體育看臺工程施工工藝方案

體育看臺工程施工工藝方案

一、基礎(chǔ)工程

1、主要施工技術(shù)措施

1.1土方工程

1.1.1基槽開挖程序：測量放線一切線分段分層開挖f

整平。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查槽底寬

度，留足工作面，不夠時及時修整。

1.1.2根據(jù)本工程的地形條件和工程結(jié)構(gòu)情況，基礎(chǔ)土

方采用機(jī)械挖土，人工修整挖土方的形式進(jìn)行。在挖土過程

中，隨時測定標(biāo)高，并嚴(yán)禁超挖。

1.1.3在挖土前先進(jìn)行基坑所挖除土標(biāo)高和具體部位及

各注意事項的交底工作，機(jī)械挖土排列好機(jī)械行走路線，在

機(jī)械挖土?xí)r及時告訴挖土司機(jī)所挖除的土方標(biāo)高和位置，指

派專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械挖土，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械挖土在挖至基底

標(biāo)高時留15公分土，在進(jìn)行下道工序時用人工一次性挖掘

修整完成，防止因人為擾動產(chǎn)生基底土質(zhì)對基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影

響，完成后馬上下道工序，在夜間施工時設(shè)置足夠施工亮度

的小太陽照明燈具。

1.1.4機(jī)械挖土采用1立方米的反鏟挖土機(jī)一臺及其他

挖土用輔助機(jī)械和設(shè)備。

1.1.5挖土?xí)r及時檢查基坑底標(biāo)高和基坑底寬度，同時

要求坑底凹凸不超過2厘米。

1.1.6在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土和堆放材料以及移動施

工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證基坑

土壁的穩(wěn)定，防止坍方。

1.1.7驗槽坑：基礎(chǔ)挖土完畢后，立即對基底進(jìn)行抄平、

修正、保證基底標(biāo)高和土質(zhì)符合設(shè)計圖紙的要求，并請設(shè)計

單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理代表到現(xiàn)場進(jìn)行驗收，達(dá)

到要求后施工下道工序，及時澆搗混凝土墊層，避免地基土

長時間暴露。

1.2基坑質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)

禁擾動，允許偏差：標(biāo)高+0?-50,長度、寬度+5。

1.3碎墊層：標(biāo)高采用水平儀超平，用木樁做好碎墊層

標(biāo)高標(biāo)記，進(jìn)行澆搗碎墊層，碎墊層采用平板振動機(jī)振搗密

實，并保持同一標(biāo)高內(nèi)水平平整。

1.4碎墊層完成后，在碎墊層上彈好軸線中心及邊線，

并進(jìn)行軸線驗收和技術(shù)復(fù)核，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下一道工

序施工。

1.5鋼筋工程：

1.5.1在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋車間，配備380V交流電焊機(jī)焊機(jī)

2臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺,

鋼筋彎箍機(jī)1臺，鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)進(jìn)行。

1.5.2材質(zhì)要求：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌

號、性能以及接頭中的搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)要求。工程中所用的鋼材必須采用大廠產(chǎn)品，要有質(zhì)保書

和出廠合格證，所用規(guī)格的鋼材必須做機(jī)械試驗，合格后方

準(zhǔn)用于工程，嚴(yán)禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。

1.5.3鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)并應(yīng)墊離地面20mm以

上，還要保持地面于燥，在工地臨時存放鋼筋時，應(yīng)選擇地

勢較高、地面干燥的露天場地，場地四周應(yīng)有排水措施，堆

放期間應(yīng)盡量縮短，存放鋼筋應(yīng)及時使用，存放期間嚴(yán)防產(chǎn)

生重銹。使用時鋼筋表面必須清潔。

1.5.4鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋車間內(nèi)制作成型，運

到現(xiàn)場采用人工綁扎就位。鋼筋在制作前按施工圖對鋼筋型

號、品種、尺寸規(guī)格檢查。鋼筋制作根據(jù)施工圖及施工規(guī)范

規(guī)定及抗震規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，繪出放樣圖，

制作時按放樣圖下料制作，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號堆

放。

1.5.5鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不得任意加熱彎曲，

加工時不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)

生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋

允許偏差必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5.6鋼筋接頭采用電弧焊接頭及綁扎接頭兩種方法，

焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。采用電弧焊接

頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗合

格后放可施焊。

1.5.7鋼筋制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到加工的形狀、尺寸必須

符合設(shè)計要求，I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎鉤平直

部分的長度三10d,所有箍筋末端均做135度彎鉤，彎鉤平

直部分取箍筋直徑的10do地梁主筋在支座處錨固長度必須

符合設(shè)計要求，鋼筋軸線位符移不大于0.Id且不大于2mm,

采用電弧焊接頭的綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,

接頭處彎折不大于4度，鋼筋位移不大于0.Id,且不大于

3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.Id,長度不少

于0.5d。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接

頭應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根

鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面

面積的百分率在受拉區(qū)不超過50%

1.5.8鋼筋綁扎：鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、規(guī)格、尺

寸等均按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定及抗震要求施工綁扎。為

確保鋼筋位置正確，綁扎前應(yīng)先在碎墊層上彈好鋼筋位置

線，按線綁扎，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。

1.5.9底排鋼筋按設(shè)計保護(hù)層厚度采用與硅同標(biāo)號墊

塊，雙層鋼筋的上層鋼筋保護(hù)層采用“8鋼筋制作的鐵馬腳

支撐固定，間距為0.8X0.8米一只成梅花型布置。地梁的

保護(hù)層采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊墊開，墊塊的鉛絲與鋼筋

綁扎牢固。

1.5.10鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開布置，搭接倍數(shù)等應(yīng)

滿足設(shè)計要求和抗震要求。相鄰的綁扎點扣成八字形，以免

歪斜，柱的豎向主鋼筋個扣入基礎(chǔ)下端90度彎鉤與底板鋼

筋綁扎牢固并加以固定，主筋固定點不少于二點，在澆搗碎

時要及時進(jìn)行校正，以免偏位。

1.5.11鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到受力鋼筋間距±10,排距

±5,箍筋間距綁扎20,焊接綁扎±10,鋼筋搭接長度達(dá)到

設(shè)計要求，鋼筋彎起點位移20,受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)

相互錯開，通長筋綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

總截面面積的百分率不得超過50%,梁中鋼筋搭接則不得超

過50%,且上部筋應(yīng)在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接：

鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計要求，允許偏差基礎(chǔ)±10,梁柱土5。

1.5.12柱鋼筋用水平筋和箍筋固定在承臺、地梁底板鋼

筋上，以防止混凝土澆搗時鋼筋偏位。柱的箍筋位置在兩根

對角主筋上劃出，地梁的箍筋在架立筋上劃出，箍筋的接頭

應(yīng)交錯布置。

1.5.13鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長和質(zhì)量員、施工員

先自行進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后會同監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門共同

檢查，并做好隱蔽工作驗收記錄。

1.6模板工程：

1.6.1模板的一般規(guī)定：

所有模板，無論是金屬的、木質(zhì)的或其他準(zhǔn)用的材料均

應(yīng)有良好的質(zhì)量，有足夠的尺度，從而使模板有足夠的強度

和剛度。以保證在整個的碎澆注、夯實和凝結(jié)過程中，模板

牢固而無變動。

1.6.2模板及其支架必須符合下列規(guī)定：

1.6.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位

置的正確；

1.6.2.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受新澆筑性的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷

載。

1.6.2.3構(gòu)造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安

裝和碎的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

1.6.2.4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

1.6.2.5支架應(yīng)支撐在牢固的基礎(chǔ)上，當(dāng)支撐在基土上

時應(yīng)有足夠面積。

1.6.2.6模板與硅的接觸面應(yīng)涂隔離劑。妨礙裝飾工程

施工的隔離劑不宜采用。應(yīng)注意到任何表面不得粘上隔離

劑。

1.6.2.7模板及支架應(yīng)妥善保管維修，鋼模板及鋼支架

應(yīng)防止銹蝕。

1.6.2.8在建議開始施工不少于7天以前，將模板設(shè)計

方案提交審批，在未取得工程師書面同意前，不應(yīng)開始工作。

1.6.3認(rèn)真執(zhí)行基礎(chǔ)現(xiàn)澆稅工程模板支模工藝標(biāo)準(zhǔn)，基

礎(chǔ)模板采用鋼模，不足模數(shù)處采用木模板拼接。

1.6.4制作模板前先放好模板大樣圖，按圖制作好模板

然后安裝就位。

1.6.5模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔、

預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。

1.6.6基礎(chǔ)承臺、柱模板外支撐采用100X50方木和鋼

管進(jìn)行固定和支撐，支撐點要有足夠的支承面積，支承點必

須牢固不得有任何松動現(xiàn)象發(fā)生。

1.6.7基礎(chǔ)工程模板撐好后，先由班組長進(jìn)行自檢，自

檢完畢上報施工員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂

直、截面尺寸、支撐牢固度等的復(fù)檢，并作好書面驗收記錄。

1.7校工程

1.7.1本工程主體結(jié)構(gòu)碎采用自拌碎，在施工現(xiàn)場配備

JC350型和JC700型碎攪拌機(jī)各一臺。

1.7.2在碎澆搗之前施工員應(yīng)正確計算好各部位澆搗碎

的需用量和施工時間表及施工用勞動力，及時與有關(guān)材料供

應(yīng)商取得聯(lián)系，做好各方面的準(zhǔn)備工作。

1.7.3在澆搗碎時先搭好施工道，并進(jìn)行模板內(nèi)雜物清

理，檢查模板、鋼筋數(shù)量和位置是否正確，經(jīng)驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

后進(jìn)行碎澆搗工作。

1.7.4本工程每個單體基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成，在澆

筑混凝土前要充分做好施工準(zhǔn)備工作，以確?；A(chǔ)工程混凝

土澆筑質(zhì)量。

1.7.5澆搗前準(zhǔn)備工作

1.7.5.1混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)

件的平面尺寸，預(yù)留洞等是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的

規(guī)格和數(shù)量，接地安裝的位置、數(shù)量是否正確，如有差錯，

馬上進(jìn)行整改，達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行碎澆搗工作。

1.7.5.2在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別

在雷雨臺風(fēng)季節(jié)突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連

續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。

1.7.5.3混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。如果有碎

施工縫，在施工縫處鋪同混凝土成份相同的水泥砂漿。

1.7.5.4混凝土澆搗前對各工種必須進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交

底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程,

并嚴(yán)格按交底要求來施工。

1.7.5.5澆搗前準(zhǔn)備好振動棒，木刮尺、木蟹板等工具

和施上機(jī)械設(shè)備及夜間照明燈具。

1.7.5.6澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工

班子、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值

班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的

情況。

1.7.5.7本工程中的混凝土中如要摻加外加劑，在混凝

土施工中要滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

1.7.6混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)

1.7.6.1在碎澆搗前先編制好佐澆搗施工順序排列圖和

時間表，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可同意后實施。

1.7.6.2澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積

水等清理干凈。

1.7.6.3每次澆筑的混凝土中間不留施工縫，基礎(chǔ)混凝

土澆筑時采用泵送。

1.7.6.4基礎(chǔ)混凝土澆筑方向由遠(yuǎn)及近，由下而上的沿

混凝土流淌方向連續(xù)搗。

1.7.6.5在每個澆筑點布置二臺振搗棒，以確?；炷?/p>

全面振搗密實。

1.7.6.6基礎(chǔ)混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制

在300mm以內(nèi)，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超

過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證

兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的

1.25倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥,

分布澆搗，在地梁十字交叉口要注意鋼筋因較密混凝土流淌

的卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量,

振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。滿堂基礎(chǔ)先用插入式振動

機(jī)振搗后再用平板振動機(jī)拖振。

1.7.6.7混凝土振搗后表面用木刮尺刮平，木蟹板搓壓、

整平、檢查標(biāo)高，并做好碎養(yǎng)護(hù)工作。

1.7.7碎施工縫留置：在特殊情況下，碎施工縫留置位

置和形狀應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定要求留置。所留置的

部位在二次澆碎前，應(yīng)用鑿子鑿除表面松散部分，并用水沖

洗干凈，在新碎澆搗前在世的表面澆以純水泥漿進(jìn)行認(rèn)真套

漿，以保證施工縫處新老碎結(jié)合密實，并加強養(yǎng)護(hù)工作。

1.7.8為了保證基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，防止因溫差收縮引

起碎裂縫，提高結(jié)構(gòu)抗裂防滲性能，降低於水熱化，在澆搗

碎之前選用合理的校級配比，采用水化熱較低的高標(biāo)號水

泥，在碎中摻入10%的UEA碎微膨脹外加劑，以改善抗?jié)B性

能，延緩水泥初凝時間。根據(jù)硅澆筑季節(jié)溫度，在澆搗好的

位表面蓋一層塑料布和草包等以減少碎內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差

不超過25度，溫度徒降不得超過10度，并且加強對硅的保

養(yǎng)工作，指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，以確保基礎(chǔ)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

1.7.9±0.000以下石專砌體：采用MU10粘土磚，M5水

泥砂漿砌筑。

1.7.10基礎(chǔ)回填土：基礎(chǔ)工程完成后，如有缺陷處按規(guī)

范要求進(jìn)行處理完畢，完成后進(jìn)行土方回填，回填土的有關(guān)

質(zhì)量要求，必須符合設(shè)計要求，回填土采用干容重不少于

16KN/M，的無雜質(zhì)土進(jìn)行回填，并分層夯實。

二、主體結(jié)構(gòu)

1、施工準(zhǔn)備

1.1模板安裝前基本工作:

1.1.1放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸

線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線

彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)

控制線，以便于模板安裝和校正。

1.1.2用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，

直接引測到模板安裝位置。

1.1.3模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保

證模板位置正確，防止模板底部漏漿或碎成形后爛根。

1.1.4需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,

未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

1.1.5木工班長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工

班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

1.1.6經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運

輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm.

1.1.7支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，加鋪50

厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。

1.1.8模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程,

嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋

為主。

1.1.9做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。

1.2模板安裝

1.2.1技術(shù)要求：

1.2.1.1按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體

穩(wěn)定。

1.2.1.2配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平

整堅實，要有足夠的受壓面積。

1.2.1.3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。

1.2.1.4基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐

的底部應(yīng)加設(shè)墊木。

1.2.1.5墻、柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)

靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，

兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。

1.2.1.6支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體

穩(wěn)定性布置。

1.2.1.7墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不

得斜拉硬頂。

1.2.2模板安裝注意事項

1.2.2.1柱模板

保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位

處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑

口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設(shè)

時，在柱子碎達(dá)到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，

以便于與梁模板連接。

按照現(xiàn)行《硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-94),

澆筑碎的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定。因此在柱模超

過2m以上時可以采取設(shè)門子板車的辦法。

1.2.2.2梁模板

梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。

梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60^100

為宜，特殊情況應(yīng)設(shè)計計算。

模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計要求

布置，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1,縱橫方

向水平拉桿的上下間距不宜大于1.5,縱橫方向的剪刀撐間

距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。

1.2.2.3墻模板

按位置線安裝門洞口模板、預(yù)埋件。模板安裝按設(shè)計要

求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)

臨時支撐。模板加固支撐間距不得大于300；對拉螺栓應(yīng)根

據(jù)不同的對拉形式采用不同的做法。

墻高超過2米以上時，一般應(yīng)留設(shè)門子板。設(shè)置方法同

柱模板，門子板水平距一般為2.5米。

1.2.2.4樓板及看臺模板

采用①48X3.5鋼管做立柱，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝

立柱，并立柱和立柱之間間距，根據(jù)模板設(shè)計計算決定，一

般情況下立柱間距為60cm?120cm,調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。

在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其

道數(shù)要根據(jù)立桿高度決定，一般情況下離地面20?30cm處

設(shè)一道，往上縱橫方向每1.2左右設(shè)一道。

底層地面應(yīng)夯實，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。

采用多層支架時，上下層支柱應(yīng)在同一堅向中心線上。

1.2.2.5基礎(chǔ)模板

為保證基礎(chǔ)尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間

相隔一段距離加設(shè)臨時支撐，澆筑碎時拆除。

箱基底板模板應(yīng)按設(shè)計要求留置后澆帶，剪力墻壁位置

準(zhǔn)確，隨時找正，及時擰緊對拉螺栓。

1.2,2.6看臺樓梯模板

施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，

再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模

板。

安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止

澆筑碎時模板移動。

2、保證安全生產(chǎn)和要求

2.1模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用有效

的安全措施。

2.2作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁

放在模板或腳手架上，不得掉落。

2.3要避開雷雨天施工。

2.4裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超

過3.5時，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處

作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)，

扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

2.5安裝墻、柱模板

3、模板設(shè)計

本工程墻、柱模板采用竹膠板模板組拼，支撐采用①48

X3.5鋼管。

3.1墻模板結(jié)構(gòu)設(shè)計：

取6米跨計算（其余跨度參照），扣除柱位置，凈跨為

6-0.24=5.76米。采用012對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片）,

縱向間距600mm,豎向間距300mm。

方案一、改用兩根①48X3.5作內(nèi)鋼楞。則抗彎承載能

力：

=167.38X104/2X5.08X103=164N/mm2<215n/mm2

方案二、每根內(nèi)楞間距改為600mm.

M=0.078X33.53X6002=94.15X104/mm

6二M/w=94.15X104/5.08X103=185N/mm2<215N/mm2

2、鋼筋工程

主體結(jié)構(gòu)鋼筋均采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎的方法，施工

現(xiàn)場設(shè)鋼筋集中加工場地。鋼筋接頭形式，框架柱、梁均采

用綁扎連接。

2.1施工條件

2.1.1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎

箍機(jī)等設(shè)備檢修完好，正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。

2.1.2各種型號鋼筋的技術(shù)軟件資料已經(jīng)復(fù)核，并符合規(guī)

范要求。

2.1.3鋼筋已翻樣，并經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，符合圖

紙要求。

2.1.4綁扎位置上所有雜物已經(jīng)清理干凈。

2.1.5項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人已根據(jù)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)做

了安全技術(shù)交底。

2.2鋼筋制作

2.2.1鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前

必須清理干凈，圓盤鋼筋可結(jié)合冷拉工藝除銹，直條筋采用

電動除銹。

2.2.2圓盤鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋調(diào)直以冷

拉率進(jìn)行控制，一級鋼筋冷拉率小于4%。

2.2.3鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長

短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，

以節(jié)約鋼材。

2.3鋼筋綁扎

2.4.1柱鋼筋

a.應(yīng)用豎向焊，先接好的主筋，在主筋上分好箍筋間距,

把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。

b.箍筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯開，轉(zhuǎn)角處應(yīng)綁成

八字型，確保主筋綁扎到位。

c.框架梁柱節(jié)點芯區(qū)內(nèi)的柱箍筋綁扎按設(shè)計要求加密，

為克服綁扎的困難，可采用開口箍筋加拉筋形式進(jìn)行綁扎。

d.主筋接頭每側(cè)同一水平接頭縱筋不多于4根，多于4

根分兩次搭接。

e.柱保護(hù)層厚度為25111n1,采用帶鐵絲的砂漿墊塊沿柱高

間隔1m放置一塊，將墊塊用鐵絲綁在柱子鋼筋上，以保證

柱碎保護(hù)層厚度。

2.4.2梁鋼筋

梁的鋼筋要在先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋，綁梁

鋼筋時要按圖紙規(guī)格、型號先綁主筋鋼筋，梁的主筋要放在

柱子主筋內(nèi)側(cè)，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的

間距先綁兩端和中間和箍筋各3根，然后穿上負(fù)筋綁主筋的

同骨架，框架梁在柱子兩側(cè)箍筋加密設(shè)計要求，第一箍筋距

柱子邊5cm,主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體方法與主梁

相同。次梁的主筋放在主筋之上，梁的保護(hù)層厚度為25mm,

用帶鐵絲的砂漿墊塊分別綁在梁側(cè)、底部。

2.4.3板鋼筋

綁扎前，先清掃模板上的雜物，用粉筆在板上劃好主筋、

分布筋的間距，先放主筋后放分布筋，樓板內(nèi)的水電暖通預(yù)

埋要及時放置，綁扎接頭的受力鋼筋占受力的鋼筋截面總面

積不超過25%,綁扎保護(hù)層厚度按設(shè)計要求用水泥砂漿墊塊

制作，間隔1000m放置一塊。

2.4.4看臺樓梯鋼筋

樓梯鋼筋需在兩側(cè)壁模未合上前進(jìn)行，首先在樓梯底模

上面畫出主筋及分布筋的位置線，先綁好梯梁主筋，后綁梯

板筋。

2.5注意事項

2.5.1梁柱骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭的同截面

內(nèi)的數(shù)量，如超出規(guī)范要求，需作調(diào)整，方可綁扎成型。

2.5.2柱梁頭接頭處箍筋不得遺漏。

2.5.3鋼筋保護(hù)層在澆碎前需全面檢查，防止出現(xiàn)因保護(hù)

層不夠的局部露筋現(xiàn)象。

2.5.4板面的負(fù)彎矩筋不得踏踩，澆碎中要采取保護(hù)措

施。

3、混凝土工程

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1材料水泥、砂石等均已備齊，并經(jīng)過試驗室復(fù)驗。

3.1.2模板已清洗干凈，并澆水濕潤，鋼筋辦理隱蔽驗收

手續(xù)。

3.1.3現(xiàn)場制備碎的生產(chǎn)能力經(jīng)計算滿足澆筑需要。

3.1.4各種機(jī)械的操作人員已經(jīng)培訓(xùn)考核合格。

3.1.5碎樓面已搭設(shè)操作便道，防止踩踏鋼筋。

3.1.6根據(jù)碎澆方案已對施工班組進(jìn)行全面的施工安全

技術(shù)交底。（施工方法、作業(yè)內(nèi)容、配合比、安全措施、質(zhì)

量要求等）。

3.2柱碎澆筑

3.2.1柱采用塔吊澆筑碎、碎澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆

筑50mm厚與配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵銃入模，不

應(yīng)用料斗直接送入模板內(nèi)。

3.2.2柱碎要分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在400mm

左右，碎下料點要分散布置循環(huán)推進(jìn)。

3.3看臺及梁板碎澆筑

3.3.1肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法由一端用

“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)樓板位置

時，再與板的碎一起澆筑。

3.3.2樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器垂直

澆筑方法來回振動，振動完畢后用木抹子抹平，有預(yù)埋件及

插筋處用抹子抹平，澆筑板碎不允許用振動棒鋪攤碎。

3.3.3施工縫設(shè)置：樓蓋碎澆搗，原則上流水段內(nèi)不留施

工縫，碎沿著次梁方向澆筑，特殊情況產(chǎn)生的時間歇，要確

保施工縫與次梁或板面垂直。不得留斜槎。

3.3.4施工縫用木板垂直擋牢，在施工縫處繼續(xù)澆筑碎

前，碎施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用

水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與硅成分相同的水泥砂

漿，然后繼續(xù)澆碎。

3.3.5樓梯碎自下而上澆筑，先振實底板碎，達(dá)到踏步位

置與踏步於一起澆筑，不斷邊向上推進(jìn)，并隨進(jìn)用木抹子將

踏步表面抹平。

3.3.6施工縫：樓梯碎應(yīng)連續(xù)澆筑完，各層間施工縫留置

在樓梯段三分之一部位，留槎面與梯板垂直。

3.5碎養(yǎng)護(hù)：

主體施工對碎的養(yǎng)護(hù)十分重要，樓板碎在澆搗收光后2

—4小時應(yīng)立即滿鋪草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。

3.6突發(fā)事件處理：

3.6.1下雨：事先了解天氣動態(tài)，下暴雨改變澆筑時間，

同時現(xiàn)場備足花雨布，對澆筑面及時覆蓋，防止水泥砂漿流

失。

3.6.2振動器、振動棒、配電箱應(yīng)有備用，用于出現(xiàn)故障

時使用。

4、砌筑工程

砌體施工前必須做好班組的技術(shù)交底工作，按圖紙和施

工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全操作交底。

原材料規(guī)格、品種、砂漿標(biāo)號、墻體拉結(jié)筋必須符合設(shè)

計圖紙要求。所有原材料必須復(fù)驗合格后方可使用。

施工工序：抄平一放線一立皮數(shù)桿一砌磚

4.1砂漿制備和使用：砌筑工程砂漿采用機(jī)械拌合，在攪

拌機(jī)旁掛砂漿配合比。拌合時間，自投料完算起，不得少于

90So配料用電子磅秤控制，其精確度：水泥、外加劑應(yīng)控

制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏應(yīng)控制在5%以內(nèi)。砂漿稠度宜

為8cM左右，為滿足砂漿的稠度要求，要用逐次加水的辦法

確定用水理。砂漿隨拌隨用，在拌成后3h和4h使用完畢，

施工期間最高氣溫超過30℃,分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用

完畢。砂漿使用時，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

4.2砌筑前，先根據(jù)墻體位置，普通標(biāo)準(zhǔn)和非承重粘土空

心磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要劃出皮

數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置,

皮數(shù)桿間距不宜超過15nl，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，

使皮數(shù)桿上的地面位置高于設(shè)計檔高位置。

4.3原材料質(zhì)量控制:燒結(jié)普通粘土磚和非承重空心磚運

到現(xiàn)場，試驗員應(yīng)立即抽樣送試驗室試驗（燒結(jié)普通粘土磚

每一批試驗代表數(shù)量不超過20萬塊、非承重粘土空心成每

一批試驗代表數(shù)量為3萬塊）。合格后，方可使用。每種標(biāo)

號的砂漿要按規(guī)范進(jìn)行配比。

4.4實心磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑

施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。豎縫采

用加漿方法，每天砌筑高度控制在1.8m范圍內(nèi)。

4.5依墻不能同時砌筑，留斜槎又有困難時，也可以留直

槎，但直槎必須加拉接筋266@500。砌墻的水平灰縫宜控

制在10mm左右。

4.6墻體的構(gòu)造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在

30cm左右，并且沿墻高每500nlm設(shè)置236水平拉結(jié)筋，每

邊伸進(jìn)墻內(nèi)不少于1m。填充墻在下部砌體沉實后于梁底用磚

斜砌頂緊，砌傾斜角度宜為60度左右。

4.7在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處用實心粘土磚砌筑。

4.8當(dāng)砌體端部無混凝土柱時，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造

柱。另外非承重粘土空心磚墻與其它墻體相連時，粉刷前在

連接處加釘每邊200寬的鋼絲網(wǎng)，以防止連接處墻面開裂。

4.9木門窗洞口處的預(yù)埋木磚要做防腐處理。

4.10非承重粘土空心磚施工方法

填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。非承重粘

土空心磚的水平灰縫厚度不宜大于15mm,且應(yīng)飽滿，平直通

順，立縫砂漿應(yīng)填實。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫飽滿

度不得低于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。

填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前

采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左

右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

非承重粘土空心磚應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋混凝土圈梁或

混凝土帶，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性。

非承重粘土空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，

應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確，避免鑿打洞。管線留置方

法，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，

不得采用斬磚留槽。當(dāng)洞口寬度大于50cm時，應(yīng)設(shè)置鋼筋

混凝土過梁。室內(nèi)空心磚和多孔磚墻壁在門框兩側(cè)，應(yīng)用實

心墻砌筑，每邊不小于24cm,用以埋設(shè)木磚，及鐵件固定門

窗，或安放過梁。磚墻的轉(zhuǎn)角處，及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌

筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎，其高度不超過L2mo

三、鋼腳手架工程

1、鋼腳手架簡介

鋼腳手架是以標(biāo)準(zhǔn)的鋼管作桿件（立桿、橫桿與斜桿），

以特制的扣件作連接件組裝腳手架骨架，鋪放腳手板，并用

支撐與防護(hù)構(gòu)配件搭設(shè)而成的各種用途腳手架。

鋼管一般采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。

缺乏上述鋼管時，也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管或用外徑

50—51nlm、壁厚3—4mm的焊接鋼管或其它鋼管。立桿、縱

向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4—6mm；橫向水平桿

（小橫桿）為1.9—2.3m長。鋼管應(yīng)涂防銹漆。

1.1扣件

扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件

與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最

小距離要小于5mmo

1.2連接扣件有三種：

1.2.1直角扣件（十字扣）。作兩根垂直相交的鋼管連接用。

如立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿等，這是用量最大的扣件;

122旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）。供兩根任意相交鋼管連接用；

123對接扣件。供對接鋼管用。

1.2.4木腳手板用厚50mm的杉木或松木制成，板長一般為3

—6m,寬不小于150mm。

2、構(gòu)造與搭設(shè)

2.1基本要求

用扣件式鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)。它要承

受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，腳手架必須有

足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，在各種荷

載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、

搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。2.1.1在大橫桿與立桿的

交點處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和

墊板。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架

成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

2.L2外腳手架的搭設(shè)，一般應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果

因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強

設(shè)置連墻點。

2.1.3高層外腳手架均應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架，并采取分段用鋼管

斜撐并附加鋼絲繩斜拉卸荷措施。

2.1.4腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡?/p>

求，并要保證搭設(shè)升高、周轉(zhuǎn)腳手板和操作安全方便。

2.2對地基的要求

搭設(shè)腳手架的場地必須分層夯實平整。每根立桿底部應(yīng)

墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2,也可

墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部

加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部塞墊

木板。

2.3搭設(shè)參數(shù)

高層扣件鋼管腳手架的搭設(shè)主要參數(shù)包括腳手架與主

體結(jié)構(gòu)連接點的豎向與橫向距離、立桿縱距和橫距、縱向水

平桿的步距和橫向水平桿的間距。

一般腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的橫向距離宜選用3-4

倍立柱縱距，但不宜超過4倍立柱縱距;豎向間距一般為2-4

倍縱向水平桿步距，但不宜超過4倍縱向水平桿步距。

結(jié)構(gòu)施工用架子的立桿縱距，一般不宜超過1.5m,步距

不宜超過2.0叱立桿橫距不宜超過1.55m,橫向水平桿間距

一般不宜超過1.Omo

裝修施工用架子，立桿縱距不宜超過2.0m,步距不宜超

過2.0m；立桿橫距一般不宜超過1.55m,橫向水平桿間距不

宜超過1.0mo

特殊高大腳手架，其搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程施工的要求進(jìn)

行設(shè)計，并全面驗算架子的強度、穩(wěn)定性及變形。

2.4腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接

腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，不允許采用柔性

連接。連墻桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜

超過15°o當(dāng)連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時，必須待

梁、柱混凝土達(dá)到一定強度，一般不宜低于15N/mm2o

2.5腳手架支撐的設(shè)置

腳手架縱向支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連

續(xù)設(shè)置。搭設(shè)高度＞50m的腳手架，沿長度連續(xù)設(shè)置。

縱向支撐寬度宜為3-5個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜

在45°-60°范圍?？v向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水

平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向支撐鋼

管接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長

度不小于400mm,并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。

當(dāng)搭設(shè)高度H>50m時，每隔15nl要設(shè)置橫向支撐，以提

高腳手架的橫向剛度。非封閉形腳手架兩端必須設(shè)置橫向支

撐。為便于施工，操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工

轉(zhuǎn)入另一操作層時再補設(shè)。2.6構(gòu)造要求

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立

桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm,且應(yīng)不在同一步內(nèi)?？v向水平

桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接

頭應(yīng)錯開不小于500mm,同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭

應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。

操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120—

150mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭

接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不

小于200mm。支承竹笆板的縱向水平桿間距不大于400mmo

不允許有探頭板，腳手板總挑長度不宜超過150mm。

腳手架操作層必須有180mm高的檔腳板和高度1.2m的護(hù)

身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）。

腳手架遇有施工需通行的建筑物門洞口時，可按下列要

求處理：

261門洞口抽取一根立桿時，在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)按圖

設(shè)置人字形斜桿；

262門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內(nèi)、外側(cè)按圖加

設(shè)斜桿，必要時門洞口上的內(nèi)、外排縱向水平桿可用兩根鋼

管加強。

263門洞口兩側(cè)立桿應(yīng)驗算其穩(wěn)定。驗算時，兩側(cè)立桿

的軸力，應(yīng)將抽取立桿承擔(dān)的荷載計算在內(nèi)，如果驗算的結(jié)

果證明立桿穩(wěn)定不足，門洞兩側(cè)立桿應(yīng)改為雙鋼管加強。

2.7腳手架斜道

高層腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度不宜小于

1m,坡度宜為l:3o斜道為“之”字形，拐彎處宜設(shè)置不小

于1.2m寬的休息平臺。

斜道處的立桿的荷載往往最大，因為層層有腳手板及檔

腳板等重量，因此斜道處的立桿必須驗算其穩(wěn)定，若不足時,

可采取增加鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。

斜道兩側(cè)、端部及平臺外圍，必須設(shè)置縱向支撐（剪刀

撐）；寬度大于2nl的斜道，在腳手板下的橫向水平桿下，設(shè)

置“之”字形橫向支撐。斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置兩道護(hù)

身欄及高度不小于180mm的檔腳板。

斜道腳手板上必須設(shè)防滑條，防滑條間距不大于300mm。

采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長

度不小于200mm,板頭凸處用三角木填順；腳手板采用對接

時，接頭處下面應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿。

2.8腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求

立桿垂直偏差：

搭設(shè)高度H>25m時：

2.8.1縱向偏差不大于H/400,且不大于lOOmm；橫向偏

差不大于H/600,且不大于50mm。

2.8.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不

大于20mll1；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。

2.8.3腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20nlm,立桿

縱距偏差不大于50mm。

2.8.4扣件緊固力宜在45—55N.m范圍內(nèi)，不得低于

45N.m或高于60N.mo

2.8.5連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動

現(xiàn)象。

3、鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)

真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)

置明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序自上而下進(jìn)行，不能

上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許

分段、分立面拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，

應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點和橫向水平支撐。拆下的扣

件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。

4、腳手架的安全設(shè)施

外腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，一般采用細(xì)尼龍繩編織

的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)封嚴(yán)，與外腳手架固定牢靠。

5、腳手架的防電避雷措施及維修與管理

5.1在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)腳手架。腳手架的外

側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離，

或采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、防護(hù)架并懸掛項目警告標(biāo)志牌。

5.2腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，

則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30

。。避雷針設(shè)在房屋四角腳手架的立桿上，高度不小于1m,

并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地板

的設(shè)置，可按腳手架的長度不超過50m設(shè)置一個，接地板埋

入地下的最高點，應(yīng)在地面下深度不淺于500mm。接地線的

連接應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地板的連接應(yīng)采用焊接，

焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。接地

裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的

位置，應(yīng)選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓

的危害和防止接地線遭機(jī)械損傷。在施工期間遇有雷雨時,

鋼腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。

5.3腳手架的維護(hù)與管理

使用完畢的腳手架（包括構(gòu)配件）應(yīng)及時回收入庫，分

類存放。露天堆放時，場地應(yīng)平整，排水良好，下設(shè)支墊，

并用尼龍布遮蓋。配件、零件應(yīng)存放在室內(nèi)。

凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)先修復(fù),

方能入庫存放，否則應(yīng)更換。

要定期對腳手架的進(jìn)行除銹、防銹處理。

腳手架的小配件極易丟失，應(yīng)及時檢收、存放。

建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢查和維修制

度。

四、樓地面工程

1、主要技術(shù)措施：

1.1素土基層采用人工夯實，夯實遍數(shù)不少于三遍，碎

基層標(biāo)高采用水平儀操平，用木樁或佐做好標(biāo)高標(biāo)志。

1.2磅基層水泥采用不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥,

砂采用中粗砂，含泥量在3%以內(nèi)，碎石含泥量在5%以內(nèi)。

施工時基層上先灑水一遍，然后鋪設(shè)碎，碎要平整的鋪設(shè)在

結(jié)合層上，稍高于標(biāo)志塊采用平板振動機(jī)來回振實，鐵滾筒

來回拉平，用2米長鋁合金靠尺括平上撤水泥砂漿用木蟹板

打磨壓實，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。

1.3地面磚使用前應(yīng)提前一天澆水濕潤，粘貼前應(yīng)先在

砂漿基層上用墨斗彈出粘貼線，然后按彈出的規(guī)格進(jìn)行粘

貼。

五、門窗工程

1、本工程門窗制品采用大廠優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，在材料采購中

確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、門窗制品材料及配件使用名牌產(chǎn)品，嚴(yán)格按有關(guān)門窗的

有關(guān)制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品

嚴(yán)禁使用。

3、塑鋼門窗安裝

3.1門窗在安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)

量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、

緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。

3.1.1應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補貼保護(hù)膜，并應(yīng)在門窗框的上下邊

劃中線。

3.1.2固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：

3.1.2.1應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并

確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為63.2的

鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽9自攻螺釘M4X20擰入，并不

得直接錘擊釘入：

3.1.2.2固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框

150-200mm,固定片之間的間距不少于或等于600mm,不得將

固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。

3.L2.3當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線

對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)有木楔或墊塊

塞緊作臨時固定：當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用

木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞

口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度

及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。

3.1.3當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊

框，固定方法應(yīng)符合下列要求：

3.1.3.1混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固

定；

3.1.3.2磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，

并不得固定在磚縫處：

3.1.3.3設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，

也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固

定。

3.1.4門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下

列要求：

3.1.4.1其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻

刀白灰漿填實抹平；待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫

膏進(jìn)行密封處理。

3.1.4.2洞口內(nèi)側(cè)與門窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹

平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，

其厚度宜為5mm,抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的

開啟為限，待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠

入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。

3.1.4.3窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，

用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。

3.1.4.4玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊

墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯

膠加以固定：玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：木門允許偏差框扇制作翹曲3?2,對角線差

2,高寬框0~-1,扇+1?-0。安裝門框垂直度3,對角長度

2,框與扇接觸面留縫寬度1.5?2.5,接觸處高低差2,地

面留縫外門4?5,內(nèi)門?9,衛(wèi)生間內(nèi)門。H~13111n1。塑

鋼門窗制安對角線長度差±2,搭接寬度±1,相鄰高差±2,

平行度±2,垂直度±2,水平度±1.5,標(biāo)高±1.5mm以內(nèi)。

5、塑鋼門連窗安裝

5.1施工準(zhǔn)備。

5.1.1在門窗安裝前，應(yīng)檢驗窗洞口是否符合設(shè)計尺寸

和有無偏差。

5.1.2在門窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材、尺寸是否符

合要求，有無變形。

5.1.3檢查門窗所需用的配件和輔料規(guī)格是否符合施工

要求。包括所有自動螺絲的長短要適宜。

5.1.4施工工具包括切割機(jī)、手電鉆，十字改錘、手錘、

玻璃吸盤、打膠筒等。

5.2施工技術(shù)要點沖擊鉆、鋁質(zhì)水平尺、射釘槍、

5.2.1按設(shè)計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一標(biāo)高面

的窗應(yīng)做到整齊一致（有特殊要求的除外）按室內(nèi)地面標(biāo)高，

留出窗臺板的位置。

5.2.2安裝門窗框前，先在框上安裝奸鍍鋅錨固板，用

木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間

隙應(yīng)符合要求。再用射槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上，然后

用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時造成塑鋼窗表

面污染。

5.2.3在門窗框塞縫之前，應(yīng)對窗進(jìn)行復(fù)驗，當(dāng)確認(rèn)安

裝的垂直平整度符合要求后，再進(jìn)行塞縫。注意用水泥砂漿

做塞縫材料時，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑，因為水泥砂漿

屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前要將四周清理干凈，

灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后,

安裝窗扇時再撕去。

5.2.4待門窗框的塞縫砂漿達(dá)到一定強度后.輕輕取下

臨時固定木鍥，抹灰，然后將抹面層壓平抹光。

5.2.5在土建施工基本做完的情況下方可安裝門窗扇，

推拉窗安裝時，檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象.

安裝玻璃時要注意按照窗口實際尺寸裁割，合理用料，較大

尺寸的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤輔助安玻璃在窗框凹槽中間，

內(nèi)、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直落在金屬面上,

下面要用橡膠塊將玻璃墊辛.然后固定。使用密封膠時，要

將膠注的均勻、光滑，注入深度不宜小于5nim。

6、油漆工程

6.1本工程油漆工藝主要是木門、木扶手、金屬制品油

漆。

6.2清理基層：構(gòu)件表面的灰塵、砂漿、污垢主行清理

干凈，修整縫隙、毛刺、樟節(jié)、鐵屑等并用膩子填補。

6.3批膩子：

修整后的構(gòu)件基層用砂紙打磨一遍后批膩子，干燥后的

膩子應(yīng)堅實牢固；臥粘結(jié)力強，不起皮，不開裂，潮濕部位

構(gòu)件批膩子還應(yīng)具有抗潮性。膩子于燥后打磨平整光滑，局

部有缺陷的膩子應(yīng)再重新批一遍，各層膩子必須用砂紙打

透，以保證油漆光潔。

6.4刷油漆：頭遍油漆應(yīng)刷得薄而均勻周到.頭遍油漆干

燥后刷一遍油漆，油漆共刷三遍每遍油漆均要結(jié)合牢固，金

屬面油漆應(yīng)當(dāng)先除銹，刷二遍防銹漆后再做油漆。

六、裝飾工程

1、內(nèi)墻工藝流程：墻面做貼餅沖筋一門窗做護(hù)角線一打底

一分層趕平一面層一批膩子一打砂紙。

3、外墻工藝流程：墻面做貼餅沖筋一第一遍底糙一第二遍

底糙f彈線分格一面層。

4主要施工技術(shù)措施

4.1內(nèi)墻面施工工藝

清掃基層f填補縫隙、局部刮底糙灰一第一遍刮底糙灰

一第二遍刮底糙灰一面層粉刷壓光一第一遍膩子一磨平一

第二遍膩子一刷面層

4.2基層處理

4.2.1抹灰前做好原材料檢驗和試配工作，對結(jié)構(gòu)工程

及其他配合工種項目檢查是否齊全、完善、符合要求。

4.2.2抹灰前必須先找好規(guī)矩，即立線吊直，大角成活,

橫線找平。

4.2.3、混凝土墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)

行剔平或用1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面

的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除于凈，并灑水濕潤?；炷?/p>

土表面要甩一層素水泥漿結(jié)合層。

4.2.4不同基層材料，如磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處應(yīng)鋪

設(shè)金屬網(wǎng)一道，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于15cm。

4.2.5金屬網(wǎng)抹灰時，砂漿要擠入金屬網(wǎng)的縫隙中，各

層分遍成活，每遍厚3-6mni,待底灰7-8成干再抹第二遍灰。

4.2.6抹灰前基層必須清理干凈，水電等預(yù)埋件工作量

全部完成，不允許粉刷后再鑿洞埋設(shè)。所有門窗、洞口、轉(zhuǎn)

角處用1：2水泥砂漿粉好護(hù)角線及門窗套和墻面平整垂直

貼餅。

4.2.7在內(nèi)墻面粉刷前前墻先澆水濕潤，然后按所做的

塌餅分層趕平成活，底糙完成后，面層隔天施工，所有內(nèi)墻

面粉刷達(dá)到表面平整光滑、潔凈陰陽角方正通順，接槎平整,

灰線清晰、順直，其面層不應(yīng)起泡，爆灰、裂縫，抹灰各層

之間粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

4.2.8水泥砂漿墻面粉刷厚度宜為5-7毫米。水泥砂漿

的抹灰層，應(yīng)待；前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，

分三遍成活，面層用鐵抹子抹光。

4.3外墻面基層粉刷按設(shè)計要求拌制砂漿，并做好各種

材料計量工作，做到底糙無明顯接疤、平整、垂直，并要分

層趕平。

4.4基層用木蟹沾水抹帶出小麻面，也可以用厚海棉刷

出小麻面，小麻面紋路必須垂直。面層完成后部分，缺陷處

修補完整，外涂深色磁漆，外墻粉刷層干燥施工外墻涂料。

4.5內(nèi)外墻涂料施工必須在內(nèi)外墻面全部干燥后進(jìn)行，

油漆涂料成品應(yīng)有成份、顏色、品種、制造時間和使用說明

書，油漆涂料的工作稠度必須加以控制，使其在涂刷時不流

墜、不顯刷紋，施工前做好樣板，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后開始

大面積施工，第一遍油漆涂料干燥后方可施工第二遍，質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到無分色、顏色一致、無砂眼，完成后做好成品保護(hù)

工作。

4.6外墻涂料施工在外墻架子全部拆除后進(jìn)行，采用吊

籃吊掛從上到下進(jìn)行操作，有利于成品保護(hù)，防止外墻面受

污染而影響工程觀感效果。

4.7外墻裝飾時首先對墻體基層進(jìn)行處理，施工前先進(jìn)

行原材料的選材，按墻、柱等面積計劃使用。墻體基層處理

時應(yīng)先對碎墻面進(jìn)行打毛鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，用

1：1水泥細(xì)砂漿用毛刷甩到碎面上，甩點要勻，終凝后澆水

保養(yǎng)，對性結(jié)構(gòu)與磚砌體交接處，采用釘鋼絲網(wǎng)一道進(jìn)行技

術(shù)處理，防止交接處產(chǎn)生裂縫而引起外墻面滲水，粉刷時對

墻面提前一天澆水濕潤。然后抹底子灰：即吊垂直、找規(guī)矩、

做塌餅、沖筋，力求整體完美?；鶎臃鬯⒌谝粚?nlm厚，第

二層厚約8-10mm與沖筋粉平，用木尺刮平，用木砂板槎平

壓實，窗頂、窗臺及腰線等部位粉刷，低部往內(nèi)翻起約15mm

以利滴水，做成鷹嘴狀。

4.8墻面磚鋪設(shè)

4.8.1糙底抹灰前將磚墻、碎等基體表面的灰塵、污垢

和油劑清除干凈，灑水濕潤，并用與糙底相同的砂漿設(shè)置標(biāo)

筋。糙底要分層抹平，打毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

4.8.2鑲貼面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，作出水平

位置及垂直向標(biāo)志，掛線鑲貼，使整個外墻面磚表面平整，

不顯按茬，接縫平直、寬度符合設(shè)計要求。

4.8.3面磚表面應(yīng)光滑、平整、邊緣整齊，尺寸、色澤

一致，無裂良和裂紋，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，吸

水率不大于10%o鑲貼前應(yīng)浸水兩小時以上，待表面晾干后

方可使用。

4.8.4面前鑲貼前由瓦工工長安排經(jīng)驗豐富的老師傅選

磚預(yù)排，作出樣板，以使拼縫均勻。

4.8.5大面積鑲貼前自上而下逐層分段進(jìn)行。整個面磚

鑲貼要保證粘結(jié)牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷，面

磚表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致，嵌縫密實、平直、寬度均

勻，陰陽角處搭按方向正確，非整磚使用部位適宜。其質(zhì)量

符合規(guī)范規(guī)定的允許值。

4.9貼地磚

4.9.1材料選購：

材料要選購表面平滑，邊緣整齊，尺寸、色澤一致的磚,

其性能指標(biāo)要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于10%。

4.9.2基層處理

對地面基層表面進(jìn)行清理，表面殘留的砂漿、塵土等應(yīng)

用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。

4.9.3將地石專潤濕備用

地質(zhì)在鋪設(shè)前應(yīng)在水中充分浸泡濕潤，以保證鋪貼后不

致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢。浸水后的地磚應(yīng)陰干備

用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境濕度而定，一般為3—5小時,

即以磚面有潤濕感、但手按無水跡為準(zhǔn)。

4.9.4彈線分隔定位

彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定

位線。在定位線上按地磚的尺寸進(jìn)行分格，如整個房間可排

偶數(shù)塊次磚，則中心線就是地磚的接縫，如排奇數(shù)磚，則中

心線在地磚中心位置上，分格、定位時，應(yīng)距墻邊留出200

-300mm作為調(diào)整區(qū)間。地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)設(shè)在門口，

也就是說不要使門口出現(xiàn)不完整的地磚。地面鋪貼的收邊位

置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。

4.9.5預(yù)排

地磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。其方法是：對有間隔縫的鋪貼，用

間隔縫的寬度來調(diào)整。對縫鋪貼的地磚，主要靠次要部位的

寬度來調(diào)整。

4.9.6地面石專鑲貼

a.在干凈的地面上，先鋪攤一層1:3的水泥砂漿，厚度

小于10mm。

b.再用棉線繩在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線，以及垂

直交叉的定位線。

c.按定位線的位置鋪貼地豉。用1:2的水泥砂漿攤在地

磚背面上，再將地磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊磚面，

使其與地面壓實，并線高度與地面標(biāo)高吻合。鋪貼8塊以上

時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部位用橡皮錘敲平，低的

部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥砂漿墊高。

d.大面積施工是在鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為標(biāo)基上進(jìn)行，鋪

貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平

直線來控制地磚的對縫平直。鋪貼時水泥應(yīng)飽滿的抹于地磚

背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一

邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。

e.鋪貼時做出泛水坡度。

f.地面貼完畢后，養(yǎng)護(hù)幾天，再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時,

將水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的對縫內(nèi)填滿水

泥，再將地石專表面擦凈。

4.8裝飾工程的施工方法和措施：

4.9.1內(nèi)外裝飾工程質(zhì)量，直接關(guān)系到創(chuàng)優(yōu)的成效，施

工中應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真、精雕細(xì)作、一絲不茍。施工前對結(jié)構(gòu)中缺

陷按規(guī)范要求修整完畢，根據(jù)設(shè)計要選擇合適配合比，施工

中要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，內(nèi)墻粉刷先做樣板房，油漆涂料先做

樣板，經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院驗收選下后方可進(jìn)入大

面積施工。所有陽角、門窗轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)水泥砂漿護(hù)角，厚度超

過20mm的必須分層刮糙。防止起殼或開裂。涂抹水泥砂漿

每遍厚度宜為7-9mm,控制平整度及陰陽角通順挺括，面層

做到二次壓光成活，為保持面層平整，嚴(yán)格控制底糙質(zhì)量，

底造平整度用2m靠尺從嚴(yán)檢查，以底層平整來保證面層平

整。

4.10為確保裝飾工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，一次成優(yōu)，達(dá)到觀

感要求，采取如下措施。

4.10.1把好主體結(jié)構(gòu)施工階段的技術(shù)復(fù)核關(guān)，著重控制

模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、斷面尺寸，使內(nèi)外粉刷有一個

整作的基層。

4.10.2通過樣板房施工，選擇裝飾方面有特長的技工上

崗作業(yè)并配足操作、檢驗工具。

4.10.3逐道工序把關(guān)檢查，對裝飾工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控

制，當(dāng)天作業(yè)當(dāng)天檢查，嚴(yán)格要求、一絲不茍，不符合優(yōu)良

標(biāo)準(zhǔn)堅決返工重來。

4.10.4合理安排土建、安裝施工工序。

4.10.5創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，為操作工人提供良好的工

作面。

4.10.6裝飾工程的細(xì)部處理認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的省、地方的

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，確保細(xì)部質(zhì)量。

七、屋面工程

1防水卷材

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1檢查卷材的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各

項指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.1.2配置與卷材類型相配套的基層處理劑、基層膠粘

劑、卷材接縫咬粘劑、卷材接縫密封劑等配套材料和輔助材

料。

1.L3備好施工機(jī)具及工具。

1.2防水卷材施工方法

1.2.1基層處理

1.2.1.1水泥砂漿找平層抹平壓實，使其與基層粘結(jié)牢

固，不空鼓，不起砂掉灰，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，基層與突

出屋面的結(jié)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形，其半

徑為150-200mmo

1.2.1.2基層必須干燥，含水率小于9%為宜。

1.2.1.3鋪貼防水卷材前，必須將基層表面的突起物鏟

除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。

1.2.2施工工藝

1.2.2.1在基層表面用滾刷均勻涂布基層處理劑，容易

發(fā)生滲漏的薄弱部位在鋪貼防水卷材前進(jìn)行增強處理。

1.2.2.2卷材表面涂布膠粘劑應(yīng)均勻涂布，不得漏涂，

但搭接部位寬100mm處不得涂膠。在基層表面的基層處理劑

已基本干燥和潔凈的表面上均勻涂布膠粘劑，切忌在一處反

復(fù)涂刷，以免底膠“咬起”。

1.2.2.3將基層和卷材經(jīng)過10-20分鐘干燥到指觸不粘

時即可鋪設(shè)卷材。

1.2.2.4卷材鋪設(shè)按坡度由低到高鋪設(shè)。卷材鋪設(shè)時使

卷材長向與流水坡度垂直，卷材搭接順流水坡方向，不應(yīng)成

逆向。

1.2.2.5根據(jù)卷材配置方案，從流水下坡開始彈出基準(zhǔn)

線，將卷材一端粘貼固定在預(yù)定部位，再沿基線鋪展卷材。

鋪展時不要對卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，亦不得存

在皺折現(xiàn)象。

1.2.2.6平面與立面相連部位的卷材，應(yīng)由平面向立面

鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

1.2.2.7每鋪完一張卷材，用于凈而松軟的滾刷從卷材

的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，徹底排除卷材

粘結(jié)層的空氣。排除空氣后用外包橡膠的鐵輻滾壓一遍，使

其粘結(jié)牢固。

1.2.2.8卷材接縫寬度為100mm,接縫部位每500-600mm

用膠粘劑作臨時固定，然后用丁基橡膠膠粘劑進(jìn)行粘合，接

縫處不允許有氣泡或皺折存在，凡遇三層重疊的接縫處，必

須填充密封膏進(jìn)行封閉。

1.2.2.9卷材末端收頭必須用密封膏封閉嚴(yán)密，并在末

端收頭處進(jìn)行壓縫處理。

1.2.3防水卷材成品保護(hù)

認(rèn)真保護(hù)已做好的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具或尖硬物品損

壞防水層。

八、安裝工程

1、指導(dǎo)工作：給排水、配電、照明、防雷接地等組成。

2、電施：

2.1電源進(jìn)線處應(yīng)做重復(fù)接地并進(jìn)行總等電位聯(lián)接。

2.2線路敷設(shè)：均采用BV-500V銅芯線穿管暗敷設(shè)。立

管等干管部分采用雙面鍍鋅鋼管，其余分支線路均采用阻燃

聚氯乙烯管沿墻（樓板）暗敷。導(dǎo)線與管徑配合如下:

BVmPVC

m二根三根四根五根六根七根

2.5161620202032

4162020