工業(yè)廠房給排水施工施工方案

工業(yè)廠房給排水施工施工方案（1）給排水施工流程（2）管材選擇和連接方式表4.1管材及連接方式序號系統(tǒng)類別管材應(yīng)用范圍連接方式1給水系統(tǒng)熱水系統(tǒng)熱侵鍍鋅襯塑型鋼復(fù)合管吊頂安裝DN＜100絲扣連接DN≥100溝槽連接吊頂安裝2壓力排水、污廢水系統(tǒng)內(nèi)外熱侵鍍鋅鋼管吊頂安裝DN≤100mm采用絲扣連接，DN＞100mm采用溝槽式連接；3重力排水系統(tǒng)熱鍍鋅鋼管室內(nèi)柔性接口卡箍式鑄鐵管W型連接4消火栓系統(tǒng)內(nèi)外熱侵鍍鋅鋼管室內(nèi)吊頂安裝DN＜100絲扣連接DN≥100溝槽連接熱鍍鋅鋼管室內(nèi)吊頂安裝DN＜100絲扣連接DN≥100溝槽連接5噴淋系統(tǒng)熱鍍鋅鋼管室內(nèi)吊頂安裝DN＜100絲扣連接DN≥100溝槽連接（3）管道支架安裝支架選型→下料→支架制作→支架防腐→支架安裝（A）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進行選型。支架的安裝高度應(yīng)深化設(shè)計圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達到設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。如以下幾種：（a）剪力墻、柱三角支撐（b）落地支架（c）雙管吊架（d）單管固定支架（e）管井內(nèi)支架(B)管道支架制作加工管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。（a）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（b）給水立管安裝管卡時，層高H≤5m每層設(shè)一個，層高H＞5m時，每層設(shè)兩個。（c）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減振的目的。（d）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。（e）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及臺鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。（f）吊架的吊桿要牢固地固定在結(jié)構(gòu)板上，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，結(jié)構(gòu)封頂后開始從下至上安裝機電管線設(shè)備。對于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。(C)鍍鋅鋼管絲扣連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分233次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加生料帶，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，然后擰上管件，再用管鉗收緊。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2~3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐處理。鋼塑復(fù)合管下料切斷時，不得使用砂輪切割機，以免將管道襯塑層破壞，應(yīng)使用專用斷管設(shè)備進行。(D)管道法蘭連接采用法蘭連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。不得在焊件引弧或試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。（E）質(zhì)量控制要點影響手工氬弧焊焊接質(zhì)量的主要因素有：噴嘴孔徑，氣體流量，噴嘴至焊件的距離，焊接速度，焊槍和焊絲與焊件間的角度等。噴嘴孔徑范圍一般直徑為5-20mm，噴嘴孔徑越大，保護范圍越大，但噴嘴孔徑過大，氬氣耗量大，焊接成本高，而且影響焊工的視線和操作；氬氣流量范圍在5-25L/min，流量的選擇應(yīng)與噴嘴相匹配，氣流過低，噴出氣體的挺度差，影響保護效果；氣流過大，噴出氣流會變成紊流，卷進空氣，也會影響保護效果。焊接時不僅往焊槍內(nèi)充氬氣，還要在焊前往管子內(nèi)充滿氬氣，使焊縫內(nèi)外均與空氣不接觸，管道尾端的封閉焊口必須用水溶紙代替擋板封閉管口，焊后擋板不能取出，水溶紙在管道水壓試驗時自動溶化。（F）焊接質(zhì)量檢查為保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，必須實行全過程跟蹤檢查，其中主要分為焊前、中間和焊后檢查：焊前檢查：主要檢查坡口加工，管口組對尺寸，焊條干燥情況，環(huán)境溫度等；中間檢查：重點檢查焊接中運條有無橫向擺動，會不會產(chǎn)生層間溫度過高的情況以及每層焊縫焊完的清渣去瘤質(zhì)量；焊后檢查：首先進行外觀檢查，外觀檢查合格后，再進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修或割掉重焊，同一焊縫返修不能超過兩次，焊后再次檢查，必須及時填寫檢驗記錄，測試報告，作出質(zhì)量評定。（4）管道溝槽連接：本工程雨水管、壓力排水管采用鍍鋅鋼管溝槽連接，溝槽連接方式較好地解決鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和大口徑無法螺紋連接的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。（a）安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道切割→三通開口→管道壓槽→管道就位→安裝膠圈→安裝外殼→螺栓緊固（b）滾槽：①滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。②根據(jù)管道大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)，如果壓制的管道規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。③用切管機將鋼管按所需長度切割，將切口處切平、磨光，并置于滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。④啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，然后再停機。（c）開孔機及其操作：①安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。②用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。③啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。④操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。⑤清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。刷防銹漆兩道。⑥將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（d）連接管端和外殼把管端對在一起，在溝槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。(5)排水鑄鐵管柔性連接本工程室內(nèi)排水管為W型無承口柔性鑄鐵管，采用帶肋不銹鋼卡箍，內(nèi)襯橡膠圈柔性連接。W型無承口機制柔性排水鑄鐵管可同步施工、管材利用率高、便于管道清通，而且能縮短工期提高經(jīng)濟效益。另外，這種型號的接口用螺栓在外側(cè)緊固，避免了承插口柔性接口凸緣易碰壞、靠墻腳的螺栓難以固定的缺陷，操作簡便。（a）管道安裝坡度要求表4.3排水管道坡度施工要求管徑DN50DN75DN100DN150坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01（b）管道安裝①在不銹鋼節(jié)套上先放松螺栓，從中取出密封圈。②將密封圈套在鑄管的一端，隨后將鑄鐵管或管件插入密封圈另一端內(nèi)對接組合在一起。③把不銹鋼節(jié)套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳手”旋緊螺栓即可。④安裝時，要保證管子對準(zhǔn)在一直線上，管口應(yīng)平整，管道對接處的間隙應(yīng)調(diào)整到最小。⑤管子的對接處均需要選用質(zhì)量可靠的掛鉤支撐管線，防止下陷或坡度顛倒。（c）安裝注意事項①W型柔性鑄鐵管采用平口連接對管材質(zhì)量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因為平口的水密性能條件差，在直管運輸中應(yīng)注意對直管端口做保護處理。②因平口對接接頭不能承受的拉力及彎矩，在每根管接口處需用加設(shè)管道支架將管道固定牢固。③在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后將兩根管子的兩端分別對入橡膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢即可獲得滿意效果。(6)管道試驗(a)管道試壓暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。(b)管道沖洗管道試壓完畢后，即可進行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。(c)管道灌水試驗生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概測量從檢查口至被檢查管段相應(yīng)位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置。用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。(d)管道通球試驗排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100%；通球試驗應(yīng)從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。(7)管道附件安裝(A)清掃口、地漏安裝本工程衛(wèi)生間的地漏水封高度不低于50mm，地漏箅子配合裝飾要求選用不銹鋼或銅鍍鉻產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計圖紙，預(yù)留清掃口、地漏安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，然后，進行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。(B)閥門安裝（a）閥門安裝的流程如下：進場檢查→水壓試驗→分類入庫→閥門安裝（b）進場檢驗①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。⑥經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進入現(xiàn)場。（c）水壓試驗①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。②閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗記錄。（d）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標(biāo)識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級的閥門混用。（f）閥門安裝①閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。(8)衛(wèi)生潔具安裝(a)安裝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污廢水管道安裝→潔具穩(wěn)裝→給水配件安裝→通水試驗→交工驗收(b)坐便器安裝坐便器安裝將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器背后兩側(cè)固定螺栓眼處畫好標(biāo)記，移開座便器，在標(biāo)記處剔20×60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。對準(zhǔn)座便器尾部中心，在墻上畫上垂線，對準(zhǔn)座便器中線，將座便器擺正，把螺栓緊牢。(c)蹲便器安裝將膠皮碗套在蹲便器進水口上，應(yīng)套正套實，并連接緊固；將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物；找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺找下水口的中心線，在下水管口上，放上廠家配套密封圈，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)安裝好，同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準(zhǔn)墻上中心線；蹲便器安裝固定后，應(yīng)用紙箱板保護覆蓋好；在后背墻上安裝沖洗閥件，與蹲便器沖水管連接，而后將蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光；最后將蹲便器排水口臨時封堵好，防止雜物進入。(d)洗臉盆安裝安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺面的鋼制支架也已安裝完畢；裝修單位根據(jù)臺下盆包裝箱內(nèi)的臺面切割圖將臺面開孔打磨完畢；按照安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺面的連接件，將洗臉盆與臺面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；連接進水和排水管件。洗臉盆安裝示意圖如下：洗臉盆安裝示意圖6517643265176432符號說明1-龍頭2-洗臉盆3-臺面4-下水P彎5-下水管6-型鋼支架7-檢修空間(e)小便斗安裝衛(wèi)生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據(jù)施工圖紙及小便斗的外形尺寸，在潔具安裝部位的墻體內(nèi)預(yù)置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側(cè)相平；墻體抹灰前，根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線的情況下，加工焊接在框架上的小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿足小便斗安裝的實際尺寸及承重需求；在墻體內(nèi)預(yù)埋安裝小便斗的感應(yīng)沖洗閥體，并預(yù)留安裝小便斗的上下水管。墻磚貼裝完畢后，安裝小便斗，接駁上下水管，安裝感應(yīng)沖洗閥的控制面板；最后在小便斗和墻體的接駁處打玻璃膠。小便斗安裝示意圖如下：小便斗安裝示意圖453621453621符號說明1-沖水閥2-小便器3-型鋼支架4-下水管5-墻面6-接頭(f)拖布池安裝墻體砌筑時，將附著固定拖布池所需要的瀝青木塊準(zhǔn)確預(yù)埋在墻體內(nèi)；根據(jù)施工圖，準(zhǔn)確預(yù)留安裝拖布池下水管道及拖布池龍頭所需要的給水支管；裝修完成后，依次進行拖布池下水體、拖布池及水龍頭的安裝；下水安裝時，底部密封圈要與下水管口接觸密實，防止?jié)B漏。拖布池安裝示意圖如下所示：拖布池安裝詳圖正視圖側(cè)視圖3346521465214562145621符號說明：1-拖布池2-固定件3-水龍頭4-拖布池下水體5-下水體檢查口6-地面面層(g)衛(wèi)生潔具試驗衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點應(yīng)全部達到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。變頻給水設(shè)備安裝①變頻給水設(shè)備安裝流程基礎(chǔ)驗收→水泵組就位安裝→電控柜安裝→運行調(diào)試②泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中。③泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，用水平尺檢查泵組底座的水平度；固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體；壓力表安裝在振動小，水壓平穩(wěn)處。④泵組管路的安裝變頻泵組進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓柔性接頭以便減振，其它需安裝的附件參見下圖所示：變頻水泵與管路連接圖5174326362154751743263621547符號說明：1-蝶閥2-止回閥3-出水管4-壓力表5-減振裝置6-水泵主體7-吸入管在水平出水管路的閥門后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50-1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。⑤水泵組減振水泵進出水管上設(shè)可曲撓柔性接頭以便減振。為了防止管路振動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可將泵組裝在連接板上，泵體與泵座之間加橡膠減振墊，再一起固定在基礎(chǔ)上。（9）給水水箱安裝(a)安裝工藝流程設(shè)備確定→（基礎(chǔ)位置確定、做法確定、尺寸確定、固定方法及地腳螺栓位置確定）→基礎(chǔ)安裝圖→基礎(chǔ)施工→水箱安裝(b)水箱基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進行，主要依據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)要求進行基礎(chǔ)施工。水箱基礎(chǔ)施工必須平整光潔，不得有蜂窩、麻面，水箱基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)充分養(yǎng)護，達到強度后可以進行水箱就位工作。(c)水箱組裝鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強件，組裝頂部面板。(d)水箱周圍管道的安裝水箱和水管的連接處采用撓性接頭，泄水管應(yīng)安裝在水箱底部，溢出管不應(yīng)直接與排放管連接（中間應(yīng)有間隔），浮球閥等閥門附件為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修工作口附近。在水箱的內(nèi)外側(cè)應(yīng)安裝梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部應(yīng)安裝液位計，具有水位標(biāo)尺及液位傳輸功能。(e)水箱滿水試驗敞口水池（箱）安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。消毒：生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。飲用水水箱在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿進行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗，飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。(10)潛水泵安裝(a)安裝工藝流程機具材料準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→自耦裝置安裝→水泵安裝→水泵配管→電氣連接→液位控制裝置安裝→水泵試運行(b)潛水泵運輸?shù)叵虏糠譂撍猛ㄟ^車道或樓梯運入，水平采用叉車運輸或人力搬運，運輸過程中應(yīng)保護設(shè)備。(c)潛水泵安裝潛水泵安裝詳圖俯視圖側(cè)視圖1114562371456237符號說明：1-潛水泵；2-出水管；3-掛鉤；4-電纜；5-自動耦合裝置；6-液位自動控制裝置；7-集水井進水管每臺潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為采用鐵鏈。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。(d)潛水泵維護為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)。電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺栓；潛水泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。（11）消防管道安裝本工程消火栓管道采用鍍鋅鋼管，DN100以下采用絲接，DN100及以上采用溝槽連接；噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，DN100以下采用螺紋連接，DN100及以上采用溝槽連接。其施工方法與給排水