主體作業(yè)指導書

主體工程施工作業(yè)指導書

針對目前公司各區(qū)域工程施工質(zhì)量標準各不相同，工程實體

質(zhì)量相對較低的情況，為加強工程質(zhì)量管理，提高我公司工程實

體質(zhì)量水平，總公司工程管理部特編寫此施工作業(yè)指導書匯編，

請各區(qū)域項目工程部參考實施。

本施工作業(yè)指導書匯編共計4項，具體如下：

1、鋼筋工程

2、模板工程

3、混凝土工程

4、砌筑工程

鋼筋工程施工作業(yè)指導書

主要包括：鋼筋加工一鋼筋連接一鋼筋排設一綁扎前處理一鋼筋

綁扎——質(zhì)量驗收

1、鋼筋加工

各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成

批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方

可大批生產(chǎn)。

使用鋼筋彎曲機應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求彎曲直徑大小

及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲直徑符合規(guī)范要求。

各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制鋼

筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲直徑。

1.1、馬凳加工

板鋼筋為雙層雙向時兩層鋼筋之間應設馬凳，使上層鋼筋保

護層得到控制，馬凳高度=板厚-下鐵保護層-下鐵下部鋼筋直徑-

上鐵雙向鋼筋直徑-上層鋼筋保護層，馬凳選用鋼筋直徑的大小

根據(jù)實際工程確定，應保證其足夠的穩(wěn)定性。

馬凳形式如下圖：

LOOOriri

1.2、柱定距框加工

為保證柱主筋位置準確，偏差在允許范圍內(nèi)，在柱頂部設置

柱定距框，定距框采用中12一①16鋼筋加工而成，每對定距卡

卡棍的距離應比主筋直徑大4mm,定距框四邊主框長度比柱邊長

小于2mmo

1.3,梯子筋加工

為保證墻體雙排鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支

撐筋，支撐筋在墻頂通長設置。墻體豎向梯子筋鋼筋規(guī)格較設計

墻體鋼筋大一規(guī)格，可代替立筋使用。豎向梯子筋上、中、下分

別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm,其作用是頂住模板保證

墻厚和控制鋼筋保護層的厚度。梯子筋尺寸必須準確，下料時要

用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)

鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進行。

1、4鋼筋加工質(zhì)量標準及驗收

1.4.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

1、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應

小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋

直徑的3倍；

2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，IIRB335級、

HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的

彎后平直部分長度應符合設計要求；

3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小

于鋼筋直徑的5倍。

1.4.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式

應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足鋼筋直徑的4倍外，尚應

不小于受力鋼筋直徑；

b、箍筋彎鉤的彎折角度應為135°；

c、箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小

于75mmo

1.4.3鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷

拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%o

1.4.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下

表中的規(guī)定。

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的

±15

凈尺寸

彎起鋼筋的彎折位置±10

箍筋內(nèi)凈尺寸±3

1.4.5鋼筋加工成形后應按配料單及圖紙，嚴格檢查其外觀尺寸,

配制的數(shù)量是否符合要求，驗收合格后按規(guī)格、部位碼放整齊,

做好標識，并填寫鋼筋加工檢驗批。

2、鋼筋連接

2.1鋼筋滾軋直螺紋連接

框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋

直螺紋接頭連接（I級），鋼筋滾軋直螺紋接頭即通過直螺紋連

接套把兩根帶滾軋直螺紋的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。這種

連接方法屬于非冶金連接，具有省電省鋼材不受鋼筋可焊性能

限制不受季節(jié)影響施工簡便，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度

高等特點，為建筑業(yè)科技新項目之一。

2.1.1材料要求

㈠鋼筋

鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠

質(zhì)量證明及復試報告。

鋼筋應先調(diào)直再下料?，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓

曲，應用切割機下料，不得用氣割下料。

㈡連接套

連接套及鎖母選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應提供質(zhì)量保

證書，連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈

服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。

連接套進場后應對外觀質(zhì)量和內(nèi)螺紋尺寸進行檢查：

a、螺紋牙形應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面

及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺

陷。

b、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)

旋入長度不能超過3Po

連接套的外包裝箱應統(tǒng)一規(guī)格，應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型

號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、電話。箱內(nèi)裝有

產(chǎn)品合格證。

2.1.2絲頭加工

鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經(jīng)試驗合格后方可

大批量加工成型，加工絲頭的牙型、螺距必須與連接套牙型、

螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分，累計長度小于一扣周長

的1/2,并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭扳檢測合格,滾軋鋼筋直螺紋時,

應使用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液。絲扣成

型后必須逐個檢驗鋼筋絲頭螺紋中距尺寸，應保證通環(huán)規(guī)能順

利旋入有效扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P(P為

螺距)。自檢合格的絲頭要戴上保護帽加以保護。

2.1.3作業(yè)條件

(1)鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合

格持證上崗。

(2)鋼筋原材證件齊全，復試合格。

(3)連接套證件齊全，外觀檢驗全部符合要求。

(4)鋼筋絲頭符合要求并經(jīng)過驗收。

2.1.4操作工藝

(1)工藝流程

鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭工藝檢驗一鋼筋連接一質(zhì)量檢查

(2)鋼筋下料

鋼筋應先調(diào)直后下料?，應用切割機下料?，不得用氣割下料?，

鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得

出現(xiàn)蹄形。

(3)鋼筋套絲

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，

應摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。

鋼筋絲頭的牙形，螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，

有效絲扣內(nèi)的禿牙部位累計長度小于一扣周長的l/2o

檢查合格的絲頭應立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上

連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

(4)接頭的工藝試驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行

接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

②對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

③三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機

械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。

(5)鋼筋連接

①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。

②連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼

筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。

③對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套

與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位?；钸B接型

接頭連接：先將兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼

筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水

平鋼筋連接時，一定要將鋼筋拉平對正后再用工作扳手擰緊。

④被連接的兩端面應處于連接套中間位置，偏差不大于一個

螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。滾軋直螺紋接頭

的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，也不能沒有外露絲扣。

⑤每連接完1個接頭必須立即用紅漆做上標記，防止漏擰。

2.2鋼筋接頭位置：

2.2.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜

設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于

鋼筋直徑的10倍。

2.2.2當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一

構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開.

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為

35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接

頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設

計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

a、在受拉區(qū)不宜大于50%；

b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的

箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連

接接頭，不應大于50%；

c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接

頭;當采用機械連接接頭時，不應大于50%。

2.2.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.

綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于

25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為L31i(li為搭接長

度)，凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬

于同一連接區(qū)段。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合

設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

b、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

2.2.4在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設

計要求配置箍筋。

注：在任何情況下錨固長度不應小于250nlm。當不同直徑的鋼筋搭

接時,LLE值按較小的直徑計算,在任何情況下LLE均不應小于300mm.

2.3、鋼筋連接質(zhì)量標準及驗收

2.3.1質(zhì)量標準

1、主控項目

(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)

定；

(2)連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；

(3)有型式檢驗報告；

(4)工藝檢驗的強度報告必須合格；

(5)接頭的強度檢驗必須合格；

(6)接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進行，對每一驗收批，必須在：!

程中隨機截取3個試件做拉伸試驗；

(7)鋼筋的規(guī)格接頭的位置同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分

率必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、一般項目

(1)鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效

絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長1/2；

(2)滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否

則，應重新擰緊接頭或進行加固處理；

(3)滾軋直螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d且不小于500mm；

2.3.2質(zhì)量檢查

a、外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應對所有

接頭逐個進行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的

10%進行外觀質(zhì)量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露

絲扣不得超過1個完整中，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超

過1個完整扣，應重擰或查找原因及時清除，并用工作扳手抽檢

接頭的擰緊程度，若有不合格品，應全數(shù)進行檢查。

b、單向拉伸試驗：接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進行，同一施工

條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500

個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一批。

對接頭的每一驗收批必須在工程中隨機截取3個試件做拉

伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼

筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定時該驗收批評

為合格。

如有1個試件的強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢,

復檢中如有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合

格。

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣

均合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

3、鋼筋排設：

頂板、底板鋼筋距梁、防水導墻邊50mm開始排設，余量不

得大于圖紙要求的間距；底板在有板帶梁及門洞過梁主筋處，同

向網(wǎng)片筋取消，距梁邊50mm開始排設。

梁箍筋由柱邊50mm開始排設；

墻體第一根水平鋼筋，距樓面50mm開始排設，暗柱箍筋距

樓板30mm開始排設，保證鋼筋間凈距滿足要求；墻體豎向第一

根鋼筋，不得大于圖紙要求間距；

暗梁箍筋由柱邊50mm開始排設。

柱箍筋距樓板50mm開始排設。

4、綁扎前的工作

彈墻體線，模板線，門窗洞口線。放線后再次校正預埋筋的

位置，保護層，當保護層處鋼筋偏移時，按1：6的比例調(diào)正。

浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內(nèi)2mm處將墻體底部浮漿清

除，剔露石子為止。

鋼筋上污染的浮漿清除：要求混凝土澆筑后及時清理擦凈。

檢查搭接接頭，接頭錯開位置，及直螺紋接頭外觀質(zhì)量。

5、鋼筋綁扎：

5.1底板鋼筋安裝施工方法

a、底板鋼筋安裝工藝流程

底板彈線f積水坑鋼筋綁扎一板下層南北向（東西向）鋼筋

放置一同時放置同向板帶梁及門洞梁鋼筋一東西向（南北向）鋼

筋放置、同時放置同向板帶梁及門洞梁鋼筋、綁扎一放置底板墊

塊一放置馬凳一板上層東西向（南北向）鋼筋放置一南北向（東

西向）鋼筋放置、綁扎一綁扎墻、柱插筋并臨時固定一放置外墻

墊塊一驗收。

b、操作工藝

（1）底板鋼筋綁扎前，進行鋼筋排設，在底板上彈好鋼筋位

置線后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。

（2）集水坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸，并應分層

次有序綁扎。

（3）先進行底板下層鋼筋綁扎，綁扎完畢后以間距600-800

mm呈梅花形布置墊塊，間距1m排列布置馬凳筋，以保證上下兩

層鋼筋的保護層符合要求。馬凳筋支設在下層鋼筋上。經(jīng)質(zhì)檢員

檢驗合格后，方可進行鋼筋上鐵綁扎。

（4）底板鋼筋綁扎完畢后，在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道

10水平筋，用以固定墻體立筋和下插鋼筋，墻體鋼筋插好后，

應臨時綁上二至三道水平筋，澆筑碎時應隨時調(diào)整鋼筋位置，以

防鋼筋位移。

5.2柱鋼筋安裝施工方法

1、柱鋼筋安裝施工流程

柱放線一鋼筋矯正、清理碎軟弱層一安裝架搭設一滾軋直螺

紋連接一套柱箍筋一綁扎柱筋一安裝墊塊一調(diào)整一驗收

2、操作工藝

(1)放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測50cm線，作為鋼

筋豎向分檔標識。

(2)如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正，可

按L6彎起坡予以調(diào)整。

(3)柱箍筋彎鉤角度取135°平直長度10do按設計要求的間

距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連

接套將柱筋連接伸長。

結(jié)構(gòu)板上柱筋非連接區(qū)段應大于500mm、柱長邊邊長、1/6

柱凈高，取其中最大的一個數(shù)值，相鄰接頭應錯開35d。

柱機械連接

(4)在豎筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下

一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅

花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。

柱內(nèi)單肢箍應將外圍封閉箍筋及柱主筋同時鉤住。

(5)梁柱核心區(qū)，柱的箍筋應連續(xù)通過不可缺少。在綁至

梁底標高時預留出梁高范圍的箍筋不綁，待梁下鐵穿好后將柱預

留箍筋抬起綁扎，然后放置梁上鐵鋼筋。

(6)柱墊塊采用塑料定型墊塊間距600mm呈梅花型布置，每

側(cè)柱角部位必須設置。

(7)柱主筋采用定距框，保證其位置準確，定距框四角支撐

在柱模板上，保證主筋保護層厚度及主筋位置。

5.3墻體鋼筋綁扎

1、墻鋼筋安裝施工工藝流程

暗柱、墻放線一鋼筋矯正、清理碎軟層一安裝架搭設一暗柱、

墻滾軋直螺紋連接(或綁扎搭接)一套暗柱箍筋一綁扎暗柱箍筋

一綁扎連梁鋼筋一綁扎拉筋一綁扎墊塊一綁扎水平梯子筋一調(diào)

整一驗收。

2、操作工藝

墻體中暗柱主筋及直徑大于等于16mm時，采用滾軋直螺紋連

接，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。

(1)放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋

上抄測50cm線作為鋼筋豎向分檔標識。

(2)如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正，可

按1：6彎起坡度予以調(diào)整。

(3)暗柱箍筋彎鉤角度135°平直長度為10d,按設計要求的

間距計算暗柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然

后用連接套將暗柱筋連接伸長。

(4)在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上

而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點

呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。

(5)鋼筋校正好后，先用連接套連接豎向鋼筋，然后在豎向

鋼筋上按水平鋼筋間距畫出分檔標識線。

(6)墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，因此所有交叉點均須逐點綁

扎。搭接處應在中間和兩端綁牢。

(7)兩排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。

(8)為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體

設豎向梯子筋和水平梯子筋。

5.4頂板鋼筋安裝施工方法

1、頂板鋼筋安裝施工工藝流程

模板清理一放線標識鋼筋間距一綁扎下鐵受力筋、分布筋一

敷設電氣管線一安放馬凳一綁扎上鐵受力筋、分布筋一設置墊塊

一清理一驗收

2、操作工藝

(1)清理干凈模板上雜物，標識受力筋、分布筋間距位置，

依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁邊5cm,同時配合

安裝水電預埋件、預留洞、管線。

(2)頂板上鐵搭接在跨中1/3范圍，下鐵錨固在支座并應伸

入支座5d(或伸入梁或墻中心線)。

(3)頂板鋼筋采用八字扣綁扎，鋼筋相交點全部綁扎頂板雙

層鋼筋之間應加設馬凳，以確保上鐵位置的正確。

5.5梁鋼筋安裝施工方法

1、梁鋼筋安裝施工工藝流程

標識主梁箍筋間距一擺放主次梁箍筋一穿主梁下層縱筋一

穿次梁下層縱筋套好箍筋一穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距

綁扎一穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎

2、操作工藝

(1)梁鋼筋綁扎時做好箍筋間距標識，先穿主梁下層縱筋和

彎起筋，分開箍筋再穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋，擺放

主次梁立筋，按箍筋間距綁扎梁立筋，再主次梁配合綁扎縱筋。

(2)梁端距柱節(jié)點邊緣50mm起設置箍筋，按設計要求的間

距布設箍筋，注意加強區(qū)結(jié)構(gòu)要求，梁上層縱筋與箍筋的綁扎采

用套扣法，箍筋在疊合處沿梁上鐵交錯布置。

5.6預埋線盒

工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種預埋管和線盒，在埋設時為了防止位

置偏移，采用預埋管或預留線盒用4根附加鋼筋箍起來后再與主

筋綁扎牢固，限位筋必須緊貼線盒與主筋之間用多股綁扎絲綁

扎，不允許焊主筋，線盒定位示意圖如下：

12解絲綁扎

主筋

線盒

點焊附加鋼筋

線盒定位示意圖

說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎

墻體及頂板上預埋的水電專業(yè)線盒及各種箱體應位置準確,

箱體尺寸小于或等于300mm的原則上不切斷鋼筋，把鋼筋打彎繞

行通過；超過300mm的洞口切斷鋼筋后，應按設計要求進行加筋。

5.7樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程

劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線

3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分

布筋，每個交點均應綁扎，如綁扎樓梯梁時，先綁扎梁后板筋，

板筋要錨固到梁內(nèi)。

6、質(zhì)量驗收：

6.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋

鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須

符合有關標準的規(guī)定。

6.2對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿

足設計要求；檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小

于1.25O

b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于

1.30

6.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)

象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

6.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片

狀老銹。

6.5鋼筋進場后應按有關規(guī)定做外觀檢查，鋼筋表面不得有肉眼

可見的裂紋、結(jié)痕、拆疊，鋼筋表面允許有凹凸，但不得超過橫

肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位

尺寸允許偏差。在外觀檢查合格的鋼筋中按有關規(guī)定抽取試件做

物理性能試驗，試驗合格后判定該批原材料質(zhì)量符合要求。

6.6鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合

設計要求。

6.7鋼筋安裝位置的偏差應符合下表中的規(guī)定：

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,

且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且

不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相應軸線間高度5m左右劃

分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3

面。

鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

序

項目允許偏差(mm)檢驗方法

號

寬、高±5

1綁扎骨架尺量

長±10

間距±10

2受力鋼筋排距±5尺量

彎起點位置±15

箍筋、橫向筋間距±10尺量

3

焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸±10連續(xù)5個間距

基礎±5

保護層

4柱、梁±3尺量

厚度

板、墻、殼±3

梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點搭接+10,-5

5尺量

搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固±5

注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并

取其中的較大值。

模板板工程施工作業(yè)指導書

主要包括：模板設計一模板安裝一模板拆除一質(zhì)量標準

1、模板設計：

1.1模板的設計要從經(jīng)濟、技術、質(zhì)量、進度、安全等方面綜合

考慮，超過8m的高大模板設計方案要經(jīng)過專家論證才能實施。

建議各項目參考以下方案進行模板設計。

1.2底板模板設計

1.2.1底板部位結(jié)構(gòu)大部分為隱蔽性結(jié)構(gòu)，筏板基礎與防水導墻

部位均采用竹木模板。

1.2.2模板位置加設馬凳（上焊加固模板用勾頭筋），與底板鋼

筋綁牢。

1.2.3事先在模板中部水平方向打螺栓孔，模板放牢后用螺栓連

接好。

1.2.4模板加固方法：

外側(cè)采用鋼管與打入土中的鋼管連成斜撐的方法（鋼管末端

頂住靠在槽壁的腳手板）；

內(nèi)側(cè)由事先用鋼管搭好的井字架構(gòu)支撐（架構(gòu)需用焊好“士”

字形鋼筋架至筏板表面以上）；（支設構(gòu)造見下頁圖）。

地下室外墻水平施工縫模板圖

1.墻板筋甩梯，2.模板木方（外緣100*100,中間100*50）,3.模板竹膠板粒面，4.鑲

嵌企口木條5.鋼管與橫向鋼管組成上的口,6.豎向鋼管下插入8"十"字形鋼筋型腳,7.

-K先焊好馬髡上設勾頭與木槐將模板小口夾緊.8."3"形扣件扣住雙排順管夾緊模板中

部.9.416螺栓（設置止水環(huán)、墻體截面定型擋板），10.鋼管打入成土固定斜撐.11

斜撐墊木板用木抄楔加固,并用鋼釘紂牢,12.固定模板用鋼管架體系，13高強水泥眇

漿墊塊，

1.3預留洞口模板設計

預留洞口模用12mm厚竹膠板用50*50mm木方做龍骨。按

各洞口規(guī)格尺寸制做成洞口模板。按標高位置安裝后，用U型

同墻體配筋規(guī)格鋼筋加固牢固。洞口模板的兩側(cè)（與大面積模板

接觸處）粘貼海棉條以防漏漿。

1.4門窗洞口模板設計

門窗洞口模板用12mm厚竹膠板、用50*100木方作龍骨，角

部使用定型鋼抱角。按門窗洞口的規(guī)格尺寸制作組裝成型。按標

高及門窗洞口的位置，安裝后用U字型同墻體配筋規(guī)格鋼筋加

固牢固，門窗洞口的模板兩側(cè)（與大面積模板接觸處）粘貼海棉

條。

1.5墻體模板設計

10\60系列小鋼模組裝

1.5.1模板拼裝：墻體模板按墻體線進行現(xiàn)場拼裝，按鋼模的模

數(shù)進行排板，轉(zhuǎn)角用陰陽角模，要求鋼模板之間所有連接孔均用

U型卡卡緊，板面平整，接縫高低差小于1mm。

在拼裝排板時充分考慮加固穿墻螺栓位置的留置，水平方向

距墻端部300nlm,每700nlm一道。模板模數(shù)以一塊600nlm寬模板

加一塊100mm模板縱向間距，距地坪375mm,每750mm一道。

縱向排板根據(jù)墻高采用適應的模板以達到墻體高度的要求，

模板應錯開拼裝水平接縫，按板模數(shù)錯開50%。

模板拼裝示意圖

模板拼裝完后，安裝模板的后背楞。先安裝水平方向的后背

楞采用①48鋼管，后背楞的安裝沿穿墻螺栓水平方向用緊固件

卡牢固，與模板之間不得有縫隙。水平方向后背楞安裝完后安裝

豎向的后背楞，用緊固件卡牢固，與水平方向的后背不得有縫隙。

水平方向后背楞及豎向后背楞安裝后使模板形成一個整體。用穿

墻螺栓將其擰緊固定，提高鋼模板整體鋼度、強度。

1.5.2穿墻螺栓安裝：地下室外墻采用錐形對拉可拆式螺栓，中

間設止水片。此螺栓安裝方便，拆除方便、止水效果好，能提高

混凝土外觀感效果，并能很好的保證墻體的截面尺寸。

墻體一側(cè)模板拼裝就位后，將穿墻螺螺栓錐體一端安上可拆桿體

插入模板的孔內(nèi)，墻體另一側(cè)模板就位后，再將螺栓另一根可拆

桿體與螺栓錐體連接在一起擰緊，螺栓螺絲見下圖：

錐體止水片

錐體模板示意圖

內(nèi)墻穿墻螺栓采用①14鋼筋，根據(jù)墻體厚度及模板、背楞所

需長度加工而成。

為了保證墻體鋼筋保護層墻體的截面尺寸在穿墻螺栓附近

加鋼筋支撐，外墻支撐必須帶止水板。支撐兩端點刷防銹漆，支

撐長度應小于墻體截面尺寸2-3mm。在防水要求部位墻體應采用

與外墻相同的穿墻拴和支撐。內(nèi)墻采用不帶止水板的支撐。

1.5.3墻體模板的支撐系統(tǒng)安裝：為了保證模板的垂直與穩(wěn)定必

須有可靠的支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)根據(jù)實際工程情況及現(xiàn)場情況確

定。

墻柱腿安裝平面示意圖

丁字型墻體節(jié)點圖

|Y4穿墻螺

字型墻體節(jié)點圖

1.5.4墻體模板校正：墻體模板安裝加固完畢后，全面檢查模板的

幾何尺寸、定位尺寸、垂直度、平整度及支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)是

否牢固，必須保證模板整體鋼度與穩(wěn)定性，模板與模板之間接縫嚴

宓

Ll_JO

模板的上口必須與相鄰墻體及同一軸線墻體用鋼絲線拉通

線以保證相鄰墻體及同一軸線的墻體順直。

定型大鋼模安裝

1.5.5大鋼模的板面、支承、操作及螺栓等系統(tǒng)必須具有足夠的

剛度、強度及穩(wěn)定性。

1.5.6內(nèi)墻角模根據(jù)模板的通用性尺寸進行調(diào)整，最大角模邊長

不宜大于300rnm,角模邊翼均加一道角鋼豎肋。同時，在角模內(nèi)

側(cè)上、中、下加三道頂模筋，保證模板位置準確。

1.5.7外墻陽角采用整體陽角模板，并設置直角背楞，以保證外

墻陽角的觀感挺拔、順直。

1.5.8墻模清理刷脫劑：不能在施工層進行，避免造成污染，清

理要徹底，脫膜劑涂刷要均勻且不流淌：

模板的使用位置同型號要固定，大角模要固定，防止混用出

現(xiàn)大角不規(guī)矩，房間模不混用，防止操作平臺在模板變化位置后

放不下；

對墻壁體根部頂板碎抹面進行檢查，如有不平，用水泥砂漿

找平處理

門窗口加固用010鋼筋，“U”型、“U”端部刷防銹漆，門

口每側(cè)三道，上下距頂、距底200mm,中間居中，設置上下各兩

道，距側(cè)邊200mm,門的加固位置要準確，加固筋以后用做門框

安裝用。

1.5.9掛外架子

在外墻碎同條件試塊強度到7.5Mpa以上，利用下一層外墻螺

栓孔掛金屬三角平臺架。

1.5.10安裝內(nèi)墻模板

將一個流水段的正號模板按順序就位，用撬杠按照墻位線調(diào)

整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓，用托線板測垂直，

校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合要求，立即擰緊

螺栓。

1.5.11安裝外墻模板

先安裝外墻內(nèi)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找

正，然后安裝外門窗洞口模板，再合外墻外側(cè)模板，模板放在外

平臺架子上，將模板就位，穿墻壁螺栓緊固校正，注意施工縫模

板連接處必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

1.5.12其它節(jié)點處理

陰角模加固鉤頭螺栓不少于三處。

大模板的支腿間距要適當，不能距離過大或只有一條，避免因支

腿位置不當造成大模板變形。

模板接逢用海綿條密封，防止漏漿。

上段墻體澆完后，把模脫開，把施工縫處流剔鑿清理，用氣泵吹

干凈，再合模澆下段墻碎。

1.6地拉梁模板設計

地拉梁模板采用小鋼模,、地拉梁與抗水板同底面標高，故采

用吊模安裝.安裝前先做吊模模板的支撐，用614鋼筋制成馬凳式,

見示意圖.將模板安放在支撐馬凳上。

模板的水平龍骨用2根@48鋼管與模板連接牢固、平整，然

后再用豎向048鋼管與水平龍骨連接牢固以達到梁模板的整體

性和平整。

加固梁模板時用力48短鋼管，安放在梁上口與豎向龍骨用十

字扣件連接牢固。地拉梁模板為吊模，為以防澆筑混凝土時上浮。

在澆柱基混凝土時預埋25鋼管地錨。地梁模板安裝后，用雙

股8#鐵絲將模板對拉在地錨鋼筋上。見示意圖：

地拉梁模板安裝完成后，檢查模板的兒何尺寸、定位尺寸、

緊固、平整確認無誤后進行校正。利用柱基混凝土上預留的鋼筋

地錨，用鋼管及鋼絞索進行對拉、支撐，然后按軸線在模板上口

拉鋼絲線利相鄰模板及同一軸線模板順直，確保地梁模板的順

直。

1.7框支柱模板設計

框支柱模板安裝：在澆筑、柱基及頂板混凝土時，應在柱四

周預埋地錨鋼筋（直徑625）,以便柱模板底部、定位、加固。

在柱內(nèi)四角處也應預埋地錨鋼筋，用以焊接柱模頂撐以控制模板

定位，頂撐要比柱邊長小2mm,兩端頭刷防銹漆，在距柱邊線

外2mm處貼20*40mm海棉條，防止漏漿。

在柱內(nèi)四周搭放安裝架，高度同柱高度。安裝架應距柱滿足

操作要求。安裝架應牢固可靠，拆裝方便。

柱模板采用多層板于50*100木方結(jié)合方法配置，四角連接

處加海綿條以免漏漿。

柱模板拼裝完后安裝柱箍。柱箍采用648鋼管，用十字卡

件連接鎖定，第一道柱箍距地200mm,其它以上柱箍間距

500mm,柱箍與模板之間必須緊貼嚴密，不得有縫隙。見柱模板、

安裝、支撐示意圖：

多層板

柱模板、安裝、支撐示意圖

柱模板安裝后進行校正，按柱軸線用線墜雙向鉛垂，確認無

誤后再用“48鋼管、鋼索線支撐、對拉，然后同一軸線的所有

柱模板用鋼絲線拉通線校正，使柱模板保持垂直符合軸線位置。

1.8框架梁、樓板模板設計

框架梁、樓板模板安裝前，首先彈出梁軸線，樓板標高水平

線，搭設框架梁、樓板模板支架體系。

1.8.1框架梁模板、樓板模板支架搭設：采用中48鋼管體系或碗

扣件體系支設，搭設滿堂紅支架。首層架體地基必須夯實，并鋪

設50mm厚木板。在混凝土結(jié)構(gòu)樓板上搭設支架時也應鋪放

50mm厚木板或不小于200*200mm的竹膠板墊片。

搭設支架應由房間的一側(cè)開始（距墻不得大于300mm）,以每

行間距900mm進行搭設，架體高度應按樓板高度減去竹模板、主

楞、次楞及升降托有效高度。

支架的水平拉桿用648鋼管，用十字扣件與豎向立桿連接牢

固，水平桿兩端應緊頂在已澆筑混凝土墻體上以保證架體的穩(wěn)定

性。

底部水平拉桿距地200mm，以上拉桿間距1200mm,水平拉桿

應按豎向立桿雙向行距雙向拉接，各連接點必須用十字扣件連接

牢固。

框架梁支架應隨樓板支架同時搭設，和樓板支架成為一體。

梁底支架設雙排，高度應低于梁底橫向主龍骨及升降托的有效高

度。見框架、梁樓板、模板支架體系圖：

次龍骨間距

中到中250rl門

頂板模板安裝支撐系統(tǒng)圖

1.8.2框架梁模板安裝：框架梁模板采用多層板結(jié)合配置。安裝

前按施工圖配置梁底、梁側(cè)模板。梁底模板按梁寬沿梁總長方向

用多層板和50n00mm木方配置三道次龍骨，用圓釘連接緊密，

梁側(cè)模板按梁的凈高尺寸沿梁總長方向用多層板與50*100mm

木方配置，三道次龍骨用元鋼釘連接緊密。

安裝梁模板前將軸線用經(jīng)緯儀和線墜鉛垂在已澆筑完的框

架柱上，并用墨斗彈明顯，然后鋪設梁底模板，鋪設時應按梁總

長2/1000起拱，按梁標高調(diào)整升降冀托，梁底鋪設在以搭設的

梁支架上。主龍骨間距600mm,梁底模板應與支架固定牢固。

確認位置后安裝梁側(cè)模板，用相適合的元鋼釘連接緊固。

梁側(cè)模板安裝后穿放梁緊固螺栓。先用電鉆打孔間距

1000mm,緊固螺栓應在梁高的中部設置。穿放緊固螺栓前放好

塑料套管，套管長度應與梁截面相同。穿放緊固螺栓后安裝豎向

主龍骨，擰緊螺栓。

梁模板安裝加固后進行校正，按軸線拉鋼絲線與相鄰梁及同

一軸線梁側(cè)模板拉通線，確保同一軸線順直。而后用斜拉支撐頂

牢固。見梁模板安裝、支架示意圖：

厚竹膠板

穿墻螺拴

梁模板安裝、支架示意圖

L8.3樓板模板安裝：樓板模板采用竹膠板，主龍骨100*100方

木，次龍骨50*100方木。

在已搭設的樓板豎向支架上端安放升降托。按房間的長度放

主龍骨（100*100方木），主龍骨安放后，再按主龍骨的垂直方

向安放次龍骨（50*100方木）間距250mm,用元鋼釘與主龍骨

連接牢固。按水平點拉線調(diào)整標高（應減去竹膠板厚度），按構(gòu)

件的總長的2/1000起拱。

鋪設竹膠板由一端開始鋪設，用元鋼釘與次龍骨牢固，短邊

接縫處必須在同一龍骨上。

竹膠板鋪設后按水平標高點拉小線，再次調(diào)整頂板標高和起

拱高度。

支設的樓板模板在相鄰混凝墻處。接槎用墨斗彈直線。用切

割機沿線切直，而將切口以上的破搓割掉。切口以下貼聚乙烯膠

條，支設鄰墻模板時此處擠嚴密以免漏漿。

樓板模板后澆帶處安裝時，應首先考慮后澆帶模板的拆除，

后澆帶處模板及支撐應與相鄰模板、支撐另成一個體系。

1.9梁柱節(jié)點模板設計

梁柱節(jié)點模板采用竹木模板。

混凝土接槎處理：在梁底處上返5mm處用云石機開一圈水平

縫（深度為5mm）,在模板上粘貼聚乙烯膠條，從模板上口下返

5mm粘貼，以免進入混凝土內(nèi)。

梁柱節(jié)點模板配制尺寸必須精確，安裝必須保證垂直、嚴密、

無錯槎不漏漿。澆筑混凝土時如發(fā)現(xiàn)漏漿時必須及時擦干凈，不

得留有水泥漿痕跡。（見下圖）

1.10樓梯踏步模板設計

樓梯踏步在標準層可采用定型鋼模板，非標層采用竹木模

板，用鋼管搭設支架。踏步立面擋板必須使用無殘跡竹膠板，模

板就位前計算好標高為建筑飾面成型后標高尺寸，在兩側(cè)墻面上

彈上模板位置線。

樓梯踏步立面模板的下部往里凹進2cm。安裝前在兩側(cè)墻面

上彈上踏步的大樣線，依線支模。澆筑混凝土時要求側(cè)墻面用彩

條布覆蓋保護。

1.11后澆帶模板設計

后澆帶梁、頂板模板設計為單成體系，防止梁、頂板拆模時下沉,

詳見下圖：

模板設計完成后必須對其剛度、強度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后方可

實施。

2、模板安裝

2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受

上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準,

并鋪設墊板。

2.2模板安裝應滿足下列要求

2.2.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕

潤，但模板內(nèi)不應有積水；

2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得

采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

2.2.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

2.3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計

要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的

l/1000-3/1000o

2.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應

安裝牢固。

3、模板拆除

3.1墻、柱模板拆除

在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，

方可拆除。在常溫條件下墻體、柱、梁碎強度達到碎不缺棱掉角

時方可拆除側(cè)向模板。

拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆

除橫墻模板，先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆鋼

模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍

橇動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時不晃動墻體。

將模板用吊籠吊至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷脫模劑。

3.2頂板、梁模板拆除

底板及其支架拆除時的佐強度應符合設計要求；當設計無具體要

求時,應符合下表規(guī)定：

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的徑立方體抗壓強度標準值的百分率(%)

板W2250

>2,W8275

>82100

梁、拱、殼W8275

>82100

懸臂構(gòu)件——2100

拆除時，先拆除梁側(cè)幫模板，在混凝土強度能保證其棱角與表

面不因為拆模而受損壞后，方可拆除；之后拆除樓板模板，樓板

模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該

段模板全部拆模后，集中運出，分類堆放，修整，二次周轉(zhuǎn)。

所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準，達到強

度后，由技術負責人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長組織執(zhí)行。模

板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設警戒線且設

專人看護。

3.3樓板模板后澆帶處拆除時，應首先考慮后澆帶模板的拆除，

后澆帶處模板及支撐應與相鄰模板、支撐另成一個體系。拆除模

時后澆帶部分不拆除。待后澆帶混凝土澆筑完畢并達到強度后，

再將后澆帶模板拆除。

4、質(zhì)量標準

4.1保證及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

4.2接縫處嚴密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：

項目允許偏差檢驗方法

軸線位置3鋼尺檢查

底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)基礎±5鋼尺檢查

部尺寸柱墻梁±3鋼尺檢查

不大于5m3

層高垂經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

直度大于5m5

相鄰兩板表面高低2鋼尺檢查

差

表面平整度22m靠尺、塞尺檢查

混凝土工程施工作業(yè)指導書

主要包括：砂泵送技術要求一施工準備一碎澆筑一施工縫留置

——碎養(yǎng)護一位試塊的留置——質(zhì)量標準

1、碎泵送技術要求：

輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，如管道向下傾斜，

應防止管線混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對泵管彎曲，變徑接頭處應進

行加固。

泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿潤滑輸

入管內(nèi)壁，開始泵送時，應使混凝土泵處于低速運轉(zhuǎn)，等到泵

壓和各部分工作正常以后再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正泵

送。

在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防止吸入空

氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應立即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去

除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送時應注意混凝土的配合比，隨

時進行檢查。

正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免中斷，若

混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度，且要保持泵送連續(xù)性。

泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔4—5分鐘開泵

一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝拌合物

離析和阻塞。預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離

析時，應立即用壓力水或其它方法洗管內(nèi)殘留的混凝土。

混凝土泵使用完畢后，應立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以

防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。

碎泵管和碎型的選用要根據(jù)自身工程的實際情況經(jīng)過計算

確定.

2、施工準備

2.1硅申請：澆筑稅前，預先與攪拌站辦理商品碎委托及申請，

委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝

時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。通知碎攪拌站運送碎，根

據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐

車行走路線，保證稅的連續(xù)供應和碎的連續(xù)澆筑。

2.2機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。

機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁

合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑碎前進行檢查，同時配

備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照

明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量

的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。

2.3對于已澆下層碎墻根部，在支設本層墻模板前，要清除水泥

薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻內(nèi)的渣土用高壓空氣

清理干凈。

2.4澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完

畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、

數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》(GBJ50204-2002)的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫

的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的

油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板

應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。

3、碎澆筑：

3.1基礎底板混凝土澆筑

底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個坡度、薄層澆筑、循

序推進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ繉雍穸瓤刂圃?00mm,在下

層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約5m左右。

為預防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆遷等工作造成間斷時間，混

凝土配合比申請時要求緩凝時間在6小時以上。

3.2墻體混凝土澆筑

在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝

土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用650型插入式振搗

棒，有效振動長度為350mm分層厚度不得大于300mm。施工中

用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗

時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不在再沉落為止。

振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm墻體暗柱節(jié)

點應加強振搗，門窗洞口兩側(cè)均勻下注混凝土，使混凝土高度一

致，振搗時，振搗棒距洞邊300mm以上，在兩側(cè)同時振搗，以

防止洞口變形。

3.3頂板混凝土澆筑

頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。

這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用3m

鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的

標高一致符合要求。在安裝墻體大模板時下口密實，防止在澆筑

墻體混凝土時有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。

3.4樓梯及陽臺混凝土澆筑

樓梯及陽臺混凝土隨該段頂板一起澆筑碎。

樓梯段稅自下而上澆筑，先振實踏步混凝土，不斷連續(xù)向上

推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

3.5后澆帶混凝土澆筑

施工后澆帶在結(jié)構(gòu)碎澆筑完后澆筑。

后澆帶碎采用無收縮水泥配置的比原碎高一級的碎?！?.00

以下各梁、板、墻后澆帶碎均內(nèi)摻微膨脹劑。

由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受

力性能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工

用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設支撐，并同時布設水平

安全網(wǎng)。

在澆筑后澆帶碎之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上

松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗

干凈并充分濕潤不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除,

并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，

然后再澆筑碎。

后澆帶在底板、墻位置處碎要分層振搗，每層不超過400mm,

混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

在后澆帶稅達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的

梁板的底模及支撐均不得拆除。

4、碎施工縫的留置與處理：

4.1基礎底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留置300mm高水平施工

縫，施工縫表面固定安裝BW橡膠膩子止水條。

4.2地下室外墻盡量不留置施工縫或留置在后澆帶處。

4.3地下室內(nèi)墻的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或

縱橫墻的交接處。

4.4頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。且上下層

的施工縫不得在一條垂線上，應錯開留置。

4.5樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻

內(nèi)100mm處，并且向后退至休息平臺板的中間1/3范圍內(nèi)作為樓

梯的施工縫。

4.6施工縫的處理：

4.6.1樓板施工縫

樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa時，應及時拆除施

工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時清理干凈，

在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10T5mm厚與混凝土

同配比的無石子水泥砂漿。

4.6.2墻體垂直施工縫

拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除

保護層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時清理

施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。

豎向縫用5X5mm的密眼鋼絲網(wǎng)隔開，并用木方背牢。

4.6.3墻體水平施工縫

在支設頂板前，根據(jù)墻體50cm線排出上面一層的每個房間

的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內(nèi)5mni處切開，剔除墨

線以上約有4cm厚的砂槳薄弱層。

澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到L2MPa后，先彈

線（墻身線、模板線、門窗口線），用云石機沿墻身線內(nèi)2nlm處,

切出深2mm左右的縫隙,剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層.要求剔露石子,

并且剔除的深淺一致,及時清理硝土,并澆水養(yǎng)護。

4.6.4澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。

然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂

漿，細致振搗，使新舊混凝土接合密實，以避免出現(xiàn)冷縫。

5、碎養(yǎng)護

對澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時內(nèi)，對混凝土加

以澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d,抗?jié)B混凝土不少于14do

墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護液，涂刷時均勻一致，不得漏涂、

少涂。在已澆筑的混凝土強度未達到L2MPa以前，不得在其上

踩踏或安裝模板及支架。

6、碎試塊的留置

普通硅每100m3留置一組抗壓試塊，抗?jié)B碎每500m3留置

一組抗?jié)B試塊，同時要留置抗壓試塊，留置方法同普通碎。

普通碎試塊尺寸150X150X150mm,一組3塊；抗?jié)B試塊尺

寸150(175)X150mm,一組6塊。

同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，試塊尺寸100X100

X100mm,一組3塊。

結(jié)構(gòu)實體檢驗應在監(jiān)理工程師見證下，由施工項目技術負責

人組織實施,并應選用具有相應資質(zhì)的試驗室，檢驗用同條件養(yǎng)

護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合《GB50204—2002附錄

D的規(guī)定》。

見證取樣的部位及試件組數(shù)，試件應由監(jiān)理單位、施工單位

各方共同確定，取樣后送實驗室檢驗。見證取樣不得少于標養(yǎng)試

件數(shù)量的30%,且不得集中。

7、質(zhì)量標準

7.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范

規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期

派人去攪拌站抽查。

7.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，要求車車都必須檢測，混

凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

7.3允許偏差項目見下表：

混凝土的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差檢驗方法

基礎15

獨立基礎10

軸線位置鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

層W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

垂直度高>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標高層高±8水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸±8、-5鋼尺檢查

井筒長、寬對

電梯井±25、0

定位中心線

井筒全高(H)

H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

垂直度

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預埋設預埋件10

施中心預埋螺栓5鋼尺檢查

線位置預埋管5

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

砌筑工程施工作業(yè)指導書

主要包括：材料要求一施工工藝一質(zhì)量標準

1、材料要求：

1.1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、

進場按規(guī)定取樣復試。

1.2水泥：進場使用前應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗

批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量

有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。

不同品種的水泥不得混合使用

1.3砂：用中砂，配制