混凝土外觀質量缺陷處理專項方案

目錄一、編制說明 2二、混凝土產生外觀質量缺點原因 2三、混凝土外觀質量缺點處理方法 2（一）、露筋 3（二）、峰窩（含麻面） 4（三）、孔洞 6（四）、夾渣 7（五）、疏松 8（六）、裂縫 9（七）、連接部位缺點 11（八）、外形缺點 12（九）、外表缺點 13混凝土修補方案編制說明本方案所指混凝土缺點是指混凝土構件在拆模后，表面顯露如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺點。對于混凝土結構出現(xiàn)混凝土強度達不到設計要求、混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故，必需對其采取拆除重新施做處理方法?；炷廉a生外觀質量缺點原因

混凝土本身是一個多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺點不均勻不連續(xù)體，另外，因為所用原材料質量波動、計量誤差，攪拌不充足而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良特征；又因為施工過程中模板和鋼筋制作偏差，和澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作不妥，全部能夠引發(fā)覺澆結構外觀質量缺點。混凝土外觀質量缺點處理方法依據(jù)國家標準GB50204-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之要求，混凝土現(xiàn)澆結構外觀質量缺點劃分為九種情況（見下表）?；炷镣庥^質量不應出現(xiàn)嚴重缺點，對已經出現(xiàn)混凝土外觀質量嚴重缺點，本企業(yè)出了以下技術處理方案，并成立了混凝土質量修補小組?；炷临|量修補小組：組長：項目經理副組長：技術負責及混凝土班組長3、修補人員：質量員、施工員、混凝土班組人員下面對混凝土外觀缺點進行逐一描述、原因分析，并提出對應預防和修補方法。（一）、露筋露筋是指鋼筋混凝土結構內部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露缺點。在混凝土梁和柱結構上，任何一根主筋單處露筋長度小于10cm，累計小于20cm，能夠進行修復，但梁端主筋錨固區(qū)不許可有露筋。在混凝土墻和板結構上，任何一處露筋長度小于20cm，累計小于40cm，一樣能夠進行修復。露筋缺點超出上述范圍時，應做結構檢測和結構判定。原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因單獨作用，往往是兩種或多個原因共同作用結果。鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。混凝土泵管、振動棒等機械反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引發(fā)鋼筋變形位移而外露。預防方法嚴格根據(jù)設計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置正確。加強現(xiàn)場檢驗，發(fā)覺鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。清除混凝土中雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，預防露振，避免出現(xiàn)嚴重蜂窩和孔洞。修補方法拆模后發(fā)覺部位較淺露筋缺點，須立即進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結構表面平整度。假如是嚴重峰窩、孔洞等原因形成露筋，按其修補方法進行。（二）、峰窩（含麻面）混凝土拆模以后，表面局部漏漿、粗糙、存在很多小凹坑現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)實狀況如蜜峰窩窟窿，稱之為蜂窩缺點。從工程實踐中總結出麻面蜂窩和混凝土強度下降等級以下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少許間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內部沒有大空隙，粗骨料之間相互結合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落現(xiàn)象，此時相當于強度比率為60%～80%；C級，混凝土內部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結極少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少許鋼筋直接和大氣接觸，此時相當于強度比率在30%以下。原因分析模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引發(fā)模板吸水、黏結砂漿等?；炷涟韬衔锱浜媳仍O計不妥，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。混凝土下料不妥（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。輸送到施工層面砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干潔凈凈，水泥漿大量流走。預防方法加強模板驗收，預防漏漿，反復使用模板須仔細清理潔凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專員澆水濕潤模板。嚴格控制混凝土配合比，正確計量，充足攪拌，確?；炷涟韬衔锖鸵仔浴澜谑┕がF(xiàn)場任意加水。選擇適宜混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再顯著沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。當混凝土自由傾落高度大于2M時，須采取串筒和溜槽等工具，或在柱、墻模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，預防漏振。混凝土和易性不符合要求不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產時存在下料不一樣時現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應退料。實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，通常是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土顯著欠振，輕易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。修補方法面積較小且數(shù)量不多麻面和蜂窩混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿或混凝土原漿抹平，在抹砂漿之前，必需用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積或較嚴重麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去微弱混凝土層和部分突出骨料顆料直至正常密實砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提升一級細石混凝土填塞，并仔細搗實。在修補后出現(xiàn)色差時，采取水泥漿對整面墻（柱等其它構件）進行涂刷。（三）、孔洞混凝土結構孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或是蜂窩缺點過多過于嚴重。通常工程上常見孔洞，是指超出鋼筋保護層厚度，但不超出構件截面尺寸三分之一缺點?；炷亮夯蛑峡锥疵娣e，單處小于40cm2，累計小于80cm2，能夠進行修補?；炷粱A、墻、板面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計小于200cm2時一樣能夠采取修補方法將混凝土修補整齊。超出上述范圍孔洞，應做結構檢測和結構判定。原因分析在鋼筋較密部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。薄壁結構及鋼筋密集部位混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。預防方法漏振是孔洞形成關鍵原因，只要振搗到位，引發(fā)孔洞缺點其它原因就能減弱或消除。在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采取細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。剪力墻應分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m柱子應側面加開澆灌門，以確保振搗到位。薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢驗是否存在孔洞。修補方法將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）、夾渣混凝土內部夾有雜物且深度超出保護層厚度，稱之為夾渣。雜物起源有兩種情況，一是原材料中雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來雜物。面積較大夾渣相當于減弱鋼筋保護層厚度，深度較深夾渣和孔洞無異。施工縫部位（尤其是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。原因分析砂、石等原材料中局部含有較多泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未立即清除。模板安裝完成后，現(xiàn)場遺留大量垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最終未立即清理。現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄小模板等卡在鋼筋中未作處理。預防方法混凝土泵機受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲嚴禁。商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應加強砂、石等原材料收貨管理，發(fā)覺砂、石中雜物過多應果斷退貨。平時碰到砂石中帶有雜物應立即揀除。模板安裝完成后，派專員將較大塊雜物揀出，對小而輕雜物可使用大功率吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將聚集起來雜物一一清理潔凈。修補方法假如夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗潔凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。假如夾渣部位較深，超出構件截面尺寸三分之一時，應先做必需支撐，分擔多種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（五）、疏松前述蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺點全部同時不一樣程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均和正?；炷敛町愶@著，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。原因分析混凝土漏振。水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量達成65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫方法，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充足攪拌就開啟泵機。或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。預防方法嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。使用優(yōu)質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，常常檢驗計量設備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站預防將礦物摻合料注入水泥儲罐內。預防嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。修補方法因膠凝材料和凍害原所以引發(fā)大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必需完全撤消，重新建造。和峰窩、孔洞等缺點同時存在疏松現(xiàn)象，按其修補方法。局部混凝土疏松，可采取水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實施補強加固。（六）、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功效。實際中全部混凝土結構不一樣程度地存在多種裂縫，混凝土原生微細裂紋有時是許可存在，對結構和使用影響不大。不過必需防治產生寬度大于0.5mm表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（通常環(huán)境下工業(yè)和民用建筑）。以下說明工程結構中常見多種類型裂縫處理方法。原因分析早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后因為早期養(yǎng)護不妥，水分大量蒸發(fā)而產生表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，通常短而彎曲。干縮裂縫：混凝土因為陽光高溫暴曬又缺乏水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在1～7天內出現(xiàn)裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時通常梁底部并無裂縫出現(xiàn)。溫度裂縫：通常是大致積混凝土快速降溫而在側面出現(xiàn)長而直、寬而深裂縫。自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應后，體積有一定量減小，處理不好（如未留置合適施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣細小彎曲裂縫。應力裂縫：因為設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大部位和水平結構之間因為混凝土沉降而產生裂縫。冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產生裂縫。(9)、水電管道交叉處裂縫：水電管道預埋時兩個或多個方向管道交叉，造成混凝土保護層不夠或混凝土和管道粘結不好造成開裂。預防方法早期塑性收縮裂縫：表面砼尤其是大面積砼加強二次抹面或數(shù)次抹面，尤其是初凝后終凝前抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土早期養(yǎng)護。干縮裂縫：依據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，通常采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基礎消除干縮裂縫。濕度裂縫：大致積混凝土降低內部濕升，采取混合材料摻量大水泥或在砼配合比設計時外摻一定百分比S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰，炎熱天氣采取加冰工藝，預埋冷卻水管，嚴寒天氣延長拆模時間，拆模后在大致積砼外表采取保溫方法，控制內外溫差不超出25℃。自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料品種和摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后立即切縫。應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。載荷裂縫：梁板底模拆除時間必需嚴格根據(jù)同條件試塊強度要求，合適控制施工進度，待新澆混凝土強度達成1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢靠支撐，不許可下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.0～1.5小時混凝土充足沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注次序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑摻量，當混凝土設備或運輸出現(xiàn)問題時，立即設置施工縫。（9）、水電管道交叉處裂縫：在水電管道交叉處上方安裝鋼筋網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)片修補方法細小裂縫：寬度小于0.5mm細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。淺裂縫：深度小于10mm淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成和構件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細較深裂縫，能夠將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最終封槽。較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm間距設置注漿管，然后將裂縫其它部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最終。錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土補強加固，既以恢復結構承載為目標修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固以后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）、連接部位缺點豎向構件和水平構件連接部位，輕易出現(xiàn)外觀質量缺點。豎向構件關鍵有墻、柱，水平構件關鍵有梁、板、臺等。在它們連接部位出現(xiàn)質量缺點危害最大是前述夾渣、縫隙，除此之外，常見還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等原因分析“爛跟”通常指墻、柱和本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更輕易出現(xiàn)此種情況。產生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。“爛脖子”、通常指墻、柱和上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注次序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等?！翱s頸”有兩種情況，一個是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子和梁板連接處截面變?。涣硪粋€是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢靠，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。預防方法“爛跟”：在柱跟或剪力墻模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理潔凈。在連接部位先澆注50mm厚同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超出500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，預防模板底部和側面漏漿?！盃€脖子”：假如柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，假如墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充足沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。預防模板漏漿。“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢驗其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才許可接駁梁模板。柱頭箍筋按要求要求加密并綁扎牢靠，在混凝土澆注時發(fā)覺柱縱筋偏位立即調整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡可能采取塑膠墊塊。修補方法，依據(jù)構件連接部位質量缺點種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫相關方法進行修被加固。（八）、外形缺點外形缺點及外表缺點關鍵是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土可塑性和材料組成特點，依據(jù)飾面造型技術，進行建筑藝術加工混凝土。它在墻體或其它構件成型時，采取合適方法，使其表面含有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達成建筑立面外觀裝飾設計要求。原因分析拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。模板安裝尺寸不正確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。預防方法確保清水混凝土達成要求強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸正確，加強模板剛度、穩(wěn)定性和牢靠性，不使模板變形和位移。修補方法清水混凝土修補，必需采取和原混凝土完全相同原材料，按原配合比合適增減多種成份（可摻加部分白水泥），制成三種以上現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作試驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采取外觀顏色一致一個配比。外形缺失和凹陷部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑油脂，然后用清水沖洗潔凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出部分，先鑿除多出部分，清洗濕透后