【年產2000噸乙烯基樹脂工藝設計8400字（論文）】

19年產2000噸乙烯基樹脂工藝設計摘要：本設計工藝是年產2000噸的乙烯基樹脂設計。采用苯乙烯法,主要通過甲基丙烯酸和環(huán)氧樹脂反應，再稀釋制得。說明了題目背景和乙烯基樹脂的背景主要性質特點，確定了原材料配比、反應環(huán)境條件和催化劑的使用量,所需設備選型及簡單的設計,給定產量下物料及熱量衡算和概述廢物處理及安全生產方法，核算經濟成本。關鍵詞：乙烯基酯樹脂；甲基丙烯酸；環(huán)氧樹脂；工藝設計目錄引言 41背景介紹 41.1選題來源 41.2乙烯基樹脂性質及特點 51.2.1物理性質 51.2.2化學性質 51.3乙烯基樹脂的優(yōu)缺點 51.3.1乙烯基酯樹脂的主要優(yōu)點 51.3.2乙烯基酯樹脂的缺點 52乙烯基樹脂的生產方法 62.1生產方法的評述與選擇 62.2基本原理 72.2.1反應原理及反應條件的影響 72.2.2乙烯基樹脂合成條件的確定 92.2.3工藝的技術特點 92.3合成工藝計算 92.3.1小時生產能力 92.3.2反應的物料及熱量計算 92.3.3反應流程工藝方框圖 113反應釜及后序設備的設計 123.1反應釜相關組成部分設計 123.1.1確定筒體的直徑和高度 123.1.2確定夾套的直徑和高度 133.1.3確定夾套的種類和壁厚 143.2攪拌傳動裝置、密封裝置、開孔和開孔補強的設計 143.2.1攪拌傳動裝置設計 143.2.2密封裝置設計 143.2.3開孔和開孔補強設計 153.3其他相關設計 153.3.1支座和檢查孔設計 153.3.2超壓泄放裝置設計 154環(huán)境保護和安全生產 154.1環(huán)境保護 154.1.1廢水處理 164.2安全生產 164.3勞動安全衛(wèi)生管理措施 165經濟核算 175.1成本合計 175.2其他花費 17結論 17參考文獻 19引言殼牌（SHELL

Chemical）、陶氏（DOW

Chemical）和昭和（SHOWA

Highpolymer）于1963～1967年間相繼申請乙烯基酯樹脂項目專利。在早期發(fā)展中的一些公司像日本（DIC）、富士化工公司和優(yōu)必佳公司（UPICA）、土耳其PROSIM

KIMYA公司、AOC公司、廚房合成與聚合物公司、挪威雷可德公司、韓國愛敬（AKC）、美國的亞什蘭公司（ASHLAND）等。國內乙烯基酯樹脂研究從70年代中期周潤培和吳敘勤教授帶頭。經過20多年的努力，其校辦企業(yè)華昌聚合物有限公司從單一的MFE-2產品發(fā)展到如今三四十個牌號及深加工系列VER產品。這之后市場呈現出百花齊放的狀態(tài)如臺灣省的上緯公司（Swancor）出現進軍乙烯基樹脂領域；后來上海和南京等地不斷有上緯、昭和、DSM的相關工廠興建；再到在傳統(tǒng)耐腐蝕領域的消費量暴漲。隨著研究工作的不斷深入，VER的應用領域不斷得到擴展而不僅僅針對防腐問題。國內部分企業(yè)已經完全可應要求，定做常規(guī)系列乙烯基酯樹脂和特殊功能化的乙烯基酯樹脂，以及它們的深加工產品[1]。下游客戶和業(yè)主，對乙烯基酯樹脂的了解也從2000年左右的陌生不了解，到現如今體會到乙烯基樹脂涂料制品的高強度條件下的出色防蝕效果，體會到樹脂玻璃鋼制作的葉片、管道、電解槽等的優(yōu)良性能。但更深層次的各類型乙烯基酯樹脂的開發(fā)、乙烯基酯樹脂與產業(yè)轉型發(fā)展的接軌、VER改性方面研究、環(huán)保型制品方向、VER的回收再利用方向和凝膠及固化方面有待研究。本設計就是主要圍繞使用乙烯基樹脂年產能達2000噸以上進行相關前期理論設計。目前一些市場上的產品,由于環(huán)氧樹脂原料在市場中的供求關系、固有的化學結構和其現有的合成工藝技術制約、成本等多種原因,使得樹脂發(fā)展面臨著挑戰(zhàn)，基本一直都還是普遍采用改性技術和手段來提高乙烯基樹脂的工藝性能和動力學性能。所以乙烯基樹脂年產量達2000噸的這個工藝設計從一定程度來看具有相當好發(fā)展前景。1背景介紹1.1選題來源畢業(yè)設計題目由化學化工學院老師提供1.2乙烯基樹脂性質及特點1.2.1物理性質淡薄氣味、淡黃色、阻燃性好、力學韌性能好、粘度低、熱固性、良好型態(tài)可塑性等。1.2.2化學性質在水中微溶、易溶于有機溶劑、耐蝕、化學性趨于穩(wěn)定，可發(fā)生凝膠、可發(fā)生固化放熱反應。1.3乙烯基樹脂的優(yōu)缺點1.3.1乙烯基酯樹脂的主要優(yōu)點(1)耐蝕性能優(yōu)異。由于分子交互聯(lián)合性高、固化物結構密集，且常與酸堿結合的酯鍵含量較低、不易與氧化性物質或有機溶劑反應，造就其超強的耐腐蝕性能。(2)具有良好的力學性。拉伸性能較理想且與溫度變化有關聯(lián)，特殊處理的樹脂產品的某一特需性能會特別優(yōu)異得到強化提高。(3)便于成型加工應用?？刂坪媚z時間和溫度采用成熟技術即可按實際需要加工成多種類型產品應用于各種特殊條件之下，應用范圍極大。(4)分子結構可設計性。通過更改部分分子結構，有選擇針對性的讓其結構形成某種特性，從而改變或者加強其在某些條件下的特性，給予它有益的增幅幫助和更多可能。(5)品類繁多、可應用的范圍領域廣泛。根據分子結構、性能和應用環(huán)境條件不同具有各種類型規(guī)格的產品，在傳統(tǒng)常規(guī)制品領域和非傳統(tǒng)化的防腐蝕領域而且日常中的很多方方面面可見其蹤影或需要樹脂應用其中；像化工冶金能源行業(yè)的設備、玻璃鋼襯里、磚板襯、體育用品、鐵軌墊片、絕緣材料等。表1按不同標準分類的VER產品分子結構性能應用環(huán)境酚醛型、高交聯(lián)型、低收縮型、甲基丙烯酸型等。阻燃型、聚氨酯橡膠改性型、部分酯化型等。底漆型、船用型、食品級VER和高耐熱彎曲用等。1.3.2乙烯基酯樹脂的缺點(1)冷卻固化會使樹脂表面發(fā)生不同程度的收縮產生皺紋，給產品加工應用帶來一些問題影響。(2)黏結性能不佳,使得內襯材料固化時收縮速較快。對于基材處理要求比較嚴格,經過多次添加處理后的樹脂才能夠適用于制造涂層、密封面材料等。為了大幅度地提高乙烯基酯樹脂在水中的觸變特性和黏度,可以在水中加入一定量的氣相碳黑與少許甘油等作添加劑。(3)乙烯基酯樹脂固化產物存在韌性不足的問題，所以會有一些產品專門為改良其韌性研制增韌型VER[2]。(4)樹脂固化產物在溫度高的環(huán)境條件下的表現不好。長期使用的溫度僅可以保持在160℃左右，而在200～250℃只宜短時間保持[3]。

(5)VER材料在應力經常性變化或者是溫差跨度較大變化急劇的條件，會對其制品與物件的貼合效果下降，不夠牢固。材料力學知識告訴我們其線性膨脹系數過大會導致溫度應力增大出現局部應力增大的應力集中等現象。2乙烯基樹脂的生產方法2.1生產方法的評述與選擇圖1典型雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯分子結構式圖2一般化學結構對性能的影響從雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯分子中得知：①碳碳雙鍵位于端部比之位于中間更加活潑且經有機過氧化物激發(fā)后相鄰分子鏈間會交聯(lián)，同苯乙烯等也會共聚交聯(lián)。②側甲基鍵厭酯鍵。③主鏈中的酯鍵含量較少，從而減少了與酸堿液反應的可能，使得固化后相對較穩(wěn)定[4]。④環(huán)氧的主鏈結構和醚鍵使其制品的韌性、耐沖擊和強度得到大大提高。乙烯基樹脂的生成機理研究尚未洞晰，本設計擬以苯乙烯稀釋法采用將環(huán)氧樹脂、阻聚劑投入反應釜升溫再分次兌入甲基丙烯酸和催化劑進行加聚反應，用CO2作保護氣體，產物為多種物質混合物且分子量特別大，冷卻到一定溫度后在對苯二酚、苯乙烯中稀釋得到產物；可適當冷卻產物。樹脂遇酸會繼續(xù)發(fā)生縮聚，生成更大的難溶性分子，這一過程為樹脂的固化過程。2.2基本原理2.2.1反應原理及反應條件的影響乙烯基樹脂合成的化學反應方程式如下：不飽和一元酸與環(huán)氧樹脂在加熱條件下,也同時發(fā)生下列副反應；①羥基與環(huán)氧基之間的加成反應②羥基與羧基之間的酯化反應。③環(huán)氧基斷裂后分子鏈相互聚集發(fā)生平行性交互聯(lián)合。除開主反應外反應①會得到醚,側方向大分子間產生影響；②的產物也不是直接得到所期望的產物乙烯基酯,只會因側向交聯(lián)產生非計劃產物；③理論上與反應②問題相似。這些副反應會引起樹脂分子量的迅速升高,甚至有可能發(fā)生凝膠應當盡量規(guī)避,通常從以下三方面入手來確保反應工藝的良性進行從而盡量避免副反應影響。(1)溫度控制表2反應溫度與反應時間關系序號反應溫度/℃反應時間/h11006.321104.5312034130凝膠考慮為保證主反應確定合成反應溫度為120℃。(2)原料配比的控制表3反應物配比對反應的影響環(huán)氧基/羧基/mol反應時間/h反應終點酸值/mgKOH·g-1樹脂粘度/mPa·s1:1.0532.091101:1.10310.281451:1.20732.0275為盡可能減少反應后期發(fā)生副反應①,在原則上應始終堅持羥基過量,所以應保持一元羧酸過量。由表3同時查閱資料知道羧酸過量5-10％時產物粘度較合適，即環(huán)氧基與羧基物質量之比在1:1.05-1:1.10最為適宜[5]。(3)催化劑的選擇表4催化劑用量對反應的影響序號催化劑用量/％反應時間/h10.26.520.54.530.63.5催化劑應促進環(huán)氧基與羧基加成反應。常用催化劑有季胺鹽、叔胺鹽、堿及鎓鹽,本設計選用芐基三乙基氯化銨。由表4知催化劑用量在0.5-0.6％（這里指催化劑在總反應物所占比例）反應所需要的時間較為理想適宜。2.2.2乙烯基樹脂合成條件的確定在合成過程中苯乙烯在固化中提供雙鍵與乙烯基酯分子中雙鍵發(fā)生聚合反應，通常苯乙烯用量在30-40％（含量低則無法提供足量雙鍵，含量高則會使固化后雙鍵密度過大致樹脂較脆）；過氧化環(huán)己酮為引發(fā)劑；阻聚劑的復配使用受阻酚類(對苯二酚)+醌類(對苯醌)+緩聚劑的組合。2.2.3工藝的技術特點選用苯乙烯法最主要的原因是所用催化劑污染性微小,產出污染物相對較少，催化劑活性較高且穩(wěn)定等。此外，苯乙烯稀釋法的原物料常見容易獲取，反應簡便且效率可觀，從另一面來說也使得成本得到良性控制，不會讓生產建設要以破壞污染環(huán)境作為代價，符合環(huán)境標準等好處而成為本次設計的最終選擇。2.3合成工藝計算2.3.1小時生產能力一年生產乙烯基樹脂任務標準為2000t/a，去除一年中大修等特殊日大約30天，則年均工作335天左右。則平均每天生產VER：(2000×1000)÷335=5970.15kg每小時需生產VER量：5970.15÷24=248.76kg/h查資料反應轉化效率約為95％，通過生產物與反應物的數量關系且從國內b部分企業(yè)生產能力實際情況綜合考慮，使用一條生產線約3～6套裝置進行生產即可；假設損失3％，則:248.76×0.95÷(1-0.003)2.3.2反應的物料及熱量計算可先理想化粗略計算各反應物中去除掉雜質、過量反應物、每步反應耗損之后的量從而分析可行性。不過后面計算應加上忽略的相關實際情況問題，可大致看作對原反應物加6％左右替代誤差進行計算。表5所需相關反應物料的基本量甲基丙烯酸雙酚A環(huán)氧樹脂乙烯基樹脂英文名Methacrylicacid分子式C4H6O2CAS號79-41-4分子量86.09BisphenolAtypeepoxyresin分子式 C21H24O4CAS號 25085-99-8分子量 340.413Vinylesterresin————分子量400～600乙烯基樹脂為一系列產品物質其分子量較不具體處于一個范圍區(qū)間取600為例，環(huán)氧樹脂以所給一種為例計算。由原料配比要求知從環(huán)氧樹脂量入手進行計算較為準確。進入：(a)環(huán)氧樹脂真實通入量為：243.63÷600÷0.95×340.413=145.50kg/h(b)按酸過量即環(huán)氧基與羧基物質量之比1.05:1.10；這里取過量10％則丙烯酸加入量：(243.63÷600÷0.95×86.09)×2.1=86.24kg/h進入反應釜的總物料流量為：145.50+86.24=231.74kg/h加上催化及阻聚劑用量各占0.5％左右和相關實際情況誤差按原反應物加代替則：231.74×(1+0.5％×2)×(1+10％)=257.47kg/h流出：(a)乙烯基樹脂：243.63kg/h(b)未反應轉化環(huán)氧樹脂：243.63÷600×340.413×(1-95％)=6.91kg/h(c)總生成水量為：(243.63÷600÷0.95)×18=7.69kg/h流出反應釜的總物料流量為：243.63+6.91+7.69=258.23kg/h且冷卻階段苯乙烯用量通常在樹脂的30％～50％，這里以40％為例計算：243.63×0.4=97.452kg/h每小時處理料量：258.23kg/h；每小時需處理量：246.63kg/h整理數據得進入一條作業(yè)線生產（3～6套裝置）的物料總流量為257.47kg/h，反應釜的物料流出總流量為258.23kg/h，催化劑及保護氣CO2等反應前后可基本視作不變，所以基本符合物料守恒規(guī)律。表6物質熱量計算相關數據物料等壓比熱容/kJ(kg·℃)H(kJ/kg)環(huán)氧樹脂1.58274.60甲基丙烯酸2.19523.11水4.202019.00（1）Q1是物料催化劑吸收熱。反應階段為升溫至120℃階段；環(huán)氧樹脂室溫下約25℃而催化劑吸收熱記為0。Q1=(140.50×1.581+86.24×2.197)×(120-25)=3.91×104kJ（2）Q2是加熱冷卻條件等提供或帶走設備的熱量。加熱段指到反應溫度階段；反應終點之后冷卻到大約90℃左右階段及加苯乙烯稀釋冷卻產出段,取塔、釜的表面積為6.2m2、3.8m2,釜和塔給熱系數取6.7kJ/m2·h·oC，Q2=6.7×3.8×(95-25)/ln(95÷25)+6.7×6.2×(-30+75)/ln(-30÷-75)=-0.643×103kJ（3）Q3是過程熱，主要是化學反應熱和環(huán)氧樹脂狀態(tài)變化熱，查得標準焓變值計算反應熱。Q3=ΔHNVER+MH=-36.112×(243.63×1000÷600)+145.5×274.6=2.51×104kJ（4）Q4是物料產出時的熱量,VER平均比熱容取1.32kJ/kg·oCQ4=(1.32×243.63+1.58×6.91+4.2×7.69)×(95-25)=2.55×104kJ（5）Q5是冷卻時隨水流失的熱。Q5=7.69×2019.0+(7.69×4.2+86.24×2.19)×80=3.32×104kJ（6）Q6是設備向環(huán)境散失的熱量。A—裝置散熱表面積，m2αT—散熱面與周圍介質的給熱系數，6.7kJ/m2·h·oCΔT—設備表面與周圍介質之間的溫差，釜溫取140oC，塔取60℃，室溫25℃t—持續(xù)時間，hQ6=(6.2×6.70×95+3.8×6.70×35)×1=4.83×103kJ那么驗證（1）、（2）、（3）之和與（4）、（5）、（6）之和大約相等即衡算熱量，而且了解熱量大致數據后可進行合理的加熱設備或散熱設備的合理計劃使用，以確保反應生產過程順利進行。2.3.3反應流程工藝方框圖圖3主要反應的流程方框圖3反應釜及后序設備的設計3.1反應釜相關組成部分設計3.1.1確定筒體的直徑和高度圖4反應釜結構圖由于物料在釜中大致可看作體積不變，在恒溫時作物料計算：式中:A代表環(huán)氧樹脂，B代表丙烯酸。QA——體積流量，cm3/snA——單位時間摩爾數，mol/hMA——摩爾質量，g/molρA——密度，取1.18g/cm3，ρB取1.02g/cm3η——攪拌器系數，取0.1所以：=0.4274×1000×340.413÷(1.18×3600)=34.25cm3/s同樣：QB=1.002×1000×86.09÷(1.02×3600)=24.50cm3/sQ=QA+QB=34.25+24.05=58.30cm3/s若反應物料在釜中平均停留4.5h，可得體積：V=Q×t×(1+η)=58.30×4.5×3600×(1+0.1)=1.039m3查資料得裝料系數范圍在0.6～0.85；一條生產線以5臺攪拌式反應釜，過程較為平和穩(wěn)定取裝料系數0.8為例進行相關計算。那么:V有效=V/0.8=1.039/0.8=1.30m3對攪拌釜反應器的外部尺寸大小進行設計：；由單臺反應器的總體積為1.30m3；計算筒體內徑為：得出有效物料面深度：所以高度H=1.4×1.48=2.072m，Di取1200mm。攪拌容器的筒體選普遍的圓筒型，封頭形狀這里選用普遍的橢圓形[6]。在筒體和封頭之間有一個密封采用簡單普遍的螺栓法蘭密封連接即可。為了方便進出料、排氣等，需要在容器上設置接管進行補償；對封頭上部焊接法蘭便于機架安裝。支座選用時要盡量實地實際考慮。安全附件種類極多，因要求不特別大，選用簡單安全閥就可滿足條件。為了及時控制反應進行，有必要安裝液面計、壓力表、測溫儀表等所需裝置，不過要減少開孔數和孔直徑以避免局部應力增大。反應需要一百左右的溫度條件且需要向不同溫度條件過渡變化，需要傳熱裝置提供穩(wěn)定準確的溫度條件，常用元件有夾套和內盤管。對于換熱面積要求兩者都可以符合時應因結構簡單、占用空間小、容易沖洗等特點，綜合考慮選用夾套。3.1.2確定夾套的直徑和高度夾套與釜體有可拆、不可拆式連接。可拆式方便于要隔一段時間打開容器進行查看修繕及維護工作；不可拆式則適用于不需要打開容器，不需檢驗修理的狀況下。對于筒體來說：液固相、液液相高徑比為1～1.3。夾套的內徑:Dj=Dj+100=800mm；符合公稱尺寸標準。所以可取夾套高度:Hj=600mm查書得每米高的筒體容積為0.385m3，表面積Fi=0.385m2；當筒體直徑取1200mm時對應尺寸封頭表面積Fh=1.7117m2則夾套傳熱面積:3.1.3確定夾套的種類和壁厚其實夾套說白了實際就是容器外不同形狀的鋼結構，有焊接結構和法蘭結構。在外壁和夾套之間創(chuàng)造出封閉區(qū)域。由于換熱面積要求不大最高溫度和壓力要求也不太大所以這里采用整體夾套中最常用的U形夾套（夾套工作壓力0.44MPa≤0.6MPa）。查第4版《過程設備設計》D-1表得Q245鋼相應溫度下許用應力約為147MPa，焊接接頭系數取0.85，板厚取3～16mm，若取鋼板厚度負偏差,單面腐蝕的腐蝕余量[7]。校準橢圓形夾套封頭的壁厚為：設計厚度為計算厚與腐蝕裕量的和，一般把設計厚度作為厚度尺寸指標，大于這一指標即已達到成形標準，所以取[7]。3.2攪拌傳動裝置、密封裝置、開孔和開孔補強的設計3.2.1攪拌傳動裝置設計傳動裝置包括電機、減速機、聯(lián)軸器及機架。應工作效率、工作環(huán)境等要求選額定功率7.5KW的Y-132M-4電機型號，查《過程設備設計》表8-18知可選用傳動比為12～6的齒輪減速機，具有效率高、使用成本較為滿意、組裝修理容易、滿足正向和反向轉動條件等特點且符合攪拌要求[7]。由于齒輪減速機不能承受軸向載荷所以雙支點機架是必要之選，這時為確保齒輪機只受轉矩，軸與減速機出軸的要用到彈性聯(lián)軸器連接。3.2.2密封裝置設計可拆密封裝置形式中法蘭連接較為簡單被普遍使用。法蘭連接需要法蘭、螺栓和墊片這三種主要物件。法蘭結構選用3種法蘭中的整體法蘭中的平焊法蘭，使法蘭和筒體都不至于單獨負載受到極端過大的負載，且法蘭不會特別厚以至于不利于在壓力和溫度稍高的環(huán)境下工作。查《過程設備設計》表4-11根據介質特性、壓力、溫度等密封面墊片可選用石棉板材料墊片和光滑面密封；為保證墊片的變形、回彈能力和螺栓預緊力，通常螺栓與螺母應采用不同材質，滿足螺栓硬度比螺母高以上，選擇較多可根據實際條件進行選用[7]。3.2.3開孔和開孔補強設計應技術參數要求，容器上不得不要開一些孔并接管。但開孔使材質連續(xù)性降低，補強處理是解除局部應力升高讓容器再正常工作的方法；接管補強只需要進行局部補強即可[8]。可采用同殼體材料的厚壁接管補強避免應力集中現象產生隱患因子。釜上壁厚裕量很大不驗算開孔補強。3.3其他相關設計3.3.1支座和檢查孔設計支座主要起支撐和固定作用。這里根據情況從4種立式容器支座中選用支承式支座，其較為簡單方便。為了觀察反應中釜的狀態(tài)要開手孔，其開設位置、數量和尺寸要滿足容器內部可檢查需要即可。3.3.2超壓泄放裝置設計壓力泄放裝置是保障安全生產活動的安全附件之一，但并非每臺容器都必須直接配置超壓泄放裝置。這里要求其實并不高所以雖然安全閥潛在“關不嚴、打不開”的隱患，但足夠保證正常使用。4環(huán)境保護和安全生產4.1環(huán)境保護作為一種高分子有機化工產品的生產設計，反應所不可避免附帶的污染物會對環(huán)境造成不同程度的危害。一個合格的企業(yè)或者一條完整的生產線必須要在凈化處理方面投入建設，建立凈化站處理廢水達到資源循環(huán)使用可以促進可持續(xù)生產發(fā)展，也會減少以后對污染造成破壞治理的代價。任何裝置設備滿足生產工作要求的同時要考慮節(jié)約能源、節(jié)約資源、環(huán)?？沙掷m(xù)等標準。4.1.1廢水處理乙烯基樹脂工藝生產設計中產生的廢水主要因存在大量有機廢物而需要凈化處理后排放，為了達到三級標準，采取有機物負荷法。一級處理最多只能去除顆粒狀絮狀廢渣、懸浮物；二級處理可去除一些有機物和懸浮凝結物，一般可達排放標準；而三級處理則能夠消解廢水中的膠狀物以及一些溶解廢物，可以達到回收利用標準。本設計根據生產車間相關計算主要采用以下三種方法：氧化還原法：通過氧化還原反應轉化有害物質減少流出。電解法：通電將有害離子與陰陽極發(fā)生置換完成污染處理。生物法：利用微生物發(fā)生復雜化學反應氧化分解廢物進行處理廢水。好氧型和厭氧型微生物都可被用來進行廢水處理的工作，而且在二級處理中以生物法應用最為普遍和環(huán)保[9，10]。本設計廢水處理主要以生物法為主。4.2安全生產生產所用的主要原料大多具有易燃性、毒性和腐蝕性，且連續(xù)生產過程離不開高溫、有電環(huán)境，還是有一定客觀風險存在的。生產產生的廢水、廢渣和噪聲要進行科學處理和防治，盡可能減少對環(huán)境污染程度和降低影響效果，所以顯得安全及環(huán)保方面的工作極為重要，也是關系到是否可以長期生產可持續(xù)發(fā)展的重要因素。在安全生產中最值得注意的是防火、防爆的措施。廠區(qū)失火或者爆炸造成的破壞極為嚴重。應按照消防部門有關規(guī)范規(guī)定在工藝路線和設備進行定期隱患、檢修更換疲勞部件和非正常設備。相信隨著社會各行業(yè)的進步與不斷發(fā)展，勞動保護措施受到更多關注同時也會越來越趨于完善。4.3勞動安全衛(wèi)生管理措施(1)根本上解決問題還是技術進步才是最大幅度減少污染物的產生的方法，對產品加工技術和裝備設施進行必要更新?lián)Q代，溯本正源。(2)崗位車間因大多原料有一定毒性應保持充足通風，避免有害氣體滯留或泄露造成人員傷亡。(3)工作區(qū)域與非操作區(qū)域應保持相應物理距離，生產區(qū)與生活區(qū)合理劃分。工作人員必須遵守規(guī)章制度穿戴好防護用品再進入到操作區(qū)域進行日常工作。(4)流水線車間應規(guī)劃應急搶救藥品角，保障常見突發(fā)狀況的臨時救治處理工作。要對工人技術員定期進行安全知識教育宣講，規(guī)范嚴格可考慮進行安全教育測評。(5)工人技術員要定期安排相關項目體檢工作，做到安全生產、高效生產和合法生產。5經濟核算5.1成本合計表6成本合計名稱單位使用量單價成本環(huán)氧樹脂145.50kg/h2.15元/kg312.825元/h甲基丙烯酸86.24kg/h18元/kg1552.32元/h催化劑1.28kg/h17元/kg21.76元/h阻聚劑1.28kg/h120元/kg153.6元/h苯乙烯97.452kg/h9.9元/Kg964.77元/h電29.25KW/h1.8分/千瓦時0.53元/h人工支出50人（假設）5000/月250000元/月現VER產品市場價按28元/kg則年收入：28×2000×1000=5.6×107投入：(312.825+1552.32+21.76+153.6+964.77+0.53)×24×30×12=28970155.25.2其他花費查資料假設車間每小時需花費250元，后續(xù)廢物處理每時200元則：(250+200)×24×30×12=3888000那么年凈收入：5.6×107-28970155.2-3888000=23141844.8；約2.3142×107元。結論近年來乙烯基樹脂在我國的研究和應用發(fā)展迅速,其制品的應用廣泛,從一些方面上來說與人們的生活難以分離。本方法設計是一種年產2000噸乙烯基樹脂的制備工藝設計,采用苯乙烯法作業(yè)合成產品。對題目背景和乙烯基樹脂的主要性質特征及其背景作用進行了簡要的介紹,提供了制備原理和方法,確定了各種制備技術方法的原材料配比、反應環(huán)境條件和催化劑的使用量,所需要求設備選型及簡單的設計,給定產量下物料及熱量衡算和概述廢物處理方法，解決了安全生產防護和經濟核算問題。并繪制了相關CAD工藝流程圖。本設計相信會對樹脂發(fā)展貢獻綿薄之力，希望會為乙烯基酯樹脂的定量生產提供一定參考。參考文獻[1]江先龍.乙烯基脂樹脂及其應用[M].北京:化學工業(yè)出版社,2014.08,6-15.[2]Chen,Jian-Nan;\o"Searchforarticlesbythisauthor"Zhao,Si-Pei;\o"Searchforarticlesbythisa