浸出車間試車方案樣本

中糧生化能源（龍江）浸出車間試車方案 編制：張亮審核：陳偉同意：張文儒二零一十二個(gè)月目錄第一章工程概況第二章編制依據(jù)第三章浸出車間工藝簡述第四章試車目標(biāo)及前提條件第五章試車組織、試車責(zé)任人及參與試車人員第六章試車方案第七章緊急事故處理及要求第八章質(zhì)量、安全確保方法第九章人員和機(jī)具計(jì)劃第十章試車工藝條件及控制指標(biāo)第一章工程概況一工程介紹1.工程名稱：中糧生化能源（龍江）150T/D玉米胚芽餅浸出車間。浸出車間是除供暖;照明;給排水;消防;避雷等輔助工程之外交鑰匙工程,該工程由江蘇邁安德食品機(jī)械承建,武漢科學(xué)研究設(shè)計(jì)院配合設(shè)計(jì)。2.工程地點(diǎn)：齊齊哈爾市龍江縣白山工業(yè)園區(qū)內(nèi)。3.工程范圍：150T/D玉米胚芽餅浸出車間裝置及工藝管道安裝。4．建設(shè)單位：中糧生化能源（龍江）。5.施工單位：江蘇邁安德食品機(jī)械。6.監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理7.計(jì)劃開工日期：9完工日期：5第二章編制依據(jù)1、GB50235-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》2、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》4、GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、GBJ50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》8、JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》9、GB50255-96《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》10、TSGD0001-《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》11、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12、GB50270-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章浸出車間工藝簡述浸出工藝簡述油脂浸出，是利用油料中油脂能夠充足快速地溶解在溶劑中性質(zhì)、經(jīng)過逆流浸泡來提取油脂。由預(yù)榨車間來物料，經(jīng)過P332風(fēng)冷刮板輸送機(jī)輸送至浸出車間（E102-a）浸出器喂料箱中,物料經(jīng)過喂料器攪拌裝置攪拌作用在喂料箱中均勻分布，并經(jīng)過四條喂料絞龍（E102-b）送入浸出器（E102）內(nèi)進(jìn)行浸出。浸出器分為上下兩排固定柵板和很多框箱組成，框箱是經(jīng)過鏈條帶動(dòng)在軌道上運(yùn)動(dòng)。首先物料經(jīng)過四個(gè)喂料絞龍（E102－b）均勻喂入浸出器框箱，并在浸出器上層?xùn)虐迳锨靶校壳靶兄辽蠈佣瞬繒r(shí)框箱向下翻轉(zhuǎn)，端部沒有柵板，物料由浸出器上層落入下層框箱中，在柵板上運(yùn)行至浸出器下料口。在浸出中物料翻轉(zhuǎn)方法使得物料有一次翻動(dòng)，不存在短路等問題，得到良好浸出。（E102）浸出器采取逆流浸出方法，由（E106）新鮮溶劑供給新鮮溶劑，經(jīng)過（E140）溶劑加熱器加熱后，噴淋到最終物料，物料經(jīng)過瀝干后落到（E107）濕粕刮板輸送機(jī),并經(jīng)過(E108)密封旋轉(zhuǎn)閥送至(E109)蒸脫機(jī)蒸脫機(jī)進(jìn)行脫溶。而經(jīng)過噴淋低濃度混合油經(jīng)過（E103-1/7）混合油泵噴淋次級物料，最終用最高濃度混合油噴淋新鮮物料，經(jīng)過噴淋混合油經(jīng)過（E105）混合油抽出泵輸出。本浸出器配置7級噴淋，每一級混合油循環(huán)泵流量全部大于噴淋物料滲透量，正常工作時(shí)噴淋量應(yīng)該等于滲透量且保持物料表面有3－5厘米混合油液位，使得浸泡和滲透浸出同時(shí)進(jìn)行。在混合油管道上裝有混合油預(yù)熱器，確保浸出在55℃為得到含餅屑和渣子較少混合油，最終增加一個(gè)抽出油斗（8），混合油是經(jīng)過油斗（7）溢流過來。（E105）混合油抽出泵將混合油高速送至（E104a、b）兩級旋液分離器，在離心力作用下，因?yàn)楸戎夭灰粯?，粕沫從混合油中分離出來，分離出粕沫等重新回流到（E102）浸出器中，而潔凈混合油則進(jìn)入（E250）混合油暫存罐中?；旌嫌驮冢‥250）混合暫存灌中停留20分鐘左右，混合油中所含餅屑得到再一次沉降分離，分離出來固體雜質(zhì)由（E250）混合油暫存灌底部排放到（E120）浸出器中。不含固體雜質(zhì)混合油則被(E250b)混合油泵送至蒸發(fā)系統(tǒng)(E114)第一蒸發(fā)器進(jìn)行混合油蒸發(fā)。（E250）混合油暫存罐在不一樣高度開有三個(gè)出油口，由（E250b）混合油泵把混合油罐中混合油打入（E114）第一蒸發(fā)器，在管程和殼程二次汽體換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)溶劑汽體和混合油一起進(jìn)入（E114a）閃發(fā)箱，經(jīng)過汽液分離后汽體進(jìn)入（E116）蒸發(fā)冷凝器，（E116）真空是由蒸汽噴射泵（E117）提供，使真空絕壓保持在220~380mmHg。經(jīng)過（E114）第一蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后混合油在（E115a）混合油換熱器中和(E121)汽提塔出來高溫油（汽提塔出來高溫油需要冷卻進(jìn)行存放）換熱，以深入充足利用熱量。換熱后混合油進(jìn)入（E119）二蒸中進(jìn)行第二次蒸發(fā)濃縮（進(jìn)入(E119)中混合油需要升溫到80℃由二蒸(E119)濃縮后混合油濃度大約90%~95%，甚至能夠達(dá)成更高濃度。該混合油由（E119b）二蒸抽出泵打入（E121）汽提塔。（E121）混合油汽提塔采取填料結(jié)構(gòu)，內(nèi)部充填有特定規(guī)格和數(shù)量不銹鋼鮑爾環(huán)填料，填料支撐裝置上設(shè)置有升汽孔，汽提蒸汽及汽提出溶劑蒸汽混合汽體由升氣孔上升?；旌嫌陀桑‥121）汽提塔頂部進(jìn)入，經(jīng)過液體分布裝置均勻分布在填料上，混合油在重力作用下沿填料流下，直接蒸汽由底部噴入，因?yàn)檎羝麌娙?，在汽提塔中蒸汽分壓增大，溶劑汽體會從混合油中蒸發(fā)來保持氣體壓力平衡，這種作用也就是汽提作用。經(jīng)過這種直接蒸汽汽提出來混合油濃度在99.5%以上。汽提溫度應(yīng)控制在105～120℃左右。汽提塔頂部設(shè)計(jì)有擴(kuò)大段方便于汽液分離，避免大量混合油液體被混合氣體帶入（E126）汽提冷凝器中，最終和冷凝液進(jìn)入（E129）分水箱中發(fā)生“翻罐”現(xiàn)象。（E126）汽提冷凝器真空由蒸汽噴射泵（E127）提供，真空絕壓維持在200～300mmHg。由（E121）汽提塔出來毛油所含溶劑量已經(jīng)極少，由（E122）齒輪泵抽出，依據(jù)生產(chǎn)工藝要求，經(jīng)過閥門切換能夠先經(jīng)過（E115a）換熱器換熱，然后再進(jìn)入（E125）毛油冷卻器冷卻，冷卻后毛油經(jīng)(E122)氣提泵打入(E173)毛油罐，也能夠不經(jīng)過（E115a）換熱器直接進(jìn)入（E125）毛油冷卻器冷凝器，冷卻后毛油直接進(jìn)入(E173)毛油罐,再經(jīng)過(E174)毛油泵打入預(yù)榨車間（22.23）粗油罐內(nèi)進(jìn)行過濾。浸出后基礎(chǔ)不含油脂含溶濕粕由（E102）浸出器進(jìn)入（E107）濕粕刮板中。（E107）濕粕刮板是密封，這么不會有溶劑由（E107）由濕粕刮板中漏出，以免影響車間生產(chǎn)安全或造成溶耗加大。由（E107）濕粕刮板輸送機(jī)輸送濕粕經(jīng)（E108）料封絞龍進(jìn)入(E109)蒸脫機(jī)中進(jìn)行脫溶。（E109）蒸脫機(jī)是一圓柱狀立式容器，總共六層。每一層全部有攪拌臂，安裝在同一個(gè)軸上。物料在攪拌臂作用經(jīng)過間接蒸汽加熱和直接蒸汽汽提使得脫溶更充足更根本。進(jìn)入（E109）蒸脫機(jī)濕粕含有大量溶劑，需要脫溶烘干處理。蒸脫機(jī)分六層，上四層為預(yù)脫層，第五層為脫溶層，底盤上鉆有∮3mm噴汽孔，用于噴直接蒸汽進(jìn)行蒸餾脫溶；一到四層有底夾層間接蒸汽加熱。每層內(nèi)有攪拌翅和料位控制機(jī)構(gòu)，上五層排汽經(jīng)（E111）濕式捕集器捕集粕末后進(jìn)入第一蒸發(fā)器殼程，用于加熱混合油。第六層為烘干層，排出氣體為水蒸汽，直接排入大氣。整個(gè)（E109）蒸脫機(jī)六層，其中前二層為托盤，濕粕在底夾層間接蒸汽作用下被加熱升溫進(jìn)行預(yù)脫溶，除去大量溶劑，目標(biāo)是讓汽提時(shí)濕粕含溶降低，增加汽提效果，增加溶劑回收。假如預(yù)脫溶效果不好，汽提時(shí)大量溶劑蒸發(fā)直接汽會大量冷凝(在這里起到作用是加熱作用不是汽提作用)，從而使物料中水分增加，物料結(jié)團(tuán)，里面仍有很多溶劑氣體無法回收，增加溶耗。第三層是高料層，物料在此層停留時(shí)間最長，在攪拌臂攪拌和間接蒸汽加熱下，溶劑在這層進(jìn)行充足加熱和蒸發(fā)。因?yàn)榕哐科商厥庑?，第四層采取薄料層?qiáng)行加熱，使粕里面溶劑再次蒸發(fā)。第五層通入直接蒸汽進(jìn)行汽提，同時(shí)加熱使物料溫度保持高溫，而直接蒸汽不會較多冷凝，增加汽提效果。第六層經(jīng)過間接蒸汽加熱干燥。成品粕由（E109）蒸脫機(jī)出料口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)（E110）中，由23.04粕庫風(fēng)機(jī)負(fù)壓輸送至(24.01)粕庫儲倉，經(jīng)(24.02)振蕩器進(jìn)入(24.03)包裝秤，進(jìn)行包裝。由（E109）蒸脫機(jī)中出來含有溶劑汽、水蒸汽二次汽體中可能夾帶一定數(shù)量粕粒，所以由（E109）蒸脫機(jī)中出來二次汽體先經(jīng)由（E111）濕式捕集器用新鮮溶劑洗滌以除去其中所含有粕粒，以免二次蒸汽夾帶著粕粒進(jìn)入（E114）第一蒸發(fā)器中影響混合油蒸發(fā)正常進(jìn)行。由（E109）蒸脫機(jī)中出來含有溶劑汽、水蒸汽二次汽體溫度經(jīng)過間接、直接蒸汽量來調(diào)整，該二次汽體所含大量熱量能夠用來加熱混合油，除去混合油中大部分溶劑，起到節(jié)能作用。（E114）第一蒸發(fā)器是一個(gè)升膜式長管蒸發(fā)器，蒸發(fā)在（E114）第一蒸發(fā)器中在真空絕壓300mmHg下進(jìn)行，混合油濃度進(jìn)入（E114）第一蒸發(fā)器時(shí)為6%~18%，由（E114）第一蒸發(fā)器中出來混合油大約為55%~80%。由（E109）蒸脫機(jī)中出來二次蒸汽在常壓下經(jīng)（E114）第一蒸發(fā)器殼層被換熱部分冷凝，并自流到（E129）分水箱。富余未冷凝二次汽體進(jìn)入（E120）蒸脫機(jī)冷凝器最終冷凝下往返流到（E129）分水箱。最終不凝汽體則進(jìn)入（E139a）尾氣冷凝器回收系統(tǒng)。溶劑汽體在冷凝器中冷凝下來，經(jīng)過（E118）溶劑泵泵入（E129）分水箱。新鮮溶劑盛裝在地下(E143-1/2)溶劑貯罐內(nèi)，使用時(shí)由(E142-1/2)泵間歇打入(E128)溶劑計(jì)量罐內(nèi)再經(jīng)過溢流到(E129)分水箱內(nèi)，再經(jīng)(E106a/b)溶劑循環(huán)泵打入(E140)溶劑加熱器中加熱到55℃，然后進(jìn)入浸出器新鮮溶劑噴淋段內(nèi)。蒸發(fā)汽提出來溶劑蒸汽或混合蒸汽及自由氣體，經(jīng)過冷凝器冷卻回收溶劑。第一、二蒸發(fā)器出來蒸汽為溶劑蒸汽，它們對應(yīng)冷凝器(E116)，其冷凝液溫度較高，所以用于(E114b)節(jié)能器噴淋，捕集來自一蒸殼程未凝氣體，捕集液回到(E129)分水箱內(nèi)。而由(E120)蒸脫機(jī)冷凝器、(E126)汽提塔冷凝器、(E139a)最終冷凝器、(E139)浸出器冷凝器出來冷凝液含有水，所以需進(jìn)入(E129)分水罐內(nèi)。依據(jù)溶劑和水比重不一樣和互不相溶原理，使水和溶劑形成顯著分界面，溶劑在分界面上層經(jīng)過溢流口流入(E129a)溶劑周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，水在下層經(jīng)(E112)蒸煮罐蒸煮后排到車間外水封池。假如(E129a混合油蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)壓是由(E117、E127)蒸汽噴射泵，經(jīng)過壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)PIC-E305、PIC-T302自動(dòng)控制調(diào)整蒸汽噴射量來實(shí)現(xiàn)，由蒸汽噴射泵出來二蒸汽進(jìn)入（E114）第一蒸發(fā)器殼程用于加熱混合油用。來自(E139a)尾氣冷凝器未凝汽體進(jìn)入尾氣石蠟回收系統(tǒng)，優(yōu)異入(E131)吸收塔底部和來自塔頂?shù)蜏刎氂褪灲?jīng)過填料接觸，溶劑蒸汽溶解在液體石蠟中成為富油石蠟，富油石蠟由(E132)富油石蠟油泵，經(jīng)過(E136)板式換熱器、(E135)列管加熱器加熱到解析所需溫度，然后進(jìn)入(E133)解析塔頂部，在(E133)解析塔頂部噴淋而下，和底部直接蒸汽逆流接觸，溶解在石蠟油中溶劑被汽提析出，變成溶劑蒸汽，通入(E116)蒸發(fā)冷凝器內(nèi)冷凝回收，析出后石蠟油為貧油石蠟，在解析塔底部，由(E134)貧油石蠟泵，經(jīng)過(E136)換熱器、(E137)冷卻器冷卻降溫后，再由吸收塔(E131)頂部噴入，如此循環(huán)回收尾汽中溶劑，不凝氣體由吸收塔頂部經(jīng)(E138)尾氣風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。循環(huán)水由(22.36)循環(huán)水箱、(22.37)循環(huán)水泵供入各個(gè)冷凝器，經(jīng)過各個(gè)冷凝器后回到(22.35)涼水塔降溫再回到(22.36)循環(huán)水箱內(nèi)如此循環(huán)使用。新鮮水：依據(jù)循環(huán)水箱內(nèi)液位和溫度情況合適補(bǔ)入。(E112)蒸煮罐多出廢水排入水封池，經(jīng)過水封池分離作用，最終出來不含溶劑及油污水排入廠區(qū)下水總管網(wǎng)，蒸煮罐底部沉積物要定時(shí)排放。現(xiàn)在，車間設(shè)備、管道、電氣、儀表等安裝已經(jīng)完成，含有了試車條件，能夠進(jìn)行浸出車間試車工作。第四章試車目標(biāo)及前提條件1、開車前安全檢驗(yàn)及準(zhǔn)備工作

1．1開車現(xiàn)場安全要求是：

——地面平整，安全通道及操作道路通暢。安裝、檢修搭設(shè)腳手架、起吊繩索及妨礙操作構(gòu)件一律拆除。

——無安裝、檢修垃圾、廢舊物質(zhì)，設(shè)備表面無油污、無灰垢；設(shè)備保溫良好。

——作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同時(shí)”。

1．2安全防毒及消防器材

——長管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放，靈活、安全、好用。

——多種干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無損。

——各消防水帶、水槍齊全完好。

1．3

照明及電源

——操作現(xiàn)場照明燈及電源良好。

——檢修所用和液位計(jì)所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求，照明充足良好。

1．4

操作工機(jī)具

——開車所用“F”扳手定置擺放，聽棒齊備。各操作報(bào)表、統(tǒng)計(jì)齊全。

——維修和維護(hù)所用工具完好無缺。

1．5

冷卻水

——檢驗(yàn)多種泵、各類轉(zhuǎn)動(dòng)軸封、軸瓦、軸承使用冷卻水進(jìn)出口閥開啟，水流通暢。冷卻水壓力正常，無泄漏、無堵塞。

1．6

防凍

——冬季易存水管道、閥門、容器設(shè)備、泵等零部件在其停車或備車狀態(tài)下，勤檢驗(yàn)采取防凍方法（放干吹凈，勤盤車，多排放，保溫加熱等），預(yù)防結(jié)冰凍壞設(shè)備。

1．7設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)

——檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)基礎(chǔ)地盤、基礎(chǔ)，地腳螺栓不松動(dòng)，無震動(dòng)、無垃圾污垢。

1．8驅(qū)動(dòng)裝置檢驗(yàn)

——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器連接螺母不松動(dòng)。

1．9安全護(hù)罩檢驗(yàn)

——轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備圍欄、靠背輪護(hù)罩完好，護(hù)罩（電機(jī)或設(shè)備）上標(biāo)注轉(zhuǎn)動(dòng)方向和實(shí)際相一致。

1．10潤滑情況檢驗(yàn)

——檢驗(yàn)各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點(diǎn)潤滑充足，油位保持在1/2處。

——機(jī)體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯轉(zhuǎn)動(dòng)潤滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤滑良好。

——檢驗(yàn)各潤滑油（脂）、加油點(diǎn)油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，不然更換油（脂）。

1．11溫度計(jì)完好

——測量電機(jī)溫度、設(shè)備軸瓦溫度溫度計(jì)完好、正確無誤。

1．12檢驗(yàn)泄漏

——各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥，其動(dòng)、靜漏點(diǎn)應(yīng)在要求范圍內(nèi)，必需時(shí)壓緊螺母預(yù)防泄漏。

1．13打開檢驗(yàn)泵體吸入閥、排出閥閥頭無脫落，并檢驗(yàn)吸入、排出管道、閥門壓力表無異常。排出管道上止逆閥不內(nèi)漏。

1．14電器檢驗(yàn)

——通知電工并協(xié)調(diào)檢驗(yàn)電機(jī)絕緣、接地線，現(xiàn)場及控制室內(nèi)遠(yuǎn)距離開關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報(bào)警器、聯(lián)鎖開關(guān)正確好用。直流電機(jī)開啟前檢驗(yàn)調(diào)整勵(lì)磁部分。

1．15轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤車2～3圈，無卡阻摩擦及異常聲。

1．16含有“自開啟”功效備用泵投入“自起”開關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門全開，冷卻水通暢，以備應(yīng)急開啟。

1．17通知儀表人員檢驗(yàn)測壓、測溫、測量點(diǎn)及測量元件和一次表靈敏好用。

1．18設(shè)計(jì)有兩套功效按鈕開關(guān)、儀表裝置（現(xiàn)場一套，控制室一套）以現(xiàn)場為準(zhǔn)，進(jìn)行校正控制室指示?？刂剖彝＼囬_關(guān)只供遠(yuǎn)距離緊急停車使用。

1．19正在檢修設(shè)備應(yīng)拉開刀閘，掛上“有些人工作，請勿開啟”或“請勿送電”等警告牌。

1．20檢驗(yàn)系統(tǒng)全部安全閥按期校驗(yàn)，防爆膜按期校驗(yàn)，確保靈敏好用。

1．21通訊聯(lián)絡(luò)

——保持通訊通暢。第五章試車組織、試車責(zé)任人及參與試車人員1、試車責(zé)任人：工藝運(yùn)行責(zé)任人劉貴濱設(shè)備責(zé)任人張國峰邁安德參試人員張亮黃永寶余沁吳貴松等2、電儀責(zé)任人：邁安德參試人員黃永寶余沁吳貴松參與試車人員：1、機(jī)械維修：2人，跟班維護(hù)2、電儀維修：4人，兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)3、操作員：8人(兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn))第六章試車方案1、機(jī)械試車：1.1P332風(fēng)冷刮板試車：1.1.1檢驗(yàn)刮板內(nèi)有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.1.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)整刮板鏈條松緊到適宜位置。1.1.3.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用自制手柄盤動(dòng)刮板，直至刮板轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異?，F(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至刮板運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.1.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.1.51.2P332C-1,2風(fēng)機(jī)試車：1.2.1檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.2.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.2.3.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異常現(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.2.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.2.5檢驗(yàn)風(fēng)管、法蘭連接處是否有漏風(fēng)地方，1.3P332d關(guān)風(fēng)器試車：1.3.1檢驗(yàn)關(guān)風(fēng)器內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.3.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.3.3.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至關(guān)風(fēng)器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異?，F(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至關(guān)風(fēng)器運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.3.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.4E102a浸出器進(jìn)料斗試車：1.4.1檢驗(yàn)進(jìn)料斗內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.4.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.4.3.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至進(jìn)料斗內(nèi)部刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異常現(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至刮刀運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.4.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.5E102b密封絞龍?jiān)囓嚕?.5.1檢驗(yàn)料筒內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.5.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.5.3.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至進(jìn)料斗內(nèi)部葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異常現(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至絞龍運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.5.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.5.5逐步改變電機(jī)頻率，調(diào)試電機(jī)轉(zhuǎn)速改變是否立即、正確。1.6E102浸出器（包含液壓泵、液壓馬達(dá)）試車：1.6.1檢驗(yàn)浸出器內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.6.2.檢驗(yàn)液壓馬達(dá)固定裝置是否牢靠；檢驗(yàn)液壓油管連接絲扣螺絲是否上緊，不然，用扳手上緊。1.6.3.先斷開液壓泵電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。摘下電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至液壓泵葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異常現(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至液壓泵運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.6.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.6.5檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)是否有壓力，壓力是否達(dá)成生產(chǎn)要求（4.0Mpa），并調(diào)整壓力旋鈕，調(diào)整液壓泵輸出壓力，看是否能夠正確調(diào)整。1.6.6液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，觀察浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有沒有刮碰現(xiàn)象，不然，處了處理。1.7E107濕粕刮板試車：1.7.1檢驗(yàn)刮板內(nèi)有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.7.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)整刮板鏈條松緊到適宜位置。1.7.3.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用自制手柄盤動(dòng)刮板，直至刮板轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異?，F(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至刮板運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.7.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.7.5.再一次檢驗(yàn)螺栓是否松動(dòng)。1.8D.T.D(包含減速機(jī)潤滑油泵、旋轉(zhuǎn)閥E109b、E110)試車：1.8.1檢驗(yàn)料筒內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.8.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.8.3.摘下E109a電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)潤滑油泵，檢驗(yàn)出口壓力表有沒有壓力顯示，假如沒有表示轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，調(diào)相后再試，直到有壓力顯示為止。1.8.4潤滑油泵正常后，摘下E109電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至進(jìn)料斗內(nèi)部刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異?，F(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至D.T.D運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.8.5測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.8.6檢驗(yàn)E109b旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.8.7.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.8.8.摘下E109b電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至關(guān)風(fēng)器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異?，F(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至關(guān)風(fēng)器運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.8.9測量E109b正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.8.10檢驗(yàn)E110旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.8.11先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.8.12摘下E110電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至關(guān)風(fēng)器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異?，F(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至關(guān)風(fēng)器運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.8.13測量E110正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.9E138尾氣風(fēng)機(jī)試車：1.9.1檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部有沒有雜物、是否潔凈、螺栓是否松動(dòng)、是否潤滑。1.9.2.先斷開電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.9.3.摘下電機(jī)風(fēng)罩，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再延長點(diǎn)動(dòng)時(shí)間，無異常現(xiàn)象后，再開啟電機(jī)，直至風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異聲，無卡現(xiàn)象，運(yùn)行2小時(shí)后測量軸承溫度，并統(tǒng)計(jì)。1.9.4測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)電流，并作統(tǒng)計(jì)。1.9.5調(diào)整進(jìn)風(fēng)管上閥門，依據(jù)出口管道上流量計(jì)，調(diào)整抽風(fēng)量，控制尾氣系統(tǒng)負(fù)壓在30mm水柱。1.10泵類試車1.10．1檢驗(yàn)泵水平度是否達(dá)要求，檢驗(yàn)聯(lián)軸器對中精度是否達(dá)要求，軸承室是否按要求加油潤滑。1.10.2手動(dòng)盤車是否正常。1.10.3電機(jī)轉(zhuǎn)向是否和泵同向1.10.4泵裝置緊固件是否全部擰緊1.10.5密封/沖洗水系統(tǒng)是否安裝并符合要求要求1.10.6進(jìn)/出口閥是否安裝.1.10.7運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.1水聯(lián)運(yùn)2.1.12.1.22.12.12.1.4濃混合油斗打滿水以后，開啟E105泵，把水打入E250罐，待水滿到一定液位時(shí)，開啟E250b泵，調(diào)整泵出口轉(zhuǎn)子流量計(jì)，把水打入一蒸；一蒸水滿后，溢流到二蒸，二蒸水滿后；溢流到E119a2.12.12.2蒸汽系統(tǒng)試車：2.2.12.2.2關(guān)閉分汽包上所以閥門，主管道上有蒸汽后，緩慢開啟主蒸汽閥門，把分汽包進(jìn)滿蒸汽，達(dá)成壓力后，再依次緩慢開啟各設(shè)備加熱管道閥門，確保每一條蒸汽管道全部2.22.2.42.22.22.2.72.2.83．聯(lián)動(dòng)試車：3.1浸出聯(lián)動(dòng)試車準(zhǔn)備條件:3.1.1全部設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等已經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。3.1.2設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3.1.3系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上，起跳靈敏，已經(jīng)查對對應(yīng)工藝裝置壓力，試后安全部門已打上鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封等必需符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。3.1.5工藝各報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，按要求并經(jīng)靜態(tài)調(diào)試了３次以上。3.1.6自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝表計(jì)，已設(shè)有最高、最低極限標(biāo)志。3.1.7消防通訊報(bào)警、可燃?xì)怏w探測儀等等，全部已應(yīng)經(jīng)過安全消防部門和生產(chǎn)單位共同進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。配置了足夠消亡早期火災(zāi)所需數(shù)量滅火器。3.1.8防雷、防靜電設(shè)施和全部設(shè)備、管架接地線已經(jīng)完善，測試合格。3.1.9電話等安全通訊系統(tǒng)，符合設(shè)計(jì)要求。3.1.10通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)成設(shè)計(jì)換氣次數(shù)。3.1.11設(shè)計(jì)要求防爆電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。3.1.12安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。3.1.13溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路通暢無阻。3.1.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完成，堆放雜物已清理潔凈。3.1.15生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考評、安全考評全部合格。3.1.16多種規(guī)章制度已齊備，人人有章可循。3.1.17設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。3.1.18開車必備工器具及勞保用具齊全，并符合防爆防火要求。3.1.19安全、消防、救護(hù)組織已建立，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本事，全部有明確責(zé)任分工，做到平時(shí)有責(zé)守，急時(shí)能用上，臨危不亂。3.1.20緊搶救護(hù)器具齊全，包含防毒面具、氧氣呼吸器等，而且大家全部會使用。3.2浸出聯(lián)動(dòng)試車檢驗(yàn)3.2.1檢驗(yàn)全部消防器材應(yīng)完好，并安置在要求位置；可燃?xì)怏w濃度檢測、報(bào)警器應(yīng)靈敏可靠，處于待用狀態(tài)。3.2.2檢驗(yàn)全部防爆工具、生產(chǎn)用具應(yīng)齊全完好，并安置在要求位置。3.2.3檢驗(yàn)全部容器及管道上法蘭、人孔蓋板、視鏡等密封應(yīng)完全可靠，對于填料密封應(yīng)加足填料，合適壓緊壓蓋。3.2.4檢驗(yàn)電器、儀表應(yīng)完全符合規(guī)范中要求，壓力、溫度、流量、液位、料位等檢測及控制顯示儀表應(yīng)完好靈敏。3.2.5檢驗(yàn)全部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，同時(shí)依據(jù)季節(jié)冷暖打開門窗（不得全部關(guān)閉），開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。3.2.6檢驗(yàn)供電、供水、供蒸汽、供壓縮空氣應(yīng)正常，新鮮水壓力應(yīng)在0.3MPa以上，循環(huán)水壓力應(yīng)在0.3MPa以上。3.2.7檢驗(yàn)拆檢設(shè)備其內(nèi)部應(yīng)無工具、雜物等遺留，安裝正確，處于待用狀態(tài)。3.2.8用手盤動(dòng)全部泵、風(fēng)機(jī)、蒸脫機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)接對輪感覺應(yīng)輕松自如，然后點(diǎn)動(dòng)開啟，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)行正常，軸承及減速器潤滑良好。3.2.9檢驗(yàn)E107、P332傳動(dòng)鏈條和刮板鏈條松緊合適，然后點(diǎn)動(dòng)啟車，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2.10檢驗(yàn)E109、E109b、E110、P332b運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢驗(yàn)E109料位控制機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如。3.2.11檢驗(yàn)各個(gè)部位液封和料封情況。3.2.12檢驗(yàn)全部閥門開、閉狀態(tài)：應(yīng)處于開車前狀態(tài)。3.2.13打開預(yù)榨循環(huán)水箱進(jìn)水閥門，向水箱內(nèi)注水，同時(shí)打開各個(gè)冷凝器排汽閥門及循環(huán)水泵E172前后閥門，當(dāng)水箱液位達(dá)成2/3高度時(shí)開啟涼水塔電機(jī)E171，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥門，開啟循環(huán)水泵E172，同時(shí)慢慢打開泵出口閥門。3.2.14當(dāng)涼水塔有水進(jìn)入時(shí)，繼續(xù)向循環(huán)水槽內(nèi)補(bǔ)水，直到液位穩(wěn)定在2/3高度后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。3.2.15檢驗(yàn)礦物油量是否充足，如不充足，需向礦物油系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)加新鮮礦物油，而且打開礦物油吸收塔和解析塔底部排水閥門，排出廢水。3.3浸出聯(lián)動(dòng)試車經(jīng)檢驗(yàn)確定無誤后，通知電工給浸出送電，首先向浸出器油斗、分水箱、溶劑周轉(zhuǎn)庫內(nèi)注滿新鮮水，開啟E102b電機(jī)，手動(dòng)慢慢調(diào)整調(diào)頻控制器EV-102b至要求值。開啟循環(huán)泵E1031/7，依次打開泵E1031/7前后閥，現(xiàn)場開啟對應(yīng)循環(huán)泵E1031/7。觀察噴淋情況，調(diào)整各個(gè)噴頭對應(yīng)閥門開度。依次開啟E109、E107向蒸脫機(jī)進(jìn)料。開啟捕集泵E113，注意調(diào)整流量，開啟粕風(fēng)運(yùn)風(fēng)機(jī)E155c，回轉(zhuǎn)閥E155d，打開旋流器E155b調(diào)整EV-E109b轉(zhuǎn)速。3.4運(yùn)行全部開車正常后，按要求進(jìn)行巡檢，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)正常無異聲，常常檢驗(yàn)傳動(dòng)設(shè)備軸承溫升情況和載荷，并做好統(tǒng)計(jì)。調(diào)整尾氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，使尾氣吸收系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。室內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)要依據(jù)氣溫情況，保持一定數(shù)量運(yùn)行，或自然通風(fēng)即可，同時(shí)做好開車統(tǒng)計(jì)。3.5總結(jié)、整改：經(jīng)過以上階段調(diào)試，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，需要整改地方要立即更正。4.干料試車4.1甲、乙雙方確定干料試車原料（玉米胚芽還是預(yù)榨餅？）4.2干料試車前，檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部是否清理潔凈，有沒有雜物，吹干遺留水跡。4.3依次開啟E156d關(guān)風(fēng)器、E155d關(guān)風(fēng)器，開啟E155風(fēng)機(jī)(中糧粕庫設(shè)備)，4.4開啟E109a潤滑油泵，開啟E109電機(jī)，觀察空轉(zhuǎn)情況。4.5開啟E107濕粕刮板，開啟氣動(dòng)閘閥閥門，打開密封氣動(dòng)閘閥。4.6開啟E102c液壓油泵，調(diào)壓閥置于空檔。4.7開啟E102b密封絞龍，開啟E102a浸出器喂料斗，開啟氣動(dòng)閘閥閥門，打開密封氣動(dòng)閘閥。4.8開啟P332刮板，開啟P332d關(guān)風(fēng)器，開啟P332c－1、－2風(fēng)機(jī)。4.9通知預(yù)榨車間進(jìn)料，當(dāng)料進(jìn)入喂料斗時(shí)，能夠開啟自動(dòng)進(jìn)料狀態(tài)，即料位抵達(dá)一定高度時(shí)，料位傳感器自動(dòng)控制四條密封絞龍轉(zhuǎn)速，確保喂料斗里料位保持恒定，以起到良好地密封作用。4.10料進(jìn)入浸出器喂料斗后，把液壓泵調(diào)整閥把手扳向正轉(zhuǎn)方向，依據(jù)進(jìn)料情況，調(diào)整輸出壓力，以深入調(diào)整浸出器轉(zhuǎn)速。觀察原料在浸出器運(yùn)行狀態(tài)，和上層向下層翻料情況，做好統(tǒng)計(jì)。4.11料進(jìn)入E107刮板后，觀察刮板送料情況，最大能滿足多大產(chǎn)量，方便指導(dǎo)以后生產(chǎn)。4.12原料進(jìn)入D.T.D后，觀察每層料位高度，調(diào)整自動(dòng)料門，控制料層高度在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，等到料進(jìn)入第五層后，調(diào)整E109b轉(zhuǎn)速，控制下料量均勻，能夠控制好下料量后，能夠打在自動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整料位傳感器，確保能夠很好地自動(dòng)控制下料量，以控制每層料層高度。等到料進(jìn)入第六層后，調(diào)整E110轉(zhuǎn)速，控制下料量均勻，能夠控制好下料量后，能夠打在自動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整料位傳感器，確保能夠很好地自動(dòng)控制下料量，以控制每層料層高度。4.13調(diào)整E155c風(fēng)門，控制風(fēng)量，確保原料輸送量。觀察E155d關(guān)風(fēng)器工作情況，是否能夠滿足正常工作需要。4.14原料進(jìn)入粕倉后，開啟打包稱系統(tǒng)，進(jìn)行打包稱運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試，把干料試車原料打包儲存。4.15干料試車結(jié)束后，清理個(gè)設(shè)備內(nèi)部，確保沒有遺漏原料，尤其是浸出器內(nèi)部，檢驗(yàn)導(dǎo)流槽和混合油斗，不能有漏料，要求清理潔凈，以預(yù)防投溶后堵塞泵。4.16檢驗(yàn)傳動(dòng)設(shè)備，缺油補(bǔ)油，各設(shè)備螺栓再檢驗(yàn)一遍，松動(dòng)上緊。4.17密封各設(shè)備，準(zhǔn)備投溶試車。5投溶試車：經(jīng)過以上各車間分階段試車后，含有了投溶條件，能夠進(jìn)行投溶生產(chǎn)。5.1開車檢驗(yàn)5.1.1檢驗(yàn)全部消防器材應(yīng)完好，并安置在要求位置；可燃?xì)怏w濃度檢測、報(bào)警器應(yīng)靈敏可靠，處于待用狀態(tài)。5.1.2檢驗(yàn)全部防爆工具、生產(chǎn)用具應(yīng)齊全完好，并安置在要求位置。5.1.3檢驗(yàn)全部容器及管道上法蘭、人孔蓋板、視鏡等密封應(yīng)完全可靠，對于填料密封應(yīng)加足填料，合適壓緊壓蓋。5.1.4檢驗(yàn)電器、儀表應(yīng)完全符合規(guī)范中要求，壓力、溫度、流量、液位、料位等檢測及控制顯示儀表應(yīng)完好靈敏。5.1.5檢驗(yàn)全部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，同時(shí)依據(jù)季節(jié)冷暖打開門窗（不得全部關(guān)閉），開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。5.1.6檢驗(yàn)供電、供水、供蒸汽、供壓縮空氣應(yīng)正常，新鮮水壓力應(yīng)在300Kpa以上，循環(huán)水壓力應(yīng)在0.3MPa以上，溫度小于33℃5.1.7檢驗(yàn)溶劑、預(yù)榨餅供給應(yīng)充足，喂料器料位應(yīng)在1.0米以上。假如喂料器內(nèi)無料應(yīng)通知預(yù)榨送料，待料位達(dá)成要求時(shí)再開車。5.1.8拆檢設(shè)備檢驗(yàn)其內(nèi)部應(yīng)無工具、雜物等遺留，安裝正確，處于待用狀態(tài)。5.1.9用手盤動(dòng)泵、風(fēng)機(jī)、（E109）等傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)接對輪感覺應(yīng)輕松自如，然后點(diǎn)動(dòng)開啟，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)行正常，軸承及減速器潤滑良好。5.1.10檢驗(yàn)（E107）傳動(dòng)鏈條和刮板鏈條松緊合適，然后點(diǎn)動(dòng)啟車，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.11檢驗(yàn)（E108、E109b、E110）運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢驗(yàn)（E109）料位控制機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如。5.1.12檢驗(yàn)查對粕包裝電子秤（24.09）計(jì)量必需正確、靈敏可靠。假如成品粕貯倉（24.01）內(nèi)有物料時(shí)，應(yīng)對（24.09）進(jìn)行稱重查對，同時(shí)根據(jù)包裝規(guī)格調(diào)整每次稱重量及稱重時(shí)間。假如（24.01）內(nèi)沒有物料待存入物料時(shí)再進(jìn)行這一步操作。5.1.13檢驗(yàn)各個(gè)部位液封和料封情況，假如缺乏料封或液封，需人為添加，預(yù)防投溶時(shí)泄露，給生產(chǎn)帶來不安全原因。5.1.14短期停車后開車：檢驗(yàn)分水箱E129內(nèi)存水高度應(yīng)為正常出水高度，底部排污口放出水應(yīng)為潔凈水。5.1.15長久停車后開車時(shí)，需向（E129）內(nèi)注入適量溶劑：先向泵（E142）或（E142a）出口管上漏斗內(nèi)注入適量凈水，然后關(guān)閉漏斗根部閥，用手盤動(dòng)泵連接對輪，感覺應(yīng)輕松自如時(shí)，打開泵吸入閥，開啟該泵，同時(shí)慢慢打開泵排出閥，直到有新鮮溶劑打入分水罐（E129）內(nèi)，且（E129）內(nèi)液位達(dá)成50%時(shí)，停室外溶劑泵（E142）或（E142a），此步目標(biāo)是抽出（E143-1）或（E143-2）內(nèi)積水，經(jīng)過（E129）底部排污閥放出。5.1.16打開吸收塔（E131）頂部出氣閥，同時(shí)檢驗(yàn)檢修時(shí)所加設(shè)盲板應(yīng)全部取出，開啟風(fēng)機(jī)（E138）排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，時(shí)間約5~10分鐘。5.1.17和預(yù)榨油車間聯(lián)絡(luò)開啟餅冷卻刮板風(fēng)機(jī)及冷卻刮板機(jī)（P332），向浸出器喂料器內(nèi)供料，同時(shí)調(diào)整冷卻風(fēng)量，以不把餅吹出為宜。5.1.18檢驗(yàn)全部閥門開、閉狀態(tài)：應(yīng)處于開車前狀態(tài)，打開氣動(dòng)調(diào)整閥FCV-E105、TCV-E112、TCV-E119、LCV-E119b、TCV-E135、TCV-E140及進(jìn)E102、E107氣動(dòng)閘板閥壓縮空氣供氣閥，打開全部壓力表根部閥。5.1.19把液位連鎖LAH-E175投入自動(dòng)狀態(tài)。5.1.20打開預(yù)榨循環(huán)水箱進(jìn)水閥門，向水箱內(nèi)注水，同時(shí)打開各個(gè)冷凝器排汽閥門及循環(huán)水泵（E172）前后閥門，當(dāng)水箱液位達(dá)成2/3高度時(shí)開啟涼水塔電機(jī)（E171），關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥門，開啟循環(huán)水泵（E172），同時(shí)慢慢打開泵出口閥門。5.1.21當(dāng)涼水塔有水進(jìn)入時(shí)，繼續(xù)向循環(huán)水槽內(nèi)補(bǔ)水，直到液位穩(wěn)定在2/3高度后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。5.1.22向（E129）分水罐內(nèi)注滿水，打開其進(jìn)水閥門，直到（E112）溢流管出水為止，關(guān)閉進(jìn)水閥門。5.1.23檢驗(yàn)礦物油量是否充足，如不充足，需向礦物油系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)加新鮮礦物油，而且打開礦物油吸收塔和解析塔底部排水閥門，排出廢水。5.1.24檢驗(yàn)（E102a）喂料器內(nèi)料位，必需在1.0米高度以上時(shí)（中部視鏡位置）方可開車。5.2開車5.2.1浸出工序開車:打開蒸汽全部冷凝水排放閥，打開主蒸汽閥門經(jīng)過手動(dòng)慢慢地由小到大打開主蒸汽閥，同時(shí)注意控制E159內(nèi)壓力不能超出0.8MPa。待管道內(nèi)冷凝水排盡后，關(guān)閉E159冷凝水排放閥，打開轉(zhuǎn)子流量計(jì)前后閥，開啟溶劑循環(huán)泵E106向浸出器油斗內(nèi)注滿溶劑，同時(shí)打開新鮮溶劑加熱器E140蒸汽加熱閥，調(diào)整閥調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)并慢慢打開TCV-E140調(diào)整閥，排水1分鐘后關(guān)閉E140疏水旁路閥，并同時(shí)打開E140疏水器前后閥，觀察預(yù)熱后溫度，當(dāng)溫度靠近工藝要求設(shè)定值時(shí)把TCV-E140自動(dòng)調(diào)整閥調(diào)到自動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)看到浸出器(E102)8#混合油斗內(nèi)有溶劑時(shí)，停E106、把TCV-E140投手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉閥TCV-E140，假如短期停車后開車,混合油斗中有混合油時(shí)，則無須向混合油斗中注入新鮮溶劑。通知預(yù)榨送料，當(dāng)喂料器E102a內(nèi)料位靠近中部位置時(shí)，開啟E102b電機(jī)，手動(dòng)慢慢調(diào)整調(diào)頻控制器EV-102b到工藝要求值。把液位控制LC-E102放在手動(dòng)位置，待噴淋穩(wěn)定后打到自動(dòng)狀態(tài)。到現(xiàn)場觀察E102b落料情況（經(jīng)過浸出器上蓋視鏡），如發(fā)覺不落料或落料量不正常立即用橡皮錘敲打E102a筒體以免物料搭橋。浸出器E102料格內(nèi)進(jìn)入物料時(shí)，打開E103-7吸入側(cè)閥稍開排出側(cè)閥，開啟循環(huán)泵E103-7，當(dāng)框箱內(nèi)物料達(dá)成二分之一高度時(shí)，開大E103-7排出側(cè)閥門（依據(jù)滲透情況調(diào)整）。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)裝有物料框箱轉(zhuǎn)到下一個(gè)噴頭位置時(shí)，依次打開對應(yīng)泵E103（1-7）前后閥，現(xiàn)場開啟對應(yīng)循環(huán)泵E103（1-7）。觀察混合油流動(dòng)及噴淋滲透等情況，調(diào)整各個(gè)噴頭對應(yīng)閥門開度，以確保框箱內(nèi)物料上面有30-50mm高浸泡液面。在以上操作期間假如混合油斗內(nèi)溶劑不足時(shí)，開啟E106，同時(shí)調(diào)整閥調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)并慢慢打開TCV-E140，待溶劑加熱后溫度靠近設(shè)定值時(shí)，把TC-E1400自動(dòng)調(diào)整閥調(diào)到自動(dòng)狀態(tài)。調(diào)整浸出器混合油循環(huán)量及溶劑管道閥門開度，對混合油及溶劑進(jìn)行總平衡調(diào)整。浸出器開始落料時(shí)，注意觀察料格內(nèi)物料下落情況，如發(fā)覺搭橋現(xiàn)象，立即采取方法疏通。5.2.2濕粕蒸脫機(jī)工序開車:當(dāng)浸出器(E102)開始落料前半小時(shí)，打開蒸脫機(jī)各層疏水旁路閥,打開各層進(jìn)汽閥門,排E109內(nèi)冷凝水約5分鐘后關(guān)各個(gè)疏水旁路閥。打開疏水器前后閥時(shí)間約5~10分鐘。排水完成后關(guān)閉疏水旁通閥。打開蒸煮缸(E112)直接蒸汽加熱閥，調(diào)整進(jìn)汽閥開度控制水溫在92℃~98℃。且將TC-E112放在自動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)浸出器落料前5分鐘時(shí)，確保進(jìn)E109氣動(dòng)閘板閥是開，依次開啟E109、E107向蒸脫機(jī)進(jìn)料。開啟捕集泵(E113)，注意調(diào)整溶劑流量，當(dāng)蒸脫機(jī)上數(shù)第三層有料進(jìn)入時(shí)，調(diào)整一層間接汽壓力在0.8MPa之間；二層間接汽壓力在0.8MPa之間；三層間接汽壓力在0.8MPa之間；同時(shí)依據(jù)料量大小調(diào)整第三層自動(dòng)料門開度，手動(dòng)打開直接汽手動(dòng)調(diào)整閥，控制直接汽流量，然后間隔5分鐘左右把流量慢慢增加，直到流量增加到工藝要求值為止（若產(chǎn)量較低時(shí)，可對應(yīng)延長間隔時(shí)間），同時(shí)觀察氣相溫度，其最好氣相溫度模式應(yīng)依據(jù)噴汽量大小控制在85℃~955.2.3混合油負(fù)壓蒸發(fā)工序開車:當(dāng)E250混合油液位達(dá)成液位計(jì)下部位置時(shí)（蒸脫機(jī)進(jìn)料前5分鐘），關(guān)閉一蒸發(fā)器E114進(jìn)油閥，二蒸發(fā)器閃發(fā)箱E119a下出油閥，汽提塔E121出油閥及其直接汽閥，打開二蒸發(fā)器E119、汽提塔E121疏水旁路閥和打開疏水器前后閥、間接汽閥排水3分鐘后關(guān)閉疏水旁路閥預(yù)熱約10分鐘。在對二蒸發(fā)器、汽提塔預(yù)熱同時(shí)打開蒸汽噴射泵E117、E127蒸汽閥。一、二蒸發(fā)器真空度保持在-0.04~-0.07MPa，汽提塔真空度保持在-0.06~-0.08MPa。當(dāng)混合油罐E250內(nèi)液位達(dá)成下面出油口時(shí)，打開E115a前后閥，調(diào)整E109直接汽流量，使蒸脫機(jī)頂部二次汽溫度保持在80℃~95℃之間，然后慢慢打開第一蒸發(fā)器E114進(jìn)油閥，15分鐘后開到最大狀態(tài)，經(jīng)閃發(fā)箱E114a分離后混合油自流進(jìn)入第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器開始工作。在一蒸發(fā)器出油時(shí)注意調(diào)整一蒸發(fā)殼程補(bǔ)加蒸汽閥開度，把一蒸發(fā)器出油溫度控制在50℃~60℃之間。當(dāng)二蒸發(fā)器閃發(fā)箱E119a有油位時(shí)，打開汽提塔直接汽供汽閥門，直接汽壓力保持在0.03~0.05MPa之間，打開E119a出油管路上閥門和LCV-E119b及E119b、E119b-1前后閥門，同時(shí)把LCV-E119b設(shè)定到工藝要求值，然后設(shè)入自動(dòng)狀態(tài)，開啟泵E119b，而且注意調(diào)整二蒸發(fā)器間接汽閥開度，控制二蒸出油溫度在100℃~120℃之間。調(diào)整汽提塔間接汽和直接汽壓力，控制汽提出油溫度在5.2.4溶劑回收工序開車:打開泵E132管路上閥門及其出口管路上閥門（E131和E133底部排空閥必需關(guān)閉），開啟泵E132，向系統(tǒng)中加入礦物油。當(dāng)吸收塔E131塔底液位達(dá)成60%時(shí)，打開E132前后閥門，開啟E132，當(dāng)解吸塔塔底液位達(dá)成60%時(shí)，關(guān)閉E132吸入側(cè)閥門，同時(shí)打開解吸塔到E134吸入側(cè)閥門，停止向系統(tǒng)加入礦物油。調(diào)整E132和E134循環(huán)量，使兩塔底液位達(dá)成平衡，液位均在60%左右，停E132和E134。當(dāng)浸出器E102開始進(jìn)溶劑時(shí)，開啟礦物油循環(huán)泵E132、E134，調(diào)整泵流量在2.5m3/h，同時(shí)打開礦物油冷卻器E137進(jìn)水閥門和礦物油加熱器E135進(jìn)汽閥門，調(diào)整閥門開度，使冷卻后礦物油溫度在40℃以下，加熱后礦物油溫度在120±15.3運(yùn)行:全部開車正常后，按要求進(jìn)行巡檢，杜絕溶劑、混合油跑、冒、滴、漏和不安全原因存在。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)正常無異聲，物料輸送及混合油輸送要保持平穩(wěn)通暢無阻，一經(jīng)發(fā)覺搭橋或堵塞立即采取方法進(jìn)行疏通。調(diào)整好浸出工序循環(huán)溶劑量平衡及混合油蒸發(fā)工序中混合油量平衡。確保各冷凝器供水溫度不超出工藝要求值，一旦發(fā)覺循環(huán)水供水溫度及壓力有改變時(shí)，要對循環(huán)水泵進(jìn)出口水閥進(jìn)行調(diào)整，或合適補(bǔ)充新鮮水降溫。努力爭取使浸出器E102、吸收塔E131處于微負(fù)壓狀態(tài)下，蒸脫機(jī)E109處于常壓或微負(fù)壓狀態(tài)下。每次巡檢時(shí)注意觀察現(xiàn)場各個(gè)工藝參數(shù)改變情況，發(fā)覺問題立即調(diào)整工藝。每次觀察蒸發(fā)閃發(fā)器，汽提塔上分離器內(nèi)混合油分離情況，避免不蒸發(fā)或液泛現(xiàn)象發(fā)生。注意觀察分水箱玻璃管液位計(jì)溶劑和水分界面，打開液位計(jì)底部放空閥，檢驗(yàn)液位改變情況，預(yù)防出現(xiàn)虛假液位。常常檢驗(yàn)分水罐E129排水是否正常，不正常時(shí)要立即查明原因處理。要常常檢驗(yàn)分水罐及周轉(zhuǎn)罐內(nèi)是否有混合油，如有應(yīng)立即檢驗(yàn)蒸發(fā)系統(tǒng)，是否發(fā)生“液泛”或液位過高等原因造成并給予排除；巡檢時(shí)要常常檢驗(yàn)室外水封池內(nèi)是否有溶劑，如有應(yīng)立即回收，并立即查明原因，給予排除。常常檢驗(yàn)E129a內(nèi)是否含水，如含水時(shí)，打開其底部排污閥，排掉溶劑周轉(zhuǎn)罐底部廢水，或打開分水泵E130前后閥門，開啟分水泵E130重新分水處理，注意不能把溶劑排出。假如E129a內(nèi)積水忽然增多，應(yīng)查分水罐E129是否有泄露，各個(gè)冷凝器是否有泄露。正常情況下，每2小時(shí)打開一下混合油罐底部排放閥，排除混合油罐E250底部油渣。油渣量少時(shí)能夠?qū)?yīng)延長排渣周期，排渣時(shí)注意不能讓大量混合油排出，從出口管路上視鏡觀察混合油中基礎(chǔ)無渣時(shí)便能夠關(guān)閉閥門。蒸煮罐E112通常要求每班排一次污水，依據(jù)排放量多少可對應(yīng)延長或縮短排放周期。每次排放時(shí)，打開E112錐底排污閥，直到排凈污水為止，然后關(guān)閉排污閥，打開補(bǔ)充水閥，補(bǔ)加水到要求液位。監(jiān)視溶劑周轉(zhuǎn)罐E129a液位，當(dāng)液位顯示為低液位時(shí)打開補(bǔ)加新鮮溶劑閥、現(xiàn)場開啟E143-1或143-2，向E129a內(nèi)補(bǔ)充新鮮溶劑到要求液位，然后停E143-1或E143-2，關(guān)閉對應(yīng)閥門。向地下溶劑罐返溶劑時(shí)嚴(yán)禁帶水，新鮮溶劑泵和車間、地下儲罐相連管路上閥門不用時(shí)要保持關(guān)閉狀態(tài)。常常檢驗(yàn)E102a、E102卸料情況，發(fā)覺堵塞或搭橋時(shí)，立即用橡皮錘敲打振動(dòng)，檢驗(yàn)E102a料位不能低于1.0米。常常檢驗(yàn)E109料位及料擺擺動(dòng)情況，檢驗(yàn)各層下料情況，依據(jù)物料量多少調(diào)整第三、四自動(dòng)料門開度及回轉(zhuǎn)閥E109b、E110轉(zhuǎn)速及運(yùn)行情況，做好物料平衡。檢驗(yàn)控制機(jī)構(gòu)擺動(dòng)是否靈活，必需時(shí)注油潤滑。調(diào)整蒸脫機(jī)直接蒸汽壓力和流量，以確保其頂部氣相溫度在80℃~95℃之間。定時(shí)檢驗(yàn)一、二蒸發(fā)器真空度，必需保持在-0.04~-0.07MPa以內(nèi)，汽提塔真空度必需保持在-0.06~-0.08MPa。假如真空度過低應(yīng)立即查明原因并立即處理。對尾氣回收系統(tǒng)要常常檢驗(yàn)兩個(gè)塔底液位，隨時(shí)調(diào)整兩臺循環(huán)泵流量，使解吸塔和吸收塔塔底液位保持恒定。注意觀察加熱后溫度不能超出120℃。常常檢驗(yàn)設(shè)備密封處，尤其是E102a、E102b、E102、E107、E109、E109b、E110填料密封。如發(fā)覺泄漏立即處理。檢驗(yàn)并調(diào)E106或E106a流量及E131、E133塔底液位，應(yīng)保持穩(wěn)定，注意觀察E135、E136、E137油出口溫度，必需確保在工藝要求范圍內(nèi)；調(diào)整尾氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，使尾氣吸收系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。取樣檢驗(yàn)，運(yùn)行時(shí)要立即和淀粉車間化驗(yàn)室聯(lián)絡(luò)，按頻率、項(xiàng)目檢驗(yàn)。成品粕包裝每20噸更換一個(gè)批號，包裝稱量誤差要求±2‰

第七章緊急事故處理及要求緊急事故處理程序和要求以下：1、忽然停電1.1忽然停電時(shí)狀態(tài)：全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，氣動(dòng)調(diào)整閥自動(dòng)關(guān)閉，全部遠(yuǎn)傳顯示儀表控制等停止工作。1.2快速到現(xiàn)場關(guān)閉主蒸汽進(jìn)永閥門、各個(gè)設(shè)備直接汽閥門，打開全部冷凝水排放閥，排放設(shè)備內(nèi)余汽，讓設(shè)備內(nèi)物料快速降溫。1.3通知預(yù)榨車間停止送料，關(guān)閉E250混合油罐到E134解析塔供油閥及汽提塔出油閥門，停止蒸發(fā)。1.4關(guān)閉循環(huán)溶劑管路上閥，停電期間注意觀察溶劑周轉(zhuǎn)罐液位改變，假如達(dá)成高液位時(shí)，打開對應(yīng)閥門，讓部分溶劑返回到E143內(nèi)。1.5假如停車時(shí)間較長時(shí)打開E109蒸脫機(jī)下層入孔門，用盤車器盤動(dòng)E109蒸脫機(jī)電機(jī)對輪，盡可能使蒸脫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)排走內(nèi)部物料，排出物料嚴(yán)禁立即裝袋，必需在禁區(qū)內(nèi)攤晾、降溫、去除溶劑，待溫度降到包裝溫度且無溶劑味方可包裝。1.6停電時(shí)，微機(jī)根據(jù)相關(guān)操作維護(hù)規(guī)程進(jìn)行斷電后處理。1.7停電后對于現(xiàn)場溫度、液位、壓力等要常常巡視，觀察其值改變，預(yù)防因局部聚熱而自然液位升高、跑冒等現(xiàn)象發(fā)生。1.8來電后，把全部氣動(dòng)調(diào)整閥投入手動(dòng)狀態(tài)，先預(yù)熱然后按正常開車次序開車。2、忽然停蒸汽2.1立即關(guān)閉直接蒸汽閥。把E102a浸出器喂料絞籠轉(zhuǎn)速控制SICAR-E102a電機(jī)頻率輸出值降到零，停E102a浸出器喂料絞籠電機(jī)，停止向E102浸出器供料。2.2E102a浸出器喂料絞籠停車2分鐘后，停E102浸出器2.3延續(xù)1-2分鐘后停E107濕粕刮板。關(guān)閉E109蒸脫機(jī)第三層手動(dòng)料門，?；剞D(zhuǎn)閥E108，關(guān)閉E109蒸脫機(jī)各層蒸汽閥（包含直接汽），打開全部冷凝水排放閥，排盡余汽，（冷卻風(fēng)機(jī)及蒸脫機(jī)不能停機(jī)）。2.4停循環(huán)溶劑泵E106，關(guān)閉循環(huán)溶劑管路上閥門，依次停混合油循環(huán)泵E103-1/7，?；旌嫌洼敵霰肊105、E105a，關(guān)閉對應(yīng)閥門。2.5關(guān)閉E250混合油罐通向E114一蒸閥，關(guān)閉E121汽提塔出油閥門，停止蒸發(fā)。2.6停車后時(shí)刻注意溫度、液位、料位和壓力等改變，預(yù)防意處事故發(fā)生。2.7來蒸汽后，先預(yù)熱E140新鮮溶劑加熱器、E114一蒸、E119二蒸、E109蒸脫機(jī)、E121汽提塔，然后按溫粕蒸脫工序正常開車次序開動(dòng)E109蒸脫機(jī)后設(shè)備，打開E109蒸脫機(jī)第三層手動(dòng)料門，然后再按總體開車次序開動(dòng)各個(gè)設(shè)備。3、忽然停壓縮空氣:忽然停壓縮空氣狀態(tài)：全部氣動(dòng)調(diào)整閥自動(dòng)關(guān)閉。3.1通知預(yù)榨停止送料或關(guān)閉22.13風(fēng)冷刮板卸料插板在預(yù)榨接料，停溶劑泵E106-a/b、循環(huán)泵E103-1/7。3.2停止進(jìn)料，依次停22.13風(fēng)冷刮板、E102a浸出器喂料絞籠、E102浸出器。3.3關(guān)閉E140新鮮溶劑加熱器蒸汽進(jìn)口閥，打開其疏水器旁路閥，排盡余汽。3.4快速打開氣動(dòng)調(diào)整閥各氣動(dòng)調(diào)整閥旁路閥，同時(shí)調(diào)整各個(gè)旁路閥開度，確保各個(gè)工藝參數(shù)在要求范圍內(nèi)。3.5停E107濕粕刮板、E108封閉閥，根據(jù)濕粕蒸脫工序正常停車操作，排空E109蒸脫機(jī)內(nèi)物料，然后依次停E109蒸脫機(jī)、E109a下料旋轉(zhuǎn)閥、E110密封絞籠。3.6當(dāng)E109蒸脫機(jī)排空后，關(guān)閉主蒸汽調(diào)整閥旁路閥及其前面總閥，關(guān)閉E250混合油罐通向E114一蒸閥，根據(jù)混合油蒸發(fā)工序正常停車操作，停止蒸發(fā)。3.7關(guān)閉各個(gè)設(shè)備直接汽閥，關(guān)閉全部氣動(dòng)調(diào)整閥旁路閥，打開全部冷凝水排放閥，排盡余汽，把全部氣動(dòng)調(diào)整閥投入手動(dòng)狀態(tài)。3.8注意觀察E129a分水箱液位改變，當(dāng)E129a分水箱液位增加時(shí)，打開對應(yīng)閥門返回到地下E143溶劑儲罐內(nèi)。3.9待來壓縮空氣后，先預(yù)熱各個(gè)設(shè)備，調(diào)整閥門狀態(tài)，按正常開車程序開車。4、忽然停水:4.1忽然停循環(huán)水：4.1.1立即關(guān)閉蒸汽總閥門，及E114第一蒸發(fā)器進(jìn)油泵和閥門，打開各蒸發(fā)器冷凝水直放管，排除剩下蒸汽，停止蒸發(fā)。4.1.2快速關(guān)閉循環(huán)水泵22.37循環(huán)水泵出口閥門，使冷凝器內(nèi)能保留一部分水，此時(shí)嚴(yán)禁排放各個(gè)冷凝器內(nèi)冷卻水。4.1.3依次停止進(jìn)料輸送機(jī)，浸出器，刮板輸送機(jī)，蒸脫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.4立即關(guān)閉E137板式冷卻器新鮮水進(jìn)水閥門，打開其循環(huán)水進(jìn)水閥門，用循環(huán)水替換新鮮水維持生產(chǎn)，待來新鮮水后切換E137板式冷卻器冷卻水閥門（短時(shí)間停新鮮水），假如長久停新鮮水則按正常停車操作停車。4.1.5來水后先預(yù)熱，做好開車前準(zhǔn)備，然后根據(jù)正常開車次序開車。5、局部設(shè)備發(fā)生故障：5.1如混合油、溶劑大量流出，周圍環(huán)境達(dá)成爆炸和燃燒條件，此時(shí)絕對嚴(yán)禁任何火源進(jìn)入禁區(qū)，對非防爆電機(jī)和開關(guān)任何人不得起動(dòng)或關(guān)閉，并依據(jù)現(xiàn)場具體情況，統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。5.2關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)按停車步驟，緊急停車，同時(shí)組織人員，立即排除故障，降低停車時(shí)間。第八章質(zhì)量、安全確保方法一、質(zhì)量確保方法1.1質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：張文儒項(xiàng)目經(jīng)理：張文儒安全員唐林設(shè)備材料員張亮工程技術(shù)員陳偉儀表技術(shù)員于常生質(zhì)量檢驗(yàn)員張文儒電氣技術(shù)員黃永寶工程質(zhì)量對于工程建設(shè)至關(guān)關(guān)鍵，第一要確保工程質(zhì)量，首先要經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)、會審圖紙，掌握施工規(guī)范，確保按設(shè)計(jì)和規(guī)范施工；第二要經(jīng)過各級技術(shù)交底，明確各級施工責(zé)任；第三要把好材料關(guān)，確保優(yōu)質(zhì)材料用于工程上；第四要加強(qiáng)信息溝通，做到立即發(fā)覺和處理問題。在施工中采取事前策劃(精品工程策劃)→崗前培訓(xùn)→過程控制→事后總結(jié)→連續(xù)改善循環(huán)方法，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。1.2工程質(zhì)量管理承我企業(yè)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，本項(xiàng)目整個(gè)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)以目標(biāo)管理為開始，依據(jù)工程總體質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、業(yè)主要求和安全文明施工目標(biāo)，確定工程各階段目標(biāo)，并將質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到各分部、分項(xiàng)工程，在整個(gè)施工過程中，建立完善項(xiàng)目管理體系和管理程序，一切活動(dòng)緊緊圍繞目標(biāo)，不折不扣地對業(yè)主和社會兌現(xiàn)。1.2項(xiàng)目部在組建之初，對每個(gè)部門配置均經(jīng)過反復(fù)研究、每個(gè)崗位人員均經(jīng)過精心挑選，選擇了有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)、組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過硬管理人員組成能打硬仗項(xiàng)目管理班子。項(xiàng)目開工之前或階段工程開始時(shí)，建立完善質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確領(lǐng)導(dǎo)班子組員責(zé)任，確定每個(gè)部門職責(zé)，最終落實(shí)到每個(gè)管理人員，并簽定對應(yīng)質(zhì)量崗位責(zé)任狀，和個(gè)人收入掛鉤，形成一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理為主責(zé)任人、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目工程師領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)控、各職能部門實(shí)施監(jiān)督、作業(yè)隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施網(wǎng)絡(luò)化項(xiàng)目組織體系。1.2為了使本工程質(zhì)量管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從工程開工、施工過程質(zhì)量管理、工程完工驗(yàn)收、用戶回訪和維護(hù)和工程創(chuàng)優(yōu)有章可循，建立一套統(tǒng)一和完整、系統(tǒng)質(zhì)量管理實(shí)施程序。1.21.3、材料管理1.3.1、材料供給全部提供本工程材料供給商，均采取全方位、多角度選擇方法，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價(jià)格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型、定位標(biāo)準(zhǔn)，在已建合格分供方檔案庫及廣泛市場調(diào)研基礎(chǔ)上，從中定出信譽(yù)最好材料分供方。材料、半成品及成品進(jìn)場要按規(guī)范、圖紙和施工