多層鋼框架結(jié)構(gòu)施工方案

杭州都錦生鞋革批發(fā)市場改造鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：中天建設(shè)集團浙江鋼構(gòu)有限公司2010年3月1目錄第一章 工程概況 11.1 總體概況 11.2 建筑、結(jié)構(gòu)概況 11.3 工程特點及重點、難點 2第二章 編制依據(jù) 32.1 編制范圍及依據(jù) 3第三章 施工部署 43.1 工程管理目標 43.2 現(xiàn)場項目管理組織 53.2.1 現(xiàn)場項目管理機構(gòu)圖 53.2.2 施工協(xié)調(diào)管理 53.3 工程進度計劃 73.4 現(xiàn)場施工部署 73.4.1 現(xiàn)場施工方案 73.4.2 施工工藝流程 93.4.3 勞動力投入計劃 103.4.4 擬投入的機具及設(shè)備 103.5 施工現(xiàn)場布置 143.5.1 道路及場地布置 143.5.2 施工用水用電計劃 143.5.3 施工臨設(shè)布置 143.5.4 施工總平面圖 15第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 164.1 施工測量 164.1.1 測量準備工作 164.1.2 工程定位放線 174.1.3 軸線控制 174.1.4 標高控制 174.1.5 施測中應(yīng)注意的問題 184.2 主體結(jié)構(gòu)安裝 184.2.1 進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗 184.2.2 地腳螺栓的埋設(shè) 214.2.3 現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)埋 234.2.4 結(jié)構(gòu)安裝工藝 244.2.5 鋼構(gòu)件校正工藝 284.3 高強度螺栓連接施工工藝 304.3.1 施工工藝流程 314.3.2 高強螺栓施工 314.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝 354.4.1 焊接工程概況 354.4.2 焊接工藝流程 354.4.3 焊接施工準備 374.4.4 焊接施工順序 384.4.5 典型接頭形式焊接 384.4.6 焊接變形控制及應(yīng)力消除措施 40第五章 工程質(zhì)量保證措施 415.1 質(zhì)量保證體系 415.2 質(zhì)量控制重點 415.3 施工準備階段的質(zhì)量控制 425.4 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 425.5 測量放線的質(zhì)量控制 435.6 高強度螺栓連接質(zhì)量控制 445.7 焊接質(zhì)量控制 45第六章 工期計劃及進度保證措施 476.1 組織管理措施 476.1.1 施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃 476.1.2 建立計劃保證體系 476.2 影響工期節(jié)點的主要因素及相應(yīng)對策 476.3 現(xiàn)場管理的保障 486.4 技術(shù)保障措施 496.4.1 資金保障 496.4.2 勞動力、物資保障 506.4.3 構(gòu)件加工、運輸保證 506.4.4 構(gòu)件安裝保證措施 506.5 成品保護措施 51第七章 安全文明施工措施 537.1 安全生產(chǎn)管理體系 537.1.1 安全文明生產(chǎn)管理目標 537.1.2 安全管理方針 537.1.3 安全保證體系 537.1.4 安全責(zé)任制度 547.2 施工安全保證措施 547.2.1 安全管理制度 547.2.2 施工安全措施 557.2.3 高處作業(yè) 557.2.4 攀登作業(yè) 567.2.5 懸空作業(yè) 567.2.6 防止起重機傾覆 567.2.7 防止高空墜落和物體落傷人 577.2.8 防止觸電 587.3 施工安全用電措施 587.4 施工現(xiàn)場消防措施 587.5 現(xiàn)場文明施工措施 59第八章 季節(jié)性施工措施 618.1 雨季施工措施 618.1.1 雨季施工準備 618.1.2 雨季施工措施 628.2 強風(fēng)期間施工保證措施 628.3 夜間施工及搶工措施 63工程概況總體概況工程名稱：杭州市下城區(qū)武林路都錦生實業(yè)有限公司廠區(qū)建設(shè)單位：中天建設(shè)集團浙江鋼構(gòu)有限公司建設(shè)地點：杭州市下城區(qū)龍游路設(shè)計單位：杭州市建筑設(shè)計研究院有限公司建設(shè)用地面積：6005㎡建筑面積：18223㎡，一層：6005㎡，二層：5972㎡，三層：5813㎡，屋頂層：433㎡。建筑、結(jié)構(gòu)概況工程位于杭州市下城區(qū)龍游路。本工程為多層民用建筑，建筑層數(shù)地上3層，地下1層，建筑高度：13.05m。地下1層為混凝土結(jié)構(gòu)；地上為批發(fā)市場。下圖為本工程一立面視圖。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度6度，防火等級一級。本工程主構(gòu)件均采用Q345B材質(zhì)，柱子采用方箱型鋼柱，截面尺寸最大□500*14，樓面梁主要采用焊接H型鋼梁及中、窄翼緣型鋼梁，截面最大尺寸H500*350*12*28，采用角鋼支撐，樓層板采用自承式樓層板；焊接等級要求按不同部位可分一、二、三級焊縫等級；本工程采用10.9級高強度螺栓、C級普通螺栓（性能等級為4.6級），錨栓材質(zhì)為Q345，栓釘采用圓柱頭焊釘。工程特點及重點、難點現(xiàn)場構(gòu)件堆放及吊裝本工程施工面積較大，工期要求緊，現(xiàn)場又處于杭州市下城區(qū)龍游路，屬繁華地段，場地狹小，工程東面緊靠著單行道馬路，南面緊靠的也是馬路，北面緊靠街面房，沒有材料堆放場地，進場構(gòu)件需一次性就位，隨即展開吊裝工序，因此，如何有效的組織構(gòu)件進場運輸、安排現(xiàn)場吊裝施工順序?qū)⑹潜竟こ讨攸c難點之一。解決策略：本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工擬采用一臺25t汽車吊進行吊裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排好施工順序，根據(jù)安裝順序進行構(gòu)件運輸。進場構(gòu)件需一次性在吊裝位置就位，因此，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工吊裝裝計劃向加工廠車間提出構(gòu)件進場計劃，以滿足現(xiàn)場吊裝要求。雨季施工本工程鋼結(jié)構(gòu)施工所在地為杭州市，工期安排在2010年3月10日至2010年5月11日，恰逢梅雨季節(jié)，對工程的吊裝、校正、焊接的質(zhì)量、進度、安全防范都產(chǎn)生不利影響。解決策略：見本方案中第八章：季節(jié)性施工措施。管理與配合：本工程量大，構(gòu)件數(shù)量多，安裝控制精度要求較高，現(xiàn)場施工工期要求緊張，有一定施工難度。施工現(xiàn)場必須精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理布置、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。針對本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，施工周期特點，如何建立有效的組織機構(gòu)和合理的計劃安排，有效地對合同的全面實施，將是本工程施工管理的重點。解決策略：將集中優(yōu)勢，抽調(diào)具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的項目專業(yè)人員，組成項目經(jīng)理部代表公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝施工。通過與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及參建單位之間加強現(xiàn)場內(nèi)部參建各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。編制依據(jù)編制范圍及依據(jù)國家、省、市關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關(guān)規(guī)定；工程施工圖紙及輔助施工的技術(shù)說明文件、設(shè)計交底會審記錄；鋼結(jié)構(gòu)工程的施工招標文件、招標答疑紀要及以后所簽訂的施工承包合同；《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》及國家、部、省等單位發(fā)布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；部、省、市級單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件。本工程主要依據(jù)的規(guī)范性文件、標準規(guī)范及技術(shù)規(guī)程序列名稱標準號法規(guī)文件《中華人民共和國建筑法》1997年91號主席令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年70號主席令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號《工程建筑標準強制性條文》建設(shè)部建標[2000]85號文國家標準《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副、技術(shù)條件》GB/T3632～3633《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》GB5117、5118《熔化焊用鋼絲》、《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14957、14958《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89《圓柱頭焊釘》GB10432∽10433-89《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907行業(yè)企業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GECS24：90施工部署工程管理目標工程管理目標如下表：序號項目目標值01質(zhì)量目標合格。02工期目標鋼結(jié)構(gòu)部分現(xiàn)場安裝工期控制在63天以內(nèi)完成，2010年3月份進場，暫定9月1日進行鋼構(gòu)的安裝工作，2010年5月11日完成鋼結(jié)構(gòu)的施工。詳見HYPERLINK03安全文明生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整改率100％。爭創(chuàng)雙優(yōu)工地。04環(huán)境保護方針從實際出發(fā)，堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護方針，為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。服務(wù)承諾工程施工前：作好圖紙的深化設(shè)計，做好與土建工程的交接手續(xù)，積極進行各項施工準備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件；工程施工中：協(xié)助業(yè)主、總包做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動的提出合理化建議。對工程實施當中若出現(xiàn)一般工程問題由現(xiàn)場項目部解決，對于重大問題則由公司相關(guān)部門協(xié)同在24小時內(nèi)解決；工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類相關(guān)資料，并做好與建設(shè)、監(jiān)理、總包等單位的工程移交工作?，F(xiàn)場項目管理組織現(xiàn)場項目管理機構(gòu)圖我公司將選派曾施工過類似工程結(jié)構(gòu)形式的、具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理人員組成工程項目部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目班子在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，接受公司的指導(dǎo)，負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制。項目管理組織機構(gòu)如下圖所示意：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員資料員施工班組施工協(xié)調(diào)管理與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合嚴格執(zhí)行業(yè)主單位的決議，服從業(yè)主單位的管理；積極配合業(yè)主進行施工準備、工程變更、方案確定、技術(shù)論證等工作，為業(yè)主排憂解難；工程施工中，每時每刻都將站在業(yè)主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于維修的角度進行施工，為業(yè)主提供最好的服務(wù)；積極做好安全文明施工工作，樹立標志性的形象，為企業(yè)增輝，為業(yè)主爭光。與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；虛心接受設(shè)計單位對工程施工的指導(dǎo)意見和建議，嚴格按圖紙施工；及時與設(shè)計院溝通有關(guān)圖紙細化、施工工藝、設(shè)備選用、技術(shù)應(yīng)用等問題；施工中遇到問題，及時請教設(shè)計單位及設(shè)計人員，并以書面的形式報告設(shè)計院，辦理施工技術(shù)核定、洽商；保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設(shè)計單位進行施工現(xiàn)場指導(dǎo)，并認真按其意見組織施工，使設(shè)計、施工緊密結(jié)合起來，不造成脫節(jié)。與監(jiān)理方的協(xié)調(diào)配合做好施工準備，及時呈報各類施工方案、計劃，并在取得認可后執(zhí)行；及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品的及時提供；隱蔽工程完成，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收；當對工程質(zhì)量有疑問要求復(fù)測時，積極給予配合，并對檢測儀器的使用提供方便；及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告進行驗收；若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告并嚴格按照共同商定的方案進行處理。與總包方的協(xié)調(diào)配合積極進行場內(nèi)的施工準備工作，服從總包的管理；配合總包方自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導(dǎo)，積極與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完成各類考核和檢查，并及時整改存在的問題；配合總包方做好安全、文明施工工作，做好環(huán)境保護工作及擾民協(xié)調(diào)；配合總包方安排工地現(xiàn)場布置，做好施工場地管理；就施工方法與工藝與總包方互相溝通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好驗收交接工作；主動及時的呈報各類資質(zhì)證件及質(zhì)檢、安全資料等。工程完工及時提交完整的竣工資料。工程進度計劃參見附件一（按住Ctrl鍵并單擊可打開）。現(xiàn)場施工部署現(xiàn)場施工方案施工段的劃分：施工階段分為三個施工區(qū)域，如下圖示意：主體結(jié)構(gòu)施工以每4根柱為一單位進行劃分，先安裝鋼柱主梁次梁的安裝順序進行。在安裝鋼柱后應(yīng)及時安裝主鋼梁，形成框架結(jié)構(gòu)。鋼梁的吊裝采用串吊，以節(jié)約吊裝時間，同一節(jié)柱中平面位置相同的鋼梁在安裝時遵循從下向上的原則。鋼結(jié)構(gòu)工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理的節(jié)拍，形成流水作業(yè)。施工工藝流程準備工作準備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢修構(gòu)件構(gòu)件分類、檢查配套鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)倉庫焊接工藝評定試驗特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、栓釘焊工、測量工高強螺栓及摩擦面復(fù)查放線及驗線（軸線、標高）構(gòu)件中點及標高鋼柱標高處理安裝柱、梁標準核心框架柱與柱焊接高強螺栓初擰、終擰梁柱、梁梁焊接超聲波探傷每節(jié)柱中間焊接栓釘焊接資料準備驗收下一節(jié)流水段施工安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報告不合格合格調(diào)整標高、位移、垂直度，水準儀、經(jīng)緯儀跟蹤觀測勞動力投入計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表3.1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整，防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工，未列入本計劃中。現(xiàn)場施工人員配備一覽表表3.1人數(shù)工種項目123456789合計起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其它人員臨電維護11施工測量224現(xiàn)場看火22焊縫探傷11起重與運輸22吊裝區(qū)2366522施工管理33合計2361645835對參加本工程施工人員的要求：參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。管理人員參加過多項大工程的施工，并具有豐富的實踐經(jīng)驗。焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。擬投入的機具及設(shè)備起吊、運輸設(shè)備一覽表表3.2序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺1吊索具一覽表表3.3序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37+1φ28×4根2吊梁用2鋼絲繩6×37+1φ30×6根4卸車、吊裝3鋼絲繩6×37+1φ30×4根2卸車、吊裝4鋼絲繩6×37+1φ32.5×6根4卸車、吊裝5鋼絲繩6×37+1φ13×15根60纜風(fēng)繩6鋼絲繩6×37+1φ8.7m3000安全保險繩7卸扣6.8#M42個4適用于Φ28鋼絲繩8卸扣10.7#M52個2適用于Φ32.5鋼絲繩9卸扣1.4#M20個6010卸扣0.9#M16個100適用于Φ8鋼絲繩11鋼絲繩卡子Y-15M14個24012鋼絲繩卡子Y3-10M10個20013環(huán)鏈手拉葫蘆HSB23t個3014環(huán)鏈手拉葫蘆HSB25t個215白棕繩φ16m200序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20―M24把各32單面眼鏡扳手M27―M30把各33扭力扳手AC280―760把1高強螺栓初擰4扭力扳手AC750―2000把1高強螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20―M24把1高強螺栓終擰6螺旋千斤頂5t臺47八角錘10把48八角錘(代柄)4磅把69園頭錘把2010過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根2011電動鉸刀φ20―φ32mm套112活動扳手把1213撬棍1.5m根414多功能金屬線墜GD52―4504.5個615撬棍1.5m根4安裝用具一覽表表3.4安全防護與其它用具一覽表表3.5序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1防墜器TXS3-20個12安全網(wǎng)㎡20003帆布工具袋個204安全帶根355安全帽頂356爬梯套307掛籃套108對講機對29帆布桶個20裝高強螺栓用焊接設(shè)備與用具一覽表表3.6序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機BX1-500-2臺4附件配套2晶閘控制直流弧焊機YD-630SS3臺1附件配套3CO2半自動電弧焊機SD-5001CY臺10附件配套4電焊條保溫筒W-3個25空氣壓縮機V-1.05/10型臺17碳弧氣刨槍W(xué)-500型把38射吸式割炬套59電動角向磨光機Φ125把810壓線鉗把111鋼絲鉗200mm把1812活動扳手300把1013螺絲刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2焊咀防堵劑盒4016氧氣、乙炔CO2氣瓶個各3017碘鎢燈220V1000W個1018配電箱個619300A/380V100A（5個開關(guān)）個6接焊接設(shè)備用20配電箱手提式Y(jié)D-TL-60（箱內(nèi)配）個62160A、25A（2個開關(guān)）接手動工具用22橡套電纜軟線3×25+2×10m200設(shè)備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m160焊機一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m400設(shè)備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m200焊機一次線26橡套電纜軟線2×2.5m300現(xiàn)場照明施工現(xiàn)場布置道路及場地布置結(jié)合施工進度要求，鋼構(gòu)件我們將采取分批進場，以避免構(gòu)件堆放時間過長，占用現(xiàn)場用地?，F(xiàn)場堆放場地構(gòu)件堆放區(qū)露天設(shè)置，堆放區(qū)地面應(yīng)有足夠的強度，以保證構(gòu)件堆放牢靠。否則應(yīng)進行必要的硬化工作，如鋪設(shè)道渣等，以提高地面承載力。構(gòu)件堆放區(qū)的設(shè)置應(yīng)盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。并集中設(shè)置、分區(qū)使用，以利構(gòu)件的管理；現(xiàn)場道路安排場內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對地耐力的要求，除此之外，地面還應(yīng)進行硬化處理，并滿足文明標化施工的要求。對有較大坡度的道路要按運輸車輛通行要求重新處理。施工用水用電計劃1.施工用水鋼結(jié)構(gòu)安裝的臨時用水主要為生活和消防用水。二者由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃，安裝用水將按總包單位的管理執(zhí)行。2.在施工區(qū)域內(nèi)臨時用電單位設(shè)立一個總配電箱，設(shè)立2個分配電箱，焊機均分布在各作業(yè)區(qū)。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明等）；施工臨設(shè)布置施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主要設(shè)置辦公用房、倉庫工具間、值班室、生活用房等設(shè)施。辦公用房：根據(jù)本工程施工組織機構(gòu)的設(shè)置和管理需要，在施工場地內(nèi)布置部分現(xiàn)場辦公室，供現(xiàn)場管理及指揮人員辦公使用。倉庫工具間：倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料、手動工具、安全防護用具等施工機具的堆放。施工總平面圖鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量本工程采用全鋼框架體系，主體施工時鋼結(jié)構(gòu)的定位、測量對整個工程的施工至關(guān)重要。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認為測量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。測量準備工作施測之前，制定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。本工程準備投入測量儀器列表如下：測量儀器及用具一覽表表4.1序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2A臺2投補軸線柱子校正2水準儀自動安平臺1樓面抄平3鋼卷尺50把24墨斗臺45記號筆白色或紅色只50測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準點記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標記，并保留相應(yīng)資料。工程開始前，交接已存標高和軸網(wǎng)的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復(fù)測及校核。校測其基準點（線）的精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報監(jiān)理、總包方。工程定位放線根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設(shè)計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。平面控制網(wǎng)測定后，為防止控制點碰動造成測量差錯，對控制點采取必要的安全保護措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進行校核。軸線控制該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網(wǎng)為施測依據(jù)，使用電子全站儀進行測設(shè)。為便于測放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設(shè)計圖所示關(guān)系尺寸將待放點的測量坐標全部算出，經(jīng)校對無誤后再根據(jù)站點、后視點（起始方向）與待放點間的關(guān)系進行坐標反算，即換算出放樣所需的坐標。實地放樣時，將全站儀安置在控制點上，先測設(shè)出地下室的主角點、折線點、主要軸線點，然后再測放其余的樁點。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量方法測設(shè)。為保證測設(shè)質(zhì)量，在整個測設(shè)過程中應(yīng)注意觀察儀器長水準器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測設(shè)時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測精度。樁點全部測設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗認可。標高控制標高基準點的設(shè)置在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個標高基準點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定。標高基準點埋設(shè)后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設(shè)方指定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應(yīng)小于±O.5n1/2mm（n為測站數(shù)）。標高基準點埋設(shè)后定期進行高程檢測，并對基準點采取必要的安全保護措施（磚砌或用鋼管圍護）。樓層標高傳遞：樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：儀器觀測時盡量做到前后視線等；所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。施測中應(yīng)注意的問題為能及時、準確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施：在進行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設(shè)備進行一次嚴格的檢驗校正。所用儀器必須經(jīng)過國家計量檢定。對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護措施，并經(jīng)常進行檢測。在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。主體結(jié)構(gòu)安裝進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。構(gòu)件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理或駐廠代表檢驗，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責(zé)人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔(dān)。構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點：①檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及該批交驗的施工技術(shù)資料。②檢查進場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，牛腿的方向節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。③檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。④在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準進行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準線進行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差：焊接H型鋼的允許偏差（mm）表4.2項目允許偏差圖例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/100且≤3.0彎曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0表4.3項目允許偏差檢查方法圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1）±2.0銑平面到第一個安裝孔的距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（△）l2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查其他處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且≤5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a)3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查地腳螺栓的埋設(shè)地腳螺栓的埋設(shè)精度對上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，要高度重視。因此在地腳螺栓埋設(shè)前依據(jù)柱基施工詳圖和埋設(shè)方案做好技術(shù)交底，每個柱腳螺栓具體埋設(shè)方法如下：軸線確定根據(jù)圖紙要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎(chǔ)縱橫鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步確定地腳螺栓的位置，再根據(jù)底板鋼筋的實際情況對柱或梁筋位置進行適當調(diào)整，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網(wǎng)空隙中。定位箍筋位置確定定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)標高和柱腳底板標高以及地腳螺栓的平面坐標來確定其位置，箍筋高出底板標高50mm箍筋定位箍筋標高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據(jù)螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。法蘭盤或固定支架的定位箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再作局部調(diào)整。地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱或底板、或獨立基礎(chǔ)中，并套好法蘭盤，根據(jù)設(shè)計要求的軸線位置來確定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的長度。地腳螺栓最終定位螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準軸線和水準儀找準標高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點焊，并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來?；炷翝仓惭b完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應(yīng)再次檢查錨栓的軸線、標高和垂直度（誤差應(yīng)在1mm內(nèi)，相鄰柱之間的中心距偏差1嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責(zé)看守。找鋼柱底標高砼澆筑后，在底板上彈出軸線，檢查螺栓埋設(shè)偏差，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許的偏移時，根據(jù)實際修正柱腳板孔徑，混凝土強度達到設(shè)計要求后，清理注腳螺栓，并將螺栓上的調(diào)整螺母上平面的標高調(diào)到設(shè)計要求，準備鋼柱吊裝。允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表4.4項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.0現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)埋現(xiàn)場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在鋼柱安裝時臨時固定纜風(fēng)繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用Φ20～Φ22mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線的延長線上，其距離約為該柱高的1.5倍或相對應(yīng)鋼柱外1m處。（見下圖錨固環(huán)的埋設(shè)剖面圖結(jié)構(gòu)安裝工藝鋼柱安裝柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必須對其定位軸線，標高等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。鋼梁吊裝吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。梁吊裝可采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)實際情況來定。安裝區(qū)段及順序平面上的施工區(qū)段的劃分本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完成分區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝。在區(qū)域內(nèi)先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個柱網(wǎng)單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待三個單元構(gòu)件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正，經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定后，即可對各節(jié)點的高強度螺栓進行終擰。豎向上的吊裝流水段的劃分流水段的劃分，一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長度，取決于加工條件，運輸條件和安裝現(xiàn)場的起吊設(shè)備能力。豎向的構(gòu)件吊裝順序（應(yīng)由下向上逐節(jié)進行）。一柱三層梁的吊裝順序：先安4根鋼柱→下層框架梁→測量校正→螺栓初擰→中層框架梁→上層框架梁→測量校正→螺栓初擰→下層次、小梁→螺栓初擰→下層壓型鋼板成疊堆放→中層次、小梁→中層壓型鋼板成疊堆放→上層次、小梁→上層壓型板成疊堆放→測量校正→終擰高強螺栓→焊接→焊縫檢測→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→上層邊沿、洞口封板→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接壓→下、中層邊沿、洞口封板→下、中、上層鋼梯、平臺吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。箱型柱安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝過程圖例：箱型柱安裝框架梁安裝框架梁安裝次梁吊次梁吊裝次梁吊裝鋼構(gòu)件校正工藝鋼柱校正工藝流程平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制網(wǎng)測設(shè)豎向投測確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準點確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。鋼柱垂直度控制：一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。標高調(diào)整首節(jié)鋼柱標高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基礎(chǔ)擱置標高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測柱頂標高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調(diào)整，調(diào)整的基準線以借線控制點為準。柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制。影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，準備就本工程具體情況采取的有效措施為：校正時外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜2～3MM進行控制。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；每日上午9~15時較大，早間及晚間較小?？紤]到時差影響，因此本工程校正工作宜在早7～9點，下午15～17時，夏天晚間可適當延長。纜風(fēng)繩松緊不當嚴禁利用攬風(fēng)繩強行改變柱子垂偏值。高強度螺栓連接施工工藝本工程設(shè)計要求采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型M20和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228—1231-91）規(guī)定的35VB制成。施工工藝流程高強螺栓施工管理與質(zhì)量檢驗扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設(shè)計值。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；按GB50205-2001中高強螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；安裝時，應(yīng)按當天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標準109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標準偏差δ≤1.011.571.952.27允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計要求，不小于設(shè)計要求的緊固軸力。施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（0.11～0.15），取0.13PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標準值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。將試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。安裝前，必須用3～4個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標記；降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點干燥后方可進行施擰。鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼結(jié)構(gòu)工地連接的節(jié)點多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼緣抗彎連接，主梁-次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～30mm范圍內(nèi)），并且有相當數(shù)量的貼腳焊縫。2）鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345-B、鋼梁采用熱軋或焊接H型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計要求和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標準。3）連接材料：（1）錨栓：Q235鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345鋼，采用E50XX型焊條，其它均采用E43XX型焊條。CO2氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95標準。焊接工藝流程見下頁圖操作平臺、防護等搭設(shè)操作平臺、防護等搭設(shè)焊接順序，工藝評定氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。確認合格予留焊接收縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測量定位焊打底焊填充焊電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢驗；氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護氣罩、電焊機檢查；焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查焊接施工準備焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接），配合以CO2氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊）。焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實芯CO2氣體保護焊，焊材為ER50-6（國標牌號，各廠生產(chǎn)牌號不同但應(yīng)符合國標，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護焊，焊材為E501T-1。手工焊焊材為E5015，5016。焊前準備將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100準備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。焊前檢查：在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工；焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求，是否有嚴重的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm）；清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊接施工順序構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。為減少焊接變形，應(yīng)進行柱與柱對接接頭焊接，然后進行支撐桿件焊接，后進行梁柱及梁梁節(jié)點焊接；多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對接焊縫可先焊亦可后焊；梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。典型接頭形式焊接柱-梁接頭焊接當柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當柱子垂直度偏差小于5mm時，柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意）焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應(yīng)保留5~10mm箱型柱接頭焊接箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對位置，同時等速焊接，一個柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完1/3焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留5mm為宜。打底宜選用φ3.2或φ4.0焊條，蓋面層宜選用φ4.0焊條。第一遍從柱邊50mm處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層，焊完一個4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90°焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。（如下示意）拐角處應(yīng)放慢焊條移動速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達到焊縫美觀的效果。焊接完成后，焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左上角100mm處。焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；擴大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預(yù)留收縮余量的措施。具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2～3mm及其總和，在地面組拼時加放焊接收縮余量；適當采取局部矯正及補償措施地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標后切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時對稱施焊的原則。工程質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員資料員施工班組質(zhì)量控制重點1）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；3）測量的質(zhì)量控制；4）高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；5）現(xiàn)場焊接控制；6）成品的保護。施工準備階段的質(zhì)量控制1)進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2)對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3)構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實施。2)嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。3)安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。詳見下頁鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序。

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序鋼柱測量校正，拼裝檢驗鋼柱測量校正，拼裝檢驗構(gòu)件檢驗標準及返修方案吊裝機械性能的熟悉及說明自檢合格率100％專職檢驗合格率100％監(jiān)理公司檢查合格率100％文明施工，現(xiàn)場整理創(chuàng)優(yōu)比鋼構(gòu)件材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證鋼構(gòu)件安裝自檢記錄鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定報告及記錄工程測量報告書及構(gòu)件校正報告鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄安裝方案交底測量放線校正安裝工程質(zhì)量檢驗評定工程資料報告書專項施工方案\交底會安裝技術(shù)說明會臨時工程安裝交底預(yù)埋地腳螺栓定位檢查及質(zhì)量保證焊接件試驗檢驗構(gòu)件安裝幾何尺寸標高位置構(gòu)件焊接接頭質(zhì)量檢查超聲波UT檢查國家標準不合格品返工修理再檢驗測量放線的質(zhì)量控制1)現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。2)鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標識，以便就位對中調(diào)標高及垂直度。

測量放線的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)驗線測量砼工程吊裝校正檢查基準點基準點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告高強度螺栓連接質(zhì)量控制1)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。2)嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實施。對班組進行專項技術(shù)交底。3)設(shè)專人負責(zé)扭矩扳手的校驗和復(fù)驗工作。4)設(shè)專人檢查高強度螺栓的施工質(zhì)量和初擰、終擰標記。5)認真落實高強度螺栓的現(xiàn)場管理。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強度螺栓使用型號、位置正確。6)高強度螺栓的緊固與焊接的關(guān)系：初擰―焊接―終擰。7)所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復(fù)驗，不合格品不得使用。8)高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施9)高強度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)以及螺栓楔負載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規(guī)范要求，高強度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污。焊接質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序焊材合格證與設(shè)計要求相符焊材合格證與設(shè)計要求相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機具準備及檢測設(shè)備焊接工藝確定及評定焊工考試合格確認坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護保證焊接坡口尺寸確認記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊接記錄焊接工藝評定報告書焊接質(zhì)量評定記錄學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標準學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作技術(shù)交底下道工序焊接作業(yè)質(zhì)量評定工程資料報告書焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號操作方式及規(guī)程標準焊接方案技術(shù)交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執(zhí)行驗評標準和規(guī)范要求不合格的處理返修措施質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施1)選用合格的焊接人員從事焊接操作。2)焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3)預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm4)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。7)遇雨雪天時應(yīng)停焊，板厚大于36mm，應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當風(fēng)力大于3m/s時，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m8)一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進行。10)焊工及檢驗人員應(yīng)認真填寫作業(yè)記錄表。11)焊接施工前，先做焊接工藝試驗，12)焊接材料、工具、機械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。13)清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。14)制作使用的焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用的焊條。15)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時后待用。16)焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。17)二氧化碳氣體純度不低于99.5%，含水量應(yīng)小于0.05%。焊接重要結(jié)構(gòu)時純度不低于99.8%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。18)低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前經(jīng)350—380℃19）正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免造成隱患。20）不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫，須制定專項返修方案。工期計劃及進度保證措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：組織管理措施施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃施工進度節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃是施工過程中的一項重要指標，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進度計劃的安排上既要在保證工程質(zhì)量、安全的前提下確?？偣て?，又要突出重點、難點及施工分包項目，著重控制關(guān)鍵工期，確保工程能按期完成并交付使用。在具體施工時突出其施工重點，先確定施工總目標，再施行階段性目標。深化設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸分階段配合施工進度進行，確保工程的進度。我公司在實際施工中將嚴格按照以上施工節(jié)點來控制施工總工期，分步分階段制定施工節(jié)點進度計劃，排出嚴密的施工節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃圖。在有計劃的前提下，項目部管理人員將嚴格按照施工計劃來執(zhí)行工程施工，屆時可根據(jù)施工進度及工程實際需要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后作適當?shù)恼{(diào)整，但這是在現(xiàn)場安裝總工期不變的前提下。建立計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列技術(shù)保障計劃、資金保障計劃、物資保障計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。影響工期節(jié)點的主要因素及相應(yīng)對策根據(jù)我公司重大工程的施工經(jīng)驗，影響工期的因素主要有項目班子經(jīng)驗素質(zhì)、工程資金情況、投入項目的機具勞動力數(shù)量、特殊天氣、業(yè)主及總分包方的協(xié)調(diào)等。施工中應(yīng)從各方面采取有力措施，保證工期進度。（主要原因分析見下圖）主要影響因素主要影響因素企業(yè)內(nèi)部企業(yè)外部工程管理目標明確—階段清晰，時間明了；職責(zé)分明—分工明確，互相幫助；施工準備—預(yù)案周全，準備充分；施工手段—手段完備，措施到位；調(diào)度平衡—計劃平衡，調(diào)度有效；物資供應(yīng)—準備齊全，供應(yīng)及時；信息系統(tǒng)—信息通暢，系統(tǒng)完善。施工人員責(zé)任心—教育、檢查、提高；工時利用—及時、調(diào)整、充分；勞動技能—培訓(xùn)、考核、提高；協(xié)作配合—主動、緊密、全面；文明施工—措施、有序、全員。設(shè)計出圖及變更—快速反應(yīng)、保證計劃；水、電供應(yīng)—加大投入、避峰用谷；土建、安裝配合—加強溝通、緊密配合；氣候—及時掌握、預(yù)備充分?，F(xiàn)場管理的保障工作程序、管理制度、配套計劃構(gòu)成了完善的計劃管理體系。完善工作程序，建立管理制度是進度計劃管理的重要工作內(nèi)容。立足于專業(yè)承包商地位，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢本公司將立足于專業(yè)承包商的地位，以合約為控制手段，以總控計劃為準繩，調(diào)動各施工隊的積極性，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，確保各項目標的實現(xiàn)。建立例會制度保證各項計劃的落實本公司將建立如下的會議制度。每日召開項目部各部門負責(zé)人會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；參加總包經(jīng)理部、業(yè)主、監(jiān)理三方例會，參與分析工程進展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。加強現(xiàn)場平面布置管理本公司將根據(jù)施工不同階段的特點和需求進行現(xiàn)場平面布置，平面涉及現(xiàn)場循環(huán)道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆場等方面的布置。各階段的現(xiàn)場平面布置和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然?，F(xiàn)場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包方的合作與協(xié)調(diào)本公司將通過總包方與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及專業(yè)分包商之間加強現(xiàn)場內(nèi)部參建各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。計劃控制以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。落實內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。技術(shù)保障措施資金保障工程進度款的到位是否及時將在很大程度上影響著整個工程的施工進度，為此我們必須保證工程款的專款專用，確保合同和施工計劃的嚴肅性、必要性財務(wù)預(yù)算部門將根據(jù)資金情況編制詳細的資金使用計劃，以確保工程的人工、機械、材料等其它費用的日常開支，保證不拖欠民工的工資，保證工程總進度計劃。落實內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。勞動力、物資保障公司將協(xié)調(diào)在全公司范圍內(nèi)的人力、物力絕對保證該項目的投入。本工程體量較大、工期緊、質(zhì)量優(yōu)、必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工人要具有較高素質(zhì)，機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到專款專用。公司要當好“后勤”，在人力、物力、財力上給本項目以優(yōu)先，尤其在機械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項目部的計劃預(yù)以平衡和調(diào)配。構(gòu)件加工、運輸保證構(gòu)件加工保證措施我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構(gòu)件的加工制造上，充分利用我公司的實力。將根據(jù)各階段的結(jié)構(gòu)形式、工程量以及季節(jié)的不同，采用調(diào)整施工方法，增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。構(gòu)件運輸保證措施根據(jù)工廠與施工地的地理位置，路途，構(gòu)件體積重量的情況，考慮構(gòu)件運輸采取汽車運輸方式。雖然因為加工工廠與施工現(xiàn)場距離較遠，但隨時可以調(diào)撥專用車輛，準時可以將需要的構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。根據(jù)運輸限制條件盡量將構(gòu)件加工成整體,避免現(xiàn)場的拼接工作。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。為縮短工程施工時間，我們將構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。構(gòu)件安裝保證措施我公司制造部安裝技術(shù)指導(dǎo)人員將協(xié)助現(xiàn)場安裝項目部對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的交接，以保證安裝的有序和質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場安裝將根據(jù)施工進度的需要及時調(diào)配施工機具及施工人員，以保證按期完成任務(wù)。根據(jù)工程實際情況分區(qū)域、階段施工。每個階段安排兩個安裝作業(yè)隊（班組）同時進行作業(yè)，每個安裝區(qū)域分流水段，各工序（安裝、校正緊固、焊接）相互銜接交叉進行作業(yè)。我們將安排我公司所屬專業(yè)力量較強的施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。根據(jù)工程施工期間的氣候?qū)嶋H及節(jié)假日及時調(diào)整機具設(shè)備和勞動力以保質(zhì)、保量、安全的完成任務(wù)。我們將根據(jù)工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。成品保護措施運輸堆放成品保護較大構(gòu)件運輸設(shè)專用胎架裝運，吊裝、堆放等按規(guī)定作業(yè)防止構(gòu)件變形。吊索捆綁位置合理，吊點處用墊木或橡膠墊進行保護并綁扎牢固?，F(xiàn)場堆放構(gòu)件區(qū)域的地面平整、結(jié)實，并設(shè)排水溝。構(gòu)件堆放整齊、擱置牢固，對需防水特殊構(gòu)件、材料進行防水布覆蓋或進倉庫。構(gòu)件吊裝保護選擇合理吊點和起吊方式，防止構(gòu)件在搬動、起吊過程中產(chǎn)生劇烈擺動而發(fā)生損壞。起吊構(gòu)件采用溜繩，避免構(gòu)件與周圍建筑或機械碰撞。起吊構(gòu)件有專人指揮、專人捆綁、專人安裝（放），保證吊裝過程安全。構(gòu)件安裝保護結(jié)構(gòu)安裝、緊固、焊接過程中對固定、調(diào)整用的千斤頂、纜風(fēng)、安全繩等設(shè)專人檢查監(jiān)護，未經(jīng)許可任何人不得拆除；結(jié)構(gòu)安裝后禁止在樓面集中堆放重物，防止結(jié)構(gòu)變形；在結(jié)構(gòu)緊固、焊接過程中嚴格按施工工藝操作，防止結(jié)構(gòu)變形；加強測量控制點的保護，以保證測量的正確；樓板安裝后做好交接、管理、檢查，保證在后續(xù)工序施工作業(yè)中不被破壞。涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工狀況進行鋪墊、圍護，防止對周邊和地面的污染。鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)，如遇大風(fēng)或下雨等應(yīng)加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。制作、運輸各環(huán)節(jié)之間互相做好成品保護工作。指導(dǎo)安裝人員在構(gòu)件搬運、安裝過程中不得將成品構(gòu)件損壞，相互之間共同做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目標。安全文明施工措施安全生產(chǎn)管理體系安全文明生產(chǎn)管理目標杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。安全隱患整改率100％。安全管理方針在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、省、市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。認真執(zhí)行《建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》。將工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，納入公司的安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。同時服從總包方對安全的統(tǒng)一管理，配合總包方做好各項現(xiàn)場施工安全工作。安全保證體系成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人、安全員為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理機制。項目經(jīng)理項目經(jīng)理專職安全員施工技術(shù)負責(zé)人測量施工隊吊裝施工隊拼裝施工隊焊接施工隊綜合班組全體施工人員安全責(zé)任制度序號職務(wù)職責(zé)備注1項目經(jīng)理全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全；2技術(shù)負責(zé)人制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題；3專職安全員督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展；4施工工長負責(zé)上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。施工安全保證措施安全管理制度本工程施工的安全重點是施工過程中的人員操作安全，為了減少和杜絕施工中人為因素的安全事故，既應(yīng)建立各項安全管理制度，也要完善本項目的各項安全技術(shù)措施，尤其是施工過程中的安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場建立如下安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制考核制度、管理人員安全目標職責(zé)制度、安全教育制度、安全技術(shù)交底制度、班前安全活動制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全例會制度、獎罰制度、事故報告制度、危險作業(yè)審批制度、用電管理制度、防火制度及措施、以及現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案等制度。依據(jù)以上各項制度及崗位職責(zé)、責(zé)任分解，項目部各成員及班組成員均必須嚴格遵守執(zhí)行，確保本工程安全生產(chǎn)管理目標的實現(xiàn)。每月組織一次安全大檢查，項目部每周組織一次安全檢查，并不定期進行安全檢查，嚴格按照國家、大連市有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)組織施工，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期或不定期召開安全會議，針對一段時期的安全生產(chǎn)形勢，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以促進下一步的安全生產(chǎn)管理工作。對現(xiàn)場工人嚴格進行三級教育和考核，特殊工種要保證100%持證上崗。施工安全措施安全操作平臺：用于安裝的操作平臺（掛籃）必須在構(gòu)件起吊前進行固定，用于焊接、測量的平臺、吊欄及防護棚等按規(guī)范設(shè)置。鋼爬梯：混凝土柱無爬梯，因此需在柱身適當位置安裝爬梯，以便于安裝人員上下。防墜器：為確保操作者在上下柱時的人身安全，上下位置處都將配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手動工具、輕型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，會有效地防止工具墜落傷人事故。安全繩：安全繩（鋼絲繩）的設(shè)置是隨著結(jié)構(gòu)的安裝過程同時設(shè)置，安裝人員在高空活動時處于安全繩的保護狀態(tài)。高處作業(yè)高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，進行攀登作業(yè)時，可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。登高安裝鋼構(gòu)時，應(yīng)視鋼構(gòu)高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。屋架通道上需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索。當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可作用。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能的地面組裝，并搭支撐設(shè)進行臨時固定。電焊工有高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。防止起重機傾覆起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不