綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、工作面名稱

本工作面名稱為0404回采工作面，屬于A4煤層的第4個(gè)工作面。

二、工作面位置

工作面位置及井上下關(guān)系表1

水平名稱+550水平采區(qū)名稱0404綜采工作面

地面標(biāo)高+850?+880井下標(biāo)高+630?+600

地面的相對(duì)位置該工作面在立井以西，工作面地表為戈壁灘，無(wú)任何建筑和設(shè)施

回采對(duì)地面設(shè)施根據(jù)煤層、頂、底板物理性質(zhì)判斷，在工作面回采后，地表將產(chǎn)生裂隙，由于地表為丘

的影響陵地帶的戈壁灘，無(wú)任何建筑，故對(duì)地表無(wú)影響。

井下位置及相鄰工作面位于+600水平，北部為采空區(qū)，南部尚未開采、西部為邊界保護(hù)煤柱、東部為集

關(guān)系中回風(fēng)巷保安煤柱。

走向長(zhǎng)度1520m傾斜長(zhǎng)度100m?126m面積152000~191520m2

三、開采范圍

0404回采工作面可采推進(jìn)長(zhǎng)度為1520m,綜采工作面傾向布置長(zhǎng)度為

2

100-126m,煤層可采面積為152000-191520mo

四、可采儲(chǔ)量及可采期

0404回采工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為39.2萬(wàn)t,可采煤量為35.3萬(wàn)t。根據(jù)礦井生

產(chǎn)接續(xù)安排，本工作面回采期為10.1個(gè)月。

五、回采的影響

根據(jù)煤層、頂、底板物理性質(zhì)判斷，在工作面回采后，地表將產(chǎn)生裂隙，由

于地表為丘陵地帶的戈壁灘，無(wú)任何建筑，故對(duì)地表無(wú)影響。

另附：0404回采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D。

0404綜采丁作面向采作業(yè)熱程

第二節(jié)煤層賦存特性

一、煤層賦存條件及圍巖特性

（一）煤層

A4煤層位于A5煤層之下，有10個(gè)控煤點(diǎn)，見煤點(diǎn)10個(gè)、10點(diǎn)可采。煤

層厚度1.95—3.34米，平均2.37米?？刹珊穸?.95—3.34米，平均2.37米，

可采性指數(shù)L00,變異系數(shù)22%,屬全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層，含1—3層夾肝，夾

砰厚度0.06—0.62米，平均0.49米，夾砰巖性為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。煤層頂板

為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、底板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、含炭泥巖，與A3煤

層層間距1.70—9.38米,平均5.72米。

（二）頂?shù)装?/p>

表2煤層頂?shù)装迩闆r

頂、底板名稱巖石名稱厚度特性

深灰色,夾薄層凌鐵礦，偶夾不穩(wěn)定的砂礫

基本頂泥質(zhì)細(xì)砂巖3.2m

巖

灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，成分以泥

直接頂粉砂質(zhì)泥巖0.6m

巖為主

偽頂無(wú)

泥質(zhì)粉砂巖，灰綠色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀

直接底泥質(zhì)粉砂巖1.71m構(gòu)造，成分以粉砂為主，泥質(zhì)次之，頂部有

一層含碳泥巖

灰白色，粗砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，成分以

基本底粗砂巖3.6m

石英長(zhǎng)石為主，巖屑次之

（三）本工作面采高按2.0m設(shè)計(jì)，導(dǎo)水裂隙帶高度為30.1?40.1m,防水

保護(hù)層厚度為53.1~63.lmo

-2-

另附：0404綜采工作面綜合柱狀圖。

二、煤質(zhì)情況

本工作面煤層煤層為中等軟化溫度灰、低硫、低磷，高熱值的41號(hào)長(zhǎng)焰煤,

是具有富油、弱結(jié)渣性、可磨等特征的煤，可滿足動(dòng)力用煤和民用煤的需要，還

可作為煉油用煤。煤容重為具體情況見表1-2煤質(zhì)特征表。

表3煤質(zhì)特征表

煤Mad(%)Ad(%)Cdaf(%)Vdaf(%)Qnet,d(MJ/kg)

質(zhì)

情5.73—7.1612.43—15.8376.28—76.8446.44—50.0026.34—27.65

況

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層

井田位于沙爾其很啞布爾背斜的南翼，受背斜總體延伸的控制，井田內(nèi)A4

煤（巖）層呈微偏東南（170°）傾的單斜，傾角16°—22°,深部變緩10°—15°，

故對(duì)回采影響不大。

根據(jù)掘進(jìn)工作面已揭露地質(zhì)資料結(jié)合地表均未見有斷層得知，該采煤工作面

內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單。

二、褶曲

根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)有揭露煤層情況得知，該工作面地質(zhì)構(gòu)造為單斜構(gòu)造，煤

層走向260°,煤層傾向170°方向，對(duì)工作面正常回采影響不大。

附：0404工作面地質(zhì)剖面圖。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

本礦位于和什托洛蓋含煤盆地偏東部，西南，東北為低山丘嶺，中部為

北高南低的緩坡戈壁，地形高差為37米，無(wú)地表河流，有二條沖溝由西北向東

。404綜采■T作面向采作業(yè)抓！程

南橫貫礦區(qū)，在融雪、暴雨期有水流過(guò)，第四系厚度較薄為。?2.5米，基巖傾

向南，傾角較緩為8?10度。

礦區(qū)主要含水層由上至下有：侏羅系八道彎孔隙，裂隙含水組，巖性為深灰

色、灰色的沙礫巖，砂巖及煤層，該含水組由多個(gè)相對(duì)較薄的分含水層組成，且

飽含水層厚度較小，均小于4米。本礦所采煤層頂板為10米泥巖隔水層，底板

為17米的泥巖夾薄細(xì)紗巖隔水層，故本含水組與所采煤層水力聯(lián)系較差，本煤

層淺部由于風(fēng)氧化作用，孔隙、裂隙較發(fā)育。侏羅系三工河孔隙、裂隙含水組，

巖性為較灰色礫巖、沙礫研，主要含水層為該組分界標(biāo)志層，厚層狀礫巖層。

該礫巖層僅在礦區(qū)南零星出露。第四系含水組：主要為上更新統(tǒng)含水層巖性

為殘積、坡積層，由礫石、砂、亞砂土組成，由底部呈半膠結(jié)，厚度為0—2.5

米，地表為戈壁礫石，其次，全新統(tǒng)“含水層，為現(xiàn)代河床沖，洪積層，由礫

石、砂、泥土組成，厚度為0?0.5米，僅在礦區(qū)內(nèi)兩條河溝內(nèi)分布。該含水組

下部無(wú)較好隔水層，故該含水組為透明而不含水。

該工作面A4煤層水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，在0404回風(fēng)巷、0404運(yùn)輸巷掘進(jìn)

期間，發(fā)現(xiàn)頂板有小面積淋水現(xiàn)象，相鄰的上部采空區(qū)密閉時(shí)間已久，加之與該

工作面間留設(shè)有保安煤柱，因此對(duì)工作面正?；夭捎绊懖淮?。

第五節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他因素

根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，該采區(qū)為低瓦斯采區(qū)，絕對(duì)涌出量為

瓦斯

1.32m7min

C02低CO?礦井，CO?絕對(duì)涌出量1.09m7min

-4-

煤塵爆炸指數(shù)煤層具有爆炸性

煤的自燃性A,煤層自燃傾向性等級(jí)為n級(jí)，最短自然發(fā)火期為68天。

地溫危害無(wú)

沖擊地壓危害無(wú)

二、地質(zhì)部門對(duì)工作面回采過(guò)程中的具體建議.

1、該工作面A4煤層頂板巖層裂隙較發(fā)育且不穩(wěn)定性較高，回采過(guò)程中應(yīng)加

強(qiáng)頂板管理。

2、該采煤工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽受采動(dòng)影響，頂板極易形成網(wǎng)兜且底板變

形嚴(yán)重，在回采過(guò)程中應(yīng)安排專人及時(shí)維修。

3、回采過(guò)程中如遇地質(zhì)異常，及時(shí)與地質(zhì)部門聯(lián)系。

第二章采煤方法

第一節(jié)工作面巷道布置情況

0404綜采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽與集中回風(fēng)巷垂直布置，回風(fēng)巷從集

中回風(fēng)巷210m處開口，運(yùn)輸巷從集中回風(fēng)巷330m處開口，工作面沿走向布置長(zhǎng)

度1520m,沿傾斜布置100—126m。

0403工作面兩順槽均為不規(guī)則矩形巷道，運(yùn)輸順槽凈高度2.6m,凈寬3.6m,

用于煤炭運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、輔助運(yùn)輸、布置設(shè)備列車；回風(fēng)順槽凈高度2.6m,寬3.2m,

用于回風(fēng)、輔助運(yùn)輸。兩順槽均采用錨桿+錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)，局部頂板壓力較大區(qū)

域采用錨桿+錨網(wǎng)+鋼帶+錨索支護(hù)。0404切眼凈高度2.3m,凈寬度5.0m。

第二節(jié)采煤方法及回采工藝

一、采煤方法

根據(jù)本礦井地質(zhì)條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，確定本工作面采煤方法采用走向

。404綜采■T作面向采作業(yè)抓！程

長(zhǎng)壁后退式完全垮落綜合機(jī)械化采煤法。

二、回采工藝

（一）工作面設(shè)備配備

本工作面煤層平均厚度為2.0m,且傾角較小，根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及其地質(zhì)

條件，采用綜采液壓支架支護(hù)，雙滾筒采煤機(jī)落煤、裝煤，以及相應(yīng)配套的刮板

機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤的綜采工作面作業(yè)系統(tǒng)。

各設(shè)備主要技術(shù)性能分別如以下幾表。

表2-1MG160/380-WDK型雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)特征

采高范圍（m）1.6-2.0生產(chǎn)能力（t/h）

供電電壓（V）1140總裝機(jī)功率（Kw）738

滾筒直徑（mm）1600滾筒截深（mm）600

適應(yīng)煤層傾角（°）<25°牽引速度（m/min）0-7.5

過(guò)煤高度（mm）冷卻水量（L/min）20

機(jī)身尺寸

11660X1690X1165生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)

長(zhǎng)X寬X高（mm）

表2-2ZY3200/14/32型掩護(hù)式支架主要技術(shù)特征

工作阻力（KN）3200支撐高度（m）1.4~3.2

初撐力（KN）3200工作高度（m）2.7-3

支架中心距（mm）1500推移行程（mm）600

支架電液系統(tǒng)生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)

表2-3SGZ630/220KW型刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）120鏈速(m/s)

運(yùn)輸能力（t/h）電機(jī)功率（Kw）2X110

電機(jī)電壓等級(jí)（V）1140卸載方式交叉?zhèn)刃?/p>

刮板鏈型式（mm）雙中鏈冷卻水流量（L/min）20

中部槽1550X1060X442生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)

-6-

長(zhǎng)義寬X高(mm)

表2-4SGB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征

轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度(m)25鏈速(m/s)1.5

提升角度(°)刮板間距(mm)1500

刮板鏈型式①38mmX126mm中雙鏈電機(jī)功率(Kw)75

電壓(V)1140槽寬(mm)730

輸送能力(t/h)生產(chǎn)廠家山東礦機(jī)

另附：0403綜采工作面設(shè)備布置及順槽超前支護(hù)圖。

(二)采高的確定

本工作面煤層厚度為1.6?2.0m,平均厚度為1.9m,由于受地質(zhì)影響煤層厚

度變化不穩(wěn)定，工作面設(shè)計(jì)采高在2m。故此，設(shè)備選型滿足要求。

(三)回采工藝

1、回采工藝

根據(jù)0404工作面地質(zhì)條件，0404工作面采用雙向割煤工藝。

雙向割煤工藝簡(jiǎn)述為：正常割煤時(shí)采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，每

割一刀煤，支架、溜子推移一個(gè)步距為完成一個(gè)循環(huán)，往返一次割兩刀煤。

(1)落煤方式

采煤機(jī)的割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀。如由機(jī)頭向機(jī)尾割煤時(shí)一，

右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤；由機(jī)尾向機(jī)頭割煤時(shí)相反。

(2)裝煤方式

采煤機(jī)的裝煤是通過(guò)滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)行裝載的，將從煤壁上切割

下的煤運(yùn)出，再利用葉片外緣將煤拋至刮板機(jī)溜槽內(nèi)運(yùn)走。

(3)運(yùn)煤方式

采煤機(jī)利用滾筒將煤裝在刮板機(jī)溜槽上，然后經(jīng)刮板機(jī)運(yùn)送至機(jī)頭側(cè)卸在轉(zhuǎn)

載機(jī)尾溜槽內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)后裝在可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出。

(4)支護(hù)方式

工作面采用ZY3200-14/32型掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)。移架時(shí)，保證支架

移架步距為0.6m。

0404綜采T作而同采作、巾挑程

一控頂距分為最大控頂距和最小控頂距。由液壓支架的頂梁長(zhǎng)度(L1)、掩護(hù)梁

尾端距(L2)及采煤機(jī)的實(shí)際截深(S)決定。本工作面液壓支架的頂梁長(zhǎng)度為

3060mm,掩護(hù)梁尾端距1751mm,煤機(jī)的實(shí)際截深為600mm,則：

最大控頂距Lmax=Ll+L2+S

最小控頂距Lmin=Ll+L2

其中：L1——頂梁長(zhǎng)度，為3060mm；

L2——伸縮梁行程，為1751mm；

S——截深，為600mm。

最大控頂距Lmax=3060+600+1751=5411mm

最小控頂距Lmin=3060+1751=4811mm

控頂距見0404工作面設(shè)備布置及順槽超前支護(hù)圖。

2、割煤工序

采煤機(jī)采用雙向割煤方式。正常割煤工序?yàn)椋瑱C(jī)頭向機(jī)尾割煤時(shí)，右滾筒割

頂煤，左滾筒割底煤，由機(jī)尾向機(jī)頭返回時(shí)左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，往返

一次割兩刀煤，刮板機(jī)推移兩個(gè)步距，完成兩個(gè)循環(huán)。

3、進(jìn)刀方式

本工作面采用端頭斜切進(jìn)刀，以采煤機(jī)從機(jī)尾段進(jìn)刀為例。

當(dāng)采煤機(jī)從機(jī)頭割底返回機(jī)尾，同時(shí)溜子滯后采煤機(jī)后滾筒10臺(tái)支架從機(jī)

頭方向依次推移；采煤機(jī)進(jìn)入機(jī)尾溜子彎曲段，向機(jī)尾先割頂煤到端頭，同時(shí)工

作面溜子推直；然后，從機(jī)尾割底煤返回機(jī)尾彎曲段后割頂煤進(jìn)入溜子直線段，

同時(shí)溜子滯后采煤機(jī)后滾筒10臺(tái)支架從機(jī)尾方向依次推移，完成進(jìn)刀過(guò)程；采

煤機(jī)向機(jī)頭方向割頂煤，同時(shí)液壓支架滯后采煤機(jī)跟機(jī)移架。

在工作面溜子出現(xiàn)竄動(dòng)，需調(diào)整工作面時(shí)，可改變進(jìn)刀的方向。

-8-

刮板機(jī)用于斜切進(jìn)刀的彎曲段長(zhǎng)度為18m,采煤機(jī)全長(zhǎng)15m。

因此端頭斜切進(jìn)刀進(jìn)刀距離確定為：

D=2L采+L彎

式中：D——進(jìn)刀距離，m；

L采---采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)，最大長(zhǎng)度為15m；

L彎——運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度，取18m。

把以上數(shù)據(jù)代入式中，得

D=2X15+18=48m

因此端頭斜切進(jìn)刀總長(zhǎng)度為48m。

另附：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀示意圖。

4、移架工序

移架方式為依次順序移架，鄰架操作，通過(guò)收縮支架與工作面溜槽連

接的推移油缸使支架前移。兩人分段拉架，分段距離不超過(guò)8架。采用先

移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距離不超過(guò)5架，從距離采

煤機(jī)前滾筒5架開始倒段拉架，依次追機(jī)移架。

一般情況液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架的距離依次跟機(jī)移架；特殊情

況，例如老頂來(lái)壓、頂板破碎，應(yīng)追機(jī)移架，支架滯后前滾筒2?3架。移架步

距為0.6mo

5、推溜工序

當(dāng)煤機(jī)割完底煤，工作面支架移設(shè)一個(gè)循環(huán)距離后開始推溜，通過(guò)伸

出溜槽與工作面支架連接的推移油缸使溜子前移。推溜采用成組推溜，設(shè)

置成組推溜支架數(shù)為15架。推溜位置必須保證距離采煤機(jī)后滾筒不少于10

架。

推溜滯后移架，必須保證滯后采煤機(jī)不少于18m（約為10架）的彎曲段距

離，并且按照已推出方向逐次推出，最大水平彎曲1?2。，垂直彎曲不超過(guò)3°,

嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋。

0404綜采T作面回采作業(yè)熱程

6、調(diào)整倒架的工序

利用支架的側(cè)護(hù)板油缸伸縮側(cè)護(hù)板來(lái)調(diào)整支架倒架現(xiàn)象。原則上，在頂板完

整的條件下進(jìn)行調(diào)整倒架。在出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)調(diào)整，從機(jī)頭、機(jī)尾雙向均

可進(jìn)行調(diào)整。因本套支架側(cè)護(hù)活動(dòng)側(cè)在機(jī)頭方向，所以要利用機(jī)頭向機(jī)尾移架時(shí)

調(diào)架,機(jī)尾向機(jī)頭移架時(shí)控制倒架。調(diào)整倒架采用鄰架順序操作活動(dòng)側(cè)護(hù)板調(diào)整。

(四)回采工藝說(shuō)明及要求

1、采煤機(jī)在割煤的要求

(1)工作面設(shè)計(jì)采高為2.0m,根據(jù)煤層的賦存情況調(diào)整，保證最大化的采

高，以提高煤炭回收率。

(2)工作面保證做到三直、兩平、兩暢通。頂、底板要割平，不能留有臺(tái)

階，底板沿底割煤，不能出現(xiàn)漂底、挖底、局部起伏過(guò)大現(xiàn)象。

(3)工作面頂、底板與兩順槽頂、底板要在10m范圍內(nèi)平緩過(guò)渡。

(4)端頭三角煤必須保證割透,與順槽過(guò)渡處不能出現(xiàn)臺(tái)階。

(5)采煤機(jī)割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證溜槽的上下垂直彎曲度不

超過(guò)刮板機(jī)的技術(shù)要求3。。

(6)工作面如遇有堅(jiān)硬夾砰或硫化鐵夾層時(shí)，必須動(dòng)炮，不得用采煤機(jī)強(qiáng)

行截割。初采期間，由于煤體堅(jiān)硬，采煤機(jī)推進(jìn)速度不得大于2m/s。

(7)當(dāng)工作面出現(xiàn)底板起伏時(shí)，采煤機(jī)割煤時(shí)每刀最大臥底量或提底量不

得超過(guò)100mm,而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底；坡度保

持和兩順槽坡度相一致。

(8)采煤機(jī)在機(jī)尾貫通點(diǎn)要充分裝煤，防止積煤過(guò)多溢出機(jī)尾外。

2、對(duì)推移刮板機(jī)的要求

(1)推移刮板機(jī)時(shí)必須保持推移后成一條直線。

-10-

（2）刮板機(jī)推移到位，機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，保證循環(huán)進(jìn)度。

（3）推移工作面刮板機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒或最后一組所拉支架不少

于10架進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，除彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。

（4）推移刮板機(jī)要及時(shí)，避免連續(xù)長(zhǎng)距離推移產(chǎn)生大量煤堵塞采煤機(jī)機(jī)尾

側(cè)或造成轉(zhuǎn)載破碎機(jī)側(cè)堵塞。

3、對(duì)移架的要求

（1）快：移架及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。

（2）正：支架定向前移，不左右歪斜，不前傾后仰。

（3）夠：每次移架要到位，支架移過(guò)后要成一直線。

（4）勻：支架中心距要保持均勻。

（5）平：要使頂梁和底座平整地和頂、底板接觸，力求受力均勻。

（6）緊：使頂梁緊貼頂板；護(hù)幫板緊貼煤壁。

（7）嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)。

（8）凈：將底板上的浮煤、浮砰清理干凈，保證支架順利前移。

（9）架前出現(xiàn)浮肝時(shí)，要立即采用提底拉架，嚴(yán)禁浮煤產(chǎn)生堆積。

（10）端頭支架提前拉出，采用帶壓擦頂移架，嚴(yán)禁同時(shí)動(dòng)作兩臺(tái)端頭支架。

84,支架的側(cè)護(hù)板要打開，護(hù)住頂板。

（五）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

1、工作方式

根據(jù)我礦采煤區(qū)隊(duì)人員的配置情況，確定工作制度為“三八制”，每班工作

八小時(shí)。作業(yè)方式：三班采煤，每班兩小時(shí)檢修、六小時(shí)生產(chǎn)。

2、循環(huán)方式

采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜的全過(guò)程。采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)

刀，雙向割煤的循環(huán)方式，往返一次，完成兩個(gè)循環(huán)。

根據(jù)本采煤機(jī)設(shè)計(jì)性能，在回采過(guò)程中采煤機(jī)為一次采全高割煤運(yùn)行，生產(chǎn)

。404綜采■T作面向采作業(yè)抓！程

班每班利用lOmin時(shí)間進(jìn)行交接班和生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，每個(gè)循環(huán)需240min（往

返一次），生產(chǎn)班每班完成3個(gè)循環(huán)，每日推進(jìn)12刀，循環(huán)進(jìn)度為1.2m,正規(guī)

循環(huán)率為0.83（月生產(chǎn)時(shí)間按25天計(jì)算）。

另附：0404工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。

（六）工作面原煤生產(chǎn)能力

1、刀煤產(chǎn)量Q

Q=LXHXbXyXC

式中：Q——每刀煤的產(chǎn)量，t；

L——工作面長(zhǎng)度，本工作面長(zhǎng)度為100726m；

H——工作面采高，采高設(shè)計(jì)為2.0m；

b——截深，為0.6m；

Y——煤的容重，為

C——正規(guī)作業(yè)循環(huán)率，取0.83。

Q=100/126X2.0X0.6X1.3X0.83=129.5/163t

所以，刀煤產(chǎn)量為129.5/163t。

2、日產(chǎn)量Q

Qd=QXn

式中：Qd——日產(chǎn)量，t；

n——每日推進(jìn)刀數(shù)，為12個(gè)；

Qa=155.4X12=1554/1956t

所以，日產(chǎn)量為1554/1956tto

3、月產(chǎn)量Q0

Qm=QdXa

-12-

式中：Qm——月產(chǎn)量，t；

a——每月正常生產(chǎn)的天數(shù)，取25天。

Q,?=1554/1956X25=38850/48900t

所以，月產(chǎn)量為38850/48900，

4、年產(chǎn)量Q

Qy=Qd義A

式中：Qm——日產(chǎn)量，t；

A——每年正常生產(chǎn)的天數(shù)，取300天。

Qy=1554/1956X300=466200/586800t

所以，年平均產(chǎn)量約為52.7萬(wàn)t。

5、日推進(jìn)度Ld

Ld=nXbXC

式中：Ld——日推進(jìn)度，m。

Ld=12X0.6X0.83=6m

所以，日推進(jìn)度約為6m。

6、月推進(jìn)度L

Lm=aXLci

式中：L——月推進(jìn)度，明

Lm=25X6=150m

所以，月推進(jìn)度約為150m。

7、采區(qū)服務(wù)年限a,月

a=L-i-Lm

式中：L——月推進(jìn)度，m。

L---采區(qū)可采長(zhǎng)度，m0

a=15204-150=10.1

。404綜采■T作面向采作業(yè)抓！程

所以，采區(qū)可采年限為10.1個(gè)月。

第三節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、主運(yùn)輸系統(tǒng)

工作面落煤通過(guò)工作面的刮板機(jī)運(yùn)到運(yùn)輸順槽，再通過(guò)運(yùn)輸順槽內(nèi)的轉(zhuǎn)載機(jī)

轉(zhuǎn)載到運(yùn)輸順槽的膠帶輸送機(jī)，再通過(guò)運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)運(yùn)至煤倉(cāng)，再轉(zhuǎn)載到

主斜井膠帶輸送機(jī)，利用膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到地面。

工作面采煤機(jī)落煤一刮板機(jī)一轉(zhuǎn)載機(jī)一0404運(yùn)輸順槽-＞主斜井煤倉(cāng)-＞主斜

井皮帶~地面。

二、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)

輔助運(yùn)輸主要采用礦車（運(yùn)輸材料）、專用平板車（運(yùn)輸大型物件）。

地面材料"（—*副立井井口—*680井底車場(chǎng)**—*A4東大巷—*集中回風(fēng)巷

*—＞0404回風(fēng)順槽一一工作面。

另附：0404工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式

工作面采用全風(fēng)壓“U”型通風(fēng)方式，工作面的通風(fēng)線路如下。

新鮮風(fēng)流：副立井口一井底車場(chǎng)~副暗斜井一副暗斜井至0404運(yùn)輸巷石門

一0404運(yùn)輸巷一工作面切眼一工作面。

乏風(fēng)風(fēng)流：工作面一0404回風(fēng)順槽一集中回風(fēng)巷一A4東大巷~總回風(fēng)巷一

地面。

-14-

另附：0404工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

二、風(fēng)量計(jì)算

（一）按氣象條件計(jì)算：

Q采二Q庭本義K采高XK采面長(zhǎng)義K溫

式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m7min；

：

Q基本-------不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m7min;

Q基本=工作面控頂距X工作面實(shí)際采高X工作面有效斷面X70%X適宜風(fēng)

速（不小于lm/s）0

貝（J：Q基本=（5.411+4.811）/2X2.0X70%X1X60=429.324m7mino

K采高-------回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，設(shè)計(jì)采高2.0m,取K來(lái)高=1.1；

K采面長(zhǎng)一一回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，長(zhǎng)度120m,取K采面長(zhǎng)=1.3；

K溫一一回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，溫度（18?20）℃,取K溫=1.0。

Q采=429.324X1.1X1.3X1.0=613.9m7min

所以，按氣象條件計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為613.9m7min0

（二）根據(jù)CH,絕對(duì)涌出量計(jì)算：

Q采二100XK]Xq

式中：q1——CH1絕對(duì)涌出量，1.32nr7min；

治——不均衡系數(shù)，1.58。

3

Q采=100義1.58X1.32=208.56m/min

所以，按CH1絕對(duì)涌出量計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為208.56m3/min。

（三）根據(jù)CO?絕對(duì)涌出量進(jìn)行計(jì)算：

Q采=66.67XK2Xq2

式中：q2——為絕對(duì)涌出量，1.32nf7min；

K2——不均衡系數(shù)，1.41。

Q采=66.67X1.41X1.32=124.09m7min

0404綜采T作面回采作業(yè)熱程

所以，按CO?絕對(duì)涌出量計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為124.09m7mino

（四）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：

Q采=60XVXS

式中：V——工作面適宜風(fēng)速，溫度V20C時(shí)，取V=1.0m/s；

S——工作面有效斷面積，nA綜采工作面有效斷面積可用下式計(jì)算:

S=（Lmax+Lmin）/2XMXK

式中：LM、、L,?in----------工作面最大、最小控頂距，m；

M——工作面采高，設(shè)計(jì)采高為2.0m；

K——斷面利用系數(shù)，取0.7。

則:S=（5.411+4.811）/2X2X0.7=7.1554m2

Q采=60XL0X7.1554=429.324m7min

所以，按工作面適宜風(fēng)速計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為429.324m7mino

（五）按工作面最多人數(shù)計(jì)算：

Q采=4XN

式中：N——工作面最多人數(shù)，在兩班交接時(shí)人數(shù)可達(dá)70人。

Q^=4X70=280m3/min

所以，按工作面最多人數(shù)計(jì)算得工作面所需風(fēng)量為280m7mino

根據(jù)以上計(jì)算取最大值，工作面所需風(fēng)量為613.9m7mino

（六）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

=

Q采min60XVminXS

Q果則=60XVmaxXS

式中：Q采min----------最低風(fēng)速時(shí)風(fēng)量，m7min；

Q采max一--最高風(fēng)速時(shí)風(fēng)量，mVmin；

-16-

vrain——最低風(fēng)速，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》為0.25m/s；

V皿一一最高風(fēng)速，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》為4m/s；

Qjgmin=60X0.25X5.111=76.665m3/min

3

Q?max=60X4X5.111=1226.64m/min

則76.665n?/min<613.9m3/min（1226.64m7min,即滿足風(fēng)速驗(yàn)算。

（七）、確定風(fēng)量

根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，工作面風(fēng)量按1.3備用計(jì)算，最終確定風(fēng)量

為798m"/min,計(jì)算風(fēng)速為2.4m/s。

故本工作面所需風(fēng)量為798m'/min。

第五節(jié)供電系統(tǒng)

一、工作面供電概述

工作面電源引自580水平中央變電所高壓開關(guān)柜-0404運(yùn)輸順槽移動(dòng)變壓

器。電纜型號(hào)MYJV32-8.7/103X70,全長(zhǎng)1400m。將10000V電源引到運(yùn)順設(shè)

備列車處,通過(guò)設(shè)備列車上1000VA移變變?yōu)?140V后給刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、

泵站及控制系統(tǒng)供電；通過(guò)630VA移變變?yōu)?60V給排水泵、照明、絞車、皮帶

輸送機(jī)等電氣設(shè)備供電。綜采工作面供電總負(fù)荷約1000KW。（其中1140V供電總

負(fù)荷738KW,660V供電總負(fù)荷254）

另附：0404工作面供電系統(tǒng)示意圖。

二、供電設(shè)計(jì)

供電設(shè)計(jì)詳見0404供電設(shè)計(jì)報(bào)告。

第六節(jié)供排水系統(tǒng)

一、供水系統(tǒng)

0404綜采T作面回來(lái)作業(yè)熱程

（一）供水設(shè)計(jì)

工作面的供水主要來(lái)自地面水屯，經(jīng)過(guò)管路供給到工作面。

工作面供水線路：地面水屯f主斜井f620水平聯(lián)巷f副喑斜井f0404運(yùn)輸

巷石門一0404運(yùn)輸順槽一工作面。

工作面供水主要用于乳化液配比、設(shè)備冷卻降塵噴霧系統(tǒng)，總需供水量應(yīng)不

小于L/min,即n?/h。

運(yùn)輸順槽每50m設(shè)支管和閥門一個(gè)，輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽每100m設(shè)支管和

閥門一個(gè)。

表2-6工作面用水情況表

項(xiàng)目需水量（L/min）

采煤機(jī)冷卻用水20

轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻用水

刮板機(jī)冷卻用水

乳化液配比用水1

工作面噴霧用水0.5

合計(jì)

（二）供水能力校驗(yàn)

從地面水屯引出的供水管均采DN40鐵管（供水能力為98n?/h）,0404運(yùn)輸順

槽、回風(fēng)順槽供水管均采用DN40鐵管（供水能力為98m3/h）,以上各供水管路的

供水量均大于實(shí)際需要供水量，為此可表明對(duì)工作面的供水能力完全滿足要求。

二、排水系統(tǒng)

-18-

(一)正?；夭膳潘到y(tǒng)

根據(jù)0404回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽已揭露煤層情況得知，該工作面目前基本無(wú)

水，因此工作面初采初放對(duì)工作面涌水量的增加沒有影響。在0404運(yùn)輸巷掘進(jìn)

過(guò)程中，已掘好臨時(shí)水倉(cāng)，鋪設(shè)DN40排水管線一趟，且安裝潛水泵一臺(tái)(排

水能力為15m3/h),在工作面正?；夭善陂g如發(fā)現(xiàn)工作面有涌水情況，可利用該

臺(tái)水泵及管線作為工作面回采期間的排水線路。

工作面排水線路：

工作面一0404運(yùn)輸順槽一副暗斜井石門一副暗斜井一580水平車場(chǎng)一580水

平中央水泵房f地面。

另附：0404工作面供、排水系統(tǒng)示意圖。

第七節(jié)照明、通訊及監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

一、照明系統(tǒng)

由設(shè)備列車上的照明綜保向設(shè)備列車段、工作面分別引出四趟127V低壓照

明電源線路，工作面每8架安設(shè)一盞DGC35/127N照明燈，工作面15盞，設(shè)備列

車段共10盞，工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)2盞，運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭處1盞；共計(jì)

28盞。

二、通訊及控制系統(tǒng)

(1)工作面通訊及控制系統(tǒng)

工作面集控臺(tái)到工作面刮板機(jī)機(jī)頭設(shè)山東大齊閉鎖式擴(kuò)音電話KTG2.3系統(tǒng)

一套，每隔30nl布置一臺(tái)語(yǔ)音電話，每15m布置一個(gè)急停開關(guān)，用做工作面的通

訊及控制。

(2)工作面與外界的通訊

在設(shè)備列車控制臺(tái)處、工作面刮板機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾各設(shè)電話機(jī)1部，通過(guò)電話

可與地面、井下其它地點(diǎn)直接聯(lián)系。

0404綜采■T作面向采作業(yè)熱程

另附：0404工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)示意圖。

三、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

由于回采工作面回風(fēng)上隅角有害氣體容易積聚，為了加強(qiáng)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)有

害氣體濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，在上隅角68#支架側(cè)護(hù)板內(nèi)側(cè)與立柱平行處吊掛便攜

式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀一臺(tái)。并在上隅角設(shè)瓦斯抽放管路一臺(tái)，將管路延接到回風(fēng)上

隅角位置，不間斷開啟瓦斯抽放泵，以稀釋有害氣體至安全濃度以下。

在距離工作面小于10m范圍內(nèi)的回風(fēng)順槽頂板上吊掛工作面甲烷、一氧化碳

監(jiān)控傳感器各1臺(tái)，甲烷報(bào)警濃度為21%,斷電濃度為2L5%,復(fù)電濃度〈1%,

一氧化碳傳感器報(bào)警濃度224ppm。儀器安裝要求距頂板W300mm，距副幫2200mm

的地方垂直吊掛。當(dāng)工作面探頭瓦斯超限時(shí)在580水平變電所的綜采工作面高爆

開柜斷電，將工作面及0403回風(fēng)順槽等綜采范圍內(nèi)回風(fēng)巷道中所有非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備斷電。

在采煤機(jī)上安裝機(jī)載瓦斯斷電儀1臺(tái)（甲烷報(bào)警濃度為21%,斷電濃度為N

1.5%,復(fù)電濃度為〈1%）或攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀1臺(tái)（報(bào)警濃度為NL0%）o

當(dāng)采煤機(jī)機(jī)載瓦斯斷電儀瓦斯超限時(shí)，采煤機(jī)斷電。當(dāng)瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀瓦斯超限

報(bào)警時(shí)，必須立即人工對(duì)采煤機(jī)斷電。并對(duì)采煤機(jī)范圍的氣體進(jìn)行觀測(cè)，待瓦斯

濃度下降到1%以下且穩(wěn)定后方可啟動(dòng)采煤機(jī)。

在0404回風(fēng)順槽外口10?15m處安裝有溫度傳感器（報(bào)警溫度130℃）和

瓦斯（報(bào)警濃度為N1%,斷電濃度為21.5%,復(fù)電濃度〈1%）、一氧化碳（報(bào)警

濃度224ppm）、風(fēng)速傳感器1臺(tái)。

另附：0404工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)示意圖。

-20-

第八節(jié)防滅火系統(tǒng)

兩順槽的供水管路兼做消防管路，供水管路末端距離工作面的距離不大于

50m。在管路上每隔50m安裝有一個(gè)三通閥門。在管路末端備有30nl能與三通閥

門快速連接的消防水管。

電氣及油類火災(zāi)選用ABC型干粉滅火器及沙子撲滅。滅火器材布置在工作面

及設(shè)備列車上，其中設(shè)備列車段放置8Kg干粉滅火器6臺(tái)及3個(gè)容積0.24m3沙

箱，工作面放置干粉滅火器6臺(tái)（分別位于工作面10,、40170,支架上）。

另附：0404工作面防滅火系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)防塵及噴霧灑水系統(tǒng)

本工作面及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧、灑水系統(tǒng)供水水源來(lái)自0404工作面運(yùn)輸順槽

的供水管。

一、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧

通過(guò)設(shè)備列車處BPW200/6.3噴霧泵將水加壓，由630mm膠管引到工作面中

部，再變?yōu)?20mm膠管沿履帶槽供給采煤機(jī)，割煤時(shí)首先啟動(dòng)噴霧泵，將高壓

水直接供到采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，并保證內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力

不小于1.5Mpa,從而有效降低工作面粉塵濃度。

二、支架及順槽設(shè)水幕

為了有效降低工作面的煤塵濃度，工作面每臺(tái)支架上都安裝有自動(dòng)噴霧降塵

系統(tǒng)，并且每隔30m在支架上安裝有可以人工控制的噴霧9道；另外運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)

載機(jī)機(jī)頭處安裝有水幕1道，均由設(shè)備列車上的噴霧泵提供壓力水；運(yùn)輸順槽和

回風(fēng)順槽距工作面30m范圍內(nèi)各布置風(fēng)流凈化水幕1道，其中回風(fēng)順槽內(nèi)的水幕

由運(yùn)輸順槽的噴霧管路供水。

第三章頂板管理

。404綜采■T作面向采作業(yè)抓！程

第一節(jié)頂板管理方法

一、頂板管理方式

本工作面頂板管理方式采用全部垮落法。

二、頂板支護(hù)設(shè)計(jì)

（一）支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算

采用以往的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算

Pi=9.81XZ?X丫石Xk

式中：P,——工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；

h---采高，設(shè)計(jì)采高為2.0m；

丫石一一頂板巖石重力密度，取2.5t/m3；

k——工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆基巖厚度與采高之比，一般為4?

8,由于頂板條件較差，取7。

2

則Pt=9.81X2.0X2.5X7=343.35KN/m

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得工作面的支護(hù)強(qiáng)度約為343KN/m2。

（二）支架高度

1、支架最大（W］度Hzmax

Hzmax-Mmax+Si

式中：Hza——支架最大支護(hù)高度，m；

Mmax——工作面最大采高，取2m；

S.——偽頂冒落的最大厚度，取0.2m。

Hzmax=2+0.2=2.2nio

所以，支架的最大高度為2.2m。

2、支架最小高度H*

-22-

=———

HzminMminSzge

式中：Hzmin——工作面最小支護(hù)高度，Hl；

Mmin------工作面最小采高，取2.6m；

S2-----頂板下沉量，0.3m；

g------頂梁上、底座下的浮砰厚度，取0.05m；

e——移架時(shí)支架回縮量，取0.1m。

HZmin=2-0.3-0.05-0.1=1.55m

所以，支架最小高度為1.55m。

根據(jù)以上各參數(shù)，預(yù)選用ZY3200-14/32型掩護(hù)式液壓支架。

（三）支架載荷

根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度，驗(yàn)算支架支護(hù)載荷。

T=PtXLXB

式中：T——支護(hù)載荷，KN；

L——頂梁承載范圍的長(zhǎng)度，5.411m；

B——頂梁寬度，1.43m。

T=343X1.43X5.411=2654KN

計(jì)算結(jié)果表明，選用工作阻力為3200KN＞支撐高度為1.4?3.2m的

ZY3200-14/32型掩護(hù)式液壓支架，能滿足支護(hù)載荷的要求。

第二節(jié)上下端頭及安全出口管理

一、安全出口管理

根據(jù)工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件，工作面上下兩端頭選用

ZYG3400-14/32型掩護(hù)式端頭液壓支架支護(hù)工作面上下端頭，完全滿足要求。

兩順槽必須視空頂情況補(bǔ)打單體支柱加強(qiáng)支護(hù)，并保證安全出口處0.7m的行人

寬度，按照超前支護(hù)柱距往外補(bǔ)打單體支柱，與支架一起前移。由帶班隊(duì)長(zhǎng)或班

0404綜采■T作面向采作業(yè)熱程

長(zhǎng)檢查上下安全出口寬度情況，適時(shí)調(diào)整工作面刮板機(jī)竄動(dòng)。

二、工作面超前支護(hù)

本工作面順槽均為不規(guī)則梯形斷面，采用錨桿+鋼帶+錨索支護(hù)，故超前支護(hù)

用單體液壓支柱配合較接頂梁架棚支護(hù)方式。工作面兩順槽超前范圍內(nèi)采用

DZ25-25/100單體液壓支柱支護(hù)，過(guò)斷層處及破碎帶超前支護(hù)另見補(bǔ)充措施。

（-）超前支護(hù)支柱采用DZ25-25/100型單體液壓支柱，順槽巷道高低如有

變化，則更換合適的單體支柱或更換鐵柱鞋（高度0.3m）進(jìn)行支護(hù)。

（二）超前支護(hù)距離：（從煤壁算起）運(yùn)輸、回風(fēng)順槽都不得小于20m。

運(yùn)輸順槽從機(jī)頭刮板電機(jī)鏟板前打單排柱，要求支護(hù)范圍不能小于20m,考

慮頂板受斷層、構(gòu)造等影響，確定柱間距均為1.0%從轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)前打雙排柱,

要求支護(hù)范圍不能小于10m,柱間距均為1.0m,柱排距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間進(jìn)行調(diào)整，

空間允許的情況下柱排距為1.5m,空間小的情況下可以將柱排距縮小為1.0m。

對(duì)于已經(jīng)離層由網(wǎng)片兜住的砰石，應(yīng)及時(shí)將包肝用敲幫問(wèn)頂工具捅碎后掏出，具

體方式嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

回風(fēng)順槽內(nèi)打三排支柱，要求支護(hù)范圍不能小于20m,柱間距為1.0m。對(duì)于

已經(jīng)離層由網(wǎng)片兜住的砰石，應(yīng)及時(shí)將包研用敲幫問(wèn)頂工具捅碎后掏出，具體方

式嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

（三）超前支護(hù)必須保證至少2人作業(yè)。

機(jī)頭超前支護(hù)人員：打掃衛(wèi)生人員、集控人員；

機(jī)尾超前支護(hù)人員：看大鏈人員、打掃衛(wèi)生人員；

（四）單體液壓支柱要打成一條直線，打正，三用閥注液口面向采空區(qū)方向。

（五）超前支護(hù)支柱必須采取防倒措施，相鄰支柱用專用防倒繩相連，防倒

繩的兩端鉤子鉤在單體上部提手處，首、尾單體須用專用防倒繩與巷道頂板錨桿

-24-

或錨網(wǎng)相連。

（六）在采煤機(jī)割到另一端頭往回返到工作面中部時(shí)開始回柱。工作面端頭

要做到先回柱后拉架。當(dāng)安全出口寬度大于1.0m時(shí)、最后一根單體支柱到端頭

支架大腳的距離不大于1.5m；當(dāng)安全出口寬度小于L0m時(shí)，最后一根單體到機(jī)

頭、機(jī)尾電機(jī)鏟煤板的距離不大于1.5m。

（八）工作面兩端頭支架與煤幫間距離超過(guò)L5m且頂板不完整時(shí)布置兩根

切頂支柱。

（九）、回柱前要先敲幫問(wèn)頂，觀察柱帽是否損壞，在頂板完整無(wú)離層和柱

帽無(wú)損壞，確認(rèn)安全情況下進(jìn)行回柱。如果頂板離層則須打替換木支柱后再進(jìn)行

回柱；柱帽損壞時(shí)要有人員抓住損壞的柱帽防止掉落后再回柱。

（十）要時(shí)常檢查單體的完好狀況，對(duì)不完好的要及時(shí)更換?；厥盏膲闹е?/p>

不允許靠幫立放，應(yīng)集中平放在超前50m外的巷道靠下幫側(cè)并及時(shí)升井。

（H）、所有人員必須在有支護(hù)的頂板下行走。

另附：0404工作面設(shè)備布置及順槽超前支護(hù)圖。

第三節(jié)工作面頂板管理

一、工作面初采初放頂板管理

（-）礦壓觀測(cè)

在工作面從切眼開始到初次來(lái)壓結(jié)束，成立礦壓觀測(cè)組，通過(guò)礦壓觀測(cè)，分

析掌握工作面初次來(lái)壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，并根據(jù)回采獲取的資料

來(lái)合理指導(dǎo)生產(chǎn)，保證工作面初次來(lái)壓的順利通過(guò)。

1、工作面礦壓觀測(cè)區(qū)的設(shè)置

工作面所有支架支柱壓力表上均可顯示工作面支架阻力。在初采初放期間，

每班至少記錄2次，必須包含有交接班時(shí)一、生產(chǎn)過(guò)程中、來(lái)壓顯現(xiàn)（安全閥卸載）

時(shí)，同時(shí)要記錄本班的來(lái)壓次數(shù)、步距（第幾刀、兩端頭進(jìn)尺）。

。404綜采■T作面向采作業(yè)抓！程

2、觀測(cè)線及其測(cè)點(diǎn)布置

沿工作面推進(jìn)方向在各觀測(cè)區(qū)各設(shè)一條觀測(cè)線進(jìn)行礦壓觀測(cè)，由于工作面中

部壓力變化比較明顯，故測(cè)點(diǎn)布置在10#?19*支架、中部30"?39'支架、機(jī)尾60*~

69*支架處。

3、觀測(cè)線測(cè)點(diǎn)礦壓觀測(cè)參數(shù)

各測(cè)點(diǎn)礦壓觀測(cè)參數(shù)如下：

S------頂?shù)装逡平浚?/p>

s?,——活柱下縮量；

P。一一支架初撐力；

P——最大工作阻力。

4、觀測(cè)方法

(1)頂?shù)装逡平坑^測(cè)方法

工作面兩順槽內(nèi)分布有頂板離層觀測(cè)儀，初設(shè)值為10mm,每班讀取讀數(shù)一

次，求出與初設(shè)值的差值并記錄。

(2)支架初撐力及支架工作阻力觀測(cè)

采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進(jìn)距離的關(guān)系的觀測(cè)方法，即工

作面支架移架后，讀出支架壓力表上的讀數(shù)為支架初撐力，當(dāng)回采一個(gè)循環(huán)采煤

機(jī)割煤前可從壓力表上立即讀出最大工作阻力。

5、數(shù)據(jù)分析與整理

根據(jù)所觀測(cè)數(shù)據(jù)，分別作出其曲線圖進(jìn)行分析，步驟如下：

a、頂?shù)装逡平颗c工作面推進(jìn)距離的關(guān)系，即L—S曲線對(duì)每班記錄的頂板

離層觀測(cè)儀讀數(shù)與工作面推進(jìn)位置之間的關(guān)系分析，得出兩者之間的關(guān)系，對(duì)于

非規(guī)律性頂板下沉，將匯報(bào)礦壓觀測(cè)小組并采取積極措施加強(qiáng)支護(hù)，防止頂板提

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前冒落；

b、支架工作阻力與回采工作面推進(jìn)距離的關(guān)系，即L—Pm；

（二）初次放頂措施

根據(jù)周邊煤礦同類工作面回采的經(jīng)驗(yàn)和分析，該工作面老頂初次來(lái)壓步距為

15?20m。為了保證安全，要采取提前強(qiáng)行放頂，并制定專項(xiàng)措施。

（三）初次來(lái)壓頂板管理及安全技術(shù)措施

1、工作面初次放頂和初次來(lái)壓前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)，實(shí)行

現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)觀測(cè)，對(duì)兩順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時(shí)向初次來(lái)壓和初次

放頂領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空情況，指導(dǎo)頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。

2、兩順槽超前支護(hù)必須符合要求，必要時(shí)要改變支護(hù)方式，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。

3、初次放頂和初次來(lái)壓前，礦里每班必須安排管理人員跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理

生產(chǎn)中的一切工作。

4、每班應(yīng)指派專人對(duì)工作面及上、下順槽支護(hù)情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異

常情況立即向班長(zhǎng)、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度匯報(bào)。

5、初次來(lái)壓和初次放頂前，刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及上下順槽超前支護(hù)區(qū)不準(zhǔn)

人員滯留。

6、初放和初次來(lái)壓期間發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓影響安全時(shí)，各崗位工應(yīng)隨時(shí)停止各設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷工作面供電電源。同時(shí)通知所有人員撤至安全地點(diǎn)。

7、初次放頂或來(lái)壓時(shí)，工作面及兩順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮

落造成煤塵飛揚(yáng)引起煤塵爆炸。

8、工作面初次來(lái)壓之前，采高保持在1.8~2.0瞑工作面所有人員作業(yè)過(guò)

程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常聲響（如鼓膜有壓迫感，頂板依

次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向老塘蹲下，叉開雙腿，頭部埋入襠部，條件

允許的情況下背緊靠、腳緊蹬前后支撐物，同時(shí)抓緊支架液管。

9、支架要達(dá)到額定初撐力，接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)冒頂高度超過(guò)300mm時(shí)，必須及

。404綜采■T作面向采作業(yè)抓！程

時(shí)處理，防止冒頂事故擴(kuò)大。

10、通風(fēng)隊(duì)在初次放頂和初次來(lái)壓前，應(yīng)派專職瓦檢員跟班，監(jiān)測(cè)工作面通

風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

11、初采初放期間，在兩端頭支架上要安裝擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)的竄風(fēng)。

12、工作面必須達(dá)到“三直、二平、兩暢通”的要求。

13、在生產(chǎn)前，必須將排水泵以及排水管路徹底檢查整理一遍，保證排水系

統(tǒng)暢通無(wú)阻。

14、所有人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入支架后方的采空區(qū)內(nèi)停留或作業(yè)。

15、對(duì)全體職工進(jìn)行初次來(lái)壓頂板管理的貫徹學(xué)習(xí)，同時(shí)切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安

全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作，杜絕來(lái)壓時(shí)頂板事故的發(fā)生。

16、在初次來(lái)壓期間盡量減少工作面內(nèi)的作業(yè)人員數(shù)量，不安排架前清掃工

作；謝絕一切與回采作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。所有進(jìn)入工作面的人員必須佩戴安全

頭盔。

二、老頂初次來(lái)壓前人員作業(yè)安全措施

（一）合理控制推采速度，盡可能降低推進(jìn)速度，保證能給頂板壓力釋放。

（二）來(lái)壓前工作面采高控制在1.8~2.0mo

（三）工作面所有支架都必須達(dá)到額定初撐力。

（四）每班要由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理兩出口安全隱患，確保行人安全。

（五）超前支護(hù)要按規(guī)程要求進(jìn)行支設(shè)，做到支護(hù)到位，防倒可靠。

（六）作業(yè)人員注意事項(xiàng)

1、凡無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)在工作面滯留或者進(jìn)行其它作業(yè)，工作面兩巷道內(nèi)

嚴(yán)禁閑雜人員滯留或進(jìn)行作業(yè)，以免老頂來(lái)壓產(chǎn)生颶風(fēng)傷人。

2、生產(chǎn)過(guò)程中工作面機(jī)頭看大塊工、機(jī)尾看大鏈工要停留在指定的位置，

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嚴(yán)禁擅自離開崗位，并且要至少保證一只手抓在加高槽護(hù)欄上。

3、來(lái)壓前所有人員要在支架兩立柱間工作，嚴(yán)禁在兩支架間隙內(nèi)滯留，且

人員在停留或行走時(shí)要抓住支架液管。

4、來(lái)壓前盡可能減少工作面內(nèi)作業(yè)人員，除影響生產(chǎn)的設(shè)備故障外，工作

面盡可能不安排人員進(jìn)行檢修作業(yè)。

5、一旦工作面來(lái)壓時(shí)，所有人員應(yīng)迅速背向老塘蹲下，叉開雙腿，頭部埋

入襠部，條件允許的情況下背緊靠、腳緊蹬前后支撐物，同時(shí)抓緊支架液管或水

管。

6、班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)要時(shí)常對(duì)工作面支架壓力顯示進(jìn)行觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有來(lái)

壓預(yù)兆，要提前將人員撤離工作面至安全地點(diǎn)，等待來(lái)壓。

7、工作面來(lái)壓時(shí)，颶風(fēng)過(guò)后電工要及時(shí)對(duì)工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行斷電，

以免颶風(fēng)過(guò)后扇起煤塵造成其它事故。

8、工作面進(jìn)行超前支護(hù)作業(yè)時(shí)要至少保證2人以上進(jìn)行作業(yè)，抬支柱時(shí)用

肩要一致，一旦來(lái)壓要迅速放下支柱，背風(fēng)流方向雙手按地下蹲。

三、頂板離層觀測(cè)

（-）頂板離層指示儀安裝