倉儲管理工作細則倉庫管理各項內(nèi)容的工作指導與規(guī)范

物流倉儲入庫、在庫、出庫作業(yè)規(guī)范

第一章入庫作業(yè)管理

1.1入庫作業(yè)流程

1.2貨物分類

121貨物分類原則

（1）分類形式應滿足企業(yè)本身需要，選擇適用并且統(tǒng)一的分類標準，標準

一旦確定，不可隨意變更。

（2）有系統(tǒng)地展開，逐漸細分，層次分明。

（3）分類具有排他性。

（4）分類應具有完全性，應覆蓋所有商品。

（5）分類應具有伸縮性，以適應商品的增加。

1.2.2貨物分類方法

按貨物特性分類;按貨物使用目的、方法和程序分類；按會計科目分類；按

交易行業(yè)分類；按貨物形狀分類；按運輸要求分類。

1.3貨物入庫驗收

1.3.1驗收準備

具體包括：人員準備、資料準備、器具準備、貨位準備、設備準備。對于

有些特殊貨物的驗收，例如毒害品、腐蝕品、放射品等，還要準備相應的防護

用品。

1.3.2核對憑證

將入庫通知單、訂貨合同副本；供貨單位提供的材質(zhì)證明書、裝箱單、磅

碼單、發(fā)貨明細表；貨物承運單位提供的運單、貨運記錄或普通記錄加以核對

整理。

1.3.3實物檢驗

數(shù)量檢驗，包括計件、檢斤、檢尺求積；質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、尺寸

檢驗、機械物理性能檢驗和化學成分檢驗。

1.3.4選用合理貨物驗收方式

貨物驗收方式分為全驗和抽驗。在進行數(shù)量和外觀驗收時一般要求全驗。

當批量大，規(guī)格和包裝整齊，存貨單位的信譽度高，或驗收條件有限的情況

下，通常采用抽驗的方式。

1.3.5處理驗收中發(fā)現(xiàn)的問題

在貨物驗收過程中，如果發(fā)現(xiàn)貨物數(shù)量或質(zhì)量出現(xiàn)問題，應該嚴格按照有

關(guān)制度進行處理。這樣有利于分清各方的責任，并促使有關(guān)責任部門吸取教

訓，改進今后的工作。

1.3.6檢查貨物

貨物即使檢驗、驗收合格入庫之后，為保證在庫儲存保管的貨物質(zhì)量完

好、數(shù)量齊全，還必須進行經(jīng)常的和定期的數(shù)量、質(zhì)量、保管條件、計量工

具、安全等方面的檢查工作。

第二章在庫作業(yè)管理

2.1物品的堆放

2.1.1貨物存放的基本原則與方法

（1）貨物存放的基本原則

分類存放；適當?shù)陌徇\活性、擺放整齊；盡可能碼高、貨垛穩(wěn)固；面向通

道、不圍不堵；重下輕上原則根據(jù)出庫頻率選定位置；便于識別、點數(shù)的原

則。

（2）貨物存放的基本方法

散堆法；貨架存放；堆垛法存貨（包括重疊式、縱橫交錯式、仰伏相間

式、壓縫式、通風式、栽柱式、襯墊式、直立式）。

2.1.2常見的幾種物料堆放的方法

五五堆放法（五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層）；

六號定位法（庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號）；托盤化管

理法（成盤、成板、成箱）；分類管理法（重要程度、進出倉庫、價值大小、

資金占用）；貨垛牌。

2.2貨物的保管與養(yǎng)護

2.2.1庫存物資的變化

（1）物理機械變化

溶化；熔化；揮發(fā)；串味；沉淀；玷污；滲漏；破碎；變形。

（2）化學變化

化合；氧化；聚合；分解；水解；裂解；老化；風化。

（3）生化變化及其他生物引起的變化

呼吸作用；發(fā)芽；后熟；胚胎發(fā)育；霉腐；蟲蛀。

2.2.2影響庫存物資變化的因素

（1）影響貨物變化的內(nèi)因

化學成分；結(jié)構(gòu)形態(tài)；貨物的物理機械性質(zhì)；貨物的生物化學性質(zhì)。

（2）影響貨物變化的外因

自然因素（溫度、濕度、有害氣體、日光、塵土、自然災害）；人為因

素；儲存期

223貨物保管與養(yǎng)護的方法

通風、控濕、控溫、密封、防霉腐、防銹蝕、防蟲。

2.3盤點作業(yè)

2.3.1貨物盤點的目的

確定現(xiàn)有庫存量；確認企業(yè)損益；提高貨物的在庫管理水平。

2.3.2貨物盤點作業(yè)流程

第三章出庫作業(yè)管理

3.1出庫作業(yè)流程

3.2分揀作業(yè)

(1)人工分揀

適用于數(shù)量少、品種多的、重量輕的單件小貨物的分揀作業(yè)。

(2)人工與手推作業(yè)車揀選

它與人工揀選基本相同，區(qū)別在于借助半機械化的手推車作業(yè)。

(3)機械作業(yè)車揀選

主要用于分揀單元裝載的貨物。

(4)傳動運輸帶揀選

分揀作業(yè)人員只在附近幾個貨位進行揀選作業(yè)，傳動運輸帶不停地運轉(zhuǎn)，

分揀作業(yè)人員按指令將貨物取出放在傳動運輸帶上或者放入傳動運輸帶上的物

料盒內(nèi)。傳動運輸帶運轉(zhuǎn)到末端時把貨物卸下來，放在已劃好的貨位上整裝待

發(fā)。

(5)揀選機械揀選

自動分揀機或由人操作的叉車、分揀臺車巡回于一般高層貨架間進行揀

選，或者在高層立體貨架一端進行揀選。

3.3貨物出庫交接

(1)點交

出庫貨物無論是要貨單位自提，還是交付運輸部門發(fā)送，發(fā)貨人員必須向

收貨人員或運輸人員按車逐漸交代清楚，劃清責任。

(2)登帳

點交后，保管人員應在出庫單上填寫實發(fā)數(shù)、發(fā)貨日期等內(nèi)容并簽名，然

后將出庫單連同有關(guān)證件及時交給貨主，以便貨主辦理結(jié)算手續(xù)。

(3)貨物出庫單證的流轉(zhuǎn)及賬務處理

不同的出庫方式其單證流轉(zhuǎn)與賬務處理的程序也有所不同，主要有自提方

式、送貨方式和移庫、取樣、托運等其他出庫方式。

(4)貨物出庫時發(fā)生問題的處理

主要包括：出庫憑證(提貨單)上的問題、漏記賬和錯記賬、串發(fā)貨和錯

發(fā)貨、包裝損壞、貨未發(fā)完。

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受控狀態(tài)受控

文件編號:

倉庫管理規(guī)定

編制:

審核:

批準:

發(fā)布日期：2019年11月20日實施日期：2019年12月1日

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廣西玉林市玉柴倉儲服務有限責任公司

倉庫管理規(guī)定

1、目的

對倉庫和物料進行嚴格管理，帳物一致性達100%0有效控制各種庫存物資，合理

利用資源，降低生產(chǎn)成本。

2、適用范圍

公司所有倉庫

3、職責

3.1安全管理室

3.1.1負責對零件倉庫管理的總體指導與布置策劃。

3.1.2負責檢查監(jiān)督內(nèi)部單位執(zhí)行倉庫環(huán)境、環(huán)保排放和安全防范管理的執(zhí)行。

3.2.3負責組織對倉庫進行維修。

3.2物資倉儲科、配送一科、配送二科

3.2.1負責對所管理的倉庫現(xiàn)場定置的規(guī)劃。

3.2.2負責對零件倉庫物料的收發(fā)控制和日常帳物事務管理工作，物資產(chǎn)品的接收、標

識、貯存、防護、發(fā)放、盤點等工作。

3.2.3負責對零件倉庫的日常文明衛(wèi)生、現(xiàn)場定置、環(huán)保和安全防范管理工作。

3.3綜合管理辦公室

3.3.1負責對低耗倉庫管理的總體指導與布置策劃。

3.3.2負責對低耗倉庫物料的收發(fā)控制和日常帳物事務管理工作。。

3.3.3負責對低耗倉庫的日常文明衛(wèi)生、現(xiàn)場定置、環(huán)保和安全防范管理工作。

4、管理規(guī)定

4.1責任單位做好倉庫的物料定置區(qū)域，按有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)物資放置和臺帳記錄工

作。

4.2所有物資（零件）必須做好標識，且標識內(nèi)容填寫完整。

4.3對物資保管做到“三清”（數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清）、“二齊”（堆放整齊、庫

容整齊）和“三一致”（帳、卡、物一致）。

4.4不合格品應及時按規(guī)定隔離和清理。

4.5配送到工廠的零部件需要退倉的，辦理好退倉手續(xù)后方可接收。

4.6物資入庫時，倉管員和相關(guān)人員必須及時、準確地檢驗物資名稱、規(guī)格、數(shù)量是否

與有關(guān)單據(jù)、憑證相符。

4.7物資必須憑單出庫。

4.8對緊急放行、小批試裝等特殊零件，必須加掛特殊標識牌（黃牌），在特殊標識牌

上標明該批零件的特殊信息：如緊急放行單號、小批試裝通知號、小批試裝數(shù)量。領(lǐng)料

員要將該批零件的特殊信息傳回配送科中轉(zhuǎn)倉，并在跟蹤記錄表上做好記錄。這部分零

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件配送到工廠時，信息同步傳遞到下工序。

4.9初評、審批結(jié)論均是報廢/拒收的，但最終結(jié)論為讓步接收的不合格品，倉儲科掛黑

色的木制的“回用品”標牌,配送科在領(lǐng)料和配送時加掛黑色的零部件回用標識牌，標

識牌上注明報檢單號、零部件圖號等信息。

4.10零件出庫必須聽從倉管員安排，不得隨意使用。

4.11拆箱產(chǎn)生的廢棄物必須及時碼放整齊并按環(huán)保要求清理出現(xiàn)場放指定位置。

4.12倉庫內(nèi)嚴禁煙火。滅火器具、消防設施要完好、有效，按要求配足配齊。安全警示

標志要醒目，消防通道暢通無堵。

4.13普通倉庫禁止放置和儲存易燃易爆物物品。

4.14化學品、有毒物品特殊倉庫管理按國家有關(guān)規(guī)定同時執(zhí)行。

4.15外來人員進入倉庫需經(jīng)倉管員同意后方可進入。

5、工作流程

倉庫管理工作流程(見后頁)

倉庫管理工作流程標準(見后頁)。

6、考核標準

6.1冒充他人名字審批、領(lǐng)料簽名的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰責任人200元/次。

6.2對領(lǐng)料單據(jù)手續(xù)不齊全倉管員沒把關(guān)發(fā)料的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰倉管員100元/次。

6.3領(lǐng)料工未經(jīng)倉管員同意并辦理相關(guān)手續(xù)將零件領(lǐng)到下級倉庫的，扣罰200元/次，備

料工無單據(jù)即將零部件配送出倉庫的，扣罰200元/次。

6.4造成物資丟失及損壞按價賠償：工具低耗類物資丟失、損壞按使用期限減去折舊賠

償；合格零部件類按采購合同價賠償；報廢類零部件按公司規(guī)定折價賠償；故意損壞的

按原物價值的2倍扣罰。

6.5爬窗越網(wǎng)進入倉庫挪用物資或生產(chǎn)現(xiàn)場物資，每發(fā)現(xiàn)一次按原物價值的5倍扣罰責

任人，情節(jié)嚴重報公司處理。

6.6領(lǐng)用物資和工具，誰領(lǐng)用誰保管，丟失照價賠償原則。

6.7無理取鬧，強行進入倉庫拿用物資者每次扣罰責任人200元，情節(jié)嚴重報公司處

理。

6.8不按時上交各種報表，扣罰倉管員100元/次。

6.10不按盤點要求開展工作，對所產(chǎn)生后果負全責。

6.11實行領(lǐng)導管理責任制：單位內(nèi)部出現(xiàn)違紀事項的，按相關(guān)制度條款考核外同時扣罰

責任單位領(lǐng)導50元/次。

7相關(guān)文件

7.1YC-CCH/GL1-003003-2017《采購物資產(chǎn)品防護管理規(guī)定》

7.2QG/YC37000043(K)-2019《發(fā)動機、發(fā)電機組零部件進貨檢驗管理辦法》

7.3QG/YC37000031(K)-2019《緊急放行管理規(guī)定》

7.4QG/YC25000025-2019《不合格品控制程序》

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8記錄

8.1產(chǎn)品出、入庫記錄（SAP系統(tǒng)）

8.2領(lǐng)料單（SAP系統(tǒng)）

8.3送檢單（QAS系統(tǒng)）

8.4退貨單（SAP系統(tǒng)）

8.5產(chǎn)品標識牌

8.6借條

8.7倉儲公司倉庫定期檢查記錄表

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倉庫管理規(guī)定工作流程圖

職責崗位工作流程作業(yè)指導書、記錄等

采購計劃（SAP系統(tǒng)）

玉柴股司采購部計劃5.1編制采購計劃送貨傳票或來貨清單

員

1采購計劃（SAP系統(tǒng)）

倉儲公司物資倉儲科5.2接收產(chǎn)品入庫入庫記錄（SAP系統(tǒng)）

倉管員1送貨傳票或來貨清單

倉儲公司物資倉儲科貯存標識產(chǎn)品標識牌

5.3

倉管員1

倉儲公司物資倉儲科送檢單（QAS系統(tǒng)）

5.4送檢

倉管員

1

倉儲公司物資倉儲科產(chǎn)品標識牌

5.5貯存、防護

倉管員退貨單（SAP系統(tǒng)）

1領(lǐng)料單

創(chuàng)建打印領(lǐng)料單

玉柴股司各工廠5.6

領(lǐng)料單

倉儲公司物資配送科出庫記錄（SAP系統(tǒng)）

領(lǐng)料、發(fā)料

領(lǐng)料工、倉儲科倉管5.7借條

員

產(chǎn)品標識牌

倉儲公司物資配送科5.8貯存

倉管員

配車單

玉柴股司各工廠5.9打印配車單、調(diào)撥調(diào)撥單

配車單

倉儲公司物資配送科1調(diào)撥單

備料員5.10配送

1領(lǐng)料單

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倉儲公司倉管員配車單

5.11對賬分析調(diào)撥單

出人庫記錄（SAP系

統(tǒng)）

盤點表

倉庫管理規(guī)定工作流程說明

期量

序號流程塊工作標準

標準

5.1編制采購計玉柴股司配協(xié)處、供應處、進口處編制月度采購計一天

劃戈U、物資采購審批表、月度采購計劃調(diào)整通知等，

并輸入SAP系統(tǒng)。

5.2接收產(chǎn)品入5.2.1玉柴倉儲公司倉管員根據(jù)SAP系統(tǒng)采購定當天

庫單、來貨清單對來貨進行驗收：

5.2.1.1生產(chǎn)廠家、物料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量

是否與采購定單一致。

5.2.1.2產(chǎn)品運輸（無磕碰、雨淋等現(xiàn)象）、外包

裝（無破損）、包裝箱標識，無包裝零件的防護情

況（外觀上應無明顯的缺陷）

5.2.1.3來貨清單、檢驗報告是否與所到貨物一

致。

5.2.1.4附加驗證要求（以技術(shù)質(zhì)量文件為準）。

5.2.2如經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)來貨有不符合要求的情況，則

通知來貨單位進行整改或通知責任采購處室到現(xiàn)場

處理。

5.2.3經(jīng)驗證上述各項均符合要求后，方可進行收

料簽收、維護上SAP系統(tǒng)、辦理報檢手續(xù)。

5.2.4倉管員根據(jù)所需裝卸貨物的實際情況，對裝

卸隊下達裝卸指令，并與裝卸隊交接清楚所卸貨物

的清單、定置擺放要求、要求完成時間等等業(yè)務項

目。

5.2.5裝卸工在裝卸作業(yè)過程中，要認真核對所裝

卸的貨物是否與倉管員所要求的裝卸品種、數(shù)量一

致，裝卸工在裝卸作業(yè)過程中，要認真檢查所裝卸

貨物的包裝、標識是否完好，是否有破爛、濕爛

的，出現(xiàn)異常，立即停止裝卸作業(yè)，報告責任倉管

員處理。

5.2.6相近產(chǎn)品同時裝卸搬運時，必須按標識隔

離，兩者之間距離大于50mm,防止出現(xiàn)混裝、混

放、混卸；

5.2.7零部件在搬運當中，要輕拿輕放，都必須按

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零部件包裝箱上面標注的存放標識要求放置或存

放，任何零部件要把它放置在支撐物上時，才能放

開手，不能讓零部件有自由下落的方式碰到支撐

物，防止野蠻裝卸；

5.2.8如遇下雨天氣，須蓋上雨布防雨和防泥水飛

濺；滿足防潮、防震、防碰撞、防劃傷、防腐蝕變

質(zhì)等要求；

5.2.9物資搬運入庫后，經(jīng)倉管員驗收合格，倉管

員對入庫物資進行標識；

5.2.10倉管員在物資裝卸搬運過程中負監(jiān)督責

任。

5.3貯存標識5.3.1入庫產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)使用顏色標識牌和文字0.5小時

標注加以區(qū)分：

5.3.1.1合格品、回用品：使用綠色標識牌，可以

發(fā)放使用；

5.3.L2待檢品、不合格品、停發(fā)產(chǎn)品：使用紅色標

識牌，不允許發(fā)放使用；

5.3.2標識牌各項目應填寫準確、規(guī)范、清晰，因

標識牌面積的限制，在填寫供應商名稱時可使用簡

稱。

5.3.3上帳狀態(tài)統(tǒng)一在“備注欄”標注；

5.3.3.1已上帳的標注為“玉柴自有”，如果因標

識牌位置不夠，可簡寫為“自有”；

533.2未上帳的標注為“寄售”。

5.3.4每堆（批次）產(chǎn)品只能放置一塊標識牌。不

使用的標識牌應集中存放，并與庫存產(chǎn)品隔離開。

5.3.5當標識牌丟失或?qū)俗R有懷疑時，應停止該

批次產(chǎn)品的發(fā)放，并根據(jù)該批產(chǎn)品的送檢報告單的

檢驗結(jié)論或重新送檢判定后再重新標識。

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5.4送檢5.4.1倉管員對符合入庫條件的采購產(chǎn)品通過QAS當天

系統(tǒng)向玉柴股司質(zhì)量部報檢（鋼材、油料等原輔材

料報理化室檢驗，毛坯、外購外協(xié)件、維修件、設

備備件等物資報零部件室檢驗）；未上SAP系統(tǒng)

的，進行手工報檢，同時把供應商提供的檢驗報告

轉(zhuǎn)交質(zhì)量部，保存好質(zhì)量部的抽檢手續(xù)、表單（領(lǐng)

料單）

5.4.2采購產(chǎn)品經(jīng)進貨檢驗后，由倉管員根據(jù)檢驗

結(jié)論按標識要求對產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)進行重新標識.

5.4.3檢驗判斷為返工返修的，按采購部不合格品

返工返修管理規(guī)定，由采購部組織供應商或委托其

他部門進行返工返修后，在QAS系統(tǒng)提出復檢。

5.5.4檢驗判斷為拒收或報廢的，按采購件質(zhì)量索

賠及退貨工作流程，由供應商辦理退貨手續(xù)后，將

需要退貨的零部件進行退貨處理。

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5.5貯存防護5.5.1入庫產(chǎn)品應按照定置要求分庫、分區(qū)保

管，不同廠家、不同規(guī)格（圖號）、不同批次、

不同檢驗狀態(tài)的產(chǎn)品應分別堆放。

5.5.2庫房貯存條件應符合Q/YC40-2016《發(fā)動

機零部件包裝、運輸和貯存》規(guī)定的“一般貯存

條件”要求。零部件的貯存場地應該清潔、通

風、干燥、光亮、防雨、防潮、防塵、防盜，具

有消防、安全設施等適宜的環(huán)境條件；

5.5.3產(chǎn)品堆放應穩(wěn)固、整齊，按附表《外購外

協(xié)件堆放高度規(guī)定表》堆放高度要求堆放，《外

購外協(xié)件堆放高度規(guī)定表》未規(guī)定的產(chǎn)品堆放高

度不允許超出1.3米；

5.5.4零部件的貯存產(chǎn)品應做到帳目齊全、清楚，

帳、卡、物三者相符；

5.5.5倉管員應經(jīng)常檢查貯存條件和貯存產(chǎn)品狀

態(tài)，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有短缺、損壞變質(zhì)等異常情況，

應及時報告物資倉儲科處理；即將超貯存期的產(chǎn)

品，倉管員應提前1個月通知責任采購員（以包裝

箱貯存期限為準），以便及時處理。

5.5.6超貯存期限的產(chǎn)品，按照Q/YC40-2016

《發(fā)動機零部件包裝、運輸和貯存》要求處理：

5.5.6.1超貯存期的橡膠塑料類零部件，作為不

合格品處理，不得用于裝機使用。

5.5.6.2超貯存期的金屬類、電器類產(chǎn)品，重新

報質(zhì)量部檢驗；經(jīng)檢驗合格后，按合格品發(fā)放使

用。

5.5.7長期不用的積壓物資，倉管員按照賬齡段

和有關(guān)要求上報玉柴股司采購部配協(xié)處、供應處

（每季度一次），并協(xié)助處理。

5.5.8對庫存產(chǎn)品要日清月結(jié)，確保帳、物、卡

相符。

5.5.9倉管員每天檢查一次零部件的貯存條件、

狀況及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)物料短缺、損壞或變質(zhì)等現(xiàn)

象，應及時向本單位領(lǐng)導和生產(chǎn)安全科報告，并

采取相應的糾正措施，按附件9.1作好相應的記錄

5.6創(chuàng)建打印領(lǐng)玉柴股司各工廠按生產(chǎn)計劃創(chuàng)建和打印領(lǐng)料單，按生產(chǎn)

料單交領(lǐng)料工到倉庫領(lǐng)料，對有特殊要求的零件需在計劃，

領(lǐng)料單上注明。提前12

小時以

上

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5.7領(lǐng)料、發(fā)料5.7.1物資發(fā)放必須遵守先進先出的原則：在隨時

同類物資中，優(yōu)先發(fā)放最早進貨的那批次物

資，除非技術(shù)、質(zhì)量文件另有規(guī)定。

5.7.2物資發(fā)放必須遵守樣件優(yōu)先原則：優(yōu)先發(fā)

放送檢樣件、生產(chǎn)廠/銷售公司退倉件，以免存

放時間過長造成銹蝕或損。

5.7.3發(fā)放的物資必須是經(jīng)檢驗合格或經(jīng)讓步

使用申請同意使用（質(zhì)量部不進行檢驗的原輔

材料除外），并且在規(guī)定的貯存期限和使用期

限之內(nèi)。

5.7.4對生產(chǎn)急需需要緊急放行發(fā)放的物資，

應執(zhí)行如下規(guī)定：

5.7.4.1由采購員按照QG/YC37000031（K）-

2017《緊急放行管理規(guī)定》辦理申請手續(xù)。

5.7.4.2緊急放行申請獲批準后，由采購員把

《緊急放行申請單》傳遞給使用單位和倉庫

（復印件），也可通過QAS系統(tǒng)進行查詢，并

按《緊急放行申請單》的標識方法對緊急放行

的產(chǎn)品進行標識。

5.7.5領(lǐng)用單位遞交的領(lǐng)料手續(xù)（領(lǐng)料單）必

須完整、齊全、準確，不符合要求的，倉管員

應拒絕發(fā)料。如需借用庫存產(chǎn)品或特急情況下

無法辦理領(lǐng)料手續(xù)時，可填寫本規(guī)定中的標準

格式借條借用庫存物資。物資借出后，責任倉

管員要及時催促借用單位于第二天補辦領(lǐng)料手

續(xù)。

5.7.6按申購單位要求采購到位的物資，倉管

員必須及時通知申購單位按申購數(shù)量領(lǐng)用；若

申購單位未及時領(lǐng)用而造成積壓，甚至變質(zhì)損

壞的，倉管員要及時報告責任采購員協(xié)調(diào)；超

過3個月還沒領(lǐng)用的，倉管員要列清單報責任

處的計劃員，由計劃員按有關(guān)規(guī)定報財務部等

部門對責任單位進行考核并辦理沖賬手續(xù)。

5.7.7領(lǐng)料員按領(lǐng)料單所指目的倉將零部件領(lǐng)

回到對應的倉庫。

5.7.8有配置要求的零件，領(lǐng)料員按工廠訂單

B0M維護的配置要求進行領(lǐng)料，如因倉庫無料或

因不合格等原因無法按工廠所維護配置進行領(lǐng)

料，并須經(jīng)工廠維護訂單B0M人員同意，才能

更改配置，同時向打票員索取新的物資領(lǐng)料

單。

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5.8貯存5.8.1物資入物資配送科庫后，及時、嚴格按定置

要求存放并做好各種防護措施。

5.8.2物資的貯存場地應該清潔、通風、干燥、光

亮、防雨、防潮、防塵、防盜，具有消防、安全

設施等適宜的環(huán)境條件。

5.8.3物資入庫要嚴格執(zhí)行按庫、按區(qū)、按架、按

層、按定位進行分類、編號、定置存放，作到

帳、卡、物三者相符。

5.8.4根據(jù)物資性能、形狀、包裝和對應倉庫貨

位、貨架進行擺放，做到橫成行，豎成列，左右

對齊，前后一致，間隙明顯，層層標識，物卡齊

全。

5.8.5物資貯存要實行定置管理，擺放的高度、距

離要符合安全、消防和防止損壞等要求，做到存

取方便，發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放貯存時間長的物資（所

有零部件貯存時，掛相同內(nèi)容的標識牌的零部件

要集中貯存；掛不同標識牌的不同零部件之間的

距離必須大于50mm）o

5.8.6有包裝箱的物資在貯存時，包裝箱疊放的高

度以不能壓爛最下面的包裝箱為準，最高不能超

過1.3米，并且疊放時必須穩(wěn)固；無包裝箱的物

資不能疊放貯存。

5.8.7貯存的物資應排列有序，保證物資標識齊

全、清楚、唯一。橡膠類、墊片類和電氣類物資

不能讓陽光直照，以免老化；所有橡膠類、墊片

類物資在貯存時應水平放置，不能懸空。

5.8.8所有帶堵蓋的零部件，在貯存或配送之前

的流轉(zhuǎn)過程中，一律不能拆除堵蓋（有特殊規(guī)定

的零部件除外）。所有與機油、柴油接觸的零部

件，在貯存時必須保證貯存的工位器具干凈、防

塵。

5.8.9倉管員每天檢查一次零部件的貯存條件、狀

況及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)物料短缺、損壞或變質(zhì)等現(xiàn)

象，應及時向本單位領(lǐng)導和生產(chǎn)安全科報告，并

采取相應的糾正措施，按附件9.1作好相應的記

錄。

5.8.10貯存中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應查明原因，按

相應的索賠流程執(zhí)行。

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5.9打印配車股司一發(fā)廠、二發(fā)廠根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)創(chuàng)建和打印配提前四

單、調(diào)撥單車單、調(diào)撥，交給玉柴倉儲公司物資配送科備料小時

員

5.10配送5.10.1配送科備料員必須嚴格按配車單進行備按配車

料，圖號、數(shù)量必須一致，不允許將配車單上沒單時間

有的零件送出倉庫，所備零件不允許超出配車單要求

所需零件數(shù)量。

5.10.1.1零部件必須掛上標識牌，寫明批次使用

機型，嚴格按先進先出原則配送零部件。

5.10.1.2零部件配送前，選擇合適的送料工具配

備工位器具進行物料配送工作，定期對送料工具

進行維護保養(yǎng)。

5.10.1.3在搬運不需要清洗的、或經(jīng)過清洗后的

零部件時，與零部件接觸的手或工位器具必須保

持干凈，同時，搬運的零部件不能處于懸臂狀

態(tài)；用手搬運重量大于5公斤以上的零部件時，

盡量使用雙手。

5.10.2配送科倉管員要核對備料員所備零件與配

車單是否一致。

5.10.3所備物料經(jīng)工廠送料人員核對后，工廠人

員在配車單上簽字確認后方可將零件拉出倉庫。

5.10.4簽字確認后的配車單必須及時交回到配送

科倉管進行處理。

5.10.5配送科倉管員必須及時處理零件已送出的

配車單，配車單簽認后4小時內(nèi)處理配車單，并

及時處理配車單的例外信息。

5.10.6配送科倉管員每天檢查備料齊套性和備料

完整性，檢查是否有遺漏的配車單未被處理。

5.10.7化學品、有毒品等的搬運、貯存、發(fā)料除

執(zhí)行上述要求外，還應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.10.8發(fā)放勞保、生產(chǎn)工具及臨時借用倉庫物

資，倉管員要建立明細帳，丟失損壞工具及其他

公物要照價賠償。

5.11對賬分析5.11.1倉管員每天收集、核對SAP系統(tǒng)轉(zhuǎn)數(shù)與實每天

際領(lǐng)用數(shù)的差異，及時反饋到責任部門處理。

5.11.2在中期、年終存貨盤點結(jié)束后，查找、分沒半年

析產(chǎn)生盤點差異的原因并制定整改措施。

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零部件堆放高度規(guī)定表

物件名稱箱或件物件名稱箱或件物件名稱箱或件

6DA油管組9發(fā)電機調(diào)節(jié)板10機濾罐10

。型密封圈6發(fā)電機支架10機濾器10

X2105配件7法蘭6機濾芯8

板手桿6放氣接頭6機油泵10

報警器6放水閥6機油感應塞6

標準件（倉庫）10放水閥操縱桿6機油管墊6

柴濾罐10放油塞6加機油口蓋6

柴濾器10飛輪40加機油口罩總成6

柴濾芯7飛輪齒圈15加機油口組件6

超重吊環(huán)7飛輪殼10加機油嘴膠套5

齒輪6飛輪螺栓10間隔墊5

齒輪室40風扇11節(jié)溫器（大件）6

齒輪室蓋板10風扇連接軸12節(jié)溫器（小件）8

出水管12風扇皮帶輪10節(jié)溫器蓋10

出水膠管8接頭螺栓8節(jié)溫器座10

磁鐵6高壓油管組件10進氣管15

大堵蓋5隔圈6進氣接管15

彈簧上座8各種高強度螺栓12進氣門10

底板5各種橡膠密封墊片9進氣門座6

墊圈6固定螺栓10精濾器10

調(diào)節(jié)板10管夾8空濾器12

調(diào)壓閥6管接螺栓6空濾芯10

調(diào)壓螺栓8管接頭6空壓機10

碟形彈簧7后軟墊6空壓機管接頭5

定位銷5后主油道密封塞6空壓機支承板7

定位銷套6呼吸器10冷卻器10

動力轉(zhuǎn)向泵蓋板10環(huán)箍7離合器從動盤8

堵頭7活塞（大）8離合器分離叉7

斷油氣缸支架焊接件5活塞（小）16離合器殼7

惰輪軸6活塞環(huán)8離合器壓盤20

惰輪軸鎖片4活塞銷（大）10連桿15

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10II活塞銷（?。?5||連接軸套

8

零部件堆放高度規(guī)定表

物件名稱箱或件物件名稱箱或件物件名稱箱或件

聯(lián)接銷10氣門挺桿8搖臂軸5

六角螺塞6前、后缸蓋罩10葉片轉(zhuǎn)向泵9

鋁堵6前、后進氣管10油泵6

螺母6前、后氣缸蓋罩10油封6

悶蓋5前、后支承板7油管12

內(nèi)外彈簧10前后軟墊8油泵托架10

暖風閥10前軟墊7油底殼10

排氣管20上止點指針6油管備件10

排氣管墊10雙頭六角套筒板手6油管接頭6

排氣門10雙頭螺栓6油門拉線支架6

排氣門座6水泵10油門拉線支架10

噴油泵齒輪蓋8水堵5油門手柄8

噴油器8水箱6油嘴偶件7

皮帶8水泵墊塊8游標尺焊接件6

皮帶輪（減振器）12水管接頭8游標尺套管6

皮帶輪壓圈10水溫感應塞6圓錐螺塞5

平行片10鎖緊墊片5增壓器6

起動機10停油拉線支架5正時擋板5

起動爪10挺桿室蓋11支架焊接件8

起動爪墊片6挺桿室蓋板10支架焊接件10

起動爪墊片6挺柱10凸輪軸止推片8

氣泵接頭座7通油管組件10中間軸6

氣缸墊10銅套10中冷器8

氣