機(jī)織物疵點(diǎn)的描述術(shù)語

w04中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)織物疵點(diǎn)的描述術(shù)語wovenfabrics—Descriptionofdefects—vocabulary(ISO8498:1990,MOD)Ⅰ本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO8498:1990《機(jī)織物疵點(diǎn)的描述術(shù)語》（英文版）。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO8498:1990相比，有如下差異：—刪除了ISO8498:1990中的目錄和前言；———將國際標(biāo)準(zhǔn)的第1章改為本標(biāo)準(zhǔn)的第1章范圍和第2章通用術(shù)語，其后各章次順延；本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會基礎(chǔ)分會(SAC/TC209/SC1)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：天津工業(yè)大學(xué)、山東如意科技集團(tuán)、山東濟(jì)寧如意毛紡織股份有限公司、杭州洪業(yè)服飾有限公司、紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所。1機(jī)織物疵點(diǎn)的描述術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)描述了機(jī)織物檢測中一般出現(xiàn)的疵點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)用于界定機(jī)織物的疵點(diǎn)，即機(jī)織物上并非人為有意生成的某些外觀特征。這些外觀特征并不一定意味著織物是低于標(biāo)準(zhǔn)的。買賣雙方需要在認(rèn)識上對某一外觀是否確認(rèn)為疵點(diǎn)取得一致。如果雙方認(rèn)為存在某一疵點(diǎn)，則需要在考慮產(chǎn)品最終用途的前提下，就疵點(diǎn)的允許范圍達(dá)成協(xié)議。本標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾類疵點(diǎn)：—緯向疵點(diǎn)；—經(jīng)向疵點(diǎn)；—一般疵點(diǎn)。2通用術(shù)語橫條band沿織物的整個幅寬內(nèi)，其外觀與鄰近不同的緯向區(qū)域。該區(qū)域不一定與緯紗平行，也不一定有明顯的邊界。疵點(diǎn)defect織物上呈現(xiàn)的可能削弱其預(yù)期性能并影響制成品外觀的缺陷。線狀疵點(diǎn)line在經(jīng)紗方向出現(xiàn)的線條狀疵點(diǎn)，一般只有一根紗線的寬度。條狀疵點(diǎn)streak織物上呈現(xiàn)的有一定寬度的條形或塊狀的疵點(diǎn)，不一定平行于經(jīng)紗。直條痕stripe沿織物經(jīng)向不同于正常紗線的一根或幾根（相鄰或不相鄰的）紗線形成的疵點(diǎn)。3機(jī)織物中的紗線疵點(diǎn)亮絲brightyarn其光澤比鄰近紗線亮的一根經(jīng)紗或緯紗。注：該疵點(diǎn)是由于紗線的不正確加工造成的。例如消光劑分配得不均勻，或混用了經(jīng)過不同消光處理（例如全消2毛絲brokenfilaments由無捻或低捻長絲生產(chǎn)的織物中，表面呈現(xiàn)局部的或分散的毛茸狀外觀。注：該疵點(diǎn)是由于在絡(luò)紗或織造中部分單絲斷裂造成的。皺縮紗cockledyarn紗線中外觀形似小粗節(jié)且易伸直的紗段。注：該疵點(diǎn)是由于在牽伸過程中某些紗線被過度拉伸造成的，當(dāng)受過度拉伸的纖維松弛后使紗線形成毛圈或卷曲。不良變形紗faultytexturing變形紗織物中，卷曲程度和變形特征不同于正常變形紗的一段紗線。注：該疵點(diǎn)是由于紗線變形中的不正確控制造成的。細(xì)節(jié)細(xì)經(jīng)細(xì)緯fineyarnthinendthinpick細(xì)度明顯低于正常紗線的一段紗線。注：該疵點(diǎn)是由于紗線的線性密度不勻造成的。飛花紡入gout短纖紗織物中的不規(guī)則形狀疵點(diǎn)。注：該疵點(diǎn)是紡紗過程中飛花或廢絲紡入造成的。大肚紗slub棗核紗織物上呈現(xiàn)的兩端較細(xì)、中部較粗的棗核狀紗線片段，其中部直徑可能數(shù)倍于鄰近正常的紗線。注：該疵點(diǎn)是紗線中含有牽伸失效的粗紗段，或絡(luò)紗時(shí)沒有清除的粗節(jié)造成的。污漬紗soiledyarn因塵污、油污或其他污染物使紗線顏色發(fā)生變化的單根經(jīng)紗或緯紗。注：該疵點(diǎn)是在織造前（偶爾在織造中）紗線被污染造成的。裂紗splityarn在織物中明顯偏細(xì)的一段紗線。注：該疵點(diǎn)是在絡(luò)紗或織造過程中，由于摩擦或張力過大使紗線的一部分（例如長絲中的一根單絲或股線中的一股）斷裂，斷裂部分在織造過程中被阻擋造成的。4緯向疵點(diǎn)橫檔bar緯檔weftbar織物上呈現(xiàn)邊界明顯且不同于相鄰正常區(qū)域的橫條。注：該疵點(diǎn)通常是由于緯紗特性不勻造成的，例如緯紗的組分、線密度、張力、捻度等。3斷緯brokenpick；droppedpick一根緯紗在織物的部分幅寬段內(nèi)缺失。注：該疵點(diǎn)是緯紗斷裂、緯紗用盡或緯紗提前釋放造成的。軋傷緯choppedweft緯紗的一部分破損。注：該疵點(diǎn)是打緯時(shí)鋼筘的擠壓造成的。粗緯coarsepick；coarseweft；thickpick細(xì)度明顯大于相鄰緯紗的紗線。注：該疵點(diǎn)是由于緯紗的線密度不勻造成的。雙弓緯doublebow，weft在織物中呈現(xiàn)出明顯的正弦波形，其寬度超過波長的四分之三的緯紗。注：該疵點(diǎn)是在織造或整理過程中控制不當(dāng)造成的。雙緯doublepick織物上一個緯紗的位置同時(shí)織入兩根緯紗。注：該疵點(diǎn)是由于在應(yīng)該織入一根紗線的同一梭口內(nèi)引入兩根緯紗造成的。拖緯dragged-inweft；jerked-inweft；lashed-inweft；pulled-infilling織入織物部分幅寬內(nèi)的一段額外的緯紗，一般從邊部開始。注：通常在換緯時(shí)產(chǎn)生，由于剪刀或吸緯機(jī)構(gòu)失靈使前一緯紗卷裝的松弛紗尾與新卷裝的紗線同時(shí)被引入。圈緯kinkyweft；loopedyarn；weftkinks織物上帶有起圈的緯紗。注：該疵點(diǎn)是由于在絡(luò)紗，紗線退繞，或引緯中張力控制失調(diào)造成的。引緯錯序mispick引入了不符合設(shè)計(jì)花型的緯紗。注：該疵點(diǎn)是由于緯紗引入的次序不正確造成的。缺緯missingpick；missingweftyarns在織物整個幅寬內(nèi)沒有緯紗織入而出現(xiàn)的一條橫檔。注：該疵點(diǎn)是由于引緯機(jī)構(gòu)受到干擾，緯停機(jī)構(gòu)失靈或緯紗被引離梭口造成的。緯紗錯亂mixedfilling；mixedweft織物上顯現(xiàn)出與相鄰紗線特征不同的兩種或兩種以上的緯紗。注：該疵點(diǎn)是由于緯紗批次錯誤或使用了不正確的緯紗造成的。對偶紗pairedweft緯紗成對出現(xiàn)，產(chǎn)生類似緯重平的外觀。注：該疵點(diǎn)是綜框上升的高度不一致，在打緯時(shí)緯紗交替受到忽松忽緊的打緯力造成的。4拆痕pick-outmark拆布檔pulling-backplace織物上呈現(xiàn)紗線擦傷或茸毛狀的緯向橫條。注：該疵點(diǎn)是由于緯紗被拆除時(shí)造成的。緯向棱條repping在織物上呈現(xiàn)出一條明顯的緯向凸條橫檔。注：該疵點(diǎn)是在織機(jī)停車時(shí)，上下層經(jīng)紗不同的松弛狀態(tài)造成的。開關(guān)檔setmark開關(guān)痕startingplace開車檔start-upplace織物緯向密度不同于正常織物的橫條，起始處的界限非常明顯，逐漸過渡到與正?？椢镆恢?。注：該疵點(diǎn)是重新開車時(shí)操作不當(dāng)造成的。亮緯shiner反射光澤明顯強(qiáng)于相鄰緯紗的一根長絲紗線。注：該疵點(diǎn)是由于引緯時(shí)緯紗張力過大造成的。松緯slackfilling；slackpick；slackweft與相鄰緯紗相比有輕微皺縮的一根緯紗。注：該疵點(diǎn)是引緯時(shí)緯紗張力過低造成的。脫緯sloughed-offweft坍緯一定寬度范圍內(nèi)，在預(yù)期只有一根緯紗的位置同時(shí)織入了三根或三根以上的緯紗。注：該疵點(diǎn)是由于緯紗卷裝松弛，引緯時(shí)幾圈緯紗同時(shí)脫落被引入梭口造成的。浮緯跳花stitching；undershot在織物正面或反面出現(xiàn)的緯向跳紗，通常跨過數(shù)根經(jīng)紗。注：該疵點(diǎn)是由于不正確的織機(jī)調(diào)整，梭子的投射方向錯誤，梭子出現(xiàn)故障，或經(jīng)紗的粘連，使梭子在飛行中離開梭口而位于經(jīng)紗上面或下面造成的。厚段thinkplace密檔密路織物中緯紗密度明顯大于正常部分的橫條。注：該疵點(diǎn)是由于開車時(shí)調(diào)整不當(dāng)，送經(jīng)或卷取不正常造成的。薄段thinplace稀檔稀路織物中緯紗密度明顯小于正常部分的橫條。注：該疵點(diǎn)是由于送經(jīng)或織物卷取不正常造成的。5緊緯tightfilling；tightpick；tightweft因張力過大，伸直度明顯大于相鄰紗線的緯紗。注：該疵點(diǎn)是由于引緯張力過大，或隨后引入的幾根緯紗較松弛造成的。稀緯weftcrackiness在織物全幅寬或部分幅寬內(nèi)沿緯向隨機(jī)分布的微小細(xì)縫。注：該疵點(diǎn)是由于送經(jīng)和卷取機(jī)構(gòu)失常，或網(wǎng)絡(luò)絲中絲的粘結(jié)點(diǎn)不規(guī)則造成的。錯緯wrongweft織物中出現(xiàn)的明顯不同于正常紗線的緯紗。注：該疵點(diǎn)是原料使用錯誤造成的。5經(jīng)向疵點(diǎn)在織物中出現(xiàn)過分彎曲的經(jīng)紗。注：該疵點(diǎn)是由于整經(jīng)時(shí)缺乏對張力的有效控制，織造過程中整幅經(jīng)紗張力不一致造成的。斷經(jīng)織物通匹或一段長度內(nèi)缺少一根經(jīng)紗。注：該疵點(diǎn)是對斷裂經(jīng)紗未接造成的。球狀疵buttons；skinback包纏在部分經(jīng)紗上并被織入織物的纏結(jié)成球的纖維。注：該疵點(diǎn)是經(jīng)紗受到鋼筘、綜眼或經(jīng)停片的摩擦起毛造成的，易在未上漿或低捻紗上產(chǎn)生。粗經(jīng)coarseend；thickend比相鄰紗線粗的一根經(jīng)紗。注：該疵點(diǎn)是使用了錯誤的經(jīng)紗，或紗線線密度的長片段不勻造成的。稀弄crack經(jīng)縫在織物上沿經(jīng)紗方向呈現(xiàn)的明顯的窄縫。注：該疵點(diǎn)是鋼筘?fù)p壞、邊撐磨損或邊撐調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。雙弓經(jīng)doublebow，warp在織物中呈現(xiàn)出明顯的正弦波形，其寬度超過波長的四分之三的經(jīng)紗。注：該疵點(diǎn)是整經(jīng)控制不當(dāng)造成的。吊經(jīng)drawback；tieback；warpholdingplace織物上緯紗凸顯、經(jīng)紗拉緊的表面疵點(diǎn)。注：該疵點(diǎn)是綜后經(jīng)紗糾纏使相鄰的幾根經(jīng)紗張力明顯增加造成的。6錯穿misdraw；wrongdraft；wrongdraw與設(shè)計(jì)的穿綜順序不相符的經(jīng)紗。注：該疵點(diǎn)是由于穿綜錯誤造成的。筘路reediness沿織物緯向的一系列打緯痕跡。注：該疵點(diǎn)通常是使用了不合適的筘、綜筘穿錯或整理不當(dāng)造成的。筘痕reedmark織物經(jīng)向有小窄縫，窄縫處只有緯紗，與缺經(jīng)無關(guān)。注：該疵點(diǎn)通常是由于穿綜不當(dāng)或鋼筘?fù)p壞造成的。松經(jīng)slackend布面上的經(jīng)紗有明顯的皺縮。注：該疵點(diǎn)是在織造過程中該經(jīng)紗的張力低于相鄰經(jīng)紗張力造成的。緊經(jīng)tightend織物中屈曲程度明顯小于相鄰正常經(jīng)紗的一根經(jīng)紗，其結(jié)果導(dǎo)致緯紗突起。注：該疵點(diǎn)是在整經(jīng)、漿紗或織造過程中某根經(jīng)紗張力過大造成的。錯經(jīng)wrongend織物中出現(xiàn)的明顯不同于正常紗線一根經(jīng)紗。注：該疵點(diǎn)是原料使用錯誤造成的。緯斜biasweft；skew織物中的緯紗與經(jīng)紗不垂直。注：該疵點(diǎn)通常是在平幅整理時(shí)對織物控制不當(dāng)造成的。毛毯痕blanketmark包布印織物上存在整理時(shí)為控制織物而使用的毛毯的織紋或其他表面特征的壓痕。注：該疵點(diǎn)是織物受到溫度、水分或壓力的作用或三者的聯(lián)合作用，使織物上留下毛毯或包布的痕跡。滲色bleeding；colourbleeding在與液體接觸時(shí)，印染織物上的染料流失，導(dǎo)致接觸的液體、織物本身的相鄰部位或接觸的其他織物發(fā)生明顯著色。注：該疵點(diǎn)是由于染色或印花中使用了耐濕色牢度差的染料造成的。失光blinding；dull在濕整理過程中織物光澤減弱。注：該疵點(diǎn)是由于纖維中含有的空隙或染料、顏料的顆粒等使光發(fā)生了散射，或由于染料的物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，使纖維光澤減弱造成的。7印染污斑blot在印花織物上出現(xiàn)一塊顏色均勻但色調(diào)錯誤的區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是色漿誤落在織物上，或由于印花滾筒、篩網(wǎng)被沾污等原因造成的。織物中呈明顯曲線狀的緯紗，曲線的寬度可能延伸至織物全幅或部分幅寬。注：該疵點(diǎn)是由于在生產(chǎn)過程中對織物缺乏控制造成的。銅翳bronzing在織物表面呈現(xiàn)銅的光澤。注：該疵點(diǎn)是由于在染色過程中染料使用過多或染料沉淀造成的。擠壓痕bruise織物中局部呈現(xiàn)擠壓擦傷的區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是織物在生產(chǎn)過程中受到擠壓造成的。針洞眼centeringmarks；pinmarks；stentermarks；tentermarks針路布鋏針孔平行且靠近布邊處出現(xiàn)一排小孔或紗線受到明顯的損傷。注：該疵點(diǎn)是拉幅針彎曲、變鈍或調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。布鋏痕clipmark靠近織物布邊處呈現(xiàn)有擦傷亮光、異色的長方形痕跡。注：該疵點(diǎn)是由于拉幅布鋏調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。預(yù)縮布面粗糙cockling；corrugation；sanforizeroughness起皺波紋機(jī)械預(yù)縮整理中，織物上呈現(xiàn)皺紋、波紋、曲線紋或粗糙的區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是在機(jī)械預(yù)縮整理時(shí)，由于織物的超喂，出現(xiàn)大于織物結(jié)構(gòu)所能相容的收縮，或由于含水率控制不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。色污?jīng)紗colour-contaminatedwarpyarns數(shù)根經(jīng)紗（不一定相鄰的）的顏色異常，變色的經(jīng)紗長度可能較短。注：該疵點(diǎn)主要是經(jīng)紗在準(zhǔn)備或染色時(shí)，經(jīng)軸的部分經(jīng)紗受到了污染造成的，例如在織軸的準(zhǔn)備或經(jīng)紗的染色工序均可能發(fā)生。脫漿colourout在印花織物上局部沒有預(yù)期的顏色。注：該疵點(diǎn)是印花篩網(wǎng)表面局部被遮擋，或色漿供應(yīng)不當(dāng)造成的。拖漿coloursmear沾漿色漿被拖沾在印花織物的花型以外區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是色漿的粘度不合適、機(jī)器調(diào)節(jié)不當(dāng)、印花刮刀調(diào)節(jié)不良或刮刀損壞造成的。8折痕crease很難用常規(guī)方法（例如蒸汽熨燙）將其去除的嚴(yán)重折皺。注：該疵點(diǎn)是在濕加工過程中紗線出現(xiàn)了扭曲、變形造成的。折痕印creasemark在織物加工過程中除去折皺后留在織物上的痕跡。注：該疵點(diǎn)是在折幅過程中，紗線受到永久變形或纖維受到損傷造成的。折皺色條creasestreak在織物的折皺處，通常沿著經(jīng)紗方向，出現(xiàn)與鄰近織物不同的顏色色條，其中部顏色較淺，邊部顏色較深。注：該疵點(diǎn)是織物在有折疊狀態(tài)下進(jìn)行了軋染造成的。雞爪印crows’feet織物上呈現(xiàn)程度和大小不等的皺紋，其總體效應(yīng)如同雞爪的印跡。注：該疵點(diǎn)是濕加工工藝錯誤或整理后的織物折疊不當(dāng)造成的。深針痕deeppinning在布身上出現(xiàn)的明顯的拉幅針痕，使織物的有效幅寬減少。注：該疵點(diǎn)是在拉幅機(jī)上織物的喂入不正常造成的。刮刀條花doctorbladestreak；doctorstreak刮刀痕沿織物縱向出現(xiàn)色漿過多或涂層過厚的長條紋。注：該疵點(diǎn)是刮刀損壞或安裝不正確造成的。染料跡dyemark；dyespot；dyestain在匹染織物上局部呈現(xiàn)顏色與鄰近部位有差異的分散色塊痕跡。注：該疵點(diǎn)通常是由于過高濃度染料或印染助劑的污染造成的。布端色差ending匹布的一端與其主體的顏色有差異。注：該疵點(diǎn)是在連續(xù)染色過程中染液過早吸盡造成的。暈疵halo印染后的織物在較厚的局部周圍呈現(xiàn)的淺色區(qū)域。成的。布頭印hangthread；longend染色織物上呈現(xiàn)有與紗頭相仿的淺色短條紋。注：該疵點(diǎn)是經(jīng)紗線頭沾在了織物表面，染色時(shí)阻止了染液向其下方的滲透造成的。9深色檔heavycolour；machinestop色檔停車色檔織物上出現(xiàn)顏色過深的緯向橫條。注：該疵點(diǎn)是在印花機(jī)停車時(shí)，由于滲入織物的色漿增加造成的。邊中色差listing織物的布邊與其門幅中部的顏色出現(xiàn)差異。注：該疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因是織物在染整過程中堆置不均勻，或織物的邊部和中部溫度不一致。對花不準(zhǔn)misregister；outofregister印花錯位印花織物上呈現(xiàn)的花紋彼此相對位置沒有對準(zhǔn)。注：該疵點(diǎn)是印花滾筒或篩網(wǎng)運(yùn)行不同步等造成的。色花mottledappearance斑紋外觀局部或散布的顏色或表面效應(yīng)不均勻。該疵點(diǎn)不是特別定向的沿經(jīng)向或緯向。注：該疵點(diǎn)是染液使用不均勻，或染液的滲透不一致，或織物表面受損變形造成的。起球pilling織物表面上呈現(xiàn)的由纖維聚集而成的小球。注：該疵點(diǎn)是過長的整理時(shí)間導(dǎo)致對織物過度的摩擦造成的。壓痕pressuremark與相鄰的正常織物比較，其光澤較亮或厚度較薄的區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是在織物整理過程中，壓力不均勻造成的。繩狀擦傷痕ropemarks繩狀痕在經(jīng)過繩狀染色或整理織物表面，出現(xiàn)沿長度方向不定位置的長條痕跡。注：該疵點(diǎn)通常是由于織物在繩狀濕加工過程中機(jī)械超載，導(dǎo)致整理液滲透不勻，形成皺折，沿折皺磨損或起毛造成的。荷葉邊scallops木耳邊在織物平面內(nèi)，布邊呈現(xiàn)波紋形狀。注：該疵點(diǎn)是織物在拉幅過程中，緯紗方向受到了過度的拉伸造成的。分條痕sectionmarks分條整經(jīng)痕織物全幅寬或部分幅寬上呈現(xiàn)規(guī)律性間隔的經(jīng)向直條痕。注：該疵點(diǎn)是在分條整經(jīng)過程中，條帶之間的張力有差異，或由于紗線的線密度有差異造成對染液的吸收程度不同造成的。翻邊selvagedoubling；selvedgeturndown折邊痕緊靠布邊沿織物長度方向出現(xiàn)條痕色差或表面受損。注：該疵點(diǎn)是在織物加工過程中，由于布邊折疊，使部分織物不能得到正確的處理造成的。左中右色差shading沿織物全幅寬從一邊到另一邊的顏色有差異。注：該疵點(diǎn)是在織物的染整加工過程中，染液的濃度或溫度不勻造成的。染色斑點(diǎn)skitteriness織物表面或織物中的紗線上呈現(xiàn)的非預(yù)期的顏色斑點(diǎn)。注：該疵點(diǎn)是鄰近纖維之間或同一纖維不同部位間的染色深淺不一致造成的。經(jīng)向條花streakywarp沿經(jīng)紗方向有輕微的色澤不同的條狀疵點(diǎn)，疵點(diǎn)的長度和寬度沒有一定的規(guī)律。注：該疵點(diǎn)是由于退漿不勻，或紗線捻度、線密度不勻，造成染色深度不同造成的。頭尾連續(xù)色差tailing沿匹布長度方向顏色的連續(xù)變化。注：該疵點(diǎn)是染槽中染液的濃度或工作溫度漸漸發(fā)生變化造成的。缺色折皺undyedcrease印花織物長度方向呈現(xiàn)的一條邊界清晰未上色的條狀疵點(diǎn)。注：該疵點(diǎn)是由于織物在有折皺的情況下通過印花機(jī)造成的。經(jīng)紗條紋warpstripe經(jīng)向條痕匹染織物中一根或多根經(jīng)紗的顏色異常。反應(yīng)。水漬waterspot匹染織物上一塊不正常的淺色區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是織物染前或染整過程中局部受水污染，使得軋染時(shí)局部染液吸收減少造成的。7布邊或與布邊相關(guān)的疵點(diǎn)長度大于鄰近布身且呈波浪狀的布邊。注：該疵點(diǎn)是布邊與布身的結(jié)構(gòu)不平衡，布邊的經(jīng)紗在織造時(shí)張力較小，或?qū)椢锏牟僮鞑划?dāng)造成的。經(jīng)紗聚集到一起呈繩狀的布邊。注：該疵點(diǎn)是經(jīng)紗的張力過大或織口處對布邊的控制不當(dāng)造成的。爛邊包括最外邊紗在內(nèi)的三根或三根以上相鄰邊紗或鎖邊紗斷裂的布邊。注：該疵點(diǎn)是布邊的結(jié)構(gòu)不良或在織造或整理過程中布邊受到了過大的應(yīng)力造成的。破邊crackedselvedge兩根或多根相鄰邊紗（不包括鎖邊紗）斷裂的布邊。注：該疵點(diǎn)是機(jī)械造成的損傷或經(jīng)紗的張力不平衡造成的。緯紗呈圈狀突出于其外的布邊。注：該疵點(diǎn)是梭子中的緯紗張力過小造成的。緊邊tightselvedge其長度短于鄰近布身長度的布邊。注：該疵點(diǎn)是布身和布邊的組織結(jié)構(gòu)不平衡，布邊的經(jīng)紗在織造時(shí)的張力過大，或?qū)椢锏牟僮鞑恍⌒脑斐傻摹?一般疵點(diǎn)磨損痕abrasionmark；chafemark織物上一局部磨損造成紗線發(fā)毛或纖維裸露的區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是織物受到摩擦或與堅(jiān)硬粗糙的表面接觸造成的。表面覆蓋不佳badcover；poorcover經(jīng)紗在緯紗間出現(xiàn)或緯紗在經(jīng)紗間出現(xiàn)。注：該疵點(diǎn)是織物定型不好或整理不當(dāng)造成的。不良?xì)馕禸adodour與織物不相關(guān)的、令人不悅的氣味。注：該疵點(diǎn)是整理用樹脂的分解、淀粉漿發(fā)酵、霉菌產(chǎn)生或有其他污染物造成的。緯花不連續(xù)brokencolourpattern花紋錯色織物中的色緯順序錯亂。注：該疵點(diǎn)是在織機(jī)停車后控制換緯的紋鏈沒有做調(diào)整造成的。一根或相鄰數(shù)根緯紗的位置偏移，導(dǎo)致平紋組織、其它簡單組織或使用長絲做經(jīng)紗的織物局部對光線反射有差異。注：該疵點(diǎn)是經(jīng)紗上漿過多，織造時(shí)經(jīng)紗的張力過低，或緯紗的結(jié)構(gòu)有較大的變化造成的。色纖維織入colouredflecks；colouredfly在織物中出現(xiàn)少量異色纖維。注：該疵點(diǎn)是其他批次的少量廢色纖維被紡入紗線，或不注意清潔，織物被其他色纖維沾染，或異常色纖維被織入造成的。錯花紋disturbedplace織物中花紋紊亂但紗線未受損傷的區(qū)域。接頭壓痕embossmark；impressionmark；seammark在織物的局部出現(xiàn)的較小的凹痕。注：該疵點(diǎn)是在印花中軋輥的壓力過大，在某些粗節(jié)、織物接頭的縫合處產(chǎn)生的，在濕加工中織物在軋輥上收縮也可能產(chǎn)生該疵點(diǎn)。局部緯密不勻fingermark在織物有限寬度內(nèi)，緯密不均勻產(chǎn)生的不規(guī)則點(diǎn)紋。注：該疵點(diǎn)是輕微機(jī)械故障的干擾造成的。跳紗float連續(xù)跨過兩根或兩根以上經(jīng)紗或緯紗的一段紗線。注：該疵點(diǎn)是經(jīng)紗松弛或紋鏈錯誤造成的。霧狀斑fogmarking通常出現(xiàn)在邊部或折疊處的織物表面的局部污跡，有時(shí)外觀呈條狀。注：該疵點(diǎn)是織物在等待整理的過程中或織物以平幅狀態(tài)存放時(shí)被空氣中的污物污染造成的，靜電加劇該疵點(diǎn)的產(chǎn)生。異物織入foreignbody織物中含有的非紡織纖維材料。注：該疵點(diǎn)是織機(jī)和織造車間的不清潔造成的。異纖維織入foreignfibres織物中含有的與設(shè)計(jì)纖維種類或顏色不符的纖維。注：該疵點(diǎn)是外來纖維的污染，異常纖維被紡入紗線或被織入織物造成的。掛緯hangpick吊頭洞織物表面上呈現(xiàn)的數(shù)根緯紗毛圈，或織物上紗線沒有斷裂的三角形小洞。注：該疵點(diǎn)是在打緯過程中經(jīng)紗閉口時(shí)，緯紗被經(jīng)紗的接頭掛住，直到接頭抵達(dá)織口為止造成的。破洞hole織物中兩根或兩根以上相鄰紗線斷裂形成的孔洞。注：該疵點(diǎn)形成的原因較多，織物搬運(yùn)時(shí)不小心、機(jī)器零件失效（例如：卷取輥、邊撐等）、化學(xué)腐蝕、蟲蛀、整理工序（燒毛、剪毛等）中控制失誤等均可能造成該疵點(diǎn)產(chǎn)生。過長毛圈loopypile毛圈織物中高于正常高度的毛圈。注：該疵點(diǎn)是開口不當(dāng)或綜筘穿錯，在毛圈的形成過程中受到干擾造成的。異面毛圈mingledpile毛圈混色錯誤地出現(xiàn)在織物另一面的反襯色毛圈。注：該疵點(diǎn)是開口不當(dāng)或綜筘穿錯，在毛圈的形成過程中受到干擾造成的。多粒結(jié)織物neppyfabric織物表面有大量的纖維小球。注：該疵點(diǎn)是粗梳和精梳不當(dāng)，或纖維在紡紗前的準(zhǔn)備工序受到污染造成的。起絨過度over-raised織物上過多的表面絨毛，或伴隨著地組織的損壞。注：該疵點(diǎn)是起毛工藝不當(dāng)或織物的喂入量不正確造成的。軋梭痕shuttletrapmark織紋破壞或局部皺痕，其尺寸與梭子大小相當(dāng)。注：該疵點(diǎn)是投梭運(yùn)動不正確，導(dǎo)致在鋼筘和織口之間卡梭造成的。軋梭smash大破洞織物上較大的破洞，其特征為許多經(jīng)紗斷裂和緯紗呈浮長線狀態(tài)或修復(fù)后留有明顯痕跡。注：該疵點(diǎn)是幾根綜絲斷裂，或投梭運(yùn)動失誤造成的。鉤絲snag突出于織物表面成圈狀的一段紗線、纖維或長絲。注：該疵點(diǎn)是紗線、纖維或長絲由于尖狀物的作用被從織物中鉤出造成的。扭結(jié)snarl織物上未斷裂的、由經(jīng)紗或緯紗纏繞在一起的一小段紗線。注：該疵點(diǎn)是紗線的張力較小而自行扭纏造成的，紗線捻度的回彈性較大也會生成該疵點(diǎn)，通常在織造前或織造中形成。污跡stain織物中不連續(xù)的異色區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是外來物的污染造成的，例如塵埃、油或金屬銹。錯紋織stitchedplace經(jīng)緯紗交織與設(shè)計(jì)的組織花紋不符的區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是一根或幾根經(jīng)紗與相鄰的經(jīng)紗或綜絲糾纏，使升降次序錯亂造成的。撕破tear織物出現(xiàn)破洞，數(shù)根經(jīng)紗或緯紗斷裂或經(jīng)緯紗均斷裂。邊撐疵templecutting邊撐破損鄰近織物邊部的經(jīng)紗、緯紗或經(jīng)緯紗斷裂或損傷。注：該疵點(diǎn)是邊撐上的刺針在織造中受到損傷造成的，例如頭端彎鉤、倒伏等。邊撐痕templemark邊撐起毛鄰近且平行于布邊的織物結(jié)構(gòu)破壞。注：該疵點(diǎn)是邊撐調(diào)整不當(dāng)造成的。缺毛圈terryoff在預(yù)期有毛圈的部位缺少毛圈的橫條。注：該疵點(diǎn)是送經(jīng)機(jī)構(gòu)失調(diào)造成的。平布起毛圈terryonplain毛圈織物平布區(qū)域出現(xiàn)的毛圈。注：該疵點(diǎn)是送經(jīng)機(jī)構(gòu)失調(diào)造成的?？s攏trammage布面縮攏在縐織物中出現(xiàn)的皺縮區(qū)域。注：該疵點(diǎn)是Z捻和S捻緯紗未能按交替引入的要求造成的。起絨不足under-raised起絨織物的底布覆蓋不良。注：該疵點(diǎn)是起絨機(jī)械設(shè)置不當(dāng)或織物進(jìn)行起絨的次數(shù)不夠造成的。不勻外觀unevenappearance散布性疵點(diǎn)整體上看，織物外觀的均勻性很差，不能被接受。注：該疵點(diǎn)可能是眾多小的污點(diǎn)或缺陷的累積造成的，例如紗線不勻、小粗節(jié)等。如果這些小的不足單獨(dú)存在則不會構(gòu)成疵點(diǎn)。起絨不勻unevenraising在起絨區(qū)域內(nèi)起絨過度或起絨不足，織物表面不平整。注：該疵點(diǎn)是由于起毛工序前織物結(jié)構(gòu)的變化，或在起毛過程中機(jī)器控制失誤造成的。異常斜紋unwantedtwill織物上非預(yù)期的斜紋線。水損跡waterdamage邊界為直線或曲線狀、邊緣清晰的污漬。注：該疵點(diǎn)是帶有染料、塵土或整理劑的水滲入織物造成的，它表示了水的所抵達(dá)的位置。水紋印watermark不規(guī)則的、類似水波紋狀的明暗橫條疵點(diǎn)。注：該疵點(diǎn)是織物在染整過程中承受了過高的溫度和過大的壓力造成的，多發(fā)生在具有凸條、棱紋的織物中。B斑紋外觀……6.28包布印…………6.2薄段…………4.21邊撐疵………8.27邊撐痕………8.28邊撐破損……8.27邊撐起毛……8.28邊中色差……6.26表面覆蓋不佳…………………8.2不良變形紗……3.4不良?xì)馕丁?.3不勻外觀……8.33布端色差……6.22布鋏痕………6.10布鋏針孔………6.9布面縮攏……8.31布頭印………6.24C拆布檔………4.13拆痕…………4.13疵點(diǎn)……………2.2粗經(jīng)……………5.4粗緯……………4.4錯穿……………5.8錯花紋…………8.7錯經(jīng)…………5.13錯緯…………4.24錯紋織………8.25D大肚紗…………3.7大破洞………8.21吊經(jīng)……………5.7吊頭洞………8.14斷經(jīng)……………5.2斷緯……………4.2對花不準(zhǔn)……6.27對偶紗………4.12多粒結(jié)織物…………………8.18F翻邊…………6.34飛花紡入………3.6分條痕分條整經(jīng)痕…………6.33分條整經(jīng)痕…………………6.33浮緯跳花……4.19G弓經(jīng)……………5.1弓緯……………6.6鉤絲…………8.22刮刀痕………6.20刮刀條花……6.20掛緯…………8.14過長毛圈……8.16H荷葉邊………6.32橫檔……………4.1橫條……………2.1厚段…………4.20花紋錯色………8.4豁邊……………7.3J雞爪印………6.18擠壓痕…………6.8接頭壓痕………8.8緊邊……………7.6緊經(jīng)…………5.12緊緯…………4.22經(jīng)縫……………5.5經(jīng)紗條紋……6.40經(jīng)向條痕……6.40經(jīng)向條花……6.37局部緯密不勻…………………8.9卷邊……………7.2K開關(guān)檔………4.15開車檔………4.15開關(guān)痕………4.15筘痕…………5.10筘路……………5.9L爛邊……………7.3亮絲……………3.1亮緯…………4.16裂紗……………3.9M毛圈邊…………7.5毛圈混色……8.17毛絲……………3.2毛毯痕…………6.2密檔…………4.20密路…………4.20磨損痕…………8.1木耳邊………6.32N扭結(jié)…………8.23P平布起毛圈…………………8.30破邊……………7.4破洞…………8.15Q起球…………6.29起絨不勻……8.34起絨不足……8.32起絨過度……8.19起皺波紋……6.11球狀疵…………5.3圈緯……………4.8缺經(jīng)……………5.2缺毛圈………8.29缺色折皺……6.39缺緯…………4.10R染料跡………6.21染色斑點(diǎn)……6.36S散布性疵點(diǎn)…………………8.33色檔…………6.25色花…………6.28色污經(jīng)紗……6.12色纖維織入……8.6滲色……………6.3深色檔………6.25深針痕………6.19繩狀擦傷痕…………………6.31繩狀痕………6.31失光……………6.4雙弓經(jīng)…………5.6雙弓緯…………4.5雙緯……………4.6水損跡………8.36水紋印………8.37水漬…………6.41撕破…………8.26松邊……………7.1松經(jīng)…………5.11松緯…………4.17縮攏…………8.31T坍緯…………4.18跳紗…………8.10條狀疵點(diǎn)………2.4停車色檔……6.25銅翳……………6.7頭尾連續(xù)色差………………6.38脫漿…………6.13拖漿…………6.14拖緯……………4.7脫緯……………4.1w緯檔……………4.1緯花不連續(xù)……8.4緯紗錯亂……4.11緯向棱條……4.14緯斜……………6.1緯移……………8.5污跡…………8.24污漬紗…………3.8霧狀斑………8.11X稀檔…………4.21稀路…………4.21稀弄……………5.5稀緯…………4.23細(xì)節(jié)……………3.5細(xì)經(jīng)……………3.5細(xì)緯……………3.5線狀疵點(diǎn)………2.3Y壓痕…………6.30軋傷緯…………4.3軋梭…………8.21軋梭痕………8.20異常斜紋……8.35異面毛圈……8.17異物織入……8.12異纖維織入…………………8.13印花錯位……6.27印染污斑………6.5引緯錯序………4.9預(yù)縮布面粗糙………………6.11暈疵…………6.23Z棗核紗…………3.7沾漿…………6.14折邊痕………6.34折痕…………6.15折痕印………6.16折皺色條……6.17針路……………6.9針洞眼…………6.9直條痕…………2.5皺縮紗…………3.3左中右色差…………………6.35Aabrashionmark……………8.1Bbadcover…………………8.2badodour…………………8.3baggyselvedge……………7.1band………………………2.1bar…………………………4.1beadedselvedge……………7.2biasweft……………………6.1blanketmark………………6.2bleeding……………………6.3blinding……………………6.4blot…………………………6.5bow，warp…………………5.1bow，weft…………………6.6brightyarn…………………3.1brokencolourpattern……………………8.4brokenend…………………5.2brokenfilaments…………………………3.2brokenpick………………4.2bronzing……………………6.7bruise………………………6.8burstselvedge……………7.3buttons……………………5.3Ccannage……………………8.5centeringmarks……………6.9chafemark…………………8.1choppedweft………………4.3clipmark…………………6.10coarseend…………………5.4coarsepick…………………4.4coarseweft…………………4.4cockledyarn………………3.3cockling…………………6.11colourbleeding……………6.3colour-contaminatedwarpyarns………………………6.12colouredflecks……………8.6colouredfly………………8.6colourout…………………6.13coloursmear……………6.14cordedselvedge……………7.2corrugation………………6.11crack………………………5.5crackedselvedge…………………………7.4crease……………………6.15creasemark………………6.16creasestreak……………6.17crows’feet………………6.18Ddeeppinning……………6.19defect………………………2.2disturbedplace……………8.7doctorbladestreak………………………6.20doctorstreak……………6.20doublebow，warp…………………………5.6doublebow，weft…………………………4.5doublepick………………4.6dragged-inweft……………4.7drawback…………………5.7droppedpick………………4.2dull…………………………6.4dyemark…………………6.21dyespot…………………6.21dyestain…………………6.21Eembossmark………………8.8ending……………………6.22endout……………………5.2Ffaultytexturing……………3.4fineyarn…………………3.5fingermark………………8.9float………………………8.10fogmarking………………8.11foreignbody………………8.12foreignfibres……………8.13Ggout…………………………3.6Hhalo………………………6.23hangpick…………………8.14hangthread………………6.24heavycolour………………6.25hole………………………8.15Iimpressionmark…………………………8.8Jjerked-inweft……………4.7Kkinkyweft…………………4.8Llashed-inweft……………4.7line…………………………2.3listing……………………6.26longend…………………6.24loopedyarn………………4.8loopyedge…………………7.5loopypile…………………8.16loopyselvedge……………7.5looseselvedge………………7.1Mmachinestop……………6.25mingledpile………………8.17misdraw……………………5.8mispick……………………4.9misregister………………6.27missingend………………5.2missingpick………………4.10missingweftyarns………………………4.10mixedfilling……………4.11mixedweft………………4.11mottledappearance………………………6.28Nneppyfabric………………8.18Ooutofregister……………6.27over-raised………………8.19Ppairedweft………………4.12pick-outmark……………4.13pilling……………………6.29pinmarks…………………6.9poorcover…………………8.2pressuremark……………6.30pulled-infilling……………4.7pulling-backplace………………………4.13Rreediness……………………5.9reedmark…………………5.10repping……………………4.14reppedselvedge……………7.3ropemarks………………6.31Ssanforizeroughness………………………6.11scallops……………………6.32seammark…………………8.8sectionmarks……………6.33selvedgedoubling…………………………6.34selvedgeturndown………………………6.34setmark…………………4.15shading……………………6.35shiner……………………4.16shuttletrapmark………………………8.20skew………………………6.1skinback…………………5.3skitteriness………………6.36slackend…………………5.11slackfilling………………4.17slackpick…………………4.17slackselvedge………………7.1slackweft…………………4.17sloughed-offweft…………………………4.18slub…………………………3.7smash……………………8.21snag………………………8.22snarl………………………8.23soiledyarn…………………3.8splityarn…………………3.9stain………………………8.24startingplace……………4.15start-upplace………