電子產(chǎn)品裝配復(fù)習(xí)提綱文檔2

電子產(chǎn)品裝配復(fù)習(xí)提綱PAGEPAGE4電子②班專用第一章1、電阻器分為固定電阻器和可變電阻器（電位器），在電路中起分壓、分流和限流等作用。2、常見電阻器的電路符號(hào)如圖所示。3、普通電阻器其允許誤差通常分為3大類，即±5%、±10%、±20%。4、電阻的基本單位為“歐姆”，簡(jiǎn)稱“歐”，用希臘字母“W”來(lái)表示。除歐姆外，電阻的單位還有千歐（kW）和兆歐（MW）等，其換算關(guān)系：1MW=1000kW=106W；1kW=103W。5、常用的級(jí)數(shù)單位數(shù)量級(jí)1012109106103110-310-610-910-1210-15單位太吉兆千毫微納皮飛字母TGMKmunpf6、電阻值允許誤差與字母對(duì)照表顏色有效數(shù)字倍率允許誤差（%）顏色有效數(shù)字倍率允許誤差（%）棕色1101±1%灰色8108—紅色2102±2%白色9109±50%～±20%橙色3103—黑色0100—黃色4104—金色—10-1±5%綠色5105±0.5%銀色—10-2±10%藍(lán)色6106±0.2%無(wú)色——±20%紫色7107±0.1%7、電阻器的標(biāo)識(shí)方法（1）直標(biāo)法（2）文字符號(hào)法（3）色標(biāo)法（4）數(shù)碼表示法8、電容器是一種儲(chǔ)存電能的元件，在電子電路中起到耦合、濾波、隔直流和調(diào)諧等作用。9、電容器的電路符號(hào)如圖所示。10、電容的基本單位是法拉（F），常用單位有微法（uF）、納法（nF）和皮法（pF）。1uF=10-6F1nF=10-9F111、電容器的主要技術(shù)參數(shù)（1）標(biāo)稱容量和允許偏差（2）額定直流工作電壓（3）絕緣電阻12、電容器主要參數(shù)的標(biāo)注方法1．直標(biāo)法2．文字符號(hào)法3．色標(biāo)法13、固定電器的檢測(cè)用萬(wàn)用表R*10K或R*1K擋，將表筆接觸電容器的兩引腳，表頭指針很快向順時(shí)針?lè)较蚱D(zhuǎn)，然后逐漸回到原來(lái)的無(wú)窮大位置，再將紅、黑表筆對(duì)調(diào)重復(fù)測(cè)量，若結(jié)果相同，說(shuō)明電容器漏電阻很小，電容器性能很好。如果不能回到原來(lái)的無(wú)窮大位置，則穩(wěn)定后的讀數(shù)就是電容器的漏電電阻，阻值越大表示電容器的絕緣性能很好。若檢測(cè)過(guò)程中，表頭指針無(wú)擺動(dòng)，說(shuō)明電容器開路；若表頭指針向右擺動(dòng)的角度大且不回復(fù)，說(shuō)明電容器已擊穿或嚴(yán)重漏電，若表頭指針保持在0Ω附近，說(shuō)明該電容器內(nèi)部短路。14、電解電容器的檢測(cè)根據(jù)電解電容器正向接入時(shí)，漏電流小、漏電阻大，反接時(shí)漏電流大、漏電阻小的特點(diǎn)可判斷電解電容器極性。將萬(wàn)用表置R*1K擋，先測(cè)電解電容器的漏電阻值，再將兩表筆對(duì)調(diào)一下，再測(cè)一次漏電阻值。兩次測(cè)試中，漏電阻值小的一次，黑表筆接的是電解電容器的負(fù)極，紅表筆接的是電解電容器的正極。15、變壓器是變換電壓、電流和阻抗的器件。變壓器主要用于交流電壓變換、電流變換、功率傳遞、阻抗變換和緩沖隔離等。16、晶體二極管是有一個(gè)PN結(jié)、電極引線和外加密封管殼制成的，它具有單向?qū)щ娞匦浴?7、二極管的分類①二極管按結(jié)構(gòu)可分為點(diǎn)接觸型和面接觸型兩種。②二極管按材料可分為鍺二極管和硅二極管。③二極管按用途可分為普通二極管、整流二極管、開關(guān)二極管、發(fā)光二極管、變?nèi)荻O管、穩(wěn)壓二極管、隧道二極管、光電二極管等。（了解）18、常見二極管的電路符號(hào)19、二極管的檢測(cè)用萬(wàn)用表R×100或R×1k擋測(cè)其正、反向電阻，根據(jù)二極管的單向?qū)щ娦钥芍?，測(cè)得阻值小時(shí)與黑表筆相接的一端為正極；反之，為負(fù)極。若二極管的正、反向電阻相差越大，說(shuō)明其單向?qū)щ娦栽胶?。若二極管正、反向電阻都很大，說(shuō)明二極管內(nèi)部開路；若二極管正、反向電阻都很小，說(shuō)明二極管內(nèi)部短路。注意，不能用R×1擋（內(nèi)阻小，電流太大）和R×10k擋（電壓高）測(cè)試，否則有可能會(huì)在測(cè)試過(guò)程中損壞二極管。20、三極管的分類按PN結(jié)的組合方式可分為NPN型和PNP型；按材料可分為鍺三極管和硅三極管；按工作頻率可分為高頻三極管（fa≥3MHz）和低頻三極管（fa＜3MHz）；按功率可分為大功率管（PC≥1W）和小功率三極管（PC＜1W）等。21、三極管類型和基極b的判別將萬(wàn)用表置于R×100或R×1k擋，用黑表筆碰觸某一極，紅表筆分別碰觸另外兩極，若兩次測(cè)得的電阻都?。ɑ蚨即螅?，則黑表筆所接引腳為基極且為NPN型（或PNP型）。22、在電路中用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)相互轉(zhuǎn)換的器件稱為電聲器件。它的種類繁多，有揚(yáng)聲器、傳聲器、耳機(jī)（或稱耳塞）、送話器、受話器等。23、揚(yáng)聲器電路符號(hào)（P30）傳聲器的電路符號(hào)（P31）24、表面安裝元器件的特點(diǎn)片式元器件與有引線的分立元件相比具有下列特點(diǎn)。①提高了組裝密度，使電子產(chǎn)品小型化、薄型化、輕量化，節(jié)省原材料。②無(wú)引線或引線很短，減少了寄生電容和寄生電感，從而改善了高頻特性，有利于提高使用頻率和電路速度。③形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)牢固，緊貼在印制電路板表面上，提高了可靠性和抗振性。④組裝時(shí)沒(méi)有引線的打彎、剪線，在制造印制電路板時(shí)，減少了插裝元器件的通孔，降低了成本。⑤形狀標(biāo)準(zhǔn)化，適合于用自動(dòng)貼裝機(jī)進(jìn)行組裝，效率高、質(zhì)量好、綜合成本低。25、發(fā)光二極管有半導(dǎo)體PN結(jié)構(gòu)成，具有單向?qū)щ娦浴５诙?、電路原理圖是反映電子線路組成的原理示意圖，它由各種電子元件符號(hào)、電路符號(hào)、連接線和各種標(biāo)注文字組成，它最直接地體現(xiàn)了電子線路的連接關(guān)系。2、電子線路中的電路圖主要有電路方框圖、電路原理圖、印制電路圖和接線圖等幾種。第三章1、覆以銅箔的絕緣層壓板稱為覆銅箔層壓板，簡(jiǎn)稱覆銅板。2、印制電路板的手工制作方法（1）、漆圖法（2）、貼圖法（3）、刀刻法3、印制電路板組裝工藝是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)文件和工藝規(guī)程的要求將電子元器件按一定方向和次序插裝（或貼裝）到印制電路板規(guī)定的位置上，并用緊固或錫焊的方法將其固定的過(guò)程4、元器件的插裝有臥式（水平式）、立式（垂直式）、倒裝式、橫裝式及嵌入式（伏式）等方法。5、印制電路板元器件的表面貼裝技術(shù)（SMT），是無(wú)須對(duì)印制電路板鉆插裝孔，直接將表面安裝形式的元器件（片式元件）貼、焊到印制電路板焊接面規(guī)定位置上的電子電路裝聯(lián)技術(shù)。6、SMT具有體積小、重量輕、裝配密度高、可靠性高、成本低、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。7、片式元器件的表面安裝方式分為完全表面安裝、單面混合安裝、雙面混合安裝3種。第四章1、常用的裝配工具，包括焊接工具、鉗口工具、剪切工具、緊固工具；2、準(zhǔn)備工藝，主要包括導(dǎo)線和電纜的加工、元器件引線的成形、線扎的制作等。3、電烙鐵的規(guī)格是用功率來(lái)表示的，常用的有25W、75W和100W等幾種。功率越大，烙鐵的熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。通常使用功率為25W的電烙鐵。4、由于心子裝在烙鐵頭內(nèi)部，熱量能完全傳到烙鐵頭上，發(fā)熱快，熱量利用率高達(dá)85%～90%，烙鐵頭部溫度達(dá)350℃5、內(nèi)熱式電烙鐵具有體積小、重量輕、發(fā)熱快和耗電低等優(yōu)點(diǎn)。6、將絕緣導(dǎo)線的兩端用剝線鉗等工具去掉一段絕緣層而露出芯線的過(guò)程，稱為剝頭。剝頭長(zhǎng)度一般為10mm～12mm。7、對(duì)多股芯線，剝頭后用鑷子或捻頭機(jī)把松散的芯線絞合整齊，稱為捻頭。捻頭時(shí)應(yīng)松緊適度（其螺旋角一般在30°～40°）。8、搪錫注意事項(xiàng)：浸錫時(shí)間1～3s為宜。9、什么是線扎？簡(jiǎn)述線扎的制作過(guò)程。線扎：將較復(fù)雜的電子產(chǎn)品的連接導(dǎo)線進(jìn)行合理分組，扎成各種不同的線束。線扎的制作過(guò)程如下：剪裁導(dǎo)線及線端加工→線端印標(biāo)記→制作配線板→排線→扎線。第五章1、電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的常用設(shè)備有浸錫爐、波峰焊接機(jī)、再流焊機(jī)、貼片機(jī)等。2、浸焊是把已完成元器件安裝的印制電路板浸入熔化狀態(tài)的焊料液中，一次完成印制電路板上的焊接。3、再流焊又稱回流焊，是將適量焊錫膏涂敷在印制電路板的焊盤上，再把表面貼裝元器件貼放到相應(yīng)的位置，然后使貼裝好元器件的印制電路板進(jìn)入再流焊設(shè)備，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、熔化、潤(rùn)濕、冷卻，將元器件焊接到印制電路板上。第六章1、焊接過(guò)程中用于熔合兩種或兩種以上的金屬面，使它們成為一個(gè)整體的金屬或合金，成為焊料。2、按組成成分的不同，可分為錫鉛焊料、銀焊料和銅焊料等。3、按熔點(diǎn)不同，可分為軟焊料和硬焊料。4、管狀焊錫絲的直徑有0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm、4.0mm和5.0mm。5、助焊劑的作用（1）除氧化膜（2）防止氧化（3）促使焊料流動(dòng)，減少表面張力（4）把熱量從烙鐵頭傳遞到焊料和被焊物表面6、常用助焊劑分為無(wú)機(jī)類助焊劑、有機(jī)類助焊劑和樹脂類助焊劑3大類。7、手工焊接的五步操作法（1）準(zhǔn)備施焊（2）加熱焊件（3）熔化焊料（4）移開焊錫（5）移開電烙鐵8、手工浸焊是指操作人員手持夾具將已插好元器件的待焊印制電路板浸入熔化焊料的錫槽進(jìn)行焊點(diǎn)焊接。9、手工浸焊的操作過(guò)程如下。①對(duì)錫槽加熱。將錫槽內(nèi)的焊料加熱至230℃～250℃，溫度過(guò)高或過(guò)低，都將影響焊接質(zhì)量，而且溫度過(guò)高還會(huì)損壞元器件和印制電路板。加熱時(shí)要隨時(shí)加入松香焊劑，以去掉焊錫表面的氧化層。②涂助焊劑。為提高焊點(diǎn)的可焊性，對(duì)將要浸焊的印制電路板涂助焊劑，助焊劑一般是松香酒精溶液。③浸焊。用夾具夾住待焊