鋪和壓實(shí)厚度比1.3:1，壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。振搗或滾壓密實(shí)：分段或全部鋪設(shè)好后用平板振搗器振搗或用鐵滾筒滾壓，隨即用大杠刮平、找坡，在振搗和滾壓的過程中，局部調(diào)整坡度和平整度，經(jīng)振搗和反復(fù)滾壓平整，達(dá)到要求的厚度和坡度。拍邊修整：對(duì)墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)采用木抹子拍打壓實(shí)。天溝和水落口周邊處坡度變化較大，應(yīng)用木抹子修整成型，做到坡面銜接通順、平滑、美觀；找坡層鋪設(shè)壓實(shí)后，適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，不得澆水。2）找平層水泥砂漿找平層施工時(shí)，宜設(shè)分隔縫，縱橫間距控制在3m～4m，在其上層屋面工序施工前，采用密封油膏封閉。屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處應(yīng)抹成圓弧形。鋪設(shè)找平層12h后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、屋面反梁、煙道、花架墻等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處找平層均作成圓弧形，圓弧半徑50㎜，圓弧角采用水泥砂漿抹光，找坡層抹光壓實(shí)。3）保溫與隔熱工藝流程基層清理：將基層上表面的塵土、雜物等清理干凈；檢查基層是否平整，凸出的地方鏟平掃凈，坑洼處填平。鋪設(shè)保溫板前，應(yīng)保持基層干燥。復(fù)核坡度：根據(jù)標(biāo)高線復(fù)合找坡層坡度、坡向是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層鋪設(shè)：保溫板采用干鋪法。將接觸面清掃干凈，85厚巖棉板鋪平墊穩(wěn)，緊靠在基層表面上。板縫間隙、墻根、管道根部用同類材料的碎屑嵌塞密實(shí)，相鄰板塊高度應(yīng)一致，施工順序從一端開始，推向另一端前進(jìn)。4）防水與密封工藝流程：基層清理：將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，油污、鐵銹等用清除干凈。表面凹陷處用1：2水泥砂漿找平?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥。涂刷基層處理劑：基層驗(yàn)收合格后，在其表面涂刷一層冷底子油，涂刷應(yīng)均勻一致，不應(yīng)露底，表面干燥后（一般以不粘手為準(zhǔn)）及時(shí)鋪貼卷材或刷防水涂料。選用的冷底子油應(yīng)與防水卷材的材性相容。彈線：在已處理好的基層表面，按照所選用的防水卷材的寬度預(yù)留搭接縫尺寸，彈出將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。防水卷材的搭接寬度100mm，上下兩層相鄰兩幅卷材解封應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，在底板上卷材接縫距墻根應(yīng)大于600mm。細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對(duì)于天溝與屋面交接處、屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部、找平層分隔縫等部位，設(shè)置附加防水層，附加層寬度為500mm。沿折角兩平面居中布置。按照細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部比貼一下，尺寸形狀合適后，再將卷材有熱熔膠的一面，用噴燈烘烤，待其表面呈熔融狀態(tài)即可。立即粘貼在基層上，并壓實(shí)鋪牢。防水層和附加防水層伸入水落口杯不應(yīng)小于50mm。找平層分隔縫位置，卷材附加層應(yīng)空鋪，空鋪寬度100mm。卷材鋪貼：卷材鋪貼采用熱熔法施工。防水層施工應(yīng)由屋面低處向高處平行屋脊鋪貼。鋪貼時(shí)根據(jù)彈線位置，先將卷材開卷擺起對(duì)正，薄膜面向下，一幅卷材兩人操作，一人提噴燈在鋪貼方向前方，一人在后方推壓卷材。前方提噴燈的人，用噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱基層和卷材底面，當(dāng)烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑時(shí)，后面的人用推壓卷材，使卷材與基層壓緊粘住。烘烤時(shí)火焰與卷材距離應(yīng)適中、均勻加熱，當(dāng)加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個(gè)小波浪時(shí)，則證明加熱已經(jīng)足夠，烘烤時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免燒損卷材。加熱鋪貼時(shí)，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠為宜。卷材平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向。鋪貼天溝時(shí)，卷材應(yīng)順天溝方向鋪貼。同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯(cuò)開不應(yīng)小于500mm。上下層卷材不得相互垂直鋪貼，上下層卷材長(zhǎng)邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，且不應(yīng)小于幅寬的1/3。采用熱熔法施工防水卷材時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。閉水試驗(yàn)：卷材鋪貼完成后，經(jīng)外觀初步檢查合格，然后用碎布或其他材料塞嚴(yán)水落管，進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。蓄水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。5）保護(hù)層防水層上做水泥砂漿保護(hù)層時(shí)應(yīng)特別注意成品保護(hù)，不能損壞涂膜層，施工人員應(yīng)穿軟底膠鞋，如有局部損壞，應(yīng)立即通知防水單位進(jìn)行修補(bǔ)處理。6）瓦屋面施工施工工藝流程驗(yàn)收屋面基層→彈繪順?biāo)畻l位置線→安裝順?biāo)畻l→彈繪掛瓦條位置線→安裝焊接掛瓦條→屋面上瓦→屋面瓦安裝→邊瓦安裝→脊瓦、天溝、檐口、匯水等部位瓦安裝→勾縫、清理屋面→完工驗(yàn)收。施工要點(diǎn)在屋面使用水泥砂漿時(shí)要盡量減少對(duì)已經(jīng)完工的瓦面的污染，必要時(shí)應(yīng)采取覆蓋保護(hù)措施；在施工開始前，先進(jìn)行小面積的試鋪預(yù)安，一些特殊部位或者復(fù)雜屋面還應(yīng)該放樣調(diào)整，在有確實(shí)把握后再展開施工；嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員、施工員必須對(duì)每一道工序技術(shù)交底，做好自檢記錄，并協(xié)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)驗(yàn)收各道工序，做好驗(yàn)收；施工過程中要始終嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》，遵守工程現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理規(guī)章和制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理。7）細(xì)部構(gòu)造泛水構(gòu)造鋪貼泛水處的卷材采用滿粘法。泛水收頭根據(jù)泛水高度和泛水墻體材料確定收頭密封形式。墻體為磚墻時(shí)，低女兒墻的卷材收頭直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；高女兒墻在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓在凹槽內(nèi)固定密封；凹槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm，凹槽上部的墻體也應(yīng)做防水處理。墻體為混凝土?xí)r，卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固，如下圖：水落口構(gòu)造：水落口上口標(biāo)高應(yīng)設(shè)在坡底最低處；防水層深入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。伸出屋面管道的防水構(gòu)造：管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)；管道周圍與找平層或防水層之間，應(yīng)預(yù)留出20×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密，防水收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)；管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度不應(yīng)小于250mm。具體做法見下圖所示：天溝的防水構(gòu)造：天溝的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層伸入屋面的寬度不應(yīng)小于250mm。排汽道、排氣孔構(gòu)造：排汽道應(yīng)與保溫層連通，排汽道內(nèi)可填入透氣性好的材料。施工時(shí)，排汽道及排汽孔不得被堵塞。屋面縱橫排汽道的交叉處埋設(shè)排汽管，排汽管設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應(yīng)打孔。9室外工程本工程室外工程主要包括：室外土方及道路、部分景觀及管線鋪裝。（1）地面鋪裝施工地面鋪裝宜在地面隱蔽工程完成并驗(yàn)收后進(jìn)行。地面鋪裝圖案及固定方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。抄平，以地面±0．00的抄平點(diǎn)為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10～15mm之間。鋪結(jié)合層：采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤(rùn)基層，然后用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。干硬性水泥砂漿的厚度應(yīng)考慮不同的面層交接厚度關(guān)系，調(diào)整墊層厚度，保證面層標(biāo)高統(tǒng)一。鋪面層：鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿