鋁電解槽能效綜合測(cè)試、計(jì)算與評(píng)價(jià)方法第2部分:流場(chǎng)測(cè)試方法_第1頁(yè)
鋁電解槽能效綜合測(cè)試、計(jì)算與評(píng)價(jià)方法第2部分:流場(chǎng)測(cè)試方法_第2頁(yè)
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1T/HNNMIAXX.X-202X鋁電解槽能效綜合測(cè)試、計(jì)算與評(píng)價(jià)方法第2部分:流場(chǎng)測(cè)試方法本文件描述了鋁電解槽流場(chǎng)的測(cè)試方法。本文件適用于鋁電解槽系列及單臺(tái)鋁電解槽能效綜合測(cè)試中的流場(chǎng)測(cè)試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件:3.1鋁液liquidaluminum高溫下液態(tài)鋁,本測(cè)試方法指鋁電解槽中液態(tài)鋁。3.2流場(chǎng)flowfield流場(chǎng)是指流體運(yùn)動(dòng)所占據(jù)的空間區(qū)域,其中流體的速度、壓強(qiáng)等物理量會(huì)隨時(shí)間和空間位置發(fā)生變化。本測(cè)試方法指鋁電解槽中液態(tài)鋁在不同區(qū)域的流動(dòng)速度。3.3流動(dòng)速度f(wàn)lowvelocity流體單位時(shí)間內(nèi)的位移,本測(cè)試方法指液態(tài)鋁在某位置的流動(dòng)方向和流動(dòng)速率。4原理鋁電解槽中電解生成的鋁在高溫下呈液態(tài),液態(tài)鋁在鋁電解槽內(nèi)在電磁力影響下不停地流動(dòng)。液態(tài)鋁對(duì)鐵質(zhì)材料有強(qiáng)烈的溶蝕性,將標(biāo)定的熱軋純鐵棒垂直插入鋁液中,鐵棒在鋁液中慢慢溶蝕,且鐵棒溶蝕速度與溶蝕形狀與鋁液的流動(dòng)速度相關(guān),測(cè)算鐵棒的溶蝕面積可計(jì)算出該測(cè)試點(diǎn)鋁液的流動(dòng)速率,根據(jù)鐵棒的溶蝕形狀可判定該點(diǎn)的流動(dòng)方向。計(jì)算出電解槽內(nèi)所有測(cè)試點(diǎn)鋁液的流動(dòng)速度,繪制出電解槽鋁液的流場(chǎng)圖。5選槽原則能效評(píng)價(jià)綜合測(cè)試槽的槽齡要求一年以上,生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),能夠代表系列整體運(yùn)行情況,不選端頭槽和相鄰?fù)2鄣碾娊獠邸?T/HNNMIAXX.X-202X6設(shè)備及材料6.1坐標(biāo)紙:規(guī)格1mm×1mm。6.2石墨粉:粒度≥1800目。6.3鋼鋸:細(xì)齒,長(zhǎng)度宜為300mm。6.4細(xì)砂紙:規(guī)格≥600目。6.5游標(biāo)卡尺:量程0mm~200mm,精度0.01mm。6.6氫氧化鈉溶液:濃度10%~20%。6.7秒表:最小讀數(shù)值0.1s,分針15min/圈,秒針30s/圈。6.8溫度表:量程0℃~1200℃。6.9鎧裝熱電偶:量程0℃~1200℃。6.10流場(chǎng)測(cè)試用鐵棒:材質(zhì)為熱軋純鐵(DT4),長(zhǎng)800mm~1500mm,直徑14mm,如圖1所示。21圖1流場(chǎng)測(cè)試用鐵棒示意圖7測(cè)試步驟7.1將熱電偶與溫度表連接,在出鋁口測(cè)量測(cè)試電解槽電解溫度。7.2根據(jù)確定的測(cè)試點(diǎn),打開(kāi)測(cè)量孔,測(cè)量孔直徑宜為6cm~30cm,電解槽磁場(chǎng)測(cè)試點(diǎn)分布示意圖見(jiàn)圖11圖2.電解槽流場(chǎng)測(cè)試點(diǎn)分布示意圖7.3將流場(chǎng)測(cè)試用鐵棒(6.10)按序號(hào)碼編號(hào)進(jìn)行排序,垂直插入測(cè)量孔至電解槽爐底,鐵棒頂端方向槽垂直槽沿板向外,鐵棒晃動(dòng)或傾斜時(shí),用測(cè)量孔周邊電解質(zhì)塊固定,開(kāi)始計(jì)時(shí)。7.4鐵棒靜置10min后拔出。7.5鐵棒冷卻后,將熔蝕端插在盛有氫氧化鈉溶液(6.6)的塑料桶中,氫氧化鈉溶液液面沒(méi)過(guò)鐵棒溶蝕段,確保熔蝕部分完全浸泡于氫氧化鈉溶液,靜置7天。7.6把鐵棒從塑料桶中取出,沖洗干凈,并刷洗掉粘附的電解質(zhì)。7.7用游標(biāo)卡尺(6.5)測(cè)量鐵棒熔蝕端直徑,用鋼鋸(6.3)將鐵棒熔蝕端截面最小處垂直鋸開(kāi)。3T/HNNMIAXX.X-202X7.8用細(xì)砂紙(6.4)打磨鋸開(kāi)斷面,使斷面平整光滑,無(wú)毛邊。7.9將斷面均勻蘸上一層石墨粉(6.2),垂直印在坐標(biāo)紙(6.1)上,讀取斷面面積,計(jì)算斷面平均直徑Dmin。8試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理鋁電解槽流場(chǎng)測(cè)量分為鋁液流動(dòng)速率計(jì)算和流動(dòng)方向判定。按公式(1)計(jì)算鋁液流動(dòng)速率:……………(1)式中:vi——測(cè)試點(diǎn)流速,單位為厘米每秒(cm/sDi0——鐵棒初始直徑,單位為厘米(cm);Dimin——鐵棒熔蝕段斷面平均直徑,單位為厘米(cmi——A面或B面第i個(gè)測(cè)試點(diǎn);T——電解槽電解絕對(duì)溫度,單位為開(kāi)爾文(K)。流場(chǎng)測(cè)試值和計(jì)算值保留小數(shù)后1位數(shù),數(shù)值修約按照GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。鋁液流動(dòng)方向判定:鋁液流向鐵棒時(shí),鐵棒正面圓潤(rùn)光滑,側(cè)面有棱角,如圖3所示。說(shuō)明:1-測(cè)試所用的純鐵棒;2-測(cè)量流速位置;D0—鐵棒初始直徑;Dmin—鐵棒溶蝕段最細(xì)平均直徑圖3鐵棒測(cè)定鋁液流速大小方向的原理方法9測(cè)試報(bào)告測(cè)試報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容:a)測(cè)試電解槽描述;b

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