GBT 33950-2017 鋁及鋁合金鑄軋帶材

鋁及鋁合金鑄軋帶材Thecontinousroll-castingstripsofaluminiumandaluminiumalloy2017-07-12發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC1鋁及鋁合金鑄軋帶材下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26492.2變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第2部分：鑄軋帶缺陷GB/T32186-2015鋁及鋁合金鑄錠純凈度檢驗(yàn)方法距鑄軋帶材側(cè)邊50mm處(見圖1中的H?、H?)測得的厚度。鑄軋帶材任意橫截面上，距兩側(cè)邊50mm處(見圖1中的H?、H?)測得的兩邊部厚度的差鑄軋帶材任意橫截面上，任意相隔100mm的兩個(gè)厚度測量點(diǎn)[如圖1中的H。與Hmi(或Hn)、2H?——中心厚度測量點(diǎn)；H?、H?——邊部厚度測量點(diǎn)；圖1鑄軋帶材試樣橫截面上的厚度測量點(diǎn)位置中凸度intermediatecrown鑄軋帶材任意橫截面上的中心厚度(圖1中H。處的厚度),與兩邊部厚度(圖1中H?、H?處的厚度)的平均值的差值，相對(duì)于中心厚度的百分比，按式(1)計(jì)算： 式中：H?——中心測量點(diǎn)的厚度，單位為毫米(mm);H?、H?——邊部測量點(diǎn)的厚度，即鑄軋帶材寬度方向上距兩個(gè)側(cè)邊50mm處的厚度，單位為毫米中凸度偏差intermediatecrowndifference在一個(gè)軋輥周長內(nèi)的最大與最小中凸度的差值。相對(duì)同板差therelativetransversethicknessdifference鑄軋帶材任意橫截面上，任意與中點(diǎn)(圖1中Ho)對(duì)稱的兩個(gè)厚度測量點(diǎn)(如圖1中的Hm與H)的厚度差值，相對(duì)于中心厚度(圖1中H。處的厚度)的百分比，按式(2)計(jì)算：相對(duì)同板差=[(|Hm?-Hml)/H。]×100% (2)式中：Hmi、Hn——與中心點(diǎn)H。對(duì)稱(即與中心點(diǎn)等距離)的任意兩點(diǎn)的厚度，單位為毫米(mm);H?——中心測量點(diǎn)的厚度，單位為毫米(mm)。34要求4.1產(chǎn)品分類鑄軋帶材的牌號(hào)、尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需要其他牌號(hào)、尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。牌號(hào)尺寸規(guī)格/mm邊部厚度寬度內(nèi)徑外徑3102、3105、4343、4045、58006、8011、8011A、8014、8021、8079、8150鑄軋帶材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)、尺寸規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：4.2熔體純凈度鑄軋帶材熔體氫含量、熔體渣含量應(yīng)符合GB/T32186—2015中Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)純凈度規(guī)定，純凈度級(jí)別應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明，未注明時(shí)按Ⅲ級(jí)。4.3化學(xué)成分1A70、1A72的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。對(duì)食品及藥品用鑄軋帶材的化學(xué)成分有特殊要求時(shí)，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。牌號(hào)質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%其他雜質(zhì)*單個(gè)合計(jì)—·其他雜質(zhì)指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%與質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于0.010%的所有元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和的差值，求和前各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)表示到0.0X%。44.4.1鑄軋帶材尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方對(duì)尺寸偏差有其他特殊要求時(shí)，供需雙方協(xié)商確允許值高精級(jí)普通級(jí)寬度偏差/mm0縱向厚差/mm中凸度/%中凸度偏差/%相對(duì)同板差/%4.4.2鑄軋帶材任意橫截面上的厚度最大值應(yīng)在中點(diǎn)(圖1中的H?)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)。錯(cuò)層不得超過30mm),塔形不得超過10mm。鑄軋帶材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。8021、8150合金的室溫拉伸力學(xué)性能要求由供表4室溫拉伸力學(xué)性能牌號(hào)邊部厚度mm抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長率Asomm%5.0～10.060～11560～11565～12090～15080～1305表4(續(xù))牌號(hào)邊部厚度mmMPa斷后伸長率Asomm%層偏析等缺陷。4.6.2CTP版基用1050牌號(hào)鑄軋帶材表面晶粒度應(yīng)達(dá)到一級(jí)，其他鑄軋帶材的表面晶粒度符合表5牌號(hào)表面晶粒度等級(jí)1085、1080、1A72、1A70、1070、1060、1050、1145二級(jí)1235、1200、1100、3003、3004、3005、3102、3105、4343、4045、5005、5052、7072、8006、8011、8011A、8014、8021、8079、8150一級(jí)4.7.3鑄軋帶材表面不準(zhǔn)許有影響使用的邊部缺損，但允許有均勻的工藝裂邊，其深度應(yīng)符合表66表6工藝裂邊深度牌號(hào)工藝裂邊深度mm1050、1145、1235、1200、1100、31021085、1080、1A72、1A70、1070、1060、3003、7072、8006、8011、8011A、8014、8021、8079、81503004,3005、3105、4343、4045、5005、50525試驗(yàn)方法5.1熔體純凈度鑄軋帶材的熔體純凈度檢測按供需雙方商定的方法[應(yīng)在GB/T并在訂貨單(或合同)中注明]進(jìn)行。32186—2015規(guī)定的方法中選擇，5.2.1鑄軋帶材的化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用5.2.2僅對(duì)表2和GB/T3190中相應(yīng)牌號(hào)的“Al”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進(jìn)行常規(guī)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本標(biāo)準(zhǔn)的限定值時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)這些元素進(jìn)行分析。表2或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。5.3.1采用精度不低于0.01mm的千分尺(或相同精度的測量工具),在鑄軋帶材試樣距離邊部不少于50mm的任一點(diǎn)測量鑄軋帶材邊部厚度，并按圖1所示測量位置測量各點(diǎn)厚度。5.3.2在鑄軋帶材試樣上采用精度為1mm的鋼板(卷)尺或相應(yīng)精度的測量工具測量鑄軋帶材的之間距邊部距離相同點(diǎn)厚度測量結(jié)果最大差值，即縱向厚差(3.1);計(jì)算試樣之間的中凸度測量結(jié)果最5.3.4鑄軋帶材的錯(cuò)層、塔形使用精度為1mm的鋼板(卷)尺或相應(yīng)精度的測量工具測量。鑄軋帶材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。鑄軋帶材的低倍組織試驗(yàn)按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。外觀質(zhì)量以目視檢驗(yàn)，必要時(shí)，用精度為1mm的鋼板(卷)尺或相應(yīng)精度的測量工具測量。76檢驗(yàn)規(guī)則6.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的鑄軋帶材按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量的異議之日起1個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他方面的異議，應(yīng)在收到鑄軋帶材之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁鑄軋帶材應(yīng)按卷提交驗(yàn)收。鑄軋帶材應(yīng)按卷檢斤計(jì)重。6.4檢驗(yàn)項(xiàng)目6.4.3力學(xué)性能和渣含量由供方工藝保證，需方要求對(duì)力學(xué)性能和渣含量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，由供需雙方協(xié)鑄軋帶材取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)熔體純凈度氫含量每5卷檢驗(yàn)1次，液態(tài)測氫時(shí)檢驗(yàn)位置為除氣裝置出口后的流槽渣含量取樣或檢測位置為最后一道過濾裝置出口后的流槽化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行尺寸偏差邊部厚度偏差寬度偏差兩邊厚差中凸度逐卷檢驗(yàn)，在卷尾切取1塊試樣，試樣長度100mm~縱向厚差相鄰兩點(diǎn)厚差中凸度偏差相對(duì)同板差每10卷取1卷，在卷尾縱向連續(xù)切取不少于10塊試樣，每塊試樣長度100mm～300mm,試樣總長度應(yīng)不小于輥周長塔形、錯(cuò)層逐卷檢驗(yàn)8表7(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)室溫拉伸力學(xué)性能在卷尾切取1塊試樣，試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定低倍組織的規(guī)定外觀質(zhì)量逐卷檢驗(yàn)，在鑄軋帶材的任意部位進(jìn)行檢驗(yàn)6.6.3試樣的氫含量或渣含量檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該檢驗(yàn)頻次內(nèi)的應(yīng)在檢驗(yàn)合格的每卷鑄軋帶材上打印如下標(biāo)記(或貼標(biāo)簽):b)牌號(hào)；c)尺寸規(guī)格；d)產(chǎn)品批號(hào)或卷號(hào)；f)供方質(zhì)檢部門的檢印或質(zhì)檢員的檢印。鑄軋帶材的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定，鑄軋帶材的包裝方式應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。其他包裝、運(yùn)輸、貯存的要求按GB/T3199的規(guī)定。9b)產(chǎn)品名稱；d)批號(hào)或卷號(hào)；f)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)