基礎工業(yè)工程教學課件第一部分工業(yè)工程基本概念第二章工作研究精要兩份資料

實事求是基礎工業(yè)工程國家級精品課程第一部分工業(yè)工程基本概念第2章工作研究簡介開篇案例弗蘭克·吉爾布雷斯（FrankBunkerGilbreth，1868-1924）是一位優(yōu)秀的建筑師，在建筑領域有諸多發(fā)明，并在1895年在波士頓登記注冊了自己的建筑公司。1885年他進行了著名的“砌磚實驗”。他發(fā)現(xiàn)建筑工人砌磚時，所用的工作方法及其工作效率均不相同。于是他開始研究采用哪種方法砌磚是最經(jīng)濟、最高效的。開篇案例他分析工人砌磚的動作，發(fā)現(xiàn)工人每砌一塊磚，先用左手俯身拾取，同時翻動磚塊，選擇其最佳一面，用于堆砌時放置外向。此動作完成后，右手開始鏟起泥灰，敷于堆砌處，然后左手放置磚塊，右手再持鏟子敲擊磚塊數(shù)次，再以固定。吉爾布雷斯細心研究這一周期性動作，并拍成影片詳細分析。他發(fā)現(xiàn)工人俯身拾磚，容易增加疲勞度；左手取磚時，右手閑置，存在浪費；而再用鏟子敲擊磚塊的動作純屬多余。開篇案例于是經(jīng)過反復測試，得出一個砌磚新方法：磚塊運至工作場地時，先令工資較低的普通工人加以挑選，置于一個木框中，每框90塊磚，其最好的一面或一端置于固定方向。木框懸掛在砌磚工人左方身邊，當左手取磚時，右手同時取泥灰；同時改善泥灰的濃度，使磚放置其上時，無須敲打即可固定。經(jīng)此改善后，在砌外層磚時，把砌每塊磚的動作從18個減少到4.5個；在砌內(nèi)層磚時，把動作從18個減少到2個，砌磚效率從每小時120塊提升至350塊。經(jīng)過吉爾布雷斯的動作分析，確定了當時最好的砌磚方法，由此發(fā)展成為日后的動作研究。研討題1、什么是動作研究，如何考慮人的因素？2、讀完這個案例有何感想？2.1關于工作研究2.2方法研究概要定義、目的、內(nèi)容（三個層次）、實施基本程序2.3作業(yè)測定概要定義、目的、意義、基本方法標準時間有關概念及方法主要內(nèi)容2.1關于工作研究工作研究以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎——作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對象，是工業(yè)工程最早出現(xiàn)的一種主要技術(shù),是工業(yè)工程的基礎方法。其基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)的診斷分析，最終目的是提高生產(chǎn)率，是一種不需要投資或用很少投資就能增加現(xiàn)有資源產(chǎn)出率的一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù)。它包括兩個部分內(nèi)容：方法研究（MethodsStudy）和作業(yè)測定(WorkMeasurement)。泰勒：時間研究吉爾布雷斯：動作研究泰勒研究會工業(yè)工程學會美國企業(yè)管理促進協(xié)會1936年工作研究20世紀40年代中期作業(yè)測定workmeasurement方法研究methodstudy2.1關于工作研究工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進行方法改進擬定新的工作方法培訓操作者實施新的工作方法和標準時間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時間研究方法直接時間研究預定動作時間標準法標準資料法確定寬放時間制定標準時間持續(xù)改進2.1關于工作研究工作研究的原理制造業(yè)生產(chǎn)活動全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩方面：一是圍繞材料加工（即制造技術(shù)）研究工藝與設備，是制造的硬件部分；二是關于制造系統(tǒng)，即人、材料和設備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，是制造的軟件部分。工作研究是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù)。以生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，運用方法研究和作業(yè)測定等技術(shù)，對產(chǎn)品的設計、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機器設備與工裝夾具的應用及人的作業(yè)動作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對此方法設定標準時間，這種方法與時間標準用于編制生產(chǎn)工藝標準、作業(yè)標準、生產(chǎn)計劃、日程進度、計算產(chǎn)品標準成本和計劃定員、評價生產(chǎn)結(jié)果、分配生產(chǎn)獎金、考核生產(chǎn)成果等。工作研究的原理方法研究是靠消除物料或操作人員的非必要活動，以合理的方法代替不合理的方法作業(yè)測定則是在合理的工作方法基礎上，測定必需的作業(yè)時間，通過評比、寬放等技術(shù)，制定出合理的標準時間，以此作為制定勞動定額的依據(jù)方法研究著眼于現(xiàn)有方法的改進，其實施效果要用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中無效時間，為作業(yè)制定標準時間工作研究的目標方法研究的目標：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標準化作業(yè)測定的目標：制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器設備的空閑時間方法研究把工作簡化并制定出標準化方法與程序作業(yè)測定確定某項工作的標準時間工作研究提高生產(chǎn)率工作研究的目標工作研究的目標作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個制造過程從原材料投產(chǎn)到任務調(diào)度的產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準備到檢查，產(chǎn)品接收、包裝和發(fā)運工藝程序圖流程程序圖流程圖解(線路圖、線圖)工廠平面布置：物料的移動某零件經(jīng)過全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖流程程序圖，線路圖，線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動給某種機械或設備供應某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）物料搬運物料進出倉庫，成品裝車流程程序圖，線路圖工作場所平面布置鉗工臺上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖，雙手操作圖，聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動機工序生產(chǎn)線，操縱半自動車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設備型）工人在工作時的動作短循環(huán)重復工作的女工，要求高超手藝的操作動作分析，人機程序圖

工作研究的一般范圍選擇工作研究的實施程序2.2方法研究概要方法研究定義對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)地記錄和嚴格的考察，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。尋求完成任何工作的最經(jīng)濟、有效、合理的方法，并使該方法標準化。2.2方法研究概要方法研究目的改進工藝和程序改進工廠、車間和工作場所的平面布置改進整個工廠和設備的設計經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞提高生產(chǎn)率改善工作環(huán)境降低勞動強度2.2方法研究概要方法研究內(nèi)容三個層次：程序分析操作分析動作分析2.2方法研究概要程序分析（或流程分析）主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法?；痉椒ㄊ荅(取消)、C(合并)、R(重排)、S(簡化)、I（優(yōu)化）。操作分析（或作業(yè)分析）研究分析以人為主體的工序。使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組織、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。2.2方法研究概要動作分析研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞、使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。2.2方法研究概要2.2方法研究概要——內(nèi)容自然過程勞動過程生產(chǎn)過程工藝過程檢驗過程運輸過程生產(chǎn)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成方法研究程序分析動作分析操作分析自然過程：借助于自然力直接作用與勞動對象，完成過程中的一部分，如處理零件的自然冷卻等。勞動過程：勞動者使用勞動工具，作用與勞動對象，使它按照人們預定的目的，成為質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過程。2.2方法研究概要工序：指一個工人或一組工人，在一個工地對一個或一組勞動對象進行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。操作：工序的組成部分，是工人為達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動作的總和。動作：手工操作的構(gòu)成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。2.2方法研究概要方法研究（MethodStudy）程序分析（ProcessAnalysis）工藝程序圖線路圖流程程序圖線圖操作分析（OperationAnalysis）人機配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動作分析（MotionAnalysis）細微動作分析（Therbligs）動作經(jīng)濟原則（PrinciplesofMotionEconomy）2.2方法研究概要以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎的動作劃分以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎的動作劃分工序作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位基本要素作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)程序分析操作分析動作分析板料切斷成型搬往下工序檢查制品點焊自動焊搬入構(gòu)件取出成品進行焊接放好構(gòu)件B放好構(gòu)件A組裝焊接涂覆搬運校正位置取構(gòu)件B搬到夾具上安放好汽車的車身以材料的加工過程單位為基礎的作業(yè)計劃方法研究的分析層次及分析技術(shù)方法研究實施的基本程序（1）選擇準備研究、改進的工作對象全部過程及所有活動；重視人的因素（2）調(diào)查了解并詳細記錄現(xiàn)行方法標準的工序或動作符號、圖表及必要工具（3）嚴格分析記錄的事實，尋求新的方法通常采用“5W1H”

提問技術(shù)和“ECRSI”分析原則（4）建立新的標準工作方法多方案選優(yōu)；必要的試驗或?qū)嵺`；規(guī)范并標準化（5）定期檢查，維持并推動標準方法的實施2.3作業(yè)測定概要作業(yè)測定（WorkMeasurement）在方法研究并建立標準作業(yè)程序和作業(yè)方法基礎上，測定必需的作業(yè)時間，通過評比、寬放等技術(shù)，制定出合理的標準時間，并以此作為工作設計和制定勞動定額的依據(jù)2.3作業(yè)測定概要目的制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器設備的空閑時間，實現(xiàn)組織系統(tǒng)時間計劃和實際時間使用的優(yōu)化和標準化。2.3作業(yè)測定概要234總加工時間基本操作時間無效時間1--完全依照設計數(shù)據(jù)，以最佳制造方法所能制出該產(chǎn)品所需的最少時間2--因產(chǎn)品設計缺陷而發(fā)生的無效時間3--因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工藝/布局設計及操作方法不當所發(fā)生的無效時間4--因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間所以，制定合理的標準時間至關重要1意義2.3作業(yè)測定概要作業(yè)測定方法秒表時間研究工作抽樣預訂動作時間標準管理中的“標準”PACDSACDPlan(計劃)Do(執(zhí)行)Check(檢查)Action(處理)Standard(標準化)Do(執(zhí)行)Check(檢查)Action(處理)2.3作業(yè)測定概要PACD標準時間標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員，以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間一定標準條件：(通過方法研究后確定的)環(huán)境、設備、夾具、材料…一定的作業(yè)的方法：加工方式、操作次序、操作動作、作業(yè)布置、動作姿態(tài)….合格操作者：適合該項作業(yè)，對該特定工作的操作方法受過完全的訓練正常的速度：操作者工作時生理、心理狀況正常2.3作業(yè)測定——標準時間2.3作業(yè)測定——標準時間標準時間構(gòu)成標準時間準備作業(yè)時間主作業(yè)時間凈作業(yè)時間輔助作業(yè)時間主要作業(yè)時間空閑時間空閑時間凈作業(yè)時間2.3作業(yè)測定——標準時間標準時間的具備條件公正性應在任何部門或工廠都是公平的是針對合理作業(yè)方法的時間適宜性適合評價目的或使用目的的準確性，是可信賴的時間普遍性標準作業(yè)速度的確定方式具有普遍的可接受性2.3作業(yè)測定——標準時間標準時間與工時定額標準時間是制定工時定額的依據(jù)工時定額是標準時間的應用結(jié)果工時定額是實現(xiàn)標準成本管理的前提目標定額、計劃定額經(jīng)常與標準時間存在差異2.3作業(yè)測定——標準時間標準時間的應用標準時間的應用生產(chǎn)管理財務管理成本管理價格估計作業(yè)計劃

生產(chǎn)控制

員工管理工藝設計2.3作業(yè)測定——標準時間標準時間的應用效率管理設備計劃標準產(chǎn)能計算人員負荷計算人工成本計算生產(chǎn)進度安排新產(chǎn)品開發(fā)(預估成本)標準時間的應用人機配合計算生產(chǎn)線平衡的計算工作方法改善作業(yè)指導訓練的標準工作績效評估及獎金計算外包價格的決定制定產(chǎn)品價格的參考2.3作業(yè)測定——標準時間制定標準時間的方法經(jīng)驗估工法(Subjectivejudgment)

統(tǒng)計分析法（歷史記錄法）(Historyrecord)作業(yè)測定法(Workmeasurement)

實事求是基礎工業(yè)工程國家級精品課程42一套技巧/能力一條道路/一種人生一門科學/學科一套知識/技能一個專業(yè)系統(tǒng)/領域一種理念/思維如何學好這門課學習愿景基本學習要求出勤考核分組評價現(xiàn)場5S控制專題分析討論辯論現(xiàn)場視頻實驗研究第一部分工業(yè)工程基本概念第1章工業(yè)工程概述開篇案例小王是某大學工業(yè)工程本科畢業(yè)生，剛剛加入某生產(chǎn)裝配型企業(yè)。廠長早就聽說工業(yè)工程能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量和全面提升企業(yè)生產(chǎn)服務水平，于是在他入職不久即找他談話：“工廠新上一條生產(chǎn)線，當前質(zhì)量偏低，天天加班還無法完成訂單，希望你能夠運用工業(yè)工程的方法解決這些問題?！毙⊥鯘M懷信心地接受了廠長的任務。可是當接受任務以后小王發(fā)現(xiàn)：NoProblem！開篇案例沒有形成連續(xù)的生產(chǎn)線，產(chǎn)品固定裝配，工人根據(jù)工序輪番前往工作；切割機每天都會發(fā)生故障停工，員工倒認為停了不用干活，很高興；質(zhì)保部門和生產(chǎn)部門爭執(zhí)頻繁，生產(chǎn)部門認為質(zhì)保部門有意刁難；產(chǎn)品工藝復雜，圖紙難以看懂；生產(chǎn)時生產(chǎn)垃圾散落一地，下班前再集體清掃；運料小車相撞事件時有發(fā)生……沒有明確的生產(chǎn)計劃，每天早上八點班組長開會時生產(chǎn)部長制定一個大致目標，晚上下班前若發(fā)現(xiàn)沒有完成即決定加班；開篇案例員工工作期間嬉笑打鬧，經(jīng)常暫停手頭的工作，四處借用工具，工具箱內(nèi)物品五花八門、雜亂無章；早完成分配工作的人會被再派任務，但無額外報酬，導致員工工作懶散；班組長也只能估計每個工序的時間，估計誤差大約半個小時；用泰勒法測定工時困難重重，員工警惕性很高，有時故意放慢動作，無法確定合適的工時，而且工人操作隨意，每次作業(yè)順序都不一樣。開篇案例小王一籌莫展，后悔自己學藝不精，趕緊查看本科學習的專業(yè)書籍。研討題1、什么是工業(yè)工程，工業(yè)工程涵蓋那些內(nèi)容？2、工業(yè)工程師應掌握哪些知識和技能，掌握到什么程度？3、工業(yè)工程師應有哪些意識？4、建議小王該怎么做？主要內(nèi)容1.1問題回顧1.2工業(yè)工程定義1.3工業(yè)工程的發(fā)展(100年歷程)1.4工業(yè)工程的意識1.5工業(yè)工程的特征1.6工業(yè)工程的知識體系1.7工業(yè)工程人才及素質(zhì)1.8工業(yè)工程在中國發(fā)展和應用特性第一章工業(yè)工程概述1.1問題回顧1.2工業(yè)工程概念1.3中國工業(yè)工程體系1.4工業(yè)工程的發(fā)展(100年歷程)1.5工業(yè)工程發(fā)展與應用的趨勢1.6工業(yè)工程的知識體系1.7工業(yè)工程人才及素質(zhì)

產(chǎn)品和服務是如何生產(chǎn)出來的？

如何降低資源消耗？What？Where？When&Who？How？廠址與現(xiàn)場布局生產(chǎn)計劃與排程工作方法與運作流程產(chǎn)品與質(zhì)量戰(zhàn)略

企業(yè)生產(chǎn)與運作管理關注的兩大問題

生產(chǎn)與運作管理解決的具體問題1.1問題回顧Q(Quality)T/D (Time/Delivery)C (Cost)S (SafeorService)E (Environment)F (Flexible)1.1問題回顧

企業(yè)生產(chǎn)與運作管理的目的以汽車企業(yè)為例，拿到定單或預測產(chǎn)品需求后應該考慮：（1）如何在規(guī)定的時間內(nèi)完成所需的產(chǎn)品品種和數(shù)量？（2）如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品的成本？（3）如何高效率地完成產(chǎn)品？問題解決途徑和方法

企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制

企業(yè)生產(chǎn)運作與管理存在的問題現(xiàn)場管理

運作流程與作業(yè)方法1.1問題回顧最佳作業(yè)方法的問題最佳作業(yè)方法的標準化及勞動定額問題與最佳作業(yè)方法相關的生產(chǎn)場所布置、物流路線設計、工具設計等問題工作設計問題現(xiàn)場管理問題基礎工業(yè)工程可以解決的問題1.2什么是工業(yè)工程Thereisalwaysabetterway!泰勒的時間研究吉爾布雷斯的動作研究什么是工業(yè)工程？1.2工業(yè)工程定義1.2什么是工業(yè)工程1.2什么是工業(yè)工程約瑟夫·朱蘭博士(Dr.J.M.Juran)：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力就是美國有IE。1.2工業(yè)工程定義1955年美國工業(yè)工程師學會（AIIE）首次正式定義工業(yè)工程：工業(yè)工程（IE）是綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學的基礎知識及工程分析的方法，將人力、物資、裝備、能量和信息組成一個集成系統(tǒng),并對這樣的系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和改進的活動。

收錄美國國家標準Z94，及工業(yè)工程術(shù)語標準。美國工業(yè)工程師學會（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology,1955

工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關人員、物資、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理和社會科學方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預測和評價。美國工業(yè)工程師學會（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology,ANSI94,19821.2工業(yè)工程定義工業(yè)指是會生產(chǎn)、建設、交通、服務等產(chǎn)業(yè)的集合，不局限于工業(yè)生產(chǎn)集成系統(tǒng)指管理對象的全部工程分析不僅指一般工程技術(shù)的分析，而且包括系統(tǒng)工程的原理和方法能源和信息是強調(diào)現(xiàn)代生產(chǎn)資源、要素的新內(nèi)容1.2IE的概念與特征1.2工業(yè)工程定義豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一20世紀50年代全日本都在研究工業(yè)工程這種賺錢的技術(shù)……

所謂豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem,TPS）就是豐田式的工業(yè)工程。

工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設計、改善與設置工作的學科。為了規(guī)劃、預測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。日本工業(yè)工程師學會（JIIE）1.2工業(yè)工程定義人員物料設備能源信息綜合體系利用設計Design改善Improve配置Installation數(shù)學物理學社會科學知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設計評價改進創(chuàng)新工學的分析設計原理方法通過PQCDSF1.2工業(yè)工程定義1.2什么是工業(yè)工程學科性質(zhì)是一門具有管理屬性的綜合性工程科學技術(shù)，日本人稱之為管理技術(shù)。研究對象人員、物料、設備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，不限于行業(yè)和組織。研究方法綜合運用各種工程技術(shù)與方法任務和目標效率、質(zhì)量、成本、柔性、安全、環(huán)境。1.3工業(yè)工程技術(shù)體系工業(yè)工程的體系結(jié)構(gòu)一個基本概念六項基本功能五種關鍵意識四項原則與特性三大專業(yè)技術(shù)體系兩種技術(shù)特性1.3工業(yè)工程技術(shù)體系工業(yè)工程概念工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關人員、物資、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設計、改善和配置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理和社會科學方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預測和評價。IE的內(nèi)涵性質(zhì)：IE是多種專業(yè)工程技術(shù)與管理相結(jié)合，而具有管理屬性的工程技術(shù)體系，日本人稱之為管理技術(shù)；特點：IE有自身的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容、方法和工具，是系統(tǒng)化、專業(yè)化、科學化的知識，可以學習和傳授；對象：IE有明確對象和方向，對人員、物料、設備、能源和信息所組成的系統(tǒng)及過程進行分析、設計、運行、控制、評價、優(yōu)化的體系，覆蓋所有行業(yè)領域。目標：IE有明確的目的，以低成本、高質(zhì)量、高效率的方式提供產(chǎn)品和服務，是將各類科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的獨特技術(shù)。1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE的兩種技術(shù)特性專業(yè)工程技術(shù)：關于產(chǎn)品、設備、材料、工藝的“硬”技術(shù)，它解決生產(chǎn)過程的基本能力；管理技術(shù)：關于生產(chǎn)要素、人和環(huán)境的資源組合配置的“軟”技術(shù)，是解決生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本和改善工作環(huán)境的能力技術(shù)，即工業(yè)工程技術(shù)。IE=工程技術(shù)+管理=綜合管理技術(shù)1.3工業(yè)工程技術(shù)體系基礎理論體系：數(shù)學、物理學、管理學、經(jīng)濟學、社會學支撐技術(shù)體系：專業(yè)工程技術(shù)、信息技術(shù)專業(yè)技術(shù)體系分析評價類技術(shù)工程經(jīng)濟預測、決策技術(shù)可靠性工程系統(tǒng)分析與評價……管理控制類技術(shù)生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理成本控制信息控制……設計改善類技術(shù)工作研究物流工程人因工程精益設計……1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE四大管理特征

累積性

創(chuàng)新性

發(fā)展性

滿意度準則1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE的五種重要意識

問題和改革意識

質(zhì)量、成本和效率意識

工作簡化與標準化意識

整體優(yōu)化與持續(xù)改進意識

以人為中心的意識1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE的六項基本功能創(chuàng)新設計規(guī)劃改進IE控制分析/評價1.3工業(yè)工程體系結(jié)構(gòu)經(jīng)濟形態(tài)：18-19世紀完成工業(yè)資本積累科學技術(shù)：20世紀初進入電動機時代生產(chǎn)力：生產(chǎn)效率普遍低下，福特生產(chǎn)線泰勒制：1911年《科學管理原理》1.4IE的產(chǎn)生與發(fā)展1.4.1IE發(fā)展100年(孕育期)

管理的意識隨著氏族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了工程的概念直到土木、機械、電氣、化學四大技術(shù)在18、19世紀先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當時叫做民用工程（CivilEngineering）產(chǎn)業(yè)革命促進了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動分工(A.Smith)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個重要的IE觀念在德國興起的標準化同樣也是促進大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就1832年，英國的CharlesW.Babbage發(fā)表了《機械制造業(yè)經(jīng)濟論》(OntheEconomyofMachineryManufactures)，提出了時間研究的重要概念1.4.2IE發(fā)展100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結(jié)了稱為“科學管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標準化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進，其科學性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，F(xiàn)rankGilbreth和LillianGilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究；1913年，HenryFord發(fā)明流水裝配線；1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，F(xiàn).W.Harris研究應用經(jīng)濟批量控制庫存量的理論；IE理論基礎:泰勒制體系比較項目改善前改善后員工數(shù)(個)400-600140鏟費改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元泰勒的時間研究（F.W.Taylor,1856-1915）后人稱為“動作研究之父”F.B.Gilbreth擴大了對動作和疲勞的研究，首創(chuàng)了分解動作研究，并提出“合并、簡化和取消”思路L.M.Gilbreth是心理學家，側(cè)重對管理心理學進行研究，并得出結(jié)論：傳統(tǒng)的管理完全依靠報酬和懲罰，而科學的管理則努力爭取工人的合作動素（Therblig)吉爾布雷斯夫婦的動作研究（F.B.Gilbreth,1868-1924；L.M.Gilbreth,1878-1972）效率每鏟重量21.5磅比較項目改善前改善后動作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時)120350吉爾布雷斯夫婦的動作研究1.4.2IE發(fā)展100年(第二階段)1908年美國賓夕法尼亞州立大學首先建立了工業(yè)工程系；1911年美國Purdue大學開設了工業(yè)工程選修課；1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著《預算控制》，1924年著《會計管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關系學說”；J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。勞動生產(chǎn)率大幅度提高1908年——514分鐘（8.56小時）/車1913年——2.3分鐘/車1914年——流水生產(chǎn)線1.19分鐘/車推動了世界汽車工業(yè)的進步——汽車全面普及，成為必不可少的生活用品(例)IE基礎應用：福特流水線工商管理(設在商學院)1908年賓州大學成立IE系1881年澳頓管理學院創(chuàng)立1911年普渡大學設立IE課程1908年哈佛大學成立商學院1912年聯(lián)合成立科學管理學會,后改為Taylor學會1920年工業(yè)工程學會成立1922年管理學會成立1934年合并成立管理促進學會1948年美國工業(yè)工程學會（AIIE）成立各類工商管理學會工業(yè)工程系(設在工學院)分析：IE與BA發(fā)展比較生產(chǎn)管理市場財務人事自然科學工業(yè)工程社會科學工商管理分析：IE與BA的異同1.4.3IE發(fā)展100年(第三階段)20世紀40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意第三階段的IE與前兩階段的比較以經(jīng)驗和定性分析為主以定量分析為主。實際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了科學的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗。以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。1.4.4IE發(fā)展100年(第四階段)在20世紀50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）有了長足進展。一種承襲了SS思想和包含自然科學、社會科學知識的、以OR為理論基礎但很注重工程應用的技術(shù)——系統(tǒng)工程（SystemEngineering,SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學科。SE的方法論OR的定量分析方法傳統(tǒng)IE技術(shù)技術(shù)新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）1.4.4IE發(fā)展100年1.4.5IE發(fā)展100年(第五階段)20世紀70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動向：早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程早期的IE單兵獨進，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)管理提供集成基礎結(jié)構(gòu)的有效工具早期的IE只應用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設計）1.5工業(yè)工程的特征遵循持續(xù)改善的原則，注重精益流程觀綜合應用多學科的理論和知識研究世界級制造和服務應用范圍越來越廣——服務業(yè)和非營利機構(gòu)以組織的整體作為研究對象關注T、Q、C、S、E、K：Time/Quality/Cost/Service(Safety)/Environment/KnowledgeIT的綜合運用探索新的理論和方法，創(chuàng)新應用模式1.5.1

IE學科特征科學管理基礎IE現(xiàn)代IE組織行為科學管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理＋管理技術(shù)系統(tǒng)管理科學管理創(chuàng)新所依據(jù)的基本手段就是IEIE始終是目標驅(qū)動的管理技術(shù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)：美國在1889年以來的100多年的時間里，一直保持生產(chǎn)率以平均每年僅2.5%的速度增長，這種增長使美國財富每隔30年便翻一番。在這每年2.5%的增長中，勞動力素質(zhì)的提高的貢獻是0.5%，大量投入資本的貢獻是0.4%，而管理創(chuàng)新的貢獻是1.6%，占整個生產(chǎn)率增長的64%。1.5.2IE與管理技術(shù)1.5.3工業(yè)工程與相關學科的關系管理工程制造工程IEME1ME2系統(tǒng)工程SEME1——管理工程；ME2——制造工程；SE——系統(tǒng)工程；IE——工業(yè)工程IE

190019201940195019601970198019902000

科學管理法庫存模型統(tǒng)計質(zhì)量控制OR價值工程工廠布置物料搬運網(wǎng)絡計劃工程經(jīng)濟MRP閉環(huán)MRPMRPIITQC/TQMERPCIMS最優(yōu)生產(chǎn)與TOC敏捷制造SCMJIT電子商務精益生產(chǎn)系統(tǒng)模擬ISO9000決