混凝土路面新建工程施工組織設計方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考、施工準備開挖臨時排水邊溝。②填料的選擇與修筑試驗段：路基填筑前先對填料進行土工試驗，以確定填料種類、最正確含水率、最大干密度等指標，符合規(guī)要橋涵、涵洞的臺背部位采用透水性材料填筑，最大粒徑不大于。、取土：取土前先清除土場地表耕植土，并堆置在指定地點以備復耕。再將取土場劃分為15×30m 20×30m的區(qū)域，在各區(qū)域周圍挖設排水溝，以降低土的天然含水量。然后在計劃土區(qū)域用附帶松土器的推土機進行翻松晾曬當土質含水量達到規(guī)要求后進行調運。土方運輸采用挖掘機（或裝載機）配合自卸汽車運輸。、分層填筑：每200m左右或兩結構物之間劃分為一個施20m設一組標高控制點，每層松鋪厚度不得30cm50cm寬，以方便機械壓嚴格控制平整，確保攤鋪均勻。攤鋪時層面做成向兩側傾斜2%～4%內(nèi)容僅供參考的橫向排水坡度，以利路基表面排水。、灑水、晾曬：路堤填料的含水量控制在 圍。當含水量超出最正確含水量2%時，采取取土坑挖溝拉槽降低水位和在路基上攤鋪、翻松、晾曬相結合的方法，降低填料含水量。當含水量低于最正確含水量3%時，可適當灑水濕潤。灑水采用取土坑提前灑水悶濕和路基上灑水攪拌相結合的方法。不符合要求時，用平地機再整平，確認符合要求后再進行碾壓。開始40噸的振動壓路機碾壓。先慢后快，先靜壓后振壓。在曲線段，由低側向超高側碾壓。碾壓施工中，壓路機往返行駛的輪跡必須重疊1/2輪寬，相臨兩區(qū)段縱向重疊2m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。、路堤檢測：路基填筑采用密度法控制碾壓質量，壓實度降法進行檢測。其縱斷標高、寬度、線形、邊坡、橫坡、中線、平整度等均符合設計與質量檢驗驗收標準。認可后，才能進行上層路基填筑。是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，表面是否平整，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。、路基整修：當路基分層填筑至接近設計標高時，須加強10cm，須10cm以上，再補填同類土并重新整平壓實。路基刷坡10m整，寬度、拱度等均合設計要求。、測量控制：在路基填筑施工中須始終堅持“三線四度、中線控制與防護：沿路基中線每200m設一個固定樁50m(20m)設置一個臨時泄水槽路基挖方施工、土方路基開挖施工前按圖紙恢復中線，復測斷面、測設斷面、測設出開護措施。性排水設施相結合。根據(jù)路塹深度、長度，以與地形、土質、土方調配情況和開挖機械設備條件來確定開挖方式，并將施工方案報監(jiān)理工程師批時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便機械施工的地段采用人力開深挖路塹的邊坡應嚴格按照設計坡度施工。若邊坡實際土的調查和勘察工作。30cm95%。加強測量控制，邊坡隨開挖成型，保持邊坡平順。冬季施工時，開工未挖完的土質路塹、基坑時，將開挖面30～40cm1%的縱坡30cm厚，待雨后再整修到設計邊坡線，開挖30cm時停止開挖，待雨季后再挖到設計標高。做好妥善保護。、石方路基開挖至填石方地點，其余運至指定棄土場。、棄方放形式和坡腳加固處理方案，以與排水系統(tǒng)的布置方式。周圍的建筑物、排水與其它任何設施不產(chǎn)生干擾和損壞。成污染。路面墊層施工3.3.1砂礫墊層112～15T壓路機進行碾壓檢查（壓2-3遍求進行檢查驗收。2、選擇符合墊層級配要求、質量合格的料場進行備料。3100.33-0.5標高。4、事先通過試驗段確定松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸汽車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并與時進行攤鋪。5、用推土機、平地機將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡。與時檢查含水量，不足時進行補撒，同時攤鋪路肩用料。6、用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。7、拉線檢查標高，按設計高程每10米一個斷面做三個標高，作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。8（并預留一定沉降量。9、采用振動壓路機配三輪壓路機進行碾壓，在碾壓過程中表面應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)要求為止。10、嚴格進行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。水泥混凝土路面面層施工3.4．1、原材料采購碎石碎石應選擇石質好、強度高、而且無灰皮水銹的石料，應進行強度篩分試驗，滿足要求的石料才能使用。砂的含泥量、壓碎值等各項必須符合技術規(guī)要求。水泥應使用符合國標水泥，嚴禁使用質量不穩(wěn)定、標號不夠的水泥，所用水泥必須有出廠日期、出廠合格證、產(chǎn)品檢驗書并經(jīng)抽檢其各項指標滿足技術要求。水凡用于拌和或養(yǎng)護的水，采用清澈的符合設計與規(guī)要求的水。3.4．2、水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合，軌道法施工方案。以下就施工中應注意的主要問題做一說明：、施工準備①基層準備?；鶎討哂凶銐虻膹姸?，均勻一致，表面平整無波浪、標高、平整度、橫坡度、壓實度、強度均達到規(guī)定要求。20m100m、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在開拌前，試驗人員應先測量現(xiàn)場砂、石的實際含水比，并計算出砂、石、水等各種材料準確用量。①開盤前應將衡量系統(tǒng)校準準確，其配料的劑量允許誤差為：水泥±1%，粗細骨料±3%。②開盤前，按拌合用水標準，調整水量控制盤的指針，使每次加水量符合標準，其允許誤差以±1%控制。±2%，設專人負責添加。④拌合時間?；旌狭习韬蠒r不能少于規(guī)規(guī)定的最短時間。1h5-10min清潔。、混合料的運輸①流動性大的混凝土在運輸途中易產(chǎn)生離析，選用攪拌運輸車運送。②運輸容器必須嚴密，以免水分流失。③運輸應避免時間過長，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。從混合料拌合到成型的的時間。60cm注意不要碰撞已安裝好模板。、混合料的攤鋪、振搗、做面和壓槽攤鋪①攤鋪前應在已準備就緒的基層上作進一步檢查，主要檢查模板間距、高度、模板支撐穩(wěn)定性、基層平整度、基層潤濕情況等均應符合要求。②運到現(xiàn)場的混合料，應先檢查拌合質量，如發(fā)現(xiàn)問題應與時處翻拌均勻后再攤鋪。③當攤鋪時未完成一整塊板時，因故停工時，應視停工長短作特殊處理。停工半小時，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復工作時把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪；停工超過半小時以上時，可根據(jù)施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間作施工縫處理但應把不足一塊板的混合料鏟除廢棄。13振搗①插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。至0.51.520s料停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板②接著用震動梁（行夯）2-31.2-1.5m為宜。抹面①梁振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3-4次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地反復滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3-4mm的滋潤砂漿為宜。無泌水為止，保證表面平整、接縫平順。③壓槽。壓槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向1-2mm3-4cm垂直于路中心線。④修整。壓紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺10-12h⑥作縫。可以在新混凝土面板施工時采用壓入的方法成縫。施工縫。施工縫是在一天施工完畢后，或者是在施工過程中發(fā)縫應避免在同一橫斷面上。⑦養(yǎng)生、拆模、填縫a晝夜平均氣溫5101520晝夜平均氣溫51015202530 以上最早拆模時604836241812間（h）拆模時，應先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角。5、施工須知①對基層的標高、路拱、平整度、強度應進行嚴格的檢查驗收，不合格不能進行鋪筑，應處理至達到要求。②模板安置位置準確、穩(wěn)定牢固，接頭平順，鋪筑時基層清掃干凈，充分灑水潤濕和減小基層頂面的摩阻力。③拌合站的計量裝置要定期校核，保證其配料的準確性，拌料時間一定要滿足規(guī)定要求。④雨季施工。雨季施工要收集掌握氣象資料。建立健全雨季施工應備有易移走的輕便工作雨棚，保證未作好的面板在初凝前不被雨