試論袖閥管灌漿的施工技術(shù)

試論袖閥管灌漿的施工技術(shù)摘要】袖閥管灌漿是處理地基的一項新技術(shù)。本文詳細(xì)介紹其施工技術(shù)與重要的關(guān)鍵點和質(zhì)量控制的內(nèi)容。

關(guān)鍵詞 袖閥管；灌漿；工藝；質(zhì)量

1．袖閥管灌漿的施工的目的和任務(wù)

根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)的要求，結(jié)合工程所在地域的地質(zhì)情況，通過袖閥管灌漿的試驗和施工論證，擬采用的施工方法在技術(shù)上的可行性、效率上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性。以便推薦合理的施工程序，優(yōu)良的施工工藝。提供有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。如布孔、孔距以及漿液比重、壓力等工藝參數(shù)。并同時檢查各種灌漿機械設(shè)備的性能等。為保證工程的施工質(zhì)量，得到較好的效率。

2．施工的工藝參數(shù)

根據(jù)為了保證袖閥管灌漿的施工成功率和施工質(zhì)量，在事前進行的袖閥管灌漿試驗的基礎(chǔ)上確定最優(yōu)的施工工藝流程。即：鉆孔——清孔——下填料——下花管——起套管——待凝——開環(huán)——灌漿——檢查。

2.1鉆孔。采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機針狀合金鉆頭鉆進成孔，注漿沖洗，孔徑為φ130mm。一次成孔法鉆至設(shè)計高程。鉆孔排間孔分為二序施工，間距為2.5m，先鉆一序孔后鉆二序孔。在鉆孔過程中應(yīng)防止孔斜，孔距間的誤差不得超過孔深的2.5%。遇地層變化異常地段，進行詳細(xì)記錄。

2.2各種工序的要求。

(1)清孔：鉆孔結(jié)束后，應(yīng)立即對鉆孔進行清孔。即用稀泥漿置換孔內(nèi)的稠泥漿，待回漿比重小于1.1時，清孔結(jié)束，然后立即向孔內(nèi)投入填料。填料是由水泥與粘土漿按配比混合而成(水泥：粘土：水為1：1.5：1.9)。方法為將導(dǎo)管下至距孔底lOcm處，用灌漿泵通過導(dǎo)管將填料送到孔底，使填料自下而上置換孔內(nèi)的泥漿。填料從孔口返出孔口，所返出的填料與注入的填料密度之差不大于0.028／cff13為止。澆注時套管必須連續(xù)進行，不得間斷灌注。套管殼料的時間力求最短，最長不宜超過二十分鐘。

(2)下花管時填料注入完畢后立即下入袖閥管，其位置應(yīng)居中并固定。管底高程應(yīng)滿足設(shè)計要求，管口出地量10~20cm，并對管口加以保護。當(dāng)鉆孔較深向孔內(nèi)下管時，由于填料對花管的浮力很大，采取邊下管邊往花管內(nèi)注入粉細(xì)沙增重，使其平衡自由下降不得增力下壓扭轉(zhuǎn)破壞花管。花管下設(shè)時間不宜太長應(yīng)控制在6~8h以內(nèi)。當(dāng)采用套管護壁鉆孔時起出套管。袖閥管為專用管材其外徑q48mm、內(nèi)徑巾42mm，底端封閉，每環(huán)鉆孔6個，環(huán)距33cm，環(huán)孔用橡皮箍箍住。袖閥管單根長33cm，可組合任意長度。

(3)待凝：花管下設(shè)完畢后須待凝3—5d后才能灌漿。

(4)開環(huán)：待凝結(jié)束后通過向花管內(nèi)注入壓力水，壓開花管橡皮箍，壓裂填料形成通路，給灌漿液注入礫石層創(chuàng)造條件。壓水過程中壓力突降表示已開環(huán)。開環(huán)后應(yīng)持續(xù)灌注5~lOmin。2.3灌漿的技術(shù)要求。

2.3.1灌漿材料：

(1)一般采用42.5級普通硅酸鹽水泥加入粉煤灰拌合料，水泥與粉煤灰之比為1:2．根據(jù)需要加入水泥重量的1%作為速凝劑，干料與水之比為1：2，灌漿用水采用潔凈的地下水。

(2)制漿材料的稱量的誤差應(yīng)小于5%。每部灌漿機都配備一部專用的攪拌機。水泥漿的拌合時間不小于3min。灌漿使用前必須過篩，漿液制備至用完時間不宜大于4h，超過4h的余漿應(yīng)作為廢漿處理。

(3)在寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機械和灌漿管路的防寒保暖工作，控制漿液溫度在5~40℃之間。

2.3.2灌漿的方式：

(1)灌漿工序：套殼料待凝到規(guī)定的強度后即準(zhǔn)備灌漿工作。首先用清水漿袖閥管沖先干凈，然后向袖閥管內(nèi)下入雙基式灌漿塞，灌漿塞出漿口與袖閥管環(huán)孔位置一致。用灌漿泵對袖閥管內(nèi)灌漿段不斷加壓直到清水通過花管的孔眼將套殼料壓開。使套殼料產(chǎn)生裂縫即開環(huán)，開環(huán)后即向卵石層中灌注規(guī)定配合比的水泥漿，

(2)灌漿次序：先灌邊孔，后灌中間排孔。每排孔采用不斷加密方式灌注。灌注遵循“少灌多復(fù)，重復(fù)灌漿”的原則。采取分段式由下到上進行灌漿，每段注漿長度稱為注漿步距，花管長度為注漿步距長度。一般取0.6~1m。這樣可以有效的減少地基不均勻性對灌漿效率的影響。對于砂層注漿步距應(yīng)選用低值，對于砂卵石或破碎巖層注漿步距選用高值。注漿過程中，每段注漿完成后待凝12h，向上移動一個步距，宜采用提升設(shè)備移動或人工采用2個管鉗對稱夾住心管兩側(cè)均勻用力將心管移動，每完成3—4mm注漿長度，要拆掉一節(jié)注漿心管。注漿結(jié)束后，在注漿管上蓋上悶蓋以便于灌注施工。如灌漿中斷超過30min，應(yīng)立即設(shè)法沖洗，如沖洗無效則應(yīng)在重新灌漿前進行鉆孔。開環(huán)率要求大于95%，中排孔不得有連續(xù)不開環(huán)的孔段，邊排孔不得有連續(xù)3個不開環(huán)的孔段。

(3)灌漿壓力：灌漿的容許壓力初定0.3MPa。

(4)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔：邊排孔灌漿灌漿段在規(guī)定最大壓力下注入率不大于2L/min后并連續(xù)灌注30min或每段（約0.33m長）灌入干灰1t即結(jié)束灌漿。中排孔灌漿在規(guī)定壓力下，注入率不大于1L/min后再繼續(xù)lOmin結(jié)束。

2.4袖閥管灌漿的施工技術(shù)關(guān)鍵點。

(1)防止旋噴壓體施工中的縮徑斷樁。因旋噴引孔采用泥漿擴壁，旋噴施工中加強各工序間的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，縮短孔內(nèi)處理事故的時間，嚴(yán)格控制施工導(dǎo)致縮徑、斷樁現(xiàn)象將可得到有效的控制。

(2)克服旋噴施工冒漿偏大問題：鉆孔與旋噴樁體同心問題解決得好縮徑、斷樁現(xiàn)象，減少施工的返漿量也就會相應(yīng)的減少。

(3)控制鉆孔成孔的施工速度：鉆孔成孔的施工速度控制是質(zhì)量保證的重要措施，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計保持合理的速度。

(4)保證鉆孔深度：鉆孔的深度是樁技術(shù)性能的保證，按設(shè)計要求控制樁孔的深度。

(5)鉆孔施工時機：鉆孔施工與旋噴樁體施工間隔時間的施工計劃以3—7d為原則，以確定鉆孔施工的最佳時機。

2.5質(zhì)量檢測。

(1)灌漿結(jié)束后14d對灌漿質(zhì)量進行檢查。檢查方法采用鉆孔注水法。灌漿后在灌漿體薄弱部位鉆檢查孔，測滲透系數(shù)。抽查孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，基礎(chǔ)滲透系數(shù)不大于1*10~5cm/s。(2)檢查孔應(yīng)當(dāng)使用清水循環(huán)鉆進，壓水壓力為灌漿壓力的80%，并用靜水頭注水法確定基礎(chǔ)滲透系數(shù)。

參考文獻

[1]中華人民共和國交通部．JTJ013-95公路路基設(shè)計規(guī)范[s]．北京：人民交通出版社，1996．

[2]《地基處理手冊》（第二版）編寫委員會．地基處理手冊，北京：中國建筑工業(yè)出版社．200