土方工程施工方案

土方工程施工方案本分項工程只設(shè)一個檢驗批。1、施工順序：機(jī)械挖土、人工清土、地基驗槽、基礎(chǔ)工程、回填土機(jī)械夯實。2、在土方施工前掌握與閱讀地質(zhì)勘探報告，查詢地下管網(wǎng)、電纜等地下設(shè)施，會同專業(yè)技術(shù)人員，提前做好保護(hù)，并及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位溝通，按既定方案進(jìn)行處理。3、本工程采用機(jī)械挖土，自卸汽車運土，機(jī)械挖土挖至基底設(shè)計標(biāo)高留200mm后用人工清土，回填土方存于現(xiàn)場，余土外運。4、開挖基槽時，不得超過基地標(biāo)高，如各地方超挖時，應(yīng)用撼砂補填，并撼實至要求的密實度，在重要部位超挖時，可用低強度等級混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。5、在基槽挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基地出現(xiàn)軟土層、枯井、古墓，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究，采取加深、換土或其他加固地基方法處理。遇有文物，應(yīng)作好保護(hù)，妥善處理后在施工。6、雨期施工時，基槽應(yīng)分段開挖，并在基槽兩側(cè)圍上土或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽）；同時應(yīng)檢查邊坡和基坑支護(hù)穩(wěn)定情況，必要時適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止塌方。7、回填土應(yīng)分層夯實，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實度要求和機(jī)具性能確定，采用機(jī)械打夯每層打夯三遍，行行連接，縱橫交錯。每層回填土夯實后經(jīng)驗收再進(jìn)行上層鋪土。土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序檢驗項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層8、土方工程安全措施：1）機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅實；必要時，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。2）機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。用推土機(jī)回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段堆土需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。正車上坡或倒車下坡的上下坡度不得超過350，橫坡不得超過100。3）機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。土石方爆破時，人員及機(jī)械設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)域。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運輸汽車架駛室頂部越過；裝載時任何人都不得停留在裝土車上。4）挖土機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必需嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。5）挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r，必需注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側(cè)工作時，垂直和水平距離分別不得小于2.5m與4～6m（110～220kV時）。主體工程施工內(nèi)容：砌筑工程，模板工程,鋼筋工程,現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程，樓板安裝工程。砌筑工程本分項工程每層設(shè)三個檢驗批：1—10軸、11—17軸、18—27軸。共五層十五個檢驗批。1、作業(yè)條件:1)．砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2)．辦完地基和基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。3)．回填完基坑兩側(cè)及房心土方，安裝好暖氣溝蓋板。4)．在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5)．砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤6)．砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。7).隨砌隨搭好的腳手架，垂直運輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。2、施工操作工藝1)．磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗口兩邊側(cè)磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。2)．砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻或其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3)．砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4)．砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。5)．實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁砌筑形式。6)．砌筑宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面重直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。7).砂漿拌制應(yīng)采用重量計量。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，攪拌時間不少于2min水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。8).墻體日砌筑高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。9).外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根φ6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。10)．預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。11)．砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)彈好的位置砌筑（一般線寬度比門窗實際尺寸大10～20mm）。12）.磚砌體允許偏差（企業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)）項次項目允許偏差檢驗方法抽查數(shù)量1軸線位置偏移8用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層4用2m托線板檢查全高≤10m8用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m153基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)少于5處4表面平整度清水墻、柱4用2m靠尺和塞尺檢查有代表自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱65門窗洞口高、寬（后塞口）±4用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處6外墻上下窗口偏移15以底層窗口，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處7水平灰縫平直度清水墻5拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻88清水墻游丁走縫15吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處3、成品保護(hù)1)．施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2)．墻體拉結(jié)筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。3).雨天施工下班時，應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。4).磚墻未安裝樓板前，當(dāng)遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)采取適當(dāng)臨時支撐措施，以防磚墻失穩(wěn)傾倒。5)．墻體預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。4、砌筑工程安全措施1）腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意挪動拆除。2）在架之上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。3）腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分不布，不應(yīng)集中堆放?；彝?、灰應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。4）起吊磚籠和砂獎料斗，磚和砂獎不能裝得過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。操作人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全網(wǎng)。模板工程本分項工程每層設(shè)三個檢驗批：個檢驗批。梁、圈梁模板安裝與拆模1、作業(yè)條件1）編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場材料和機(jī)具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定使用模板材料，梁、圈梁模板組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距，支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。2）備齊模板、連接、支承工具材料，運進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。3）施工機(jī)具已運進(jìn)現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好，作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。4）磚墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標(biāo)高、軸線符合要求并辦好預(yù)檢。5）在墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施工需要。6）柱與磚墻上的灰渣、垃圾等已清理干凈。7）根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。8）本工程采用鋼木模板，木支撐。施工操作工藝基礎(chǔ)與主體模板安裝條形基礎(chǔ)模板杯形基礎(chǔ)模板的構(gòu)造與階形基礎(chǔ)相似，只是在杯口位置要裝設(shè)杯芯模。杯芯模兩側(cè)定上轎杠，以便于擱置在上臺階模板上。如果下臺階頂面帶有坡度，應(yīng)在上臺階模板的兩側(cè)釘上轎杠，轎杠端頭下方加釘托木，以便于擱置在下臺階模板上。近旁有基坑壁時，可貼基坑壁設(shè)墊木，用斜撐和平撐支撐側(cè)板木檔。杯芯模有整體式和裝配式兩種。整體式杯芯模是用木板和木檔根據(jù)杯口尺寸釘成一個整體，為了便于脫模，可在杯芯模的上口設(shè)吊環(huán)，或在底部的對角十字檔穿設(shè)8號鉛絲，以便于芯模脫模。裝配式芯模是由四個角模組成，每側(cè)設(shè)抽芯板，拆模時先抽去抽芯板，即可脫模。杯芯模的上口寬度要比柱腳寬度大100—150mm，下口寬度要比柱腳寬度大40—60mm，杯芯模的高度（轎杠底到下口）應(yīng)比柱子插入基礎(chǔ)杯口中的深度大20—30mm，以便安裝柱子時校正柱列軸線及調(diào)整柱底標(biāo)高。杯芯模一般不裝底板，這樣澆筑杯口底處混凝土比較方便，也易于振搗密實。（2）梁模板安裝1）根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2）按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600～1000mm。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，跨中梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）底層支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，并設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度，在4.5m以內(nèi)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿,高于4.5m應(yīng)適當(dāng)增加拉桿或采用鋼管腳手管扣件支頂模板。4）梁鋼筋一般在底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清理垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。5）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架（或三角架）間距應(yīng)符合配板設(shè)計要求。當(dāng)梁高超過700mm時，應(yīng)采用對螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。6）梁模板如采用木模板時，側(cè)模要包住底模。（3）現(xiàn)澆平板模板安裝平板模板一般用厚20—25mm的木板拼成，或采用定型木模塊，鋪設(shè)在擱柵上。擱柵兩頭擱柵置在托木上，擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木，間距為400—500mm。當(dāng)擱柵跨度比較大時，因在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長的龍骨，以減少小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用50-75mm×150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。定型模塊的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來適應(yīng)定型模塊的尺寸。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模塊則鋪在擱柵上即可。如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。（4）圈梁、挑檐板和雨蓬模板安裝①、圈梁模板1）圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。模板可采用木模板或定型組合鋼模板。2）圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔0.9～1.2m留一60mm×120mm頂磚洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端240mm，每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定。上口應(yīng)彈線找平。3）對圈梁上安裝預(yù)制圓孔板的圈梁模板支設(shè)，為簡化工序，縮短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，綁扎鋼筋，安裝預(yù)制板，然后澆筑圈梁和板縫混凝土。方法是：在墻兩側(cè)安夾木，用螺栓與墻體緊緊夾住，以支承側(cè)模，預(yù)制板及施工操作荷重、側(cè)模厚度根據(jù)木材性能及上部荷載而定，但不得小于50mm。4）當(dāng)模板采用定型組合鋼模板時，可采用拉結(jié)法，系采用連接角模和拉接螺栓作梁側(cè)模的底座，連接角模支承圈梁側(cè)模，用∪形扣件縱橫向連成整體，梁側(cè)模的上部用拉鐵固定位置；或采用扁鋼或鋼管作底座，在扁鋼上開數(shù)個長孔，用楔塊（或扣件）插入扁鋼長孔內(nèi)，用以固定梁側(cè)模板下部，上部亦用拉鐵固定。5）鋼筋綁扎一般在側(cè)模支好后進(jìn)行。鋼筋綁扎完以后應(yīng)對模板上口寬度進(jìn)行校正，并以木撐進(jìn)行校正定位，用圓釘臨時固定。采用組合鋼模板，則用拉鐵或卡具卡牢，以保證圈梁截面尺寸正確。②、挑檐板木模板挑檐板模板的支模法，其支柱一般不落地，采用在下層窗臺線上用斜撐支撐挑檐部分；也可采用三角架只模法由磚墻承擔(dān)挑模重量。③、雨蓬模板雨蓬模板包括門過梁和雨蓬板兩部分。門過梁的模板由底模、側(cè)模、夾木、頂撐、斜撐等組成；雨蓬板模板由托木、擱柵、底板、牽杠、牽杠撐等組成。支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底、側(cè)模并校正固定。然后再靠雨蓬一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標(biāo)高為支承雨蓬底模的擱柵底面標(biāo)高，再在雨蓬模板前沿下方立牽杠撐、釘上牽杠、安放擱柵，最后鋪設(shè)雨蓬底模。（5）樓梯模板安裝板式樓梯木模板雙跑板式樓梯包括樓梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平臺梁及平臺板等。平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高度和寬度，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。板式樓梯木模板安裝以先砌墻體后澆樓梯為例。先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托板木，將擱柵支于上，擱柵的間距為400mm～500mm，斷面為50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm150mm，牽杠撐間距為1—1.2m，其下墊通長墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25—30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木擋上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。如果是先澆樓梯后砌墻體時，則樓段兩側(cè)都有應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其余安裝步驟與先砌墻體做法相同。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（7）模板拆除1）梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的25%始可拆除。2）對梁底模，當(dāng)跨度等于8m時，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的75%，當(dāng)跨度大于8m時，應(yīng)達(dá)到100%始可拆除。3）拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。4）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度+8.0預(yù)埋螺栓中心線位置1.5外露長度+8.0預(yù)留洞中心線位置8尺寸+8.0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法（企業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)）項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查底模上表面表面標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8鋼尺檢查柱、墻、梁+3,-4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1.5鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查3、成品保護(hù)1）在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動，不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。2）模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。3）采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。4、木工、模板安全技術(shù)措施 (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。(2)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和滑落。(3)五級以上風(fēng)天及雷雨等惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)。(4)安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁上下在同一垂直面操作。(5)二人抬模板時，要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模板時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出安全區(qū)域，暫停人員通過。(6)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(7)支撐不得搭在門窗框和腳手架上，通過中間的斜撐拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m以上。(8)支撐過程中如需中途停歇，應(yīng)將支撐柱頭板等定牢，拆模板間歇時，應(yīng)將活動的模板支撐運走，防止因扶空、踏空而墜落。(9)砼板上予留洞，應(yīng)在模板拆除后隨時將洞口蓋好。(10)拆除模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型鋼模板做模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外支撐上，防止模板全部掉落傷人。(11)木材在樓地面的堆垛高度不得超過1.2m,并應(yīng)交錯堆垛，以防塌垛傷人。(12)砍斧不得對面操作，并列操作時應(yīng)錯開1.2m以上的間距，以防錘斧失手傷人。(13)在高處作業(yè)時必須系好安全帶，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得任意放置在構(gòu)件上，以免掉下傷人，交叉作業(yè)時，應(yīng)有保證安全措施。(14)凡五級以上風(fēng)天及雷雨等惡劣天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)。(15)安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定以防傾覆。(16)電鋸要設(shè)專人操作，要有防護(hù)擋板，使用電動木工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定接零，配置漏電保護(hù)器。鋼筋工程本分項工程每層設(shè)三個檢驗批：1—10軸、11—17軸、18—27軸。共五層十五個檢驗批。作業(yè)條件1）學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，明了圈梁、板節(jié)點處鋼筋構(gòu)造及各部做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求,確定圈梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序,并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求；模板內(nèi)雜物及垃圾以清除干凈。3）鋼筋按施工平面布置圖要求，按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。4）進(jìn)場鋼筋已按照設(shè)計圖紙和配料單仔細(xì)核對，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量，均符合要求。5）在模板上已彈好水平標(biāo)高線。6）檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。施工操作工藝（1）獨立基礎(chǔ)1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時說法不一注總相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸，每隔1m放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30cm時為8～10mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時為12～14mm；當(dāng)板厚h＞50cm時為16～18mm。3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（2）柱1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450（多邊形柱模板內(nèi)角的平分角，原形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90０。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于150。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯不止在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4）框架梁、牛腿及柱冒等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。（3）圈梁鋼筋綁扎1）圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當(dāng)采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。2）在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。3）圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處,圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè),錨入柱內(nèi)側(cè)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）圈梁鋼筋的搭接長度，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30d；Ⅱ級鋼筋不應(yīng)小于35d。搭接位置應(yīng)相互錯開，有綁接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合:同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。6）圈梁與樓梯間及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應(yīng)搭接補強，構(gòu)造要符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應(yīng)符合設(shè)計要求。7）圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。（4）梁與板1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）板鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是水蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)鋼筋位置，以免拆模后斷裂。4）板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。5）框架結(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。7）梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋擔(dān)起或壓下。（5）鋼筋焊接工程（特殊過程）；本工程鋼筋焊接分項均采用搭接電弧焊施工1）電弧焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)（焊接變壓器）具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點，建筑工地常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。2）手工電弧焊機(jī)技術(shù)性能手工電弧焊機(jī)采用三項電源380伏電壓，其空載電壓71.5伏；工作電壓36伏；焊接電流100-480安；額定負(fù)載持續(xù)率60％；額定容量27.7KVA；重量238kg。3）焊條和焊接電流選擇，電弧焊接用焊條（表-1）項次焊接形式鋼筋級別Ⅰ級鋼Ⅱ級鋼1搭接焊結(jié)380結(jié)500焊條直徑和焊接電流（表-2）搭接焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10—1214—2225—323.24.05.090—130130—180180—230立焊10—1214—2225—323.24.04080—110110—150120—1704）本工程具體施工操作方法1、地梁、圈梁：采用搭接焊形式，焊接位置為單面平焊，該地梁主筋為φ16的鋼筋；焊條采用直徑為4.0mm；焊接電流采用130—180安。圈梁主筋為φ12的鋼筋；焊條采用直徑為3.2mm；焊接電流采用90—130安。2、柱：采用搭接焊形式，焊接位置為單面立焊，該柱主筋為φ18—22的鋼筋；焊條采用直徑為4.0mm；焊接電流采用110—150安。當(dāng)柱主筋為φ25—32的鋼筋；焊條采用直徑為4.0mm；焊接電流采用120—170安。3、單梁、連系梁：采用搭接焊形式，焊接位置為雙面平焊，該單梁、連系梁主筋為φ14—22的鋼筋；焊條采用直徑為4.0mm；焊接電流采用130—180安。當(dāng)單梁、連系梁主筋為φ25—32的鋼筋；焊條采用直徑為5.0mm；焊接電流采用180—230安。4、板：采用搭接焊形式，焊接位置為單面平焊，該板主筋為φ6.5—14的鋼筋；焊條采用直徑為3.2mm；焊接電流采用90—130安。5）電弧焊工藝搭接焊搭接焊的尺寸Ⅰ級鋼—Ⅱ級鋼（鋼筋直徑10—40）雙面焊為4d(5d)（1）施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。2）采用搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。（2）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（3）鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬高b≥0.5d，并不得小于8mm。6）質(zhì)量檢驗1、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接可按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。在工廠焊接條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。2、外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表達(dá)式表-3的規(guī)定；電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差值項次偏差名稱單位允許偏差值12345搭接焊接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度mm度mmmmmm0.50d40.1d-0.05d-0.10d678焊接長度橫向咬肉深度焊接表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上（對坡口焊為全部焊縫上）mmmm個mm2-0.50d0.526注：1、允許偏差值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制；2、d——鋼筋直徑坡口焊縫的加強高度為2~3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。3、拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的數(shù)量和要求與成品中切取相同。當(dāng)試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量與初試相同。7）弧焊注意事項（1）搭接尺寸、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（2）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；（3）無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（4）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬8鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查寬、高4鋼尺檢查受力鋼筋間距8鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距4鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)8鋼尺檢查柱、梁4鋼尺檢查板、墻、殼2鋼尺檢查綁扎箍筋、縱向鋼筋間距15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差2，0鋼尺和塞尺檢查3、成品保護(hù)1）圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。2）往樓板上臨時吊放鋼筋時，應(yīng)清理好存放地點，墊平放置，以免變形。3）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。4）避免踩踏、碰動已綁扎的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底碰松動。4、安全技術(shù)措施1）焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全；對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過份發(fā)熱而損壞。3）室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。4）焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時，焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。5）焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等、均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。6）為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，焊機(jī)最好設(shè)有單獨的供電系統(tǒng)?；炷凉こ瘫痉猪椆こ堂繉釉O(shè)三個檢驗批：1—10軸、11—17軸、18—27軸。共五層十五個檢驗批。圈梁、板，為本磚混結(jié)構(gòu)工程中的主要連接構(gòu)件。1作業(yè)條件1)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用材料，由試驗室提出滿足設(shè)計要求的混凝土配合比。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料，以滿足連續(xù)澆筑的需要。3）各種機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修，維護(hù)保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源可滿足施工要求。4）模板以支設(shè)完畢，標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求；板縫以堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5）鋼筋以綁扎完成，并經(jīng)檢查辦完隱檢手續(xù)。6）搭設(shè)好必要的澆筑腳手架，并備好適當(dāng)?shù)拇怪边\輸設(shè)備和機(jī)具。7）圈梁及板施工縫接槎處的松散混凝土和砂漿殘渣剔除、清理干凈，模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污、雜物已清除干凈。8）常溫施工時，在混凝土澆筑前適當(dāng)澆水濕潤，但不得留有積水，鋼模板應(yīng)刷隔離劑。9）在施工當(dāng)中一定注意柱主筋保護(hù)層厚度，主筋位移或露筋。A產(chǎn)生的原因（1）澆注梁柱節(jié)點混凝土?xí)r用手掰開梁柱節(jié)點核心區(qū)主筋后，用料斗直接將混凝土到入模中，致使柱筋位移。（2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符和規(guī)定或漏放。（3）對位移主筋未及時調(diào)整到位。（4）對柱主筋缺少限制位移措施。（5）混凝土澆注時主筋被碰歪或撞斜，未及時糾正。B．預(yù)防措施（1）掰開梁柱節(jié)點中柱主筋后，應(yīng)先將料卸在料盤上，后由人工入模。（2）混凝土墊塊按規(guī)定放置。（3）保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4）對柱位移主筋應(yīng)按1：6坡度調(diào)整到位。（5）在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。（6）柱主筋外伸部分再加一道臨時箍筋。（7）振搗棒斗或下料斗應(yīng)避免碰撞鋼筋，如果發(fā)現(xiàn)撞斜主筋，應(yīng)急時校核糾正。施工操作工藝（1）柱基礎(chǔ)澆筑1、臺階式基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2、澆筑臺階式筑基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉2—3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平；2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用；3）如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。3、為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍等片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而始芯模上升。4、高杯口基礎(chǔ)，由于這一臺級較高且配制鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板厚繼續(xù)澆搗。（2）框架澆筑1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801503）澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過以下規(guī)定的數(shù)值?；炷翝仓雍穸龋╩m）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振搗200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗（振搗時需加荷）2004）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)生偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨棚結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。b、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。c、采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。凡柱斷面在40cm×40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。d、分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)填以5-10cm厚水泥砂漿一層，其分層與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑立柱等狹深結(jié)構(gòu)時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于極聚大量漿水而可能造成混凝土強度不均的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r，適當(dāng)減少混凝土的配合比用水量。7、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推陳出新進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。當(dāng)梁的高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下2-3cm處。8、澆筑無梁樓蓋時，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料必須倒在柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，即可連同樓板一起澆筑。9、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。10、梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不易留坡槎。在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木條，其中間要留切口以通過鋼筋。（3）注意事項1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計量，按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點設(shè)置混凝土配合比指示牌。2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后在進(jìn)行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合物，應(yīng)在倒水泥時一并倒入，如摻加外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。混凝土塌落度一般控制在5~7cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。4）混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用機(jī)動翻斗車、手推車或吊斗運至現(xiàn)場澆灌地點。運送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如由離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)形二次攪拌或拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于250C時不得大于90min；C30以上時不得大于60min。5）混凝土澆罐前，宜先澆灌50cm厚減半石子混凝土。混凝土供料可用鐵的塔吊吊斗或手推車，宜先將混凝土卸在鐵板上，在用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗或手推車直接將混凝土卸入模內(nèi)。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm先將震動棒入柱底部，使其震動，在灌入混凝土，邊下料邊振搗，震動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。6）圈梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一端合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式震動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。7）板混凝土澆筑應(yīng)平板振搗器振搗密實，最后表面壓實、抹平。8）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象，并有專人修理。9）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋并撒水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d10）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)8墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±8鋼尺檢查全高±20截面尺寸6，4鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件8鋼尺檢查預(yù)埋螺栓4預(yù)埋管4預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。3成品保護(hù)1）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染清水墻面。2）混凝土振搗時，避免振動或才碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。3）混凝土澆筑完后，強度未達(dá)到1.2Mpa，不準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作或堆置重物。4）撒落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。4混凝土工安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶。(2)上下運料應(yīng)檢查運料的鋼絲繩、吊斗是否結(jié)實，前后推車應(yīng)保持不小于2m的安全距離。(3)若采用塔吊上下運料時，應(yīng)按規(guī)定安排指揮人員，使用正確規(guī)范的指揮信號。(4)灌注混凝土?xí)r，要搭設(shè)臨時操作平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固并綁扎護(hù)欄，掛設(shè)安全網(wǎng)。(5)在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)注意防止探頭跳，在高處或危險部位澆注砼時，必須有穩(wěn)妥可靠的安全措施。(6)振搗器等手持電動工具應(yīng)配置漏電保護(hù)器并設(shè)專人使用，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，導(dǎo)線應(yīng)架設(shè)，燈具高度不得低于3m。結(jié)構(gòu)安裝本分項工程每層設(shè)三個檢驗批：1—10軸、11—17軸、18—27軸。共五層十五個檢驗批。1、作業(yè)條件1）底層磚墻砌筑工程已經(jīng)完成，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2）現(xiàn)場運輸?shù)缆贰?gòu)件堆放場地平整堅實，四周有排水溝。3）清理墻體安裝上表面，用砂漿找平，并彈出板、梁安裝位置、標(biāo)高線。4）構(gòu)件已經(jīng)檢查合格，運進(jìn)現(xiàn)場按平面圖位置堆放。圓孔板兩端孔洞已經(jīng)堵好。構(gòu)件的規(guī)格和數(shù)量配套，可滿足連續(xù)施工作業(yè)的需要。混凝土強度已達(dá)到設(shè)計強度的70%以上。5）起重設(shè)備已經(jīng)安裝就位并維修、試運轉(zhuǎn)，安裝需用各種工具已經(jīng)備齊，可滿足吊裝需要。6）復(fù)核墻體軸線尺寸、預(yù)留洞口尺寸和標(biāo)高，如出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)及時處理。2、施工操作工藝1）過梁、板安裝前，在墻或梁的側(cè)面彈出安裝位置線，在墻找平層上彈出板支承長度控制線。2）采用塔吊安裝過梁時，起重機(jī)布置在房屋一側(cè)，使房屋平面和構(gòu)件堆放場地均處在起重機(jī)伸臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，運到現(xiàn)場的構(gòu)件和材料，由起重機(jī)卸車、堆放，再按施工需要安裝就位。3）過梁安裝前，均應(yīng)將水泥砂漿找平層清掃干凈，并澆薄水泥砂漿（水灰比為0.5）一層，隨即坐漿安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間的良好結(jié)合和密實。4）構(gòu)件起吊均采用四個吊點，使吊繩與構(gòu)件之間夾角小于450，四根吊索要受力均勻。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板面稍高時暫停，由人力扶持，先對準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離（一般不小于10cm）輕輕放穩(wěn)就位，挑出的部分壓力在臨時支撐上，接著即可卸鉤。5）構(gòu)件卸鉤后如發(fā)現(xiàn)錯位,可采用撬杠、墊木塊輕輕撥動板端，將構(gòu)件校正到安放位置。3、成品保護(hù)1）過梁的堆放場地應(yīng)平整、堅實，排水良好。過梁下應(yīng)設(shè)置支承墊木，上下墊木要垂直對正，每垛高不得超過3塊，過梁不超過三層。2）安裝過梁應(yīng)防止碰撞以砌好的墻體。 腳手架工程1本工程采用鋼管單排外腳手架。內(nèi)墻砌筑采用內(nèi)腳手架。2單排外腳手架立桿至墻面距離為0.9~1.5m；縱距為1.4~2.0m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。3大橫桿步距為1.5~1.8m。上下橫桿接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。4小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根，在任何情況下均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。5剪刀撐除兩端設(shè)置外，中間每隔12~15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為450~600；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個扣的結(jié)點。6連墻件；可按二步三跨或三步三跨設(shè)置外，其間距應(yīng)不超過5米，且連墻件一般應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。7架子工安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，按規(guī)定著裝，安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。(2)對高處作業(yè)人員要定期檢查身體，如患有高血壓、貧血、癲癇病等不適于高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)所用材料須放平衡，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲。(4)指揮時應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點，使用信號應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定。(5)操作時應(yīng)精神集中，密切配合，服從指揮，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(6)搭設(shè)腳手架時必須遵守操作規(guī)程，并保證尺寸，跳板鋪滿鎖牢，對不符合安全要求的腳手工具嚴(yán)禁使用。(7)在臨近架空輸電線路搭設(shè)腳手架或直掛安全網(wǎng)時，保持安全距離并有穩(wěn)妥可靠的保證安全措施。(8)在腳手架上堆放物料如鋼模板、木料及施工多余的材料時，應(yīng)嚴(yán)格控制荷載，以確保腳手架不超載。(9)直掛安全網(wǎng)時，必須使用符合安全要求的腳手工具，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)緊密連接，與建筑物的間隙不得大于15cm，安全網(wǎng)下不得堆放建筑材料。(10)搭設(shè)吊掛特殊腳手架時，必須檢查所用料具，不合格的嚴(yán)禁使用，搭設(shè)完應(yīng)按規(guī)定做荷載試驗。(11)拆除腳手架應(yīng)按照先后順序進(jìn)行，設(shè)置警戒區(qū)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。(12)五級以上風(fēng)天及雷雨等惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)。(13)腳手架或安全網(wǎng)搭設(shè)完后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用，架子在使用期間或停復(fù)工應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。建筑裝飾裝修工程室內(nèi)磚墻抹混合砂漿本分項工程每層設(shè)三個檢驗批：1—10軸、11—17軸、18—27軸。共五層十五個檢驗批。1作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部（質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位等）進(jìn)行過程檢查合格驗收后，方可進(jìn)行抹灰工程。2)檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。連接縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰混合砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼保護(hù)的塑料薄膜。3)將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、柱和柱表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和22號鐵線剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴(yán)實和補砌整齊。4)混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面、磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）。5)應(yīng)先搭好抹灰用腳手架子（也可用木板、木方釘做的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開墻面及墻角200~250mm，以便操作。6)屋面防水工程未完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時必須采取防雨措施。7)室內(nèi)抹灰的環(huán)境濕度，一般不低于50C不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。9)抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，再正式抹灰施工。2施工操作工藝1)板底清理鑿除現(xiàn)澆混凝土凸出部分及其他雜物，用毛刷子把表面殘渣和浮土清理干凈，然后涂刷摻水重10%的107膠水泥一道，隨即抹1：0.3：3混合砂漿將板底抹平，厚處可分層勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。2)墻面澆水墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1d進(jìn)行，每天不少于兩次。3)找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺歸方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹的平均總厚，不得大于20mm，經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅大墩，操作時先貼上灰餅在貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，在用靠尺板找好垂直與平整，其操作方法，灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。4)抹水泥踢腳板灑水濕透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m靠尺刮平，在用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面砂漿，面層采用1：2.5水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出石灰墻面5~7mm，但也有的做法與石灰墻面一樣平，或者凹進(jìn)墻面?？傊丛O(shè)計要求施工。5)做護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面距離的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好吊尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后在用水泥砂漿抹成小圓角。一用1：2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或沖筋高2mm），用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除、清潔、其高度不應(yīng)低與2m，過梁底部要歸方。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。6)墻面沖筋用于抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間作寬度30~50mm左右的灰餅帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平表筋應(yīng)連起來，并相互垂直，沖筋（打攔）完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。7)抹底灰在墻體濕潤情況下進(jìn)行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至于標(biāo)筋一平，在用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查底子灰是否平整，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢角板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清理干凈。8)抹預(yù)留洞口、配電箱、槽、盒設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒、周邊5cm寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把空洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。9)抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊矣辛?、七成干時，開始抹罩面灰（如果底子灰過干時應(yīng)充分澆水濕潤）。罩面灰宜二遍成活，控制灰縫厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下的順續(xù)進(jìn)行，在壓實趕光，用鋼皮抹子在壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處理干凈。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻為宜。膨脹珍珠巖砂漿抹灰使用材料（1）、水泥425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）、膨脹硅酸鹽：宜用Ⅰ級（小于80kg/m3）或Ⅱ級（80～120kg/m3）。（3）、石灰膏。（4）、泡沫劑：摻量為1%～3%，能提高砂漿的和易性。其配制方法如下：按1:4.5(氫氧化鈉:水)配成氫氧化鈉溶液；將氫氧化鈉溶液加熱至沸點，然后按1:0.36（氫氧化鈉溶液：松香粉，松香粉需過3mm篩）緩慢加入松香粉，隨加隨攪拌，并繼續(xù)熬煮1～1.5h，至松香完全溶液化、顏色均勻、沒有顆粒沉淀為止，冷卻備用（在熬制過程中蒸發(fā)掉的水分應(yīng)補充）。為了使加氣劑用量準(zhǔn)確，在使用前可另加9倍水進(jìn)行稀釋后再用。（5）、聚醋酸乙烯配合比膨脹珍珠巖砂漿配合比做法水泥石灰膏膨脹珍珠巖聚醋酸乙烯紙筋泡沫劑用于紙筋灰罩面的底層灰（體積比）14～5適量用于紙筋灰罩面的中層灰（體積比）11146用于罩面灰（松散體積比）（重量比）110.1～0.20.10.03～0.050.0030.1施工要點膨脹珍珠巖抹灰操作，基本上同一般石灰砂漿或石灰膏罩面，所不同的是：（1）采取分底、中、面層抹灰時，基層需適當(dāng)濕潤，但不宜過濕，因為膨脹珍珠巖灰漿有良好的保水性；采用直接抹罩面灰時（一般用于加氣混凝土條板、大模板混凝土墻面），基層涂刷1:5～6的107膠或聚醋酸乙烯乳液水（如基層表面有油跡，應(yīng)先用5%～10%火堿水溶液清洗兩、三遍，再用清水沖刷干凈）。（2）抹底層灰漿厚度宜在1.5～2.0cm,分層操作；中層灰厚度宜在0.5～0.8cm。為避免干縮裂縫，在底層灰抹完后，需隔夜方可抹中層灰?；覞{稠度宜在10cm左右，不宜太稀。待中層灰稍干時，用木抹子搓平，待6～7成干時，方可罩紙筋灰面層。（3）采用直接抹罩面灰時，要隨抹隨壓，至表面平整光滑為止，厚度越薄越好，一般以2mm為宜。3．成品保護(hù)1)抹灰前必須全面檢查門窗框安裝是否固定牢固，是否方正平整，是否安裝反了，如發(fā)現(xiàn)問題，要進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整，使其符合設(shè)計及驗收規(guī)范的要求。2)抹灰前必須把門窗框與墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實或1：1：6混合砂漿分層嵌塞密實。3)抹過灰后隨即清擦粘在門窗框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。4)在施工當(dāng)中，推小車或搬運模板，腳手鋼管、跳板、木材、鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞門角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰壞墻面或?qū)γ鎰澇傻篮?。?yán)禁施工人員蹬踏門窗、窗臺，防止損壞棱角。5)拆除腳手架、跳板和高馬登時，要輕拿輕放，并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角等。6)隨抹灰隨注意保護(hù)好墻上預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)蓖子等，同時要注意墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。7)抹灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。8)注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查衛(wèi)生間打底抹灰瓷磚本分項工程每層設(shè)三個檢驗批：1—10軸、11—17軸、18—27軸。共五層十五個檢驗批。1作業(yè)條件1)墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層混凝土墊層。2)做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。3)安裝好窗，并按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴(yán)實。4)搭設(shè)雙排腳手架或釘高馬凳，橫豎桿或馬凳斷頭應(yīng)離開門窗口和墻面150~200mm距離，架子步高和馬凳高、長度應(yīng)符合操作要求。2施工操作工藝1)清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2)12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5~7mm，隨即抹平搓毛。3成品保護(hù)1)殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，窗框應(yīng)提前用塑料膜保護(hù)好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。2)提前作好水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面。3)各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防暴曬、防水沖和震動，以保證各層有足夠的強度。4)拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。墻面刷涂料本分項工程每層設(shè)三個檢驗批：1—10軸、11—17軸、18—27軸。共五層十五個檢驗批。作業(yè)條件1)基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。2)搭好內(nèi)腳手架。3)提前做好涂刷樣板，并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量檢查和監(jiān)督人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，方可組織施工。4)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于100C。施工操作工藝1)基層處理(1)將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。(2)用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干后用砂紙磨平，然后滿刮兩遍膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2)涂刷第一遍涂料先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3)涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。3成品保護(hù)1)涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。2)在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等以完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3)最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4)涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。5)涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。塑料門窗安裝本分項工程按每一百樘為一個檢驗批。共個檢驗批1作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)以施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢，工種之間已辦好交接手續(xù)。2)當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)＋50cm水平線。5)組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。6)安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于50C。7)門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。2施工操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。2)如果玻璃已裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：①檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并認(rèn)無誤后，在安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自功螺釘M4×20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。②固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4）根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5）當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。加氣混凝土洞口，采用木螺絲將固定片固釘在膠貼原木上。設(shè)有預(yù)埋件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺絲把固定片固釘在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接深入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。6）安裝門連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)符合第5條第（4）款的規(guī)定。拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細(xì)石混凝土澆灌固定。7）應(yīng)將門窗框或拼樘料卡接、并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌封油膏密封處理。8）門窗框與洞口之間的深縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗之間水泥砂漿或麻刀白灰填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門框的厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏(發(fā)泡防寒)擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。10)門扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。11)門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。（2）將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法（企業(yè)檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm2用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高4用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心4用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距3用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1．5；－2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查3成品保護(hù)1）門窗在安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。2）已安裝門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩門窗框扇或窗撐。3）應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。4）立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁碰撞。樓地面工程地面磚地面本分項工程每層設(shè)一個檢驗批：。共五層五個檢驗批。1、材料要求面磚的尺寸準(zhǔn)確，表面平整，顏色一致，規(guī)格和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。2、機(jī)具設(shè)備1）機(jī)械設(shè)備蛙式打夯機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、臺式砂輪機(jī)、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、機(jī)動翻斗機(jī)等。2）主要工具大小平鍬、合金尖鑿、合金扁鑿、水平尺、硬木拍板、木錘、撥縫開刀、木刮杠、木抹子、鐵抹子、手推膠輪車等。3、作業(yè)條件1）墻面、頂棚抹灰、門窗杠安裝以及水、電、煤氣、暖氣管道安裝已經(jīng)完成。2）基層已施工完成，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。3）缸磚及水泥花磚應(yīng)先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應(yīng)予剔除。4）缸磚應(yīng)在使用前1d浸泡；水泥花磚應(yīng)淋水濕潤，但用前不得有明水。5）設(shè)置小型加工棚，安裝好切磚機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備；接通水、電源。6）對復(fù)雜圖案的面層，應(yīng)繪制大樣圖并做出樣板間。4、施工操作工藝1）清理基層（1）將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應(yīng)用10%火堿溶液洗刷干凈，并用水沖洗凈。（2）基層上的凹洼處應(yīng)認(rèn)真將凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈，并用水泥砂漿填平。2）水泥砂漿打底（1）按控制標(biāo)高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，房間中每隔1.5m左右用干硬性砂漿做一道沖筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按設(shè)計找坡度，或按0.5%---1%找坡。沖筋厚度不宜小于20mm。（2）做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4---0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。（3）用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為1：3－4（體積比，下同），用機(jī)械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。鋪灰時根據(jù)沖筋高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平順手劃毛；如厚度超過20mm應(yīng)分兩遍成活。3）找規(guī)矩、彈線（1）找平層抹好養(yǎng)護(hù)24小時后或砂漿抗壓強度達(dá)到1.2MPa后可在上面找規(guī)矩、彈線。彈線尺寸按磚材規(guī)格、允許縫寬和設(shè)計鋪砌形式而定。（2）彈線由中心向兩邊進(jìn)行，盡量符合整磚模數(shù)，當(dāng)尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺、寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，