LNB+SCR煙氣脫硝工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書2

/燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硝設(shè)施總承包工程第二卷技術(shù)招標(biāo)文件2013年12月目錄\o"1-2"\h\z\u工況煙氣量3標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際氧":干煙氣流量@6%25O2"標(biāo)態(tài)煙氣量3標(biāo)態(tài)，濕基，6%氧量2煙氣質(zhì)量流量3煙氣溫度℃4省煤器出口壓力5過?？諝庀禂?shù)煙氣成分H2O%O2%N2%2%污染物含量623干基23煙塵(干基62)3332.4.2水、電、汽、氣、還原劑廠區(qū)內(nèi)部現(xiàn)有可用的水、電、汽、氣等耗品參數(shù)如下，脫硝改造工程盡量利用化肥廠現(xiàn)有的設(shè)施。脫硝改造所引起的水、電、壓縮空氣、蒸汽等能量和物料消耗，如現(xiàn)有系統(tǒng)不能滿足供應(yīng)，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)擴(kuò)容，脫硝改造引起的輸灰系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)擴(kuò)容也由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。2.4.2.1煙氣脫硝還原劑采用液氨。脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)536-88《液體無水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法水分%—油含量—重量法紅外光譜法鐵含量—密度0.6825℃沸點(diǎn)℃-33.3標(biāo)準(zhǔn)大氣壓2.4.2.2電源高壓電:50三相低壓電:50三相低壓電50單相儀表電源242202.4.2.3冷卻水進(jìn)水壓力(g)回水壓力(g)進(jìn)水溫度℃回水溫度℃循環(huán)水0.40.2532422.4.2.4低壓蒸汽壓力：（g）0.5溫度：℃150∽200壓力：（g）1.0溫度：℃190∽2302.4.2.5氮?dú)鈮毫Γ海╣）0.5∽0.9溫度：℃常溫2.4.2.6儀表風(fēng)壓力：（g）0.6溫度：℃常溫2.4.2.6送風(fēng)機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)結(jié)構(gòu)形式流量軸功率風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)電機(jī)功率0102B3G5-51-114D離心機(jī)27.2m32501450250備注：每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)。2.4.2.7引風(fēng)機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備型號(hào)結(jié)構(gòu)形式流量軸功率風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)電機(jī)功率全壓（標(biāo)態(tài)）0102B4Y6-37-1126.5F單吸雙支撐191915m35259806308500備注：每臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。2.4.3場地空間在投標(biāo)前，投標(biāo)方須到招標(biāo)方現(xiàn)場踏勘，查找收集所需的管網(wǎng)、鍋爐結(jié)構(gòu)、現(xiàn)有脫硝預(yù)留鋼架架構(gòu)、廠區(qū)總平布置、氨區(qū)布置等相關(guān)圖紙。性能保證定義3.1.1濃度計(jì)算方法煙氣中的濃度（干基、標(biāo)態(tài)、62）計(jì)算方法為：式中：（3）： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下濃度，3；（μ）： 實(shí)測干煙氣中體積含量，μ；O2： 實(shí)測干煙氣中氧含量，%；0.95： 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（在中，占95%，2占5%）；2.05： 2由體積含量μ到質(zhì)量含量3的轉(zhuǎn)換系數(shù)。本招標(biāo)書中提到的均指修正到標(biāo)態(tài)、干基、62時(shí)的煙氣中濃度。3.1.2脫硝效率脫硝裝置脫除的量及未經(jīng)脫硝前煙氣中所含量的百分比。脫硝效率計(jì)算方法如下：脫硝效率=C12×100%C1式中：C1：脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝反應(yīng)器入口處煙氣中含量（3）；C2： 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝反應(yīng)器出口處煙氣中含量（3）。3.1.3氨逃逸氨逃逸是指在脫硝反應(yīng)器出口的氣態(tài)氨濃度，一般用3（標(biāo)態(tài)，干基、62）。3.1.423轉(zhuǎn)化率煙氣中的二氧化硫（2）在反應(yīng)器中被氧化成三氧化硫（3）的百分?jǐn)?shù)。按下式計(jì)算：式中：X——23轉(zhuǎn)化率，%；2——2的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾（）；3——3的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾（）；S3o——反應(yīng)器出口3濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過量空氣系數(shù)1.4），單位為毫克每立方米（3）；S3i——反應(yīng)器入口3濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過量空氣系數(shù)1.4），單位為毫克每立方米（3）；S2i——反應(yīng)器入口2濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過量空氣系數(shù)1.4），單位為毫克每立方米（3）；3.1.5催化劑壽命催化劑化學(xué)壽命是指其層催化劑活性能夠滿足脫硝效率、氨逃逸等性能指標(biāo)時(shí)的連續(xù)使用時(shí)間，化學(xué)壽命從催化劑第一次通煙氣開始計(jì)算，暴露在煙氣中的累積時(shí)間。3.1.6脫硝裝置可用率脫硝裝置每年可正常運(yùn)行時(shí)間及鍋爐每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比。按下式計(jì)算：Y——裝置可用率，單位為百分比（%）；A——鍋爐每年總運(yùn)行時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；B——脫硝裝置每年因自身故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；性能指標(biāo)保證3.2.1脫硝效率初裝X層催化劑時(shí)，在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)條件下入口濃度為6503，性能考核試驗(yàn)時(shí)的脫硝效率不低于（投標(biāo)方填寫）。在催化劑質(zhì)量保證期期滿之前，脫硝效率不低于92.6%，且排放濃度不超過503。3.2.2氨逃逸在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硝裝置出口煙氣中的氨的濃度不大于2.283（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過量空氣系數(shù)為1.4）。3.2.323轉(zhuǎn)化率在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)：1）對(duì)于燃煤含硫量小于2.5%，23轉(zhuǎn)化率不高于1.0%3.2.4系統(tǒng)阻力在性能考核試驗(yàn)時(shí)，煙氣脫硝系統(tǒng)（指從鍋爐省煤器出口至空預(yù)器入口膨脹節(jié)之間及系統(tǒng)接口范圍內(nèi)的部分）的整體阻力不大于_1100，其中兩層催化劑設(shè)計(jì)阻力為，安裝備用層催化劑后的脫硝系統(tǒng)阻力不大于。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)列表，給出從省煤器出口至空預(yù)器入口之間的系統(tǒng)各段阻力。化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不得超過20%。在保證脫硝效率的同時(shí)，氨逃逸、23轉(zhuǎn)化率及系統(tǒng)阻力等均必須同時(shí)保證達(dá)到性能保證指標(biāo)。3.2.5煙氣經(jīng)過導(dǎo)流、混流和整流后，在頂層催化劑入口處，投標(biāo)方填寫煙氣參數(shù)分布均勻性最大偏差： 速度最大偏差：平均值的± 溫度最大偏差：平均值的±℃ 氨氮摩爾比的最大偏差：平均值的± 煙氣入射催化劑角度（及垂直方向的夾角）：±°上述五項(xiàng)性能保證指標(biāo)的條件為鍋爐正常負(fù)荷范圍：50~100。入口濃度：6503煙氣入口溫度：300~420℃以上各項(xiàng)數(shù)值將為商務(wù)合同扣罰部分的重點(diǎn)項(xiàng)目和退回質(zhì)保金的主要考慮因素。3.2.6脫硝裝置可用率保證脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在正式移交后的質(zhì)保期內(nèi)每年不小于98%。3.2.7催化劑壽命催化劑的機(jī)械壽命應(yīng)按不小于9年考慮；催化劑化學(xué)壽命一般按不小于3年（25200h）考慮；催化劑在化學(xué)壽命內(nèi)應(yīng)能有效保證系統(tǒng)脫硝效率及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3.2.8還原劑耗量在工況及煙氣中含量為6503時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)保證單臺(tái)機(jī)組的液氨耗量。3.2.9煙氣溫降及運(yùn)行溫度投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)的脫硝系統(tǒng)煙氣溫度差降不得大于℃。最低連續(xù)噴氨溫度℃，最高連續(xù)噴氨溫度℃。3.2.10電耗2臺(tái)鍋爐系統(tǒng)及公用系統(tǒng)的電耗不高于。改造后達(dá)到：脫硝后煙氣組成項(xiàng)目名稱控制指標(biāo)低氮燃燒N0X3≤最終排放N0X3≤503號(hào)爐煙氣總量（標(biāo)況）(3/h×104)(3/h×104)25.49額定蒸發(fā)量()2104號(hào)爐煙氣總量（標(biāo)況）(3/h×104)25.49額定蒸發(fā)量()210經(jīng)過脫硝裝置壓力降≤11003.2.11質(zhì)保期1年質(zhì)保，具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。設(shè)計(jì)規(guī)范及要求概述本工程擬采用低氮燃燒＋以液氨為還原劑的脫硝工藝。本技術(shù)規(guī)范書僅是招標(biāo)方的最低要求，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和自身技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和安裝，以達(dá)到本脫硝系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，且能滿足環(huán)境保護(hù)的要求，同時(shí)最大限度地減少脫硝改造對(duì)鍋爐輔助設(shè)備的影響。規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)4.2.1總則煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備、裝置的設(shè)計(jì)、制造、施工安裝【根據(jù)承包方式確定是否包含施工安裝】、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等，應(yīng)符合相關(guān)的中國法律、規(guī)范以及最新版的和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：首先應(yīng)符合及安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)（）、部頒標(biāo)準(zhǔn)及電力行業(yè)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（）；上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)；如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，招標(biāo)方和投標(biāo)方討論確定；設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標(biāo)準(zhǔn)；建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造、施工安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、最終交付中所采用的全部標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。4.2.2國內(nèi)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)方提供的國內(nèi)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，但不僅限于此，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)規(guī)范要求。《中國華電集團(tuán)公司火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則》5000 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》5028 《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》34 《電力勘測設(shè)計(jì)制圖統(tǒng)一規(guī)定：綜合部分（試行）》5121 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》4272 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》776 《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》5072 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》50184 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》50185 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》158 《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》5054 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》5366《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》9070 《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》50 《鋼制壓力容器》2 《作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標(biāo)準(zhǔn)》5033 《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》8978 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》13223 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》12348 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》87 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》5046 《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》5027 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》5094 《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》5029 《火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》50016 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 50229 《火力發(fā)電廠及變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》50116 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》12666.5 《耐火試驗(yàn)（耐高溫電纜）》16 《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》657 《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》658 《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》659 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》92 《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化內(nèi)容深度規(guī)定》5175《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》5182《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》701《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化術(shù)語》32/181《建筑多媒體化工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》75《安全防范工程程序及要求》14285《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》50062《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》5153《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》56 《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》119《建筑照明術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》9089.4《戶外嚴(yán)酷條件下電氣裝置裝置要求》7450《電子設(shè)備雷擊保護(hù)導(dǎo)則》50057 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》12158《防止靜電事故通用導(dǎo)則》50052《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》50054《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》50055《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》50056《電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》620 《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》5137 《電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》63 《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》50217 《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》31 《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》26 《發(fā)電廠、變電所電纜選擇及敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》154 《電纜防火措施設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》621 《交流電氣裝置的接地》997 《電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)》4942.1 《電機(jī)外殼分級(jí)》1032 《三相異步電機(jī)試驗(yàn)方法》5041 《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》42 《工業(yè)企業(yè)通訊技術(shù)規(guī)定》50187 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》5032 《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》50260 《電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》50011 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》50191 《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》50223 《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》50068 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》50001 《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》50083 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》132 《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本術(shù)語和通用符號(hào)》68 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》50104 《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》50105 《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》50046 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》50009 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》50017 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》135 《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》50003 《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》50033 《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》50040 《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》50222 《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》50345 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》107 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》11263 《熱軋H型鋼和部分T型鋼》3301 《焊接H型鋼》4001 《壓焊鋼格柵板》5022 《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》5094 《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》5339《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范》（50015）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》50013 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》50014 《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》69 《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》50219 《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》50229 《火力發(fā)電廠和變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》50140 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》562《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范—選擇性催化還原法》42-1999《固定污染源排氣中氮氧化物的測定紫外分光光度法》43-1999《固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法》∕T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》∕T76-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》4.2.3國外規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)方提供的國外規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)必須為下列協(xié)會(huì)制定的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，但不僅限于此： 耐磨軸承制造商協(xié)會(huì) 美國電氣工程師學(xué)會(huì) 美國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì) 美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) 美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì) 美國防火協(xié)會(huì)70 美國國家防火協(xié)會(huì)電氣規(guī)范488 可編程儀表的數(shù)字接口 美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)－232－C 數(shù)據(jù)終端設(shè)備及使用串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)通信設(shè)備之間的接口－485 數(shù)據(jù)終端設(shè)備及使用串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)通信設(shè)備之間的接口 美國儀器學(xué)會(huì)55.1 數(shù)字處理計(jì)算機(jī)硬件測試 美國科學(xué)儀器制造商協(xié)會(huì)22.1 儀表和控制系統(tǒng)的功能圖表示法 美國電氣制造商協(xié)會(huì)4 工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)的端子排6 工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)外殼44 橡膠導(dǎo)線、電纜的安全標(biāo)準(zhǔn) 國際電工學(xué)會(huì) 網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議 美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì) 美國焊接協(xié)會(huì) 美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) 輸送設(shè)備制造商協(xié)會(huì) 環(huán)境保護(hù)署 絕緣電纜工程師學(xué)會(huì) 電氣和電子工程師學(xué)會(huì) 制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 全國防火協(xié)會(huì)/全國電氣規(guī)程 維修標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 國家環(huán)保局 國際電氣制造聯(lián)合會(huì) 國際防火聯(lián)合會(huì) 美國管道建造學(xué)會(huì) 美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(huì)16173 防化學(xué)腐蝕標(biāo)準(zhǔn)4.2.4上述4.2.2～4.2.3條款推薦的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)是招標(biāo)方要求的最低標(biāo)準(zhǔn)，在工程中，經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可，投標(biāo)方可以采用更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5在授予合同后，投標(biāo)方應(yīng)將國外供貨部分所涉及的全部最新版規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（包括補(bǔ)充篇和制造廠工廠標(biāo)準(zhǔn)）提供給招標(biāo)方。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國際計(jì)量單位()制。工程中的工作語言為中文，外方提供的圖紙和資料應(yīng)翻譯成中文隨同原文一并提交招標(biāo)人，當(dāng)中文和英文表述矛盾時(shí)，以中文為準(zhǔn)。設(shè)計(jì)通則4.3.1總的技術(shù)要求投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝系統(tǒng)方案，中標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝系統(tǒng)及其必須的輔助系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)必須及《中國石油烏魯木齊石化分公司化肥廠燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硝設(shè)施可行性研究（第3版）》一致。脫硝系統(tǒng)含聲波吹灰系統(tǒng)；低氮燃燒器脫硝系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)；在反應(yīng)器出入口各設(shè)置一套、O2分析系統(tǒng)，在反應(yīng)器出口各設(shè)置一套取樣口，用于抽取分析3逃逸情況；如果招標(biāo)文件附件2“供貨范圍及工作范圍”以及附件6“技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)”中的工作范圍及成套的脫硝系統(tǒng)總承包有差異，投標(biāo)人應(yīng)無償提供。投標(biāo)人要提供：防止堵灰措施；防止氨泄漏的安全措施；冬季運(yùn)行防凍措施等技術(shù)措施及其它投標(biāo)人認(rèn)為有必要說明的其它技術(shù)措施。脫硝系統(tǒng)至少應(yīng)滿足以下總的技術(shù)要求：采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)；所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的；高的可利用率；機(jī)械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性；確保人員和設(shè)備安全；觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單；運(yùn)行人員數(shù)量最少；節(jié)省能源、水和原材料；脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0；脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)；脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作。檢修時(shí)間間隔應(yīng)及機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道；根據(jù)現(xiàn)有條件考慮合理的檢修起吊設(shè)計(jì)和供貨。4.3.2脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：脫硝工藝采用法?；蕪S3、4號(hào)鍋爐現(xiàn)有燃燒器更換為低氮燃燒器系統(tǒng)，降低燃燒過程中的生成量。并增設(shè)燃盡風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)一步降低燃燒過程中生成的。煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、氨供應(yīng)系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。反應(yīng)器布置在省煤器出口。按照滿負(fù)荷處理100%煙氣量，入口濃度6503(62干基，標(biāo)態(tài))，脫硝效率不小于92.3%設(shè)計(jì)脫硝裝置，保證出口濃度不大于503(62干基，標(biāo)態(tài))。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置反應(yīng)器旁路系統(tǒng)。催化劑采用波紋板式催化劑，招標(biāo)人不接受其它形式的催化劑，反應(yīng)器設(shè)計(jì)可滿足三種催化劑的通用性。，按“2＋1”模式布置，催化劑支撐梁的層間高度按檢修空間不小于1.6m考慮。采用液氨制備脫硝還原劑。脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的設(shè)備必須在無振動(dòng)條件下運(yùn)行，噪聲控制滿足1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝。脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須進(jìn)行數(shù)值模擬和物理模型冷態(tài)試驗(yàn)，以此來優(yōu)化煙氣參數(shù)的分布、最大化降低煙氣阻力和避免積灰。脫硝設(shè)備年投運(yùn)時(shí)間按8400小時(shí)考慮。脫硝裝置服務(wù)壽命為20年，可用率不小于98%。所有防腐材料保證期不少于15年；膨脹節(jié)使用壽命不少于10年；裝置能經(jīng)受5小時(shí)內(nèi)450℃高溫?zé)煔獾臎_擊而不損壞。4.3.3脫硝系統(tǒng)的構(gòu)成【根據(jù)具體項(xiàng)目要求】4.3.3.1低燃燒系統(tǒng)化肥廠3、4號(hào)鍋爐現(xiàn)有燃燒器更換為低氮燃燒器系統(tǒng)，并增設(shè)燃盡風(fēng)系統(tǒng)。4.3.3.2選擇性氨氣催化還原（）脫硝系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、氨供應(yīng)系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。4.3.3.2.1脫硝反應(yīng)系統(tǒng)投標(biāo)方應(yīng)提供完善的煙氣脫硝及相關(guān)改造系統(tǒng)，其構(gòu)成包括但不限于：氨站系統(tǒng)氨噴射系統(tǒng)催化劑（包括測試模塊、密封及催化劑裝卸系統(tǒng)等）。反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、旁路煙道、膨脹節(jié)、擋板門、吹灰器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流及整流裝置、進(jìn)/出口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣）。熱控系統(tǒng)（儀表和控制系統(tǒng)、工業(yè)攝像電視、、吹灰控制系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)等）。電氣系統(tǒng)（包括照明、通訊、檢修電源、系統(tǒng)、配電裝置、電纜、電纜橋架和接地等）。附屬系統(tǒng)（鋼結(jié)構(gòu)（含鍋爐鋼結(jié)構(gòu)改造及補(bǔ)強(qiáng)部分、空預(yù)器出口至除塵器入口煙道載荷支撐支架補(bǔ)強(qiáng)優(yōu)化等）、樓梯和平臺(tái)、檢修起吊設(shè)施、防腐、保溫和油漆、安全噴淋設(shè)施等）?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。其它（設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)識(shí)、照明及相關(guān)輔助系統(tǒng)的改造及恢復(fù)等）。4.3.4脫硝系統(tǒng)平面布置總平面布置投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件所附布置圖，對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。投標(biāo)方可提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后采用，但招標(biāo)方的確認(rèn)或要求不解除投標(biāo)方的任何責(zé)任。液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)布置位置詳見總平面規(guī)劃布置圖。管線布置投標(biāo)方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、及島外溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可或協(xié)商確定。4.3.5電氣、儀表及控制投標(biāo)方負(fù)責(zé)煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和控制系統(tǒng)、機(jī)組側(cè)脫硝系統(tǒng)、吹灰控制系統(tǒng)（含空預(yù)器吹灰系統(tǒng)）及還原劑供應(yīng)系統(tǒng)均作為子系統(tǒng)及招標(biāo)方主機(jī)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。脫硝區(qū)設(shè)備直接納入每臺(tái)機(jī)組進(jìn)行控制。運(yùn)行人員直接通過集中控制室內(nèi)操作員站完成對(duì)脫硝系統(tǒng)裝置的啟/?？刂啤⒄＿\(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常及事故工況的處理和故障診斷參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。脫硝還原劑儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng)等公用部分的控制做為遠(yuǎn)程站納入機(jī)組公用系統(tǒng)，氨區(qū)就地設(shè)置專用的操作員站，就地操作員站具有集控室操作員站的全部功能。4.3.6材料所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會(huì)造成超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對(duì)脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。所有使用的材料應(yīng)及招標(biāo)人認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。4.3.7性能要求投標(biāo)方應(yīng)保證脫硝系統(tǒng)性能滿足本工程對(duì)脫硝工藝的全部要求。4.3.8運(yùn)行要求4.3.8.1運(yùn)行適應(yīng)性為及鍋爐的運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，脫硝裝置（包括催化劑）的設(shè)計(jì)必須確保在啟動(dòng)方式上的快速投入及停止，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)特性：裝置能在鍋爐50～100負(fù)荷，且煙氣溫度在300℃～420℃條件下持續(xù)、安全地運(yùn)行，并確保凈煙氣中的含量符合設(shè)計(jì)要求；裝置應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變動(dòng)，包括負(fù)荷變化速度和最小負(fù)荷；裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)及機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組維護(hù)和檢修期；脫硝裝置的承壓能力及鍋爐的設(shè)計(jì)承壓能力相同；整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化；投標(biāo)人應(yīng)提供脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫；在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單；所有電動(dòng)機(jī)的冷卻方式不采用水冷卻；對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有設(shè)備及管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便；所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?并征得招標(biāo)人同意4.3.8.2負(fù)荷要求煤鍋爐年等效利用小時(shí)數(shù)超過8400小時(shí)，要求脫硝系統(tǒng)年運(yùn)行小時(shí)不少于8400小時(shí)。裝置應(yīng)及煤鍋爐運(yùn)行方式相匹配，能滿足下述鍋爐負(fù)荷波動(dòng)，且應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)：階躍負(fù)荷變化：負(fù)荷<50 分鐘負(fù)荷≥50 分鐘負(fù)荷等變率：70～100%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 分鐘50～70%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 分鐘小于50%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 ≥分鐘4.3.8脫硝系統(tǒng)可利用率應(yīng)大于98%，使用壽命約20年，大修期及煤鍋爐大修期一致。脫硝裝置和相關(guān)附屬設(shè)備作為一個(gè)整體，其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)能經(jīng)受機(jī)組以下次數(shù)的啟停：冷態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)72小時(shí)以上，例如機(jī)組大修后啟動(dòng)） ＞200次溫態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)10～72小時(shí)啟動(dòng)） ＞1200次熱態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)小于10小時(shí)啟動(dòng)） ＞3000次極熱態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)小于2小時(shí)啟動(dòng)） ＞600次正常停爐 >4000次負(fù)荷階躍變化（10） >12000次對(duì)于快速啟動(dòng)、冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)以及極熱態(tài)啟動(dòng)等狀態(tài)，投標(biāo)方應(yīng)提供各種運(yùn)行方式變化的說明。催化劑投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，負(fù)責(zé)催化劑的選型、設(shè)計(jì)、采購、制造、質(zhì)量保證、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及安裝等。4.4.1設(shè)計(jì)基本條件每臺(tái)鍋爐配置X臺(tái)反應(yīng)器；煙氣垂直向下通過催化塊層；反應(yīng)器安裝采用聲波吹灰器。4.4.2催化劑的物理化學(xué)特性針對(duì)鍋爐特點(diǎn)，催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采取防堵塞和防中毒的技術(shù)措施；催化劑的型式為波紋板式催化劑催化劑能在鍋爐任何正常的負(fù)荷下運(yùn)行；催化劑能滿足煙氣溫度不高于400℃的情況下長期運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)能承受運(yùn)行溫度450℃不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞；在達(dá)到標(biāo)書要求的脫硝效率同時(shí)，能有效防止鍋爐飛灰在催化劑中發(fā)生粘污、堵塞及中毒現(xiàn)象發(fā)生。催化劑化學(xué)壽命大于運(yùn)行小時(shí)，機(jī)械壽命不小于年，并可再生利用【根據(jù)前文催化劑壽命說明確定參數(shù)】（加專題說明）催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。并說明所采取防止催化劑中毒的有效措施。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨逃逸等的要求。同時(shí)，投標(biāo)方必須考慮預(yù)留加裝一層催化劑的空間。4.4.4催化劑模塊設(shè)計(jì)催化劑應(yīng)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性以減少更換催化劑的時(shí)間。若有不同，應(yīng)加以說明；催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命；模塊應(yīng)采用碳鋼結(jié)構(gòu)框架，并要求焊接、密封完好，且便于運(yùn)輸、安裝、起吊；投標(biāo)方提供必要的催化劑安裝的專用設(shè)備或工具；每層催化劑層都應(yīng)安裝可拆卸的測試塊，每8個(gè)模塊至少應(yīng)有1個(gè)測試塊，均勻布置。投標(biāo)方需專題說明催化劑安裝方案，必須保證催化劑的安裝及拆卸不得切割。4.4.5其它投標(biāo)方提供催化劑運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、管理、再生及廢舊催化劑處理的方案；投標(biāo)方應(yīng)選用知名品牌催化劑，優(yōu)先采用及本工程特點(diǎn)相類似業(yè)績的催化劑；催化劑的供應(yīng)商由投標(biāo)方提供（不少于三家），最終由招標(biāo)方確定。反應(yīng)器4.5.1反應(yīng)器本體功能在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣及3的混合物在通過催化劑層時(shí)，煙氣中的在催化劑的作用下及3反應(yīng)生成N2及H2O，從而達(dá)到標(biāo)書要求的除去煙氣中的目的。4.5.2設(shè)計(jì)要求投標(biāo)方所提供的反應(yīng)器除滿足上述章節(jié)中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足：脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，反應(yīng)器內(nèi)的煙氣豎直向下流動(dòng)。反應(yīng)器本體及“2＋1”模式布置催化劑相對(duì)應(yīng)，為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器本體采用整體支撐方式，支撐鋼梁需確保催化劑層間距應(yīng)考慮檢修空間不小于1.6m，鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段加工，現(xiàn)場拼接。反應(yīng)器的容積和尺寸應(yīng)考慮適應(yīng)多種催化劑互換的要求。反應(yīng)器內(nèi)部各類橫向的加強(qiáng)板、支架、密封、鋼架等不得采用工字鋼梁或者槽鋼，全部采用方型或者長方型(內(nèi)空)鋼梁，催化劑支撐鋼梁采用不易積灰箱型鋼梁，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施，高度滿足催化劑荷載支撐要求，且在鋼梁側(cè)面設(shè)置催化劑安裝小車的運(yùn)行軌道。按照催化劑側(cè)的反應(yīng)器平臺(tái)寬度不小于3.0m，考慮裝填或更換催化劑時(shí)的荷載；反應(yīng)器其他位置平臺(tái)寬度滿足工藝設(shè)計(jì)要求。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架可兼作催化劑安裝時(shí)的滑行導(dǎo)軌，也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應(yīng)器的支撐鋼梁應(yīng)足夠高，以使底層平臺(tái)的布置不對(duì)靜電除塵器產(chǎn)生影響。脫硝反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)易于建設(shè)、安裝和檢修維護(hù)，整個(gè)結(jié)構(gòu)符合堵灰下安全承重和抵御強(qiáng)風(fēng)。結(jié)構(gòu)荷載的設(shè)計(jì)應(yīng)以體積較大和重量大的催化劑為基礎(chǔ)，以滿足遠(yuǎn)期蜂窩催化劑和板式催化劑互換的需要。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門，人孔門尺寸為800×800。反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，反應(yīng)器及進(jìn)、出口煙道范圍內(nèi)的導(dǎo)流板、整流裝置、靜態(tài)混合器、支撐及附件等材質(zhì)為Q235345A鋼，并對(duì)內(nèi)部易磨損的部位采取耐磨合金鋼防護(hù)板。設(shè)聲波吹灰器（備用層催化劑預(yù)留吹灰器接口）。在每個(gè)反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)置一套2煙氣取樣分析系統(tǒng)（配套3點(diǎn)采樣系統(tǒng)），出口設(shè)置一套2煙氣取樣分析系統(tǒng)（配套3點(diǎn)采樣系統(tǒng)），采樣探頭配套自動(dòng)反吹系統(tǒng)。出口設(shè)置一套3分析系統(tǒng)。在每層催化劑上方，設(shè)置可遠(yuǎn)傳的煙氣溫度和壓力監(jiān)測裝置。在反應(yīng)器的噴氨格柵前、反應(yīng)器入口（第一層催化劑上方）、各層催化劑出口、反應(yīng)器出口等位置設(shè)置足夠數(shù)量的煙氣取樣孔，并在噴氨格柵前及反應(yīng)器出口布置足夠數(shù)量的煙氣取樣格柵鋼管（ф16×2不銹鋼管）。要求煙氣取樣點(diǎn)布置如下：各催化劑層底：布置氮氧化物抽氣測點(diǎn)，投標(biāo)方可結(jié)合自己工藝特點(diǎn)確定，但要求測點(diǎn)不少于X×X個(gè)【要求測點(diǎn)書不少于模塊數(shù)量，根據(jù)不同項(xiàng)目確定】。最下層催化劑下部：布置永久氮氧化物抽氣測點(diǎn)，要求測點(diǎn)不少于X×X個(gè)【同上】。測孔布置位置應(yīng)便于取樣，在相應(yīng)位置設(shè)置檢修平臺(tái)。4.5.3反應(yīng)器入口流場設(shè)計(jì)投標(biāo)方應(yīng)進(jìn)行物理流場模型優(yōu)化試驗(yàn)。試驗(yàn)范圍涵蓋從鍋爐省煤器出口到鍋爐空預(yù)器入口的全部煙氣系統(tǒng)，包含煙氣系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)流板、噴氨裝置、反應(yīng)器入、出口煙道、反應(yīng)器等。投標(biāo)方應(yīng)在反應(yīng)器入口設(shè)置導(dǎo)流、均流裝置，以保證煙氣在進(jìn)入第一層催化劑時(shí)滿足下列條件：速度最大偏差：平均值的±溫度最大偏差：平均值的±℃煙氣入射催化劑最大角度（及垂直方向的夾角）：±°4.5.4煙氣流速投標(biāo)方應(yīng)充分考慮本工程煤質(zhì)含灰量及灰特性的特點(diǎn)，在保證催化劑使用壽命及其它性能考核指標(biāo)的前提下適當(dāng)提高煙氣流速，并據(jù)此選擇催化劑的截面積，以期獲得最佳的防止催化劑堵塞及防磨損的效果。氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)4.6.1系統(tǒng)概述及總的要求系統(tǒng)概述本工程采用液氨來制備脫硝還原劑，投標(biāo)商按照共用儲(chǔ)存、及供應(yīng)系統(tǒng)的原則設(shè)計(jì)、供貨及安裝。液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、液氨供應(yīng)泵、廢水池及廢水泵、閥門、管路及附件等。液氨的儲(chǔ)存、供應(yīng)及排放過程如下：氨的供應(yīng)量設(shè)計(jì)可滿足鍋爐不同負(fù)荷條件下煙氣中排放達(dá)標(biāo)的要求，且系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；液氨區(qū)及其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；液氨供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，須滿足抗腐蝕和低溫要求。該區(qū)域采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及液氨罐區(qū)域設(shè)置有氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)的氨氣蒸發(fā)罐、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等設(shè)置有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。本項(xiàng)目的氨供應(yīng)系統(tǒng)主要由下列子系統(tǒng)組成：液氨輸送系統(tǒng)，液氨蒸發(fā)器，氨氣緩沖罐、稀釋罐、事故吸收系統(tǒng)，氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)液氨的供應(yīng)依托烏魯木齊石化公司現(xiàn)有液氨工藝管道，由采用管道輸送方式管輸至液氨氣化區(qū)；用壓差將儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制供氨的壓力恒定，氨氣流量由爐前噴氨流量調(diào)節(jié)閥控制；氨氣及稀釋空氣在混合器中混合均勻后，再通過氨噴射系統(tǒng)噴入煙道；氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送往污水管網(wǎng)處理?？偟囊笠喊眱?chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須滿足國家對(duì)此類危險(xiǎn)品的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外，要特別注意選用合適的材料，保證防腐及極端最低氣溫的技術(shù)要求。液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在符合規(guī)定的安全區(qū)域，及相近的其它設(shè)備、廠房之間要有一定的安全防火防爆距離，在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓、防雷、防靜電接地裝置等，并應(yīng)符合《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范，氨區(qū)的設(shè)計(jì)必須由具有化工設(shè)計(jì)資質(zhì)單位設(shè)計(jì)。投標(biāo)人對(duì)防雷區(qū)域進(jìn)行校核，是否能覆蓋氨區(qū)，如不能滿足要求投標(biāo)人須在氨區(qū)內(nèi)設(shè)置避雷針?biāo)?。氨區(qū)應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測（選型要考慮布置在室外極端溫度下的可靠運(yùn)行，檢測裝置推薦三家以上廠家名單，最終由招標(biāo)方確定）及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)，并納入全廠報(bào)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要經(jīng)過有關(guān)安全及消防部門批準(zhǔn)，并通過檢驗(yàn)驗(yàn)收。液氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)及相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，必須滿足抗腐蝕要求，并采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨站應(yīng)設(shè)防雨、防曬及噴淋措施。氨區(qū)用蒸汽疏水必須回收利用。氨區(qū)按無人值班進(jìn)行設(shè)計(jì)。液氨儲(chǔ)罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等，都應(yīng)備有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。液氨的供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，且調(diào)節(jié)方便、靈活及可靠。4.6.2主要設(shè)備氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器為螺旋管式。管內(nèi)為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽直接間接加熱水至40~50℃氨氣緩沖罐液氨經(jīng)過液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣進(jìn)入緩沖罐，其作用是對(duì)氨氣進(jìn)行一個(gè)緩沖作用，保證氨氣有一個(gè)穩(wěn)定的壓力。氨稀釋罐氨稀釋罐屬于可能出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)處理氨氣排放的設(shè)備，是把位于氨區(qū)內(nèi)的設(shè)備排出和泄露的氨氣進(jìn)行稀釋和吸收。罐中的稀釋水需要周期性地更換，并排到污水管網(wǎng)中。氨氣泄漏檢測器液氨供應(yīng)系統(tǒng)可能發(fā)生氨氣泄漏的區(qū)域周邊設(shè)置氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測的大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，同時(shí)操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨區(qū)的氮?dú)獯祾咭喊钡墓?yīng)系統(tǒng)為全密封設(shè)計(jì)，以防止氨氣的泄露，基于安全方面的考慮，煙氣脫硝系統(tǒng)的含氨介質(zhì)的管線、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€和及之配套的八字盲板隔離。管道、閥門及其附件根據(jù)氨的弱堿性、系統(tǒng)運(yùn)行壓力及腐蝕性，所有接觸氨的管道選用碳鋼管作為氨氣管，氨系統(tǒng)中所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作，并且氨管道的閥門及其附件所有儀表及閥門的墊圈禁止采用銅制材料，氨系統(tǒng)管道及其閥門的設(shè)計(jì)壓力采用2.5。氨供應(yīng)系統(tǒng)的應(yīng)急措施氨供應(yīng)系統(tǒng)的還原劑液氨由烏魯木齊石化公司管輸供應(yīng)，在正常情況下，液氨供應(yīng)量應(yīng)滿足煙氣脫硝系統(tǒng)的需求。當(dāng)液氨供應(yīng)量無法滿足煙氣脫硝系統(tǒng)的需求時(shí)，為保證其正常運(yùn)行，需考慮通過其他方式補(bǔ)充氨源。。公用區(qū)給排水系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)的給水和排水系統(tǒng)主要集中在液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)區(qū)域，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件負(fù)責(zé)該區(qū)域給水和排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨及安裝，并及相應(yīng)的廠內(nèi)給排水系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)【對(duì)于改造工程：若廠內(nèi)現(xiàn)有系統(tǒng)容量不足，投標(biāo)則負(fù)責(zé)系統(tǒng)擴(kuò)容】。給水和排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，并應(yīng)通過當(dāng)?shù)叵啦块T的驗(yàn)收。4.7.1公用區(qū)給水公用區(qū)給水主要用于洗手池、洗眼器、噴淋降溫、氨稀釋、液氨蒸發(fā)、消防等：洗手池、洗眼器主要用于氨泄漏時(shí)的應(yīng)急水沖洗，接自全廠生活用水。液氨儲(chǔ)罐降溫噴淋和液氨稀釋用水均取自工業(yè)用水管路。液氨蒸發(fā)用蒸汽來源。消防水取自全廠消防水管網(wǎng)。4.7.2公用區(qū)排水投標(biāo)方應(yīng)在公用區(qū)設(shè)置完善的廢水排放系統(tǒng)，包括：雨水排水接入就近的廠區(qū)雨水排水管道。蒸發(fā)器疏水。氨排放管路應(yīng)為封閉系統(tǒng)，經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池。洗手池和洗眼器廢水、噴淋房排水以及消防水等均排入氨區(qū)的廢水池，經(jīng)升壓泵提升后排至機(jī)組排水槽。脫硝區(qū)的排水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（8978-1996）第二時(shí)間段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.7.3管路伴熱煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)的氨氣、蒸汽、工業(yè)用水、消防水、生活用水以及稀釋水排放等系統(tǒng)的罐體及管道，應(yīng)采取保暖防凍措施，所采取的伴熱方式滿足氨區(qū)防火、防爆要求。氨/空氣混合系統(tǒng)投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，負(fù)責(zé)氨及空氣混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨及安裝，并應(yīng)保證氨氣及稀釋空氣能夠充分均勻混合，且達(dá)到安全要求。4.8.1設(shè)計(jì)原則投標(biāo)方應(yīng)以脫硝所需最大供氨量和氨/空氣體積比例小于5%為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)集中配置，設(shè)計(jì)采用一用一備。稀釋風(fēng)機(jī)的是將稀釋風(fēng)引入氨/空氣混合系統(tǒng)，其壓頭控制在5.5~5.8，稀釋風(fēng)機(jī)的主要作用是：作為3的載體，降低氨的濃度使其到爆炸極限下限以下，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行用于控制。氨在空氣中的體積濃度達(dá)到16～25%時(shí)，會(huì)形成類可燃爆炸性混合物。為保證注入煙道的氨及空氣混合物絕對(duì)安全，除控制混合器內(nèi)氨的濃度遠(yuǎn)低于其爆炸下限外，還應(yīng)保證氨在混合器內(nèi)均勻分布。投標(biāo)方應(yīng)以脫硝所需最大供氨量和氨/空氣體積比例小于5%為基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)按一運(yùn)一備設(shè)置。風(fēng)機(jī)布置應(yīng)盡量靠近反應(yīng)器。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)能適應(yīng)鍋爐50～100負(fù)荷下的正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%（設(shè)計(jì)工況下的最大風(fēng)量），風(fēng)壓裕度不低于20%。稀釋風(fēng)機(jī)的風(fēng)量測量裝置采用文丘里管或巴類測量，并將相應(yīng)參數(shù)傳至脫硝控制系統(tǒng)。4.8.2稀釋風(fēng)機(jī)要求稀釋風(fēng)機(jī)和氨/空氣混合系統(tǒng)應(yīng)盡量布置在反應(yīng)器本體氨注入口附近。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)配備風(fēng)壓連鎖和電機(jī)跳閘連鎖。為保證氨不外泄，稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號(hào)。風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，如果干擾噪聲大于上述規(guī)定值，應(yīng)加裝降噪聲措施，使區(qū)域內(nèi)噪音≤85，包括風(fēng)機(jī)外殼、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)道加裝吸噪聲的消音棉層和消音器。此外，稀釋風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。稀釋風(fēng)機(jī)及電機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨罩【根據(jù)新建或改造機(jī)組的布置位置確定】。4.8.3噴氨控制根據(jù)反應(yīng)器進(jìn)、出口、O2濃度及煙氣流量等計(jì)算氨的注入量，通過噴氨流量閥調(diào)節(jié)，并通過相應(yīng)計(jì)算實(shí)時(shí)監(jiān)測混合器內(nèi)的氨濃度。氨/煙氣混合系統(tǒng)4.9.1設(shè)計(jì)原則根據(jù)煙道的截面、長度及反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式，投標(biāo)方應(yīng)為每臺(tái)脫硝反應(yīng)器提供一套完整的氨噴射及混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能確保氨及空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內(nèi)使煙氣中的氨及能充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨及均勻分布，且能最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。投標(biāo)方應(yīng)就其所采用的氨噴射及混合系統(tǒng)進(jìn)行專題說明。4.9.2技術(shù)要求要求采用先進(jìn)有效的混合設(shè)備來實(shí)現(xiàn)及3的最佳湍流混合。要求采用輔助設(shè)計(jì)，并進(jìn)行實(shí)體流場模型來優(yōu)化設(shè)計(jì)，以保證反應(yīng)器入口氨氮摩爾比的最大偏差不大于平均值的±5%。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應(yīng)為耐磨材料或充分考慮防磨保護(hù)。氨注入采用格柵式，其分布管上應(yīng)設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴嘴發(fā)生堵塞時(shí)可進(jìn)行吹掃，并對(duì)每一區(qū)域提供手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。氨/煙氣混合系統(tǒng)具有足夠的抗熱膨脹及變形能力。在進(jìn)氨裝置分管閥后應(yīng)設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。噴氨裝置應(yīng)具備橫向和縱向的分區(qū)調(diào)節(jié)功能，為每一個(gè)區(qū)域的支管設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，并配置孔板流量測量裝置。吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰的特性，采用聲波吹灰器。聲波吹灰器所用壓縮空氣壓力，氣體耗量：3，允許兩個(gè)反應(yīng)器同時(shí)吹掃。每個(gè)吹灰流程時(shí)間約為分鐘。吹灰頻率：每吹灰1次。吹灰器（含備用層）所用的壓縮空氣緩沖罐、氣體減壓閥及相應(yīng)管道及支架等由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨、安裝及調(diào)試，接口由招標(biāo)方指定位置。吹灰系統(tǒng)采用脫硝控制【或吹灰】，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)提供吹灰器動(dòng)力配電柜及相關(guān)的現(xiàn)場儀表設(shè)備。灰斗及吹、輸灰系統(tǒng)投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場布置條件，在脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口煙道考慮設(shè)置灰斗。投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)灰斗以及相應(yīng)的灰氣力輸送系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)、供貨、安裝及調(diào)試等全部工作。灰斗的容量應(yīng)不小于8小時(shí)的儲(chǔ)灰量，進(jìn)口灰斗按不小于總灰量的5%，出口灰斗的除灰效率不小于總灰量的3%?！痉磻?yīng)器進(jìn)口灰斗及省煤器灰斗是否合設(shè)，及反應(yīng)器出口灰斗是否設(shè)置，可根據(jù)具體工程條件確定。】輸灰控制系統(tǒng)納入現(xiàn)有省煤器輸灰系統(tǒng)【或單獨(dú)考慮，可根據(jù)具體項(xiàng)目的要求確定?！繅嚎s空氣系統(tǒng)投標(biāo)方需在投標(biāo)書中說明所需壓縮空氣的品質(zhì)及瞬間最大耗量及平均消耗量、壓力及品質(zhì)等要求。招標(biāo)方的廠用及儀用壓縮空氣系統(tǒng)是否可以滿足脫硝系統(tǒng)使用，需要投標(biāo)方核實(shí)。如果現(xiàn)有系統(tǒng)不能滿足要求，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)擴(kuò)容改造工作。氨區(qū)設(shè)置專門儀用壓縮空氣緩沖罐。煙道接口投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)及鍋爐相連接的煙道改造工作。4.13.1煙道技術(shù)要求煙道脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的煙道，采用及鍋爐同樣的材質(zhì)和規(guī)格，煙道最小壁厚至少按6設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15.0m。反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速約46m在煙道外削角急轉(zhuǎn)彎頭、變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處及招標(biāo)方認(rèn)為需要的地方，設(shè)導(dǎo)流和整流裝置，以最大限度地提高頂層催化劑入口煙氣參數(shù)分布均勻性，并盡量降低煙道系統(tǒng)阻力。煙道內(nèi)部支撐和導(dǎo)流裝置迎風(fēng)面設(shè)置防磨裝置。煙道系統(tǒng)必須保證飛灰的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道適當(dāng)位置配備足夠數(shù)量的人孔門和清灰孔，便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰，人孔門尺寸不小于800*650。人孔門及煙道壁分開保溫，便于開啟。脫硝范圍內(nèi)的煙道因熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳遞到鍋爐本體和反應(yīng)器本體上，熱膨脹應(yīng)力通過膨脹節(jié)消除。脫硝裝置煙道本身產(chǎn)生的水平荷載，允許向鍋爐構(gòu)架傳遞；裝置不得向鍋爐構(gòu)架傳遞水平荷載。投標(biāo)商負(fù)責(zé)鍋爐鋼架及脫硝鋼架之間的通道設(shè)計(jì)及供貨。脫硝范圍內(nèi)的煙道和膨脹節(jié)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范采取保溫和防腐措施。煙道荷載煙道設(shè)計(jì)的瞬間抗爆壓力為±，設(shè)計(jì)壓力為±【根據(jù)具體項(xiàng)目填寫】。煙道積灰厚度計(jì)算應(yīng)基于最低允許煙氣流速為8m時(shí)所剩余的截面作為積灰截面計(jì)算。煙道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮煙道自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、內(nèi)襯及保溫等。煙道支吊架支吊架的部件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以保證其設(shè)計(jì)安全可靠?？勺儚椈墒街У跫軕?yīng)有冷態(tài)和熱態(tài)行程及負(fù)荷指示器。所有支吊架上應(yīng)有耐腐蝕的金屬銘牌，在銘牌上應(yīng)有數(shù)據(jù)（如最大允許荷載，冷、熱態(tài)定位值等）。所有螺桿應(yīng)有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都應(yīng)嚙合進(jìn)去。應(yīng)為煙道水平方向運(yùn)行設(shè)置滾動(dòng)或滑動(dòng)支架，支架的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑應(yīng)及滑動(dòng)觸點(diǎn)的金屬底座相適應(yīng)。投標(biāo)方最終采用的支吊架材質(zhì)、品牌等須由招標(biāo)方確定。4.13.2膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在各種工況條件下均應(yīng)能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)應(yīng)在煙氣各種溫度、壓力條件下不會(huì)損壞，并保持100%的氣密性。優(yōu)先采用非金屬膨脹節(jié)。設(shè)計(jì)壽命不小于10年。4.13.3煙氣擋板【根據(jù)具體項(xiàng)目確定】設(shè)置省煤器旁路煙道時(shí)，設(shè)置雙百葉電動(dòng)擋板，擋板具有中停功能。每只擋板設(shè)兩臺(tái)獨(dú)立的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并考慮積灰驅(qū)動(dòng)力【如不設(shè)省煤器旁路，刪除此項(xiàng)】。進(jìn)出口擋板門的打開/關(guān)閉位置的信號(hào)應(yīng)及鍋爐實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)。擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，且不能變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)的腐蝕。煙氣擋板門應(yīng)易于操作，在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴(yán)密性，在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下具有100%的氣密性。煙氣擋板應(yīng)能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置及鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個(gè)擋板的操作應(yīng)靈活方便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)可進(jìn)行就地控制箱操作和方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入系統(tǒng)。執(zhí)行器應(yīng)配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。所有擋板/執(zhí)行器的全開、全關(guān)位應(yīng)配有四開四閉行程開關(guān)，接點(diǎn)容量至少為220、3A。煙道擋板框架的安裝采取法蘭螺栓連接。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，并在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)平臺(tái)。全部擋板應(yīng)采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，且應(yīng)避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。消防、火災(zāi)及氨泄漏報(bào)警和消防控制系統(tǒng)【借鑒安評(píng)】投標(biāo)方負(fù)責(zé)煙氣脫硝裝置公用設(shè)施范圍內(nèi)的消防系統(tǒng)、消防器材配置（含兩套人員專用防護(hù)器具及其它必要消防器材）、火災(zāi)及氨泄漏報(bào)警和消防控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、施工安裝及運(yùn)行調(diào)試等。煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防系統(tǒng)、移動(dòng)式滅火器、火災(zāi)及氨泄漏報(bào)警和消防控制系統(tǒng)，應(yīng)作為一個(gè)子系統(tǒng)納入招標(biāo)方全廠火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)。投標(biāo)方應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過通訊聯(lián)網(wǎng)成為一個(gè)整體。投標(biāo)方負(fù)責(zé)實(shí)施及全廠火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)的通訊設(shè)計(jì)最終滿足招標(biāo)方要求。本規(guī)范書僅提出消防系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)監(jiān)測、報(bào)警及消防控制系統(tǒng)的基本要求，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方對(duì)系統(tǒng)設(shè)施、管路布置、儀表和控制系統(tǒng)的具體要求及最新相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。儀表和控制系統(tǒng)4.15.1設(shè)計(jì)范圍投標(biāo)方負(fù)責(zé)按照煙氣脫硝裝置運(yùn)行監(jiān)控要求、本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定和適用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配置1套完整的儀表和控制系統(tǒng)，監(jiān)控范圍包括煙氣脫硝吸收反應(yīng)控制系統(tǒng)、還原劑儲(chǔ)存及制備控制系統(tǒng)、吹灰及輸灰控制等。投標(biāo)方負(fù)責(zé)煙氣脫硝系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨（全部控制設(shè)備、儀表、安裝材料、專用工具、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、電纜、電纜橋架和埋管及所有電纜和橋架的安裝材料）、安裝【根據(jù)項(xiàng)目模式確定是否含安裝】、調(diào)試、驗(yàn)收及及全廠控制系統(tǒng)之間的軟、硬件接口工作等，最終以移交招標(biāo)方投入商業(yè)運(yùn)行為原則。投標(biāo)方根據(jù)煙氣脫硝裝置運(yùn)行監(jiān)控要求，設(shè)計(jì)并提供1套完整的控制系統(tǒng)圖、程控邏輯圖、脫硝裝置現(xiàn)場清單，并完成所有功能的設(shè)計(jì)，包括畫面、報(bào)表、閉環(huán)控制、開環(huán)控制等。除脫硝反應(yīng)器裝置外，投標(biāo)方應(yīng)針對(duì)脫硝還原劑的公用系統(tǒng)提供儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)備清單。4.15.2設(shè)計(jì)分界點(diǎn)本條描述了煙氣脫硝系統(tǒng)儀表及控制系統(tǒng)及關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的分界點(diǎn)，如投標(biāo)方對(duì)本規(guī)范書中所列的分界點(diǎn)有疑問或認(rèn)為有遺漏，應(yīng)在投標(biāo)階段書面提出，否則將以招標(biāo)方的解釋為準(zhǔn)。4.15.2.1電源煙氣脫硝系統(tǒng)的電源由招標(biāo)方提供，投標(biāo)方應(yīng)提供所需的電源容量，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。其它所需電源由投標(biāo)方提供。4.15.2.2氣源儀表和控制設(shè)備所用氣源由招標(biāo)方提供。4.15.2.3儀表和控制系統(tǒng)脫硝采用集中控制方式，脫硝反應(yīng)器區(qū)域的控制分別納入各機(jī)組系統(tǒng)，操作員站設(shè)在機(jī)組運(yùn)行控制室內(nèi)。分界點(diǎn)在機(jī)組的設(shè)備端子排和通訊端口上，系統(tǒng)配置，邏輯組態(tài)等均由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)。脫硝還原劑儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng)公用部分的控制采用分車間或分區(qū)間的控制方式，設(shè)在就地，以遠(yuǎn)程控制器作為過程控制站，接入主機(jī)控制系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)連接方式、通訊接口硬件設(shè)備、通訊協(xié)議、連接電纜（光纖），系統(tǒng)配置，邏輯組態(tài)等均由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)。吹灰控制系統(tǒng)納入，投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供全套控制設(shè)備，并負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試?？刂七壿嫿M態(tài)、畫面組態(tài)、連接方式、通訊接口硬件設(shè)備、通訊協(xié)議、連接電纜（光纖）等均由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)。公用區(qū)及反應(yīng)器區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)納入全廠監(jiān)控系統(tǒng)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的安裝，并接入電廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)（包括攝像頭、前端、電纜、錄像機(jī)及歷史存儲(chǔ)設(shè)備等）。連接方式、通訊接口硬件設(shè)備、通訊協(xié)議、連接電纜（光纖）等均由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)。投標(biāo)方負(fù)責(zé)及全廠控制系統(tǒng)供貨商進(jìn)行設(shè)計(jì)和接口配合，并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)、聯(lián)鎖的信號(hào)采用硬接線方式，所有不同系統(tǒng)之間的硬接線信號(hào)輸入輸出點(diǎn)必須具有電氣隔離功能。投標(biāo)方應(yīng)提供足夠的資料以說明脫硝系統(tǒng)的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值，并應(yīng)提出脫硝系統(tǒng)起停及正常運(yùn)行對(duì)參數(shù)監(jiān)視控制的要求。投標(biāo)方全面負(fù)責(zé)脫硝的控制邏輯，對(duì)其設(shè)計(jì)的控制組態(tài)進(jìn)行審核，確?？刂乒δ艿恼_和完整”。投標(biāo)方提供的脫硝系統(tǒng)及其配供設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為能滿足整套機(jī)組自啟停（）、快速甩負(fù)荷（）等運(yùn)行方式要求，并應(yīng)提供實(shí)現(xiàn)此功能必需的所有相關(guān)資料，其中至少包括：整套脫硝系統(tǒng)自啟停控制邏輯圖，啟停曲線、啟停操作說明等。脫硝系統(tǒng)裝置和設(shè)備的投入和停運(yùn)不應(yīng)影響機(jī)組的所有控制調(diào)節(jié)，對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。投標(biāo)方提供所有邏輯控制說明、清冊(cè)、二次接線圖等。4.15.2.4電纜及電纜敷設(shè)如連接電纜兩頭的設(shè)備中有一端設(shè)備是投標(biāo)方供貨，則所需電纜及電纜敷設(shè)均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)全部改造。信號(hào)電纜截面應(yīng)為1.5（其中1對(duì)芯做備用，且屏蔽層為銅編織）。對(duì)通過高溫區(qū)的電纜采用耐高溫電纜。4.15.2.5接地脫硝及其它儀表的接地應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及制造商要求，并最終接入全廠電氣接地網(wǎng)。4.15.3儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)總則煙氣脫硝系統(tǒng)的儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)滿足但不限于下述要求：儀表和控制設(shè)備應(yīng)考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。在規(guī)定條件下，所有部件應(yīng)安全運(yùn)行并達(dá)到：儀控設(shè)備投入率100%，保護(hù)及聯(lián)鎖投入率100%，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用率100%，分析儀表投入率100%。煙氣脫硝系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)和單體設(shè)備的啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整、以及異常事故工況的處理等，應(yīng)完全通過機(jī)組系統(tǒng)來完成。任何就地操作手段，只能作為機(jī)組系統(tǒng)完全故障或就地巡檢人員發(fā)現(xiàn)事故時(shí)的緊急操作手段。就地控制裝置應(yīng)及機(jī)組系統(tǒng)有足夠數(shù)量的硬接線及通訊信號(hào)接口，以滿足可在機(jī)組系統(tǒng)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制。儀表控制系統(tǒng)及裝置的所有接地應(yīng)直接接至整個(gè)電廠的電氣主接地網(wǎng)上，接地電阻應(yīng)能滿足電氣接地網(wǎng)的要求?？刂坪捅O(jiān)測設(shè)備應(yīng)有良好的性能，以便于整個(gè)裝置安全無故障運(yùn)行和監(jiān)視，并應(yīng)符合相關(guān)的防腐、防水、防爆要求。所有儀表、安裝材料、電纜和控制設(shè)備應(yīng)隨脫硝工藝系統(tǒng)成套供貨，關(guān)鍵的儀表和控制設(shè)備應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品。脫硝系統(tǒng)和機(jī)組進(jìn)行硬接線及通訊信號(hào)交換所需的輸入/輸出信號(hào)應(yīng)由投標(biāo)方設(shè)計(jì)，并提出詳細(xì)配置清單，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上進(jìn)行討論。脫硝分散控制系統(tǒng)硬件采用及機(jī)組一致品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，應(yīng)滿足脫硝控制系統(tǒng)的要求，提供設(shè)計(jì)規(guī)范、控制流程等，配合脫硝的設(shè)計(jì)，脫硝及機(jī)組分散控制系統(tǒng)之間用于重要保護(hù)、聯(lián)鎖的信號(hào)采用硬接線方式，分界點(diǎn)分別在各臺(tái)機(jī)組設(shè)備端子排上。吸收區(qū)及輔助區(qū)之間用于重要保護(hù)、聯(lián)鎖的信號(hào)采用硬接線方式。所有不同系統(tǒng)之間的硬接線信號(hào)輸入輸出點(diǎn)必須具有電氣隔離功能。脫硝能夠在操作員畫面上監(jiān)視機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)的重要參數(shù)；單元機(jī)組能夠監(jiān)視脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和重要參數(shù)。所有能直接引起系統(tǒng)跳閘的重要參數(shù)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的三重冗余測量。本次項(xiàng)目接線方式全部采用U型接線方式，不允許采用O型或I型接線方式，接線尺寸根據(jù)實(shí)際需要，由電廠認(rèn)可，線槽采用國內(nèi)知名品牌。電纜分界點(diǎn)：連接電纜兩頭的設(shè)備其中有一頭設(shè)備是投標(biāo)方供貨，則該電纜的設(shè)計(jì)、供貨、敷設(shè)電纜、及兩頭剝電纜及接線，電纜防火處理及封堵等全部工作由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。電纜敷設(shè)設(shè)施分界點(diǎn)：電纜敷設(shè)設(shè)施如電纜橋架、電纜溝及電纜防火設(shè)施等的分界點(diǎn)為接入電廠機(jī)組電子間電纜夾層橋架處。所有新增測點(diǎn)進(jìn)入電廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)時(shí)，對(duì)應(yīng)卡件及相應(yīng)附件均由投標(biāo)方提供。培訓(xùn)服務(wù)：投標(biāo)方應(yīng)對(duì)招標(biāo)方提供技術(shù)培訓(xùn)和操作指導(dǎo),使培訓(xùn)人員能夠掌握系統(tǒng)的組態(tài)、調(diào)整、使用、維護(hù),保持系統(tǒng)最佳運(yùn)行。招標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃、技術(shù)措施、目的要求等內(nèi)容?，F(xiàn)場服務(wù)：招標(biāo)方負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場施工和設(shè)備安裝,并負(fù)責(zé)系統(tǒng)的接線、調(diào)試直至通過驗(yàn)收，投入運(yùn)行。從設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場至168過后的3個(gè)月，現(xiàn)場要有投標(biāo)方的至少4位經(jīng)過電廠認(rèn)可的技術(shù)人員，服從電廠的統(tǒng)一工作安排。4.15.4就地設(shè)備工藝系統(tǒng)和單體設(shè)備上用于測量和控制的就地檢測儀表、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制盤柜及全套附件等均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。4.15.4.1設(shè)計(jì)原則工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應(yīng)設(shè)有就地指示儀表，并配有防振動(dòng)措施。儀表和控制設(shè)備的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)滿足采用脫硝對(duì)于整個(gè)煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)視、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟(jì)核算的要求。就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。就地設(shè)備、裝置及的硬接線接口信號(hào)應(yīng)為兩線制傳輸，信號(hào)型式模擬量為4～20或熱電偶（阻），熱電偶采用E分度，熱電阻采用三線制，開關(guān)量信號(hào)為無源接點(diǎn)，信號(hào)接地統(tǒng)一在機(jī)柜側(cè)。對(duì)于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，應(yīng)提供三重測量配置，通過不同的卡件、不同分支采集，并在中做3選邏輯。所有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥均具有4～20的位置反饋信號(hào)，并采用就地保護(hù)柜安裝方式。用于二位控制（）的閥門開關(guān)方向各應(yīng)裝設(shè)四開四閉位置限位開關(guān)和足夠的力矩開關(guān)。所有測量點(diǎn)至一次隔離閥門采用的所有材料應(yīng)符合在安全運(yùn)行條件下測量介質(zhì)的要求。及儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)及壁厚應(yīng)及工質(zhì)相適應(yīng)，不得出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。所有就地?zé)峥卦O(shè)備應(yīng)提供永久性金屬標(biāo)牌，型號(hào)規(guī)格參照電廠現(xiàn)有設(shè)備標(biāo)牌。所有就地儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電子部分、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)至少為65，并能防止灰塵的進(jìn)入。所有現(xiàn)場盤箱柜的接線要提交中文版接線圖4.15.4.2具體儀表的技術(shù)要求溫度測量熱電偶選用不銹鋼保護(hù)套管，采用雙支E型熱電偶。對(duì)于煙氣測量，測溫保護(hù)套管為防磨型。精度：I級(jí)（±0.4%）。熱電阻選用雙支鉑熱電阻（分度號(hào)100）及不銹鋼保護(hù)套管。精度：A級(jí)（0.15±0.2%）；熱響應(yīng)時(shí)間能滿足τ0.5<30S。帶刻度的雙金屬溫度計(jì)只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盤尺寸為Φ150，雙金屬溫度計(jì)采用萬向型，抽芯式。所有熱電阻及熱電偶其引出線應(yīng)有防水式接線盒，并根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或法蘭型。測溫元件安裝的插入深度應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)測點(diǎn)應(yīng)預(yù)留。測溫裝置的布置應(yīng)盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點(diǎn)也應(yīng)安裝插座并有保護(hù)蓋。壓力/差壓測量脫硝系統(tǒng)監(jiān)視及控制用回路的輸入壓力和差壓，應(yīng)選用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定，并安裝一次儀表閥、二次儀表閥、排污閥及管接頭等。應(yīng)為所有煙氣壓力變送器和壓力計(jì)提供純凈的吹掃空氣，并在取樣回路加裝吹掃門。應(yīng)按照有關(guān)熱工儀表規(guī)程安裝，并考慮防止積灰堵塞取樣管的安裝角度。就地安裝的壓力計(jì)提供儀表閥門，閥門為焊接式或外螺紋連接，閥體采用不銹鋼。壓力/差壓變送器采用進(jìn)口智能式變送器，變送器是二線制的，輸出4～20信號(hào)，帶協(xié)議。變送器防護(hù)等級(jí)不低于65，差壓型變送器應(yīng)能過壓保護(hù)，以防止一側(cè)的壓力故障對(duì)其產(chǎn)生的損害。所有變送器能對(duì)應(yīng)零到滿量程的測量范圍，并有過流保護(hù)措施。變送器在滿量程時(shí)誤差≤±0.075%，線性誤差≤0.1%，所有就地安裝的變送器（壓力、液位或類似的）有就地液晶指示（0-100%）。壓縮空氣的就地顯示壓力表選用150型，其它介質(zhì)的就地顯示壓力表選用耐腐防堵的150型，精度應(yīng)為1.5級(jí)。就地壓力表應(yīng)設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上：刻度盤直徑為100；接頭為M20×1.5；精度至少為滿量程的±1.5%。測量管路中為非凝結(jié)性氣體介質(zhì)時(shí)，需加具有恒溫控制的電伴熱及保溫。流量測量煙氣脫硝系統(tǒng)的流量測量裝置必須考慮抗腐蝕的要求，推薦采用進(jìn)口的渦街流量計(jì)。稀釋風(fēng)量可采用文丘里測量裝置或威力巴測量裝置。不論何種測量裝置，均應(yīng)帶有引出管以便及差壓測量管路連接，且測量裝置前后的直管段長度應(yīng)符合規(guī)定。介質(zhì)流向應(yīng)用箭頭準(zhǔn)確標(biāo)志在測量裝置上。用于遠(yuǎn)傳的流量測量傳感器帶有4～20兩線制信號(hào)輸出，必要時(shí)各種流量計(jì)有就地指示。爐前噴氨流量采用質(zhì)量流量計(jì)，以在機(jī)組畫面上顯示質(zhì)量流量。流量測量裝置選用進(jìn)口知名品牌，最終選型需招標(biāo)方確認(rèn)。料位、液位測量用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液位、料位信號(hào)。料位測量取樣位置和測量裝置具有代表性，滿足運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護(hù)的要求，并不受容器內(nèi)液體波動(dòng)、料倉內(nèi)灰塵等的影響。液位計(jì)要求具有就地顯示和信號(hào)遠(yuǎn)傳功能。就地水位測量不應(yīng)采用玻璃管水位計(jì)，而采用磁翻板水位計(jì)。液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖槽、稀釋槽、廢水池等均應(yīng)設(shè)液位計(jì)。箱體液位測量應(yīng)采用合適測量方式，以保證其測量的可靠性及精確性，指示范圍為整個(gè)水箱。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，必須考慮到可靠性和抗腐蝕性的要求。料位、液位測量裝置選用進(jìn)口知名品牌，最終選型需招標(biāo)方確認(rèn)。分析儀表在每個(gè)反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)置兩套獨(dú)立的煙氣取樣及分析系統(tǒng)，每套測量及O2。在每個(gè)反應(yīng)器出口設(shè)置兩套獨(dú)立的煙氣取樣及分析系統(tǒng)，每套只測量。在每個(gè)反應(yīng)器出口還設(shè)置兩套3分析系統(tǒng)。選擇進(jìn)口知名品牌（如西門子、、），測量信號(hào)全部進(jìn)入脫硝在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視、計(jì)算及控制。還原劑公用區(qū)域，根據(jù)需要設(shè)置足夠數(shù)量的監(jiān)測器，并選擇進(jìn)口知名品牌。電氣參數(shù)測量（具體以電氣部分要求為準(zhǔn)）在煙氣脫硝系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的電流、電壓、功率等應(yīng)以4～20送入脫硝進(jìn)行監(jiān)測，電源系統(tǒng)控制在脫硝內(nèi)完成。總電源進(jìn)線回路還應(yīng)具備電度計(jì)量功能。4.15.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)4.15.5.1技術(shù)要求用于閉環(huán)和開環(huán)控制回路的執(zhí)行器：氨區(qū)范圍內(nèi)的執(zhí)行器均采用氣動(dòng)防爆執(zhí)行機(jī)構(gòu)【尿素車間無此項(xiàng)要求】。所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用智能一體化進(jìn)口產(chǎn)品。氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)機(jī)和接線盒，應(yīng)滿足等級(jí)至少為標(biāo)準(zhǔn)65。所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置采用智能一體化設(shè)備，招標(biāo)方只需提供三相三線380V動(dòng)力電源和開/關(guān)信號(hào)就可驅(qū)動(dòng)閥門。開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有中停功能及模擬量反饋功能。所有閥門均提供裝置的接線圖和特性曲線。所有電動(dòng)閥門配有行程開關(guān)和力矩開關(guān)，接點(diǎn)型式、數(shù)量及容量（安培數(shù)）滿足招標(biāo)方的控制要求。執(zhí)行器應(yīng)能通過手輪，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)行就地手動(dòng)操作。應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應(yīng)地面可清楚觀察到。熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的力矩、全行程時(shí)間、精度（不大于1%）、回差等性能指標(biāo)應(yīng)能滿足工藝系統(tǒng)的要求和有關(guān)的規(guī)范要求。4.15.5.2閉環(huán)控制回路中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求閉環(huán)控制回路中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為連續(xù)型，接受4～20的控制信號(hào)，且采用380、50的工作電源。所有閉環(huán)控制回路的執(zhí)行器應(yīng)裝有帶4-20輸出信號(hào)的電子位置傳感器和0-100%標(biāo)度的就地位置指示器。閉環(huán)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)額定持續(xù)工作負(fù)荷，至少比驅(qū)動(dòng)閥門所要求的功率最大值高20%。4.15.5.3開環(huán)控制回路的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求開環(huán)控制回路中的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用間歇負(fù)荷電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)完全密閉，采用380工作電源。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的齒輪和驅(qū)動(dòng)設(shè)備的設(shè)計(jì)安全系數(shù)為1.5，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程時(shí)間宜小于50秒。對(duì)全開和全閉之間要求保持中間位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有一個(gè)位置指示變送器，把0～100%的信號(hào)轉(zhuǎn)換成4～20信號(hào)送到中。為滿足顯示及控制要求，應(yīng)使用行程和力矩開關(guān)，每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有四個(gè)位置開關(guān)和兩個(gè)轉(zhuǎn)矩開關(guān)。全開及全關(guān)終端位置信號(hào)應(yīng)進(jìn)。當(dāng)電源失去時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)處于保護(hù)設(shè)備不受到損壞的位置，具備有人工操作的手段。4.15.6控制系統(tǒng)的技術(shù)要求煙氣脫硝系統(tǒng)的分散控制系統(tǒng)按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計(jì)，其功能控制站應(yīng)納入現(xiàn)有控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)及現(xiàn)有控制系統(tǒng)的軟、硬件統(tǒng)一，并可通過機(jī)組操作員站對(duì)煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行啟/停控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常及事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。4.15.6.1總的要求脫硝系統(tǒng)的控制方式采用分散控制系統(tǒng)，分別作為子系統(tǒng)納入現(xiàn)有的對(duì)應(yīng)控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的數(shù)據(jù)采集（）、模擬量控制（）、順序控制（）等功能應(yīng)滿足脫硝系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求。系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間（）應(yīng)不小于8600小時(shí)，、系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間應(yīng)不小于24000小時(shí)。脫硝系統(tǒng)應(yīng)易于組態(tài)、易于使用、易于擴(kuò)展。系統(tǒng)的監(jiān)視、報(bào)警和自診斷功能應(yīng)高度集中在上顯示和在打印機(jī)上打印。脫硝的設(shè)計(jì)應(yīng)采用合適的冗余配置和診斷至模件級(jí)的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障均不應(yīng)影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。當(dāng)脫硝系統(tǒng)通訊發(fā)生故障或運(yùn)行操作員站和全部故障時(shí)，應(yīng)能確保將脫硝系統(tǒng)安全停運(yùn)。4.15.6.2控制盤、臺(tái)、柜投標(biāo)方提供的控制盤、臺(tái)、柜及招標(biāo)方現(xiàn)有設(shè)備型號(hào)一致。提供儀表盤和電磁閥箱，并為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，符合54標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)于室內(nèi)安裝）和56（對(duì)于室外安裝）或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。盤、臺(tái)、柜的設(shè)計(jì)，材料選擇和工藝使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑。盤、臺(tái)、柜有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。盤、臺(tái)、柜有通風(fēng)裝置，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)而引起封閉件超溫或誤動(dòng)作，則應(yīng)提供強(qiáng)迫通風(fēng)或冷卻裝置，并做防塵處理。每個(gè)盤柜及盤柜內(nèi)應(yīng)加溫度監(jiān)測，傳輸至相應(yīng)的控制畫面，并設(shè)置報(bào)警。墻掛式控制箱高度不超過1200。對(duì)于控制盤和控制柜，內(nèi)部提供有220照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚?？刂茩C(jī)柜內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的直流地、機(jī)殼安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，及結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。投標(biāo)方提供的控制臺(tái)型式、及盤、臺(tái)、柜的色標(biāo)需由招標(biāo)方確定。4.15.6.3控制裝置技術(shù)要求4.15.6.3.1一般要求投標(biāo)方提供的脫硝控制裝置配置冗余電源模件，冗余模件（雙機(jī)熱備），冗余通訊模件。系統(tǒng)中所有模件是插接式的，便于更換．系統(tǒng)中任一模件的故障或更換操作，不影響其他模件的正常運(yùn)行，且不發(fā)生誤動(dòng)。系統(tǒng)具有自診斷功能，診斷至模件級(jí)。在程控系統(tǒng)故障時(shí)，及時(shí)給出自診斷故障顯示和音響報(bào)警。系統(tǒng)具有及其他控制系統(tǒng)的通訊接口。4.15.6.3.2過程輸入/輸出（）系統(tǒng)內(nèi)所有模件均為固態(tài)電路、標(biāo)準(zhǔn)化、模件化、插入式結(jié)構(gòu)。輸入／輸出模件模件采用最多不超過16點(diǎn)的模件。模件能根據(jù)招標(biāo)方要求接受或輸出以下各類信號(hào)：模擬量輸入直流電流信號(hào)4~20，熱電偶信號(hào)分度號(hào)K，E，T國際標(biāo)準(zhǔn)熱電阻信號(hào)分度號(hào)100，輸入阻抗電流輸入<250Ω電壓輸入>500KΩ模擬量輸出直流電流信號(hào)4~20，負(fù)載能力>1000Ω直流電壓信號(hào)1~5V，負(fù)載能力>600Ω開關(guān)量輸入邏輯電平48，輸入阻抗>1000Ω觸點(diǎn)輸入常開、常閉干觸點(diǎn)開關(guān)量輸出觸點(diǎn)輸出常開、常閉干觸點(diǎn)每一觸點(diǎn)能同時(shí)滿足以下容量： 220，2A（阻性負(fù)載）220，1A（感性負(fù)載）220，0.5A（感性負(fù)載）1105A處理系統(tǒng)“智能化”，以減輕控制系統(tǒng)的處理負(fù)荷。處理系統(tǒng)能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補(bǔ)償、過程點(diǎn)質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能。所有模件有標(biāo)明狀態(tài)的指示和其他診斷顯示，如模件電源指示等。分配控制回路和信號(hào)時(shí)，使一個(gè)控制器或一塊的通道板損壞時(shí)對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響盡可能小。當(dāng)控制器電源故障時(shí)，使處于對(duì)及還原劑系統(tǒng)安全的狀態(tài)，不出現(xiàn)誤動(dòng)。及其它控制系統(tǒng)之間的信息交換采用通道時(shí)，有電隔離措施。所有通道的各路信號(hào)通路之間相互隔離，它能在各通道對(duì)現(xiàn)場接線和對(duì)其它通道之間提供1500V以上的有效隔離值。所有模件均滿足472“沖擊電壓承受試驗(yàn)?zāi)芰?dǎo)則（）”的規(guī)定，在誤加250V直流電壓或交流峰-峰電壓時(shí)，不損壞系統(tǒng)。變送器采用24電源兩線制時(shí)，由模件供電，每個(gè)變送器電源都是獨(dú)立的。冗余輸入的熱電偶、熱電阻、變送器信號(hào)的處理，由不同的模件來完成。單個(gè)模件的故障，不引起任何設(shè)備的故障或跳閘。提供熱電偶、熱電阻及4~20信號(hào)的開路和短路以及輸入信號(hào)超過工藝可能范圍的檢查功能，這一功能在每次掃描過程中完成。對(duì)熱電阻輸入信號(hào)，每一路輸入信號(hào)有單獨(dú)的橋路。模件對(duì)現(xiàn)場接點(diǎn)的供電電壓在24-220范圍內(nèi)。所有接點(diǎn)輸入模件都有防抖動(dòng)濾波處理。如果輸入接點(diǎn)信號(hào)在4毫秒之后仍抖動(dòng)，模件不接受該接點(diǎn)信號(hào)。采用相應(yīng)的手段，自動(dòng)地