注塑產(chǎn)品行業(yè)倉庫作業(yè)規(guī)范

文件名稱倉庫作業(yè)規(guī)范文件類別第三階文件文件編號文件版次A/3文件頁碼1OF6制訂單位資材部修改日期生效日期（受控文件專用章）批準審核制訂分發(fā)單位及份數(shù)分發(fā)單位分發(fā)份數(shù)分發(fā)單位分發(fā)份數(shù)分發(fā)單位分發(fā)份數(shù)管理者代表1塑膠部1資材部2工程部1裝配部1噴印部1行政部1品質(zhì)部1工模部1市場部1

文件編號文件版本A/3文件名稱倉庫作業(yè)規(guī)范生效日期文件頁碼2OF6目的為了使倉庫之物料、包裝材料、成品均達到賬物一致，物料按區(qū)域放置，過期的物料能及時處理，物料的收發(fā)作業(yè)順暢。范圍物料倉庫及成品倉庫。權(quán)責3.1倉庫負責生產(chǎn)物料及成品的進出倉，退料和儲存管理。3.2品質(zhì)部負責物料和成品檢驗。定義4.1物料：所有供應商交貨入倉庫的物料。4.2成品：可以直接出貨給客戶的產(chǎn)品。4.3積壓料：因客戶變更訂單或公司誤訂的產(chǎn)品。4.4廢料：經(jīng)確認品質(zhì)不符合規(guī)格之材料。流程圖（見附頁）工作程序6.1生產(chǎn)物料的進倉作業(yè)6.1.1供應商交貨時，倉庫收貨員須持送貨單與實物數(shù)量、規(guī)格、料號等核對清楚后，再核對訂單號是否相同，確認后在送貨單上簽名作實，給回供應商，倉庫自留一份。6.1.2收貨后將貨物放置于進料待檢區(qū)，并開送檢退倉單給品質(zhì)部IQC檢驗，檢驗結(jié)果記錄在《IQC來料檢驗報告》上，倉管員按照《送檢退倉單》上所述的合格品數(shù)量，將合格品按不同品名規(guī)格放于不同區(qū)域，標明料號、規(guī)格、數(shù)量等，將不合格物料放置在退貨區(qū)，并通知采購，需特采的材料按《不格品管理程序》執(zhí)行，需退貨的由倉庫開列《退貨單》退貨，知會采購部聯(lián)系供應商辦理退貨事宜。6.1.3倉管員依據(jù)供應商的送貨單，及《送檢退倉單》合格品數(shù)量，填寫《物料入庫單》辦理入庫手續(xù)。6.2裝配物料出倉作業(yè)文件編號文件版本A/3文件名稱倉庫作業(yè)規(guī)范生效日期文件頁碼3OF66.2.1倉管員應按“先進先出”的原則發(fā)放物料，以合格標簽的日期區(qū)分物料入庫先后。6.2.2裝配部應根據(jù)《生產(chǎn)計劃表》，填寫《領(lǐng)料單》，到倉庫領(lǐng)料，倉管根據(jù)領(lǐng)料單上料號、規(guī)格、數(shù)量進行發(fā)料。6.3成品入庫作業(yè)經(jīng)品質(zhì)部FQC檢驗合格后的成品進倉時，生產(chǎn)部應填寫《成品入庫單》，倉管員簽字確認后，辦理入庫。6.4成品出貨作業(yè)6.4.1出貨前，倉管員和送貨員應根據(jù)PMC跟單員通知，詳細核對出貨成品的品名、規(guī)格、數(shù)量、送貨地點等，準確無誤后，然后填寫出庫單給主管簽名核實方可出貨。6.4.2若客戶有指定專用驗收單及有隨貨檢驗報告等要求時，應與貨物一并交付。6.4.3裝運貨時，在搬運過程中要輕裝輕放，堆放平穩(wěn)，送貨到客戶時要以相關(guān)人員點清楚數(shù)量后作簽收，送貨員負責把簽收的送貨單交文員處理。6.5退料作業(yè)管理6.5.1當QC或生產(chǎn)部各組長，發(fā)現(xiàn)物料在生產(chǎn)過程中有異常時，須立即停產(chǎn)，經(jīng)品質(zhì)部重新檢驗，確定不合格時，生產(chǎn)部開出《退料單》，將物料退回倉庫。6.5.2裝配部因作業(yè)不良，造成原物料的損壞，應填寫《退料單》，并在退料單備注欄說明是制程不良，再經(jīng)品質(zhì)部確認，副總經(jīng)理批準后，退回倉庫。6.6儲存管理6.6.1物料倉庫的擺放區(qū)域規(guī)劃為：待檢區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、素材區(qū)、油漆倉等。6.6.2所有物料、成品放置需有防壓防損措施，如限高限層及貨架擺放等。6.6.3倉庫內(nèi)要保持暢通，通風良好，消防器材安置合理。6.6.4所有發(fā)料時開封過的物料都應包裝好，注意防潮及防氧化現(xiàn)象。6.6.5油漆倉儲存溫濕度環(huán)境標準范圍在29℃以下，標準濕度35%-85%，當超出標準時及時聯(lián)系技術(shù)員處理。6.6.6油漆用品應注意防壓、防曬、防火等情況，油漆倉庫一定要有消防沙及相應的滅火器。6.6.7在油漆倉作業(yè)時應戴好防護眼鏡、安全手套等安全防護措施。文件編號文件版本A/3文件名稱倉庫作業(yè)規(guī)范生效日期文件頁碼4OF66.6.8倉庫物料存放高度不得超過250Cm，視物料而定適宜高度。 6.6.9需防潮的物料不得直接置于地上,需加墊板、紙箱或膠框置放,予以保護存放,品質(zhì)部對于保存的物料應定期檢查。6.7盤點作業(yè)6.7.1月盤點：每月的月底，倉管在庫內(nèi)進行獨立的盤點。6.7.2年終盤點：每年12月底，制定年終盤點計劃對公司內(nèi)所有材料、成品清點。6.7.3盤點的結(jié)果，記錄于盤點表上，若帳物不一致，應查明盤盈盤虧的原因，經(jīng)副總經(jīng)理批準后，調(diào)整為一致。6.7.4倉庫人員應不定期檢查物料，是否帳卡一致。6.8積壓料與廢料處置作業(yè) 庫內(nèi)廢料或成品因某種原因使品質(zhì)有所下降而需報廢，由倉管填寫《不良品報廢申請單》，經(jīng)品質(zhì)部檢驗后，副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準后予以報廢。6.9物料期限管理6.9.1對有超出庫存期限的物品,倉庫人員須每月提出清單,送交品質(zhì)部進行品質(zhì)檢驗再確認,以確保物料在儲存期間的品質(zhì)。6.9.2對品質(zhì)部檢查確認合格的物料重新貼“PASS”標簽,日期重新更新,并保存在相應的檢驗記錄,不合格的物料要依《不合格品管理程序》作業(yè)。6.9.3物料儲存期限表:項目產(chǎn)品類別期限原物料塑膠料一年色粉一年化學品(油漆、天那水等)半年包裝材料二年半成品主體一年成品各類成品一年文件編號文件版本A/3文件名稱倉庫作業(yè)規(guī)范生效日期文件頁碼5OF66.10先進先出之管理先進先出按月份進行識別管控,每年按12個月十二種顏色識別。一月份為棕色、二月份為紅色、三月份為橙色、四月份為黃色、五月份為綠色、六月份為藍色、七月份為紫色、八月份為灰色、九月份為茶色、十月份為玫紅、十一月份為金色、十二月份為粉色,由倉管員對物料進行按月6份標簽貼上對應的顏色標7、相關(guān)文件 《不合格品管理程序》8、使用表單8.1《領(lǐng)料單》QR-034-C8.2《退貨單》QR-018-A8.3《成品入庫單》QR-043-B8.4《不良品報廢申請單》QR-111-A8.5《外發(fā)加工單》QR-058-B 8.6《物料入庫單》QR-151-A8.7《送貨單》QR-050-A8.8《物料出入賬》QR-053-B8.9《送檢退倉單》QR-165-A 8.10《出庫單》QR-204-A 8.11《溫濕度記錄表》QR-106-A

文件編號文件版本A/3文件名稱倉庫作業(yè)規(guī)范生效日期文件頁碼6OF6附件：流程圖流程圖權(quán)責單位使用表單物料進倉作業(yè)采購部、品管部《IQC進料檢驗報告》物料進倉作業(yè)成品入倉作業(yè)物料出倉作業(yè)采購部、生產(chǎn)部《領(lǐng)料單》成品入倉作業(yè)物料出倉作業(yè)PMC跟單、品管部《成品入庫單》成品出貨作