DBJ50-T-342-2019裝配式混凝土城市地下綜合管廊結構技術標準

重慶市工程建設標準裝配式混凝土城市地下綜合管廊結構技術標準批準部門：重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會文件渝建標〔2019〕22號重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會關于發(fā)布《裝配式混凝土城市地下綜合管廊結構技術標準》的通知各區(qū)縣(自治縣)住房城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設局，有關單位：現(xiàn)批準《裝配式混凝土城市地下綜合管廊結構技術標準》為我市工程建設推薦性標準，編號為DBJ50/T-343-2019,自2020年4月1日起施行。本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，中冶建工集團有限公司負責具體技術內(nèi)容解釋。重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會2019年12月27日根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設委員會《關于下達2017年度重慶市工程建設標準制定修訂項目計劃(第一批)的通知》渝建〔2017〕451號要求，由中冶建工集團有限公司會同有關單位在廣泛收集資料及工程經(jīng)驗的基礎之上編制完成。本標準在編制過程中，編制組經(jīng)深入調(diào)查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考相關國家標準及地方標準，結合重慶市地域特征，將相關技術進行融合創(chuàng)新并在廣泛征求意見的基礎上，最后經(jīng)審查定稿。本標準的主要技術內(nèi)容是：總則、術語和符號、基本規(guī)定、材料、結構設計、構件生產(chǎn)與運輸、結構施工、檢驗與驗收、安全與環(huán)保。本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，中冶建工集團有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。在本標準執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結經(jīng)驗，并將有關意見和建議反饋給中冶建工集團有限公司(重慶市大渡口區(qū)西城大道1號，郵編：400084,電話傳真郵箱：93427091@),以便今后修訂時參考。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：重慶建工市政交通工程有限責任公司重慶大學重慶市市政設計研究院重慶建工住宅建設有限公司重慶建工建材物流有限公司重慶渝隆遠大住宅工業(yè)有限公司重慶建工第九建設有限公司中冶賽迪工程技術股份有限公司樂陳軍陳卿萬魯軍榮橋谷趙主要起草人：魏奇科姚晉川劉從學孫慧星王振強王宇航江真張軍偉胡雪蓮靳俊偉陳恰宏王永合張/意石從黎郭長春林宗浩唐萬民舒孝勇李小聰何偉宋春芳王維說劉赫凱狄佳王永超樂陳軍陳卿萬魯軍榮橋谷趙敖良根 1 22.1術語 2 3 54材料 64.1混凝土、鋼筋和鋼材 64.2連接材料 75結構設計 85.1一般規(guī)定 8 95.3橫向截面內(nèi)力與設計 5.4縱向截面內(nèi)力與設計 5.5吊裝設計 6構件生產(chǎn)與運輸 20 206.2構件生產(chǎn) 206.3養(yǎng)護與脫模 246.4標識與檢驗 256.5運輸與堆放 287安裝施工 307.1一般規(guī)定 7.2準備 7.3預制拼裝式管廊施工 7.4裝配整體式管廊施工 8質量驗收 368.1一般規(guī)定 8.2預制構件 378.3安裝與連接 398.4成品檢查 419施工安全與環(huán)境保護 439.1施工安全 439.2環(huán)境保護 43 45引用標準名錄 46條文說明 49 1 2 2 3 5 6 7 8 8 9 10 20 7.3Constructionofstructuresofprecast 7.4Constructionofstructureofmonolithicprecast 338Qualityacceptance 8.1General 368.2Casting 378.3Installationandconhection 398.4Productionacceptance 419Constructionsafetyandenvironmentalprotection 439.1Constructionsafety 439.2Ehvironmentalprotection 43ExplanationOfWordinginThisSpecification 45ListofQuotedStandards 46Explanationitems 491.0.1為了貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，在城市綜合管廊建設中充分發(fā)揮預制鋼筋混凝土結構的優(yōu)越性，促進市政工程建設的產(chǎn)業(yè)化及現(xiàn)代化進程，達到安全適用、技術先進、保證質量和綠色建造的目標，制定本技術標準。1.0.2本標準適用于重慶市轄區(qū)內(nèi)預制拼裝式管廊結構和裝配整體式管廊結構的設計、生產(chǎn)、施工及驗收。1.0.3裝配式混凝土地下綜合管廊的設計、生產(chǎn)、施工及驗收的相關要求，除應符合本標準規(guī)定之外，尚應符合國家、行業(yè)和重慶市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1.1裝配式混凝土綜合管廊(precastconcreteutilitytunnel)由預制混凝土管廊構件或部件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土管廊結構，包括預制拼裝式和裝配整體式。2.1.2預制拼裝式管廊(Precastutilitytunnel)完全由預制混凝土管廊部件在施工現(xiàn)場采用拼裝工藝干法施工成形成的管廊主體。2.1.3預制拼裝式管廊連接形式(Connectionofprecastutilitytunnel)指預制節(jié)段在施工現(xiàn)場安裝時接縫之間的連接形式和構造，通?？刹捎妙A應力筋連接或螺栓連接，構造通?？刹捎闷罂诳p或凹凸縫。2.1.4裝配整體式管廊(Monolithicprecastutilitytunnel)由預制混凝土管廊構件和現(xiàn)場后澆混凝土組成，并通過可靠的節(jié)點構造形成整體受力的管廊主體。2.1.5裝配整體式管廊連接形式(Connectionofmonolithicpre-castutilitytunnel)指預制疊合構件在施工現(xiàn)場拼裝時滿足結構力學性能的鋼筋錨固連接形式。相鄰疊合墻板之間可采用放置鋼筋籠，鋼筋網(wǎng)片等其他滿足結構性能的連接，疊合頂板和疊合墻板之間可采用錨固鋼筋及構造加強筋進行連接。2.1.6疊合頂板(concretesuperpositionboard)通過單層預制混凝土疊合板，在抵達現(xiàn)場后需在頂部后澆混3凝土而形成的整體受彎的管廊頂板。簡稱疊合頂板。2.1.7疊合墻板(Compositewallboard)通過雙層疊合板預制連接而成，抵達現(xiàn)場后需在中空部分灌注后澆混凝土而形成的管廊墻板，簡稱疊合墻板。2.1.8模數(shù)協(xié)調(diào)(Modularcoordination)選定的尺寸單位，作為尺度協(xié)調(diào)中的增值單位，應用模數(shù)實現(xiàn)尺寸協(xié)調(diào)及安裝位置的方法和過程。2.2.1材料性能fy預應力筋或螺栓的抗拉強度設計值；f,普通鋼筋的抗拉強度設計值；f混凝土軸心抗拉強度設計值；f混凝土軸心抗壓強度設計值；Tu疊合面極限抗剪強度設計值。2.2.2作用、作用效應及承載力M按照旋轉彈簧模型計算得到的帶縱、橫向拼縫接頭的預制裝配綜合管廊截面內(nèi)各構件的彎矩設計值(kN·m);N按照旋轉彈簧模型計算得到的帶縱、橫向拼縫接頭的預制裝配綜合管廊截面內(nèi)各構件的軸力設計值(kN)。2.2.3幾何參數(shù)Ap預應力筋或螺栓的截面面積；h截面高度；d鋼筋公稱直徑。2.2.4計算系數(shù)及其他c界面粗糙度系數(shù)；4鋼筋的外形系數(shù)；LaEa受拉鋼筋錨固長度；縱向受拉鋼筋抗震錨固長度；錨固鋼筋的外形系數(shù)。53基本規(guī)定3.0.1裝配式混凝土城市地下綜合管廊結構應以綜合管廊工程設計為依據(jù)，其結構及節(jié)點應滿足總體設計及管線安裝要求。管廊總體設計及管線、附屬設施的設計、施工、驗收應符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的相關規(guī)定及重慶市《城市綜合管廊建設技術標準》DBJ50/T-302。3.0.2裝配式綜合管廊設計應遵循少規(guī)格多組合原則，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB-50010及《裝配式混凝土建筑技術規(guī)范》GBT51231的要求。3.0.3裝配式混凝土綜合管廊結構構件及節(jié)點應進行承載能力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)設計，并符合下列規(guī)定：1應采取有效措施加強結構的整體性；2節(jié)點和接縫應受力明確、構造可靠，并應滿足承載力、變形、裂縫及耐久性等要求。3.0.4裝配式混凝土管廊的構件需嚴格按預制程序進行預制，構件除滿足強度和設計尺寸要求外，構件應作為獨立的檢驗批進行質量驗收，并納入工程統(tǒng)一驗收范疇，其預制精度也必須滿足現(xiàn)場吊裝及后澆混凝土施工要求。3.0.5裝配式混凝土管廊在現(xiàn)場安裝時必須有相應的安裝設計方案并按方案設計的安裝順序嚴格實施，安裝完成后的接縫處理及防水措施不得影響下一步施工要求。3.0.6裝配式混凝土地下綜合管廊地下工程的防水設計，應滿足現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108二級防水等級要求。綜合管廊的變形縫、施工縫和構件接縫等部位應加強防水和防滲措施。64.1.1裝配式混凝土管廊中所使用的材料應根據(jù)結構類型、受力條件、使用要求和所處環(huán)境等選用，并應考慮耐久性、可靠性和經(jīng)濟性。主要材料宜采用高性能混凝土、高強鋼筋，并應符合現(xiàn)GB50017的規(guī)定。4.1.2預制混凝土構件的混凝土設計強度不應低于C40;預制預應力混凝土構件的混凝土設計強度不應低于C40;現(xiàn)澆混凝土的設計強度不應低于C30。4.1.3地下工程部分應采用防水混凝土，設計抗?jié)B等級不應低于P6,并應符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的規(guī)定。4.1.4混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑及水泥基滲透結晶型材料，其品種和用量應經(jīng)試驗確定，所用外加劑的技術性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的質量要求。4.1.5鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》JGJ114的規(guī)定，采用電阻壓接焊技術形成的鋼筋網(wǎng)片還應滿足《焊接箍筋應用技術規(guī)程》DBJ50-201的相關規(guī)定。4.1.6構件吊裝及臨時支撐專用的預埋式螺母或預埋式吊桿及配套的吊具所用的材料，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300級熱軋光圓鋼筋制作。74.2連接材料4.2.1預應力筋宜采用預應力鋼絞線和預應力螺紋鋼筋，并應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224和《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065的有關規(guī)定。4.2.2用于連接預制節(jié)段的螺栓和鋼筋混凝土管片間的連接緊固件的連接形式及其機械性能應滿足結構受力和構造要求，且表面應進行防腐處理，并應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017及相關技術規(guī)范要求。4.2.3預埋鋼板宜采用Q235鋼、Q355鋼，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》GB/T700的要求。85結構設計5.1一般規(guī)定5.1.1裝配式混凝土地下綜合管廊結構應分別進行承載能力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)設計。5.1.2裝配式混凝土地下綜合管廊結構內(nèi)力分析，均應按彈性體系計算。5.1.3裝配式混凝土地下綜合管廊工程的結構設計使用年限應為100年。5.1.4裝配式混凝土地下綜合管廊工程應按重點設防類建筑物進行抗震設計。5.1.5裝配式混凝土地下綜合管廊的結構安全等級應為一級，結構中各類構件的安全等級宜與整個結構的安全等級相同。5.1.6裝配式混凝土地下綜合管廊結構應根據(jù)設計使用年限和環(huán)境類別進行耐久性設計，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476的有關規(guī)定。5.1.7裝配式混凝土地下綜合管廊結構構件的裂縫控制等級應為三級，結構構件的最大裂縫寬度限值為0.20mm,且不得貫通。5.1.8裝配式混凝土地下綜合管廊預制墻板鋼筋保護層厚度，結構迎水面不應小于50mm,結構其他部位應根據(jù)環(huán)境條件和耐50010的節(jié)點設計的有關規(guī)定。5.1.9對埋設在歷史最高水位以下的裝配式混凝土地下綜合管廊，應根據(jù)歷史最高地下水位和管廊頂覆土條件驗算抗浮穩(wěn)定?？垢◎炈銜r，各項作用均應取標準值，抵抗力不包括管廊內(nèi)管線和設備自重，抗浮穩(wěn)定抗力系數(shù)不低于1.05。5.1.10構件節(jié)點及接縫處后澆混凝土強度等級不應低于構件的混凝土強度等級。5.1.11裝配式混凝土地下綜合管廊結構應在縱向設置變形縫，變形縫的設置應符合下列規(guī)定：1裝配式混凝土地下綜合管廊結構變形縫的最大間距不應超過30m;2結構縱向剛度突變處以及上覆荷載變化處或下臥土層突3變形縫的縫寬不宜小于30mm;4變形縫應設置橡膠止水帶、填縫材料和嵌縫材料等止水構造。5.2.1裝配式混凝土地下綜合管廊結構上的作用，應分為永久1永久作用，包括結構自重，管廊內(nèi)設備自重，土壓力(豎向和側向),地下水壓力和浮力，結構的預應力，地基的不均勻沉降等；2可變作用，包括結構構件的溫度變化作用，地面車輛荷5.2.2結構設計時，對不同的作用應采用不同的代表值：對永久作用，應采用標準值作為代表值；對可變作用，應根據(jù)設計要求采5.2.3當結構承受兩種或兩種以上可變作用時，在承載力極限狀態(tài)設計或正常使用極限狀態(tài)按短期效應標準值設計中，對可變作用應取標準值和組合值作為代表值。5.2.4當正常使用極限狀態(tài)按長期效應準永久組合設計時，對可變作用應采用準永久值作為代表值。5.2.5結構主體及收容管線自重可按結構構件及管線設計尺寸確定。常用材料自重可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009規(guī)定取值。5.2.6作用在裝配式混凝土地下綜合管廊結構上的側向水壓力和土壓力，應根據(jù)施工階段和長期使用過程中地下水位的變化，以及不同的地層條件，分別按下列規(guī)定計算：1側向水壓力可按靜水壓力計算，并應根據(jù)設防水位以及施工階段和使用階段可能發(fā)生的地下水最高水位和最低水位兩種情況，計算水壓力和浮力對結構的作用；2側向土壓力宜按主動土壓力計算；3砂性土層的側向水、土壓力應采用水、土分算；4粘性土層的側向水、土壓力，在施工階段應采用水、土合算，使用階段應分別采用水、土分算和水、土合算進行計算，并取兩者不利者進行設計。5.2.7在道路下方的裝配式混凝土地下綜合管廊，應參照現(xiàn)行《城市橋梁設計規(guī)范》CIJ11的有關規(guī)定確定土壓力作用和汽車荷載；在鐵路下方的綜合管廊，應參照現(xiàn)行《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》TB10002.1的有關規(guī)定確定荷載。5.2.8場地地基土有顯著變化段的裝配式混凝土地下綜合管廊結構，地基不均勻沉降引起的永久作用標準值，其沉降量及沉降差參照現(xiàn)行《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007計算確定。5.3橫向截面內(nèi)力與設計5.3.1裝配式混凝土地下綜合管廊結構的橫截面內(nèi)力計算模型宜采用閉合框架模型。作用于結構底板的基底反力分布應根據(jù)地基條件確定，并應符合下列規(guī)定：1地層較為堅硬或經(jīng)加處理的地基，基底反力可視為直線分布；2未經(jīng)處理的軟弱地基，基底反力應按彈性地基上的平面變形截條計算確定；3軟弱地基上的綜合管廊，須進行結構變形驗算。5.3.2預制拼裝式綜合管廊的橫向截面內(nèi)力計算模型應考慮拼縫接頭的影響，拼縫接頭影響宜采用K-t法(旋轉彈簧-法)計算，構件的截面內(nèi)力分配應按公式(5.3.2-1)、(5.3.2-2)及M—K·θ(5.3.2-1)M2-k1+t)M,N—N(5.3.2-3)式中：K旋轉彈簧常數(shù)，25000kN·m/rad≤K≤50000kN·M按照旋轉彈簧模型計算得到的帶橫向拼縫接頭的預制裝配綜合管廊截面內(nèi)各構件的彎矩設計值(kN·m);M預制拼裝式綜合管廊節(jié)段橫向拼縫接頭處彎矩設計M預制拼裝式綜合管廊節(jié)段整澆部位彎矩設計值(kNN按照旋轉彈簧模型計算得到的帶橫向拼縫接頭的預制拼裝式綜合管廊截面內(nèi)各構件的軸力設計值(kN);N;預制拼裝式綜合管廊節(jié)段橫向拼縫接頭處軸力設計N預制拼裝式綜合管廊節(jié)段整澆部位軸力設計值(kN);θ預制拼裝式綜合管廊拼縫相對轉角(rad);5拼縫接頭彎矩影響系數(shù)。當采用橫向錯縫拼裝時取0.3<(<0.6。K、(的取值受拼縫構造、拼裝方式和拼裝預制應力大小等多方面因素影響，一般情況下應通過試驗確定。(5.3.3)確定：tu一cf(5.3.3)式中：T疊合面極限抗剪強度設計值；C界面粗糙度系數(shù)，按表5.3.3選取；f混凝土抗拉強度設計值。C300mm,非承重墻體和隔墻等構件的厚度不宜小于250mm;疊合墻板-現(xiàn)澆底板邊節(jié)點區(qū)域外側受力縱筋的錨固長度不應小于1.7la,如圖5.3.4所示。l.按公式(5.3.4)計算。f,普通鋼筋抗拉強度設計值；f混凝土抗拉強度設計值；d縱向受拉鋼筋的直徑；a鋼筋的外形系數(shù)。當鋼筋為帶肋鋼筋時，取0.14;當鋼筋為光圓鋼筋時，取0.16。5.3.5L三級抗震要求時，l按公式(5.3.5-2)計算。Le-1.05L(5.3.5-2)式中：L縱向受拉鋼筋抗震錨固長度。5.3.6裝配整體式管廊邊節(jié)點區(qū)域應設置拉筋，拉筋與縱筋的連接形式可采用兩端帶135彎鉤的拉結鋼筋，拉筋的直徑不應小于6mm,拉筋沿管廊高度方向間距S不應大于100mm,拉筋沿管廊縱向間距不應大于200mm,箍筋加密區(qū)的高度從疊合頂板下底面(或現(xiàn)澆底板上表面)算起不小于1倍的預制墻板厚度(h),如圖5.3.6所示。(a)疊合墻板-疊合頂板邊節(jié)點(b)疊合墻板現(xiàn)澆底板邊節(jié)點5.3.7裝配整體式管廊中部節(jié)點鋼筋設計如圖5.3.7所示。其受力縱筋應滿足錨固長度L,其取值按規(guī)范第5.3.4條進行計算，若錨固長度L。不滿足要求時，應將縱筋端部彎折并進行焊接。有抗震設防烈度要求時，取L,La計算。其取值按規(guī)范第5.3.5條進行5.3.8裝配式綜合管廊結構中，節(jié)點區(qū)域的剪力設計值和受剪承載力應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的節(jié)點設計的有關規(guī)定；現(xiàn)澆混凝土截面的抗彎承載力、受剪承載力和最大裂縫寬度應滿足《裝配式混凝土建筑技術規(guī)范》GBT51231相關規(guī)定。5.4縱向截面內(nèi)力與設計5.4.1預制拼裝式綜合管廊結構采用預應筋連接接頭或螺栓連接接頭時，其拼縫接頭的受彎承載力如圖5.4.1所示，并應符合公式(5.4.1-1)及(5.4.1-2)要求。fy預應力筋或螺栓的抗拉強度設計值(N/mm2);Ap預應力筋或螺栓的截面面積(mm2);h構件截面高度(mm);X構件混凝土受壓區(qū)截面高度(mm);a1系數(shù)，當混凝土強度等級不超過C50時，當混凝土強度等級為C80時，a1取0.94,期間按線性內(nèi)插法確定。5.4.2預制拼裝式綜合管廊結構應考慮長期作用影響對拼縫接頭的外緣張開量進行驗算，且應符合公式(5.4.2)要求：式中：△預制拼裝式綜合管廊拼接縫外緣張開量(mm);△m拼縫外緣最大張開量限制，一般取2mm;h拼縫截面高度(mm);K旋轉彈簧常數(shù)；5.4.3預制拼裝式綜合管廊結構宜采用預應力筋連接接頭、螺栓連接接頭或承插式接頭。當場地條件較差，或易發(fā)生不均勻沉降時，宜采用承插式接頭。當有可靠依據(jù)時，也可采用其他能夠保證預制拼裝綜合管廊結構安全性、適用性和耐久性的接頭5.4.4裝配整體式管廊縱向接縫宜采用“齒狀濕縫”或“平濕縫”,如圖5.5.8所示。當采用“齒狀濕縫”時，留縫寬度不得小于H5.4.5裝配整體式管廊縱向接縫之間宜采用鋼筋籠搭接，鋼筋籠由豎向縱筋和水平箍筋組成。鋼筋籠沿管廊縱向的寬度不應小于500mm,鋼筋籠水平箍筋直徑不應小于8mm,箍筋豎向間距不宜大于150mm,如圖5.5.9所示?！?005.4.6裝配整體式管廊縱向接縫連接鋼筋籠內(nèi)的豎向縱筋，數(shù)量不應少于6根，直徑不宜小于疊合墻板內(nèi)的豎向縱筋直徑。5.5.1構件在預制時應進行吊裝設計，吊裝設計主要考慮構件自身的重量及混凝土的強度，依據(jù)構件自重及混凝土強度設計吊點的位置及預埋件的埋置深度，并配備專用吊具。構件吊裝載荷宜按公式(5.5/1)計算：重；吊鉤及鋼絲繩重量。5.5.2吊具應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定，自制、改造、修復和新購置的吊具，應按國家現(xiàn)行相關標準進行設計驗算或試驗檢驗；構件的預埋吊環(huán)應采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋，且計算拉應力不應大于50Mpa。5.5.3構件在吊裝時其強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度不宜小于混凝土設計強度的75%。5.5.4預制拼裝式管廊吊點預埋位置設計時應滿足預制構件局部的強度要求以及整體的穩(wěn)定性要求，并應對吊點位置的配筋做加密處理；裝配整體式管廊吊點宜設計在預制面板的平面內(nèi)，并應滿足起吊及行走中構件保持平穩(wěn)的要求，吊點的設計位置應確保荷載均勻分配。5.5.5疊合頂板的吊點不少于4個，每個吊點所受的荷載要小于預埋件的抗拔力；疊合墻板宜將墻板受力筋的連接處作為起吊點，同時在起吊時應采用輔助措施確保墻板受力鋼筋不發(fā)生變形。5.5.6吊裝用鋼絲繩強度復核不應采用鋼絲繩破斷力強度，應采用鋼絲繩強度設計值。鋼絲最小破斷拉力公式應根據(jù)《重要用途鋼絲繩》GB8918中的公式(5.5.5)計算。DRK'鋼絲繩最小破斷拉力(kN);鋼絲繩公稱直徑(mm);鋼絲繩公稱抗拉強度(Mpa);鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)。所選鋼絲繩的破斷力必須大于鋼絲繩所受到的拉力，同時其安全系數(shù)不得小于5。5.5.7吊裝時應根據(jù)構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，在吊裝過程中，吊裝用鋼絲繩水平夾角不宜大于60°,且不應小于45°;尺寸較大或形狀復雜的構件應設置分配梁或分配桁架的吊具，并應保證吊車主鉤位置。吊具及構件重心在豎直方向重合。5.5.8預制構件在翻轉、運輸、吊運、安裝等短暫設計狀況下的施工驗算，應將構件自重標準值乘以動力系數(shù)后作為等效靜力荷載標準值。構件運輸、吊運時，動力系數(shù)宜取1.5;構件翻轉及安裝過程中就位、臨時固定時，動力系數(shù)可取1.2。5.5.9預制構件進行脫模驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數(shù)后與脫模吸附力之和，且不宜小于構件自重標準值的1.5倍。動力系數(shù)與脫模吸附力應符合下列規(guī)定：1動力系數(shù)不宜小于1.2;2脫模吸附力應根據(jù)構件和模具的實際狀況取用，且不宜小于1.5kN/m2。6構件生產(chǎn)與運輸6.1一般規(guī)定6.1.1構件在設計時應滿足現(xiàn)場吊裝與拼接要求，對應的構件生產(chǎn)所需的模具應采用定制加工，并滿足構件預制精度要求。6.1.2構件生產(chǎn)應在工廠內(nèi)進行，生產(chǎn)線及生產(chǎn)設備應符合相關行業(yè)技術標準要求，在構件生產(chǎn)之前應根據(jù)生產(chǎn)方案，應對員工進行專業(yè)技術操作技能的崗位培訓，并對構件預制進行技術交底。6.1.3構件生產(chǎn)前應復核預制構件中預埋件的位置和預留孔洞位置、規(guī)格等數(shù)據(jù)。6.1.4對構件生產(chǎn)所需要的原材料、部件等應進行分類堆放，分類標識，便于生產(chǎn)管理，所用混凝土應采用商品混凝土。6.1.5生產(chǎn)企業(yè)的檢測、試驗、張拉、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。企業(yè)不具備試驗能力的檢驗項目，應委托具有相應資質的第三方工程質量檢測機構進行試驗。6.1.6預制構件生產(chǎn)宜建立首件驗收制度。必要時在預制構件生產(chǎn)前進行樣品試制，經(jīng)建設、設計、施工和監(jiān)理等相關單位認可后方可實施。6.1.7構件模具宜采用鋼制底模，模具應滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求，并便于清理和涂刷脫模劑。6.2構件生產(chǎn)6.2.1構件生產(chǎn)企業(yè)應依據(jù)構件制作圖進行預制混凝土管廊構件的制作，并應根據(jù)預制混凝土管廊構件型號、形狀、重量等特點制定相應的生產(chǎn)方案，規(guī)范生產(chǎn)工藝流程，明確質量要求和生產(chǎn)各階段質量控制要點，編制完整的構件制作計劃書，對預制混凝土管廊構件生產(chǎn)全過程進行質量管理和計劃管理。6.2.2構件生產(chǎn)時，上道工序質量檢測結果不符合設計要求、相關標準規(guī)定和合同要求時，不應進行下道工序。6.2.3構件生產(chǎn)流程宜按以下順序進行；形成構件生產(chǎn)設計圖→構件模板定制及驗收→構件預制及檢驗→構件存儲及堆放。6.2.4模板定制應滿足構件生產(chǎn)要求，生產(chǎn)前應對模臺進行檢查與清理，模板組裝固定牢固，不可移動，并對接縫進行封堵，防止?jié)仓罢駬v時漏漿。6.2.5在混凝土澆筑前應進行構件生產(chǎn)隱蔽工程檢查并做好記錄，檢查項目應包括下列內(nèi)容：2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；4預埋件、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5鋼筋的混凝土保護層厚度。6.2.6鋼筋骨架和網(wǎng)片安裝應符合下列要求：1鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；2保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3鋼筋骨架應輕放入模，鋼筋保持平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；4疊合墻板鋼筋骨架應整體一次性固定并綁扎完成；5鋼筋綁扎時應按預制構件圖預留預埋件位置；6鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應符合表6.2.6規(guī)定。允許偏差(mm)l鋼筋骨架(網(wǎng))檢查4點2346.2.7固定在模板上的連接件、預埋件，預留孔洞位置的偏差應符合表6.2.7的規(guī)定。預埋件(插筋、236.2.8混凝土澆筑時應符合下列要求：1混凝土澆筑時應保證模具、預埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應采取措施及時糾正；2混凝土應邊澆筑、邊振搗，宜采取自動振動平臺進行振搗；3混凝土從進入料斗到澆筑過程不應有間歇時間；4構件宜采用水平澆筑成型工藝；5澆筑疊合墻板內(nèi)側墻板和疊合頂板時，使用手提振動棒振搗，振搗時應盡量避開預埋件位置；6疊合墻板內(nèi)側墻板需達到設計強度的75%后方可翻轉，吊運及翻轉時需采取相應的保護措施確保在翻轉過程中內(nèi)側墻板混凝土不發(fā)生開裂和損壞；7澆筑疊合墻板外側墻板時，先將混凝土平鋪在模臺上，再壓入墻板整體鋼筋籠的外側鋼筋部分，精細調(diào)整后使用震動平臺振搗，最后進行微調(diào)。宜先使用激光水準儀對板的水平位置進行調(diào)整，再使用微調(diào)裝置調(diào)整板的垂直高度，允許偏差應符合表6.2.8的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法l水平相對位移十3用激光水準儀和鋼尺全數(shù)檢查2疊合墻板厚度+2~~0用水平尺和鋼尺全數(shù)檢查6.2.9疊合墻板之間的鋼筋桁架可采用電阻壓接焊制作，焊接質量應滿足《焊接箍筋應用技術規(guī)程》DBJ50-201中對焊接性能的技術要求。6.2.10裝配式管廊構件質量應滿足表6.2.10中控制指標要求。24序號控制項目允許偏差檢驗方法1長度、寬度十5mm鋼尺2壁厚(十2,0)mm鋼尺3高度十5mm鋼尺4側向彎曲L/1500且≤6mm拉線、直尺測量最大側向彎曲處5翹曲L/1000四角拉線測量6表面平整度3mm2m靠尺和塞尺7對角線差5mm鋼尺8軸線偏移量5mm經(jīng)緯儀測量9預埋件錯牙5mm鋼尺預埋件、預留孔洞中心位移鋼尺鋼筋保護層厚度+3mm鋼筋保護層測定儀6.3養(yǎng)護與脫模6.3.1混凝土養(yǎng)護宜采用蒸汽養(yǎng)護方法，構件蒸汽養(yǎng)護應嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養(yǎng)護過程應符合下列規(guī)定：1預養(yǎng)時間不應少于2小時，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構件干燥；2構件蒸汽養(yǎng)護嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養(yǎng)護過3升溫速率應為10℃~20℃/h,降溫速率不宜大于20℃/h;4構件蒸汽養(yǎng)護應嚴格按照養(yǎng)護制度進行養(yǎng)護；持續(xù)養(yǎng)護時間應不小于4h;5構件脫模后，當混凝土表面溫度和環(huán)境溫差超過20℃時，應立即覆膜養(yǎng)護。256.3.2構件蒸汽養(yǎng)護后，蒸養(yǎng)窯內(nèi)外溫差小于20℃時方可進行出窯作業(yè)。6.3.3構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。6.3.4構件脫模時應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。6.3.5模板由內(nèi)模，外模及邊模組成，脫模時宜先脫邊模，再脫外模，最后脫內(nèi)模，應采取必要的措施確保脫模及翻轉過程中構件的完整性。6.3.6構件起吊應平穩(wěn)，預制混凝土管廊構件應采用專用的吊裝工具進行起吊。6.3.7構件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度不應低于設計強度的75%。6.4標識與檢驗6.4.1構件生產(chǎn)企業(yè)應建立構件標識系統(tǒng)，標識系統(tǒng)應滿足唯一性要求。6.4.2不合格構件應在構件顯著位置做出標識，且獨立堆放。6.4.3構件外觀不應有影響結構使用功能的缺陷，對于一般破損及裂縫應按表6.4.3所示要求處理。目測目測修補1續(xù)表6.4.3目測目測5.上述1.2.3,以外的，寬度不足0.2mm、6.4.4本標準未規(guī)定的預制混凝土管廊構件的允許尺寸偏差及檢驗方法尚應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1及《城市綜合管廊技術標準》DBJ50/T-302相關內(nèi)容的要求。6.4.5構件出廠前，應對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，留存記錄，并應出具質量合格證。構件尺寸允許偏差滿足表6.4.5的要求。表6.4.5構件尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法+5鋼尺檢查≥12m且<18m十10十20厚度十3,0鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處表面平整度3靠尺和塞尺檢查惻向彎曲L/1000且≤20拉線，鋼尺量最大側向彎曲處翹曲L/1000調(diào)平尺在兩端量測27續(xù)表6.4.5允許偏差(mm)0板注；1L為構件最長邊的長度(mm);2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值；6.4.6構件的預埋件、插筋、預留孔的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。286.4.7構件的疊合面或鍵槽成型質量應滿足設計要求。6.4.8預制構件檢查合格后，應在構件上設置表面標識，標識內(nèi)容宜包括構件編號、制作日期、合格狀態(tài)，生產(chǎn)單位等信息。6.5運輸與堆放6.5.1應制訂預制混凝土管廊構件的運輸計劃及方案，包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等內(nèi)容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型預制混凝土管廊構件的運輸和堆放應采取專門質量安全保證措施。6.5.2預制混凝土管廊構件運輸應符合下列規(guī)定：1運輸宜選用底平板車，構件宜采用平躺放置并設有專用架，有可靠的固定措施；2預制混凝土管廊構件運輸時的混凝土強度不應低于構件混凝土設計強度的75%;3預制混凝土管廊構件支承的位置和方法，應根據(jù)其受力情況驗算確定，不應引起混凝土的局部應力集中；4預制混凝土管廊構件裝運時應連接牢固，防止移動或傾倒，對部品邊緣或與鏈索接觸處應采用襯墊加以保護。6.5.3構件裝車順序宜按結構安裝順序擺放，構件達到施工現(xiàn)場，卸貨位置應便于吊車吊運安裝，并減少二次搬運，現(xiàn)場堆放場地應做硬化處理。6.5.4構件在運輸過程中應使用一個或多個支架進行固定。疊合墻板與疊合頂板構件宜水平疊放在墊木上，疊放高度不大于2m,且至少用兩道緊繩器與車輛固定。6.5.5構件運輸時設置柔性墊片避免預制構件邊角部位的混凝土損傷；構件的預埋螺栓及孔洞應采取防止堵塞的臨時封堵措施。6.5.6構件吊運時，要確保吊點牢固可靠，吊運平穩(wěn)，不損傷鋼29筋及混凝土。6.5.7構件堆放應符合下列規(guī)定：1堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；2堆放構件的支墊應堅實；并應保證最下層構件墊實，預埋吊件向上，標識宜朝向堆垛間的通道；3墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；4堆垛層數(shù)應根據(jù)構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時應設置防止構件傾覆的支架；5構件的堆放要整齊有序，構件堆放高度不應超過2m。7安裝施工7.1一般規(guī)定7.1.1施工前應根據(jù)設計要求、構件運輸安裝要求和相關規(guī)定制定專項施工方案。7.1.2施工方案應對吊裝作業(yè)進行必要的驗算，確定適用的吊具、起重設備與合理的吊運方式，并進行試拼裝作業(yè)。施工驗算應包括以下內(nèi)容：1構件運輸、現(xiàn)場堆碼及吊裝工況的承載力驗算；2構件安裝過程中施工臨時荷載作用下構件支架系統(tǒng)和臨時固定裝置的承載力驗算。7.1.3構件安裝施工應符合下列要求：1宜采用全站儀進行定位放線，并對軸線復核無誤后方可作為施工基準線；2宜采用水準儀通過高程控制點放出高程控制線；3構件安裝應遵循邊安裝邊測量的原則。7.1.4裝配式管廊施工過程中應對隱蔽工程進行驗收，施工完畢后應對整體結構進行驗收，驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202的有關規(guī)定。7.1.5施工過程中應采取安全措施，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。317.2.1安裝施工前應對預制構件、安裝用材料及配件等進行進場驗收，檢查構件型號、數(shù)量、編號及部品的質量，并檢查構件接口完整性及橡膠條的密封性能，未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品不得使用。7.2.2施工前應按設計要求檢查連接鋼筋，錨固裝置及緊固器。7.2.3施工前應進行基坑(槽)開挖，應根據(jù)圍護結構的類型、工程水文地質條件、施工工藝和地面荷載等因素制定施工方案，經(jīng)審批后方可施工。7.2.4構件安裝前應進行墊層施工，墊層平整度應滿足構件拼裝工藝要求。7.3預制拼裝式管廊施工7.3.1預制拼裝式管廊宜按以下順序施工：吊裝前對吊具、起重設備進行檢查及維護→構件進場時進行外觀檢查→起重設備架設在施工方案確定的位置并做好準備工作→在混凝土墊層上標記出安裝控制線→在管廊插口裝好楔形膠條→掛鉤并起吊→構件就位安裝→檢查構件安裝質量→構件接口處防水處理→進入下一節(jié)段構件安裝。7.3.2構件安裝應從一端開始向另一端依次拼接，拼接接縫應按設計要求處理。7.3.3首節(jié)段應嚴格按照控制線進行安裝，其誤差應控制在5mm以內(nèi)。宜采用吊線錘檢驗構件垂直度，合格率應達到100%;相鄰節(jié)段對接完成后，其接口縫隙不應大于5mm,且接口應平齊，上下縫應同寬。7.3.4后續(xù)節(jié)段起吊應向首節(jié)段靠攏試拼，相鄰節(jié)段試拼時的接縫應小于5mm,且保持結合面預應力管道的暢通，試拼合格后方可開始后續(xù)節(jié)段安裝。7.3.5拼接縫防水應采用復合型止水膠條與雙組份高彈性防水填料相結合的防水措施，拼縫處復合型止水膠條界面應力不應低于1.5Mpa。在不滿足要求時，也可以根據(jù)設計要求增加止水膠條數(shù)量和采取其他防水措施。7.3.6連接用預應力筋的規(guī)格及數(shù)量根據(jù)實際情況經(jīng)計算后確定，預應力鋼絞線宜采用直徑不小于15.2mm,抗拉強度不小于1860Mpa的七根鋼絲捻制的標準鋼絞線。7.3.7預應力筋張拉應嚴格按張拉設計進行，張拉作業(yè)完成后必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下一步工序。7.3.8預應力筋拉緊作業(yè)后，對孔道進行灌漿處理，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實，并用水泥漿對連接處進行填充抹平。7.3.9灌漿料用水泥漿的性能應符合下列規(guī)定：1采用普通灌漿工藝時稠度宜控制在12s～20s,采用真空灌漿工藝時稠度宜控制在18s～25s;2水膠比不應大于0.45,自由泌水率宜為0且不應大于1%,泌水應在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收，自由膨脹率不應大3邊長為70.7mm的立方體水泥漿試塊28d標準養(yǎng)護的抗壓強度不應低于40Mpa。7.3.10預制段與現(xiàn)澆段的接縫處宜設置施工縫或者沉降縫，并做好防水措施。7.3.11施工單位應結合實際施工方法采取相應的質量保證措施及安全防護措施，確保現(xiàn)場拼裝施工作業(yè)的安全和質量，安裝質量應滿足表7.3.11的控制指標要求。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法l軸線位移+10(mm)用經(jīng)緯儀檢查3~8處2內(nèi)、外包尺寸十10(mm)用鋼尺量，每孔3~5處3標高誤差+10(mm)用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降+5(mm)用水準儀測量5地下工程防水(二級防水)面積的0.1%,單個濕漬面積不大于0,1m2,任意100m2防水面積不超過1處。甘測，鋼尺測量7.3.12預制拼裝式管廊質量驗收應符合國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666等現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。7.4裝配整體式管廊施工7.4.1構件安裝應符合下列要求：1構件吊裝時，起吊就位應垂直平穩(wěn)，吊索與水平線的夾角不宜小于60°,下落時緩慢就位；2應先進行疊合墻板構件安裝，并在架立第一塊墻板時搭設臨時支撐，相對的兩塊墻板吊裝時，吊車應在兩塊墻板之間支撐架架立穩(wěn)定后方可脫鉤；3疊合墻板沿管廊縱向之間的接縫宜采用濕接縫，采用干接縫應滿足結構的穩(wěn)定性要求；4疊合頂板構件安裝前，應先安裝疊合墻板頂部的防護欄桿；5疊合頂板構件安裝前，宜先澆筑底板混凝土，待底板混凝土達到設計強度的75%以后，再架立頂板，疊合頂板定位安裝后不應挪動。7.4.2疊合墻板支撐架設置應符合下列要求：1墻板支撐架型號和支撐間距需由計算確定，但每塊疊合墻板側壁的支撐不得少于兩片，支撐間距不宜小于1m;2支撐架與疊合墻板的連接應牢固可靠，并宜于安裝，上部支撐點位置設置不宜低于墻體高度2/3。7.4.3安裝固定支撐架應符合下列要求：1每塊疊合墻板應設置不少于兩道交及支撐和兩道橫向支撐，支撐架兩端應通過專用螺栓與疊合墻板構件預埋的連接件連接；2安裝過程中，應在確保兩個交叉支撐安裝牢固后方可解除疊合墻板構件上的吊車吊鉤。疊合墻板構件交叉支撐起到固定的作用，橫向支撐起到調(diào)整垂直度的作用，四根斜支撐架的長短通過支撐上的調(diào)節(jié)器來調(diào)整，每塊疊合墻板構件都應按此程序進行安裝。7.4.4疊合頂板構件應架設支撐于具有承載能力的疊合墻板內(nèi)側墻板上方，搭接寬度不應小于疊合墻板內(nèi)側墻板的預制厚度。7.4.5構件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行，結構單元未形成穩(wěn)定體系前，不應拆除臨時支撐系統(tǒng)。7.4.6現(xiàn)場澆筑混凝土應符合下列要求：1混凝土澆筑前，墊層表面應清理干凈，后澆帶內(nèi)的空腔宜用大功率吸塵器清理，在混凝土澆筑之前基層及后澆帶內(nèi)應用水充分濕潤；2現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋錨固及鋼筋連接應滿足設計要求；3后澆帶部分及疊合部分的混凝土模板應采用工具式的組合鋼模板；4后澆混凝土部分宜分兩次澆筑完成，第一次完成底板澆筑，第二次完成墻體及頂板混凝土澆筑；5混凝土強度等級應符合設計要求，疊合墻板中空部分所澆筑混凝土的最大粒徑不得大于20mm,當墻體厚度小于300mm時墻體內(nèi)現(xiàn)澆混凝土宜采用摻入膨脹劑的自密實混凝土。澆筑時水平方向上應分層連續(xù)澆筑，嚴格控制澆筑速度，速度過快時應重新驗算混凝土對模板的側面壓力。7.4.7現(xiàn)澆混凝土強度等級應符合設計要求，用于檢查結構構件中混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的相關規(guī)定。8質量驗收8.1一般規(guī)定8.1.1裝配式混凝土管廊施工質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的8.1.2裝配式結構應按混凝土結構子分部工程進行驗收，其中裝配式部分按裝配式結構分項工程進行驗收，現(xiàn)澆部分按現(xiàn)澆結構各分項工程進行驗收。8.1.3裝配式結構分項工程的檢驗批宜按下列規(guī)定劃分：1構件進場按同一生產(chǎn)單位，同一構件類型每100件劃為一個檢驗批，不足100件的也劃為一個檢驗批；2構件安裝施工檢驗批根據(jù)現(xiàn)場施工質量控制要求，按施工段、變形縫等進行劃分。8.1.4裝配式混凝土結構連接節(jié)點及疊合構件澆筑混凝土前應完成下列相關隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：2鋼筋接頭的連接方式、位置、數(shù)量、接頭百分率；3灌漿孔、出漿孔等的位置；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置；5構件與現(xiàn)澆結構結合面的構造做法；6構件接縫處構造做法。8.1.5分部驗收時，除應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204要求提供的文件和記錄外，尚應提供相關下列文件和記錄：1工程設計文件、構件制作和安裝的深化設計圖；2構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；3構件安裝施工記錄；4鋼筋連接施工的檢驗記錄；5后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；6后澆混凝土、灌漿料、座漿材料強度檢測報告；7防水施工質量檢驗記錄；8裝配式結構分項工程質量驗收文件；9裝配式結構工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄；10裝配式結構的其他文件和記錄。8.2/預制構件主控項目8.2.1預制構件結構性能檢驗應符合設計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或其他代表結構性能的質量證明文件。8.2.2預制構件的混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.3進場的原材料應符合設計要求，應按現(xiàn)行相關標準進行進場檢驗和復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。388.2.4鋼筋、鋼板、焊接材料等其它原材料進場時，應符合相關國家標準的要求。8.2.5專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的構件，進場時應檢查質量證明文件，并核對構件上標明的生產(chǎn)單位、構件型號、編號、生產(chǎn)日期和出驗收標志。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。8.2.6預制構件外觀質量不應有一般缺陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應要求構件生產(chǎn)單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。8.2.7構件上的預埋件、插筋、預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求或標準圖要求。8.2.8構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應由構件生產(chǎn)單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。8.2.9構件的尺寸偏差應符合構件出廠檢驗的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，抽查構件數(shù)量的5%,且不少于8.3安裝與連接主控項目8.3.1構件臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工方案、施工記錄或設計文件。8.3.2構件安裝就位時，外觀質量不應有影響結構性能和使用功能的嚴重缺陷，連接鋼筋等主要傳力部位不應出現(xiàn)影響結構性能和構件安裝施工的嚴重尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。8.3.3構件安裝完成后，外觀質量不應有影響結構性能和使用功能的缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。8.3.4構件的鋼筋連接應符合設計要求，且應符合下列規(guī)定：1當采用機械連接時，接頭質量應符合《鋼筋機械連接技術2當采用焊接連接時，宜采用雙面焊，搭接長度應不小于5d,當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度應不小于10d。焊縫的接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求，同時檢查焊接產(chǎn)生的焊接應力和溫差是否對構件的混凝土造成外觀質量缺陷，對已出現(xiàn)的外觀質量缺陷，應處理后重新驗收；3當采用綁扎搭接時，接頭間距、百分率及應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄和檢測報告。8.3.5構件采用螺栓連接時，連接應符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。檢驗方法：應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。8.3.6裝配式管廊采用后澆混凝土連接時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。檢驗方法：應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關規(guī)定。一般項目8.3.7裝配式管廊拼縫處的防水施工質量應滿足設計要求。檢查方法：觀察，檢查施工記錄和現(xiàn)場淋水試驗報告。8.3.8現(xiàn)場安裝施工的允許偏差應符合表8.3.8的要求。檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，抽查構件數(shù)量的10%,且不少于檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法構件中心線對軸線的位置豎向構件鋼尺量測水平構件5構件標高構件底面或頂面十5水準儀和鋼尺檢查構件垂直度5經(jīng)緯儀或全站儀量測≥5m且<10m20構件傾斜度豎向構件5垂線、鋼尺量測相鄰構件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測水平構件底面抹灰5不抹灰3豎向構件側面外露5不外露板擱置長度水平構件十10鋼尺量測支座、支墊中心位置鋼尺量測接縫寬度十5鋼尺量測中心線位置8.4成品檢查8.4.1對涉及混凝土結構安全的有代表性的部位應進行結構成品檢驗，包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結構位置與尺寸偏差以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。8.4.2混凝土的強度檢驗，應以在澆注地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，也可按國家現(xiàn)行標準規(guī)定采用非破損或局部破損的檢測方法檢測。8.4.3混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結構位置與尺寸偏差的檢查方法和判定標準應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。8.4.4結構實體檢驗除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204等相關標準的有關規(guī)定。8.4.5防雷驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》GB50601的有關規(guī)定。9施工安全與環(huán)境保護9.1施工安全9.1.1預制廠必須有完善的預制生產(chǎn)流程及質量管控方案，對具體操作工人嚴格進行各項安全交底和教育，配備必要的安全防護設施設備。9.1.2施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格執(zhí)行現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。9.1.3一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可9.1.4特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》,堅持持證上崗。9.1.5嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非相關專業(yè)人員操作專業(yè)設備。9.1.6每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應及時履行報告手續(xù)。9.2環(huán)境保護9.2.1應成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府頒發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做到可隨時接受相關單位的監(jiān)督檢查。449.2.2混凝土澆筑過程中振搗屬高噪音污染，選場時應盡量避開居民居住區(qū)，或在居民區(qū)施工時應盡量設置隔音屏障，使用隔聲材料或結構阻止聲音的傳播，同時盡量減少或是避免夜間施工。9.2.3施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)，廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后方可排入市政排水管網(wǎng)。9.2.4施工機械的廢油廢水，應采用隔油池等有效措施加以處本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合引用標準名錄1《建筑工程抗震設防分類標準》GB502232《建筑抗震設計規(guī)范》GB500113《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB508384《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500075《建筑結構荷載規(guī)范》GB500096《混凝土結構設計規(guī)范》GB500107《鋼結構設計標準》GB500178《鋼結構焊接規(guī)范》GB506619《裝配式混凝土建筑技術規(guī)范》GBT5123110《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ25611《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ112《地下工程防水技術規(guī)范》GB5010813《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB5020814《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB5011915《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020216《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020317《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020418《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T5047619《混凝土結構施工規(guī)范》GB5066620《巖土工程勘察規(guī)范》GB50002121《預制裝配整體式房屋混凝土剪力墻》DB23/T140022《疊合板混凝土剪力墻結構技術規(guī)程》DB34/T81023《重慶市城市綜合管廊(預制)標準圖集》DJBT-09624《城市地下管線綜合管廊建設技術規(guī)程》DBJ/T50-10525《焊接箍筋應用技術規(guī)程》DBJ50-201-201426《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T5123127《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB5066628《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204裝配式混凝土城市地下綜合管廊結構技術標準條文說明 2術語和符號 543基本規(guī)定 554材料 565結構設計 576構件生產(chǎn)與運輸 597安裝施工 8質量驗收 2……………611.0.1本條規(guī)定了本標準的目的。綜合管廊是城市高度發(fā)展的必然結果，隨著我國大規(guī)模的城市建設，綜合管廊正在成為我國市政管線建設的一個新的發(fā)展方向。大城市高度的人口集中與發(fā)展需求必然對管廊設計與施工提出更高的要求，符合建筑工業(yè)化及建造綠色化的裝配式混凝土綜合管廊有著顯著的優(yōu)勢，它不僅可以克服傳統(tǒng)施工質量通病和城市中施工作業(yè)空間狹小的限制，而且大大減少施工工期，快速恢復城市路面及交通。1.0.2本條規(guī)定了本標準的適用范圍。主要是位于重慶市范圍內(nèi)各區(qū)、縣(自治縣)、建制鎮(zhèn)的城市地下綜合管廊的生產(chǎn)、施工及驗收。2術語和符號2.1.1依據(jù)《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1及GB50838城市綜合管廊工程技術規(guī)范，本標準中所涉及的裝配式混凝土綜合管廊結構符合行業(yè)標準的定義范圍。2.1.7疊合墻板為中空的疊合墻板，墻板之間的連接桁架筋可以采用三角桁架筋；采用簡化的平面鋼筋桁架時應滿足預制墻板連接強度及剛度的要求。2.1.8依據(jù)《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016),主要是為滿足不同斷面的裝配式綜合管廊在構件預制拆分時便于構件尺寸大小的確定和模具使用的通用性。553基本規(guī)定3.0.3裝配式混凝土綜合管廊又可分為兩種：預制裝配式和裝配整體式，針對綜合管廊跨度大、艙室多、高度高的主線管廊建議采用裝配整體式結構，而針對綜合管廊跨度小，高度低的管廊或者支線管廊則建議采用預制裝配式結構，無論采用哪一種裝配式均需加強節(jié)點及接縫的構造措施，確保結構的強度和防水性能。3.0.4裝配式混凝土綜合管廊的構件預制是后期施工現(xiàn)場安裝的前提，要實現(xiàn)現(xiàn)場快速吊裝施工，除了構件的質量要求控制嚴格外，預制精度也必須達到相應的要求，預制精度超出誤差范圍將會導致施工現(xiàn)場安裝困難甚至成為廢品無法使用。3.0.6裝配式混凝土綜合管廊的結構與現(xiàn)澆管廊相比存在接縫較多的缺點，因此無論采用預制拼裝式還是采用裝配整體式，在做好結構自防水的同時，對接縫的防水也同樣需要重視，隨著新材料及新技術的出現(xiàn)及應用，在達到主體結構設計的防水等級的前提下，均可采用。4.1.2混凝土的最低強度等級大多是從滿足工程的耐久性要求考慮的。根據(jù)《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50