瀝青路面用纖維

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準2020-04-28發(fā)布2020-07-01實施IJT/T533—2020 Ⅲ 1 1 1 1 2 6 9附錄A(規(guī)范性附錄)絮狀纖維的沖氣篩分析試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)木質纖維的灰分含量試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)pH值試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)吸油率試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)含水率試驗方法 附錄F(規(guī)范性附錄)耐熱性試驗方法 附錄G(規(guī)范性附錄)木質纖維含量試驗方法 附錄H(規(guī)范性附錄)纖維長度和直徑試驗方法 附錄I(規(guī)范性附錄)液體置換法測定纖維密度試驗方法 附錄J(規(guī)范性附錄)比重瓶法測定纖維密度試驗方法 24附錄K(規(guī)范性附錄)粒狀木質纖維的顆粒直徑和顆粒長度試驗方法 附錄L(規(guī)范性附錄)粒狀木質纖維的篩分和磨損試驗方法 附錄M(規(guī)范性附錄)粒狀木質纖維的造粒劑含量及旋轉黏度試驗方法 附錄N(規(guī)范性附錄)粒狀木質纖維的松方密度試驗 附錄0(規(guī)范性附錄)絮狀礦物纖維的渣球含量試驗方法 附錄P(規(guī)范性附錄)絮狀礦物纖維的耐高溫、抗磨耗性能試驗方法 附錄Q(規(guī)范性附錄)絮狀礦物纖維的絮狀纖維團質量含量試驗方法 附錄R(規(guī)范性附錄)束狀纖維的長度試驗方法 附錄S(規(guī)范性附錄)纖維斷裂強度和斷裂伸長率試驗方法 附錄T(規(guī)范性附錄)橫截面法測定纖維直徑試驗方法 41附錄U(規(guī)范性附錄)聚合物纖維的卷曲纖維含量試驗方法 Ⅲ版的第3章);——修改了組批和抽樣要求(見6.3,2004——修改了包裝要求(見7.2,2004年版的 1GB/T14335化學纖維短纖維線密度試驗方法21)芳香族聚酰胺纖維，根據(jù)分子結構又分為聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(材料代碼為PP-TA)和聚間苯二甲酞間苯二胺纖維(材料代碼為PMIA)等。當未明確具體化學成分時材料代碼為AR;2)聚丙烯纖維，材料代碼為PP;3)聚丙烯腈纖維，材料代碼為PAN;4)聚酯纖維，根據(jù)分子結構又分為聚對苯二甲酸乙二酯纖維(材料代碼為PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(材料代碼為PTT)和聚對苯二甲酸丁二酯(材料代碼為PBT)。當未明確具1)單絲纖維，形狀代碼為DS;2)膜裂網(wǎng)狀纖維，形狀代碼為ML。5.1.1絮狀木質纖維技術要求和試驗方法應符合表1的規(guī)定。10.15mm質量通過率(%)附錄A2灰分含量(%)附錄B3附錄C4吸油率(倍)附錄D3表1(續(xù))5含水率(%)附錄E6質量損失(210℃,1h)(%)≤6,且無燃燒7木質纖維含量(%)8最大長度(mm)9實測實測附錄I或J1顆粒直徑(mm)附錄K2顆粒長度(mm)附錄K3原纖維顆粒篩分4mm通過率(%)附錄L42.8mm通過率(%)-附錄L54mm通過率增加值(%)附錄L62.8mm通過率增加值(%)附錄L7含量(%)附錄M8附錄M9灰分含量(%)附錄B質量損失(210℃,1h)(%)≤6,且無燃燒現(xiàn)象附錄F含水率(%)附錄E松方密度(kg/m3)附錄N實測附錄I或J吸油率(倍)附錄D木質纖維含量(%)附錄G最大長度(mm)附錄H實測附錄H41平均長度(mm)附錄H2平均直徑(μm)附錄H3渣球含量(0.15mm)(%)附錄040.15mm質量通過率(%)附錄A50.15mm通過率增加值(%)附錄P6吸油率(倍)附錄D7密度(g/cm3)附錄I或J8含水率(%)附錄E9絮狀纖維團質量百分率(%)附錄Q1平均長度(mm)附錄R2偏差(%)3平均直徑(μm)4偏差(%)附錄H5斷裂強度(MPa)附錄S6斷裂伸長率(%)附錄S7斷裂強度保留率(%)附錄S8吸油率(倍)附錄D9密度(g/cm3)附錄I或J含水率(%)附錄E序號1長度平均值(mm)2偏差(%)5表5(續(xù))3平均值(μm)4偏差(%)5斷裂強度(MPa)附錄S6斷裂伸長率(%)附錄S7密度(g/cm3)附錄I或J8卷曲纖維含量(%)聚丙烯單絲纖維聚丙烯網(wǎng)狀纖維1平均值(mm)2偏差(%)3平均值(μm)4偏差(%)5斷裂強度(MPa)附錄S6斷裂伸長率(%)附錄S7密度(g/cm3)附錄I或J8卷曲纖維含量(%)9熔點(℃)1平均值(mm)附錄R2偏差(%)附錄R3平均值(μm)附錄T4偏差(%)附錄T5斷裂強度(MPa)附錄S6斷裂伸長率(%)附錄S7密度(g/cm3)附錄I或J8卷曲纖維含量(%)附錄U9熔點(℃)61平均值(mm)附錄R2偏差(%)附錄R3平均值(μm)附錄H4偏差(%)附錄H5斷裂強度(MPa)附錄S6斷裂伸長率(%)附錄S7密度(g/cm3)附錄I或J8卷曲纖維含量(%)附錄U9熔點(℃)6檢驗規(guī)則6.1.1纖維檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。a)新產品定型或者老產品轉廠生產的試制定型鑒定；e)國家質量技術監(jiān)督部門和行業(yè)管理部門提出型式試驗要求。6.2.1木質纖維的檢驗項目見表9和表10。表1序號1十+附錄B十十附錄C十十吸油率附錄D十十附錄E十十質量損失(210℃,1h)十十十+最大長度十十+表1序號10附錄I或J十十7表2序號1附錄K+十附錄K十十原纖維顆粒篩分附錄L十十2.8mm通過率附錄L十十附錄L十附錄L十附錄M十+旋轉黏度(135℃)附錄M十十附錄B十十質量損失(210℃,1h)附錄F十十表2序號11附錄E十十附錄N十十附錄I或J十十熱萃取后的吸油率附錄D十十附錄G十十最大長度附錄H十十附錄H十6.2.2礦物纖維的檢驗項目見表11和表12。試驗方法表3序號1附錄H十十附錄H十十渣球含量(0.15mm)附錄0十十附錄A十十附錄P十十吸油率附錄D十十密度附錄I或J十十附錄E十十絮狀纖維團質量百分率附錄Q十十8出廠檢驗表4序號1附錄R十十附錄R十十附錄H十十附錄H+十斷裂強度附錄S十斷裂伸長率附錄S十斷裂強度保留率附錄S十吸油率附錄D十十附錄I或J十十表4序號10附錄E十十6.2.3聚合物纖維的檢驗項目見表13。表13聚合物纖維的檢驗項目型式檢驗出廠檢驗芳香族聚酰胺纖維聚丙烯纖維聚酯纖維長度表5序號1表6序號1表7序號1表8序號1附錄R十十附錄R十十附錄H或T十十附錄H或T十十斷裂強度附錄S+斷裂伸長率附錄S十密度附錄I或J十+附錄U十+熔點十注：“+”表示需要檢驗；“-”表示不需要檢驗。數(shù)量為一批。9為20r/min±5r/min;b)將高溫爐預熱至620℃±30℃;量差不大于試樣總質量的0.1%,本標準以質纖維，按四分法取2份10g±0.10g纖維試樣。將纖維試樣移入坩堝中，置于已預熱至3)彩色數(shù)碼攝像機：500萬像素以上的CCD;4)攝配鏡：放大倍數(shù)為0.5倍；5)照明裝置：反射光LED寬帶狀、斷口鋸齒狀暗藍色、暗黃色、混雜藍色和黃色寬帶狀、斷口鋸齒狀暗藍色、暗黃色、混雜藍色和黃色寬帶狀、斷口鋸齒狀在5個以上不同位置取約200根纖維試樣(注意同一束纖維中僅可取一根纖維，不得取多根纖度值為1℃,范圍為0℃~30℃的溫度計；按四分法取3份3g±0.5g纖維試樣。將纖維試樣在105℃±5℃(聚合物纖維為60℃±5℃)烘箱內烘1.4試驗數(shù)據(jù)處理瓶+液體+試樣質量m?;e)如果浸沒液體不是水，則按照d)方法注滿新鮮的蒸餾水或去礦物質量m?。(規(guī)范性附錄)K.1試驗儀器b)瓷盤。K.2試驗步驟a)按四分法取約200g粒狀木質纖維試樣，放到瓷盤中；b)從瓷盤中挑選出10粒最長纖維顆粒；K.3試驗數(shù)據(jù)處理K.3.1纖維顆粒平均長度L按式(K.1)計算，準確至0.1mm。d,——單粒纖維直徑(mm)?！窈Y系統(tǒng)：4mm篩孔(適合直徑為6.5mm粒狀纖維)、2.8mm篩孔(適合直徑為4.5mm粒狀纖維),頻率為50Hz,振幅2mm; 280mm,與研磨室內徑之間有10mm的間隙，與研磨室兩側壁有48mm間距。研磨輪上需要有卷曲，長度50mm,寬度15mm,與研磨輪旋轉平面夾角c)烘箱：能夠恒溫105℃±5℃寸(至少30min);e)按照步驟b)～d),平行測定2份試樣。a)按四分法取2份5.5g±0.1g粒狀木質纖維，裝入瓷盤中(不得打散)。將瓷盤(含纖維)在e)萃取結束后，用長柄鑷子取出濾紙筒(或濾紙包裹纖維);將濾紙筒(或濾紙包裹纖維)a)取適量粒狀木質纖維放入燒杯中(不得打散),注入甲苯浸沒纖維；用保鮮膜等將整個燒杯密M.3試驗數(shù)據(jù)處理M.3.2同一樣品的造粒劑含量測定兩次，取算術平均值作為造粒劑含量試驗結果，準確至0.1%。當兩次測定值的差值大于1.0%時，重新取樣進行試驗。N.1試驗儀器1)金屬杯：容積約為100mL的不銹鋼金屬杯，內徑40mm±1mm,2)漏斗：高度為115mm,上下內徑分別為55mm±1mm和35mm±1mm,且內表面應光滑。b)電子天平：精度0.01g。b)將金屬杯、漏斗內部清理干凈；將漏斗底部閥門關閉，用鏟子將烘干、冷卻的粒狀纖維緩慢裝入漏斗中；將漏斗底部置于金屬杯上部約40mm處，打開閥門，讓纖維在自重作用下落入金屬a)在5個以上不同位置取大致等量樣品組成1份8g±0.5g試樣，共取4份；將每份試樣放入a)在5個以上不同位置取大致等量樣品組成1份100g±1g試樣，共取3份。將試樣在105℃±(規(guī)范性附錄)R.1試驗儀器a)鋼直尺：量程150cm,分度值1mm;R.2試驗步驟a)在5個以上不同位置取大致等量樣品組成200根纖維試樣(注意同一束纖維中僅可取一根纖b)取出一根纖維，用兩把鑷子分別夾持纖維的兩端，保證纖維的兩端在鑷子的鉗口以外剛好被c)將一側鑷子鉗口處外露出的纖維同鋼直尺的零刻d)將另一側鑷子沿鋼直尺使纖維拉直(拉直時不要用力過猛)至卷曲剛好消失，當剛好能看到纖R.3試驗數(shù)據(jù)處理L,——單根(束)纖維的長度(mm); 1)當試樣的平均斷裂伸長率小于8%時，拉伸速度為每分鐘50%名義隔距長度；2)當試樣的平均斷裂伸長率為8%～50%時，拉伸速度為每分鐘100%名義隔距長度；3)