智能工廠總體規(guī)劃及實施指南

資料解讀：智能工廠總體規(guī)劃及實施指南在全球化與信息技術飛速發(fā)展的今天，智能工廠作為工業(yè)4.0的核心，正成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。《智能工廠總體規(guī)劃及實施指南》為我們提供了一套系統(tǒng)的方法論，幫助企業(yè)構建高效、智能、綠色的智能工廠。詳細資料請看本解讀文章的最后內(nèi)容。企業(yè)介紹南京系統(tǒng)有限公司和南京優(yōu)倍電氣有限公司，作為行業(yè)內(nèi)的領先企業(yè)，致力于電子、小型機加及裝配行業(yè)的智能工廠信息化、自動化集成業(yè)務，以及工業(yè)測控用安全儀表等產(chǎn)品的研發(fā)制造。這兩家公司不僅在技術研發(fā)上有所建樹，同時也是工信部智能工廠標準化示范、驗證單位，以及江蘇省、南京市首批示范智能車間（工廠）。國家智能制造標準化體系簡介智能制造的推進以創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構優(yōu)化和人才為本為核心路線?！吨袊圃?025》作為國家戰(zhàn)略，提出了三個維度：生命周期、系統(tǒng)層級、智能功能，以及基礎共性、關鍵技術等重要方面。政府對智能制造的推動政策從國家到地方政府，各級政策都在積極推動智能制造的發(fā)展。《中國制造2025》、《中國制造2025江蘇行動綱要》、《江蘇“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》等政策文件，為企業(yè)智能制造的發(fā)展提供了政策支持和資金扶持。智能制造綜合標準化核心組織全國信息技術標準化技術委員會（TC28）、中國電子技術標準化研究院等“三個院所+九個標委會”構成了智能制造綜合標準化的核心組織，推動智能制造標準化工作。智能工廠與數(shù)字化車間的層級關系智能工廠由多個數(shù)字化車間組成，通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)流、指令信息和反饋信息的互聯(lián)互通，實現(xiàn)車間計劃調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)物流管理等。智能制造標準體系框架智能制造標準體系框架包括資產(chǎn)流、數(shù)據(jù)流、服務流三個維度，涵蓋實現(xiàn)視角、功能視角、使用視角和商業(yè)視角?；A共性標準體系與關鍵技術標準體系基礎共性標準體系包括術語定義、參考模型、元素數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)字典、標識、功能安全等，而關鍵技術標準體系則包括智能裝備、智能工廠、智能服務、工業(yè)軟件和大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等方面?？傮w規(guī)劃及實施指南智能工廠的總體規(guī)劃重點任務包括現(xiàn)狀調(diào)研、政策對接、組織調(diào)整、技術路線、兩化融合、質(zhì)量目標、成本目標、安全目標、綠色制造、人才計劃、信息化方案、自動化方案、進度規(guī)劃和總體預算。智能工廠建設實施步驟智能工廠的建設分為四個階段，從兩化融合基礎建設，到數(shù)字化車間，再到智能工廠，最終邁向智能制造。信息化實施方案及規(guī)劃信息化實施方案包括基礎信息平臺、數(shù)字化制造信息平臺、智能制造信息平臺的構建，以及智能服務、大數(shù)據(jù)、云平臺等深度應用。自動化實施方案及規(guī)劃自動化實施方案涵蓋了智能裝備、智能組件、數(shù)據(jù)采集、自控、通信網(wǎng)絡、智能物流、識別系統(tǒng)等多個方面。面向工業(yè)4.0的MES技術特征MES系統(tǒng)作為智能制造的關鍵，具有計劃排產(chǎn)、數(shù)據(jù)采集、設備管理、質(zhì)量管理、交期預測、過程監(jiān)控、成本管理、智能看板等技術特征。面向智能制造的MES實施效益MES系統(tǒng)的實施可以減少手工操作、提高生產(chǎn)力，掌握實況、提前消除問題，數(shù)據(jù)共享、增強協(xié)同辦公，提升客服速度，可追溯產(chǎn)品制造檔案，降低成產(chǎn)成本，提高客戶滿意度，優(yōu)化制造模式，增強可追溯性。MES+大數(shù)據(jù)+云平臺應用于智能工廠通過MES、大數(shù)據(jù)和云平臺的結(jié)合，智能工廠可以實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)管理、能源管理、設備監(jiān)控、流程優(yōu)化等功能。智能工廠虛擬仿真的成效體現(xiàn)虛擬仿真技術可以在項目實施前對產(chǎn)品制造過程進行預測和評價，輔助優(yōu)化決策，并在項目投產(chǎn)后通過實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行持續(xù)改進。基于工業(yè)云及大數(shù)據(jù)的優(yōu)化工業(yè)云和大數(shù)據(jù)技術可以幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品物料及工藝的自動化導入，優(yōu)化生產(chǎn)布局和工藝流程。產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全面追溯通過產(chǎn)品序列號等信息，企業(yè)可以實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全面追溯，包括物料采購、轉(zhuǎn)移、組裝、測試、包裝、入庫、出貨等各個環(huán)節(jié)。建立全面的質(zhì)量管控體系通過SPC分析、IQC檢驗、IPQC抽檢、OQC抽檢等手段，企業(yè)可以建立全面的質(zhì)量管控體系，提升產(chǎn)品質(zhì)量。實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程的信息化信息化技術可以幫助企業(yè)實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程的可視化，提高生產(chǎn)效率和管理水平。智能工廠案例分享案例分享部分展示了邁向智能制造的數(shù)字化車間、數(shù)字化研發(fā)、智能工廠仿真模型、智能工廠信息中心、SMD管理及SMT上料防錯、自動化測試、調(diào)試、檢驗系統(tǒng)等實際應用。結(jié)語智能工廠的規(guī)劃與實施是一個系統(tǒng)工程，需要企業(yè)從現(xiàn)狀調(diào)研出發(fā)，結(jié)合政策、組織、技術、人才等多方面因素，分階段、有步驟地推進。通過智能工廠的建