裝修工程施工質(zhì)量保證措施

裝修工程施工質(zhì)量保證措施=1\*GB4㈠抹灰工程：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴主控項(xiàng)目：=1\*GB3①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并灑水潤濕。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。=2\*GB3②一般抹灰所用材料的品種和性能符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)合格。砂漿的配合比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。=3\*GB3③抹灰工程分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。=4\*GB3④抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。=2\*GB2⑵一般項(xiàng)目：=1\*GB3①一般抹灰工程的表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：a、普通抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。b、高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手模檢查。=2\*GB3②護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道后面的抹灰表面平整。檢驗(yàn)方法：觀察。=3\*GB3③抹灰層的總厚度符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。=4\*GB3④抹灰分格縫的設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。寬度和深度均勻，去向光滑，棱角整齊。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。=5\*GB3⑤有排水要求的部位做滴水線(槽)。滴水線(槽)整齊順直，滴水線內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。=3\*GB2⑶允許偏差項(xiàng)目(見下表)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺檢查3陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、踢腳板、上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查=4\*GB2⑷主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制：=1\*GB3①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊產(chǎn)生空裂、裂縫。故重視門窗框塞縫工序，設(shè)專人負(fù)責(zé)。b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，分層襯平，每層厚度為7～9mm。d、配置砂漿的原材料質(zhì)量不符合要求：根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿。同時要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。=2\*GB3②抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：a、抹完罩面灰后，壓光施工跟的太緊，灰漿沒有吸水，壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生了起泡現(xiàn)象。b、底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。c、使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰膏熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。=3\*GB3③抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。=4\*GB3④踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時間認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抹子，將角擼成小圓。=5\*GB3⑤暖氣槽兩側(cè)、窗口墻角抹灰上下不通順，按規(guī)范要求吊直，上下窗口角使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接搓。=6\*GB3⑥管道后抹灰不平、不光，管根空裂：按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。=7\*GB3⑦接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。=8\*GB3⑧砂漿面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強(qiáng)管理。=5\*GB2⑸成品保護(hù)：=1\*GB3①抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金及塑鋼門窗框留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定），門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。=2\*GB3②要及時清掃干凈殘留在門窗上的砂漿。鋁合金塑鋼門窗框必須有保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。=3\*GB3③推小車或搬運(yùn)東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。=4\*GB3④拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。=5\*GB3⑤要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。=6\*GB3⑥抹灰層凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。=7\*GB3⑦要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰或堆放砂漿。=6\*GB2⑹安全與環(huán)境：=1\*GB3①安全：a、內(nèi)墻抹灰前，檢查高蹬、架子是否牢固、安全。b、雨天、雪天內(nèi)墻抹灰時，水、雨、雪及時清除。c、內(nèi)墻抹灰時，必須戴安全帽，穿防滑鞋。d、內(nèi)墻抹灰濕作業(yè)時，如需照明設(shè)備，電源電壓不大于24V，施工照明設(shè)備必須由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁其它人員私自搭接電源。e、內(nèi)墻抹灰時，穿戴防護(hù)用品，以免石灰燒傷。f、冬季施工：嚴(yán)禁用煤爐、木柴等進(jìn)行保溫和材料加熱，使用專用電源，電暖氣等保溫和材料加熱，避免火災(zāi)的發(fā)生。=2\*GB3②環(huán)境：a、施工現(xiàn)場禁止吸煙，設(shè)吸煙室。b、冬季施工：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煤爐、木柴等進(jìn)行保溫和材料加熱，以免造成煙塵污染。c、施工現(xiàn)場不得用生石灰淋制石灰膏，以免造成環(huán)境污染。=2\*GB4㈡水泥砂漿樓地面：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴主控項(xiàng)目：=1\*GB3①水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑為1～5mm，且含泥量不大于3%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。=2\*GB3②水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比為1∶2，強(qiáng)度等級不小于M15。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)配合比通知單和檢測報(bào)告。=3\*GB3③面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。=2\*GB2⑵一般項(xiàng)目：=1\*GB3①面層表面的坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。=2\*GB3②面層表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。=3\*GB3③踢腳板與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢查方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。=4\*GB3④樓梯踏步的寬度、高度符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不大有于10mm，每踏步兩端寬度差不大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓層梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和鋼尺檢查。=5\*GB3⑤水泥砂漿面層的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表。水泥砂漿面層的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形靠尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查2、主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制：=1\*GB2⑴空鼓、裂縫：=1\*GB3①基層清理：在抹水泥砂漿前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序。=2\*GB3②涂刷結(jié)合層：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適度（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，隨鋪砂漿隨刷。=3\*GB3③在預(yù)制混凝土樓板做水泥砂漿面層時，橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20細(xì)石混凝土填塞并振搗密實(shí)，由于預(yù)制板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般宜采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成裂縫，因此要采取防裂措施。=2\*GB2⑵地面起砂：=1\*GB3①水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好環(huán)對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人操作。=2\*GB3②禁止使用過期、強(qiáng)度等級不夠的水泥。水泥砂漿必須攪拌均勻，操作過程抹壓遍數(shù)必須符合要求。=3\*GB2⑶有地漏的房間倒泛水：在鋪設(shè)面層砂漿前必須先檢查墊層的坡度是符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。=4\*GB2⑷面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，按鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。=3\*GB4㈢瓷磚飾面工程：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴主控項(xiàng)目：=1\*GB3①墻地磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=2\*GB3②墻地磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。=3\*GB3③飾面磚粘貼必須牢固。=2\*GB2⑵一般項(xiàng)目：=1\*GB3①表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。=2\*GB3②接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。=3\*GB3③套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。=4\*GB3④坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。=5\*GB3⑤飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線檢查，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查2、主要質(zhì)量關(guān)鍵控制：=1\*GB2⑴空鼓、脫落現(xiàn)象的主要原因：=1\*GB3①基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，影響粘結(jié)強(qiáng)度。=2\*GB3②墻地面磚浸水不足，造成砂漿早期脫水，或是浸泡后未晾干就粘貼、產(chǎn)生浮動自墜。=3\*GB3③粘結(jié)砂漿不飽滿、薄厚不均，操作時用力不均。=4\*GB3④砂漿收水后，對粘貼后的墻地面磚進(jìn)行糾偏移動。=5\*GB3⑤墻地面磚本身有隱傷，事先挑選不嚴(yán)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。=2\*GB2⑵控制措施：=1\*GB3①基層清理干凈，表面修補(bǔ)平整，墻面灑水濕透。=2\*GB3②墻地面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡面磚不冒氣為止，且不少于2h，然后取出，待表面涼干后方可粘貼。=3\*GB3③墻地面磚粘結(jié)砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時使用摻有水泥質(zhì)量3%的108膠水泥砂漿，以使粘結(jié)砂漿的和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用。這不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和拔縫時間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。=4\*GB3④當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的墻地面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用TG膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其于底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇粘結(jié)不密實(shí)時，取下重貼，不得在磚口處塞灰。=5\*GB3⑤當(dāng)面磚墻面有空鼓和脫落時，取下面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用108膠聚合物水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。=4\*GB4㈣石質(zhì)板材樓地面：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴主控項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1所用板材的品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄及檢測報(bào)告2面層與下一層結(jié)合牢固、無空鼓用小錘輕擊檢查。（凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間、標(biāo)準(zhǔn)間不超過總數(shù)的5%可不計(jì)）=2\*GB2⑵一般項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1石材面層的表面潔凈、平整、無磨痕，且圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。觀察2踢腳線表面潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚一致。觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查3樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不大于10mm，防滑條順直、牢固。觀察和用鋼尺檢查4面層表面的坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查5面層的允許偏差符合規(guī)范按規(guī)范中檢查方法檢查=3\*GB2⑶允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查2、質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制：=1\*GB2⑴板面空鼓：由于混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等原因，都容易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。=2\*GB2⑵接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不均等缺陷。所以預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)板塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。=3\*GB2⑶過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進(jìn)行翻樣及加工定貨時，同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。=4\*GB2⑷踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符和要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線。隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，先進(jìn)行處理后再鑲貼。=5\*GB4㈤地板樓地面工程：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴主控項(xiàng)目：=1\*GB3①面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。=2\*GB3②活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。行走無聲響，無擺動。檢驗(yàn)方法觀察和腳踩檢查。=2\*GB2⑵一般項(xiàng)目：=1\*GB3①活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。=2\*GB3②活動地板允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：活動地板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.4用鋼尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于0.3用鋼尺檢查2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：=1\*GB2⑴活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。=2\*GB2⑵彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后在按支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。=3\*GB2⑶安裝底座時，要檢查是否對準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。=4\*GB2⑷活動地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬制板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。=6\*GB4㈥內(nèi)墻面及頂棚涂料工程：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴主控項(xiàng)目：=1\*GB3①涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。=2\*GB3②涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察。=3\*GB3③涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢查方法：觀察；手摸檢查。=2\*GB2⑵一般項(xiàng)目：乳膠漆涂料的質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目中級涂料檢驗(yàn)方法1透底、流墜、皺皮大面無，小面明顯處無觀察2光亮、光滑光亮和光滑均勻一致觀察3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋觀察2、主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制：=1\*GB2⑴混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時含水率不得大于10％。=2\*GB2⑵涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應(yīng)使用耐水性能的膩?zhàn)印?3\*GB2⑶涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多，以防止透底。=4\*GB2⑷涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若時間間隔稍長，就容易看出接頭。因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接好，以防止接槎明顯。=5\*GB2⑸乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。=6\*GB2⑹涂刷帶色的乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。=7\*GB4㈦鋁合金條板吊頂工程：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴主控項(xiàng)目：=1\*GB3①吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察；尺量檢查。=2\*GB3②飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。=3