HZ-1642型平面磨床畢業(yè)設(shè)計(jì)文字

.02/m2．2平面磨床的安裝按照平面磨床工藝平面布置圖及有關(guān)安裝技術(shù)，將已到貨并經(jīng)開箱檢查合格的外購平面磨床或大修、改造、自制平面磨床等安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)上，進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到安裝規(guī)范的要求，并通過試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收使之滿足生產(chǎn)工藝要求，以上工作統(tǒng)稱為平面磨床安裝。2．2．1平面磨床基礎(chǔ)的準(zhǔn)備平面磨床基礎(chǔ)對平面磨床的安裝質(zhì)量、平面磨床精度的穩(wěn)定性以及加工產(chǎn)品質(zhì)量等均有很大影響。因此，必須重視平面磨床基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量，尤其是大型和精密機(jī)床的基礎(chǔ)，要嚴(yán)格按國家《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求和隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。附近有震源的，應(yīng)做防震基礎(chǔ)。一般平面磨床基礎(chǔ)檢查的內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)面的水平度，中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距，混凝土內(nèi)埋設(shè)件等。2．2．2平面磨床安裝與調(diào)整1.平面磨床清洗平面磨床安裝前，要進(jìn)行清洗。應(yīng)將防銹層、污物、水漬、鐵屑、鐵銹等清洗干凈，并涂以潤滑油脂。2.安裝地腳螺栓地腳螺栓一般都是隨機(jī)帶來，若沒有時可自行設(shè)計(jì)，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.安裝墊鐵墊鐵不僅要承受平面磨床的重量，還要承受螺栓的鎖緊力，因此要有足夠的面積，予以承重。4.平面磨床就位調(diào)整（1）整體平面磨床就位調(diào)整安裝單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平面磨床，主要是調(diào)整水平，而對平面磨床的安裝方向、標(biāo)高位置往往不作嚴(yán)格要求，一般只要求平面磨床中心符合基礎(chǔ)中心即可。對于有排列要求及多機(jī)聯(lián)動平面磨床的安裝，則需要安裝位置和標(biāo)高都很準(zhǔn)確。為此，需要在作基礎(chǔ)時預(yù)先埋設(shè)鋼帶中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作為平面磨床找正的依據(jù)。整機(jī)安裝，一般是將其吊運(yùn)到平面磨床基礎(chǔ)上，墊好墊鐵，裝好地腳螺栓后，即可按說明書、平面磨床安裝規(guī)范或技術(shù)文件的要求進(jìn)行調(diào)整。（2）分體平面磨床組裝對于大型復(fù)雜平面磨床，一般采用交鑰匙工程，由制造商現(xiàn)場組裝。（3）地腳螺栓孔二次澆灌混凝土平面磨床找正、調(diào)平后，要進(jìn)行地腳螺栓孔二次澆灌混凝土。5.平面磨床安裝檢驗(yàn)安裝完成后按有關(guān)技術(shù)文件所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并做好記錄。電氣部分按《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。2．2．3平面磨床試運(yùn)轉(zhuǎn)平面磨床的類型不同，其試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容與檢驗(yàn)項(xiàng)目各不相同，具體操作時應(yīng)按照平面磨床的安裝說明書和相應(yīng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行。下面以機(jī)床平面磨床和活塞式壓縮機(jī)為例說明之。1．試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1）再次擦洗平面磨床，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油；2）手動盤車，各運(yùn)動部件應(yīng)輕松靈活；3）試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下傳動帶或脫開聯(lián)軸器，使電動機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再與主機(jī)聯(lián)接。電動機(jī)傳動帶應(yīng)均勻受力、松緊適當(dāng)；4）檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)；5）各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活、定位準(zhǔn)確，并將手柄置于停止位置上；6）試運(yùn)轉(zhuǎn)中需高速轉(zhuǎn)動的部件（如磨床的砂輪），應(yīng)無裂紋和碰損等缺陷；7）清理平面磨床部件運(yùn)動路線上的障礙物，并保持運(yùn)轉(zhuǎn)場地清潔。2．無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分部進(jìn)行。由部件至組件，由組件至整機(jī)，由單機(jī)至全部自動線。啟動時先點(diǎn)動數(shù)次觀察無誤后再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)是為了考察平面磨床安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。其檢查內(nèi)容有：1）由低速至高速逐級檢查各種變速運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每級速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間≥2min；2）在正常潤滑情況下，軸承溫度不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范或說明書規(guī)定。一般主軸滑動軸承及其他部位≤60攝氏度（溫升≤40攝氏度）；主軸滾動軸承≤70攝氏度（溫升≤30攝氏度）；3）平面磨床各變速箱在運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲≤85dB，精密平面磨床≤70dB，不應(yīng)有沖擊聲；4）檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及部件在低速運(yùn)行或進(jìn)給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，以檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性；5）檢查各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確；6）各種保險、換向、限位、自動停車等安全防護(hù)裝置是否靈敏、可靠；7）整機(jī)連續(xù)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合表（2.2-1）的規(guī)定，其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障和停機(jī)現(xiàn)象，自動循環(huán)的休止時間≤1min。表2-1機(jī)床連續(xù)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間機(jī)床控制形式機(jī)械控制電液控制數(shù)字控制一般數(shù)控機(jī)床加工中心時間/h4816323．負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是為了檢驗(yàn)平面磨床在額定負(fù)荷下的工作能力。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)可按平面磨床公稱功率的25%、50%、75%、100%的順序分別進(jìn)行。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏，傳動、操縱、控制、自動、安全裝置工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。4．平面磨床的精度檢驗(yàn)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，按隨機(jī)技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工精度檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到出廠精度或合同規(guī)定要求。金屬切削機(jī)床在精度檢驗(yàn)中，應(yīng)按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的切削參數(shù)。平面磨床完成各種運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后，要整理各項(xiàng)記錄（見表2-2-2和表2-2-3），并對整個試運(yùn)轉(zhuǎn)作出準(zhǔn)確的技術(shù)結(jié)論。2．2．4平面磨床的驗(yàn)收與移交使用平面磨床安裝驗(yàn)收工作一般由購置平面磨床的部門或主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織，平面磨床、基礎(chǔ)施工安裝、質(zhì)檢、使用、財(cái)務(wù)部門等有關(guān)人員參加，根據(jù)所安裝平面磨床的類別按照《機(jī)械平面磨床安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》和各類平面磨床安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（如《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《鍛壓平面磨床安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》等）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。工程驗(yàn)收時，應(yīng)具備下列資料：竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件和簽證；主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；隱蔽工程和管線施工記錄；重要澆灌所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；重要焊接工作的焊接試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄；平面磨床開箱檢查及交接記錄；安裝水平、預(yù)調(diào)精度和幾何精度檢驗(yàn)記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。驗(yàn)收人員要對整個平面磨床安裝工程作出鑒定，合格后在各記錄單上進(jìn)行會簽并填寫平面磨床安裝驗(yàn)收移交單（見下表），辦理移交生產(chǎn)手續(xù)及平面磨床轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)手續(xù)。表2-2平面磨床安裝工程驗(yàn)收移交單平面磨床名稱型號資產(chǎn)編號主要規(guī)格出廠年月制造號使用車間制造廠安裝試車日期設(shè)備價值資料名稱張/份備注出廠價值元說明書運(yùn)雜費(fèi)元圖樣資料安裝費(fèi)用基礎(chǔ)費(fèi)元出廠精度檢驗(yàn)單動力配線元電氣資料安裝用費(fèi)元附件及工具清單其他元管理費(fèi)元合計(jì)元檢查情況受檢內(nèi)容檢查結(jié)果記錄單編號平面磨床開箱檢查驗(yàn)收安裝質(zhì)量及精度檢驗(yàn)平面磨床試運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品、試件檢查情況安裝單位使用部門質(zhì)量部門平面磨床管理部門財(cái)務(wù)部門移交日期注：本單填寫一式六份，財(cái)務(wù)部門兩份、平面磨床管理部門兩份、平面磨床檔案一份、安裝單位一份。2．3平面磨床的使用規(guī)程1.操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

2.工作前認(rèn)真作到

（1）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

（2）檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（3）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。

（4）檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（5）檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

(6）檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

(7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（8)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

（9）停車一個班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘，檢查：

①

操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；

②

安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用；

③

校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等；

④

由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好；

⑤

機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。

3.工作中認(rèn)真作到

1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、

工件。

4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6）應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9）液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

11）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

12）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

14）不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

4.工作后認(rèn)真作到1)將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

2.3.1機(jī)床使用前的準(zhǔn)備工作1.拆除床身平導(dǎo)軌兩端的壓板，取掉工作臺面與電磁吸盤間所墊紙墊（或橡皮）。2.將工作臺表面、電磁吸盤底面防銹油去除，做好清潔工作后，重新固定吸盤。3.在床身油池內(nèi)加入32號機(jī)械油，觀察床身上的油標(biāo)到線即可。如圖（1）所示。4.冷卻液用皂化溶解油和軟水充分混合即可，乳化油濃度7-10%。5.將電氣箱門關(guān)好，打開電器箱上的電源總開關(guān)，即可磨削電磁臺面。圖2-12.3.2砂輪的選用一般來說，磨削抗張強(qiáng)度較高的工件材料時，以選用韌性較大的剛玉磨料為宜，磨削抗張強(qiáng)度低的工件材料時，則以選用脆性較大而硬度較高的碳化硅類磨料為宜。部分材料的抗張強(qiáng)度與選用的磨料舉例如下表所示。表2-3根據(jù)工件材料的抗張強(qiáng)度選擇磨料表工件材料名稱抗張強(qiáng)度選用的磨料鉛1.8黑碳化硅錫2黑碳化硅鋁8黑碳化硅鋅15黑碳化硅銅18黑碳化硅鐵及鑄件25-40黑碳化硅橡膠30-60黑碳化硅鎂合金21-26黑碳化硅鎳50-70黑碳化硅或棕剛玉優(yōu)質(zhì)碳鋼60-105白剛玉，棕剛玉各種合金鋼80-150白剛玉，棕剛玉鎢150白剛玉2.3.3磨床安全操作規(guī)程1.內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。2.工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪并檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠。3.調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。4.砂輪安裝：1）根據(jù)砂輪機(jī)使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2）所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。3）對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。4）安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5）法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6）直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。7）砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。8）緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。9）砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。10）砂輪裝好后須經(jīng)平衡試驗(yàn)，并經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點(diǎn)動檢查。11）未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。5.磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。6.進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。7.砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。8.用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。9.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。10.平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。11.外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。12.內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。13.工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。14.萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。15.不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。16.一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)使砂輪和工作馬上分開，并關(guān)閉電源，分析原因。17.經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。2．4平面磨床的維護(hù)保養(yǎng)及故障排除1.日常保養(yǎng)與潤滑檢查正確保養(yǎng)機(jī)床是在于定期檢查機(jī)床及清除污垢等工作，機(jī)床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油池中的抽出，清洗油池，注入的油液必須清潔并濾過。吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵大約過2000小時，必須用煤油清洗。冷卻液箱視工作情況每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管、床身導(dǎo)軌的接油斗也都必須定期地將其污垢清除。機(jī)床在每日使用前，需察看磨頭前軸承的潤滑油標(biāo)，油位在油標(biāo)紅線之上即可，反之，則加入7號主軸油。2.一般故障分析只有正確及精心保養(yǎng)，才能保證機(jī)床在長期工作中性能良好。下列實(shí)踐指示對如何正確使用機(jī)床，有很大幫助。（1）工作表面呈波狀●原因1：由于軸承磨損而使軸承徑向間隙太大，由于軸承間隙太小造成。消除辦法：在機(jī)修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員的知道下，正確調(diào)整軸承間隙并保證軸承溫度不超過60度?！裨?：由于砂輪及砂輪卡盤的不平衡，結(jié)果使主軸震動。消除辦法：將砂輪及砂輪卡盤置于刀口平衡架上，重新進(jìn)行靜平衡，即藉移動卡盤上的平衡塊的位置達(dá)到平衡?！裨?：由于砂輪及磨削用量的選擇不當(dāng)。消除辦法：為獲得工件表面光潔度，適應(yīng)當(dāng)?shù)卦黾舆M(jìn)刀深度，減少橫向進(jìn)刀量。●原因4：由于砂輪修整不好。消除辦法：磨削時若是火花減弱而砂輪表面發(fā)出如鏡面的光亮，就說明砂輪已鈍，在這種情況下，就必須打砂輪。（2）灼傷痕遺●原因：主要由于選用太硬的砂輪。消除辦法：應(yīng)用較軟的砂輪。（3）砂輪座橫向進(jìn)刀的不均勻●原因：橫進(jìn)刀的不均勻是由于磨頭體導(dǎo)軌的鐵調(diào)整得過緊或由于導(dǎo)軌的潤滑不良所致。消除辦法：在機(jī)修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將鐵略為放松，導(dǎo)軌上加32號機(jī)械油，磨頭體中的儲油器應(yīng)經(jīng)常充滿油，伸入到銅管中的毛線應(yīng)定期清洗及更換。2.5磨床安全操作規(guī)程1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。3、調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。4、安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開空車試5~10分鐘，確認(rèn)無誤后方可使用。5、磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。6、進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。8、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。

9、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。10、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。12、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。13、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。14、萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。15、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。16、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。

2.6磨床安全操作規(guī)程(一)安裝砂輪1．根據(jù)砂輪機(jī)使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2．所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。3．對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。4．安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5．法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6．直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。8．緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。9．砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。10．砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點(diǎn)動檢查。11．未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。(二)一般操作1．干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。2．檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。3．砂輪切線方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。4．砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。5．裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。6．砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7．用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。8．干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。9．機(jī)床開動后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測量。10．平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。11．外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。12．一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)使砂輪和工作馬上分開，并關(guān)閉電源，分析原因。3零件圖測繪，潤滑圖表繪制、外形圖繪制3．1計(jì)算機(jī)繪圖簡介AutoCAD（AutoComputerAidedDesign,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）是由美國Autodesk公司開發(fā)的一種通用計(jì)算機(jī)輔助繪圖設(shè)計(jì)軟件包。近幾年來，Autodesk公司對AutoCAD軟件不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，使其功能日益強(qiáng)大。AutoCAD已經(jīng)從最初簡易的二維繪圖軟件發(fā)展到現(xiàn)在集三維設(shè)計(jì)、真實(shí)感顯示、通用數(shù)據(jù)庫管理及Internet通信為一體的通用計(jì)算機(jī)輔助繪圖軟件包。它與3dsmax、Lightscape和Photoshop等渲染處理軟件相結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)具有真實(shí)感的三維透視和動畫圖形功能。要實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助繪圖，完成圖形處理、顯示和輸出等操作，除了硬件系統(tǒng)外，還離不開軟件系統(tǒng)的支持。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，CAD軟件在工程中的應(yīng)用層次也在不斷地提高，一個集成的、智能化的CAD軟件系統(tǒng)已經(jīng)成為當(dāng)今CAD工程的主流。目前，Autodesk公司已經(jīng)發(fā)布了AutoCAD2006版本。它不僅在機(jī)械、建筑、電子、石油、化工及冶金等部門得到了大規(guī)模的應(yīng)用，同時也在地理、氣象、航海及拓?fù)涞忍厥鈭D形，甚至樂譜、幻燈及廣告等領(lǐng)域開辟了極其廣闊的市場。作為圖形圖像軟件的一種，AutoCAD2006中文版有著特定的界面和操作方法。AutoCAD2006對用戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)有如下幾個要求?！癫僮飨到y(tǒng)推薦采用以下操作系統(tǒng)之一：WindowsXPProfessionalServicePack1或2WindowsXPHomeServicePark1或WindowsXPHomeServicePack2WindowsXPTabletPCWindows2000ServicePack4●處理器IntelPentiumⅢ以上CPU，主頻最小應(yīng)為500MHz，推薦采用主頻為800MHz以上或者主頻更快的處理器.●內(nèi)存（RAM）最小配置應(yīng)為256MB，建議配置512MB。如果條件允許，則應(yīng)配置更大容量的內(nèi)存以提高處理的速度?！翊疟P空間安裝需要300MB可用磁盤空間。●顯示器1024像素X768像素VGA，真彩色（最低）?！馱eb瀏覽器AutoCAD2006提供了完善而強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，這就要求Web瀏覽器應(yīng)采用具有ServicePack1（或更高版本）的MicrosoftInternetExplorer6.0。AutoCAD2006中文版是Autodesk公司推出的最新繪圖軟件版本，它提供了一個更加輕松、舒適的繪圖環(huán)境。綜合起來，AutoCAD2006新增加了以下幾個主要功能?！裉畛鋱D形圖形填充在很多AutoCAD圖形中會經(jīng)常用到。這一功能在2006版本中又有了很大的增強(qiáng)，可以讓用戶更有效地使用它。對邊界填充和填充（另名為陰影和漸變）以及填充編輯對話框都進(jìn)行了改進(jìn)。它提供了更多、更容易操作的選項(xiàng)，包括可伸縮屏以訪問高級選項(xiàng)。1.控制填充原點(diǎn)在創(chuàng)建填充圖案時，圖案的外觀與UCS原點(diǎn)有關(guān)。這種默認(rèn)的行為創(chuàng)建的圖案外觀很難預(yù)知，而且得到的經(jīng)常是自己不希望的結(jié)果。要更改它的外觀只能通過使用不同位置的邊界實(shí)現(xiàn)。在2006版本中，在創(chuàng)建和編輯填充圖案時可以指定填充原點(diǎn)。新的填充原點(diǎn)可以在【填充】以及【填充和漸變】對話框中控制。用戶可以使用當(dāng)前的原點(diǎn)通過單擊一個點(diǎn)來設(shè)置新的原點(diǎn)，或利用邊界的范圍來確定，甚至可以指定這些選項(xiàng)中的一個作為默認(rèn)的行為用于以后的填充操作。2.指定填充邊界以前在AutoCAD中指定填充區(qū)域有許多的限制，只能拾取區(qū)域中邊界內(nèi)的一個點(diǎn)，而且整個邊界都必須在當(dāng)前屏幕顯示范圍內(nèi)可見，所以只能縮放或平移到整個邊界可見或?qū)⑦吔绶殖啥鄠€部分。在創(chuàng)建完填充后，不能利用其他的對象重新定義邊界，這樣便只能刪除原來的填充重來一次。在2006版本中得到了很大的改進(jìn)，擁護(hù)只需要在調(diào)整填充邊界上花很少的是時間即可。用戶可以在范圍不完全在當(dāng)前屏幕中的區(qū)域中選取一個點(diǎn)開填充。例如可以填充整套房子的墻，但可以放大到某個房間來選取點(diǎn)。新的邊界選項(xiàng)允許用戶添加、刪除、重新創(chuàng)建邊界以及察看當(dāng)前邊界。3.創(chuàng)建分離的填充對象需要在圖形中的多個區(qū)域使用相同的填充屬性時，如果一次將所有的區(qū)域都選中，那么只能出現(xiàn)一個填充對象，這樣的結(jié)果可不是你所需要的。如果將所有的填充作為一個單一的對象，則不能在不影響其他填充圖案的情況下對某一個填充圖案進(jìn)行修改和刪除。所以就只能每次填充一個來完成，這樣才能讓它們各自獨(dú)立。在2006版本中，在【填充和漸變】對話框中新增加了一個選項(xiàng)，可以讓用戶在一次填充操作中創(chuàng)建分離的填充圖案。這樣的一次操作就等于以前的多次操作。4.查找填充面積有些時候進(jìn)行邊界填充后，需要確定邊界所包含的面積。例如將一塊地分成幾個部分，在分的時候必須知道每塊地的面積。在以前的版本中這需要分兩步走，第一步是創(chuàng)建填充，第二步是計(jì)算面積，而且計(jì)算面積也不是一件簡單的事情。而在2006版本中，確定填充空間的面積將是一件非常簡單的事情。2006版本在填充圖案的屬性窗口中增加了一個面積屬性，可以察看填充圖案的面積。如果選擇了多個填充阻雨，累計(jì)的面積野花能查詢到。●繪圖與編輯AutoCAD提供有很多的命令來繪制和編輯任何形狀的幾何圖形。在2006版本中，這些命令中有很多都被增強(qiáng)了，使繪圖和編輯任務(wù)變得更加容易完成。1.使用普通的編輯命令矛盾或效率低的命令執(zhí)行起來會降低效率甚至破壞整個設(shè)計(jì)過程。雖然這些命令已經(jīng)用了很長一段時間，但這不代表它們就不需要改變。在2006版本中普通的AutoCAD編輯命令已被更新，以便提供更協(xié)調(diào)和更有效的命令交互?！皬?fù)制”（COPY）命令包含了一個“放棄”（Undo）選項(xiàng)，它可以在一個復(fù)制操作過程中撤消多個復(fù)制的對象。使用“復(fù)制”（COPY）、“移動”（MOVE）和“拉伸”（STRETCH）等命令在整個編輯進(jìn)程中可以保留最近的移動距離值。“拉伸”（STRETCH）命令提供了更加靈活和協(xié)調(diào)的對象選擇項(xiàng)。用戶可以使用標(biāo)注的對象選擇方法，例如拾取對象，AutoCAD能自動地將這些對象當(dāng)成移動的對象?？梢栽谝粋€“拉伸”操作中是可以采用多次框選來選擇對象，這樣可同時按不同的選擇集拉伸對象。“旋轉(zhuǎn)”（ROTATE）和“比例縮放”（SCALE）命令包含了復(fù)制操作，這樣可以使用戶在旋轉(zhuǎn)或縮放對象的同時復(fù)制對象。使用增強(qiáng)的“參照”選項(xiàng)可以拾取任意兩個點(diǎn)以指定新的角度或比例，用戶不再局限于將基點(diǎn)作為參照點(diǎn)。使用“偏移”（OFFSET）命令可以在不退出命令時多次進(jìn)行偏移操作。使用命令中的附加選項(xiàng)可以進(jìn)行撤消操作，自動刪除源對象，也可以指定新的對象是在當(dāng)前圖形中創(chuàng)建還是在與源對象相同的圖層中創(chuàng)建。在“倒角”（CHAMFER）和“圓角”（FILLET）命令中包含了撤消選項(xiàng)，使用戶可以在命令中撤消倒角或圓角操作。附加的功能使用戶可以快速地創(chuàng)建零距離倒角或者零半徑倒圓，這只需要在選擇兩條線的時候按下Shift鍵即可?！靶藜簟保═RIM）和“延伸”（EXTEND）命令提供了輕易訪問附加對象選擇選項(xiàng)。默認(rèn)的“全部選擇”項(xiàng)使用戶既可以快速地選擇所有可視的幾何圖形作為剪切或延伸邊界，而且在選擇對象進(jìn)行修剪或延伸使“欄選”（Fence）和“窗交”（Crossing）項(xiàng)也可用。當(dāng)使用欄選項(xiàng)使，框窗口的最初拾取點(diǎn)將決定選定的對象是怎樣進(jìn)行修剪或者延伸的。“矩形”（RECTANGLE）命令提供了新的面積和旋轉(zhuǎn)選項(xiàng)。使用面積選項(xiàng)，用戶可以通過指定矩形的面積和一個邊長來創(chuàng)建矩形。而旋轉(zhuǎn)選項(xiàng)使用戶在創(chuàng)建的過程中可以通過輸入旋轉(zhuǎn)角度或拾取兩點(diǎn)來旋轉(zhuǎn)矩形。2.連接同類的對象在圖形編輯的過程中可能經(jīng)常會產(chǎn)生一些多余的對象，這些對象在圖形中容易造成混亂，而把這些無用的對象刪除掉或合并掉則需要花費(fèi)很多的時間。在2006版本中，新的“合并”（JOIN）命令能夠?qū)⒍鄠€同類對象的線段連接成單個對象，這樣可以減少文件的大小和改進(jìn)圖形的質(zhì)量。JOIN功能對多段線、直線、圓弧、橢圓弧和樣條曲線等都有效。它可以很容易地將任何數(shù)量的在同一直線方向上的線段連接成一條線。原始的線段可以是相互交迭的、帶缺口的或者端點(diǎn)相連的，但必須是在同一直線方向上。對于圓弧段或橢圓弧段也一樣，它需要這些圓弧在同一個圓周上。用戶可以使用“合并”（JOIN）命令連接在同一個平面而且端點(diǎn)相連的多個樣條曲線，可以使用“合并”（JOIN）命令封閉圓弧或橢圓弧，自動地將它們轉(zhuǎn)換成遠(yuǎn)或橢圓。3.創(chuàng)建和編輯多線AutoCAD中的多線對象可以讓用戶創(chuàng)建平行線對象。盡管多線對象在平面布置圖這樣的圖形中非常有用，但這個工具在創(chuàng)建和編輯這些對象時有些不標(biāo)準(zhǔn)和麻煩。在2006版本中增加的多線功能可使多線對象更加靈活和容易使用。多線樣式和【多線編輯工具】對話框提供了更新、更直接的用戶界面。另外，多線對象現(xiàn)在也支持標(biāo)準(zhǔn)的修剪和延伸命令。4.訪問三維幾何圖形的對象捕捉新的“對象捕捉”（OSNAPZ）系統(tǒng)變量使用戶可過濾和替換OSNAP點(diǎn)中當(dāng)前標(biāo)高的Z值。如果設(shè)置OSNAPZ為任何方式得到的，OSNAP的Z值將被替換為當(dāng)前標(biāo)高或使用當(dāng)前UCS的Z值。5.動態(tài)塊“動態(tài)塊”具有靈活性和智能性，用戶在操作時可以輕松地更改圖形中的動態(tài)塊參照?？梢酝ㄟ^自定義夾點(diǎn)或自定義特性來操作動態(tài)塊參照中的幾何圖形。這使得用戶可以根據(jù)需要在位調(diào)整塊，而不用搜索另一個