(高清版)GB∕T 21682-2019 旋挖鉆機

GB/T21682—2019代替GB/T21682—2008國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 1 14分類 2 3 8 8使用說明書 附錄A(資料性附錄)試驗記錄表 附錄B(資料性附錄)可靠性試驗記錄表 ⅢGB/T21682—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T21682—2008《旋挖鉆機》。與GB/T21682—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： 增加和刪除了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章):-——修改和刪除了部分術(shù)語和定義(見第3章，2008年版的第3章);——增加了基本參數(shù)內(nèi)容(見4.3,2008年版的4.3.1);——增加和修改了整機性能要求(見5.2,2008年版的5.2);——增加、修改和刪除了主要零部件技術(shù)要求(見5.3,2008年版的5.3);—增加和修改了安全及環(huán)保要求(見5.4,2008年版的5.3.11);——修改了可靠性要求(見5.5,2008年版的5.4);———增加和修改了試驗方法(見第6章，2008年版的第7章);—-——修改了檢驗項目表(見表7,2008年版的表8);——修改了使用說明書的要求(見第8章，2008年版的第10章);-——修改了標志、包裝、運輸和貯存的要求(見第9章，2008年版的第11章)。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國建筑施工機械與設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。本標準負責起草單位：北京建筑機械化研究院有限公司、徐州徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司。本標準參加起草單位：三一重工股份有限公司、山河智能裝備股份有限公司、北京中車重工機械有軍用改裝車試驗場、江蘇泰信機械科技有限公司、浙江永安工程機械有限公司、中地君豪建筑工程有限本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T21682—20191范圍本標準適用于電動機或內(nèi)燃機驅(qū)動的履帶式、輪胎式、步履式旋挖鉆機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB4351.1手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB7258機動車運行安全技術(shù)條件GB/T7920.6建筑施工機械與設(shè)備打樁設(shè)備術(shù)語和商業(yè)規(guī)格GB/T8499土方機械測定重心位置的方法GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T8595土方機械司機的操縱裝置GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17299土方機械最小入口尺寸GB/T17300土方機械通道裝置GB/T17771—2010土方機械落物保護結(jié)構(gòu)實驗室試驗和性能要求GB/T19929土方機械履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB20178土方機械機器安全標簽通則GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T21153土方機械尺寸、性能和參數(shù)的單位與測量準確度GB/T21935土方機械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍GB26545—2011建筑施工機械與設(shè)備鉆孔設(shè)備安全規(guī)范JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T7920.6界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T21682—2019旋挖鉆機rotarydrillingrig以使用回轉(zhuǎn)斗、短螺旋鉆頭和/或套管裝置為基本作業(yè)裝置，逐次取土、反復循環(huán)作業(yè)而成孔的自行式機器。支撐和移動動力頭及其支承導向裝置(鉆桅或臂架及其附屬裝置)、鉆桿、鉆具等裝置的主體部分。工作半徑operatingradius旋挖鉆機處于工作狀態(tài)時，鉆桿中心到轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心的距離。工作質(zhì)量operatingmass旋挖鉆機整機質(zhì)量(含標準鉆桿、鉆具等)、按規(guī)定加注的燃油、液壓油、潤滑油、冷卻液和水的質(zhì)量以及一名駕駛員質(zhì)量(75kg)的總和。4.1.1按動力驅(qū)動方式分為：——電動機式旋挖鉆機；——內(nèi)燃機式旋挖鉆機。4.1.2按行走方式分為： 履帶式旋挖鉆機：——輪胎式旋挖鉆機；——步履式旋挖鉆機。4.2.1型號編制方法旋挖鉆機型號由產(chǎn)品代號、特性代號、主參數(shù)、變型代號組成，編制方法如下：主參數(shù)：動力頭額定輸出機矩，kN·m—產(chǎn)品代號：山各制造商自行標定，如：ZX4.2.2標注示例3GB/T21682—20194.3基本參數(shù)旋挖鉆機的基本性能參數(shù)及幾何尺寸應(yīng)包括以下內(nèi)容：——最大成孔直徑(帶套管時、不帶套管時、擴底斗時),單位為毫米(mm);——動力頭輸出轉(zhuǎn)速(鉆桿、套管),單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);--—動力頭最大甩土回轉(zhuǎn)速度，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min); 加壓裝置加壓力，單位為千牛(kN):——加壓裝置提升力，單位為千牛(kN);—加壓裝置行程，單位為毫米(mm);——主卷揚最大單繩拉力，單位為千牛(kN);——變幅卷揚最大單繩拉力(臂架式旋挖鉆機時),單位為千牛(kN);——變幅卷揚最大升降速度(臂架式旋挖鉆機時),單位為米每分(m/min);——轉(zhuǎn)臺最大回轉(zhuǎn)速度，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);——最大工作半徑，單位為毫米(mm);——尾部回轉(zhuǎn)半徑，單位為毫米(mm);——發(fā)動機(電動機)額定功率，單位為千瓦(kW);——發(fā)動機(電動機)額定轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);——最大爬坡能力(注明機器所處狀態(tài)),%;--——運輸狀態(tài)時的整機外形尺寸(長×寬×高),單位為毫米(mm);—-—工作狀態(tài)時的整機外形尺寸(長×寬×高),單位為毫米(mm);——履帶(履靴)寬度，單位為毫米(mm);——整機質(zhì)量，單位為千克(kg);——平均接地比壓，單位為千帕(kPa)。5技術(shù)要求5.1.1旋挖鉆機的結(jié)構(gòu)布局應(yīng)使裝配或更換鉆具等作業(yè)較為方便，并保證能在施工現(xiàn)場進行一般性的維修和更換易損件，其最小入口尺寸應(yīng)符合GB/T17299的規(guī)定。5.1.2旋挖鉆機上的踏腳、扶手及通道出入口應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。5.1.3裝配應(yīng)符合JB/T5945的要求，緊固件應(yīng)符合規(guī)定的擰緊力矩，不得有松動現(xiàn)象。4GB/T21682—20195.1.4焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。5.1.5涂裝要求應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。5.1.7潤滑系統(tǒng)的各潤滑點應(yīng)有明顯標識，并應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油(脂)。5.1.8整機質(zhì)量50t以上的旋挖鉆機的燃油箱容量應(yīng)能保證整機連續(xù)工作10h以上。5.1.9旋挖鉆機在環(huán)境溫度為-15℃~+40℃、海拔2000m供需雙方另行協(xié)商。5.2整機性能5.2.1旋挖鉆機的穩(wěn)定性應(yīng)符合GB26545—2011中5.5的要求。5.2.2旋挖鉆機最大爬坡能力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1旋挖鉆機爬坡能力產(chǎn)品類型和規(guī)格最大爬坡能力履帶式旋挖鉆機整機質(zhì)量≤50t整機質(zhì)量>50t輪胎式旋挖鉆機5.2.3履帶式旋挖鉆機的直線行駛跑偏量不應(yīng)大于測量距離的7%。5.2.4履帶式旋挖鉆機的制動性能應(yīng)符合GB/T19929的規(guī)定，輪胎式旋挖鉆機的制動性能應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。5.2.5旋挖鉆機的回轉(zhuǎn)制動角不應(yīng)大于30°。5.2.6旋挖鉆機主卷揚應(yīng)具有隨動性能，以使鉆桿實現(xiàn)與動力頭進給同步運動。5.2.7旋挖鉆機配置的各種鉆具與鉆桿的接頭應(yīng)具有互換性，鉆桿方頭的尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2旋挖鉆機鉆桿方頭的尺寸mm200×200250×2505.2.8具有回轉(zhuǎn)復位功能的旋挖鉆機鉆孔對正復位的誤差不應(yīng)大于±0.5°。5.2.9旋挖鉆機的鉆孔深度誤差不應(yīng)大于±0.5%,鉆孔垂直度誤差不應(yīng)大于1/300。5.2.10最大工作質(zhì)量時的平均接地比壓不應(yīng)大于150kPa。5.2.11密封性能要求如下：a)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及減速機等部位不得有滲漏油現(xiàn)象；管表面等不得有滲水現(xiàn)象。5.3主要零部件5.3.1.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB26545—2011中5.9的規(guī)定。5GB/T21682—20195.3.1.3液壓油工作溫度不得超過90℃。5.3.1.4液壓油固體顆粒污染等級不應(yīng)高于GB/T14039—2002規(guī)定的-/17/14。5.3.2.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1和GB26545—2011中5.8的規(guī)定。5.3.2.2電纜應(yīng)采用阻燃多芯電纜。5.3.2.3電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過載保護裝置。5.3.2.5安裝在司機室外電氣設(shè)備的防護等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017中IP65。5.3.3.1各卷揚機構(gòu)鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于表3的規(guī)定。5.3.3.2主卷揚鋼絲繩應(yīng)選用非旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。表3各卷揚機構(gòu)鋼絲繩的安全系數(shù)卷揚機構(gòu)類型鋼絲繩安全系數(shù)主卷揚用鋼絲繩工作狀態(tài)異常狀態(tài)副卷揚用鋼絲繩工作狀態(tài)異常狀態(tài)變幅卷揚用鋼絲繩工作狀態(tài)異常狀態(tài)加壓卷揚用鋼絲繩工作狀態(tài)異常狀態(tài)注：異常狀態(tài)是指旋挖鉆機處于安裝、故障等非正常工作時的狀態(tài)。5.3.4.1滑輪及卷筒的節(jié)圓直徑應(yīng)滿足以下的最小要求：a)卷揚機卷筒的節(jié)圓直徑16d;b)滑輪的節(jié)圓直徑18d;c)輔助滑輪的節(jié)圓直徑14d。5.3.4.2鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得亂繩。鋼絲繩繞進或繞出卷筒時，偏離與卷筒軸線垂直平面5.3.4.3卷筒應(yīng)具有足夠的容繩量，鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上至少應(yīng)保留3圈鋼絲繩。5.3.4.4卷筒側(cè)板外周至工作時最外層鋼絲繩的距離，不應(yīng)小于鋼絲繩公稱直徑的2倍。5.3.4.5鋼絲繩端部宜采用壓制接頭固定。5.3.5.1當卷揚機的操作裝置未動作或動力中斷時，制動系統(tǒng)應(yīng)能自動起作用并防止載荷意外回落。6GB/T21682—20195.3.5.2制動系統(tǒng)應(yīng)至少能制動停止鋼絲繩最大許用拉力1.3倍的載荷，操作者可用制動系統(tǒng)使載荷5.3.6.2司機室應(yīng)有噪聲防護裝置。5.3.6.3司機室應(yīng)裝有反光鏡和遮陽板，并開設(shè)天窗。前窗應(yīng)裝有刮水器。門窗應(yīng)采用安全玻璃或相5.3.6.5司機室應(yīng)配備符合GB/T17771—2010中驗收基準Ⅱ的落物保護結(jié)構(gòu)(FOPS)。5.3.7.1各操作手柄、踏板和按鈕應(yīng)安裝在便于操縱的位置，操縱裝置的舒適區(qū)域與可及范圍應(yīng)符合GB/T21935的規(guī)定。各操作手柄應(yīng)動作靈活，不互相干擾。各操作手柄和踏板在中位時，不得因振動等原因而離位。和GB26545—2011中附錄E的規(guī)定。5.3.7.3操作裝置的操作力應(yīng)符合GB/T8595的規(guī)定。5.3.7.4各操作手柄的動作方向應(yīng)符合表4的規(guī)定。機構(gòu)動作操作手柄的動作方向卷揚/桅桿起升向后或向右下降向前或向左變幅起臂向后落臂向前回轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)向左或向前右轉(zhuǎn)向右或向后行走前進向前后退向后動力頭正轉(zhuǎn)向左反轉(zhuǎn)向右5.4.1旋挖鉆機的安全要求應(yīng)符合GB26545的規(guī)定。5.4.2旋挖鉆機在可能引起危險的部位應(yīng)粘貼或涂裝符合GB20178和GB26545—2011附錄E規(guī)定7GB/T21682—2019的安全標志。5.4.3各卷揚機構(gòu)應(yīng)具有起升高度和變幅極限位置的限位功能。5.4.4旋挖鉆機鉆桅應(yīng)具有角度限位功能。鉆桅具有左右、前后傾斜調(diào)整功能時，應(yīng)具備相應(yīng)的傾斜角顯示裝置及越位報警裝置。5.4.5旋挖鉆機的動力頭應(yīng)具有扭矩超載限制功能，臂架式旋挖鉆機應(yīng)具有力矩超載限制功能。5.4.6旋挖鉆機應(yīng)配有鉆孔深度、垂直度等顯示裝置。5.4.7液壓系統(tǒng)應(yīng)具備防止過載及沖擊的功能。5.4.8應(yīng)配有運輸狀態(tài)時的回轉(zhuǎn)鎖定裝置。5.4.9應(yīng)配有回轉(zhuǎn)和行走時的報警裝置。5.4.10操縱系統(tǒng)應(yīng)具有防止誤操縱的功能。5.4.11滅火器的要求如下：配備的滅火器應(yīng)適用于撲滅油類和電氣類火災，并應(yīng)符合GB4351.1的要求，每臺旋挖鉆機應(yīng)配備的滅火器數(shù)量和要求見表5。表5滅火器數(shù)量和要求旋挖鉆機額定功率P每臺應(yīng)配備的滅火器數(shù)量個每個滅火器的滅火劑質(zhì)量如果設(shè)備中已裝有固定的滅火系統(tǒng)，也應(yīng)配備至少一臺便攜式滅火器。滅火器的放置：——滅火器應(yīng)放置于臨近司機的位置，或放置于清晰可見和容易接近的位置；———滅火器應(yīng)放置在不需使用工具就可以從托架上取下的位置上；——如果旋挖鉆機上有一臺以上的滅火器，應(yīng)放置在旋挖鉆機的不同側(cè)面；——滅火器不能靠近火災高發(fā)區(qū)(如動力部分、燃油箱)。5.4.12選用的發(fā)動機排氣污染物限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。5.4.13噪聲要求如下：a)司機室內(nèi)司機位置處的聲壓級不應(yīng)大于85dB(A);b)機外發(fā)射噪聲聲功率級不應(yīng)大于式(1)的計算值：Lw=85+11lgP…………(1)式中：Lw———機外發(fā)射噪聲聲功率級，單位為分貝dB(A);P——發(fā)動機凈功率，單位為千瓦(kW)。注：公式計算的噪聲限值圓整至最接近的整數(shù)(尾數(shù)<0.5時，圓整到較小的整數(shù)，尾數(shù)≥0.5時，圓整到較大的整數(shù))。5.5可靠性旋挖鉆機的可靠性試驗時間不應(yīng)少于300h,可靠度不應(yīng)小于90%,平均無故障工作時間不應(yīng)少于120h,首次故障前工作時間不應(yīng)少于150h。8GB/T21682—20196試驗方法b)產(chǎn)品標準；c)其他有關(guān)技術(shù)文件。6.1.2試驗樣機處于出廠的完備狀態(tài)。滿足試驗樣機回轉(zhuǎn)的需要。式旋挖鉆機應(yīng)選用水泥或瀝青混凝土跑道，跑道長度不小于200m;履帶式旋挖鉆機的行走試驗場地為碎石土路面，跑道長度不小于50m;寬度大于試驗樣機最大外形，其縱向坡度不大于1.5%,橫向坡度不大于1%。6.1.11試驗樣機為電動式旋挖鉆機時，試驗電壓相對額定電壓的允差不得超過±5%。6.2測量準確度試驗用儀器的測量準確度應(yīng)符合GB/T21153的規(guī)定。6.3.1起動內(nèi)燃機(電動機),觀察內(nèi)燃機(電動機)的運行及各儀表的顯示值，并調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力6.3.2模擬作業(yè)工況，使動力頭、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和工作裝置的各個液壓缸反復運行。觀察液壓系統(tǒng)和內(nèi)燃6.3.5觀察駕駛室內(nèi)的各操作手柄在跑合后是否工作準確可靠。6.4.1.1樣機測量工況如下：b)測量工作狀態(tài)主要幾何參數(shù)時，樣機處于最大工作半徑狀態(tài)，配備最大鉆孔直徑的鉆頭或鉆9GB/T21682—20196.4.1.2測量方法如下：a)測量旋挖鉆機的高度：可采用專用測量架進行測量，或在鉆桅組裝后準備起架前，用長度量具在地面上進行測量。分別測出角度，并記錄鉆桅角度顯示器的顯示值。每個傾斜角度重復測量三次，測得作業(yè)可傾角。按式(2)計算顯示器的顯示精度：式中：……c)測量工作半徑的范圍：在與地面垂直的方向找出旋挖鉆機的回轉(zhuǎn)中心點，然后使鉆桅垂直地面，分別調(diào)整變幅機構(gòu)至最大和最小、限幅開關(guān)起作用時的兩種位置，測量鉆桿中心至回轉(zhuǎn)中d)測量尾部回轉(zhuǎn)半徑：在與地面垂直的方向找出旋挖鉆機的回轉(zhuǎn)中心點，在旋挖鉆機尾部測出距回轉(zhuǎn)中心的最遠點的水平距離，即為尾部回轉(zhuǎn)半徑。e)其余尺寸除用鋼卷尺直接測量外，水平尺寸可用線墜將尺寸投影到地面上測量。6.4.1.3將測量結(jié)果記入附錄A表A.1。6.4.2質(zhì)量的測量鉆機行駛狀態(tài)質(zhì)量時，應(yīng)再加上一名駕駛員的質(zhì)量(75kg)。徑的鉆頭或鉆具，再加上一名駕駛員的質(zhì)量a)用負荷傳感器或地磅直接測出旋挖鉆機的運輸狀態(tài)質(zhì)量及最大工作狀態(tài)質(zhì)量。發(fā)動機熄火c)重心位置的測量：按GB/T8499規(guī)定的方法測出運輸狀態(tài)和最大工作狀態(tài)的重心位置。也可用測試加計算的方法求出重心位置。6.4.2.3將測量結(jié)果分別記入表A.1。6.5平均接地比壓的測量6.5.1樣機測量工況如下：a)測試場地應(yīng)符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定；b)試驗樣機分別處于最大工作質(zhì)量狀態(tài)及運輸狀態(tài)，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)角度為0°,鉆桅傾斜角度為0°。6.5.2履帶式(步履式)旋挖鉆機的平均接地比壓測量方法如下：可根據(jù)6.4.2測量的最大工作質(zhì)量及運輸狀態(tài)質(zhì)量值及實測的履帶板寬(履靴寬)和接地長度(履靴接地長度),按式(3)、式(4)計算： ( (3) P?—-——最大工作質(zhì)量狀態(tài)下的平均接地比壓計算值，單位為帕(Pa);P?——運輸狀態(tài)下的平均接地比壓計算值，單位為帕(Pa);G?———作用在旋挖鉆機履帶上的最大工作載荷，單位為牛頓(N);G?———作用在旋挖鉆機履帶上的最大運輸載荷，單位為牛頓(N);b——實測履帶板寬(履靴寬),單位為米(m);s—-—實測履帶接地長(履靴接地長度),單位為米(m)。6.5.3將測量結(jié)果記入表A.2。6.6爬坡能力試驗6.6.1樣機工況如下：試驗樣機呈運輸狀態(tài)，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)角度0°。6.6.2坡道要求：a)具有防滑措施的水泥坡道，根據(jù)試驗樣機分別選擇坡度為30%、40%(履帶式旋挖鉆機)或20%(輪胎式旋挖鉆機時),坡道長度滿足試驗要求，坡度一致；b)坡道寬度6m以上，坡道預測距離6m,測定距離10m,坡下助跑距離大于10m(見圖1)。0圖1爬坡試驗示意圖6.6.3測試方法如下：a)發(fā)動機起動后，預熱行駛15min,停于接近坡底的平路上，并將樣機重心移于上坡方向；b)變速器掛最低擋起步后，油門全開；c)按照圖示進行爬坡試驗，測定勻速通過所需時間。6.6.4將測試結(jié)果記入表A.3。6.7最小轉(zhuǎn)向半徑及最小轉(zhuǎn)向通過半徑測試6.7.1試驗條件如下：a)試驗樣機處于運輸狀態(tài)；b)試驗場地符合6.1.8的規(guī)定。6.7.2測試方法如下：a)最小轉(zhuǎn)向半徑：旋挖鉆機以穩(wěn)定速度在試驗場上轉(zhuǎn)彎行走，轉(zhuǎn)向機構(gòu)保持轉(zhuǎn)向極限位置不變，當樣機的履帶(輪胎)壓痕在試驗場地上形成一圓形封閉軌跡后停車。測量履帶(輪胎)最外側(cè)GB/T21682—2019b)找出機身外側(cè)的最遠點，將該點投影到地面，量出該投影點到最小轉(zhuǎn)向半徑的法向水平距離，該距離加最小轉(zhuǎn)向半徑即為該機的最小轉(zhuǎn)向通過半徑。6.7.3將測試結(jié)果記入表A.4。6.8.1樣機工況如下：試驗樣機呈運輸狀態(tài)。測試場地符合6.1.8的規(guī)定。6.8.2試驗方法如下：a)發(fā)動機油門開到最大；b)劃定20m測試區(qū)，兩端各設(shè)輔助路段，其長度應(yīng)能保證試驗樣機進入測試區(qū)前達到速度6.8.3將測試結(jié)果記入表A.5。6.9.1樣機工況如下：b)測驗場地符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定。6.9.2試驗方法如下：發(fā)動機油門開到最大，操縱轉(zhuǎn)臺順時針、逆時針回轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)速度出現(xiàn)勻速時測量轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)6.9.3將測試結(jié)果記入表A.6。6.10.2試驗方法如下：a)發(fā)動機油門開到最大；c)測量卷筒上最外層鋼絲繩的纏繞直徑；6.10.3將測試結(jié)果記入表A.7。GB/T21682—2019b)將主卷揚用鋼絲繩換成試驗專用鋼絲繩，以僅纏繞卷筒第一層確定其長度；c)將試驗專用鋼絲繩與拉力計連接好；d)起動主卷揚機；試驗方法同6.11.2。6.11.4將試驗結(jié)果記入表A.8中。a)試驗樣機處于工作狀態(tài)(不帶鉆具);6.12.2試驗方法如下：6.12.3將試驗結(jié)果記入表A.9。6.13.1樣機工況如下：c)履帶不得抬起；6.13.2試驗方法如下：6.13.3將測試結(jié)果記入表A.10。b)試驗場地符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定。6.14.2試驗方法如下：6.14.3測試結(jié)果記入表A.11。履帶式旋挖鉆機的制動性能試驗按GB/T19929規(guī)定的方法進行；輪胎式旋挖鉆機的制動性能試驗按GB7258規(guī)定的方法進行。GB/T21682—20196.16履帶式旋挖鉆機行走直線性試驗a)試驗樣機處于運輸狀態(tài)，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)角度為0°;b)試驗場地符合6.1.8的規(guī)定。6.16.2試驗方法如下：在試驗跑道上，量取50m試驗區(qū)間，并劃出兩端線和跑道中鉆機中心線與跑道中心線重合。然后在不調(diào)整操縱手柄的情況下往返通過試驗區(qū)間。以初始履帶軌跡切線延長線為基準，測量50m距離內(nèi)履帶跑偏量e(見圖2)。6.16.3測試結(jié)果記入表A.12。圖2跑偏量示意圖6.17液壓系統(tǒng)液壓油溫及密封性測試6.17.1樣機工況如下：試驗樣機處于工作狀態(tài)。6.17.2試驗方法如下：a)發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)工作，用溫度計測量液壓油箱中油液溫度，每隔10min檢查一次，當連續(xù)三次測量的液壓油溫度達到熱平衡時，停止測量；b)在發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速下工作1h后停機，檢查各密封處的滲漏油情況。6.17.3將測試結(jié)果記入表A.13、表A.14。6.18成孔垂直度測量6.18.1樣機工況如下：試驗樣機處于工作狀態(tài)。6.18.2測量方法如下：在試驗場地或施工工地試鉆一孔，孔深不低于30m。用超聲波測量儀測取所成孔的垂直度6.18.3將結(jié)果記入表A.15。6.19液壓油固體顆粒污染清潔度檢測液壓油固體顆粒污染清潔度檢測按GB/T20082規(guī)定的方法進行。6.20落物保護裝置試驗司機室落物保護裝置的試驗按GB/T17771規(guī)定的方法進行。6.21噪聲測試噪聲測量方法按GB26545—2011中附錄A規(guī)定的方法進行。6.22發(fā)動機排氣污染物測量發(fā)動機排氣污染物的測量按GB20891規(guī)定的方法進行。6.23可靠性試驗旋挖鉆機的可靠性試驗可在施工現(xiàn)場進行，其試驗時間不得少于300h,并將其試驗日期、故障、維修保養(yǎng)、修復等情況記入附錄B表B.1。旋挖鉆機的可靠度按式(5)計算：to——累計工作時間，單位為小時(h);t?—-——修復故障的時間總和，單位為小時(h)。6.23.3平均無故障工作時間旋挖鉆機的平均無故障工作時間按式(6)計算：………………MTBF——平均無故障工作時間，單位為小時(h);rb——試驗中出現(xiàn)的當量故障次數(shù)，其值按式(7)計算：e;———第i類故障的危害度系數(shù)，見表6;n;——出現(xiàn)i類故障的次數(shù)?！?.23.4首次故障前工作時間旋挖鉆機首次故障前工作時間按式(8)計算：MTTFF=t…………(8)MTTFF——首次故障前工作時間，單位為小時(h);GB/T21682—2019t——首次故障(當量故障次數(shù)rb=1時)發(fā)生前的累計工作時間，單位為小時(h)。6.23.5故障及其危害度系數(shù)旋挖鉆機在可靠性試驗中出現(xiàn)的故障及其危害度系數(shù)見表6。表6故障及其危害度系數(shù)故障分類故障名稱故障特征故障舉例危害度系數(shù)e1致命故障嚴重危及或?qū)е氯松韨觥Ｖ匾獧C構(gòu)嚴重損壞，不能修復，造成重大經(jīng)濟損失發(fā)動機或液壓主泵損壞；回轉(zhuǎn)平臺嚴重變形；鉆桅或臂架斷裂；主、副卷揚機構(gòu)鋼絲繩斷裂或鉆桿折斷等導致人身傷亡事故等02嚴重故障嚴重影響產(chǎn)品功能，使性能下降，需更換外部主要零件或拆開機體更換內(nèi)部零件，修理時間長(超過8h),維修費用高液壓泵或液壓馬達損壞；動力頭變速箱齒輪打壞；受力構(gòu)件焊縫開裂；鉆桅或臂架嚴重變形不能工作等3一般故障明顯影響功能，應(yīng)停機檢修。用隨機工具更換一般外部零件，維修時間不超過4h,維修費用中等回轉(zhuǎn)機構(gòu)有卡滯現(xiàn)象；電器開關(guān)燒壞；減速機或液壓系統(tǒng)漏油；重要受力緊固件松動等4輕度故障輕度影響功能，更換或修理零件，用隨機工具可以在1h內(nèi)排除輕度滲油、滲水；一般緊固件松動；指示燈損壞等7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類旋挖鉆機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗每臺旋挖鉆機在出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后附有產(chǎn)品合格證方可出廠。出廠檢驗項目見表7。7.3型式檢驗7.3.1旋挖鉆機有下列情況之一時，應(yīng)進行a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)按法制監(jiān)督提出進行型式檢驗的要求。7.3.2型式檢驗項目見表7。GB/T21682—2019表7檢驗項目序號檢驗項目項目分類要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1焊接質(zhì)量B5.1.4△△2涂裝質(zhì)量B5.1.5△△3主要幾何參數(shù)B4.36.4.1△4質(zhì)量B4.36.4.2△5平均接地比壓B5.2.10—△6爬坡能力B5.2.2△7最小轉(zhuǎn)向半徑及最小轉(zhuǎn)向通過半徑B4.3△8行駛速度B4.3△9回轉(zhuǎn)速度B4.3△主、副卷揚升降速度B4.36.10△主、副卷揚提升力B4.36.11—△動力頭額定輸出扭矩B4.36.12△加壓裝置加壓力、提升力B4.36.13△回轉(zhuǎn)制動性能A5.2.56.14△△履帶式旋挖鉆機制動性能A5.2.46.15△輪胎式旋挖鉆機制動性能A5.2.46.15△△履帶式旋挖鉆機行走直線性(跑偏量)B5.2.36.16△成孔垂直度B5.2.96.18△落物保護裝置A5.3.6.56.20△噪聲A5.4.136.21△發(fā)動機排氣污染物A5.4.126.22△安全標志A5.4.2△△滅火器A5.4.11△△液壓系統(tǒng)液壓油溫B5.3.1.36.17△密封性B5.2.11a)6.17△△液壓油固體顆粒污染清潔度B5.3.1.46.19△△空載試驗B△△可靠性A6.23△7.3.3型式檢驗的樣機應(yīng)從新產(chǎn)品試制的樣機中隨機抽取一臺，被抽樣產(chǎn)品應(yīng)是最近一年內(nèi)生產(chǎn)的、并經(jīng)制造廠檢驗部門驗收合格的產(chǎn)品。7.3.4判定規(guī)則如下：型式檢驗中，表7中的A類檢驗項目應(yīng)全部達到要求方為合格品；表7中的B類檢驗項目有3項GB/T21682—20198使用說明書旋挖鉆機使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969和GB26545—2011第7章的規(guī)定。旋挖鉆機應(yīng)在明顯處固定一金屬標牌，標牌外形尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌應(yīng)標明下列c)動力頭額定輸出扭矩；e)整機質(zhì)量；9.2.1旋挖鉆機的包裝采用裸裝與木箱包裝相結(jié)合：a)底盤裸裝；c)裸裝的部件或旋挖鉆機采用整體運輸d)旋挖鉆機的隨機工具及備件應(yīng)單獨妥善裝入包裝箱；9.2.2包裝箱外部應(yīng)標明：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品型號及名稱；c)包裝箱體積(長×寬×高);d)裝箱后的包裝箱毛重；e)收貨單位名稱及地址；f)運輸中起吊點的位置及放置方向的字樣或標記；a)產(chǎn)品使用說明書；b)產(chǎn)品合格證；c)裝箱清單；9.2.4制造廠提供的全部技術(shù)文件，應(yīng)用防潮物品封妥放置在包GB/T21682—20199.4.3旋挖鉆機上的各加油孔、進排氣孔等應(yīng)有密封措施。GB/T21682—2019(資料性附錄)試驗記錄表見表A.1～表A.15。樣機型號 出廠編號 試驗日期制造廠名稱 出廠日期 試驗人員序號測量項目單位備注123平均1外形尺寸運輸狀態(tài)長寬高工作狀態(tài)長寬高2鉆桅全長作業(yè)可傾斜度前后左右3動力頭底面離地最大高度4動力頭底面離地最小高度5轉(zhuǎn)臺離地高度6軸距7履帶(靴)總長度8履帶(靴)寬度9履帶高度軌(輪)距運輸狀態(tài)工作狀態(tài)支腿前后中心距支腿左右中心距工作半徑最大最小尾部回轉(zhuǎn)半徑質(zhì)量運輸狀態(tài)工作狀態(tài)GB/T21682—2019 出廠編號 試驗日期制造廠名稱 試驗地點 試驗人員工況質(zhì)量履帶(履靴)接地長m履帶(履靴)寬m平均接地比壓計算值備注工作狀態(tài)運輸狀態(tài)樣機型號 出廠編號 試驗場地風速試驗日期 試驗地點 試驗人員爬坡次數(shù)坡度%測定距離m時間s樣機質(zhì)量備注123平均表A.4最小轉(zhuǎn)向半徑及最小轉(zhuǎn)向通過半徑測試記錄表樣機型號 出廠編號 試驗場地風速試驗日期 試驗地點 試驗人員行走方向轉(zhuǎn)彎方向壓痕軌跡直徑m最小轉(zhuǎn)向半徑m最小轉(zhuǎn)向通過半徑m備注123平均123平均123平均前進左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)后退左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)表A.5行駛速度測試記錄表樣機型號 出廠編號 試驗場地風速試驗日期 試驗地點 試驗人員行走方向測定時間測定距離m速度km/h備注12平均前進后退GB/T21682—2019表A.6回轉(zhuǎn)速度試驗記錄樣機型號 出廠編號 試驗場地風速試驗日期 試驗地點 試驗人員回轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)向回轉(zhuǎn)時間s回轉(zhuǎn)速度r/min備注123平均左右樣機型號 出廠編號 試驗場地風速試驗日期 試驗地點 試驗人員測試項目卷筒轉(zhuǎn)速最外層鋼絲繩纏繞直徑m速度m/min備注123平均主卷揚機構(gòu)起升速度下降速度副卷揚機構(gòu)起升速度下降速度樣機型號 出廠編號 試驗場地風速 試驗地點 試驗人員測試項目測定值備注123平均主卷揚最大提升力副卷揚最大提升力GB/T21682—2019樣機型號 出廠編號 試驗場地風速試驗日期 試驗地點 試驗人員