筒式磨機 鑄造磨段 征求意見稿

1筒式磨機鑄造磨段本文件規(guī)定了筒式磨機鑄造磨段的術(shù)語和定義、牌號和代號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、合格證、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于筒式磨機研磨介質(zhì)用鉻合金鑄鐵鑄造磨段（以下簡稱“鑄造磨段”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T4699.2鉻鐵和硅鉻合金鉻含量的測定過硫酸銨氧化滴定法和電位滴定法GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1磨段grindingcylpebs筒式磨機使用的近似圓柱體形狀的研磨介質(zhì)。3.2直徑公差diametertolerance在同一鑄造磨段上要求的最大直徑或最小直徑與公稱直徑之差。3.3長度公差lengthtolerance鑄造磨段長度要求的最大長度或最小長度與公稱長度之差。3.4碎段率breakageratioofcylpebs2鑄造磨段碎裂后，表面積（不含斷面面積）不超過磨段面積三分之二的為碎段。碎段重量與總用磨段重量的百分比，稱為碎段率。3.5段耗cylpebsconsumption在筒式磨機正常生產(chǎn)作業(yè)條件下，鑄造磨段消耗重量與研磨物料總重量的比值。4牌號和代號4.1本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鉻合金鑄鐵鑄造磨段牌號只規(guī)定主要合金鉻元素和其含量。按GB/T5612規(guī)定，合金元素含量用整數(shù)表示。4.2鑄造磨段代號表示方法：磨段長度，單位為毫米（mm）磨段直徑，單位為毫米（mm）鉻的名義百分含量鉻的元素符號鑄造磨段5技術(shù)要求5.1供貨狀態(tài)磨段可按下列狀態(tài)供貨:a)鑄態(tài)；b)鑄態(tài)去應(yīng)力處理；c)硬化態(tài)；d)硬化態(tài)回火處理。5.2規(guī)格與尺寸偏差鑄造磨段規(guī)格與尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鑄造磨段規(guī)格與尺寸公差單位為毫米3注2：鑄造磨段以其公稱直徑×長度表示規(guī)格，鑄造磨段公稱直徑與鑄段長度方向5.3化學(xué)成分鑄造磨段主要化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鑄造磨段主要化學(xué)成分CPS>30.0～40.0>24.0～30.0>22.0～24.0>18.0～22.0>16.0～18.0>14.0～16.0>10.0～14.05.4硬度與碎段率5.4.1鑄造磨段的表面硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鑄造磨段表面硬度------4-5.4.2鑄造磨段表面和幾何中心硬度差不得超過2HRC。5.4.3鑄造磨段碎段率應(yīng)不大于1％。5.5鑄造缺陷鑄造磨段不允許有裂紋和影響使用性能的鑄造缺陷。5.6允許的表面缺陷鑄造磨段允許的表面缺陷應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鑄造磨段允許的表面缺陷尺寸Ф8~Ф25Ф30~Ф656試驗方法6.1鑄造磨段尺寸和鑄造磨段允許的表面缺陷，采用精度不低于0.lmm的量具測量。6.2化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。化學(xué)成分分析按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T4699.2的規(guī)定進行。在保證分析精度的條件下，允許使用火花放電原子發(fā)射光譜法、X熒光光譜法等分析方法。火花放電原子發(fā)射光譜法檢驗按GB/T24234-2009的規(guī)定執(zhí)行。6.3洛氏硬度試驗按GB/T230.1的規(guī)定執(zhí)行。表面硬度應(yīng)在磨段表面下3mm之內(nèi)測試。磨段硬度測試面須經(jīng)機械加工、線切割或電火花技術(shù)制取，但線切割或電火花加工面還須機械加工去掉厚度至少0.5mm，以避開熱影響區(qū)。6.4碎段率的測定與計算見附錄A。6.5段耗的計算見附錄B。7檢驗規(guī)則7.1鑄造磨段由供方質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。7.2化學(xué)成分檢驗按批進行。采用電爐熔煉時，每爐作為一批；采用沖天爐熔煉時，每2h作為一批。每批取1個試樣進行化學(xué)成分檢驗。化學(xué)成分第一次檢驗不合格時，允許另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果全部合格，判該批次合格；若復(fù)驗結(jié)果中仍有試樣不合格，判該批次不合格。57.3磨段尺寸檢驗和硬度檢驗均按批進行。同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，多個爐次澆鑄的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理（如果需要進行熱處理）后，以一定數(shù)量或以一定重量的相同尺寸磨段為一批，每批隨機抽取3個磨段進行檢驗，若有1個磨段不合格，則再隨機抽取同樣數(shù)量的磨段進行復(fù)驗，兩次取祥不合格磨段數(shù)量大于或等于2，則該批磨段為不合格。若磨段硬度不合格時，允許重復(fù)熱處理。8標(biāo)志、合格證、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1鑄造磨段可采用容器(鐵桶或編織袋)包裝或散裝。8.1.2在散裝運輸時，應(yīng)在相應(yīng)位置以標(biāo)牌標(biāo)明鑄造磨段牌號與規(guī)格，或者鑄造磨段代號。包裝運輸時應(yīng)對鑄造磨段做好標(biāo)志，標(biāo)志的位置由供方?jīng)Q定。標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)供方標(biāo)志；b)檢驗批次標(biāo)志；c)鑄造磨段標(biāo)志（爐號、牌號、名稱或件號）；d)需方要求的其他標(biāo)志。8.2合格證8.2.1供方應(yīng)按本文件和訂貨合同的規(guī)定，向需方提供合格鑄造磨段的相關(guān)技術(shù)文件。8.2.2供方應(yīng)向需方提供由供方檢驗部門負責(zé)人簽章的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，其可包含以下內(nèi)容：a)訂貨合同號；b)鑄造磨段圖號及名稱；c)鑄造磨段及材料牌號與規(guī)格，或者鑄造磨段代號；d)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；e)熔煉爐號；f)熱處理爐號；g)檢驗結(jié)果(檢驗報告)；h)訂貨合同中規(guī)定的特殊項目的檢驗報告；i)供方廠名或其識別標(biāo)志、商標(biāo)、出廠日期。8.3包裝、運輸和貯存鑄造磨段在檢驗合格后應(yīng)進行防護處理和包裝。鑄造磨段防護、包裝、運輸和貯存應(yīng)符合訂貨合同的規(guī)定。6（規(guī)范性附錄）碎段率的測定與計算在筒式磨機正常生產(chǎn)作業(yè)條件下，筒式磨機運轉(zhuǎn)720h～3000h，累計筒式磨機運轉(zhuǎn)期間排出的碎段重量，稱重。然后停機將留在筒式磨機內(nèi)的碎段揀出，稱重。計量在此期間的總用段重量。碎段