服裝品質手冊模板

服裝品質手冊服裝制作常規(guī)要求

(注：若用戶有特殊要求，則以用戶要求為準。)

一、總體要求

1、面料、輔料品質優(yōu)良，符適用戶要求，大貨得到用戶確定或得到權威認證機構檢驗匯報；

2、款式配色正確無誤；

3、尺寸在許可誤差范圍內；

4、做工精良；

5、產品潔凈、整齊、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

二、面料

1、若用戶沒有特殊要求，本企業(yè)要求貨物最少達成色牢度為：

（1）水洗色牢度：

A、單洗牢度（Colourchange）3-3.5級

B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5級

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5級

B、濕擦（Wet）2.5-3級

（3）光照色牢度：4級

2、對色正確，大貨布顏色和確定色色差最少應在3.5級之內，并需經用戶確定。

3、面布和里布同色、色差不低于3.5級。

4、面料要求成份配比正確，紗支密度均勻，梭織面料要達成客人要求密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內。

5、尺寸改變，若無具體要求，要求全部面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內；

3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內。

6、阻燃性，對于純人造纖維面料能夠免測，動植物纖維面料必需進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸面料1秒，計算燃燒時間，超出7秒不延燃能夠接收，少于7秒則不合格。

7、出口定單材料均要求不含偶氮染料，應對工廠依據定單要求進行逐筆或階段性測試。

三、輔料

1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，全部金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。

2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清楚、切邊整齊、不抽紗。

3、印刷品要求清楚、不透底、不脫膠。

4、噴漆制品噴漆牢靠、無破損。

5、松緊帶、彈力繩彈性良好。

四、款式

嚴格依據用戶樣衣或款式圖查看全部細節(jié)（此工作由員工在產前樣檢驗時完成），各員工應要求技術部或工廠在大貨生產之前把全部色組產前樣交給本企業(yè)批辦后方可生產。

五、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（尤其要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應和面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側提花織帶、提花背帶，兩邊花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛），要分方向，絨（毛）倒向應整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢靠。

16、面料是涂白膠，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口款式、封口長度不能超出8CM，封口一致，牢靠，整齊。

18、要求要對條紋、對格面料，條紋要對正確。

六、尺寸：若無特殊要求，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，許可誤差范圍以下：

（備注：假如在生產前發(fā)覺有較大誤差，要想一切措施改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

七、各類布料縫制針跡密度

八、成品面料疵點檢驗標準

---以上“六七八”均為表單，暫略過。

九、包裝

1、線頭、污漬要清理潔凈，

2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋

3、若用有水份擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料衣服要加拷貝紙，有印花衣服印花處要加拷貝紙。

5、吊牌按指定位置掛上、不干膠貼紙按指定位置粘貼。

6、塑料袋不得破損。

7、配比正確、不混裝、短裝；

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，本企業(yè)在配發(fā)墊板時也要按內箱數(shù)量發(fā)出）。

9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉或紙質太軟、受潮等情況，則要立即更換紙箱。

10、訂單無特殊要求，每個訂單只許可三個尾箱。

11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。

12、打箱帶牢靠。

13、裝箱單要按實際填寫清楚、整齊，立即送給生產部。目錄

一．經營標準

二．工作程序

三．驗廠

四．色板樣及確定五．測量方法

六．樣衣制作及確定

七．面料檢驗八．包裝

九．質量查驗方法

十．裁剪

十一．生產線上質量控制

十二．水洗

十三．性能測試內容

十四．操作工職責

概述---共同經營標準

我們專業(yè)從事紡織品國際貿易，積累了很豐富實際經驗，我們建立了自己經營標準和具體操作規(guī)范，要求我們供給商(工廠)全部必需實施這些標準和規(guī)范，不然我們會重新審閱和估量二者之間合作關系。

一．遵遵法律和道德準則

任何違反國家法律及社會道德準則商業(yè)行為是我們果斷反正確，我們嚴格嚴禁我們職員和有這種經營思想企業(yè)有任何業(yè)務往來，一經查實即和這些企業(yè)停止合作并立即解聘和此事相關連本企業(yè)雇員。

二．尊重人權，遵重勞工基礎權利

1.工廠車間安全和衛(wèi)生

我們要求工廠給本廠內職員有一個符正當律法規(guī)、安全、而且是健康文明場地。

2.自愿標準

我們將不一樣那些利用強迫勞動手段而開展生產企業(yè)合作，這些手段是指：政治強迫，處罰性留用，經過勞動向勞工和平灌輸一些政治見解。我們強調勞工勞動是在自愿標準上進行。

3.合理紀律要求

工廠在實施勞動紀律時，不能夠對勞工采取肉體或精神處罰，用粗魯語言或野蠻人體動作對待勞工是嚴格嚴禁。

4.無種族歧視

認識和遵重世界范圍內文化異同，遵重不一樣種族勞工個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地域間人員平等。

5.合理工作時間及加倍支付加班工資

勞工工作作業(yè)時間不超出60小時/周，除非雇主加倍支付勞工加班工資，并經過工會同意后方可延長每七天工作時間。

6.公平、合理工資

勞工工資水平必需符合當?shù)卣蚪浲瑯I(yè)工會同意，我們提議雇主給勞工很好工資待遇和很好福利，方便她們和她們家眷能夠有一個很好生活保障。

7.絕對不雇用童工

工廠絕對不能雇用童工從事生產，不管當?shù)胤ǘ昙o多少，我們反對16周歲以下兒童為我們生產產品。

三．保護環(huán)境

我們要求生產工廠廢水、廢氣、廢料必需經過處理后符合排放標準排放，對當?shù)丨h(huán)境沒有污染，我們將不和給所在地造成污染工廠合作。

四．同意進廠評定打分

我們要求工廠許可我們知道工廠全部設備，保留核實這些設備權利，例到某個部門，某點檢驗生產設備，果斷反對工廠隱瞞虛報生產設備。工廠應同意用我們標準對其進行綜合評分，方便愈加好了解工廠綜合生產能力。

五．嚴格質量確保體系

我們要求工廠有一套獨立于生產操作質量確保體系，以確保工廠生產出質量符合指定要求。

六．合理價格

工廠有責任和義務給我們最好價格，這是我們和工廠能否合作基礎條件之一。

七．責任負擔

供給商(工廠)根據自愿標準，簽署有約束力協(xié)議，并對協(xié)議條款負擔相正確責任，包含經濟或法律責任。我們果斷反對工廠簽署超出其本身能力無效協(xié)議。

以上七點是我們基礎經營標準，只有認同這七點標準企業(yè)才能成為我們工廠供給商.

基礎工作程序

此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其它國家服裝能夠參考此工作程序。

一定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產前樣）

1.報價用規(guī)格表---款式樣

此規(guī)格表關鍵用于設計師看款式效果及生產用料計算，通常情況下用同類布料打樣，許可輔料代用，這步工作有時候已由我們企業(yè)技術及樣辦中心完成。對生產工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，方便爭取到真正定單，在利用這個表格時應注意每個項目內容和規(guī)格，因為這些內容和規(guī)格往往同成本直接相關聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝基礎要求方法和提議全部能夠提出來，經我們企業(yè)同意后即可更改，全部在此規(guī)格表中改變內容，全部必需做出注釋，方便下一步工作開展時候前后對應。

2.樣品規(guī)格表---批辦樣

此表關鍵用于打批辦樣。批辦樣制作前，依據提供款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢驗樣品織物組織、結構規(guī)格、測量全部尺寸，確信各個點尺寸在許可誤差范圍內。把款式樣和規(guī)格表給相關技術人員，審查各疑點難點，方便全方面了解樣衣情況。標準上，打批辦樣用正式主輔料。

3.大貨生產規(guī)格表--產前樣

一旦批辦樣被用戶同意合格后，此時用戶才提供正確大貨生產用規(guī)格表，只有這個產品規(guī)格表才是供工廠大貨生產用。假如用以前規(guī)格表替換，常常會發(fā)生差錯，因為經過打樣后，用戶常更改原有尺寸，而這個尺寸更改又往往是不起眼，在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在制作這個樣衣中,全部主敷料全部必需用以后生產中要用料，用戶完全認可后方可大批開裁。

二．工廠評定

通常情況下，定單下新工廠之前，我們質監(jiān)部門要對工廠進行打分評定，本企業(yè)有質監(jiān)部門專職人員負責實施這項工作，質監(jiān)部門將這個評定結果轉給生產部做參考，方便生產部了解該廠優(yōu)弱點，在生產跟蹤時會注意到她側重面，是我們考慮和衡量工廠生產質量、能力一個有效依據。標準上對于達成某一標準以后生產企業(yè)方可生產本企業(yè)訂單，當然也有可能本企業(yè)或最終用戶指定專職評定企業(yè)來完成這項工作。

三．顏色確實定

通常訂單，要求廠家提供最少每組三個顏色以上，A\B\C給我們用戶挑選確定。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶試驗室聯(lián)絡，這么能夠降低步驟，降低準備時間。

四．查布

對于通常產品貿易，工廠對進來布料必需進行10%抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，尤其注意關鍵查驗：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，全部這些檢驗統(tǒng)計必需保留下來，方便我們或用戶隨時抽查，證實工廠在做這個工作。

五．色差限定

從理論上講，要求每匹剪2'X2'小布樣和標準顏色進行對照，在實際實施時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不一樣缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。

六．裁剪

確信裁剪正確，裁剪須天天檢驗，檢驗被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢驗上、中、下層位置差異不得大于1/8'。

七．生產線上檢驗

任何管理是企業(yè)內部事，但我們作為用戶，要求工廠須有生產線上質量控制系統(tǒng)，只有這么才能夠降低或消除生產線上流出來疵點產品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標識，假如有疵點發(fā)覺，必需有明確貼紙或其它標識，說明是接收還是返工，同時還有日期、操作工姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢驗員對關鍵操作部位要關鍵檢驗，尤其注意到將引發(fā)整個質量問題疵點，要在整個管理方面注意并爭取必需防范方法。

八．成品檢驗

產品出運前，必需對全部產品作100%檢驗，假如返修或重新整理，會影響出運。工廠應注意產品組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部正確。最終檢驗時通常見AQL水平代表產品質量水平，在AQL標準具體內容中，還包含了采取方法、方法和接收返修數(shù)標準，具體每個定單AQL標準并不相同，這同定單大小，最終質量要求、用戶相關，通常比較多是AQL4.0，當然也有少許2.5或6.5。

幾家美國企業(yè)要求以下：

成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0

成品尺寸AQL水準---梭織6.5，針織10.0

這三家企業(yè)在美國成衣生產中含有代表性，對有不一樣企業(yè)在生產過程中本企業(yè)會通知AQL標準，沒有通知基礎是這個水準。

九．水洗測試

消費者是最終質量檢驗員，為方便消費者購置到滿意產品，產品水洗后性能要能達成設計時要求，工廠做衣服水洗關鍵是以下多個步驟：

a..測量長度

b..按洗麥指示作

c..拿出放2小時

d..按洗麥指示做

e..再洗2次

f..縮后（長X寬）

g..采取灰色板，對照成品改變情況，然后總結評語和結論，假如工廠沒有采取美國家標準準水洗，衣服到美國后將在試驗室重做，在水洗測試中，各國有很大差異，我們中國和美國方法也大不相同，而最終選定測試方法，應該是銷往哪里，采取哪里標準。

十．服裝成品測試---船前樣

全部衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝材料品種不一樣，測試內容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可試驗室，進行相關項目標測試，測試地有生產廠當?shù)兀灿忻绹虻谌齻€國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。

驗廠

一.工廠基礎情況

1.名稱

2.地址

3.電話號碼

4.傳真號碼

5.E-MAIL地址

6.工廠成立年限

二.相關政策法規(guī)

7.工廠本身和生產、排污過程中環(huán)境保護和生產安全方面是否符合當?shù)胤ㄒ?guī)，法律。

8.工廠必需有整齊通道，方便產品流水作業(yè)通暢，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職員輕易逃跑。

9.消防設施要配齊，而且這些設施要確保它有效性。消防通道或門是否隨時打開。消防口每層全部有，而且要能用。

10.工廠是否提供一定數(shù)量職員集體宿舍（10%-20%職員百分比）。沒有宿舍工廠，必需配置對應交通設施，是否有公交車或廠車等。

11.工廠最低年紀是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ昙o，是否有勞改工人等。不許可職員帶兒女入車間。

12.工廠最低工資是否高于當?shù)卣笠?，在當?shù)貙儆诟哌€是低?

13.政府要求每七天工人工作時間?

14.是否有登記執(zhí)照（必需時請復?。?/p>

15.工廠總職員為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少?不熟練工人為多少?

16.是否有自營進出口權？

17.工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？

18.供電，供水是否有困難？

三.工廠內部情況

19.工廠照明設備是否適應工廠生產。工廠是否有用電保護，車間內溫、濕度可否進行調整。

20.對進來布料是否抽查，片子是否全部檢驗，是否有書面統(tǒng)計，衣片和布抽查百分比是否大于10%。

21.對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗百分比為多少

22.工廠對色差限定程度怎樣，對有色差或色疵布料怎樣進行控制，在裁剪時用什么方法進行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色燈箱，用

什么光源，有話請?zhí)峁┙y(tǒng)計。

23.裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？

24.拉布是否有專門設備？

25.紙板是否由本單位制作？

26.對每片裁片是否全部進行檢驗？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢驗紙板正確度，裁片質量情況，生產計劃和裁剪要求等等。

27.車縫設備是否符合大貨生產？車縫設備是否配套（假如工廠生產針織產品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配置）。假如做

褲子是否配有橡筋車，套結車等。

28.機動工百分比為多少？

29.煩請?zhí)峁┮粡埞S設備目錄？包含設備主機型號，數(shù)量，年限表格，方便了解該廠生產設備，和實際生產能力

30.是否有大燙設備和足夠大場地用于高質量包裝？

四.質量管理系統(tǒng)

31.是否有制度化質量管理系統(tǒng)和內容？寫質量制度是否在實施，是否有統(tǒng)計質量操作制度，當問題發(fā)生時，事優(yōu)異行處理等內容統(tǒng)計。

32.是否有以前質量不良事故統(tǒng)計？每個訂單質量疵點百分率統(tǒng)計，是否有做最終隨機抽樣檢驗。

33.是否有過程質量控制？是否有以前不良質量統(tǒng)計？對每個操作工產品進行檢驗，質量不好要求車縫工100%返修統(tǒng)計，是否有線上QC？

工廠是否有接收或返修制度？

36.是否有獨立行使職權質量控制人員？工廠是否有質量總監(jiān)，對產品質量獨立行使職權

34.是否100%衣服做最終檢驗（包含尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢驗衣服品質這些工作。

35.產品質量檢驗是否是隨機抽樣？是否對不熟練操作工有正規(guī)訓練計劃，使她們能夠取得必需操作技能，在上線時適應大規(guī)模流水作業(yè)

生產。

36.是否有專門質量管理培訓計劃，

37.QC百分比占整個工廠工人百分比為多少？操作工相比質量員為多于30：1，最少每組有一個線上檢驗和一個最終檢驗，幫助控制產品質量。。

38.工廠質量實施水平為多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工廠是否根據AQL表格進行隨機抽樣檢驗，檢驗結果應該要保留

39.通常疵點百分比為多少？二等品比率為多少，包含車縫/布/漬/污等疵點

40.通常見規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產品是針對哪個市場

五.布料或成品測試

41.第一批布料進來是否水洗測試，假如有話原始統(tǒng)計在何處？對每個訂單第一批產品，須做水洗測試，不一樣地域（國家）水洗方法不一樣，

工廠須根據訂單最終用戶地方來最終確定水洗方法，水洗結果等應保留起來，方便以后查找

六.隨機抽樣檢驗產品質量

42.隨機從成品中抽出衣服32件，每個尺寸最少不少于4件，查看衣服尺寸和衣服式樣，對尺寸不良和有疵點衣服進行計算。

七.估量產量表

43.梭織月產量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫

44.針織月產量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服

45.橫機毛衫月產量

色板樣及確定

確定全部產品顏色必需根據要求色板，確定色卡是經過燈箱或分光度計下分析確定試驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。

試驗小樣須提供給本企業(yè)技術人員或指定地點，通常情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時間確定。假如第一次未經過，重打樣用戶確定時間約為一周。試驗樣確定要求:

*評定表格內容須全部填滿，參考表格內色名和色號，假如少了某一項內容，會延遲確定時間

*顏色認定過程中，必需填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊

*只有清楚完整小樣，方可很好在燈箱或分光度計中觀察

*色板樣大小尺寸：確切試驗樣應該大于2'X2'，線卡、布卡大于2'X5'，假如小于這個尺寸，常常會被認為是無效樣卡而要求重做

*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時考慮到能輕易拿起，能夠用雙面粘膠粘帖比很好小樣評定

*燈光---用TL84燈光，初步確定--第二步LD65（用中午日光）

*對于多種纖維和材料，我們能夠用電腦顏色分析板來區(qū)分，所以用可見燈箱進行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內燈光檔別）光觀察

*小樣評定三個因數(shù)范圍從白-------黑色度從中-------色彩：以提供要求樣本為基礎，來表示深淺

*要求更正內容是會給出小樣應改變方向，向那個方向更改（例更淺部分），但沒有現(xiàn)成格式*這里關鍵一點是給一個能夠對照色卡，即使小樣在測光儀中經過，假如沒有一個好對照色卡，也有可能無法確定，當我們有一個有效（即正確）原樣卡，我們能夠通知小樣已同意或需要做出下面部分更改。淺些：朝白方向。亮些：朝色彩方向。深些：朝黑方向。淡些：朝中方向。LB=少蘭LG=少綠LY=少黃LR=少紅

*許可我們企業(yè)有一定合理時間給確定

*假如沒有立即恢復，請同我們聯(lián)絡，或同我們給定具體地址聯(lián)絡伴隨計算機廣泛應用，相當一部分用戶在下單時已經開始省略提供色卡而是根據電腦色卡標準，或客人指定一些色卡系列，例美國PANTONE號碼，對于這方面具體信息在具體操作過程中我們會立即提供幫助

附：顏色評定表（略過）

服裝測量方法（因包含很多圖片，略過）

一、上裝測量方法

1.零部件測量方法(領、帽)

①.領子測量

②.帽子測量

2.襯衫測量方法

3.插肩袖套衫

二.下裝測量方法

1.西褲測量方法

2.零部件測量方法（門襟、后翹、袋）

3.裙子測量方法

4.連衣裙測量方法

【服裝生產管理】

服裝行業(yè)生產管理現(xiàn)實狀況和問題

1、服裝行業(yè)現(xiàn)實狀況：

1.1、現(xiàn)在，中國中國生產型服裝企業(yè)，面臨：

·利潤率連續(xù)降低；

·世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之內；

·多品種、小批量趨勢日益顯著；

·用戶對產品質量及質量穩(wěn)定性和交貨率要求越來越高；

·原材料成本和生產成本增高；

·原輔材料質量和工藝水平和質量標準越來越高；

·伴隨配額取消，全球化競爭趨勢越來越顯著。

·勞工短缺，職員自我保護法律意識增強，工作時間縮短。

·資源擔心，用電限制。

·外單用戶設置非技術性壁壘，如人權保護等。

1.2、當今貿易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產和供給全部處于同一產業(yè)鏈中競爭。對信息搜集、交流、反應和決議應對快速將成為企業(yè)競爭能力強弱關鍵原因。在這信息化迅猛發(fā)展時代，時不我待，中國服裝企業(yè)信息化建設已成為企業(yè)當務之急，刻不容緩。

1.3、伴隨社會日益發(fā)展，在很多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經驗、記憶進行生產管理現(xiàn)象，實施力度極差。企業(yè)一直在怎樣加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成損失上費盡心機?，F(xiàn)代企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化管理模式，生產管理情況用數(shù)字來說明。

1.4、實施數(shù)字化管理不僅能夠提升管理效率，而且能夠更客觀地考評職員生產業(yè)績。不過數(shù)字含水量高現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到降低工作量、降低反復工作，杜絕中間步驟人為操作而造成虛報、瞞報現(xiàn)象，就必需有一套完整、智能綜合管理系統(tǒng)進行生產管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據及生產管理情況直觀地展現(xiàn)給管理者，立即為管理者做出決議提供依據。

1.5、在中國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，生產管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。從事服裝行業(yè)職員，普遍文化素質偏低，習慣于人工操作及經驗管理方法，對優(yōu)異技術和管理有抵觸心理。比如：大多數(shù)職員認為手寫簡便快捷，沒有必需使用電腦進行管理。所以，我們開發(fā)管理系統(tǒng)很簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使職員能夠較快適應它，并樂于使用它。

2、焦點問題：

2.1訂單實施：假如系統(tǒng)不能實時查看每張訂單實施情況，并對此依據用戶優(yōu)先級、生產計劃、原輔料供給、設備及人力資源等進行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、按時交貨率降低、生產或管理成本增加且質量穩(wěn)定性極難確保。這些情況會直接造成用戶滿意度降低，而最終造成用戶、訂單流失和訂單量急劇減小。

2.2人才流動：人才流動是企業(yè)不可避免客觀存在和必需面正確問題，尤其是管理人才流動。管理人才流動給企業(yè)帶來了什么危害？就是會把部分相關資料帶走，包含文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把部分有價值資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整系統(tǒng)和平臺來統(tǒng)計和保留，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。

1）生產計劃和生產管理：

——現(xiàn)在服裝企業(yè)對生產過程管控還停留在對任務單和生產計劃制訂粗放式管理階段，還沒有充足做到對每道工段、工序細致化管理，使企業(yè)高層無法明確掌握生產現(xiàn)場具體生產情況，所以在經營決議方面缺乏有力數(shù)據支持。而其它協(xié)作部門也存在相同問題，營銷管理部門不能立即掌握生產線生產情況，所以降低了對用戶出貨承諾時間正確性。物料管理部門不能立即了解生產現(xiàn)場情況，只能超額備料或常常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料現(xiàn)象。

——造成這種現(xiàn)象原因是缺乏一套集成ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)信息共享和提供決議支持，“ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實際上是優(yōu)異管理思想表現(xiàn)。

——今天，服裝產品“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速正確反應，實現(xiàn)靈敏制造和銷售；消費觀念變革使大家在選擇服裝商品時更重視時尚化和個性化，所以服裝企業(yè)必需向多品種、小批量和柔性加工生產模式發(fā)展；今天，網絡時代已經到來，構筑以數(shù)字技術為基礎現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不不過我們“入世”需要，更是全球經濟一體化需要。

2）采購問題：

——現(xiàn)在，中國服裝生產企業(yè)大量采購工作仍然是依靠手工作業(yè)方法，人為參與空間很大，隨意性很強，采購成本和管控輕易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門和生產部門往往有步驟脫節(jié)現(xiàn)象，輕易造成材料高庫存和停工待料情況。

3）庫存問題：

——面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色不一樣造成份類困難，因為在生產過程造成大量邊、角廢料退庫，輕易造成管理混亂。頻繁出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法正確地計算和評定現(xiàn)有庫存。

——材料進倉時間，無法做到剛好適合生產需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產和交期。這就需要有強大系統(tǒng)智能管理來確保。

4）銷售管理：

——具體問題存在兩個方面，一個方面就是立即反應、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務延續(xù)性問題。現(xiàn)在在很多企業(yè)存在銷售和生產脫節(jié)，銷售沒有措施掌握訂單在生產過程進展情況，在用戶跟蹤交貨期時無法正確回復用戶，造成用戶對企業(yè)不信任。

5）樣品管理：

——對于現(xiàn)在交易方法而言，樣品管理關鍵性日益顯著，不過現(xiàn)在中國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或尚處于試探性探索階段，沒有系統(tǒng)管理模式和體系。

3、服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況：

——基于現(xiàn)在服裝行業(yè)對管理咨詢、軟件市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發(fā)和宣傳，她們幾乎是用其它行業(yè)ERP改成，一部分內容是以物流、資金流、自動辦公為主，沒有或極少包含生產管理；一部分有包含到生產管理，全部是以單獨管理模式或按教材模式進行開發(fā)；這么極難適應多種規(guī)模和管理模式需要。

——另外，所開發(fā)軟件窗口相對比較復雜，極難適應服裝行業(yè)特殊背景和操作人員素質。

——以銷售軟件產品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學經營、生產管理提供服務意識。

——因為服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)思緒提供具體、系統(tǒng)需求，無法做出具體需求文檔，而系統(tǒng)需求設計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進行深層次了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。

——服裝企業(yè)生產規(guī)模及管理模式是有著很大變動及不一樣，現(xiàn)在市面上服裝管理軟件只適應單一生產管理模式，因為她們是從一個企業(yè)里了解到管理步驟，用戶在功效、管理模式上沒有選擇余地，只能被動接收。

4、結論：

伴隨社會日益發(fā)展，在很多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經驗、記憶進行生產管理現(xiàn)象，實施力度極差。企業(yè)一直在怎樣加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成損失上費盡心機。現(xiàn)代企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化管理模式，生產管理情況用數(shù)字來說明。

實施數(shù)字化管理不僅能夠提升管理效率，而且能夠更客觀、公平地考評職員生產業(yè)績。不過數(shù)據含水量高現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到降低工作量、降低反復工作，杜絕中間步驟人為操作而造成虛報、瞞報現(xiàn)象，就必需有一套完整、智能綜合信息管理系統(tǒng)進行生產管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據及生產管理情況直觀地展現(xiàn)給管理者，立即為管理者做出決議提供依據。

歡迎大家就服裝生產管理從經驗管理到數(shù)字管理轉變，從數(shù)字管理到信息化管理提升話題，進行討論！

樣辦制作

一.款式樣

我們企業(yè)接到訂單以后，提供圖紙樣或參考實樣，供工廠制作樣辦---款式樣，方便供客人設計師觀察款式效果。這時應注意多個問題：

1.打款式樣時候，面料用相同面料，但必需有相同布性能，比如：搖煤粒絨衣須用克重基礎上一樣搖粒絨布卻不能夠用沒有搖粒或

說用其它種類布，這就使整個服裝性能發(fā)生改變。

2.要考慮到做工上一致性，整個服裝看起來和原樣相同，做這件款式樣時還應考慮做工上更進，衣服做工要能適用大批流水作業(yè)。部分

做工復雜地方應把它改掉，但做工上更改不能夠影響服裝外觀。

3.輔料上使用應改慮未來采購和成衣成本

4.主、輔料顏色要和圖紙樣或參考實樣相同。

二．批辦樣

款式樣完成以后送到客人手里常常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人設計師要依據市場行情發(fā)生變動。同時依據工廠

做式提出對應變動。依據客人更改，標準上，用正式主輔料制作樣衣---批辦樣，依據提供款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。

三．大貨產前樣（封樣）

完成了上多個步以后。主、輔料生產廠方可進行原輔材料大批生產。成衣生產廠待全部主輔料生產出來以后，用正確主輔料，全部

主敷料全部必需用以后生產中要用料再次進行打樣。這個樣品必需是百分之百正確材料，正常情況下是不許可再用代用具，對于大貨產前

樣必需很慎重，一旦大貨產前樣（封樣）被用戶同意合格后，方可大批開裁，大貨生產就按此樣衣。

四．推銷樣（船樣）

大貨生產完成以后。

面料檢驗

一.檢驗統(tǒng)計

就整個成衣操作程序來講，在此之前還包含到面料生產質量控制問題，通常情況下面料采取10分、4分評定法，布料檢驗通常以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量樣本，用視覺審察以決定整批品質。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢驗面料時，驗布者保持約3英尺距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準。光源和布面距離為1m~1.2m。面料后面應有照明設施驗布臺，拉伸時無張力。布走動速度要適合驗布者檢驗和統(tǒng)計，方便檢驗人員能夠清楚審察布料上瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺布料重新卷上。檢驗結果表格應放在工廠，但必需包含下面這些內容：

1）用此布款號（STYLE，客人用非工廠自編），

2）面料起源（目標在于區(qū)分，并非要具體地址），

3）染缸號，每缸布顏色會有所差異，所以必需區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，

4）布料檢驗者署名，并寫上疵點數(shù)量。

二.檢定標準

直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地全部有其常見十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常見制度。

l）十分制評法

此檢定標準適適用于任何纖維成份、封度和組織梭織坯布及整理布上。因為通常買家所關心是布料因疵點所剪掉數(shù)量及引致投訴，并非是疵點娜u或成因，所以此評分法只是依據疵點大小來評核等級。評核方法是檢驗人員依據疵點評分標準查驗每匹布料疵點，統(tǒng)計在匯報表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評定。

a.疵點評分

以疵點之長度分經線不一樣之扣分方法。

經疵長度處罰分數(shù)

10-36吋10分

5-10吋5分

1-5吋3分

1吋以下1分

經疵長度處罰分數(shù)

全封度10分

5吋至半封度5分

1-5吋3分

1吋1分

除尤其申明外，不然驗布只限于檢驗布面疵點。另外，在布邊半吋以內疵點能夠不需理會。每碼布料經疵和線疵評分總和不得超出10分；換言之，就算疵點很多或很嚴重，最高處罰分數(shù)全部只是10分。若疵點在一個很多長度反復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)總和較被查驗碼數(shù)小，該匹布料也應評為「次級」。

b.等級評定

依據檢驗結果，將彷匹評定為「首級」品質或「次級」品質。假如處罰分數(shù)總和較被查驗媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。；假如處罰分數(shù)總叻超出被查驗碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。因為較闊布封附有疵點機會比較大，所以當布封超出50吋首級。布料處罰分數(shù)限制能夠約略放寬，但不應多于10％。

2)四分制評法

該評分法關鍵應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤够A概念和模式很相同，只不過是判罰疵點分數(shù)上不一樣而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢驗人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料疵點，統(tǒng)計在匯報表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評定。

a.疵點評分

疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給一合適扣分。

疵點長度處罰分數(shù)

3吋或以下1分

超出3吋但不超出6吋2分

超出6吋但不超出9吋3分

超出9吋4分

較大疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢驗評定

除尤其申明外，不然只須檢驗布面疵點。另外，在布邊一吋以內疵點能夠不需理會。不管幅寬，每碼布料最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。

c.等級評定

不管檢驗布料數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度評分總和為標準。若疵點評分超出40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。

d.計算公式為：

100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分X100X36）／檢驗總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)

除非面料規(guī)格不對，不然表面不可見疵點不計分數(shù)，小疵點不做統(tǒng)計。

在一碼內不許可超出4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。無須考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面情況做4分處理:有手臂長油污跡,顯著抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經少緯。下面疵點根據長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。

三.面料檢驗

下面幾點是指導性標準，方便在檢驗布過程中得到應用。

1.有下列現(xiàn)象就返工

1).色差超出許可范圍

2).連續(xù)性起球，或顯著折痕或修補痕跡

3).規(guī)格誤差+-超出5%印花疵點（指規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合

4).長度少于25碼打結紗超出1處，在大批時允很多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品外觀。

5).結紗距少于25碼有顯著色差，

例①.邊到邊

②.邊到中心

③.頭到頭在長度方向同幅內不得超出下面標準，以免造成面料結構扭曲。

A.45英寸<11/2英寸；

B.60英寸<2英寸；

C.70英寸<3英寸；

D.120英寸<4英寸；

E.不許可有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；

F.因為布身皺紋，造成拉布不平和裁剪疵點。

#:在查布時，在布邊內超1/2“連續(xù)3碼疵點，無須打分視做返工，連續(xù)疵點須剪掉。

2.物理結構檢驗

1).重量檢驗

重量（規(guī)格）許可+-5%，關鍵能夠用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（一樣可用公制表示），因為是平幅布，

平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包含無用邊布）面積，長度也一樣。按面積計算重量，以單位長度為準，

指一定長度下重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器

計數(shù)器統(tǒng)計為準，桌上測量數(shù)字不接收，長度能夠接收，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%許可。重量（磅，盎司）在

綜合訂單中不超出（單個顏色）10%，被認為是能夠接收。撿查人員能夠利用電子磅來檢定布料重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不一樣部位，切出一百平方厘米標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即正確地顯示該塊布料重量。

2).縮率檢驗

布樣長度1米X1米，80C洗2小時,拿出放,再洗2次,測量縮后，長度X寬度=?

3」.幅寬檢驗

在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果統(tǒng)計在驗布匯報表上。，每個顏色最少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)百分比進行抽驗。幅闊測量和統(tǒng)計最靠近是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，

全部狹幅布料假如不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必需？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內

或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為

31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。

4」.長度檢驗

將準備檢驗布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹長度，然后將所得長度和布卷標簽上長度查對，并將結果統(tǒng)計在驗布匯報表上。

5」.色差、色牢度檢驗

每批布顏色對照色卡，要在許可色差范圍內對照色板，不是絕對正確相同，但必需是在可接收范圍之內。

在同批貨同缸內有色差，應該發(fā)出質量好，扣下不良部分，而且被認為一致，除非全程對布進行編號，嚴格控制。

每缸每色全部需要一塊色板，包含核色板放在一起進行對照，方便控制，對每個顏色色牢度須保留在主檔案中。檢驗人員能夠利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必需留心，這就是不管色辦或貨料，每次所用光源必需一致，不然全部顏色比較全部是沒意思。

6」.紗支

因為紗支限重量成正百分比，所以能夠利用天秤或電子磅來檢定紗線細度。檢驗人員首先從批核樣辦中抽出一個長度經紗，放在夭秤一邊，然后歷來布中抽出同一長度經紗，放在天秤另一邊。假如天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦經紗支數(shù)是相同；但假如天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示二者支數(shù)存著差異。檢驗員能夠反復以上措施來檢定緯紗細度。

7.」經緯密度

檢驗人員能夠利用放大鏡或布鏡將布料密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗數(shù)目，然后將所得數(shù)目和規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布密度是否合符標準。

8.」組織結構

跟檢驗經緯密度一樣，檢驗人員能夠利用放大鏡或布鏡，觀察布料平紋、斜紋、緞紋等組織結構是否正確.四.通常布面疵點

1.疵布表磨損點：布面因為摩擦或非正常力作用，使布面有所損壞。

2.后面印漬：在印花過程中，常常后面有墊布，使染布后面有印花痕跡。

3.橫檔：在織造過程中，造成質量問題。

4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，組成斜紋路。

5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織全部有，往往是張力不勻引發(fā)。

6.粗紗：織造過程中因為緯紗用光而帶來引發(fā)粗緯或弓緯，也有其它原因引發(fā)可能

7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下空檔

8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引發(fā)原因是仿紗或織造過程中雜物和飛塵造成

9.帶色：色織物較多，梭織布色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案不全，針織布紗在導圈上留

下顏色，一樣造成圖案和花形不良

10.少色：印花過程中，闊色時，因為不平直造成未在布上沾上顏色。

11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞

12.折痕：不一樣于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成極難在后道工序中把它清除掉

13.直檔：筒子布，在染色過程中擠壓造成，布面展現(xiàn)直檔

14.吊經：因為布機布面張力太大，超出正常要求，通常斷頭引發(fā)

15.筘路：因為針和筘關系顯示洞和少針跡

16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺乏張力造成緯紗不平直

17.印花中干痕：因為刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕

18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉

19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入造成，紗線不純

20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見疵點許可2-3次/100碼，假如超出3處，就視作為降等，如在6碼內出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6碼數(shù)量

21.綜落下：通?？椢锏蹙C帶斷，造成織造圖案破壞22.孔：破損或破洞

23.少經：多種織機停經自動裝置無或失靈，造成少經時機器仍在轉

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，假如下面羅拉

緊一點，就會漏過這些疵點

25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有部分厚或薄，假如纖維不一樣成品后顏色也不一樣

26.針路：因為彎針引發(fā)，針針痕，通常是垂直方向

27.針孔：后加工過程中用于定

28.印花錯位：因為印花滾筒不是同時進行，造成顏色位置不對，而錯位

29.聚漿：因為印花過程中停機，造成這一位置中染料太多

30.皺邊：預縮過程中造成皺邊，縮邊等

31.筘路：因為筘號不符或用錯造成整個圖案筘路

32.經路不良：針織布因為針不良，尖針，跳針造成垂直方向經路

33.少經：針織布因為斷針，造成少針，通常有斷經自停裝置

34.折痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去

35.背?。涸谟』ㄟ^程中，因為印花壓力而引發(fā)下面布反印到布上

36.松邊或長邊：布邊比布身長，造成在拉布時走布起皺和波浪狀。

37.凹凸邊：因為進出規(guī)律，使布邊不平直，會造成兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭緊度也不一樣

38.緊邊：布邊長度短于布身，引發(fā)堆布時起波紋。

39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而造成反復性布邊破損。

40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常卷入里面。

41.色橫檔：布橫向顯著色檔，可能是因為染色過程中機器停頓或后加工機器停頓引發(fā)。

42.色變檔：指通常情況下色差，能夠突發(fā)或逐步，這不認為是確定色檔。

43.色檔：兩邊布或邊和中間顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，造成斜紋路。

45.粗節(jié)紗：通常粗后厚紗或棉皮引發(fā)。

46.拼結結頭：兩塊拼在一起。

47.污點：缺色，或因為種種原因造成污跡等。

48.色斑（檔）：因為染色過程中，色漿過多黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引發(fā)。

49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭造成針織在這一區(qū)域不規(guī)則。

50.色條痕：因為擠壓或布折痕所引發(fā)，在染色或后加工過程中發(fā)生能夠顯著看出來條痕。

51.筘痕：因為緯紗不良，造成鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度條檔，這種結果會造成染色不均勻。

52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而造成稀緯。

53.水漬：因為濕布堆放過程中，時間太長而造成水漬色移位造成斑點。

批辦及封樣

款式樣：

接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣方便供客人和工廠相關人員參考。這時應注意多個問題：

打款式樣時候面料用相同面料但必需有相同布性能，比如：搖煤粒絨衣須用克重基礎上一樣搖粒絨布卻不能夠用沒有搖?；蛘f用其它種類布，這就使整個服裝性能發(fā)生改變。

）要考慮到做工上一致性，整個服裝看起來和原樣相同，做這件款式樣時還應考慮做工上更進，衣服做工要能適用大批流水作業(yè)。部分做工復雜地方應把它改掉，但做工上更改不能夠影響服裝外觀。

輔料上使用應改慮未來采購和成衣成本。

產前樣：

款式樣完成以后送到客人手里常常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要依據市場行情常常性地發(fā)生變動。同時依據工廠做式提出對應變動。

大貨產前樣及推銷樣：

完成了上多個步以后。主，輔料生產廠方可進行原輔材料大批生產。成衣生產廠待全部主輔料生產出來以后，用正確主輔料再次進行打樣，這個樣品必需是百分之百正確材料。正常情況下是不許可再用代用具，大貨生產就按此樣衣。對于大多數(shù)客

二．對于大貨產前樣必需很慎重

三船樣

九．質量查驗

一.紡織品質量要求

紡織品是以多種紡織纖維為原料，經過紡紗、織造、染整等工序制成產品。紡織品一是要遮體御寒，二要美化生活，所以對紡織品質量要求能夠概括為服用性好、藝術性高、工藝性精、耐用性強。紡織品質量標準要求五個指針：原材料、織品結構、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。

紡織品原材料---決定其織品外觀特征及基礎性質，合理選擇織品原材料，對提升紡織品服用性能和加強養(yǎng)護是很關鍵，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。

織品結構---指紡織品織紋、重量和厚度、密度、緊度、幅寬和匹長等，在質量標準中全部作了對應要求。

織品物理機械性能---是指織品透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲憊強度等。

織品外觀疵點---是指織品上存在多種缺點，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經、染色不均、色差、緯斜等。這些缺點除影響外觀，也嚴重影響織品堅牢度和使用性能，所以對織品外觀疵點必需嚴格控制。

染色牢度---是指紡織品在使用中常碰到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發(fā)生改變，能控制在一定范圍之內

二.AQL查檢概述

AQL:averagequalitylevel縮寫，即平均質量水平，它是檢驗一個參數(shù)，不是標準。驗貨時候依據：批量范圍、檢驗水平、AQL值決定抽樣數(shù)量和合格和不合格產品數(shù)量。服裝質量檢驗采取一次抽樣方案，服裝批量合格質量水平(AQL)為2.5，檢驗水平為通常檢驗水平，檢驗嚴格度為正常檢驗。其抽樣方案見表:

正常檢驗一次抽樣方案(AQL-2.5)

Ac---能接收水平

Re---不能接收水平

服裝批量(件)服裝樣本大小(件)合格判定數(shù)Ac(件)不合格判定數(shù)Re(件)

91∽1502012

151∽2803223

281∽5005034

501∽12008056

1201∽320012578

3201∽100002001011

10001∽350003151415

三.服裝查檢項目

1.尺寸外形檢驗：附表4---尺寸外形表

1).關鍵尺寸點---衣領長（平織）、領寬、領圍（針織）、領展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長（平織）

中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內圍/褲后中長其它（單件/套），垂直樣子，加上上面

衣、褲尺寸

2).非關鍵尺寸點---非關鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領寬、袖片、前后浪、腰內圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點檢驗：對全部衣服外觀、外形、敷料和找出疵點全部分別規(guī)類。

參見附表1---疵點內容。

三.評分標準

AQL是百件衣服內最大疵點積分數(shù)，它是依據抽樣檢驗后，達成合格判定數(shù)Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達成不合

格判定數(shù)Re(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接收水平。對于檢驗過程中評分標準以下為標準記分：

1).通常疵點---從訂單組織規(guī)格和質量標準出發(fā)，它將沒有達成產品表現(xiàn)性能，影響成衣外觀和內在。非關鍵尺寸點，通常疵點。

返修能消除疵點對成衣外觀和內在影響。假如在此疵點基礎進行返修成衣工廠，出貨前一定要要做100%再檢驗，檢驗者能夠

限定檢驗特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個通常疵點折算為一個嚴重疵點。

2).嚴重疵點---影響成衣外觀、外形。當消費者購置時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或這類疵點將造成第一次或洗后穿著不適

服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關鍵尺寸點？？嚴重疵點。發(fā)覺一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接收。

四.三步檢驗法（生產前檢驗、開始生產線上檢驗、最終成品檢驗）

1).生產前檢驗

這是產前查看，對特定規(guī)格或對企業(yè)一般要求查對，第一次見面很關鍵，目標是為了同工廠一起建立質量確保系統(tǒng)，是每個部門

有最新資料（查對），這次檢驗關鍵是：敷料、包裝、商標、印花花形、顏色標準、重新查對規(guī)格表和全部相關資料，在開剪

前明確其內容。

2).生產時檢驗

確定第一件或第一批流水出來成品以后抽樣檢驗成品，檢驗內容：尺寸、顏色、設計、材料、組織結構、手工、成品商標、價格牌、

包裝，假如有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要她們重新檢驗并更正。附表2---線上檢驗表

3).成品檢驗

通常生產最少80%產品已經完成，并包裝好等候出口，被查樣品須從完成成衣中拿出來。假如檢驗經過不了，工廠需100%責任,對這

些貨原地做100%檢驗，同時匯報給買主最終返工情況，全部開支和返工相關連而發(fā)生費用，應由工廠負責。最終驗貨匯報確

定:1.箱麥正確,2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表3---最終檢驗表.

五.檢針檢驗

因為生產過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包含縫針、大頭針等)存在。上世紀80年代，因服裝中殘斷針所造成消費

者傷害事件頻頻發(fā)生，這促進？？政府以立法形式頒布消費者權益保護法規(guī)，以加強對殘斷針控制。依據？？法規(guī)，生產、經銷產品

如有殘斷針存在，其生產者、銷售者全部將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？？服裝進口商為避免因殘斷針造成經濟損失，

不僅要求生產商在產品出廠前進行檢針，還專門設置檢品工廠從事檢針工作。對經檢針合格產品，懸掛或加貼檢針標志。

六.服裝測試檢驗

1.需要顯示布已做過測試

2.衣服測試也講下面做法

1).由檢驗者從大貨中抽出

2).和大貨相同，相同質量樣品組衣服做測試

3).用標準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試

4).最終試驗必需由驗貨員自己查看，是否有違反要求設施，假如有話，應該寫上具體觀察匯報給客人

附表1：疵點列表

1).成衣外觀相關連疵點

*疵點影響衣服

*在此基礎返工衣服，用戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特征

*在此內容和關鍵疵點結合，一起用布

*成衣布顏色超出規(guī)格要求范圍，或講超出對照卡上許可范圍

*色差片子/線/可見附件，影響成衣外觀

*顯著表面球狀204.印花缺點

*缺色少色

*色未全部蓋住

*錯拼1/16“*花型方向不符規(guī)格205.對條對格錯位，當組織結構要求對條對格時錯1/4

*錯位1/4“以上（在門襟或褲子開檔處）

*錯位1/8“以上，門襟或中心拼塊

*錯位1/8“以上，袋和口袋蓋206.布弓起或斜，兩邊未對等超出1/2“敷料，

*斷紗，斷頭（紗），少針造成破洞

*在布上有永久性水平，垂直紋路，包含針跡

*油，污，在袖長范圍內可見，相對影響外觀

*對于格子布因為裁剪關系影響外觀和縮率（平線在經緯方向表現(xiàn)）

*有顯著橫檔，條子，長范圍內影響外觀

*在袖長內，針織布見到顏色，有沒有現(xiàn)象

*錯經，錯緯（梭織）敷料，備件

*未同意敷料用入或替換，影響織物外觀，例紙襯等*任何特殊敷料備件少、損壞不能使按原要求使用，例機構不能扣，

拉鏈不能拉攏，易熔東西在每件衣服說明標上未注明

*任何組織結構反向影響衣著外表

*袖反向和扭曲

2).紐扣

*紐扣遺漏

*破，損壞，缺點，反倒紐扣

*不符規(guī)格要求

3).紙襯

*易熔紙襯必需和每件衣服相匹配，不可起泡，起皺

*有肩襯衣服，不可把墊伸出下擺外面

4).拉鏈

*任何功效不全

*兩邊布沒有和齒顏色相匹

*拉鏈車太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平*拉鏈拉開后，衣服不好看

*拉鏈邊帶不平直

*口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋上半部分

*鋁拉鏈不能夠用

*拉鏈尺寸和長度應該和衣服使用處長度相配套，或符合要求尺寸要求

5)雞眼或鉤

*漏了或車錯地方

*鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或講鼓起來

*新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔

*尺寸要適宜，定位要正確和符合規(guī)格

6)皮帶

*顏色不符要求

*帶寬超出規(guī)格1/4“

*眼孔個數(shù)未按要求

*帶頂端針跡不平坦，或起皺

*少了帶盼，或盼頭不牢

*帶盼和帶尺寸不符，少或多不固定盼

*帶長度必需和衣服相對應

*注：中間眼是標準格式

*有托架衣服，內部托架不得外露，（下擺）

*全部金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必需防銹可洗和干潔

7).洗標寫商標

*洗標寫不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上內容還不夠符合全部用戶要求，不正確纖維成份產地，和RN號碼，商標位置沒有按要求

*商標必需全部可見，位置誤差+-1/4“0.5線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不正確或固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒適，

9).車線

*針每寸+2/-1超出要求，或不符規(guī)格不適宜

*針跡形狀，型式，不符要求或不適宜，例拷克沒有足夠牢靠

*車線到頭時，（碰到沒有連接或轉換）沒有打倒回針此最少打2-3針

*修補針跡，兩邊連接反復不少于1/2“鏈式針跡必需由包縫針跡包或能包含鏈式車

*缺點針跡

*鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針

*鎖式針跡，每6“車縫中有一處跳動在關鍵部分不許可有一處跳針，斷線或剪

*鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢靠，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部X針跡

*套結長度、位置、寬度、針跡密度不符要求或遺漏

*暗數(shù)線因為太緊造成扭曲和起皺

*無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好

*失控針跡

*單線不接收

*線號特殊而影響衣服牢度針跡線路

*車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下，會引發(fā)線和布破裂，要合適控制紗線長度車縫線必需放長30%-35%（具體前面）

*原始邊在針跡外面

*針跡不牢開口

*嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲

*線頭長于1/2“

*衣服內可見掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上0.5針跡：

*斷線，外面1/4“

*頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針0.5車縫，拷克

*全部車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直

*車縫打褶處超1/4，內部表現(xiàn)為多針固定，外部車出

10).成品包裝

*沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求

*燙不好包含色差，極光，色變，任何其它疵點

*尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格

*任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

*印刷不適宜或不符邏輯，包含價格牌，衣架尺寸商標，包裝板

*紙箱內容不符要求成衣關鍵疵點表

11)附件

全部未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

12).結構

*前下擺不平齊1/4“

*內部布在頂端外露

*各附件，片子連接不平直超1/4“例克夫，袖弄

*貼塊在長度上未對應超出1/4“

*貼塊形狀不良，造成貼上去后在兩邊鼓起

*貼塊位置不妥

*腰不規(guī)則或和對應部位寬度超出1/4“

*松緊之帶沒有均勻分布

*左右針跡內外不得超出通常1/4“短裝，上衣，褲子

*羅紋領，克夫其寬度不得+?/FONT>3/16“

*長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超出1/4“

*門襟位置不超出1/4“213.當拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點

*袖子針跡線外露

*袖弄下面連接時位置未對齊超1/4“

*克夫未平直

*克夫上袖時位置錯位超出1/4“

*內上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度1/4“條子，11/2”或更多寬度

*左右袖長短差異超1/2“領/領位，條，克夫

*領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）

*領尖不統(tǒng)一，或形狀顯著不佳

*領長兩邊超出1/8“

*領內敷料顯著不平直，太緊或太松

*領車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，內領外露

*上領后，中心點不對

*后中心領座未蓋住領子

*克服不平直，扭曲，或不好看

*須門襟不平衡，當肩針跡和前袋對照時超出1/4“袋缺點

*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上

*顯著彎曲503.口袋布規(guī)格重量不符要求504.口袋尺寸不良

*口蓋兩角超出口袋1/8“

*形狀不一，或袋水平，左右方向顯著可見歪斜，在袖長方向袋疵點

*顯著帶斜，偏離中心線1/8“

*帶扣位置不準超出1/4“

*帶形狀，顏色不對

*線顏色沒有相對應

*擺皺或不齊

*超出1/4“

*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良

*下擺折邊左右或前后超出1/2“

*折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊超出1/8“紐扣/鈕孔

*紐扣太大或太小

*鈕孔毛邊，（刀不夠快引發(fā)）*位置偏離或不對，造成變形

*線未對色，或對色不好

*線密度和布特征沒有相配

附表2---線上檢驗表

附表3---最終檢驗表

附表4---尺寸外形表

（以上全部表格略過）

裁剪

.裁剪目標是為了給車縫部確切，符合質量要求裁片

確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。

確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這關鍵取決于布種

*面對面*面向上*背對背

*一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。

在顯著疵點，破裂地方做好記號，或用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。

畫馬克圖，開裁。

注意布平齊，全部凹凸，缺口布在馬克圖上是否已經包含進去。

檢驗布層：實際和帖標簽是否相符。

同一件衣服內全部大小片子應該捆在一起

1）.正確顏色

2）.正確尺寸

3）.正確捆扎號夾層紙是否適宜

對齊頂層到底層

假如可能話，在關鍵工序處建立工序抽樣點，這些關鍵工序許可質量檢驗員能夠常常，立即性檢驗。

裁剪拉布檢驗表（以后補，或各工廠自定）

每個抽樣點選擇應考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產生影響，也就是說沒有多出工作需要增加，關鍵抽樣點選擇應避免延期查獲事先檢驗制度

線上檢驗

試樣性生產階段控制：

對于關鍵操作部位須建立樣衣點操作，假如可能話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品管理人員能夠立即正常進行抽查，成立樣品組目標，首先能夠加強成衣制作速度，其次質量方面事先已經知道難度和易出差錯地方，而且在這些部位隨時能夠進行檢驗，在進入大貨生產時，要依據衣服情況，分拆多個關鍵工種，在整個組中選多個點進行打樣，負責樣衣或檢驗質量人員要正常檢驗，假如有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，方便正式大規(guī)模生產時避免類似錯誤。

依據疵點評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。

全部疵點需要做號統(tǒng)計，方便帶線者和操作工能夠區(qū)分。

在正常樣品生產過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中無須返工，不管怎樣衣服發(fā)覺有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理處理。

一捆抽樣檢驗，須按下列進行。

*從被選衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著適宜。

*下面正常抽樣處理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品能接返工10件假如1件或少（小疵點）假如2個或2個以上疵點（對于任何一道工序）（對于任何一道工序）全部10件衣服，樣品要經過數(shù)次反復檢驗，對于操作關鍵工序和特殊工序需要做根本檢驗。*假如被查工序出在某一個步驟，全部其它工序應獨立實施。

*最少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀每道工序要關鍵抽查，假如有2件或2件以上發(fā)覺尺寸超出許可范圍沒，就須返工。

*在正常分配情況下，衣服生產出來時，每個操作者對下列范圍內容須進行平時立即控制。50%衣服規(guī)格是正確。40%衣服規(guī)格許可范圍和正常規(guī)格之間。10%衣服在許可范圍地方。假如操作即車工做衣服時候，車掉太多而造成衣服尺寸不足，須對一捆衣服全部進行測量，假如有2件及以上發(fā)覺超范圍，這一捆須全部返工。返工一捆轉到帶線工返修，帶線工須按下面做法，要求相關操作工對一捆中每件衣服進行檢驗，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復有疵點衣服，假如這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服出口質量有影響，客人是不會接收，須對這些內容做上記號，方便在最終品檢時，再做處理，每個帶線工須能接收這些不能用衣服。

帶線工和組長，應立即把這捆衣服放入線中，假如操作工遲疑放入，帶線工和組長應該引發(fā)足夠重視。

假如碰到因為機器和操作工引發(fā)不能修復疵點衣服，工序樣品工（工線質量員）應通知帶線工，立即停止操作工操作，檢驗原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，假如帶線工沒有要求操作工停下來，車間質量員應立即通知質量總督，她應該采取必需行動（例：假如必需通知工廠經理，阻止和預防操作工生產不合規(guī)格衣服）。

一捆在操作工序和抽樣點中偶然返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣統(tǒng)計，每捆在QC片中有此返工統(tǒng)計。正確幾捆再作為樣品，隨機和前面

10件樣品一起，假如有一件或更多疵點發(fā)覺，整捆須返工。被質量員接收返修樣衣，應該統(tǒng)計在QC控制片疵點統(tǒng)計表中。

內容關鍵有以下：

全部發(fā)覺車縫疵點，統(tǒng)計。

全部車縫疵點（不管有帖標簽或無標簽）均需要計算。

帖標簽或做記號沒有返修車縫疵點，不能夠計算到返修捆內，假如一捆發(fā)覺超出帖著和做記號疵點，這一捆應拿給QC總督以引發(fā)足夠重視。

13.正常條件下，最少兩捆從每一個操作工手中拿出須做樣本檢驗。

14.樣品捆須標上接收（A）或返工（R），對于加工過（或講返修過樣本做合適捆扎。15.假如在樣品中發(fā)覺色差，油跡，污點，或布疵，一捆須返工，同時帶線工（線）或車間總負責，對這一捆全線位置進行檢驗。

成衣水洗及包裝

成衣水洗后出現(xiàn)問題是設計時已經考慮到在水洗試驗引發(fā)成衣問題，這種試驗是結合美學角度和尺寸改變，測試是以美國標準，要求工廠進行水洗和甩干可能性，假如工廠沒有這種設備必需到認可試驗室進行。

兩個產品每個花板需要做分析匯報，任何一個水洗匯報全部是依據水洗后衣服對照，水洗方法應依據本資料中要求水洗方法進行操作，具體下面進行描述（除試驗室測試外）：

通常情況下，這個水洗測試能夠在工廠已經有設施基礎上能夠進行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到試驗室做更多測試。

衣服用于8歲以下兒童，須做安全測試。衣服用多個布組成或多個顏色組成，可能會引發(fā)不一樣縮率或退色。

衣服不會縮，樹酯處理，水洗或濕加工。

稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車縫時會引滑動，當工廠用自己設備水洗匯報出來以后，完整匯報資料需要保留起來，方便用戶或合適時刻查閱必需，假如水洗非工廠自己操作，試驗室會把測試結果傳送給工廠，任何不良地方和關鍵問題她們會提出來，在大貨生產時應該給糾正。目標：決定衣服在家里三次水洗以后衣服表現(xiàn)情況。

設備：能夠用家用洗衣機，甩干機

家用洗衣粉

對照板，參見下面

樣本：每個花板兩件

過程：閱讀洗標指導內容

看兩件衣服統(tǒng)計板中數(shù)據

測量一件衣服長寬

對測好一件放入洗衣機中水洗

在正常室內溫度下，衣服在濕狀態(tài)下放2小時（可能把濕衣服從洗衣機中拿出來，在緊狀態(tài)放到另外地方，最少2小時。按洗標甩干

做第二次，估量縮率

測量縮率百分比，對照要求縮率標準要求

掛兩件衣服到觀察板上，對照

站在6-7尺外面，分析衣服質量寫在紙上工廠結果：假如任何在水洗以后，縮率和不能經過特征，工作報表中匯報結果，，立即做必需調整工作，假如必需話，同本企業(yè)質量人員商議

假如產品能接收，把匯報存放在檔案中

試驗結果：通常情況下，匯報一份工廠留底，一份交賢德企業(yè)，假如試驗室操作工廠一樣需留一份

水洗衣服工作統(tǒng)計表

日期----------款號-----------

實際標準

長X寬

比率〈〉滿意〈〉不滿意

成衣表現(xiàn)

------------敷料紐扣不牢等---------針跡孔

------------顏色參考---------針跡皺

------------粘色---------邊不平

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