原料車間作業(yè)規(guī)程

目錄

項(xiàng)目頁碼

第一章筒倉工序...............................4

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)........4

5.開車前的準(zhǔn)備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設(shè)備操作方法............................8

11.主要設(shè)備參數(shù)............................9

12.筒倉工序崗位職責(zé)..............................10

13.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)..............................10

14.環(huán)境保護(hù)......................................10

第二章粉碎工序..................................12

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)4

5.開車前的準(zhǔn)備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設(shè)備操作方法.............................8

11.主要設(shè)備參數(shù)............................9

12.粉碎工序崗位職責(zé)..............................10

13.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)..............................10

14.環(huán)境保護(hù)......................................10

第三章轉(zhuǎn)化工序.................................16

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)........4

5.開車前的準(zhǔn)備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異常現(xiàn)象和處理方法........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設(shè)備操作方法.............................8

11.主要設(shè)備參數(shù)............................9

12.轉(zhuǎn)化工序崗位職責(zé)..............................10

13.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)..............................10

14.環(huán)境保護(hù)..................................10

第四章發(fā)酵工序...............................31

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)........4

5.開車前的準(zhǔn)備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異常現(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法............................8

10.主要設(shè)備操作方法.............................8

11.主要設(shè)備參數(shù)............................9

12.發(fā)酵工序崗位職責(zé)..............................10

13.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)..............................10

14.環(huán)境保護(hù)......................................10

第五章蒸儲工序.................................31

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理.....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)........4

5.開車前的準(zhǔn)備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設(shè)備操作方法.............................8

11.主要設(shè)備參數(shù)............................9

12.蒸儲工序崗位職責(zé)..............................10

13.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)..............................10

14.環(huán)境保護(hù)......................................10

第六章DDGS工序................................36

1、工藝管轄范圍

2.目的與原理....................................4

3.工藝流程......................................4

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)........4

5.開車前的準(zhǔn)備..................................4

6.開車步驟和方法..............................4

7.正常停車步驟和方法............................5

8.異?，F(xiàn)象和處理方法...........................7

9.緊急停車步驟和方法.............................8

10.主要設(shè)備操作方法.............................8

11.主要設(shè)備參數(shù)............................9

12.DDGS工序崗位職責(zé)..............................10

13.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)..............................10

14.環(huán)境保護(hù)......................................10

筒倉工段

1、除雜工藝管轄范圍

除雜工藝管轄范圍包括地漏、除雜除塵設(shè)備、筒倉儲存三個(gè)操作單元。

2.目的與工藝原理

1.1目的

將玉米除雜、除塵后，進(jìn)入玉米倉作暫時(shí)儲存，后通過輸送設(shè)備輸送到精選

工序作為原料使用。

1.2原理

利用圓筒篩、平面回轉(zhuǎn)篩的分離作用及負(fù)壓系統(tǒng)的除塵作用，將玉米中的大

雜、細(xì)雜、灰分等雜質(zhì)除去，使玉米的純糧率達(dá)到99.5機(jī)

3.工藝流程

3.1工藝簡述

采購來的玉米經(jīng)地漏接收，然后經(jīng)除塵、去雜設(shè)備去除玉米中的部分雜質(zhì)后

輸送至筒倉暫時(shí)儲存。后面工序需要使用玉米時(shí)，經(jīng)輸送設(shè)備送至后面工序。

3.2工藝流程圖

輸送設(shè)備|一?麗畫一＞|平面面—|玉米倉|—愉送設(shè)備|—＞幡選工序

A

倒倉線v

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)

4.1工藝參數(shù)

4.2原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

名稱質(zhì)量要求備注

玉米雜質(zhì)W1%水份W14%淀粉262.5%25~3017單線小時(shí)

4.3工藝控制指標(biāo)

序號項(xiàng)目單位最高值

1玉米筒倉內(nèi)溫度49

5.開車前的準(zhǔn)備

5.1操作人員的準(zhǔn)備

5.1.1當(dāng)班班長檢查確認(rèn)各操作人員到位。

5.1.2進(jìn)入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術(shù)崗前培訓(xùn)，并取得上

崗資格。

5.2公用工程的準(zhǔn)備

5.2.1當(dāng)班班長聯(lián)系動(dòng)力車間和公用工程車間，確認(rèn)電、氣供應(yīng)符合開車條件。

5.2.2副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動(dòng)閥正常開啟、并將情況匯報(bào)班長。

5.2.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)公用工程是否符合開車條件。不符合，

匯報(bào)分廠。

5.3生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備

5.3.1當(dāng)班班長聯(lián)系設(shè)備管理人員，確認(rèn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備完好符合開車條件。

5.3.2副操查看設(shè)備檢修記錄，檢查PLC控制盤是否正常，要啟動(dòng)的設(shè)備電源是

否接通，各閥門的開關(guān)是否正確，并將查看情況匯報(bào)班長。

5.3.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。不符合，

匯報(bào)車間。

5.4生產(chǎn)工藝的的準(zhǔn)備

5.4.1當(dāng)班班長聯(lián)系管理人員，確認(rèn)生產(chǎn)的具體工藝指標(biāo)要求。

5.4.2輔操查看設(shè)備是否滿足開車需求。情況匯報(bào)班長。

5.4.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。不符合，

匯報(bào)車間。

6.開車步驟和方法

6.2進(jìn)倉線操作

6.2.1啟動(dòng)負(fù)壓系統(tǒng)：打開通入布袋除塵器（N2007、N2009）的壓縮空氣閥門后

在現(xiàn)場控制柜操作。啟動(dòng)順序?yàn)椋?/p>

北線:刮灰電機(jī)N20071、脈沖控制器N20072、風(fēng)機(jī)N2005

南線：刮灰電機(jī)N20091、脈沖控制器N20092、風(fēng)機(jī)N2008

6.2.2將PLC進(jìn)倉線轉(zhuǎn)向開關(guān)打到“自動(dòng)”位置。（如“自動(dòng)”出現(xiàn)問題，可切

斷PLC電源送電后重啟。若仍無法自動(dòng)啟動(dòng)可將轉(zhuǎn)向開關(guān)打至“手動(dòng)”位置采用

逐臺手動(dòng)開啟。因手動(dòng)線無自動(dòng)報(bào)警停車功能，一般情況下不建議使用。）

6.2.3按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕同時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)J8118、J8119（由控制柜內(nèi)C45N單極開

關(guān)單獨(dú)控制，不受PLC控制。

6.2.4現(xiàn)場巡視或到配電室配電柜查看：確保各設(shè)備按設(shè)計(jì)程序由后往前逐臺開

啟且電流顯示在允許范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)某臺設(shè)備沒按程序正確啟動(dòng)或電流顯示過

大，則立即在PLC上手動(dòng)停機(jī)并檢查。

6.2.5應(yīng)定時(shí)觀察平面篩下料情況，及時(shí)清除下料管中的堵塞物；經(jīng)常查看粗、

細(xì)灰管的上灰情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防堵塞除塵器。

6.2.10附：進(jìn)倉線開車順序（停車順序與開車相反）

北線：J8104、J8103,F8102、F810KJ8102、J8101

南線:J8111、J8110.F8104、F8103、J8109,J8108

6.2.11進(jìn)倉時(shí)特別注意事項(xiàng)：

A.如有特別要求玉米單進(jìn)1#或3#倉時(shí)，開機(jī)前須關(guān)閉2#或4#倉頂插板閥。

B筒倉近滿時(shí)要隨時(shí)關(guān)注1#、3#倉料位情況，測得玉米離倉頂通風(fēng)口空位距

離為2nl時(shí)即可停止進(jìn)倉。

C.PLC自動(dòng)開啟生產(chǎn)線后，如遇堵料需停J8101、J8108等，將該條線手/自

動(dòng)轉(zhuǎn)向開關(guān)打至手動(dòng)，停止即可，清理后重新手動(dòng)啟動(dòng)。若需自動(dòng)故障監(jiān)控，將

該條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換至自動(dòng)，按一下自動(dòng)開始按鈕即恢復(fù)自動(dòng)狀態(tài)。

6.3出倉線操作

6.3.1出倉前檢查J8106、J8113出料口插板閥是否已打開。

6.3.2啟動(dòng)長時(shí)間未運(yùn)行的振動(dòng)給料器前，先到現(xiàn)場手動(dòng)開啟以確認(rèn)其頻率是否

在正常值以內(nèi)，以防因頻率過大而導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備過載停車。

6.3.3啟動(dòng)出倉線應(yīng)在PLC上手動(dòng)按從后向前的順序逐臺開啟。停車順序與開車

相反并間隔幾分鐘停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保每臺設(shè)備的物料能輸送干凈。

6.3.4J8114電機(jī)由控制柜內(nèi)C45N單極開關(guān)單獨(dú)控制，不受PLC控制。PLC停

J8105A-B,J8112A-B時(shí)，按下停止按鈕后有3秒鐘的延時(shí)保護(hù)，然后才停。

6.3.5附：出倉線開車順序（停車順序與開車相反）

北線：1#倉J8115、J8107、J8106、J8105A

2#倉J8115、J8107、J8106、J8105B

南線:3#倉J8115、J8114、J8113、J8112A

4#倉J8115、J8114、J8113、J8112B

6.4倒倉線操作

6.4.1倒倉的目的：

一、當(dāng)筒倉內(nèi)玉米出至倉底時(shí)，灰分和雜質(zhì)沉積較多，這時(shí)就要啟動(dòng)倒倉線

進(jìn)行進(jìn)一步除塵、除雜，以保障精選工序的正常使用。

二、當(dāng)筒倉內(nèi)玉米溫度高于42℃時(shí)，就要啟動(dòng)倒倉線對玉米進(jìn)行通風(fēng)降溫,

以防玉米霉變結(jié)塊影響生產(chǎn)。

6.4.2倒倉前關(guān)閉J8106或J8113出料口插板閥。

6.4.3要倒空2#或4#倉需關(guān)閉其倉頂插板閥。

6.4.4啟動(dòng)倒倉線應(yīng)在PLC上手動(dòng)按從后向前的順序逐臺開啟。停車順序與開車

相反并間隔幾分鐘停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保每臺設(shè)備的物料能輸送干凈。

6.4.5附：倒倉線開車順序（停車順序與開車相反）

北線（1#或2#倒倉）：J8104、J8103、F8102、F810KJ8102、J8116、J8106、

J8105A或J8105B

南線（3#或4#倒倉）:J811kJ8110.F8104、F8103、J8109、J8117、J8113,

J8112A或J8112B

6.5安全注意事項(xiàng)

6.5.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不準(zhǔn)動(dòng)火。停止后，當(dāng)粉塵完全靜止，方可動(dòng)火，以防

粉塵爆炸。

6.5.2上下爬梯應(yīng)抓牢，在地下室作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防止碰頭。

6.5.3各種電器控制箱，應(yīng)注意保護(hù)、防止進(jìn)水。

7、正常停車步驟和方法

7.1自動(dòng)停車時(shí)，只需按下停止按鈕即可。

7.2手動(dòng)停車時(shí)，應(yīng)確保每臺設(shè)備從前到后并間隔幾分鐘停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保每臺

設(shè)備的物料能輸送干凈。

7.2.1待進(jìn)倉設(shè)備停完后，停止運(yùn)行負(fù)壓系統(tǒng)（與開車順序相反）及J8118、J8119。

7.2.2停機(jī)后及時(shí)清理平面回轉(zhuǎn)篩和圓筒篩內(nèi)的雜物；檢查各除塵器、下灰管、

通風(fēng)管，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。確保下次開車時(shí)能夠順利進(jìn)行。

8.緊急停車步驟和方法

8.1停電時(shí)，首先應(yīng)檢查出是否是本車間原因，如若是，則首先處理電器故障。

再次開車時(shí)，應(yīng)首先采用手動(dòng)逐臺開啟，必要時(shí)需先清理設(shè)備內(nèi)物料，在手動(dòng)開

啟情況正常下，才能投入自動(dòng)狀態(tài)。

8.2若某臺設(shè)備因過載停車，應(yīng)立即將它之前的所有設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修和清理

物料后方可啟動(dòng)。

9.異常現(xiàn)象和處理方法

8.1平面篩細(xì)雜管漏玉米，則可能是因?yàn)槠矫婧Y底篩磨損或是兩底篩接縫不嚴(yán),

應(yīng)及時(shí)更換或重裝。

8.2平面篩大雜管漏玉米，則是平面篩上篩堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。

8.3圓筒篩大雜管漏玉米，則可能是平面篩進(jìn)料管堵塞或是圓筒篩堵塞或是進(jìn)

料量太大，應(yīng)及時(shí)清理和調(diào)整。

8.4如若玉米倉內(nèi)溫度高于42°C,啟動(dòng)倒倉線

10、主要設(shè)備的操作方法

10.1減速機(jī)的操作方法

10.1.I結(jié)構(gòu)：行星擺線針輪減速機(jī)主要是由輸出軸、輸入軸、機(jī)座、針齒銷、

針齒套、擺線輪、間隔環(huán)、緊固環(huán)、針齒殼、銷套、銷軸、偏心套、偏心軸承、

油封、聯(lián)軸器、電機(jī)等部分組成。

10.1.2工作原理：減速機(jī)是一種動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，利用齒輪作為速度轉(zhuǎn)換器，將

電機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù)降低到設(shè)備所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大扭矩的機(jī)構(gòu)。

10.1.3安全操作：

1）開車前檢查機(jī)體、零部件完整齊全，各聯(lián)接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象；各

密封處、接合處不得有滲油現(xiàn)象；盤車無異常響聲、卡澀現(xiàn)象；油路暢通，油泵

工作正常。

2）減速機(jī)啟動(dòng)前，貯槽內(nèi)液位高于最下端攪拌葉片。

3）按下啟動(dòng)按鈕，觀察減速機(jī)運(yùn)行情況，不得有沖擊、振動(dòng)和不正常響聲。

4）運(yùn)行過程中巡查，最高油溫不超過75C,電機(jī)直聯(lián)型最高油溫不超過70C；

電機(jī)電流在額定值內(nèi)。

10.2常見故障及處理g方法。

現(xiàn)象原因處理方法

1、油液面過高；

密封環(huán)漏油通知維修工檢修

2、密封環(huán)損壞。

1、轉(zhuǎn)矩臂軸承損壞；

溫度過高通知維修工檢修

2、缺油

1、各部軸承損壞；

有異常響聲通知維修工檢修

2、針齒銷套輪磨損。

1、聯(lián)接軸不同心；

減速機(jī)震幅過大2、地腳或連接件松動(dòng)；通知維修工檢修

3、零件損壞。

電機(jī)過熱輸出軸扭力過載。查零部件是否有傳動(dòng)過載卡住現(xiàn)象

1L主要設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)性能臺數(shù)

斗提機(jī)TDY2804

H=27.5mQ=60m7h

圓筒篩SCQY1002

Q=80m7h

初清篩TQCM1252

Q=40mVh

刮板機(jī)MS324

Q=60m3/hV=0.25m/s

12筒倉工序崗位職責(zé)

筒倉工序的主要崗位劃分：....................主操、副操

12.1筒倉主操崗位職責(zé)

主操崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)

（一）提前十五分鐘到崗，對口交接生產(chǎn)、公物及衛(wèi)生等工作，交接完畢

上一班主操方可準(zhǔn)點(diǎn)離崗；對上一班工作不滿者，可拒絕接班，及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)處理。

（-）嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真操作，使玉米保質(zhì)保量順利入倉、出倉。

（三）認(rèn)真如實(shí)填寫操作記錄表和記錄本，保持記錄的真實(shí)、清晰與完整。

（四）當(dāng)班期間對每臺設(shè)備巡視不低于4次，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，若

不正常應(yīng)及時(shí)向維修工或車間反應(yīng)；觀察設(shè)備是否堵、冒灰料，若堵、冒則及時(shí)

疏通處理；及時(shí)放灰，調(diào)節(jié)進(jìn)出料量，作好巡檢記錄。

（五）根據(jù)實(shí)際料位情況，適時(shí)按需進(jìn)倉、出倉，確保不冒倉，盡量使南北

兩線進(jìn)料均衡，以便玉米平衡入倉。

（六）定期（每班最少一次）或及時(shí)清理篩體、管道及除塵器和除鐵裝置上

的鐵器雜物，確保暢通。

（七）加強(qiáng)與后工段的聯(lián)系，按酒精工段主操的要求及時(shí)開機(jī)、停機(jī)、調(diào)整

進(jìn)料量，保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

（A）對當(dāng)班期間發(fā)生的緊急異常情況，要采取相應(yīng)的措施加以處理，并及

時(shí)向上級反應(yīng)。

（九）搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，每班進(jìn)行一次環(huán)境衛(wèi)生的清理打掃所有雜物一律放有

垃圾箱內(nèi)，控制室及所屬環(huán)境區(qū)的設(shè)備、地面要保持清潔。

（十）愛護(hù)公物，使公物擺放整齊，保持清潔；保護(hù)工藝、電氣及消防設(shè)

備。

（十一）不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，勝任本職工作，遵

紀(jì)守法，愛崗敬業(yè)。

（十二）認(rèn)真完成上級交給的其它任務(wù)。

12.2筒倉副操崗位職責(zé)

副操崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)

（-）提前十五分鐘到崗，對口交接生產(chǎn)、公物及衛(wèi)生等工作，交接完畢方

可準(zhǔn)點(diǎn)離崗；對上一班工作不滿者，可拒絕接班，及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。

（-）配合主操操作，做好操作記錄。

（三）經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向主操、維修工或車間反應(yīng)；配合主操

疏通管道、設(shè)備，及時(shí)放灰、清理篩體、除塵器和除鐵裝置，調(diào)節(jié)進(jìn)出料量，做

好巡檢記錄。

（四）根據(jù)實(shí)際情況，配合主操，適時(shí)按需進(jìn)倉、出倉、量倉。

（六）全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生，每班進(jìn)行一次環(huán)境衛(wèi)生的清理打掃所有雜物一律

放有垃圾箱內(nèi)，所屬環(huán)境區(qū)的設(shè)備、地面要保持清潔。

（七）愛護(hù)公物，使公物擺放整齊，保持清潔；保護(hù)工藝、電氣及消防設(shè)備。

（A）對本班現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。

（九）不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，勝任本職工作，遵紀(jì)

守法，愛崗敬業(yè)。

（十）認(rèn)真完成上級交給的其它任務(wù)。

13.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

安全因素

處在室外的電器柜電源開關(guān)應(yīng)加強(qiáng)密封，嚴(yán)禁用濕手按動(dòng)開關(guān)。

提升機(jī)，平面篩等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不許打開觀察孔，以防絞傷。

根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類》（GB/T13861-1992）規(guī)定，結(jié)合本工

序生產(chǎn)過程、作業(yè)場所的情況，對筒倉工序存在危害有害因素進(jìn)行辨識并提出相

應(yīng)的防范措施。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對筒倉崗位危險(xiǎn)因素進(jìn)行分類；

按照公司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。

13.4危險(xiǎn)有害因素

危險(xiǎn)有害

危險(xiǎn)描述預(yù)防措施應(yīng)急處理

因素分類

消防通道被1.小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。

其他傷害保證消防通道暢通

占用2.啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，1.撥打急救電話

高處墜落平臺上作業(yè)

檢查周圍設(shè)施。2.按壓傷口止血

先測含氧量，戴好安3.不要過多搬動(dòng)傷者身體

下倉作業(yè)全帶、速剎器，安全4.觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，遇

甲骨呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，

地面濕滑積水、積雪及時(shí)清理胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其

平臺、樓梯損安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約

定期檢查

壞20度左右，盡快就醫(yī)。

摔傷

運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全防護(hù)裝5.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳?/p>

使用排氣扇、

置完好，清理、移動(dòng)者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或

泵等設(shè)備

時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行異物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步

規(guī)范佩戴安全帽固定后再搬運(yùn)或由專業(yè)人員處理，及時(shí)就醫(yī)。

平臺、罐體、管道上

的雜物及時(shí)清除或定

高處墜物

置放置

物體打擊高空物體的固定設(shè)施

定期檢查

確定周圍無人，檢查

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備護(hù)罩是否固定牢

固

電氣柜門應(yīng)保持關(guān)閉

狀態(tài)，禁止用潮濕布、1.用絕緣物斷開電源

棉紗及沾水的手觸摸2.撥打急救電話

操作電氣設(shè)擦洗電氣設(shè)備和啟動(dòng)3.輕癥：傷者平臥，注意觀察，防止休克

觸電傷害

備開關(guān)4.呼吸停，心博未停，做人工呼吸

使用電器設(shè)備前檢查5.心博停，呼吸未停，做胸部按壓

導(dǎo)線、開關(guān)、接地線心博、呼吸均停，同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓。

是否完好

1.立即將病人移到通風(fēng)、陰涼、干燥地方

2.使病人仰臥，解開衣領(lǐng)，脫去或松開外套

做好防暑降溫工作，3.用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身

夏季高溫狀

中暑避免長時(shí)間在高溫下4.意識清醒的病人或經(jīng)過降溫清醒的病人可飲

態(tài)下工作

工作綠豆湯、淡鹽水，或服用人丹、十滴水等。

5.出現(xiàn)高燒、昏迷抽搐等癥狀，應(yīng)讓病人側(cè)臥，

頭向后仰，保持呼吸道通暢，盡快就醫(yī)。

噪聲設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范佩戴防噪音耳塞就醫(yī)

14.環(huán)境保護(hù)

14.1環(huán)保因素識別和解決措施

序環(huán)境

號因素產(chǎn)生原因控制措施允許排放標(biāo)準(zhǔn)處理方法

類型

按規(guī)定檢查閥門、

大氣

1粉塵泄漏管道、設(shè)備及連接

污染

處密封是否良好

提高節(jié)約用水意C0D^300mg/l,排入廠區(qū)下水管

生活污水識NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

水體PH=6~9

2污染

C0DW300mg/l,排入廠區(qū)下水管

設(shè)備檢修嚴(yán)格按設(shè)備檢修

NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

清洗管理規(guī)定執(zhí)行

PH=6~9

做好防護(hù)措施，發(fā)定期對設(shè)備進(jìn)行維

噪聲

3設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)設(shè)備異響立即護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常

污染

通知維修檢修及時(shí)檢修

生活類廢物（廢加強(qiáng)控制，減少此放入垃圾桶，統(tǒng)一

—

廢渣紙、剩菜飯等）類廢物產(chǎn)生量外運(yùn)處理

4

污染生產(chǎn)類廢物（輔采購包裝物可循按規(guī)定放置，統(tǒng)一

—

料包裝物）環(huán)使用的輔料回收處理

14.2環(huán)保管理規(guī)定

14.2.1當(dāng)班員工定時(shí)對本崗位的設(shè)備的進(jìn)出口管節(jié)各接頭等部位進(jìn)行巡視檢查

工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時(shí)整改。

14.2.2當(dāng)班員工定時(shí)對進(jìn)入下水道的水進(jìn)行常規(guī)物理性指標(biāo)（如PH、色度、濁

度、氣味）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，及時(shí)上報(bào)分廠并取樣送檢分

析原因。

14.2.3發(fā)生環(huán)保事故，應(yīng)第一時(shí)間通知當(dāng)班調(diào)度（內(nèi)線電話5079）和環(huán)保部巡

查人員（外線05524927367）,并積極參與環(huán)保救援工作。必要時(shí)可啟動(dòng)環(huán)保應(yīng)

急預(yù)案。

14.3環(huán)境衛(wèi)生職責(zé)

14.3.1路面、地面、地溝無積水、無料液、無剩飯、無雜物、無積油現(xiàn)象；

14.3.2操作室、更衣室做到窗明幾凈、物品擺放整齊規(guī)范，并有醒目標(biāo)識；

14.3.3門、窗、窗臺墻壁要求無灰塵、無污染；

14.3.4草坪上無雜物、無破損；

14.3.5值班燈箱無灰塵、根據(jù)能見度及時(shí)開啟或關(guān)閉照明燈.；

14.3.6設(shè)備、管道和閥門無油漬、無料液、無積灰，關(guān)鍵設(shè)備、管道要有醒目

標(biāo)識，設(shè)備要求見本色；

14.3.7維修工在作業(yè)時(shí)留下的螺栓、螺帽、墊片、焊條、焊渣等必須及時(shí)清理,

做到工完、料盡、場地清；

14.3.8對生產(chǎn)中使用的各類廢棄物，要按規(guī)定的程序進(jìn)行收集、存放和處理；

14.3.9各種管道、設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

14.3.10杜絕長流水、長明燈、無人扇和大馬拉小車等浪費(fèi)能源的現(xiàn)象；

14.3.11清潔工具應(yīng)放置規(guī)范，拖把、掃把、抹布要按規(guī)定放置，拖把要有接水

槽，接水槽內(nèi)的拖把水要及時(shí)倒掉；

14.3.12現(xiàn)場垃圾要按照可降解和不可降解進(jìn)行分類放置；

14.3.14各樓梯及扶手要保持清潔；

14.3.14生產(chǎn)現(xiàn)場的托盤、泡敵、廢料、樹脂、活性碳、油桶等要放在指定的位

置，并有醒目標(biāo)識；

14.3.15操作臺要保持干凈，物品擺放要整齊，要有標(biāo)識、文件框內(nèi)不得放有其

他與文件無關(guān)的物品；

14.3.16消防水帶、軟管備用物品要按規(guī)定放置，要有標(biāo)識。

14.3.17停車后清理地面衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。

14.3.18每班清理除塵器、通風(fēng)管中的繩頭等雜物。

14.3.19每班清理二樓永磁桶吸附的鐵塊。

14.3.20每班清理平面篩和圓筒篩中的雜物。

14.3.21每班清理灰管，防止其堵塞除塵器。

14.3.22嚴(yán)格控制灰塵進(jìn)入空中，以防影響環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生。

14.4環(huán)保規(guī)范

14.4.1認(rèn)真執(zhí)行公司、生產(chǎn)部制定的各項(xiàng)環(huán)保管理及考核制度，明確各班組及

員工的環(huán)保職責(zé)，層層簽訂環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書。

14.4.2車間員工應(yīng)積極參加車間環(huán)保培訓(xùn)、教育工作，宣傳做好環(huán)保工作的迫

切性和重要性，切實(shí)增強(qiáng)環(huán)保意識，并自覺體現(xiàn)在日常的操作過程中。

14.4.3當(dāng)班員工應(yīng)做好本崗位的環(huán)保巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時(shí)進(jìn)行整

改和糾正，杜絕環(huán)保事故發(fā)生。

14.4.4發(fā)生環(huán)保事故，應(yīng)第一時(shí)間通知當(dāng)班調(diào)度（內(nèi)線電話271）并積極參與環(huán)

保救援工作。必要時(shí)可啟動(dòng)環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。

14.4.5當(dāng)班操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查倉體下部人孔蓋等相關(guān)鍵部位的完好狀態(tài)，若

存在事故隱患，應(yīng)立刻向值班長、車間報(bào)告，并通知維修班予以維修。

14.4.6嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定對核子秤進(jìn)行使用，每位員工均應(yīng)遵守《化學(xué)危險(xiǎn)品

安全管理?xiàng)l例》及公司對化學(xué)危險(xiǎn)品管理各項(xiàng)規(guī)定，同時(shí)要使員工在處理事故過

程中學(xué)會自我保護(hù)意識。

14.4.7加強(qiáng)對相關(guān)人員培訓(xùn)，讓他們充分了解如何預(yù)防泄露，同時(shí)對出現(xiàn)的緊

急狀態(tài)處理程序要清楚，以便妥善處理應(yīng)急問題。

14.4.8車間應(yīng)加強(qiáng)對工序用水管理，減少廢水的產(chǎn)生。

14.5.4.9做到清污分流，嚴(yán)禁清水進(jìn)入事故水池，污水進(jìn)入清水池

14.5泄漏物料和廢水的處理措施

14.5.1對突發(fā)性的粉塵泄漏事件,應(yīng)采取果斷措施處理,盡量避免或減少對環(huán)境

的污染。

14.5.2由班長負(fù)責(zé)立即向車間匯報(bào)，并組織現(xiàn)有人員立即進(jìn)行清理，回收?；厥?/p>

水進(jìn)入事故水池，同時(shí)應(yīng)采取有效措施（如：拖把、苕帚等堵住下水口）杜絕或

減少進(jìn)入下水道。

中間工段

1、精選粉碎工藝管轄范圍

精選粉碎工藝管轄范圍包括平面篩、永磁筒、去石機(jī)、磨機(jī)、細(xì)粉篩和除

塵系統(tǒng)等控制單元。

2.目的與原理

2.1目的：

將玉米除雜、粉碎送至混合罐，作為生產(chǎn)原料用。

2.2原理：

經(jīng)平面回轉(zhuǎn)篩、去石機(jī)、永磁筒等除去大雜、石頭、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，經(jīng)錘式粉

碎機(jī)將玉米粉碎，經(jīng)細(xì)粉篩篩分，將合格的玉米粉送往轉(zhuǎn)化，不合格大顆粒的玉

米粉返回至磨機(jī)。

3.工藝流程

3.1工藝簡述

進(jìn)一步除塵、去雜后的玉米經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成適當(dāng)顆粒的玉米粉。

3.2工藝流程圖

S3-----A|平面回轉(zhuǎn)篩|——A|永磁筒|-----?|去石機(jī)

＞磨機(jī)-----?細(xì)粉篩-----------?混合罐

4.原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)

4.1.1原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

名稱規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)備注

100%VI.2mm；90%<l.0mm；70%

1玉米顆粒度<0.9mm

2水份

3霉變率

4雜質(zhì)

4.1.2工藝控制指標(biāo)

項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)

<1.2mm

100%mm

玉米顆粒度_________________

90%mm<1.0mm

70%mm<0.9mm

5、開車前的準(zhǔn)備

5.1操作人員的準(zhǔn)備

5.1.1當(dāng)班班長檢查確認(rèn)各操作人員到位。

5.1.2進(jìn)入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術(shù)崗前培訓(xùn)，并取得上

崗資格。

5.2公用工程的準(zhǔn)備

5.2.1當(dāng)班班長聯(lián)系動(dòng)力車間和公用工程車間，確認(rèn)電、氣供應(yīng)符合開車條件。

5.2.2副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動(dòng)閥正常開啟、開車前檢查脈沖控制儀

工作是否正常，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，并將情況匯報(bào)班長。

5.2.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)公用工程是否符合開車條件。不符合，

匯報(bào)分廠。

5.3生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備

5.3.1當(dāng)班班長聯(lián)系設(shè)備管理人員，確認(rèn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備完好符合開車條件。

5.3.2副操查看設(shè)備檢修記錄，檢查PLC控制盤是否正常，要啟動(dòng)的設(shè)備電源是

否接通，各閥門的開關(guān)是否正確，并將查看情況匯報(bào)班長。

5.3.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。不符合，

匯報(bào)車間。

5.4生產(chǎn)工藝的的準(zhǔn)備

5.4.1當(dāng)班班長聯(lián)系管理人員，確認(rèn)生產(chǎn)的具體工藝指標(biāo)要求。

5.4.2輔操查看設(shè)備是否滿足開車需求。情況匯報(bào)班長。

5.4.3班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。不符合，

匯報(bào)車間。

5.4.4啟動(dòng)本工段設(shè)備前需拉響警報(bào)，以提醒現(xiàn)場所有工作人員離開設(shè)備，以防

受傷。

6、開車步驟和方法

6.1開車順序:啟動(dòng)F1111A.A1113,Ml104,J1109.J1110C-D>F1113C1-D1>

F1113C2-F1113D2,A111KA1112C-D啟動(dòng):J1116,J1105.J1112,JH06、F1105.

J1113.J1114.JH04、F1103C、F1103D,F1103A,F1103B,F110KJ1102、J1108.

啟動(dòng)一樓振動(dòng)電機(jī)、必要時(shí)啟動(dòng)二樓振動(dòng)電機(jī)，通知筒倉進(jìn)料，調(diào)節(jié)磨機(jī)插板閥。

6.2設(shè)備啟動(dòng)后，必須與現(xiàn)場聯(lián)系，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行下一開車步驟。

6.3觀察斗提機(jī)、去石機(jī)等設(shè)備時(shí)，不應(yīng)打開觀察孔，以防受傷。

6.4調(diào)整磨機(jī)插板閥時(shí)應(yīng)注意安全，幅度不要過大。

6.5觀察磨機(jī)篩網(wǎng)是否損毀時(shí)，應(yīng)注意安全。

7、正常停車步驟和方法

停車順序?yàn)椋和ㄖ矀}停止出料，間隔1分鐘依次停開J1102、F110K

F1103A-D,J1112；關(guān)閉磨機(jī)插板閥，停開M1104、J1104、J1114、J1板3、F1105、

J1H6,J1105.J1106、J1108。停開所有除塵風(fēng)機(jī)、刮灰電機(jī)、關(guān)風(fēng)器、關(guān)閉壓

縮空氣。短時(shí)間停車（兩小時(shí)以內(nèi)）不需停開M1104。

8.異?，F(xiàn)象和處理方法

8.1磨機(jī)負(fù)荷突然變化過大，應(yīng)立即關(guān)小或關(guān)閉插板閥，再檢查原料水分、現(xiàn)場

是否有堵料、玉米粗粉的返回情況，視不同情況采取不同措施。

8.2細(xì)粉篩出現(xiàn)堵料情況，應(yīng)檢查玉米進(jìn)料量、玉米水分、玉米粉的顆粒度等問

題，確定清篩、換磨機(jī)篩網(wǎng)還是采取其它措施。

8.3除塵系統(tǒng)工作不正常，應(yīng)檢查壓縮空氣反吹壓力，脈沖控制儀等工作情況。

9、主要設(shè)備操作方法

9.1磨機(jī)的操作方法

9.2去石機(jī)的操作方法

9.3細(xì)粉篩的操作方法

10、主要設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)性能數(shù)量

平面回轉(zhuǎn)篩TQLM12515t/h1

去石機(jī)TQSXX19012-14t/h2

錘式粉碎機(jī)DFZC-65837-E15t/h1

細(xì)粉篩PQMA-210MH15t/h1

11、粉碎工段崗位職責(zé)

見中間工段崗位職責(zé)：

12.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類》(GB/T13861-1992)規(guī)定，結(jié)合本工

序生產(chǎn)過程、作業(yè)場所的情況，對精選粉碎工序存在危害有害因素進(jìn)行辨識并提

出相應(yīng)的防范措施。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對崗位危險(xiǎn)因素進(jìn)行分類；

按照公司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。

依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對粉碎崗位危險(xiǎn)因素進(jìn)行分類；按照公司有

關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。

12.1危險(xiǎn)有害因素

危險(xiǎn)有害

危險(xiǎn)描述預(yù)防措施應(yīng)急處理

因素分類

消防通道被3.小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。

其他傷害保證消防通道暢通

占用4.啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，

平臺上作業(yè)

檢查周圍設(shè)施。

高處墜落

戴好安全帶、速剎器，6.撥打急救電話

下倉作業(yè)

安全帽7.按壓傷口止血

地面濕滑積水、積雪及時(shí)清理8.不要過多搬動(dòng)傷者身體

平臺、樓梯損9.觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，遇

定期檢查

壞呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，

摔傷

運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全防護(hù)裝胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其

使用排氣扇、

置完好，清理、移動(dòng)安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約

泵等設(shè)備

時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行20度左右，盡快就醫(yī)。

規(guī)范佩戴安全帽10.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳?/p>

平臺、倉體、管道上者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或

的雜物及時(shí)清除或定異物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步

物體打擊高處墜物

置放置固定后再搬運(yùn)或由專業(yè)人員處理，及時(shí)就醫(yī)。

高空物體的固定設(shè)施

定期檢查

電氣柜門應(yīng)保持關(guān)閉

狀態(tài)，禁止用潮濕布、6.用絕緣物斷開電源

棉紗及沾水的手觸摸7.撥打急救電話

操作電氣設(shè)擦洗電氣設(shè)備和啟動(dòng)8.輕癥：傷者平臥，注意觀察，防止休克

觸電傷害

備開關(guān)9.呼吸停，心博未停，做人工呼吸

使用電器設(shè)備前檢查10.心博停，呼吸未停，做胸部按壓

導(dǎo)線、開關(guān)、接地線心博、呼吸均停，同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓。

是否完好

夏季高溫狀做好防暑降溫工作，6.立即將病人移到通風(fēng)、陰涼、干燥地方

中暑

態(tài)下工作避免長時(shí)間在高溫下7.使病人仰臥，解開衣領(lǐng)，脫去或松開外套

工作8.用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身

9.意識清醒的病人或經(jīng)過降溫清醒的病人可飲

綠豆湯、淡鹽水，或服用人丹、十滴水等。

10.出現(xiàn)高燒、昏迷抽搐等癥狀，應(yīng)讓病人側(cè)臥，

頭向后仰，保持呼吸道通暢，盡快就醫(yī)。

噪聲消罐規(guī)范佩戴防噪音耳塞就醫(yī)

12.2操作注意事項(xiàng)

12.2.1停車檢查輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)與主操聯(lián)系，設(shè)備上鎖，嚴(yán)禁啟動(dòng)。

12.2.2啟動(dòng)本工段設(shè)備前要拉響警報(bào)，以提醒現(xiàn)場所有人員離開設(shè)備，以免受

傷。

12.2.3啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)確保插板閥關(guān)閉或倉內(nèi)無玉米。

12.2.4輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開，更不準(zhǔn)用手或其它東西放進(jìn)設(shè)備內(nèi)，以防

止受傷。

12.2.5除塵設(shè)備、輸送設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)期間不準(zhǔn)動(dòng)火，以防粉塵爆炸。

12.2.6檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意安全，以防受傷。聽到警報(bào)聲要立刻停止檢查

（修）并離開設(shè)備，問明情況后再繼續(xù)檢查。

12.2.7各種電器控制箱、脈沖控制儀應(yīng)注意保護(hù)，防止進(jìn)水或過多的粉塵，進(jìn)

而影響正常使用。

13、環(huán)境保護(hù)

13.1環(huán)保因素識別和解決措施

環(huán)境

序

因素產(chǎn)生原因控制措施允許排放標(biāo)準(zhǔn)處理方法

號

類型

提高節(jié)約用水意C0DW300mg/l,排入廠區(qū)下水管

生活污水識NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

PH=6~9

C0DW300mg/l,排入廠區(qū)下水管

水體設(shè)備檢修嚴(yán)格按設(shè)備檢修

2NH3-NW25mg/l,道，統(tǒng)一收集處理

污染清洗管理規(guī)定執(zhí)行

PH=6~9

管道、閥能使用的回收使

按規(guī)定對管道、閥非異常情況禁

門、設(shè)備泄用，不能使用的統(tǒng)

門、設(shè)備進(jìn)行巡查止排放

漏一收集處理

做好防護(hù)措施，發(fā)定期對設(shè)備進(jìn)行維

噪聲

3設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)設(shè)備異響立即護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常

污染

通知維修檢修及時(shí)檢修

生活類廢物（廢加強(qiáng)控制，減少此放入垃圾桶，統(tǒng)一

—

廢渣紙、剩菜飯等）類廢物產(chǎn)生量外運(yùn)處理

4

污染采購包裝物可循按規(guī)定放置，統(tǒng)一

生產(chǎn)類廢物（輔—

料包裝物）環(huán)使用的輔料回收處理

13.2環(huán)保管理規(guī)定

13.2.1當(dāng)班員工定時(shí)對本崗位的罐體、罐底閥、下部人孔蓋、泵的進(jìn)出口管節(jié)

各接頭等部位進(jìn)行巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時(shí)整改。

13.2.2當(dāng)班員工定時(shí)對進(jìn)入下水道的水進(jìn)行常規(guī)物理性指標(biāo)（如PH、色度、濁

度、氣味）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，及時(shí)上報(bào)分廠并取樣送檢分

析原因。

13.2.3異常排水的處理：異常廢水要及時(shí)通知污水處理并查找原因。

13.2.4發(fā)生環(huán)保事故，應(yīng)第一時(shí)間通知當(dāng)班調(diào)度并積極參與環(huán)保救援工作。必

要時(shí)可啟動(dòng)環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。

二）轉(zhuǎn)化工序操作規(guī)程：

1.轉(zhuǎn)化工序管轄范圍

轉(zhuǎn)化工序管轄范圍包括混合罐、水里加熱器、液化罐、換熱器、和輔料添加等控

制單元。

2.工藝原理、目的

2.1目的：

通過低溫蒸煮和連續(xù)液化使淀粉轉(zhuǎn)化為短鏈糊精和少量還原糖。

2.2原理

玉米粉與水混合蒸煮，淀粉吸水膨化，細(xì)胞壁破裂，淀粉變成溶解狀態(tài)，在

淀粉酶的作用下，變成短鏈糊精。

3.工藝流程

3.1工藝簡述

玉米粉進(jìn)料到混合罐，同時(shí)熱水也進(jìn)料到混合罐。在混合罐加入淀粉酶，溫

度必須低于62c以維持較低的粘度。粉水混合物自混合罐泵出后被水力加熱器

加熱至96℃,然后進(jìn)料到第一液化罐。在第二液化罐加入硫酸，PH值調(diào)至4.3

左右，同時(shí)加入微量的酵母營養(yǎng)鹽。液化醪經(jīng)兩冷卻器冷卻到32℃,加入糖化

酶，然后進(jìn)入發(fā)酵工序。

3.2工藝流程圖

玉米粉------------?混

熱水-------------?和

淀粉酶------------->罐

DDGS清液->|中和罐-

堿液

H2S04尿素

4.工藝參數(shù)和原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo)

4.1工藝控制標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值備注

TIC-1203℃92WO.61kg/t玉米

TI-1202℃60WO.84kg/t玉米

TIC-1205℃33每天3袋

液化時(shí)間分鐘210

液化PHPH4.2

4.2