服裝品質(zhì)手冊(cè)模板

服裝品質(zhì)手冊(cè)服裝制作常規(guī)要求

(注：若用戶有特殊要求，則以用戶要求為準(zhǔn)。)

一、總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符適用戶要求，大貨得到用戶確定或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)匯報(bào)；

2、款式配色正確無誤；

3、尺寸在許可誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品潔凈、整齊、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運(yùn)輸。

二、面料

1、若用戶沒有特殊要求，本企業(yè)要求貨物最少達(dá)成色牢度為：

（1）水洗色牢度：

A、單洗牢度（Colourchange）3-3.5級(jí)

B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5級(jí)

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5級(jí)

B、濕擦（Wet）2.5-3級(jí)

（3）光照色牢度：4級(jí)

2、對(duì)色正確，大貨布顏色和確定色色差最少應(yīng)在3.5級(jí)之內(nèi)，并需經(jīng)用戶確定。

3、面布和里布同色、色差不低于3.5級(jí)。

4、面料要求成份配比正確，紗支密度均勻，梭織面料要達(dá)成客人要求密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內(nèi)。

5、尺寸改變，若無具體要求，要求全部面料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；

3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。

6、阻燃性，對(duì)于純?nèi)嗽炖w維面料能夠免測，動(dòng)植物纖維面料必需進(jìn)行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸面料1秒，計(jì)算燃燒時(shí)間，超出7秒不延燃能夠接收，少于7秒則不合格。

7、出口定單材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對(duì)工廠依據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測試。

三、輔料

1、金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，全部金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。

2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清楚、切邊整齊、不抽紗。

3、印刷品要求清楚、不透底、不脫膠。

4、噴漆制品噴漆牢靠、無破損。

5、松緊帶、彈力繩彈性良好。

四、款式

嚴(yán)格依據(jù)用戶樣衣或款式圖查看全部細(xì)節(jié)（此工作由員工在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時(shí)完成），各員工應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把全部色組產(chǎn)前樣交給本企業(yè)批辦后方可生產(chǎn)。

五、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（尤其要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。

11、各部位里料大小、長短應(yīng)和面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)提花織帶、提花背帶，兩邊花紋要對(duì)稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。

14、面料有絨（毛），要分方向，絨（毛）倒向應(yīng)整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢靠。

16、面料是涂白膠，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口款式、封口長度不能超出8CM，封口一致，牢靠，整齊。

18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格面料，條紋要對(duì)正確。

六、尺寸：若無特殊要求，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，許可誤差范圍以下：

（備注：假如在生產(chǎn)前發(fā)覺有較大誤差，要想一切措施改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

七、各類布料縫制針跡密度

八、成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

---以上“六七八”均為表單，暫略過。

九、包裝

1、線頭、污漬要清理潔凈，

2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋

3、若用有水份擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料衣服要加拷貝紙，有印花衣服印花處要加拷貝紙。

5、吊牌按指定位置掛上、不干膠貼紙按指定位置粘貼。

6、塑料袋不得破損。

7、配比正確、不混裝、短裝；

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時(shí)劃破衣服（若有內(nèi)箱、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，本企業(yè)在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。

9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立即更換紙箱。

10、訂單無特殊要求，每個(gè)訂單只許可三個(gè)尾箱。

11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。

12、打箱帶牢靠。

13、裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整齊，立即送給生產(chǎn)部。目錄

一．經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)

二．工作程序

三．驗(yàn)廠

四．色板樣及確定五．測量方法

六．樣衣制作及確定

七．面料檢驗(yàn)八．包裝

九．質(zhì)量查驗(yàn)方法

十．裁剪

十一．生產(chǎn)線上質(zhì)量控制

十二．水洗

十三．性能測試內(nèi)容

十四．操作工職責(zé)

概述---共同經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)

我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了很豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們建立了自己經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)和具體操作規(guī)范，要求我們供給商(工廠)全部必需實(shí)施這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不然我們會(huì)重新審閱和估量二者之間合作關(guān)系。

一．遵遵法律和道德準(zhǔn)則

任何違反國家法律及社會(huì)道德準(zhǔn)則商業(yè)行為是我們果斷反正確，我們嚴(yán)格嚴(yán)禁我們職員和有這種經(jīng)營思想企業(yè)有任何業(yè)務(wù)往來，一經(jīng)查實(shí)即和這些企業(yè)停止合作并立即解聘和此事相關(guān)連本企業(yè)雇員。

二．尊重人權(quán)，遵重勞工基礎(chǔ)權(quán)利

1.工廠車間安全和衛(wèi)生

我們要求工廠給本廠內(nèi)職員有一個(gè)符正當(dāng)律法規(guī)、安全、而且是健康文明場地。

2.自愿標(biāo)準(zhǔn)

我們將不一樣那些利用強(qiáng)迫勞動(dòng)手段而開展生產(chǎn)企業(yè)合作，這些手段是指：政治強(qiáng)迫，處罰性留用，經(jīng)過勞動(dòng)向勞工和平灌輸一些政治見解。我們強(qiáng)調(diào)勞工勞動(dòng)是在自愿標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行。

3.合理紀(jì)律要求

工廠在實(shí)施勞動(dòng)紀(jì)律時(shí)，不能夠?qū)诠げ扇∪怏w或精神處罰，用粗魯語言或野蠻人體動(dòng)作對(duì)待勞工是嚴(yán)格嚴(yán)禁。

4.無種族歧視

認(rèn)識(shí)和遵重世界范圍內(nèi)文化異同，遵重不一樣種族勞工個(gè)人生活習(xí)慣和信仰，遵重各民族間、地域間人員平等。

5.合理工作時(shí)間及加倍支付加班工資

勞工工作作業(yè)時(shí)間不超出60小時(shí)/周，除非雇主加倍支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會(huì)同意后方可延長每七天工作時(shí)間。

6.公平、合理工資

勞工工資水平必需符合當(dāng)?shù)卣蚪?jīng)同業(yè)工會(huì)同意，我們提議雇主給勞工很好工資待遇和很好福利，方便她們和她們家眷能夠有一個(gè)很好生活保障。

7.絕對(duì)不雇用童工

工廠絕對(duì)不能雇用童工從事生產(chǎn)，不管當(dāng)?shù)胤ǘ昙o(jì)多少，我們反對(duì)16周歲以下兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。

三．保護(hù)環(huán)境

我們要求生產(chǎn)工廠廢水、廢氣、廢料必需經(jīng)過處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境沒有污染，我們將不和給所在地造成污染工廠合作。

四．同意進(jìn)廠評(píng)定打分

我們要求工廠許可我們知道工廠全部設(shè)備，保留核實(shí)這些設(shè)備權(quán)利，例到某個(gè)部門，某點(diǎn)檢驗(yàn)生產(chǎn)設(shè)備，果斷反對(duì)工廠隱瞞虛報(bào)生產(chǎn)設(shè)備。工廠應(yīng)同意用我們標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)分，方便愈加好了解工廠綜合生產(chǎn)能力。

五．嚴(yán)格質(zhì)量確保體系

我們要求工廠有一套獨(dú)立于生產(chǎn)操作質(zhì)量確保體系，以確保工廠生產(chǎn)出質(zhì)量符合指定要求。

六．合理價(jià)格

工廠有責(zé)任和義務(wù)給我們最好價(jià)格，這是我們和工廠能否合作基礎(chǔ)條件之一。

七．責(zé)任負(fù)擔(dān)

供給商(工廠)根據(jù)自愿標(biāo)準(zhǔn)，簽署有約束力協(xié)議，并對(duì)協(xié)議條款負(fù)擔(dān)相正確責(zé)任，包含經(jīng)濟(jì)或法律責(zé)任。我們果斷反對(duì)工廠簽署超出其本身能力無效協(xié)議。

以上七點(diǎn)是我們基礎(chǔ)經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)，只有認(rèn)同這七點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)才能成為我們工廠供給商.

基礎(chǔ)工作程序

此標(biāo)準(zhǔn)以出口美國服裝為基準(zhǔn)，歐洲、日本及其它國家服裝能夠參考此工作程序。

一定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）

1.報(bào)價(jià)用規(guī)格表---款式樣

此規(guī)格表關(guān)鍵用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)用料計(jì)算，通常情況下用同類布料打樣，許可輔料代用，這步工作有時(shí)候已由我們企業(yè)技術(shù)及樣辦中心完成。對(duì)生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，方便爭取到真正定單，在利用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注意每個(gè)項(xiàng)目內(nèi)容和規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容和規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變?cè)蟹b基礎(chǔ)要求方法和提議全部能夠提出來，經(jīng)我們企業(yè)同意后即可更改，全部在此規(guī)格表中改變內(nèi)容，全部必需做出注釋，方便下一步工作開展時(shí)候前后對(duì)應(yīng)。

2.樣品規(guī)格表---批辦樣

此表關(guān)鍵用于打批辦樣。批辦樣制作前，依據(jù)提供款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢驗(yàn)樣品織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量全部尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)尺寸在許可誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，方便全方面了解樣衣情況。標(biāo)準(zhǔn)上，打批辦樣用正式主輔料。

3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣

一旦批辦樣被用戶同意合格后，此時(shí)用戶才提供正確大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。假如用以前規(guī)格表替換，常常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，用戶常更改原有尺寸，而這個(gè)尺寸更改又往往是不起眼，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,全部主敷料全部必需用以后生產(chǎn)中要用料，用戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。

二．工廠評(píng)定

通常情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對(duì)工廠進(jìn)行打分評(píng)定，本企業(yè)有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)實(shí)施這項(xiàng)工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評(píng)定結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，方便生產(chǎn)部了解該廠優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注意到她側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力一個(gè)有效依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)上對(duì)于達(dá)成某一標(biāo)準(zhǔn)以后生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本企業(yè)訂單，當(dāng)然也有可能本企業(yè)或最終用戶指定專職評(píng)定企業(yè)來完成這項(xiàng)工作。

三．顏色確實(shí)定

通常訂單，要求廠家提供最少每組三個(gè)顏色以上，A\B\C給我們用戶挑選確定。有時(shí)候部分工作，會(huì)要求工廠直接同用戶試驗(yàn)室聯(lián)絡(luò)，這么能夠降低步驟，降低準(zhǔn)備時(shí)間。

四．查布

對(duì)于通常產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對(duì)進(jìn)來布料必需進(jìn)行10%抽查，這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成，尤其注意關(guān)鍵查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，全部這些檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)必需保留下來，方便我們或用戶隨時(shí)抽查，證實(shí)工廠在做這個(gè)工作。

五．色差限定

從理論上講，要求每匹剪2'X2'小布樣和標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對(duì)照，在實(shí)際實(shí)施時(shí)，工廠裁剪部門要每匹對(duì)照，對(duì)不一樣缸號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，并對(duì)照顏色，當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更須嚴(yán)格監(jiān)視。

六．裁剪

確信裁剪正確，裁剪須天天檢驗(yàn)，檢驗(yàn)被裁部分全部按紙板要求裁，同時(shí)檢驗(yàn)上、中、下層位置差異不得大于1/8'。

七．生產(chǎn)線上檢驗(yàn)

任何管理是企業(yè)內(nèi)部事，但我們作為用戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這么才能夠降低或消除生產(chǎn)線上流出來疵點(diǎn)產(chǎn)品。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)識(shí)，假如有疵點(diǎn)發(fā)覺，必需有明確貼紙或其它標(biāo)識(shí)，說明是接收還是返工，同時(shí)還有日期、操作工姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢驗(yàn)員對(duì)關(guān)鍵操作部位要關(guān)鍵檢驗(yàn)，尤其注意到將引發(fā)整個(gè)質(zhì)量問題疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭取必需防范方法。

八．成品檢驗(yàn)

產(chǎn)品出運(yùn)前，必需對(duì)全部產(chǎn)品作100%檢驗(yàn)，假如返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部正確。最終檢驗(yàn)時(shí)通常見AQL水平代表產(chǎn)品質(zhì)量水平，在AQL標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容中，還包含了采取方法、方法和接收返修數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具體每個(gè)定單AQL標(biāo)準(zhǔn)并不相同，這同定單大小，最終質(zhì)量要求、用戶相關(guān)，通常比較多是AQL4.0，當(dāng)然也有少許2.5或6.5。

幾家美國企業(yè)要求以下：

成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0

成品尺寸AQL水準(zhǔn)---梭織6.5，針織10.0

這三家企業(yè)在美國成衣生產(chǎn)中含有代表性，對(duì)有不一樣企業(yè)在生產(chǎn)過程中本企業(yè)會(huì)通知AQL標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基礎(chǔ)是這個(gè)水準(zhǔn)。

九．水洗測試

消費(fèi)者是最終質(zhì)量檢驗(yàn)員，為方便消費(fèi)者購置到滿意產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后性能要能達(dá)成設(shè)計(jì)時(shí)要求，工廠做衣服水洗關(guān)鍵是以下多個(gè)步驟：

a..測量長度

b..按洗麥指示作

c..拿出放2小時(shí)

d..按洗麥指示做

e..再洗2次

f..縮后（長X寬）

g..采取灰色板，對(duì)照成品改變情況，然后總結(jié)評(píng)語和結(jié)論，假如工廠沒有采取美國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水洗，衣服到美國后將在試驗(yàn)室重做，在水洗測試中，各國有很大差異，我們中國和美國方法也大不相同，而最終選定測試方法，應(yīng)該是銷往哪里，采取哪里標(biāo)準(zhǔn)。

十．服裝成品測試---船前樣

全部衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測試，服裝材料品種不一樣，測試內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可試驗(yàn)室，進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目標(biāo)測試，測試地有生產(chǎn)廠當(dāng)?shù)?，也有美國或第三個(gè)國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運(yùn)。

驗(yàn)廠

一.工廠基礎(chǔ)情況

1.名稱

2.地址

3.電話號(hào)碼

4.傳真號(hào)碼

5.E-MAIL地址

6.工廠成立年限

二.相關(guān)政策法規(guī)

7.工廠本身和生產(chǎn)、排污過程中環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)安全方面是否符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，法律。

8.工廠必需有整齊通道，方便產(chǎn)品流水作業(yè)通暢，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職員輕易逃跑。

9.消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要確保它有效性。消防通道或門是否隨時(shí)打開。消防口每層全部有，而且要能用。

10.工廠是否提供一定數(shù)量職員集體宿舍（10%-20%職員百分比）。沒有宿舍工廠，必需配置對(duì)應(yīng)交通設(shè)施，是否有公交車或廠車等。

11.工廠最低年紀(jì)是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ昙o(jì)，是否有勞改工人等。不許可職員帶兒女入車間。

12.工廠最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣笠螅诋?dāng)?shù)貙儆诟哌€是低?

13.政府要求每七天工人工作時(shí)間?

14.是否有登記執(zhí)照（必需時(shí)請(qǐng)復(fù)?。?/p>

15.工廠總職員為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少?不熟練工人為多少?

16.是否有自營進(jìn)出口權(quán)？

17.工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑/鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？

18.供電，供水是否有困難？

三.工廠內(nèi)部情況

19.工廠照明設(shè)備是否適應(yīng)工廠生產(chǎn)。工廠是否有用電保護(hù)，車間內(nèi)溫、濕度可否進(jìn)行調(diào)整。

20.對(duì)進(jìn)來布料是否抽查，片子是否全部檢驗(yàn)，是否有書面統(tǒng)計(jì)，衣片和布抽查百分比是否大于10%。

21.對(duì)色布或印花布是否進(jìn)行色差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)百分比為多少

22.工廠對(duì)色差限定程度怎樣，對(duì)有色差或色疵布料怎樣進(jìn)行控制，在裁剪時(shí)用什么方法進(jìn)行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色燈箱，用

什么光源，有話請(qǐng)?zhí)峁┙y(tǒng)計(jì)。

23.裁剪臺(tái)板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？

24.拉布是否有專門設(shè)備？

25.紙板是否由本單位制作？

26.對(duì)每片裁片是否全部進(jìn)行檢驗(yàn)？在裁剪房里，是否有質(zhì)量管理人員，例檢驗(yàn)紙板正確度，裁片質(zhì)量情況，生產(chǎn)計(jì)劃和裁剪要求等等。

27.車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（假如工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配置）。假如做

褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。

28.機(jī)動(dòng)工百分比為多少？

29.煩請(qǐng)?zhí)峁┮粡埞S設(shè)備目錄？包含設(shè)備主機(jī)型號(hào)，數(shù)量，年限表格，方便了解該廠生產(chǎn)設(shè)備，和實(shí)際生產(chǎn)能力

30.是否有大燙設(shè)備和足夠大場地用于高質(zhì)量包裝？

四.質(zhì)量管理系統(tǒng)

31.是否有制度化質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫質(zhì)量制度是否在實(shí)施，是否有統(tǒng)計(jì)質(zhì)量操作制度，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，事優(yōu)異行處理等內(nèi)容統(tǒng)計(jì)。

32.是否有以前質(zhì)量不良事故統(tǒng)計(jì)？每個(gè)訂單質(zhì)量疵點(diǎn)百分率統(tǒng)計(jì)，是否有做最終隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

33.是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前不良質(zhì)量統(tǒng)計(jì)？對(duì)每個(gè)操作工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量不好要求車縫工100%返修統(tǒng)計(jì)，是否有線上QC？

工廠是否有接收或返修制度？

36.是否有獨(dú)立行使職權(quán)質(zhì)量控制人員？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán)

34.是否100%衣服做最終檢驗(yàn)（包含尺寸和敷料）？是否專職質(zhì)量員做測量尺寸、檢驗(yàn)衣服品質(zhì)這些工作。

35.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)是否是隨機(jī)抽樣？是否對(duì)不熟練操作工有正規(guī)訓(xùn)練計(jì)劃，使她們能夠取得必需操作技能，在上線時(shí)適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè)

生產(chǎn)。

36.是否有專門質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，

37.QC百分比占整個(gè)工廠工人百分比為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于30：1，最少每組有一個(gè)線上檢驗(yàn)和一個(gè)最終檢驗(yàn)，幫助控制產(chǎn)品質(zhì)量。。

38.工廠質(zhì)量實(shí)施水平為多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工廠是否根據(jù)AQL表格進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該要保留

39.通常疵點(diǎn)百分比為多少？二等品比率為多少，包含車縫/布/漬/污等疵點(diǎn)

40.通常見規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對(duì)哪個(gè)市場

五.布料或成品測試

41.第一批布料進(jìn)來是否水洗測試，假如有話原始統(tǒng)計(jì)在何處？對(duì)每個(gè)訂單第一批產(chǎn)品，須做水洗測試，不一樣地域（國家）水洗方法不一樣，

工廠須根據(jù)訂單最終用戶地方來最終確定水洗方法，水洗結(jié)果等應(yīng)保留起來，方便以后查找

六.隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量

42.隨機(jī)從成品中抽出衣服32件，每個(gè)尺寸最少不少于4件，查看衣服尺寸和衣服式樣，對(duì)尺寸不良和有疵點(diǎn)衣服進(jìn)行計(jì)算。

七.估量產(chǎn)量表

43.梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫

44.針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服

45.橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量

色板樣及確定

確定全部產(chǎn)品顏色必需根據(jù)要求色板，確定色卡是經(jīng)過燈箱或分光度計(jì)下分析確定試驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。

試驗(yàn)小樣須提供給本企業(yè)技術(shù)人員或指定地點(diǎn)，通常情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時(shí)間確定。假如第一次未經(jīng)過，重打樣用戶確定時(shí)間約為一周。試驗(yàn)樣確定要求:

*評(píng)定表格內(nèi)容須全部填滿，參考表格內(nèi)色名和色號(hào)，假如少了某一項(xiàng)內(nèi)容，會(huì)延遲確定時(shí)間

*顏色認(rèn)定過程中，必需填寫這份表格，每個(gè)顏色一張，每色四小塊

*只有清楚完整小樣，方可很好在燈箱或分光度計(jì)中觀察

*色板樣大小尺寸：確切試驗(yàn)樣應(yīng)該大于2'X2'，線卡、布卡大于2'X5'，假如小于這個(gè)尺寸，常常會(huì)被認(rèn)為是無效樣卡而要求重做

*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時(shí)考慮到能輕易拿起，能夠用雙面粘膠粘帖比很好小樣評(píng)定

*燈光---用TL84燈光，初步確定--第二步LD65（用中午日光）

*對(duì)于多種纖維和材料，我們能夠用電腦顏色分析板來區(qū)分，所以用可見燈箱進(jìn)行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內(nèi)燈光檔別）光觀察

*小樣評(píng)定三個(gè)因數(shù)范圍從白-------黑色度從中-------色彩：以提供要求樣本為基礎(chǔ)，來表示深淺

*要求更正內(nèi)容是會(huì)給出小樣應(yīng)改變方向，向那個(gè)方向更改（例更淺部分），但沒有現(xiàn)成格式*這里關(guān)鍵一點(diǎn)是給一個(gè)能夠?qū)φ丈?，即使小樣在測光儀中經(jīng)過，假如沒有一個(gè)好對(duì)照色卡，也有可能無法確定，當(dāng)我們有一個(gè)有效（即正確）原樣卡，我們能夠通知小樣已同意或需要做出下面部分更改。淺些：朝白方向。亮些：朝色彩方向。深些：朝黑方向。淡些：朝中方向。LB=少蘭LG=少綠LY=少黃LR=少紅

*許可我們企業(yè)有一定合理時(shí)間給確定

*假如沒有立即恢復(fù)，請(qǐng)同我們聯(lián)絡(luò)，或同我們給定具體地址聯(lián)絡(luò)伴隨計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)一部分用戶在下單時(shí)已經(jīng)開始省略提供色卡而是根據(jù)電腦色卡標(biāo)準(zhǔn)，或客人指定一些色卡系列，例美國PANTONE號(hào)碼，對(duì)于這方面具體信息在具體操作過程中我們會(huì)立即提供幫助

附：顏色評(píng)定表（略過）

服裝測量方法（因包含很多圖片，略過）

一、上裝測量方法

1.零部件測量方法(領(lǐng)、帽)

①.領(lǐng)子測量

②.帽子測量

2.襯衫測量方法

3.插肩袖套衫

二.下裝測量方法

1.西褲測量方法

2.零部件測量方法（門襟、后翹、袋）

3.裙子測量方法

4.連衣裙測量方法

【服裝生產(chǎn)管理】

服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)實(shí)狀況和問題

1、服裝行業(yè)現(xiàn)實(shí)狀況：

1.1、現(xiàn)在，中國中國生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨：

·利潤率連續(xù)降低；

·世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之內(nèi)；

·多品種、小批量趨勢日益顯著；

·用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性和交貨率要求越來越高；

·原材料成本和生產(chǎn)成本增高；

·原輔材料質(zhì)量和工藝水平和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高；

·伴隨配額取消，全球化競爭趨勢越來越顯著。

·勞工短缺，職員自我保護(hù)法律意識(shí)增強(qiáng)，工作時(shí)間縮短。

·資源擔(dān)心，用電限制。

·外單用戶設(shè)置非技術(shù)性壁壘，如人權(quán)保護(hù)等。

1.2、當(dāng)今貿(mào)易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產(chǎn)和供給全部處于同一產(chǎn)業(yè)鏈中競爭。對(duì)信息搜集、交流、反應(yīng)和決議應(yīng)對(duì)快速將成為企業(yè)競爭能力強(qiáng)弱關(guān)鍵原因。在這信息化迅猛發(fā)展時(shí)代，時(shí)不我待，中國服裝企業(yè)信息化建設(shè)已成為企業(yè)當(dāng)務(wù)之急，刻不容緩。

1.3、伴隨社會(huì)日益發(fā)展，在很多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理現(xiàn)象，實(shí)施力度極差。企業(yè)一直在怎樣加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成損失上費(fèi)盡心機(jī)?，F(xiàn)代企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。

1.4、實(shí)施數(shù)字化管理不僅能夠提升管理效率，而且能夠更客觀地考評(píng)職員生產(chǎn)業(yè)績。不過數(shù)字含水量高現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到降低工作量、降低反復(fù)工作，杜絕中間步驟人為操作而造成虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必需有一套完整、智能綜合管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地展現(xiàn)給管理者，立即為管理者做出決議提供依據(jù)。

1.5、在中國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。從事服裝行業(yè)職員，普遍文化素質(zhì)偏低，習(xí)慣于人工操作及經(jīng)驗(yàn)管理方法，對(duì)優(yōu)異技術(shù)和管理有抵觸心理。比如：大多數(shù)職員認(rèn)為手寫簡便快捷，沒有必需使用電腦進(jìn)行管理。所以，我們開發(fā)管理系統(tǒng)很簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使職員能夠較快適應(yīng)它，并樂于使用它。

2、焦點(diǎn)問題：

2.1訂單實(shí)施：假如系統(tǒng)不能實(shí)時(shí)查看每張訂單實(shí)施情況，并對(duì)此依據(jù)用戶優(yōu)先級(jí)、生產(chǎn)計(jì)劃、原輔料供給、設(shè)備及人力資源等進(jìn)行統(tǒng)籌安排，就會(huì)造成停工待料、按時(shí)交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性極難確保。這些情況會(huì)直接造成用戶滿意度降低，而最終造成用戶、訂單流失和訂單量急劇減小。

2.2人才流動(dòng)：人才流動(dòng)是企業(yè)不可避免客觀存在和必需面正確問題，尤其是管理人才流動(dòng)。管理人才流動(dòng)給企業(yè)帶來了什么危害？就是會(huì)把部分相關(guān)資料帶走，包含文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把部分有價(jià)值資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整系統(tǒng)和平臺(tái)來統(tǒng)計(jì)和保留，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關(guān)資料。

1）生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理：

——現(xiàn)在服裝企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程管控還停留在對(duì)任務(wù)單和生產(chǎn)計(jì)劃制訂粗放式管理階段，還沒有充足做到對(duì)每道工段、工序細(xì)致化管理，使企業(yè)高層無法明確掌握生產(chǎn)現(xiàn)場具體生產(chǎn)情況，所以在經(jīng)營決議方面缺乏有力數(shù)據(jù)支持。而其它協(xié)作部門也存在相同問題，營銷管理部門不能立即掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，所以降低了對(duì)用戶出貨承諾時(shí)間正確性。物料管理部門不能立即了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況，只能超額備料或常常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料現(xiàn)象。

——造成這種現(xiàn)象原因是缺乏一套集成ERP系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)信息共享和提供決議支持，“ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實(shí)際上是優(yōu)異管理思想表現(xiàn)。

——今天，服裝產(chǎn)品“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對(duì)市場做出快速正確反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)靈敏制造和銷售；消費(fèi)觀念變革使大家在選擇服裝商品時(shí)更重視時(shí)尚化和個(gè)性化，所以服裝企業(yè)必需向多品種、小批量和柔性加工生產(chǎn)模式發(fā)展；今天，網(wǎng)絡(luò)時(shí)代已經(jīng)到來，構(gòu)筑以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不不過我們“入世”需要，更是全球經(jīng)濟(jì)一體化需要。

2）采購問題：

——現(xiàn)在，中國服裝生產(chǎn)企業(yè)大量采購工作仍然是依靠手工作業(yè)方法，人為參與空間很大，隨意性很強(qiáng)，采購成本和管控輕易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲(chǔ)部門和生產(chǎn)部門往往有步驟脫節(jié)現(xiàn)象，輕易造成材料高庫存和停工待料情況。

3）庫存問題：

——面輔材料種類繁多，相對(duì)于面料來說，因?yàn)轭伾灰粯釉斐煞蓊惱щy，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程造成大量邊、角廢料退庫，輕易造成管理混亂。頻繁出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法正確地計(jì)算和評(píng)定現(xiàn)有庫存。

——材料進(jìn)倉時(shí)間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進(jìn)倉，造成資金積壓，周轉(zhuǎn)困難；材料太遲進(jìn)倉，造成嚴(yán)重影響生產(chǎn)和交期。這就需要有強(qiáng)大系統(tǒng)智能管理來確保。

4）銷售管理：

——具體問題存在兩個(gè)方面，一個(gè)方面就是立即反應(yīng)、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務(wù)延續(xù)性問題。現(xiàn)在在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有措施掌握訂單在生產(chǎn)過程進(jìn)展情況，在用戶跟蹤交貨期時(shí)無法正確回復(fù)用戶，造成用戶對(duì)企業(yè)不信任。

5）樣品管理：

——對(duì)于現(xiàn)在交易方法而言，樣品管理關(guān)鍵性日益顯著，不過現(xiàn)在中國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或尚處于試探性探索階段，沒有系統(tǒng)管理模式和體系。

3、服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況：

——基于現(xiàn)在服裝行業(yè)對(duì)管理咨詢、軟件市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進(jìn)行開發(fā)和宣傳，她們幾乎是用其它行業(yè)ERP改成，一部分內(nèi)容是以物流、資金流、自動(dòng)辦公為主，沒有或極少包含生產(chǎn)管理；一部分有包含到生產(chǎn)管理，全部是以單獨(dú)管理模式或按教材模式進(jìn)行開發(fā)；這么極難適應(yīng)多種規(guī)模和管理模式需要。

——另外，所開發(fā)軟件窗口相對(duì)比較復(fù)雜，極難適應(yīng)服裝行業(yè)特殊背景和操作人員素質(zhì)。

——以銷售軟件產(chǎn)品為主，培訓(xùn)操作為輔，沒有事先導(dǎo)入管理理念，缺乏為用戶進(jìn)行科學(xué)經(jīng)營、生產(chǎn)管理提供服務(wù)意識(shí)。

——因?yàn)榉b行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時(shí)，無法和用戶很好溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)思緒提供具體、系統(tǒng)需求，無法做出具體需求文檔，而系統(tǒng)需求設(shè)計(jì)人員到企業(yè)去，無法對(duì)企業(yè)進(jìn)行深層次了解，不能掌握整個(gè)管理過程和各部門銜接情況。

——服裝企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及管理模式是有著很大變動(dòng)及不一樣，現(xiàn)在市面上服裝管理軟件只適應(yīng)單一生產(chǎn)管理模式，因?yàn)樗齻兪菑囊粋€(gè)企業(yè)里了解到管理步驟，用戶在功效、管理模式上沒有選擇余地，只能被動(dòng)接收。

4、結(jié)論：

伴隨社會(huì)日益發(fā)展，在很多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理現(xiàn)象，實(shí)施力度極差。企業(yè)一直在怎樣加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成損失上費(fèi)盡心機(jī)?，F(xiàn)代企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。

實(shí)施數(shù)字化管理不僅能夠提升管理效率，而且能夠更客觀、公平地考評(píng)職員生產(chǎn)業(yè)績。不過數(shù)據(jù)含水量高現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到降低工作量、降低反復(fù)工作，杜絕中間步驟人為操作而造成虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必需有一套完整、智能綜合信息管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地展現(xiàn)給管理者，立即為管理者做出決議提供依據(jù)。

歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗(yàn)管理到數(shù)字管理轉(zhuǎn)變，從數(shù)字管理到信息化管理提升話題，進(jìn)行討論！

樣辦制作

一.款式樣

我們企業(yè)接到訂單以后，提供圖紙樣或參考實(shí)樣，供工廠制作樣辦---款式樣，方便供客人設(shè)計(jì)師觀察款式效果。這時(shí)應(yīng)注意多個(gè)問題：

1.打款式樣時(shí)候，面料用相同面料，但必需有相同布性能，比如：搖煤粒絨衣須用克重基礎(chǔ)上一樣搖粒絨布卻不能夠用沒有搖?；?/p>

說用其它種類布，這就使整個(gè)服裝性能發(fā)生改變。

2.要考慮到做工上一致性，整個(gè)服裝看起來和原樣相同，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上更進(jìn)，衣服做工要能適用大批流水作業(yè)。部分

做工復(fù)雜地方應(yīng)把它改掉，但做工上更改不能夠影響服裝外觀。

3.輔料上使用應(yīng)改慮未來采購和成衣成本

4.主、輔料顏色要和圖紙樣或參考實(shí)樣相同。

二．批辦樣

款式樣完成以后送到客人手里常常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改，而是客人設(shè)計(jì)師要依據(jù)市場行情發(fā)生變動(dòng)。同時(shí)依據(jù)工廠

做式提出對(duì)應(yīng)變動(dòng)。依據(jù)客人更改，標(biāo)準(zhǔn)上，用正式主輔料制作樣衣---批辦樣，依據(jù)提供款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作。

三．大貨產(chǎn)前樣（封樣）

完成了上多個(gè)步以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待全部主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確主輔料，全部

主敷料全部必需用以后生產(chǎn)中要用料再次進(jìn)行打樣。這個(gè)樣品必需是百分之百正確材料，正常情況下是不許可再用代用具，對(duì)于大貨產(chǎn)前

樣必需很慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被用戶同意合格后，方可大批開裁，大貨生產(chǎn)就按此樣衣。

四．推銷樣（船樣）

大貨生產(chǎn)完成以后。

面料檢驗(yàn)

一.檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)

就整個(gè)成衣操作程序來講，在此之前還包含到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，通常情況下面料采取10分、4分評(píng)定法，布料檢驗(yàn)通常以隨機(jī)抽樣形式進(jìn)行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量樣本，用視覺審察以決定整批品質(zhì)。對(duì)面料大貨10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時(shí)做100%。檢驗(yàn)面料時(shí)，驗(yàn)布者保持約3英尺距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源和布面距離為1m~1.2m。面料后面應(yīng)有照明設(shè)施驗(yàn)布臺(tái)，拉伸時(shí)無張力。布走動(dòng)速度要適合驗(yàn)布者檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)，方便檢驗(yàn)人員能夠清楚審察布料上瑕疵，然后在另一端將滑過驗(yàn)布臺(tái)布料重新卷上。檢驗(yàn)結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必需包含下面這些內(nèi)容：

1）用此布款號(hào)（STYLE，客人用非工廠自編），

2）面料起源（目標(biāo)在于區(qū)分，并非要具體地址），

3）染缸號(hào)，每缸布顏色會(huì)有所差異，所以必需區(qū)分缸號(hào)，顏色名稱或代號(hào)，

4）布料檢驗(yàn)者署名，并寫上疵點(diǎn)數(shù)量。

二.檢定標(biāo)準(zhǔn)

直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認(rèn)可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國等地全部有其常見十分制評(píng)法、四分制評(píng)法以控制處理布料疵點(diǎn)，這兩個(gè)是最常見制度。

l）十分制評(píng)法

此檢定標(biāo)準(zhǔn)適適用于任何纖維成份、封度和組織梭織坯布及整理布上。因?yàn)橥ǔＹI家所關(guān)心是布料因疵點(diǎn)所剪掉數(shù)量及引致投訴，并非是疵點(diǎn)娜u或成因，所以此評(píng)分法只是依據(jù)疵點(diǎn)大小來評(píng)核等級(jí)。評(píng)核方法是檢驗(yàn)人員依據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料疵點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)在匯報(bào)表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)定。

a.疵點(diǎn)評(píng)分

以疵點(diǎn)之長度分經(jīng)線不一樣之扣分方法。

經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)

10-36吋10分

5-10吋5分

1-5吋3分

1吋以下1分

經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)

全封度10分

5吋至半封度5分

1-5吋3分

1吋1分

除尤其申明外，不然驗(yàn)布只限于檢驗(yàn)布面疵點(diǎn)。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)疵點(diǎn)能夠不需理會(huì)。每碼布料經(jīng)疵和線疵評(píng)分總和不得超出10分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或很嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)全部只是10分。若疵點(diǎn)在一個(gè)很多長度反復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)總和較被查驗(yàn)碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評(píng)為「次級(jí)」。

b.等級(jí)評(píng)定

依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，將彷匹評(píng)定為「首級(jí)」品質(zhì)或「次級(jí)」品質(zhì)。假如處罰分?jǐn)?shù)總和較被查驗(yàn)媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為「首級(jí)。；假如處罰分?jǐn)?shù)總叻超出被查驗(yàn)碼數(shù)，該匹布料則被評(píng)為「次級(jí)」。因?yàn)檩^闊布封附有疵點(diǎn)機(jī)會(huì)比較大，所以當(dāng)布封超出50吋首級(jí)。布料處罰分?jǐn)?shù)限制能夠約略放寬，但不應(yīng)多于10％。

2)四分制評(píng)法

該評(píng)分法關(guān)鍵應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤够A(chǔ)概念和模式很相同，只不過是判罰疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)上不一樣而已。該評(píng)核方法跟「＋分制J一樣，檢驗(yàn)人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料疵點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)在匯報(bào)表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)定。

a.疵點(diǎn)評(píng)分

疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長度給一合適扣分。

疵點(diǎn)長度處罰分?jǐn)?shù)

3吋或以下1分

超出3吋但不超出6吋2分

超出6吋但不超出9吋3分

超出9吋4分

較大疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大小）每1碼計(jì)四分檢驗(yàn)評(píng)定

除尤其申明外，不然只須檢驗(yàn)布面疵點(diǎn)。另外，在布邊一吋以內(nèi)疵點(diǎn)能夠不需理會(huì)。不管幅寬，每碼布料最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。

c.等級(jí)評(píng)定

不管檢驗(yàn)布料數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點(diǎn)評(píng)分超出40分，該匹布料則便被評(píng)為「次級(jí)」及不合標(biāo)準(zhǔn)。

d.計(jì)算公式為：

100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X100X36）／檢驗(yàn)總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)

除非面料規(guī)格不對(duì)，不然表面不可見疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做統(tǒng)計(jì)。

在一碼內(nèi)不許可超出4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做4分評(píng)定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算。無須考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面情況做4分處理:有手臂長油污跡,顯著抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經(jīng)少緯。下面疵點(diǎn)根據(jù)長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。

三.面料檢驗(yàn)

下面幾點(diǎn)是指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)，方便在檢驗(yàn)布過程中得到應(yīng)用。

1.有下列現(xiàn)象就返工

1).色差超出許可范圍

2).連續(xù)性起球，或顯著折痕或修補(bǔ)痕跡

3).規(guī)格誤差+-超出5%印花疵點(diǎn)（指規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合

4).長度少于25碼打結(jié)紗超出1處，在大批時(shí)允很多個(gè)打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品外觀。

5).結(jié)紗距少于25碼有顯著色差，

例①.邊到邊

②.邊到中心

③.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超出下面標(biāo)準(zhǔn)，以免造成面料結(jié)構(gòu)扭曲。

A.45英寸<11/2英寸；

B.60英寸<2英寸；

C.70英寸<3英寸；

D.120英寸<4英寸；

E.不許可有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；

F.因?yàn)椴忌戆櫦y，造成拉布不平和裁剪疵點(diǎn)。

#:在查布時(shí)，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點(diǎn)，無須打分視做返工，連續(xù)疵點(diǎn)須剪掉。

2.物理結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

1).重量檢驗(yàn)

重量（規(guī)格）許可+-5%，關(guān)鍵能夠用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（一樣可用公制表示），因?yàn)槭瞧椒迹?/p>

平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包含無用邊布）面積，長度也一樣。按面積計(jì)算重量，以單位長度為準(zhǔn)，

指一定長度下重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計(jì)算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機(jī)器

計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)為準(zhǔn)，桌上測量數(shù)字不接收，長度能夠接收，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%許可。重量（磅，盎司）在

綜合訂單中不超出（單個(gè)顏色）10%，被認(rèn)為是能夠接收。撿查人員能夠利用電子磅來檢定布料重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不一樣部位，切出一百平方厘米標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即正確地顯示該塊布料重量。

2).縮率檢驗(yàn)

布樣長度1米X1米，80C洗2小時(shí),拿出放,再洗2次,測量縮后，長度X寬度=?

3」.幅寬檢驗(yàn)

在查驗(yàn)過程中，隨意在每匹布料上度取三個(gè)闊度，幅寬三點(diǎn)測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時(shí)需要用硬尺，然后將結(jié)果統(tǒng)計(jì)在驗(yàn)布匯報(bào)表上。，每個(gè)顏色最少一卷，當(dāng)抽驗(yàn)數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)百分比進(jìn)行抽驗(yàn)。幅闊測量和統(tǒng)計(jì)最靠近是1/8英寸，當(dāng)布幅少于1/4英寸寬度時(shí)，此卷應(yīng)帖上狹幅標(biāo)簽，

全部狹幅布料假如不返修需要重新擬訂價(jià)格。當(dāng)幅寬少過1/2英寸時(shí)，有必需？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)

或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為

31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。

4」.長度檢驗(yàn)

將準(zhǔn)備檢驗(yàn)布卷，逐一放在驗(yàn)布機(jī)上，利用米表或碼表量度每匹長度，然后將所得長度和布卷標(biāo)簽上長度查對(duì)，并將結(jié)果統(tǒng)計(jì)在驗(yàn)布匯報(bào)表上。

5」.色差、色牢度檢驗(yàn)

每批布顏色對(duì)照色卡，要在許可色差范圍內(nèi)對(duì)照色板，不是絕對(duì)正確相同，但必需是在可接收范圍之內(nèi)。

在同批貨同缸內(nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好，扣下不良部分，而且被認(rèn)為一致，除非全程對(duì)布進(jìn)行編號(hào)，嚴(yán)格控制。

每缸每色全部需要一塊色板，包含核色板放在一起進(jìn)行對(duì)照，方便控制，對(duì)每個(gè)顏色色牢度須保留在主檔案中。檢驗(yàn)人員能夠利用對(duì)色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點(diǎn)必需留心，這就是不管色辦或貨料，每次所用光源必需一致，不然全部顏色比較全部是沒意思。

6」.紗支

因?yàn)榧喼拗亓砍烧俜直?，所以能夠利用天秤或電子磅來檢定紗線細(xì)度。檢驗(yàn)人員首先從批核樣辦中抽出一個(gè)長度經(jīng)紗，放在夭秤一邊，然后歷來布中抽出同一長度經(jīng)紗，放在天秤另一邊。假如天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦經(jīng)紗支數(shù)是相同；但假如天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示二者支數(shù)存著差異。檢驗(yàn)員能夠反復(fù)以上措施來檢定緯紗細(xì)度。

7.」經(jīng)緯密度

檢驗(yàn)人員能夠利用放大鏡或布鏡將布料密度放大，利用肉眼點(diǎn)算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗數(shù)目，然后將所得數(shù)目和規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。

8.」組織結(jié)構(gòu)

跟檢驗(yàn)經(jīng)緯密度一樣，檢驗(yàn)人員能夠利用放大鏡或布鏡，觀察布料平紋、斜紋、緞紋等組織結(jié)構(gòu)是否正確.四.通常布面疵點(diǎn)

1.疵布表磨損點(diǎn)：布面因?yàn)槟Σ粱蚍钦Ａψ饔?，使布面有所損壞。

2.后面印漬：在印花過程中，常常后面有墊布，使染布后面有印花痕跡。

3.橫檔：在織造過程中，造成質(zhì)量問題。

4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，組成斜紋路。

5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織全部有，往往是張力不勻引發(fā)。

6.粗紗：織造過程中因?yàn)榫暭営霉舛鴰硪l(fā)粗緯或弓緯，也有其它原因引發(fā)可能

7.斑點(diǎn)，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下空檔

8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引發(fā)原因是仿紗或織造過程中雜物和飛塵造成

9.帶色：色織物較多，梭織布色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留

下顏色，一樣造成圖案和花形不良

10.少色：印花過程中，闊色時(shí)，因?yàn)椴黄街痹斐晌丛诓忌险瓷项伾?/p>

11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞

12.折痕：不一樣于織檔，它有可能貫穿于整個(gè)布面，而折痕僅僅是成品檢驗(yàn)，折疊過程中折布造成極難在后道工序中把它清除掉

13.直檔：筒子布，在染色過程中擠壓造成，布面展現(xiàn)直檔

14.吊經(jīng)：因?yàn)椴紮C(jī)布面張力太大，超出正常要求，通常斷頭引發(fā)

15.筘路：因?yàn)獒樅腕仃P(guān)系顯示洞和少針跡

16.縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺乏張力造成緯紗不平直

17.印花中干痕：因?yàn)楣蔚蛾P(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕

18.少紗：織布和針織機(jī)斷紗時(shí)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)

19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入造成，紗線不純

20.全橫檔（疵）:邊對(duì)邊全排可見疵點(diǎn)許可2-3次/100碼，假如超出3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點(diǎn)，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量

21.綜落下：通常織物吊綜帶斷，造成織造圖案破壞22.孔：破損或破洞

23.少經(jīng)：多種織機(jī)停經(jīng)自動(dòng)裝置無或失靈，造成少經(jīng)時(shí)機(jī)器仍在轉(zhuǎn)

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來時(shí)候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時(shí)在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布時(shí)，假如下面羅拉

緊一點(diǎn)，就會(huì)漏過這些疵點(diǎn)

25.混紗：纖維或紗支，差錯(cuò)織入布中，布看上去有部分厚或薄，假如纖維不一樣成品后顏色也不一樣

26.針路：因?yàn)閺濁樢l(fā)，針針痕，通常是垂直方向

27.針孔：后加工過程中用于定

28.印花錯(cuò)位：因?yàn)橛』L筒不是同時(shí)進(jìn)行，造成顏色位置不對(duì)，而錯(cuò)位

29.聚漿：因?yàn)橛』ㄟ^程中停機(jī)，造成這一位置中染料太多

30.皺邊：預(yù)縮過程中造成皺邊，縮邊等

31.筘路：因?yàn)轶靥?hào)不符或用錯(cuò)造成整個(gè)圖案筘路

32.經(jīng)路不良：針織布因?yàn)獒槻涣?，尖針，跳針造成垂直方向?jīng)路

33.少經(jīng)：針織布因?yàn)閿噌?，造成少針，通常有斷?jīng)自停裝置

34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機(jī)時(shí)，沒有印上去

35.背印：在印花過程中，因?yàn)橛』▔毫Χl(fā)下面布反印到布上

36.松邊或長邊：布邊比布身長，造成在拉布時(shí)走布起皺和波浪狀。

37.凹凸邊：因?yàn)檫M(jìn)出規(guī)律，使布邊不平直，會(huì)造成兩邊拉布緊松不一、在織造時(shí)引梭緊度也不一樣

38.緊邊：布邊長度短于布身，引發(fā)堆布時(shí)起波紋。

39.破邊：通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而造成反復(fù)性布邊破損。

40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把它正常卷入里面。

41.色橫檔：布橫向顯著色檔，可能是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器停頓或后加工機(jī)器停頓引發(fā)。

42.色變檔：指通常情況下色差，能夠突發(fā)或逐步，這不認(rèn)為是確定色檔。

43.色檔：兩邊布或邊和中間顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，造成斜紋路。

45.粗節(jié)紗：通常粗后厚紗或棉皮引發(fā)。

46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。

47.污點(diǎn)：缺色，或因?yàn)榉N種原因造成污跡等。

48.色斑（檔）：因?yàn)槿旧^程中，色漿過多黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引發(fā)。

49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭造成針織在這一區(qū)域不規(guī)則。

50.色條痕：因?yàn)閿D壓或布折痕所引發(fā)，在染色或后加工過程中發(fā)生能夠顯著看出來?xiàng)l痕。

51.筘痕：因?yàn)榫暭啿涣?，造成鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度條檔，這種結(jié)果會(huì)造成染色不均勻。

52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而造成稀緯。

53.水漬：因?yàn)闈癫级逊胚^程中，時(shí)間太長而造成水漬色移位造成斑點(diǎn)。

批辦及封樣

款式樣：

接到訂單以后雙方須討價(jià)目還價(jià)，待價(jià)格確定以后客人會(huì)提供參考樣供工廠打款式樣方便供客人和工廠相關(guān)人員參考。這時(shí)應(yīng)注意多個(gè)問題：

打款式樣時(shí)候面料用相同面料但必需有相同布性能，比如：搖煤粒絨衣須用克重基礎(chǔ)上一樣搖粒絨布卻不能夠用沒有搖?；蛘f用其它種類布，這就使整個(gè)服裝性能發(fā)生改變。

）要考慮到做工上一致性，整個(gè)服裝看起來和原樣相同，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上更進(jìn)，衣服做工要能適用大批流水作業(yè)。部分做工復(fù)雜地方應(yīng)把它改掉，但做工上更改不能夠影響服裝外觀。

輔料上使用應(yīng)改慮未來采購和成衣成本。

產(chǎn)前樣：

款式樣完成以后送到客人手里常常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改而是客人要依據(jù)市場行情常常性地發(fā)生變動(dòng)。同時(shí)依據(jù)工廠做式提出對(duì)應(yīng)變動(dòng)。

大貨產(chǎn)前樣及推銷樣：

完成了上多個(gè)步以后。主，輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待全部主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確主輔料再次進(jìn)行打樣，這個(gè)樣品必需是百分之百正確材料。正常情況下是不許可再用代用具，大貨生產(chǎn)就按此樣衣。對(duì)于大多數(shù)客

二．對(duì)于大貨產(chǎn)前樣必需很慎重

三船樣

九．質(zhì)量查驗(yàn)

一.紡織品質(zhì)量要求

紡織品是以多種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成產(chǎn)品。紡織品一是要遮體御寒，二要美化生活，所以對(duì)紡織品質(zhì)量要求能夠概括為服用性好、藝術(shù)性高、工藝性精、耐用性強(qiáng)。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求五個(gè)指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機(jī)械性能、外觀疵點(diǎn)和染色牢度。

紡織品原材料---決定其織品外觀特征及基礎(chǔ)性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對(duì)提升紡織品服用性能和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是很關(guān)鍵，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。

織品結(jié)構(gòu)---指紡織品織紋、重量和厚度、密度、緊度、幅寬和匹長等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中全部作了對(duì)應(yīng)要求。

織品物理機(jī)械性能---是指織品透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、抗頂強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度、抗皺強(qiáng)度、抗疲憊強(qiáng)度等。

織品外觀疵點(diǎn)---是指織品上存在多種缺點(diǎn)，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不均、色差、緯斜等。這些缺點(diǎn)除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅(jiān)牢度和使用性能，所以對(duì)織品外觀疵點(diǎn)必需嚴(yán)格控制。

染色牢度---是指紡織品在使用中常碰到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發(fā)生改變，能控制在一定范圍之內(nèi)

二.AQL查檢概述

AQL:averagequalitylevel縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)貨時(shí)候依據(jù)：批量范圍、檢驗(yàn)水平、AQL值決定抽樣數(shù)量和合格和不合格產(chǎn)品數(shù)量。服裝質(zhì)量檢驗(yàn)采取一次抽樣方案，服裝批量合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢驗(yàn)水平為通常檢驗(yàn)水平，檢驗(yàn)嚴(yán)格度為正常檢驗(yàn)。其抽樣方案見表:

正常檢驗(yàn)一次抽樣方案(AQL-2.5)

Ac---能接收水平

Re---不能接收水平

服裝批量(件)服裝樣本大小(件)合格判定數(shù)Ac(件)不合格判定數(shù)Re(件)

91∽1502012

151∽2803223

281∽5005034

501∽12008056

1201∽320012578

3201∽100002001011

10001∽350003151415

三.服裝查檢項(xiàng)目

1.尺寸外形檢驗(yàn)：附表4---尺寸外形表

1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---衣領(lǐng)長（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長（平織）

中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍/褲后中長其它（單件/套），垂直樣子，加上上面

衣、褲尺寸

2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點(diǎn)檢驗(yàn)：對(duì)全部衣服外觀、外形、敷料和找出疵點(diǎn)全部分別規(guī)類。

參見附表1---疵點(diǎn)內(nèi)容。

三.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

AQL是百件衣服內(nèi)最大疵點(diǎn)積分?jǐn)?shù)，它是依據(jù)抽樣檢驗(yàn)后，達(dá)成合格判定數(shù)Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達(dá)成不合

格判定數(shù)Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接收水平。對(duì)于檢驗(yàn)過程中評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：

1).通常疵點(diǎn)---從訂單組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)成產(chǎn)品表現(xiàn)性能，影響成衣外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，通常疵點(diǎn)。

返修能消除疵點(diǎn)對(duì)成衣外觀和內(nèi)在影響。假如在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修成衣工廠，出貨前一定要要做100%再檢驗(yàn)，檢驗(yàn)者能夠

限定檢驗(yàn)特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個(gè)通常疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。

2).嚴(yán)重疵點(diǎn)---影響成衣外觀、外形。當(dāng)消費(fèi)者購置時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會(huì)再買這件衣服，或這類疵點(diǎn)將造成第一次或洗后穿著不適

服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)覺一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定次件衣服不合格或不可接收。

四.三步檢驗(yàn)法（生產(chǎn)前檢驗(yàn)、開始生產(chǎn)線上檢驗(yàn)、最終成品檢驗(yàn)）

1).生產(chǎn)前檢驗(yàn)

這是產(chǎn)前查看，對(duì)特定規(guī)格或?qū)ζ髽I(yè)一般要求查對(duì)，第一次見面很關(guān)鍵，目標(biāo)是為了同工廠一起建立質(zhì)量確保系統(tǒng)，是每個(gè)部門

有最新資料（查對(duì)），這次檢驗(yàn)關(guān)鍵是：敷料、包裝、商標(biāo)、印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新查對(duì)規(guī)格表和全部相關(guān)資料，在開剪

前明確其內(nèi)容。

2).生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)

確定第一件或第一批流水出來成品以后抽樣檢驗(yàn)成品，檢驗(yàn)內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計(jì)、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品商標(biāo)、價(jià)格牌、

包裝，假如有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要她們重新檢驗(yàn)并更正。附表2---線上檢驗(yàn)表

3).成品檢驗(yàn)

通常生產(chǎn)最少80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等候出口，被查樣品須從完成成衣中拿出來。假如檢驗(yàn)經(jīng)過不了，工廠需100%責(zé)任,對(duì)這

些貨原地做100%檢驗(yàn)，同時(shí)匯報(bào)給買主最終返工情況，全部開支和返工相關(guān)連而發(fā)生費(fèi)用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗(yàn)貨匯報(bào)確

定:1.箱麥正確,2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表3---最終檢驗(yàn)表.

五.檢針檢驗(yàn)

因?yàn)樯a(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會(huì)有殘斷針(包含縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì)80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐上M(fèi)

者傷害事件頻頻發(fā)生，這促進(jìn)？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對(duì)殘斷針控制。依據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷產(chǎn)品

如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者全部將受到重罰，如給消費(fèi)者造成傷害還要進(jìn)行賠償。？？服裝進(jìn)口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟(jì)損失，

不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢針，還專門設(shè)置檢品工廠從事檢針工作。對(duì)經(jīng)檢針合格產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。

六.服裝測試檢驗(yàn)

1.需要顯示布已做過測試

2.衣服測試也講下面做法

1).由檢驗(yàn)者從大貨中抽出

2).和大貨相同，相同質(zhì)量樣品組衣服做測試

3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試

4).最終試驗(yàn)必需由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反要求設(shè)施，假如有話，應(yīng)該寫上具體觀察匯報(bào)給客人

附表1：疵點(diǎn)列表

1).成衣外觀相關(guān)連疵點(diǎn)

*疵點(diǎn)影響衣服

*在此基礎(chǔ)返工衣服，用戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特征

*在此內(nèi)容和關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布

*成衣布顏色超出規(guī)格要求范圍，或講超出對(duì)照卡上許可范圍

*色差片子/線/可見附件，影響成衣外觀

*顯著表面球狀204.印花缺點(diǎn)

*缺色少色

*色未全部蓋住

*錯(cuò)拼1/16“*花型方向不符規(guī)格205.對(duì)條對(duì)格錯(cuò)位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò)1/4

*錯(cuò)位1/4“以上（在門襟或褲子開檔處）

*錯(cuò)位1/8“以上，門襟或中心拼塊

*錯(cuò)位1/8“以上，袋和口袋蓋206.布弓起或斜，兩邊未對(duì)等超出1/2“敷料，

*斷紗，斷頭（紗），少針造成破洞

*在布上有永久性水平，垂直紋路，包含針跡

*油，污，在袖長范圍內(nèi)可見，相對(duì)影響外觀

*對(duì)于格子布因?yàn)椴眉絷P(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）

*有顯著橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀

*在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有沒有現(xiàn)象

*錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件

*未同意敷料用入或替換，影響織物外觀，例紙襯等*任何特殊敷料備件少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，

拉鏈不能拉攏，易熔東西在每件衣服說明標(biāo)上未注明

*任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著外表

*袖反向和扭曲

2).紐扣

*紐扣遺漏

*破，損壞，缺點(diǎn)，反倒紐扣

*不符規(guī)格要求

3).紙襯

*易熔紙襯必需和每件衣服相匹配，不可起泡，起皺

*有肩襯衣服，不可把墊伸出下擺外面

4).拉鏈

*任何功效不全

*兩邊布沒有和齒顏色相匹

*拉鏈車太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平*拉鏈拉開后，衣服不好看

*拉鏈邊帶不平直

*口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋上半部分

*鋁拉鏈不能夠用

*拉鏈尺寸和長度應(yīng)該和衣服使用處長度相配套，或符合要求尺寸要求

5)雞眼或鉤

*漏了或車錯(cuò)地方

*鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或講鼓起來

*新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔

*尺寸要適宜，定位要正確和符合規(guī)格

6)皮帶

*顏色不符要求

*帶寬超出規(guī)格1/4“

*眼孔個(gè)數(shù)未按要求

*帶頂端針跡不平坦，或起皺

*少了帶盼，或盼頭不牢

*帶盼和帶尺寸不符，少或多不固定盼

*帶長度必需和衣服相對(duì)應(yīng)

*注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式

*有托架衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）

*全部金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必需防銹可洗和干潔

7).洗標(biāo)寫商標(biāo)

*洗標(biāo)寫不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上內(nèi)容還不夠符合全部用戶要求，不正確纖維成份產(chǎn)地，和RN號(hào)碼，商標(biāo)位置沒有按要求

*商標(biāo)必需全部可見，位置誤差+-1/4“0.5線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不正確或固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒適，

9).車線

*針每寸+2/-1超出要求，或不符規(guī)格不適宜

*針跡形狀，型式，不符要求或不適宜，例拷克沒有足夠牢靠

*車線到頭時(shí)，（碰到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換）沒有打倒回針此最少打2-3針

*修補(bǔ)針跡，兩邊連接反復(fù)不少于1/2“鏈?zhǔn)结樭E必需由包縫針跡包或能包含鏈?zhǔn)杰?/p>

*缺點(diǎn)針跡

*鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針

*鎖式針跡，每6“車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵部分不許可有一處跳針，斷線或剪

*鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢靠，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部X針跡

*套結(jié)長度、位置、寬度、針跡密度不符要求或遺漏

*暗數(shù)線因?yàn)樘o造成扭曲和起皺

*無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好

*失控針跡

*單線不接收

*線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路

*車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引發(fā)線和布破裂，要合適控制紗線長度車縫線必需放長30%-35%（具體前面）

*原始邊在針跡外面

*針跡不牢開口

*嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲

*線頭長于1/2“

*衣服內(nèi)可見掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上0.5針跡：

*斷線，外面1/4“

*頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對(duì)一針0.5車縫，拷克

*全部車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直

*車縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出

10).成品包裝

*沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求

*燙不好包含色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)

*尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格

*任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

*印刷不適宜或不符邏輯，包含價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板

*紙箱內(nèi)容不符要求成衣關(guān)鍵疵點(diǎn)表

11)附件

全部未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

12).結(jié)構(gòu)

*前下擺不平齊1/4“

*內(nèi)部布在頂端外露

*各附件，片子連接不平直超1/4“例克夫，袖弄

*貼塊在長度上未對(duì)應(yīng)超出1/4“

*貼塊形狀不良，造成貼上去后在兩邊鼓起

*貼塊位置不妥

*腰不規(guī)則或和對(duì)應(yīng)部位寬度超出1/4“

*松緊之帶沒有均勻分布

*左右針跡內(nèi)外不得超出通常1/4“短裝，上衣，褲子

*羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得+?/FONT>3/16“

*長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超出1/4“

*門襟位置不超出1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn)

*袖子針跡線外露

*袖弄下面連接時(shí)位置未對(duì)齊超1/4“

*克夫未平直

*克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超出1/4“

*內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度1/4“條子，11/2”或更多寬度

*左右袖長短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫

*領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）

*領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀顯著不佳

*領(lǐng)長兩邊超出1/8“

*領(lǐng)內(nèi)敷料顯著不平直，太緊或太松

*領(lǐng)車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露

*上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì)

*后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子

*克服不平直，扭曲，或不好看

*須門襟不平衡，當(dāng)肩針跡和前袋對(duì)照時(shí)超出1/4“袋缺點(diǎn)

*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上

*顯著彎曲503.口袋布規(guī)格重量不符要求504.口袋尺寸不良

*口蓋兩角超出口袋1/8“

*形狀不一，或袋水平，左右方向顯著可見歪斜，在袖長方向袋疵點(diǎn)

*顯著帶斜，偏離中心線1/8“

*帶扣位置不準(zhǔn)超出1/4“

*帶形狀，顏色不對(duì)

*線顏色沒有相對(duì)應(yīng)

*擺皺或不齊

*超出1/4“

*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良

*下擺折邊左右或前后超出1/2“

*折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊超出1/8“紐扣/鈕孔

*紐扣太大或太小

*鈕孔毛邊，（刀不夠快引發(fā)）*位置偏離或不對(duì)，造成變形

*線未對(duì)色，或?qū)ι缓?/p>

*線密度和布特征沒有相配

附表2---線上檢驗(yàn)表

附表3---最終檢驗(yàn)表

附表4---尺寸外形表

（以上全部表格略過）

裁剪

.裁剪目標(biāo)是為了給車縫部確切，符合質(zhì)量要求裁片

確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標(biāo)簽。

確定拉布方向，拉布時(shí)確定是一個(gè)方向（有方向性），還是無方向，這關(guān)鍵取決于布種

*面對(duì)面*面向上*背對(duì)背

*一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺(tái)板上要放松，而是事先把布要放松）。

在顯著疵點(diǎn)，破裂地方做好記號(hào)，或用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。

畫馬克圖，開裁。

注意布平齊，全部凹凸，缺口布在馬克圖上是否已經(jīng)包含進(jìn)去。

檢驗(yàn)布層：實(shí)際和帖標(biāo)簽是否相符。

同一件衣服內(nèi)全部大小片子應(yīng)該捆在一起

1）.正確顏色

2）.正確尺寸

3）.正確捆扎號(hào)夾層紙是否適宜

對(duì)齊頂層到底層

假如可能話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點(diǎn)，這些關(guān)鍵工序許可質(zhì)量檢驗(yàn)員能夠常常，立即性檢驗(yàn)。

裁剪拉布檢驗(yàn)表（以后補(bǔ)，或各工廠自定）

每個(gè)抽樣點(diǎn)選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對(duì)返工工序操作僅僅影響在這道工序，并不會(huì)對(duì)其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多出工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點(diǎn)選擇應(yīng)避免延期查獲事先檢驗(yàn)制度

線上檢驗(yàn)

試樣性生產(chǎn)階段控制：

對(duì)于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)操作，假如可能話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一個(gè)樣品組，樣品管理人員能夠立即正常進(jìn)行抽查，成立樣品組目標(biāo)，首先能夠加強(qiáng)成衣制作速度，其次質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯(cuò)地方，而且在這些部位隨時(shí)能夠進(jìn)行檢驗(yàn)，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要依據(jù)衣服情況，分拆多個(gè)關(guān)鍵工種，在整個(gè)組中選多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢驗(yàn)質(zhì)量人員要正常檢驗(yàn)，假如有返工，使這些人知道衣服錯(cuò)在哪里，方便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似錯(cuò)誤。

依據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每件衣服每個(gè)人每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。

全部疵點(diǎn)需要做號(hào)統(tǒng)計(jì)，方便帶線者和操作工能夠區(qū)分。

在正常樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個(gè)疵點(diǎn)，在每一道工序中無須返工，不管怎樣衣服發(fā)覺有疵點(diǎn)須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理處理。

一捆抽樣檢驗(yàn)，須按下列進(jìn)行。

*從被選衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著適宜。

*下面正常抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品能接返工10件假如1件或少（小疵點(diǎn)）假如2個(gè)或2個(gè)以上疵點(diǎn)（對(duì)于任何一道工序）（對(duì)于任何一道工序）全部10件衣服，樣品要經(jīng)過數(shù)次反復(fù)檢驗(yàn)，對(duì)于操作關(guān)鍵工序和特殊工序需要做根本檢驗(yàn)。*假如被查工序出在某一個(gè)步驟，全部其它工序應(yīng)獨(dú)立實(shí)施。

*最少對(duì)2件衣服要量尺寸，對(duì)會(huì)影響尺寸和形狀每道工序要關(guān)鍵抽查，假如有2件或2件以上發(fā)覺尺寸超出許可范圍沒，就須返工。

*在正常分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時(shí)，每個(gè)操作者對(duì)下列范圍內(nèi)容須進(jìn)行平時(shí)立即控制。50%衣服規(guī)格是正確。40%衣服規(guī)格許可范圍和正常規(guī)格之間。10%衣服在許可范圍地方。假如操作即車工做衣服時(shí)候，車掉太多而造成衣服尺寸不足，須對(duì)一捆衣服全部進(jìn)行測量，假如有2件及以上發(fā)覺超范圍，這一捆須全部返工。返工一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面做法，要求相關(guān)操作工對(duì)一捆中每件衣服進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不好衣服區(qū)分出來或做記號(hào)修復(fù)有疵點(diǎn)衣服，假如這些衣服不能修復(fù)，對(duì)總體處理不影響而對(duì)衣服出口質(zhì)量有影響，客人是不會(huì)接收，須對(duì)這些內(nèi)容做上記號(hào)，方便在最終品檢時(shí)，再做處理，每個(gè)帶線工須能接收這些不能用衣服。

帶線工和組長，應(yīng)立即把這捆衣服放入線中，假如操作工遲疑放入，帶線工和組長應(yīng)該引發(fā)足夠重視。

假如碰到因?yàn)闄C(jī)器和操作工引發(fā)不能修復(fù)疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工操作，檢驗(yàn)原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，假如帶線工沒有要求操作工停下來，車間質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，她應(yīng)該采取必需行動(dòng)（例：假如必需通知工廠經(jīng)理，阻止和預(yù)防操作工生產(chǎn)不合規(guī)格衣服）。

一捆在操作工序和抽樣點(diǎn)中偶然返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作），這些過程中抽樣統(tǒng)計(jì)，每捆在QC片中有此返工統(tǒng)計(jì)。正確幾捆再作為樣品，隨機(jī)和前面

10件樣品一起，假如有一件或更多疵點(diǎn)發(fā)覺，整捆須返工。被質(zhì)量員接收返修樣衣，應(yīng)該統(tǒng)計(jì)在QC控制片疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表中。

內(nèi)容關(guān)鍵有以下：

全部發(fā)覺車縫疵點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)。

全部車縫疵點(diǎn)（不管有帖標(biāo)簽或無標(biāo)簽）均需要計(jì)算。

帖標(biāo)簽或做記號(hào)沒有返修車縫疵點(diǎn)，不能夠計(jì)算到返修捆內(nèi)，假如一捆發(fā)覺超出帖著和做記號(hào)疵點(diǎn)，這一捆應(yīng)拿給QC總督以引發(fā)足夠重視。

13.正常條件下，最少兩捆從每一個(gè)操作工手中拿出須做樣本檢驗(yàn)。

14.樣品捆須標(biāo)上接收（A）或返工（R），對(duì)于加工過（或講返修過樣本做合適捆扎。15.假如在樣品中發(fā)覺色差，油跡，污點(diǎn)，或布疵，一捆須返工，同時(shí)帶線工（線）或車間總負(fù)責(zé)，對(duì)這一捆全線位置進(jìn)行檢驗(yàn)。

成衣水洗及包裝

成衣水洗后出現(xiàn)問題是設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到在水洗試驗(yàn)引發(fā)成衣問題，這種試驗(yàn)是結(jié)合美學(xué)角度和尺寸改變，測試是以美國標(biāo)準(zhǔn)，要求工廠進(jìn)行水洗和甩干可能性，假如工廠沒有這種設(shè)備必需到認(rèn)可試驗(yàn)室進(jìn)行。

兩個(gè)產(chǎn)品每個(gè)花板需要做分析匯報(bào)，任何一個(gè)水洗匯報(bào)全部是依據(jù)水洗后衣服對(duì)照，水洗方法應(yīng)依據(jù)本資料中要求水洗方法進(jìn)行操作，具體下面進(jìn)行描述（除試驗(yàn)室測試外）：

通常情況下，這個(gè)水洗測試能夠在工廠已經(jīng)有設(shè)施基礎(chǔ)上能夠進(jìn)行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到試驗(yàn)室做更多測試。

衣服用于8歲以下兒童，須做安全測試。衣服用多個(gè)布組成或多個(gè)顏色組成，可能會(huì)引發(fā)不一樣縮率或退色。

衣服不會(huì)縮，樹酯處理，水洗或濕加工。

稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車縫時(shí)會(huì)引滑動(dòng)，當(dāng)工廠用自己設(shè)備水洗匯報(bào)出來以后，完整匯報(bào)資料需要保留起來，方便用戶或合適時(shí)刻查閱必需，假如水洗非工廠自己操作，試驗(yàn)室會(huì)把測試結(jié)果傳送給工廠，任何不良地方和關(guān)鍵問題她們會(huì)提出來，在大貨生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該給糾正。目標(biāo)：決定衣服在家里三次水洗以后衣服表現(xiàn)情況。

設(shè)備：能夠用家用洗衣機(jī)，甩干機(jī)

家用洗衣粉

對(duì)照板，參見下面

樣本：每個(gè)花板兩件

過程：閱讀洗標(biāo)指導(dǎo)內(nèi)容

看兩件衣服統(tǒng)計(jì)板中數(shù)據(jù)

測量一件衣服長寬

對(duì)測好一件放入洗衣機(jī)中水洗

在正常室內(nèi)溫度下，衣服在濕狀態(tài)下放2小時(shí)（可能把濕衣服從洗衣機(jī)中拿出來，在緊狀態(tài)放到另外地方，最少2小時(shí)。按洗標(biāo)甩干

做第二次，估量縮率

測量縮率百分比，對(duì)照要求縮率標(biāo)準(zhǔn)要求

掛兩件衣服到觀察板上，對(duì)照

站在6-7尺外面，分析衣服質(zhì)量寫在紙上工廠結(jié)果：假如任何在水洗以后，縮率和不能經(jīng)過特征，工作報(bào)表中匯報(bào)結(jié)果，，立即做必需調(diào)整工作，假如必需話，同本企業(yè)質(zhì)量人員商議

假如產(chǎn)品能接收，把匯報(bào)存放在檔案中

試驗(yàn)結(jié)果：通常情況下，匯報(bào)一份工廠留底，一份交賢德企業(yè)，假如試驗(yàn)室操作工廠一樣需留一份

水洗衣服工作統(tǒng)計(jì)表

日期----------款號(hào)-----------

實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)

長X寬

比率〈〉滿意〈〉不滿意

成衣表現(xiàn)

------------敷料紐扣不牢等---------針跡孔

------------顏色參考---------針跡皺

------------粘色---------邊不平

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