粉噴樁試驗段施工方案

粉噴樁施工方案一、工程概況按設(shè)計文件要求，橋頭路基處采用粉噴樁處理，粉噴樁呈等邊三角形排列，樁徑0.5m，粉噴樁間距為1.5m，處理位置為K12+010-K12+600，其中K12+010-K12+180樁長為7m，其余為5m。二、人員、機械設(shè)備、儀器配備1、人員配備項目經(jīng)理：孫海清項目總工：王洪山施工隊長：初憲珠技術(shù)員：宋佳寶2、粉噴樁機設(shè)備eq\o\ac(○,1)鉆機：鉆頭直徑為50cm，能完成10m樁長的基架，并充分考慮原地表20cm空樁。單軸并具有正向鉆進反轉(zhuǎn)提升的功能，提升力大，并能實現(xiàn)勻速提升和鉆進。安裝電子計量裝置，能夠全過程記錄每米水泥的用量情況。eq\o\ac(○,2)鉆頭：通過鉆頭葉片的攪拌作用，使粉土混合，鉆頭在反轉(zhuǎn)提升時，對樁中土體有壓密作用。eq\o\ac(○,3)粉體發(fā)送器：粉體發(fā)送器定時、定料發(fā)送粉噴材料，是關(guān)鍵設(shè)備。粉體的定量輸出，由控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，粉體的摻入量根據(jù)施工前室內(nèi)試驗確定，施工時通過控制鉆機提升速度和鉆速實現(xiàn)。根據(jù)裝在灰罐下部的電子秤和裝在旋轉(zhuǎn)龍頭上的計量儀的工作，控制壓縮機，保證了粉噴樁的質(zhì)量。2、全站儀1套、水準儀1套、TQ230推土機1臺、150GF發(fā)電機組2組。三、原材料檢測及配合比設(shè)計1、水泥：采用山東沾化崇正水泥廠的P.O42.5袋裝水泥，經(jīng)試驗室配比試驗檢定，無側(cè)限抗壓強度符合圖紙設(shè)計要求。（1）水泥具有出廠質(zhì)量保證單，確保在有效期內(nèi)使用，并按規(guī)范抽檢頻率抽檢合格。（2）嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。水泥應(yīng)分批提供強度等級、安定性等試驗報告。（3）所進水泥均有項目部統(tǒng)一管理，隨用隨進，且保證原材料供應(yīng)充足?，F(xiàn)場存放時，下用木板墊起20cm，并覆蓋一層塑料薄膜，以防水泥受潮。2、配合比設(shè)計粉噴樁加固土室內(nèi)配合比試驗已完成，試驗配合比批復(fù)為：每延米水泥用量55Kg。四、施工準備1、項目部已組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，理解了設(shè)計思路，并對施工隊伍進行了技術(shù)交底。2、攪拌樁施工的場地已整平壓實，地上、地下一切障礙物已清除（包括雜草、有機質(zhì)、結(jié)構(gòu)物、樹根、建筑和生活垃圾）；3、按照圖紙規(guī)定的長寬尺寸已在A4紙上進行了平面布置，不同樁長采用不同圖案進行標示。4、人員、機械設(shè)備已進場，設(shè)備標定已完成，滿足施工要求。五、施工方案1、測量和放樣按照設(shè)計平面圖及粉噴樁樁位坐標進行測量放線，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和逐樁中心，并用白灰和木樁作醒目標記，以免破壞，測量人員填寫放樣記錄，報監(jiān)理工程師審查。2、粉噴樁施工程序（1）鉆機對中粉噴樁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1樁距（mm）±100抽查樁數(shù)3%2樁徑（mm）不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)3%3樁長（mm）不小于設(shè)計值噴漿前檢查鉆桿長度，成樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度（%）不大于1.5抽查樁數(shù)3%5單樁噴漿量符合設(shè)計要求成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數(shù)3%6無側(cè)限抗壓強度（Kpa）不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)3%7單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值成樁數(shù)的0.2%，并不少于3根六、試驗樁控制技術(shù)參數(shù)1、鉆進速度：V≤1.0m/分鐘；2、平均提升速度：Vp≤0.8m/分鐘3、攪拌速度：V≈30轉(zhuǎn)/分鐘4、鉆進、復(fù)攪與提升時管道壓力0.1Mpa≤P≤0.2Mpa5、噴灰時管道壓力：一般應(yīng)≥0.5Mpa七、質(zhì)量保證措施1、為保證水泥質(zhì)量和用量，每批水泥進場必須攜帶出廠證明、合格證，水泥到場必須碼放整齊，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可使用，使用完畢后，電腦必須把每根樁的小票打出，并附上每根樁使用水泥的空袋子，監(jiān)理認可后把空袋子處理掉。2、為保證粉噴樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%，樁位偏差不得大于5cm。3、施工前丈量鉆桿長度，以米為單位在鉆桿上標注明顯標志，以便直觀掌握鉆桿鉆入深度，復(fù)攪深度，保證設(shè)計和復(fù)攪深度。4、嚴格控制鉆機下鉆深度、噴粉長度和噴粉量，確保噴粉量達到試樁時確定的實際施工水泥用量，樁長不得小于設(shè)計樁長，單樁水泥用量不得少于設(shè)計水泥用量。粉噴樁每延米水泥用量誤差不得超過5%，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量。5、攪拌機每次下鉆或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間隨機械類型與送灰管長度而變化，應(yīng)由有關(guān)施工人員會同監(jiān)理根據(jù)試樁確定。6、要在全樁長范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，以增加水泥土的均勻性。復(fù)攪宜一次完成。7、鉆進提升時管道壓力不宜過大（以不堵塞出粉孔為原則），以防孔壁四周的淤泥受擠壓形成空洞。8、供粉必須連續(xù)，拌和必須均勻，如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在3小時內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊以不小于1.0m為宜，否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的凈距離不能大于樁距的15%，宜緊貼成重疊1/3樁徑，并填報在事故記錄中備查，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄。9、對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以不大于設(shè)計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。八、安全生產(chǎn)保證措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂了安全專項方案，具體措施如下：1、開工前對全體作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。2、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3、進入作業(yè)區(qū)域必須戴緊安全帽，等勞保用具。4、嚴禁酒后和帶病作業(yè)。5、開工前對機具進行試運轉(zhuǎn)，加強設(shè)備保養(yǎng)，保證機具性能良好。6、嚴禁工作期間取笑、打鬧，影響工作注意力。7、架設(shè)上下安全梯架，并保證牢固、穩(wěn)定、安全性。8、梯架、支撐架體嚴禁堆放材料雜物，確保梯架通道順暢。9、配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執(zhí)行。10、設(shè)置安全警告標志及安全警戒線，非工作人員外禁止入內(nèi)。九、環(huán)境保證措施1、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。2、攪拌鉆頭提升距地面20cm時關(guān)閉粉體發(fā)送器，防止水泥溢出地面污染環(huán)境。3、場地廢料的處理，應(yīng)按指定地點處理，防止水土流失。保持排水暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、施工廢水、生活無水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，要采用滲井或其他措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。5、現(xiàn)場配有環(huán)保人員巡視監(jiān)督，負責施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。粉噴樁布樁說明總體原則粉噴樁布局采用等邊三角形排列，樁徑50cm，樁距為1.5m，對于橋頭有樁基的位置，實行樁基處理，不再進行粉噴樁處理。布樁步驟1、根據(jù)“橋頭地基處理工程數(shù)量表”中處理段落起訖點樁號及區(qū)域分界點樁號，用全站儀進行中樁、邊樁放樣，并做標志。2、沿此段中心線按照樁距進行單排布樁，并作明顯標志。為避免出現(xiàn)較大的誤差，布樁時一律采用鋼卷尺。3、以中心線上的各樁位為基點按等邊三角形分別向邊樁方向進行布樁，依次類推，直到布滿整個施工區(qū)間為止。4、當各區(qū)間布滿樁位時，區(qū)間界限處如有樁沖突時應(yīng)根