垃圾中轉(zhuǎn)站施工組織設(shè)計

第一章、施工方案與技術(shù)措施一、工程概況（一）工程概況簡述1、工程名稱：西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項目。2、建設(shè)地點：西湖管理區(qū)西湖鎮(zhèn)農(nóng)貿(mào)市場旁。3、建設(shè)規(guī)模：項目總投資124萬，包括垃圾中轉(zhuǎn)站和公廁樁基礎(chǔ)工程、建筑工程、裝飾工程和安裝工程等。4、工期要求：233日歷天。5、質(zhì)量要求：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。6、保修要求：按建設(shè)部2000年80號令。7、招標(biāo)范圍：建筑、安裝、裝飾及其他附屬工程（具體施工內(nèi)容詳見施工圖紙和工程量清單）。（二）編制依據(jù)及目的本施工組織設(shè)計是依據(jù)“西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項目工程采購”文件要求、施工合同及設(shè)計圖紙，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案進(jìn)行編制。采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，合理安排人、材、機(jī)資源，確保工程質(zhì)量和工期。國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類法律、規(guī)范、規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系和項目法施工要求，建立嚴(yán)密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系?，F(xiàn)場和周邊實地踏勘情況，合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各項施工工序相互促進(jìn)，緊密銜接，促進(jìn)工程高效、均衡，加快施工進(jìn)度。本施工組織設(shè)計充分體現(xiàn)了我公司對該工程的總體構(gòu)思及實施程序與部署，展示了我公司成熟的技術(shù)水平，先進(jìn)的管理辦法及科學(xué)的施工方法。嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，最大限度地減少占用場地和對環(huán)境的破壞，防止環(huán)境污染和資源浪費。二、施工部署（一）總體部署1.總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們在保證安全的前提下，將本著“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分階段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按時完成任務(wù)。2.勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)力，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。由于本工程為單層建筑，作業(yè)面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進(jìn)出場，對勞動力實行動態(tài)管理。3.物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊》，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進(jìn)場材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。3.1自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負(fù)責(zé)組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準(zhǔn)許使用。對確有疑問的材料進(jìn)行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。3.2建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備，由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。4.施工組織部署4.1項目經(jīng)理部組織以土建結(jié)構(gòu)為主，給排水、電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。4.2整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。4.3施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工、給排水、水電、裝飾等。4.4各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。4.5根據(jù)整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間，現(xiàn)場將布置1臺塔吊。待全部施工完畢后拆除。本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機(jī)予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，確保提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。5.施工協(xié)調(diào)管理5.1同設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào)5.1.1我們將與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。5.1.2主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位會同設(shè)計師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。5.1.3對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、建筑師、監(jiān)理按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。5.1.4協(xié)調(diào)各單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助建筑師解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等問題。5.2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)5.2.1在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行施工質(zhì)量管理，在自檢和項目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。5.2.2貫徹項目經(jīng)理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達(dá)到合格，杜絕施工單位不服從監(jiān)理指導(dǎo)的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。5.2.3所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。按規(guī)定，使用前需對材料、設(shè)備等進(jìn)行復(fù)試，并主動提交復(fù)試結(jié)果報告，保證其質(zhì)量，防止使用不合格的材料、設(shè)備等造成工程延期及不必要的損失等問題。5.2.4按部位或分項工序檢驗質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。6.協(xié)調(diào)方式6.1按總進(jìn)度計劃制定控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施方案。6.2由本工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以半月為周期進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織好有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位參加的會議。6.3由項目主管工長負(fù)責(zé)主持每日與各單位的施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進(jìn)度，安全及文明施工，保證工程順利進(jìn)行。7.施工準(zhǔn)備工作計劃7.1技術(shù)準(zhǔn)備：序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計項目工程師公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進(jìn)度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成5砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全科隨進(jìn)度提前完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)科隨進(jìn)度提前完成12冬雨季施工技術(shù)措施項目工程師技術(shù)科隨季節(jié)提前完成7.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員開工前２現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組開工前３開工報告項目經(jīng)理開工前４組織施工設(shè)備進(jìn)場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場５組織材料進(jìn)場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標(biāo)識物資處、材料員、保管員項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場7.3人員準(zhǔn)備計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經(jīng)理公司總經(jīng)理公司副經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)２組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理公司中標(biāo)后3天內(nèi)３與項目簽定項目承包責(zé)任書公司總經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)４與專業(yè)管理人員簽訂崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)合同項目經(jīng)理人力資源部隨進(jìn)度提前完成６勞務(wù)人員體檢、三級教育工程部、醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理、安全員上崗前7.4工程材料的進(jìn)場使用計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營部隨進(jìn)度提前完成２原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資科隨進(jìn)度提前完成３機(jī)械設(shè)備采購、租賃材料員物資科隨進(jìn)度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進(jìn)場使用。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。（二）總體施工順序按“先基礎(chǔ)，后主體”及“先主體，后裝修”“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”的原則。本工程總的施工順序為：施工準(zhǔn)備→地下工程施工、驗收→±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工→主體工程驗收→裝飾工程施工→竣工驗收。（三）施工管理目標(biāo)實施目標(biāo)：發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學(xué)地組織各專業(yè)的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：確保210天完成工程合同內(nèi)容。安全目標(biāo)：全面安全達(dá)標(biāo)，不出現(xiàn)任何重大安全事故。文明目標(biāo)：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。環(huán)境保護(hù)：優(yōu)，無投訴。技術(shù)資料：與工程施工同步，標(biāo)準(zhǔn)化。保修服務(wù)：優(yōu)質(zhì)，無投訴。指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，進(jìn)一步完善質(zhì)量崗位制，規(guī)范施工程序，加強(qiáng)對各分項工程質(zhì)量的預(yù)控，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)。（四）組織機(jī)構(gòu)體系1、科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。為此，我公司按照“項目法施工”的模式，組建一個精干高效、經(jīng)驗豐富的項目管理班子，開展全面質(zhì)量管理。2、項目部由項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及五大員組成，負(fù)責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理各職級部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標(biāo)控制、計劃進(jìn)行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。3、施工組織管理機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)框架圖見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目部項目部工程部工程部項目主要業(yè)務(wù)管理層項目主要業(yè)務(wù)管理層專業(yè)管理層②專業(yè)管理層②②項目總工項目副經(jīng)理（生產(chǎn)）項目副經(jīng)理（后勤）物質(zhì)部安全質(zhì)保部經(jīng)營項目總工項目副經(jīng)理（生產(chǎn)）項目副經(jīng)理（后勤）物質(zhì)部安全質(zhì)保部經(jīng)營部后勤部各專業(yè)施工班組四、施工作業(yè)準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1收集、整理施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件以及周邊建筑物、交通、供水、供電等情況，為施工方案的制定提供可靠的依據(jù)。1.2組織各級技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會審，組織各級管理人員及施工班組到位，進(jìn)行技術(shù)交底。1.3編制項目質(zhì)量計劃和各種關(guān)鍵過程、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件。1.4及時編制、提出各種構(gòu)件、半成品、主要工程材料、外加劑、周轉(zhuǎn)材、施工機(jī)具等的規(guī)格和需用量計劃，做好材料的先檢后用工作，并完善項目部計劃管理，逐漸落實合格的材料進(jìn)場時間。2.土建工程施工方案2.1總體施工順序:本工程按先地下后地上,先主體后裝修、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程及收尾竣工四個階段組織施工。2.2基礎(chǔ)工程2.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)2.2.2基礎(chǔ)鋼筋砼：土方開挖→混凝土墊層施工→彈線→鋼筋綁扎→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填2.3主體工程本工程根據(jù)現(xiàn)場平面布局及工程量大小，物料提升機(jī)和周轉(zhuǎn)材配備按工程需求配備。2.4裝修工程室內(nèi)裝飾裝修工程分區(qū)段組織平行施工。2.5屋面工程2.6竣工收尾不分段。2.7各分部分項工程施工順序2.7.1主體結(jié)構(gòu)工程投點放線→剪力墻、柱扎筋、裝?！炇铡艥补唷B(yǎng)護(hù)→剪力墻、柱模拆除→支梁底?！壴航?、預(yù)留預(yù)埋→驗收→支梁側(cè)模→支板底?！F(xiàn)澆板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗收→梁板砼澆灌→養(yǎng)護(hù)→拆?！畛鋲Α?nèi)埋管。2.7.2裝修工程室內(nèi)裝修：基層清理→放線、貼灰餅、沖筋→頂棚抹灰→墻面抹灰→樓地面→潔具安裝。室外裝修：基層處理→彈線、貼餅沖筋→外墻打底→外墻涂料、墻面磚。2.7.3室外附屬及竣工收尾測量定位放線→土方開挖→鋪管砌筑→復(fù)核、驗收、隱蔽→室外坡道、臺階、散水。2.8主要施工機(jī)械的選擇2.8.1垂直及水平運輸機(jī)械根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及平面布局，經(jīng)方案比較，擬選取用以下施工機(jī)械：物料提升機(jī)：負(fù)責(zé)各種大宗材料的垂直及水平運輸。2.8.2攪拌機(jī)械選用砂漿攪拌機(jī)，可滿足施工需要。2.8.3鋼筋加工機(jī)械鋼筋彎曲機(jī)；電焊機(jī)；鋼筋切斷機(jī)；豎向電渣壓力焊機(jī)。2.8.4其余機(jī)械及設(shè)備數(shù)量詳見主要施工設(shè)備機(jī)具表2.9施工測量2.9.1測量原則：先控制軸線網(wǎng)，后局部測量。軸線控制：根據(jù)本工程特點，為確保各層施工定位準(zhǔn)確，并建立控制軸線網(wǎng)。將各軸線兩端埋置標(biāo)樁作出標(biāo)識，用NS202全站儀將軸線引測至基坑槽內(nèi)，并用墨線在墊層面上彈出各基礎(chǔ)中線邊線，根據(jù)所彈墨線，進(jìn)入下道工序施工。2.9.2場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則該項目為單層施工面積較大的工程，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點，放出圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點。然后據(jù)已知坐標(biāo)點利用公式反算出控制線坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護(hù)，作為整個建筑的永久性控制點。控制點上方開口留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。標(biāo)志樁做法如下：2.9.3各施工細(xì)部點詳細(xì)放樣措施柱及模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后，再把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置準(zhǔn)確。梁、板的放樣待框架柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底之模板線。門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。2.9.4高程控制根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)原點，采用水準(zhǔn)儀引測出6個標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為整個工程標(biāo)高的控制依據(jù)。主體一層完工后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至建筑物各轉(zhuǎn)角及塔機(jī)身上，以后每層的標(biāo)高控制均用鋼尺向上豎向傳遞，并測量出樓面以上1.0m標(biāo)高線，標(biāo)識在支模架上，控制模板安裝標(biāo)高，引測至剪力墻、柱主筋上，作為樓層砼表面標(biāo)高控制，該層剪力墻模拆除后，及時引測至該層的剪力墻砼表面，以此作為裝飾的標(biāo)高控制。2.9.5沉降觀測建筑物自身沉降觀測觀測點的設(shè)置：澆筑墊層在距似建筑物外可靠位置設(shè)8個基準(zhǔn)點，并在澆筑層時沿著縱橫墻的基礎(chǔ)過高置2個臨時觀測點，用φ的鋼筋L=1000mm打入土內(nèi)，安設(shè)穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測，基礎(chǔ)施工完后將臨時觀測點用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉儀引測±0.000沿外墻軸線位置變?yōu)橛谰糜^測點?；鶞?zhǔn)點的做法用φ22-φ25的鋼筋打入土內(nèi)，外露2-3mm，周邊鋪砼，砼直徑約300mm。厚度不少于80mm，鋼筋上部銼成半球狀，基準(zhǔn)點設(shè)置要離開受振區(qū)松軟低洼易積水處，并定期進(jìn)行高程檢測。觀察周期的確定：要據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為如下三個階段。第一階段：首層施工完畢即觀測一次，以后每現(xiàn)澆完一層砼觀測一次；第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向系穩(wěn)定。主體完工后，每個月觀測一次；第三階段：沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降（0.01mm/d）,其觀測周期：頭一年3個月觀測一次，第二年半年觀測一次，第三年每年觀測一次。觀測成果的整理：為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。竣工后，并認(rèn)真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄，交工時與竣工資料交建設(shè)單位存檔。四、主要施工內(nèi)容及技術(shù)措施本工程主要施工過程有：樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、腳手架工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程。1.樁基礎(chǔ)（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）1.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線管樁分批進(jìn)場測量放線管樁分批進(jìn)場放樁位監(jiān)理驗收試樁放樁位監(jiān)理驗收試樁樁機(jī)就位樁機(jī)就位對中調(diào)直吊樁對中調(diào)直吊樁樁頂加樁墊樁頂加樁墊冷錘試打冷錘試打復(fù)查樁體垂直度復(fù)查樁體垂直度正式打樁正式打樁收錘及測量貫入度承載力估算收錘及測量貫入度承載力估算竣工驗收竣工驗收1.2施工前的準(zhǔn)備1.2.1儀器的檢校：⑴水準(zhǔn)儀應(yīng)對其i角誤差，交叉誤差進(jìn)行校正，使其i<10″,精密水準(zhǔn)儀i<4″。交叉誤差水泡移動值小于2mm。⑵經(jīng)緯儀應(yīng)對其視準(zhǔn)軸垂直于橫軸，水準(zhǔn)管軸垂直于豎軸。誤差進(jìn)行檢校，使視準(zhǔn)軸垂直于橫軸的誤差2C<12″，使水準(zhǔn)管軸垂直于豎軸的誤差δ<τ/4,同時應(yīng)對橫軸垂直于豎軸，十字絲豎絲垂直于橫軸進(jìn)行檢校。⑶鋼尺應(yīng)檢校其溫度在20℃，拉力為50N條件下的鋼尺實長。1.2.3原始依據(jù)的校核⑴對導(dǎo)線坐標(biāo)點進(jìn)行邊長和夾角的實測。⑵對水準(zhǔn)點進(jìn)行校核時，采用附合法實測兩點高差。1.2.4熟悉圖紙審核圖紙熟讀圖紙，了解結(jié)構(gòu)各部位尺寸，審核定位條件，是否是唯一條件。1.2.5人員、設(shè)備、工具、材料的組織1.3場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)1.3.1場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的城市導(dǎo)線坐標(biāo)點，用全站儀或測距儀，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)建筑施工圖所給定定位坐標(biāo)計算出各工程軸線的交點，選擇2～4條主控軸線。1.3.2標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的不少于3個點的水準(zhǔn)基點，采用三等水準(zhǔn)測量精度，附合線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準(zhǔn)點。1.3.3豎向標(biāo)高傳遞樁基施工中，豎向標(biāo)高傳遞主要是負(fù)向傳遞，施工中，多采用懸垂尺法。1.3.4樁位施放及控制樁的埋設(shè)根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據(jù)各樁位幾何尺寸，用Φ8×300mm鋼筋釘釘出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入地坪內(nèi)，并將相應(yīng)樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標(biāo)志。1.4管樁進(jìn)場驗收及保管1.4.1管樁進(jìn)場驗收管樁進(jìn)場前必須驗收合格，檢查外觀質(zhì)量、尺寸以及檢驗報告的抗裂彎矩和極限彎矩。1.4.2管樁的吊運管樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管樁出廠前應(yīng)作出檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容。（2）管樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（3）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。1.5管樁的堆放管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堆放場地應(yīng)平整堅實。（2）管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。（3）當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時不宜超過5層。（4）疊層堆放管樁時，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用棱角的金屬構(gòu)件替代。1.5.1打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運作；（2）按規(guī)定檢查所有管樁樁身質(zhì)量外，還應(yīng)檢查管樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式。（3）根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。（4）由專職測量人員分批或全部測定標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。（5）在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)或壓力值。1.6管樁的施打應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。（2）管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾偏。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳方法糾偏。（3）打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證后方可作為有效施工記錄。1.7送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）送樁深度不宜大于2m。（2）當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（3）送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。1.8貫入度的測定打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：（1）樁頭完好無損。（2）柴油錘跳動正常。（3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（4）樁帽襯墊厚度等正常。（5）打樁結(jié)束前立即測定。（6）樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。2.主體梁、板、柱鋼筋施工工藝2.1本工程鋼筋用量較大，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進(jìn)場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗收，合格后方可進(jìn)行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于±10㎜。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。2.2鋼筋下料、成形加工2.2.1下料配料鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2.2.2成形加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10㎜。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。2.3質(zhì)量要求鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10㎜，彎起鋼筋起彎點后位移20㎜，彎起高度±5㎜，箍筋邊長±5㎜。2.4鋼筋焊接為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進(jìn)入下道工序。2.5框架柱主鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝2.5.1工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5㎜引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2.5.2操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。2.5.3預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。2.5.4生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。2.5.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。2.5.6上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。2.5.7試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。2.5.8引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。2.5.9電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。2.6電弧搭接焊焊接工藝焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20㎜。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊縫厚度偏差不大于+0.05d、-0㎜；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-0㎜；焊縫長度偏差不大于-0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5㎜；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處不大于6㎜2。2.7鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在垂直運輸機(jī)械有效范圍內(nèi)直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。2.7.1鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500㎜長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15㎜；梁、柱按25㎜，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15㎜。2.7.2柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100㎜布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c.豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22㎜采用電渣壓力焊接接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000㎜和2000㎜長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000㎜。d.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e.綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f.為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。2.7.3梁鋼筋綁扎工藝流程:支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行。a.梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接.梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b.在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。c.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑Φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。d.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e.框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。f.采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000㎜。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用Φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。2.7.4板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊a.綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。c.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋＠1000×1000，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。e.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。f.板按1m的間距放置砂漿墊塊。g.注意事項：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。2.7.5墻筋綁扎⑴將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。⑵墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。⑶雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用Φ12和Φ8鋼筋制作，間距600㎜左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。⑷在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑸為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑹各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。2.7.6樓梯筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a.在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b.平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。c.主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2.7.7鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。3.模板工程：3.1結(jié)構(gòu)概況：3.1.1本工程模板工程量較大，梁截面尺寸規(guī)格較多。6.1.2梁模支設(shè)高度情況：地下室梁、板的支設(shè)高度為3.9m以內(nèi)，樓層梁、板的支設(shè)高度為3.6m以內(nèi)，雖然屬一般支設(shè)高度，但屬大面積整體支模，由此可見，應(yīng)另行編制“模板專項施工方案”和通過公司工程部、總工室有關(guān)專家集體評審后實施，嚴(yán)防類似事故的發(fā)生。3.2模板支設(shè)方式模板支撐采用直徑48㎜的鋼管，支撐系統(tǒng)兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。立桿長度不夠時鋼管采取直搭接方式連接，同時在上部鋼管的下口用扣件進(jìn)行頂撐。本工程在回填土碾壓完畢后，將地面混凝土墊層提前澆筑完，使上部荷載傳至有較好支撐能力的地基位置。3.2.1柱模柱模采用17㎜厚木膠合板，縱楞50×100㎜木枋@250，橫楞采用Φ48鋼管箍@600或[8槽鋼@600，采用Φ12＠500（水平方向）對拉螺桿緊固。3.2.2梁模梁底模采用17㎜厚木膠合板，下墊50×100㎜木枋沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上。梁側(cè)模采用17㎜厚木膠合板，釘橫向50×100㎜木龍骨，用縱向木檔加固，加對拉螺栓緊固，梁底加鋼管頂撐加固。（具體間距見專項施工方案安全驗算）次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進(jìn)行。主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。700㎜高以下的梁，由于荷載較小只在梁中部設(shè)置對拉螺桿，底模下墊平行于梁的50×100㎜木方＠250，擱在＠600的鋼管橫楞上，橫楞用扣件連接在縱向水平桿上，水平桿與支模架立桿相連；側(cè)模外設(shè)50×100㎜的縱楞＠250。3.2.3板模：平板模：板模在梁模支好后進(jìn)行，本工程板模采用17㎜厚木膠合板，板厚100、120㎜的板模鋪設(shè)在60×80㎜木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。下為@350的60×80㎜木方擱柵，木方擱在@300的Ф48鋼管支撐上，鋼管支撐的橫向間距為1400㎜，每@1600下設(shè)一道水平拉桿；3.3模板施工操作工藝3.3.1模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾?zhǔn)備混凝土澆筑。3.3.2一般要求a.模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。c.模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.4柱模板施工技術(shù)措施結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑，柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。3.4.1柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。3.4.2安裝要點a.豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。b.模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。c.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)按規(guī)定起拱。d.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。3.5梁板模板安裝技術(shù)措施3.5.1工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)模→梁墊塊→調(diào)直加固→檢驗3.5.2根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用采用17㎜厚木膠合板。a.施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b.搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。c.先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５㎜厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，控制梁底標(biāo)高，滿堂紅架子上綁排木（10×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后安裝梁側(cè)模。d.立桿間距800㎜，梁幫加固用Φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000㎜一個，梁幫加固點水平間距600～800㎜。e.在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600～800㎜。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。f.梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。g.為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。h.板模采用竹木模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。3.6剪力墻模板技術(shù)措施:剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進(jìn)行。為保證剪力墻上下順通平整，達(dá)到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖所示，模板上下夾緊，嚴(yán)格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制板面平整度和垂直及凹凸。3.7樓梯模板技術(shù)措施：樓梯底板采用16㎜厚多層板，踏步側(cè)板及擋板采用25㎜厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。3.8質(zhì)量控制要點3.8.1模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.8.2模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。3.9拆模技術(shù)措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，方予拆除。板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；板：結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，75%。梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。3.10根據(jù)混凝土輸送方法制定的安全保障措施根據(jù)本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的特點，采取以下安全保障措施：⑴為使模板支撐系統(tǒng)不失穩(wěn)，必須嚴(yán)格規(guī)范搭設(shè)，特別是縱橫掃桿、縱橫水平桿、剪刀撐一個也不能少。⑵因混凝土的運輸送料時有一定的沖擊荷載和操作工人的集中作業(yè)施工荷載，故各卸料部位都立有足夠支承能力，嚴(yán)禁在懸挑構(gòu)件、樓面邊緣部位卸料。⑶框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆，應(yīng)遵循先澆筑框架柱，待框架柱澆筑2～3天后再澆筑梁板。不得柱、梁、板同時澆筑，以防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn)而造成整體坍塌，要吸取類似事故的慘痛教訓(xùn)。4.砼工程4.1本工程主要采用商品混凝土本工程主要采用商品混凝土，現(xiàn)場配備若干強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要是零星砼的攪拌，砂石采用磚砌堆場并排設(shè)置。4.2運輸?shù)缆穲鰞?nèi)運輸?shù)辣M量平坦，減少運輸時的振蕩，澆灌樓板時，采用來回運輸主道和單向運輸支道結(jié)合的布置方式。4.3商品混凝土質(zhì)量必須滿足工程質(zhì)量要求。4.4砼施工前的準(zhǔn)備4.4.1砼攪拌站及砼輸送泵試車正常，磅稱、臺稱計量準(zhǔn)確，計量設(shè)備專人操作，操作人員、維修人員24小時在崗。4.4.2現(xiàn)場材料供應(yīng)可達(dá)到生產(chǎn)要求并能組織連續(xù)生產(chǎn)。4.4.3模板已經(jīng)完成，鋼筋綁扎完成，預(yù)留、預(yù)埋件均按設(shè)計位置埋設(shè)牢固，標(biāo)高準(zhǔn)備并已辦好甲、乙及監(jiān)理部門簽證手續(xù)。4.4.4已做好有關(guān)標(biāo)高控制。4.4.5各工種勞動力已經(jīng)就位，技術(shù)人員已作好技術(shù)交底和安全交底。4.4.6施工縫已清理完畢。4.4.7及時了解天氣預(yù)報情況，盡量避免雨天施工。4.4.8施工縫的留設(shè)及處理本工程所有樓板混凝工按施工段劃分連續(xù)澆灌，考慮到可能出現(xiàn)的機(jī)械故障，以及臨時停電、水等意外情況，必須事先考慮施工縫的留設(shè)問題，避免發(fā)生不符合施工規(guī)范的質(zhì)量問題。梁板施工縫設(shè)置在次梁跨中三分之一處，墻柱施工縫留在主梁底。施工縫處的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干凈并加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤后，才能繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工。施工縫處的鋼筋回彎時不能松動和損壞鋼筋與混凝土的結(jié)合。在澆筑前，施工縫處先鋪一層凈漿，再鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆搗砼。施工縫處后澆混凝土，在振搗時避免直接振動，澆筑時向施工縫逐漸推進(jìn)。施工縫處仔細(xì)振搗，使新舊混凝土結(jié)合嚴(yán)密。4.4.9砼澆灌與振搗砼施工前要做好各項準(zhǔn)備工作，作好原料的儲備的保證水電供應(yīng)；現(xiàn)場取樣試驗室做好原材料試驗及各種等級砼配合比試驗；做好砼攪拌機(jī)和砼輸送泵等機(jī)具的維護(hù)和試運轉(zhuǎn)；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。砼澆筑前，必須自檢合格，然后會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位及有關(guān)部門對模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查無誤后，會簽隱蔽工程記錄。澆搗砼前，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計的要求，檢查水電等預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進(jìn)行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤?？蚣苤鶟仓樞驗槊渴┕ざ蝺?nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn),以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹,產(chǎn)生橫向的水平推力,使柱發(fā)生彎曲變形,柱澆筑宜在梁模及支撐安裝后,鋼筋綁扎前進(jìn)行,可利用梁板模穩(wěn)定柱模和作澆筑時的操作平臺。樓板混凝土澆筑時沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確?；炷撩娼Y(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫續(xù)進(jìn)行，時間間隔不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在500mm左右。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器需插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時振搗。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。柱砼采用插入式振搗器分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，嚴(yán)格控制砼自攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時間間隙。當(dāng)柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m應(yīng)設(shè)澆搗口，以防砼產(chǎn)生離析。梁、板砼主要使用插入式振搗器振搗，插入點距不得大于振動半徑的1.4倍，板面輔用平板式振搗器振搗實振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。并隨搗隨平整，在混凝土初凝前壓實、抹光以減少混凝土中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。砼要求采用震動棒進(jìn)行二次復(fù)振。樓板砼表面平整度采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制，振搗后用鐵滾滾壓兩遍，再用磨光機(jī)磨采，以防止產(chǎn)生收縮裂縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在以防止產(chǎn)生收縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以30-50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保接縫密實。砼施工必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)實外光，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設(shè)專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴(yán)重漏漿情況，必須立即停止施工，由項目技術(shù)部門提出補救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細(xì)振搗，必要時此處砼采用強(qiáng)度等級相同的細(xì)石砼進(jìn)行澆搗，以確保砼內(nèi)實外光，幾何尺寸準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)連續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施中如因具體情況必須間歇，則間歇時應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)4.5.1砼墻養(yǎng)護(hù)用麻袋。薄膜覆蓋，墻體砼澆筑后的兩天內(nèi)不得拆膜。4.5.2本工程混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，每隔1-2小時灑水養(yǎng)護(hù)一次，保持混凝土濕潤。4.6混凝土試塊留置4.6.1現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)設(shè)空調(diào)、恒溫恒濕儀。4.6.2按照同一澆筑地點，每100m3砼留置一組，試塊留置包括28天標(biāo)養(yǎng)試塊一組，拆膜試塊一組。同條件養(yǎng)護(hù)度快留置下少于標(biāo)養(yǎng)試塊的30%。4.6.3混凝土試塊在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到期后進(jìn)行試壓4.6.4按見證取樣管理規(guī)定，在具有持證見證取樣證見證下現(xiàn)場制作試塊。5.砌體工程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1砌體材質(zhì)強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場取樣送檢。5.1.2在運輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚塊須堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。5.2砌體工程施工5.2.1砌體必須提前1-2天澆水濕潤，以保砌筑砂漿適當(dāng)硬化條件，并保證其含水率為10-15%，嚴(yán)禁干磚砌筑。由于該墻體為填充墻，墻體采用一順丁組砌形成，按“三一”砌筑法進(jìn)行砌筑。5.2.2砌墻工程施工前，應(yīng)彈測出各墻體中心線，清基層并澆水濕潤。砌筑時，每5-10m用皮數(shù)桿將砌體高度，灰縫高度，門窗洞口，預(yù)留洞口等堅向構(gòu)造變化部位標(biāo)示出來，并采取雙面掛線和在門窗口吊線外向錘尺方法進(jìn)行砌筑，以控制墻體平整度，垂直度，灰縫平直度及門窗洞口邊、線，使其上下對齊、水平對直。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。5.2.3拉結(jié)筋高度方向按每500mm設(shè)一道，墻寬大于120mm放一根，φ鋼筋，墻寬只有120mm時必須放三根φ6鋼筋。5.2.4磚砌體水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度必須控制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2米以內(nèi)。5.2.3當(dāng)砌體填充墻水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應(yīng)在墻中或墻端部加設(shè)構(gòu)柱。高度大于4m的180mm或高度大于3m的120mm的砌體填充墻，在墻半高處設(shè)置沿墻全長貫通鋼筋砼水平系統(tǒng)，截面240×200mm（120×180mm），主筋4φ12，箍筋φ6@200。5.2.6砌墻時，配合安裝專業(yè)設(shè)計要求做好水電等預(yù)留埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。5.3砌體施工后每樓層按檢驗批留設(shè)漿試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體至少留一組。5.3.1砌筑混合砂漿必須經(jīng)試驗確定。5.3.2砂漿用砂采用中砂，其含量不應(yīng)超過3%，并過篩不得含有草根等雜物。5.3.3施工技術(shù)要求5.3.4砌筑前，在砌筑位置上彈出邊線，以后按線逐皮砌筑，墻先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌時應(yīng)試擺。5.3.5后砌的非承重砌體隔墻，沿墻高每隔500mm配置2φ6拉結(jié)鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于700或至門窗洞邊。5.3.6填充墻砌至接近梁底板時，用丁磚斜砌擠緊。5.4質(zhì)量檢驗5.4.1砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。砌體工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50203—2002）規(guī)定。5.4.2砂漿強(qiáng)度待級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28b的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。5.4.3每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每塊6塊）。5.4.4砂漿試塊強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定。同品種、同強(qiáng)度等級的砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計要求的強(qiáng)度等級。任意一組試塊的強(qiáng)度不得小于設(shè)計要求的強(qiáng)度等級的75%。6.腳手架工程6.1外架形式本工程腳手架采用雙排扣件鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，立桿橫距為1.3m，立桿步距1.8m。符合建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造尺寸其相應(yīng)桿件不再進(jìn)行設(shè)計計算。6.2搭設(shè)要求6.2.1立桿與大橫、大橫桿與小橫桿必須用十字扣扣緊，不得遺漏。上下立桿的接長，相鄰接頭錯開500mm布置。相鄰步距的大橫桿接頭錯開布置在立桿的兩側(cè)，以減少立桿的偏心受載。6.2.2為保證架體的規(guī)范和美觀，我們將用垂準(zhǔn)儀控制立桿垂直度，用水準(zhǔn)儀度控制大橫桿的水平。每步架安全網(wǎng)要求顏色一致，張掛整齊嚴(yán)密，無漏洞、雜物。6.2.3腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)剪刀撐，每隔6根立桿以剪刀撐穩(wěn)固加強(qiáng)。剪刀撐洞架高連續(xù)布置，斜拉桿與地面夾角保護(hù)45度左右，每對必須有4個牢固連接點與架體相連。6.2.4法蘭螺絲和φ8鋼筋拉桿間距離為1.5m（按每根立桿設(shè)置）。6.3連墻（柱）桿設(shè)置6.3.1連墻點按二步三跨設(shè)置。拆除時，隨架體逐步拆除。6.3.2方法：連墻（柱）桿采取與主體結(jié)構(gòu)保持剛性連接，施工中隨主體進(jìn)度采用短管抱柱方法設(shè)置連墻柱，門窗洞口部位，墻體內(nèi)外設(shè)置附加鋼管與連墻桿連接。6.4腳手架的基礎(chǔ)要求6.4.1基礎(chǔ)處地面要高出現(xiàn)場地面100mm以上。6.4.2腳手架基礎(chǔ)處地面砼硬化。6.4.3立桿底部鋪木墊板、鐵底座。6.5安全防護(hù)6.5.1主體外架采用綠色密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉作業(yè)，每四層一道滿掛白色安全平網(wǎng)，做到交接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)無雜物。安全平網(wǎng)懸掛處，內(nèi)立桿與墻面間隔處連續(xù)鋪設(shè)一道腳手板，以防物體從空隙墜落下層。安全平網(wǎng)、立網(wǎng)每日派架子工維護(hù)、清理，及時處理漏扎、松扣及網(wǎng)內(nèi)雜物等不安全隱患。6.5.2操作層滿鋪手板，其下隨層張掛一道安全平網(wǎng)。6.5.3為確保過往行人及施工人員的人身安全，在工程四周第二層設(shè)置防護(hù)棚，采用腳手板彩條布滿鋪，首層防護(hù)棚按規(guī)范雙層設(shè)置，搭設(shè)在人行通道及攪拌上方，實行多重防護(hù)。6.6腳手架的維護(hù)和管理由于本工程工期長，腳手架長期露天使用，及時做好維護(hù)和管理工作，對延長架體使用壽命，確保施工期間的安全有著重要的作用。6.6.1使用完結(jié)的鋼管和扣件要及時收揀、回收，分類管理，分類存放，堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。6.6.2彎曲的鋼管要調(diào)直，損壞的、缺損的扣件要更換。鋼管外壁涂刷紅色防銹漆。6.6.3定期專人維護(hù)和檢查架體的連墻桿和扣件緊固質(zhì)量?？奂o固質(zhì)量用扭力扳手檢查，采用隨機(jī)均布原則確定檢查點數(shù)量及位置，不合格者必須采取措施重新擰緊和加固。6.6.4架體搭設(shè)后禁止隨意改動，必須改動的地方須經(jīng)討算并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人同意。7.屋面防水工程（1）工藝流程：原防水層清理→處理裂縫、破損→特殊部位加鋪→定位彈線→接縫粘合、封口處理→涂刷接縫膠→鋪貼卷材→滿涂基層膠→卷材收頭處理→防水層表面清理檢查→涂刷表面涂料→驗收簽證。（2）施工要點：a.鏟除女兒墻、立墻、天溝、落水口、天窗等節(jié)點部位的原防水層。b.將原防水層上的塵土、砂粒、雜物清掃干凈。c.修補原防水層上的裂縫、起鼓和破損。d.在排氣道、分格縫等節(jié)點部位基層和卷材附加層上用漆刷涂刷基層膠，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫下，干燥5-10分鐘以上，指觸不粘時，即可進(jìn)行下道工序。e.節(jié)點部位處理：（詳見細(xì)部處理）節(jié)點部位處理使用同規(guī)格片材做附加層。排氣道、分格縫等部位：附加層寬度250mm。陰陽角部位：附加層寬度每邊250mm。f.鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)示線，作為鋪貼卷材的基準(zhǔn)線。①將卷材打開，平攤在干凈、平整的基層上，以松弛卷材應(yīng)力；將卷材從一端提起對折于另一端；在基層上滿涂基層膠，同時將基層膠滿涂在卷材表面，接縫部位應(yīng)留出100mm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置5～10分鐘左右，達(dá)到指干時（手感不粘）即可貼合。②復(fù)雜部位可用漆刷均勻涂刷，達(dá)到指干時，開始鋪貼卷材。③將卷材按已彈好的標(biāo)示線從一端依次順序邊對線邊鋪貼，但注意不得拉伸卷材，并防止出現(xiàn)皺折。④鋪貼平面與立墻相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，接縫留在平面上;卷材在陰陽角接縫應(yīng)距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫應(yīng)錯開500mm以上，長邊搭接不小于80mm。⑤排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈的回絲從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。g.接縫處理：大面鋪貼完成后，在未刷基層膠的100mm處，將接頭翻開，用回絲蘸著溶劑在需粘接的兩面涂刷清洗,溶劑揮發(fā)干后,再將接縫膠用漆刷均勻涂刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右,手觸摸不粘時,即可進(jìn)行帖合，從一端開始，用手一邊合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折氣泡等缺陷。h.隱蔽工程屋面需通過防水層驗收后方可進(jìn)入下道工序施工。i.屋面整體防水層施工自檢結(jié)束后，進(jìn)行表面保護(hù)涂料施工。j.防水層卷材收頭于四周凹槽內(nèi)或滴水線下的，用水泥砂漿密封處理。8.門窗工程選擇專業(yè)隊伍施工。填縫：窗框與洞口的間隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中不得損壞門窗上面的保護(hù)摸；如表面沾污了水泥砂漿，隨擦凈，以免影響處表美觀。鋁合金窗安裝（1）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋁合金窗規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證；鋁合金窗所用的五金配件應(yīng)與窗型號相匹配。所用的零附件及固定最好采用不銹鋼件，若用其它的材質(zhì)，須進(jìn)行防腐處理；與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格準(zhǔn)備好，并做好防腐處理；嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（2）作業(yè)條件：a、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前處理。c、檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。d、鋁合金窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度。b、防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜，也可用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，腐蝕鋁合金窗。鋁合金窗安裝時若采用連續(xù)鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選取不銹鋼件。c、處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫隙，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗戶兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。（3）成品保護(hù)a、鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗戶，注意存放時支墊好，防止損壞披水。b、窗戶保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將窗框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。c、若采用堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理。鋁合金窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。d、抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對基層的侵蝕。e、鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。f、鋁合金窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂刷。g、架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰、以免損壞鋁合金窗料。h、建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。9.外墻裝飾裝修工程本工程以外墻面磚、外墻涂料為主要裝飾材料。施工時，先做樣板塊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，再按樣板進(jìn)行大面積施工。9.1外墻面磚施工9.1.1主要勞動力及施工機(jī)具安排：安排泥工專門從事外墻抹灰和瓷片鋪貼，安油漆工專門從事外墻漆的涂刷，施工機(jī)具按需配置。9.1.2施工要點水泥砂漿底層：為防止框梁柱與砌體之間的收縮裂紋，按設(shè)計要求梁柱與砌體之間鋪設(shè)300mm寬的鋼絲網(wǎng)。將基層表面浮漿、濺沫等清理干凈，混凝土表面鑿毛，掛設(shè)通長垂線和水平控制線，用1:2水泥砂漿進(jìn)行貼餅、沖筋。墻體基層適量澆水濕潤，混凝土表面涂刮摻有107膠素水泥漿一道，然后分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度為12mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，再抹7厚1:2:4聚合物水泥砂漿，厚度約2mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛抹平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。用水泥砂漿打底，隔日澆水養(yǎng)護(hù)1—2d。找平層應(yīng)表面平整、粗糙，與基層粘結(jié)牢固，陰陽角方正，順直，門窗洞口均在同一水平、豎直線上，突出墻面線角必須順直，門窗洞口均在同一水平、豎直線上，突出墻面線角必須順直、寬窄一致。外墻面磚操作工藝：工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦逢。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整夸行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊同的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。從面磚處皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。用1:1聚合物水泥砂漿勾縫，縫寬8mm，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2—3mm。若橫豎面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直≤3mm表面平整≤2mm陰角方整≤2mm接縫平直≤3mm接縫高低≤1mm9.2外墻打底→底層處理→刮膩子，砂紙細(xì)磨打光→涂料攪拌、稀釋→涂刷第一遍涂料→缺陷補整→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料→面層清理清洗。9.2.2施工控制要點外墻打底：打底材料的要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，水采用飲用水。施工要點：將層表面清理干凈，表面光滑的作鑿毛處理，找平層施工前一天灑水濕潤并清洗干凈。用水準(zhǔn)儀在四周測出標(biāo)高基準(zhǔn)點，用以控制建筑物裝飾線條的標(biāo)高。找平層為1:3水泥砂漿，鋪設(shè)找平層前先刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4—0.5，保證找平層與基層結(jié)合牢固不空鼓。隨刷隨鋪設(shè)找平層，找平層鋪設(shè)后三次抹平壓實，最后用鐵抹子掃光。涂料施工：外墻涂料嚴(yán)格按設(shè)計選用，涂刷前，先做小塊試樣，確定涂產(chǎn)顏色效果后，方能進(jìn)行大面積施工。涂料施工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)底層進(jìn)行處理，對于水泥基面確保干燥、平整，角線平順，無脫平、空鼓、起泡等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)及時處理，確保水泥基面質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量檢驗評定中的高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。大面積水泥基面雖平整，但存有水氣泡孔，因此在涂刷施工前須進(jìn)行批嵌處理。批嵌的膩子按鱷魚牌產(chǎn)品專用基層材料施工。批嵌完成后采用0—2號砂紙打磨，磨光時不得破壞原基面。如不平整，仍須批嵌，直至找平為止。涂料的稀釋材料已硬結(jié)、但手摸無溫感時涂刷，避免涂層遲干、遮蓋力差，結(jié)膜后涂層出現(xiàn)漬紋而造成色澤不一致等現(xiàn)象。涂刷第一遍采用排筆施工，確保每一遍涂層厚度，第二遍采用漆刷施工，使第二遍漆面均勻，色澤一致；涂料第一遍稍稠，涂刷時距離拉深不宜過長，一般以200—300毫米為宜，反復(fù)涂刷至三次即可。待第一遍涂料干后用細(xì)砂紙打磨，第二遍涂刷時注意上下接槎嚴(yán)密。施工部位均做到一次刷完，以免色澤不一。施工前認(rèn)真檢查涂料色澤，如幾桶涂料色澤有別，應(yīng)將涂料倒入大桶攪拌均勻再施工，如需配色，應(yīng)一次性配成夠刷一層的涂料，不宜同層分兩次配成。涂料涂刷應(yīng)避免接觸油劑類材料，防止涂料及涂刷油縮，結(jié)膜后出現(xiàn)水漬紋，對一班次不能完成的涂料，應(yīng)集中倒入一個桶內(nèi)封口保存。10.內(nèi)墻抹灰工程準(zhǔn)備工作：抹灰前各房間雜物清除干凈，施工所需的電線、水管都要準(zhǔn)備妥當(dāng)，照明器具準(zhǔn)備充分。抹灰工程施工前，所有材料按設(shè)計要求選用，材料抽樣檢驗，合格后才能使用，石灰的熟化時間不得少于24小時。墻體架眼填被完成：抹灰工程施工自上而下進(jìn)行，同一施工中，按先頂棚后墻面施工順序進(jìn)行。抹灰前，磚砌體、混凝土基層表面要清掃干凈，剔除凸出物，用1:2水泥砂漿補平孔洞。在施工前，提前一天灑水濕潤。抹灰前先進(jìn)行沖筋。沖筋用1:3水泥砂漿，高度為整個墻體高度，沖筋間距離不大于1500mm，標(biāo)筋的寬度不大于30mm，陰角處的標(biāo)筋離陰角不大于180mm。沖筋時，墻體陽角處用1:2水泥砂漿作護(hù)角，高度為2000mm，每側(cè)寬度為50mm。抹灰分層進(jìn)行，每層厚度為8—10mm，下一層抹灰要到一層抹灰凝結(jié)后才可進(jìn)行，抹灰時不得大力抹壓，防止擾動上層抹灰，造成空鼓。抹灰時，不得在室內(nèi)和灰，砂漿統(tǒng)一用機(jī)械攪拌。每次工作中的落地砂要清掃干凈，加以利用，減少工程浪費及地面工程施工難度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各層抹灰之間及抹灰層與基層之間不得脫層、空鼓的缺陷。抹灰質(zhì)量必須達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。抹灰的允許偏差必須符合下列要求。表面平整度用2m直尺檢查不大于2mm。陰陽角垂直度用2m托線板檢查不大于2mm。立面垂直度用2m托線板檢查不大于3mm。陰陽角方正用200mm方尺檢查偏差不大于2mm。成品保護(hù)：抹灰完成后凝結(jié)前，不得水沖、振動、碰撞攏動抹灰層。抹灰完成后，不得在窗口傾倒雜物，防止污損墻面。不得在墻上亂寫亂畫，污損墻面。抹灰完成后，不得在墻面亂鑿槽孔，電線、管理預(yù)埋、安裝必須提前完成。11.樓地面工程11.1水泥砂漿樓面施工方法如下：材料要求：水泥：強(qiáng)度待級標(biāo)號要符合設(shè)計要求，有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格。砂：用中砂或中粗砂合用，不得含有雜質(zhì)，含泥量不大于3%。作業(yè)條件：樓面的砼墊層已按設(shè)計要求施工完成，砼強(qiáng)度已達(dá)到1.2Mpa以上。室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)埋預(yù)檢手續(xù)。各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)。頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線和標(biāo)志。分格格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。施工工藝：工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪30mm厚1:2:5水泥砂漿面層→木抹子搓平、分兩次抹平（壓半光）→養(yǎng)護(hù)。基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的±50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈上的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為