機(jī)織熱熔粘合襯

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)wovenfusibleinterliningsⅠ本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C和附錄D是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)棉紡織印染分技術(shù)委員會(huì)歸口(SAC/TC209/SC2)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：寧波宜科科技實(shí)業(yè)股份有限公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、上海市服裝研究所。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)織熱熔粘合襯的定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝及標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定服裝用的棉、化纖長(zhǎng)絲、化纖純紡及混紡機(jī)織物的各類本白、半漂、漂白和什色熱熔粘合襯的質(zhì)量。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于鑒定針織物熱熔粘合襯的質(zhì)量。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4667機(jī)織物幅寬的測(cè)定GB/T4669紡織品機(jī)織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測(cè)定GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T8629—2001紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8946塑料編織袋GB/T14801機(jī)織物與針織物緯斜和弓緯試驗(yàn)方法GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范FZ/T01075—2000服裝襯布外觀質(zhì)量局部性疵點(diǎn)結(jié)辮和放尺規(guī)定FZ/T01085—2000熱熔粘合襯布剝離強(qiáng)力測(cè)試方法FZ/T10005棉及化纖純紡、混紡印染布檢驗(yàn)規(guī)則FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。襯衣襯shirtinterlining用于襯衣領(lǐng)子、袖口及門襟等部位的粘合襯。外衣襯outerwearinterlining裘皮襯leatherinterlining用于皮革、裘皮、人造革等服裝的粘合襯。2絲綢襯silkinterlining用于絲綢及仿絲綢服裝的粘合襯。4產(chǎn)品分類熱熔粘合襯的產(chǎn)品，按服裝應(yīng)用、基布纖維原料、基布類別等進(jìn)行分類。技術(shù)要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量包括單位面積質(zhì)量、剝離強(qiáng)力、干熱尺寸變化率、水洗尺寸變化率、粘合后洗滌外觀變化、粘合后熱熔膠滲膠、安全性能。外觀質(zhì)量包括緯斜、布面疵點(diǎn)（局部性疵點(diǎn)和散布性疵點(diǎn)）、每卷允許段數(shù)和段長(zhǎng)。單位面積質(zhì)量允許偏差率技術(shù)要求見表1。表1單位面積質(zhì)量允許偏差率%粘合襯類別單位面積質(zhì)量允許偏差率≥優(yōu)等品一等品合格品-5-7-8剝離強(qiáng)力技術(shù)要求見表2。表2剝離強(qiáng)力技術(shù)要求單位為牛頓粘合襯類別剝離強(qiáng)力≥洗滌前洗滌后襯衣襯純棉、化纖純紡及混紡機(jī)織物化纖長(zhǎng)絲機(jī)織物化纖長(zhǎng)絲針織物86外衣襯純棉、化纖純紡及混紡機(jī)織物或針織物8化纖長(zhǎng)絲機(jī)織物8化纖長(zhǎng)絲針織物64絲綢襯64裘皮襯8 5.2.3干熱尺寸變化率干熱尺寸變化率技術(shù)要求見表3。3表3干熱尺寸變化率技術(shù)要求%粘合襯類別干熱尺寸變化率經(jīng)向緯向襯衣襯純棉-1.0~+0.5-1.0~+0.5化纖純紡及混紡-1.5~+0.5化纖長(zhǎng)絲外衣襯純棉-1.0~+0.5化纖純紡及混紡-1.5~+0.5化纖長(zhǎng)絲絲綢襯-1.5~+0.5注：裘皮襯由供需雙方協(xié)議商定。5.2.4水洗尺寸變化率水洗尺寸變化率技術(shù)要求見表4。表4水洗尺寸變化率技術(shù)要求%粘合襯類別水洗尺寸變化率優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品襯衣襯純棉-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5化纖純紡及混紡化纖長(zhǎng)絲-1.5~+0.5-2.0~+0.5-2.5~+0.5-1.0~+0.5-1.5~+0.5-2.0~+0.5外衣襯純棉-2.5~+0.5-2.0~+0.5化纖純紡及混紡化纖長(zhǎng)絲-2.0~+0.5-1.5~+0.5絲綢襯-2.0~+0.5-1.5~+0.5注1：襯衣襯和外衣襯中的純棉、化纖純紡及混紡為粘合襯水洗尺寸變化率；襯衣襯和外衣襯中的化纖長(zhǎng)絲類、絲綢襯為粘合襯與面料粘合后水洗尺寸變化率。注2：裘皮襯由供需雙方協(xié)議商定。5.2.5粘合后洗滌外觀變化洗滌后外觀變化技術(shù)要求見表5。表5粘合后洗滌外觀變化技術(shù)要求單位為級(jí)粘合襯類別粘合后洗滌外觀等級(jí)變化≥水洗干洗優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品襯衣襯443 外衣襯干洗型 443耐洗型443443耐高溫水洗型4434434表5（續(xù)）單位為級(jí)粘合襯類別粘合后洗滌外觀等級(jí)變化≥水洗干洗優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品絲綢襯干洗型 443耐洗型443443耐高溫水洗型443443注1：裘皮襯由供需雙方協(xié)議商定。注2：各種機(jī)織熱熔粘合襯不同，所選用的試驗(yàn)條件不同。如用戶有特殊需要，可另訂協(xié)議。5.2.6粘合后熱熔膠滲膠分正面滲膠和背面滲膠，按附錄A規(guī)定執(zhí)行。正面滲膠不允許，背面滲膠以不影響服裝加工及使用為原則，由供需雙方協(xié)議商定。安全性能技術(shù)要求按GB18401執(zhí)行。5.3.1局部性疵點(diǎn)結(jié)辮和放尺規(guī)定按FZ/T01075規(guī)定執(zhí)行。5.3.2散布性疵點(diǎn)、局部性疵點(diǎn)技術(shù)要求見表7。5.3.3緯斜、段數(shù)和段長(zhǎng)技術(shù)要求見5.3.4明顯的松、緊邊、軋皺等影響布面不能平攤的，優(yōu)等品、一等品不允許存在。5.3.5粘合襯的反面有明顯通匹疵點(diǎn)時(shí)，需順降一個(gè)等級(jí)。5.4.1.1各種機(jī)織熱熔粘合襯以100m為一卷，內(nèi)在質(zhì)量按批評(píng)等，外觀質(zhì)量按卷評(píng)等。5.4.1.2在同一批粘合襯內(nèi)，內(nèi)在質(zhì)量按最低等級(jí)評(píng)等。5.4.1.3在同一卷粘合襯內(nèi)，外觀質(zhì)量按嚴(yán)重一項(xiàng)等級(jí)評(píng)等。5.4.1.4各種機(jī)織熱熔粘合襯質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、一等品、合格品，低于合格品為不合格品。產(chǎn)品最終等級(jí)由內(nèi)在質(zhì)量的等級(jí)與外觀質(zhì)量的等級(jí)綜合評(píng)定，按其中最低等級(jí)評(píng)定。5.4.2.1內(nèi)在質(zhì)量各項(xiàng)技術(shù)要求評(píng)等規(guī)定見表6。表6內(nèi)在質(zhì)量各項(xiàng)技術(shù)要求評(píng)定規(guī)定項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品單位面積質(zhì)量允許偏差率符合表1規(guī)定剝離強(qiáng)力符合表2規(guī)定符合表2規(guī)定低于表2規(guī)定干熱尺寸變化率符合表3規(guī)定符合表3規(guī)定低于表3規(guī)定水洗尺寸變化率符合表4規(guī)定粘合后水洗外觀變化符合表5規(guī)定粘合后干洗外觀變化符合表5規(guī)定粘合后熱熔膠滲膠符合5.2.6規(guī)定安全性能符合GB18401規(guī)定55.4.2.2外觀質(zhì)量各項(xiàng)技術(shù)要求評(píng)等規(guī)定見表7。表7外觀質(zhì)量各項(xiàng)技術(shù)要求評(píng)定規(guī)定項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品襯衣襯4及以下外衣襯6及以下7及以下8及以下局部性疵點(diǎn)（結(jié)辮或標(biāo)記（個(gè)／100m）幅寬<100cm襯衣襯10外衣襯12幅寬100cm~130cm襯衣襯14外衣襯16幅寬＞130cm散布性疵點(diǎn)幅寬偏差／幅寬<100cm-1.0-1.0-1.0幅寬100cm~130cm-1.5-1.5-1.5幅寬＞130cm-2.0-2.0-2.0≥同類布樣332參考樣2-32-31-2箱內(nèi)卷與卷43-42-3箱與箱3-432邊疵偏差／幅寬≤100cm1.5及以內(nèi)2.0及以內(nèi)幅寬＞100cm2.0及以內(nèi)2.5及以內(nèi)每卷允許段數(shù)、段長(zhǎng)一剪二段每段不低于10m二剪三段每段不低于5m三剪四段每段不低于5m6試驗(yàn)方法單位面積質(zhì)量偏差率=×100%…………（1）式中：G單位面積質(zhì)量標(biāo)稱值由供需雙方協(xié)議商定。6.3.1組合試樣制作方法按附錄B執(zhí)行。6.4干熱尺寸變化率按附錄C執(zhí)行。6.5水洗尺寸變化率6.5.1襯衣襯中的純棉與化纖純紡及混紡類粘合襯按GB／T8629—2001中程序2A洗滌一次，化纖長(zhǎng)絲類粘合襯按附錄D執(zhí)行。6.5.2外衣襯中的純棉與化纖純紡及混紡類粘合襯按GB／T8629—2001中程序5A洗滌一次，化纖長(zhǎng)絲類粘合襯按附錄D執(zhí)行。66.5.3絲綢襯按附錄D執(zhí)行。6.6粘合后水洗外觀及尺寸變化率按附錄D執(zhí)行。6.7粘合后干洗外觀及尺寸變化率6.7.3外衣襯干洗次數(shù)：干洗型粘合襯應(yīng)洗滌五次；耐洗型粘合襯應(yīng)洗滌三次；耐高溫水洗型粘合襯應(yīng)洗滌三次。6.7.4絲綢襯干洗次數(shù)：干洗型粘合襯應(yīng)洗滌五次；耐洗型粘合襯應(yīng)洗滌三次；耐高溫水洗型粘合襯應(yīng)洗滌三次。6.8粘合后熱熔膠滲膠按附錄A執(zhí)行。6.9色差按GB/T250執(zhí)行。6.10緯斜按GB/T14801執(zhí)行。6.11外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法按FZ/T01075—2000執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則按FZ/T10005執(zhí)行。8標(biāo)志與包裝8.1.1每卷成品應(yīng)放入產(chǎn)品使用說明。使用說明中應(yīng)包含制造者的名稱和地址、產(chǎn)品名稱和型號(hào)、產(chǎn)品色澤、生產(chǎn)日期、批號(hào)、卷裝數(shù)量、產(chǎn)品的參考?jí)籂C條件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。8.1.2在外包裝的兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)印刷制造者的名稱和地址、產(chǎn)品名稱，在兩個(gè)端面上，應(yīng)印刷產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品色澤、生產(chǎn)日期、批號(hào)、包裝數(shù)量、重量或體積、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。印刷字體采用黑色，字號(hào)應(yīng)大小適宜，字跡應(yīng)清楚牢固。8.2.1成品采用中心加硬紙芯平幅卷裝，每卷長(zhǎng)度為100m,外面用厚度不低于0.04mm聚乙烯薄膜包裝，聚乙烯薄膜的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T4456規(guī)定。8.2.2外包裝材料為白色塑料編織袋或瓦楞紙箱。8.2.3塑料編織袋的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T8946規(guī)定，編織袋縫制應(yīng)牢固，搭接處不小于50mm,針碼不低于1針/20mm,首尾回針打結(jié)，編織袋外面用塑料打包帶打包加固。加固。8.2.5每包的包裝數(shù)量及特殊包裝形式由供需雙方協(xié)議商定。7附錄A（規(guī)范性附錄）粘合襯壓燙粘合后熱熔膠滲膠性能測(cè)試方法本附錄規(guī)定了粘合襯與面料粘合后熱熔膠滲膠性能的測(cè)試方法。用連續(xù)式壓燙機(jī)或平板式壓燙機(jī)壓燙試樣，測(cè)試粘合襯在適宜的溫度、壓力和時(shí)間作用下的熱熔膠滲膠性能。A.3設(shè)備與用具A.3.1連續(xù)式壓燙機(jī)和平板式壓燙機(jī)，見附錄B中第B.3章。A.3.6經(jīng)熔壓不影響試驗(yàn)結(jié)果的薄型綿紙，要求綿紙具有一定強(qiáng)力，紙張厚度在0.1mm以下。A.4試樣準(zhǔn)備A.4.1在每塊全幅粘合襯樣品上，裁取矩形長(zhǎng)條試樣三塊，長(zhǎng)150mm±2mm,寬50mm±1mm,試樣長(zhǎng)度方向平行于粘合襯的經(jīng)向，試樣寬度方向平行于粘合襯的緯向。A.4.2每塊試樣應(yīng)從距布邊10cm、距布端1m以上的不同位置剪取。A.4.3試樣上不應(yīng)有明顯布面疵點(diǎn)及漏粉、涂層不勻等影響粘合加工的疵點(diǎn)存在。A.4.4標(biāo)準(zhǔn)面料應(yīng)符合附錄B中第B.4章規(guī)定。裁取標(biāo)準(zhǔn)面料三塊，尺寸略大于粘合襯試樣，經(jīng)緯向與粘合襯試樣一致。A.4.5裁取薄型綿紙三塊，尺寸與標(biāo)準(zhǔn)面料一樣。A.4.6將裁取的粘合襯試樣、標(biāo)準(zhǔn)面料和薄型綿紙置于GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置4h。A.5操作方法A.5.1外衣襯和絲綢襯采用連續(xù)式壓燙機(jī)壓燙組合試樣，襯衣襯采用平板式壓燙機(jī)壓燙組合試樣，裘皮襯由供需雙方協(xié)議商定。A.5.2根據(jù)不同襯布及不同標(biāo)準(zhǔn)面料調(diào)節(jié)壓燙條件（參考?jí)籂C條件見附錄B中B.6.4),直至達(dá)到最佳壓燙效果，也可由供需雙方協(xié)議商定。A.5.3將壓燙機(jī)調(diào)節(jié)至選定的壓燙條件，并用測(cè)溫計(jì)或測(cè)溫紙測(cè)定壓燙機(jī)實(shí)際溫度。A.5.4使用連續(xù)式壓燙機(jī)壓燙試樣A.5.4.1正面滲膠：將標(biāo)準(zhǔn)面料放在準(zhǔn)備臺(tái)上，覆上粘合襯試樣（涂層的一面朝下再將薄型綿紙平放在標(biāo)準(zhǔn)面料的下面，然后將該組合好的試樣放到壓燙機(jī)輸送膠帶上，進(jìn)入加熱區(qū)加熱及經(jīng)軋輥加壓后，組合試樣從壓燙機(jī)后面出來，稍經(jīng)冷卻后小心取下，在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置4h后進(jìn)行測(cè)試。A.5.4.2背面滲膠：將標(biāo)準(zhǔn)面料放在準(zhǔn)備臺(tái)上，覆上粘合襯試樣（涂層的一面朝下再將薄型綿紙平8放在粘合襯試樣的上面（即平放在粘合襯試樣的背面上然后將該組合好的試樣放到壓燙機(jī)輸送膠帶上，進(jìn)入加熱區(qū)加熱及經(jīng)軋輥加壓后，組合試樣從壓燙機(jī)后面出來，稍經(jīng)冷卻后小心取下，在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置4h后進(jìn)行測(cè)試。A.5.5使用平板式壓燙機(jī)壓燙試樣A.5.5.1正面滲膠：將粘合襯試樣（涂層一面朝上）放在壓燙機(jī)的下壓板中，覆上標(biāo)準(zhǔn)面料，再將薄型綿紙平放在標(biāo)準(zhǔn)面料的上面，壓燙后稍經(jīng)冷卻，輕輕取下組合試樣，在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置4h后進(jìn)行測(cè)試。A.5.5.2背面滲膠：將粘合襯試樣（涂層一面朝上）放在壓燙機(jī)的下壓板中，覆上標(biāo)準(zhǔn)面料，再將薄型綿紙平放在粘合襯試樣的下面（即平放在粘合襯試樣的背面壓燙后稍經(jīng)冷卻，輕輕取下組合試樣，在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置4h后進(jìn)行測(cè)試。A.6結(jié)果評(píng)定豎向拿起壓燙后的組合試樣，薄型綿紙脫離標(biāo)準(zhǔn)面料即為不滲膠。反之，即為滲膠。A.6.2背面滲膠評(píng)定豎向拿起壓燙后的組合試樣，薄型綿紙脫離粘合襯試樣的背面即為不滲膠。反之，即為滲膠，滲膠程度可在剝離強(qiáng)力儀上進(jìn)行測(cè)試。9附錄B（規(guī)范性附錄）組合試樣制作方法本附錄規(guī)定了在測(cè)試干熱尺寸變化、剝離強(qiáng)力和水洗或干洗外觀及尺寸變化時(shí)組合試樣的制作方法。在合適的標(biāo)準(zhǔn)面料上，覆蓋上粘合襯，置于壓燙機(jī)中，在一定溫度、壓力和時(shí)間條件下壓燙，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。B.3儀器設(shè)備與用具由上下加熱器、輸送膠帶和上下軋輥等組成。加熱器溫度可在0℃~200℃之間調(diào)節(jié)，溫度精度在1℃~5℃,輸送膠帶速度可調(diào)節(jié)，當(dāng)上下軋輥壓緊時(shí)，能施加一個(gè)均勻一致的壓力，壓力可調(diào)節(jié)，精度B.3.2平板式壓燙機(jī)由上面一塊平面熱金屬板和下面一個(gè)平面底床組成。平面熱金屬板的溫度，可在0℃~200℃之間調(diào)節(jié)，溫度精度在1℃~5℃,當(dāng)上下壓板壓緊時(shí)，能施加一個(gè)均勻一致的壓力。B.3.3合適的標(biāo)記打印裝置。B.3.4合適的面料。B.3.8經(jīng)熔壓不影響試驗(yàn)結(jié)果的矩形中孔薄型紙片，紙片厚度在0.1mm以下，內(nèi)孔尺寸：長(zhǎng)150mm±2mm,寬50mm±1mm,外徑尺寸：長(zhǎng)約200mm,寬約70mm。B.4標(biāo)準(zhǔn)面料的規(guī)定B.4.1襯衣襯粘合用標(biāo)準(zhǔn)面料纖維含量為T/C(65/35)、紗線線密度為13tex/13tex、織物密度為433根/10cm×299根/10cm的漂白或淺色細(xì)布，水洗尺寸變化率按GB/T8629—2001程序2A測(cè)試，經(jīng)緯向不大于1%,干熱尺寸變化按附錄C測(cè)試，經(jīng)緯向不大于1%。B.4.2外衣襯粘合用標(biāo)準(zhǔn)面料純毛、毛滌和化纖平紋織物，單位面積質(zhì)量180g/m2左右，水洗尺寸變化率按GB/T8629—2001程序5A測(cè)試，經(jīng)緯向不大于1%,干熱尺寸變化率按附錄C測(cè)試，經(jīng)緯向不大于1%。制作時(shí)根據(jù)粘合襯使用范圍選擇面料。B.4.3絲綢襯粘合用標(biāo)準(zhǔn)面料滌綸仿真絲平紋織物，單位面積100g/m2以內(nèi)，水洗尺寸變化率按GB/T8629—2001程序5A測(cè)試，經(jīng)緯向不大于1%,干熱尺寸變化率按附錄C測(cè)試，經(jīng)緯向不大于1%。B.4.4裘皮襯粘合用標(biāo)準(zhǔn)面料由供需雙方協(xié)議商定。B.4.5將剪取的面料置于GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置4h。B.5粘合襯試樣準(zhǔn)備B.5.1試樣應(yīng)從距布邊0.1m、距布端1m以上剪取。B.5.2試樣上不應(yīng)有明顯布面疵點(diǎn)及漏粉、涂層不勻等影響粘合加工的疵點(diǎn)存在。B.5.3將剪取的面料置于GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置4h。B.6制作方法B.6.1用于洗滌后的外觀及尺寸變化測(cè)定的組合試樣尺寸及數(shù)量B.6.1.1在每塊全幅粘合襯樣品上，裁取一塊試樣，尺寸約為300mm×300mm。B.6.1.2裁取標(biāo)準(zhǔn)面料一塊，尺寸略大于粘合襯試樣。B.6.2用于剝離強(qiáng)力測(cè)定的組合試樣尺寸及數(shù)量B.6.2.1在每塊全幅粘合襯樣品上，裁取矩形長(zhǎng)條試樣10塊，長(zhǎng)約200mm,寬約70mm,試樣長(zhǎng)度方向平行于粘合襯的經(jīng)向，試樣寬度方向平行于粘合襯的緯向。B.6.2.2裁取標(biāo)準(zhǔn)面料10塊，尺寸略大于粘合襯試樣，經(jīng)緯向與粘合襯試樣一致。B.6.2.3其中5塊組合試樣用于測(cè)定洗滌前剝離強(qiáng)力，其余5塊組合試樣用于測(cè)定洗滌后剝離強(qiáng)力。B.6.3外衣襯和絲綢襯采用連續(xù)式壓燙機(jī)制作組合試樣，襯衣襯采用平板式壓燙機(jī)制作組合試樣，裘皮襯由供需雙方協(xié)議商定。B.6.4參考?jí)籂C條件℃壓力時(shí)間15s~18s℃壓力時(shí)間15s~18s℃壓力時(shí)間10s~15s℃壓力時(shí)間15s~18sB.6.5根據(jù)不同襯布及不同標(biāo)準(zhǔn)面料調(diào)節(jié)壓燙條件，直至達(dá)到最佳壓燙效果，也可由供需雙方協(xié)議商定。B.6.6將壓燙機(jī)調(diào)節(jié)至選定的壓燙條件，并用測(cè)溫計(jì)或測(cè)溫紙測(cè)定壓燙機(jī)實(shí)際溫度。B.6.7使用連續(xù)式壓燙機(jī)壓燙試樣B.6.7.1將標(biāo)準(zhǔn)面料放在準(zhǔn)備臺(tái)上，覆上粘合襯試樣（涂層的一面朝下試樣與標(biāo)準(zhǔn)面料經(jīng)緯向應(yīng)一致。然后將該組合好的試樣放到壓燙機(jī)輸送膠帶上，進(jìn)入加熱區(qū)加熱及經(jīng)軋輥加壓后，組合試樣從壓燙機(jī)后面出來，稍經(jīng)冷卻后小心取下，在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置4h,即可供各種試驗(yàn)用。B.6.7.2壓燙用于剝離強(qiáng)力測(cè)定的組合試樣時(shí)，在粘合襯試樣與標(biāo)準(zhǔn)面料之間應(yīng)平放上矩形中孔薄型紙片。B.6.8使用平板式壓燙機(jī)壓燙試樣B.6.8.1將粘合襯試樣（涂層一面朝上）放在壓燙機(jī)下壓板中，覆上合適的標(biāo)準(zhǔn)面料，壓燙后，稍經(jīng)冷卻輕輕取下組合試樣，在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置4h,即可供各種試驗(yàn)用。B.6.8.2壓燙用于剝離強(qiáng)力測(cè)定的組合試樣時(shí)，在粘合襯試樣與標(biāo)準(zhǔn)面料之間應(yīng)平放上矩形中孔薄型紙片。B.6.9仲裁試驗(yàn)時(shí)，按爭(zhēng)議雙方確定的壓燙機(jī)類型及最佳壓燙條件進(jìn)行壓燙、冷卻。附錄C（規(guī)范性附錄）干熱尺寸變化率的測(cè)定本附錄規(guī)定了粘合襯經(jīng)干熱處理后尺寸變化率的測(cè)定方法。程度。C.3設(shè)備與用具C.4試樣準(zhǔn)備C.4.1在每塊全幅粘合襯樣品上，裁取一塊試樣，尺寸約為300mm×300mm。C.4.2試樣應(yīng)從距布邊0.1m、距布端1m以上部位剪取。C.4.3試樣上不應(yīng)有明顯布面疵點(diǎn)及漏粉、涂層不勻等影響粘合加工的疵點(diǎn)存在。C.4.4標(biāo)準(zhǔn)面料按B.4規(guī)定，尺寸略大于粘合襯試樣。C.4.5將剪取的粘合襯試樣和標(biāo)準(zhǔn)面料置于GB／T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置4h。C.5操作方法C.5.1用合適的打印裝置在粘合襯試樣未涂層的一面，沿經(jīng)緯向各打上三組250mm間距的標(biāo)記。各組標(biāo)記應(yīng)離試樣布邊25mm左右，每組間隔約100mm。測(cè)量經(jīng)、緯向各三組標(biāo)記間的距離，精確至0.5mm，分別取平均值。C.5.2壓燙機(jī)類型和壓燙操作方法按B.6執(zhí)行。C.5.3對(duì)每塊壓燙后在標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡4h的組合試樣，分別測(cè)量經(jīng)、緯向各三對(duì)標(biāo)記間的距離。測(cè)量精確至0.5mm，分別取平均值。C.6結(jié)果計(jì)算C.6.1按式（C.1）計(jì)算粘合襯試樣的干熱尺寸變化率。干熱尺寸變化率=×100%…………（C.1）式中：C.6.2干熱尺寸變化率計(jì)算結(jié)果修約到0.1%。（規(guī)范性附錄）組合試樣水洗后的外觀及尺寸變化的測(cè)定本附錄規(guī)定了粘合襯與面料粘合后的組合試樣經(jīng)水洗后外觀變化評(píng)定和尺寸變化率的測(cè)定方法。組合試樣在含有洗滌劑的一定溫度水溶液中，經(jīng)水洗后，用標(biāo)準(zhǔn)樣照評(píng)定試樣的外觀變化等級(jí)，測(cè)定組合試樣的尺寸穩(wěn)定性。D.3設(shè)備與用具D.3.1連續(xù)式壓燙機(jī)和平板式壓燙機(jī)，見第B.3章。D.3.2全自動(dòng)縮水率試驗(yàn)機(jī)，符合GB/T8629—2001標(biāo)準(zhǔn)。D.3.10合適的標(biāo)記打印裝置。D.4試樣準(zhǔn)備D.4.2粘合襯試樣準(zhǔn)備按第B.