(高清版)GB∕T 37672-2019 再制造 等離子熔覆技術(shù)規(guī)范

GB/T37672—2019再制造等離子熔覆技術(shù)規(guī)范國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會I Ⅲ 1 1 1 1 2 3 4 4參考文獻 5ⅢGB/T37672—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國綠色制造技術(shù)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC337)提出并歸口。本標準起草單位：裝備再制造技術(shù)國防科技重點實驗室、河北京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究有限公南復(fù)強動力有限公司、中國人民解放軍第五七一九工廠、廣東華晟智能再制造有限公司、泰安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、成都市鵬程運業(yè)集團有限公司、秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司、河北瑞兆激光再制造技術(shù)股份有限公司、滄州格銳特鉆頭有限公司。GB/T37672—2019隨著工業(yè)等離子設(shè)備可靠性的提高、自動化生產(chǎn)工藝的成熟及等離子熔覆技術(shù)的不斷進步，對電益及社會效益。為了規(guī)范再制造等離子熔覆技術(shù)的工藝流程，促進本行業(yè)的有序發(fā)展，制定本標準。1GB/T37672—2019再制造等離子熔覆技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)進行零部件再制造的一般要求、工藝過程、質(zhì)量控制與檢驗、包本標準適用于基于等離子熔覆技術(shù)的再制造生產(chǎn)、科研及管理等，其他相關(guān)工作也可參考使用。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T5616無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則GB/T12444金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗GB/T19291金屬和合金的腐蝕腐蝕試驗一般原則JB/T6050鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則下列術(shù)語和定義適用于本文件。工件表面形成一層耐磨層或其他功能層。電弧靜特性staticcharacteristicofarc[GB/T3375—1994,定義3.21]等離子熔覆電源在使用中應(yīng)滿足以下性能要求：2GB/T37672—2019a)等離子熔覆電源的外特性要求與等離子弧的電弧靜特性相配合；b)能夠提供等離子弧穩(wěn)定工作點和熔覆參數(shù)，保證等離子弧穩(wěn)定的燃燒；c)應(yīng)具有陡降或垂直下降的外特性，避免弧長波動引起熔覆參數(shù)變化或等離子電流發(fā)生突變。4.1.2等離子焊槍等離子焊槍是等離子弧的發(fā)生裝置，在應(yīng)用中應(yīng)滿足以下性能要求：a)固定噴嘴與鎢極相對位置，可進行軸向調(diào)節(jié)，且具有較好的對中性；b)噴嘴與鎢極之間要絕緣；c)能對噴嘴和鎢極進行有效的冷卻；d)噴出氣流對熔覆區(qū)域具有良好的保護作用；送粉/絲系統(tǒng)是等離子熔覆的材料添加裝置，在應(yīng)用中應(yīng)滿足以下性能要求：a)送粉/絲速度范圍滿足熔覆工藝的要求；b)送粉/絲過程平穩(wěn)，避免速度波動對熔覆產(chǎn)生干擾或破壞；c)送粉系統(tǒng)的粉末輸送氣流量不應(yīng)對等離子弧產(chǎn)生干擾。4.2材料選擇根據(jù)零部件材料及工藝流程設(shè)計選擇熔覆材料。熔覆材料成分應(yīng)與母材成分一致或采用高匹配材4.3設(shè)備選擇根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)特點及熔覆材料的性能，結(jié)合具體的工藝實施條件，選擇適用的等離子熔覆設(shè)備。等離子熔覆前，對設(shè)備的各個系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)和運行狀況檢查，主要包括：a)確保水冷循環(huán)系統(tǒng)正常運行；b)等離子焊槍鎢極連接電源負極，工件連接電源正極；c)等離子氣流量調(diào)節(jié)采用質(zhì)量流量計或轉(zhuǎn)子流量計；d)保護氣流量調(diào)節(jié)采用質(zhì)量流量計或轉(zhuǎn)子流量計。4.4零部件剩余壽命評估采用適當?shù)氖Ｓ鄩勖u估方法并結(jié)合零部件實際使用狀態(tài)，確定零部件是否可進行再制造，具體參照GB/T34631進行。5工藝過程5.1等離子熔覆前檢查及預(yù)處理檢測、記錄待熔覆部位和鄰近區(qū)域的表面硬度。3GB/T37672—2019通過機械或化學(xué)方法去除零部件待熔覆部位的油污、銹蝕、氧化膜及其他雜質(zhì)。5.2工藝參數(shù)選擇電流是決定等離子弧功率的主要參數(shù)，在其他條件給定的情況下，電流越大，等離子弧的熱功率和電弧力越大。等離子電流的選擇可以根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫或者前期工藝試驗來確定。一定孔徑的噴嘴相應(yīng)有一個允許使用的電流值極限(許用電流或稱噴嘴極限電流值),推薦使用技術(shù)參數(shù)如表1所示。噴嘴孔徑應(yīng)根據(jù)已確定的電流值進行選擇。表1噴嘴孔徑與許用電流噴嘴孔徑dmm許用電流A等離子熔覆所使用的等離子氣主要是氬氣，也可根據(jù)材料的不同選擇不同的氣體。等離子氣流量的選擇主要根據(jù)已經(jīng)確定的等離子電流值，同時考慮噴嘴孔型等有關(guān)因素。應(yīng)根據(jù)等離子電流和等離子氣流量的大小確定熔覆速度，在等離子氣流量一定時若提高熔覆速度，保護氣流量應(yīng)保證穩(wěn)定的等離子弧和良好的保護效果。5.3等離子熔覆后處理根據(jù)零部件的使用要求，等離子熔覆后可選擇進行以下后處理方式，主要包括：a)去除熔覆層表面渣殼或藥皮，檢測有無裂紋及其他缺陷；b)對需要進行熱處理的零部件，制定熱處理工藝，進行去應(yīng)力或恢復(fù)性能熱處理；c)進行機械加工，使零部件尺寸達到技術(shù)要求。6質(zhì)量控制與檢驗6.1等離子熔覆工藝評定6.1.1等離子熔覆層質(zhì)量評定主要技術(shù)要求等離子熔覆后，根據(jù)要求可選擇進行下列工藝檢驗項目：4GB/T37672—2019b)無損檢測：按GB/T5616選擇合適的無損檢測方法進行；c)金相組織：按GB/T226進行；d)硬度：按JB/T6050進行；e)耐腐蝕性能：按GB/T19291選擇合適的方法進行；f)摩擦磨損性能：按GB/T12444進行。6.1.2特殊零部件熔覆層質(zhì)量評定結(jié)合使用要求，參照GB/T35978進行。6.2再制造后零部件質(zhì)量檢測對再制造部位的尺寸進行測量、記錄，尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。6.2.2形位公差檢測檢測和記錄再制造部位的表面硬度，硬度值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。對零部件的再制造部位及附近區(qū)域進行無損檢測，檢測方法和標準按照相關(guān)的國家標準或行業(yè)標準執(zhí)行，檢測結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。7.1零部件的包裝可參照GB/T28618的規(guī)定。7.2零部件的貯存要求在零部件再制造技術(shù)文件中予以確定。7.3零部件運輸工具的選擇應(yīng)以保證在運輸過程中零部件不受到損傷并能夠安全到達目的地為原則，必要時可在技術(shù)文件中予以