門窗幕墻施工專項(xiàng)方案

一、鋁合金門窗簡介系統(tǒng)名稱鋁合金窗系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)二、施工前準(zhǔn)備工作（1）、基本準(zhǔn)備內(nèi)容幕墻安裝前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，主要從以下6個方面考慮。序號準(zhǔn)備方向基本內(nèi)容1施工作業(yè)面幕墻具備作業(yè)條件，已經(jīng)有操作平臺。2材料準(zhǔn)備方面驗(yàn)收后的進(jìn)場材料已運(yùn)抵到施工部位。3施工機(jī)具方面施工機(jī)具檢查完好、檢驗(yàn)檢測設(shè)備齊全。4人員安排方面施工工種配備齊全，施工人員經(jīng)驗(yàn)豐富。5技術(shù)準(zhǔn)備方面圖紙、工藝熟悉，已進(jìn)行技術(shù)、安全交底。6資料準(zhǔn)備方面交接手續(xù)辦妥、大型設(shè)備已經(jīng)驗(yàn)收、材料資料齊全。（2）、幕墻材料準(zhǔn)備1）、進(jìn)場材料運(yùn)行程序根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度安排，編制詳細(xì)的材料進(jìn)場計劃。材料進(jìn)場，做好相關(guān)的檢查檢驗(yàn)工作。材料驗(yàn)收合格者方準(zhǔn)許進(jìn)場，運(yùn)到現(xiàn)場的幕墻材料等應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于相關(guān)堆場內(nèi)，搬運(yùn)時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。2）、材料檢查內(nèi)容序號主要材料檢查內(nèi)容1連接件、骨架材料連接件、骨架規(guī)格、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，表面處理完好。2玻璃面板等面板材料面板規(guī)格、尺寸、顏色符合設(shè)計要求，無損壞。3五金件、膠條等材料膠、五金件等配套部件齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報告書。4防火保溫、填縫材料等防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、主要施工工具施工前對施工工具進(jìn)行檢測，確保其性能良好。施工人員所有的施工機(jī)具定期進(jìn)行檢修，校對，并且備有充足的備用機(jī)具。序號主要用途基本工具1材料運(yùn)輸工具叉車、平板車、卷揚(yáng)機(jī)、搬運(yùn)架、電動葫蘆2測量放線工具全站儀、激光經(jīng)緯儀、激光水準(zhǔn)儀、激光鉛錘儀、水平管、卷尺、線墜、緊線器、直角尺、標(biāo)記筆3施工安裝工具電焊機(jī)、電鉆、手錘、打磨機(jī)、扳手、螺絲刀、5m鋼卷尺、毛刷、射釘槍、拉釘鉗、裁紙刀、打膠槍、吊籃4施工檢測工具鋼直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺，塞尺、經(jīng)緯儀等5施工安全方面安全帶、安全帽、安全鞋、手套（4）、操作人員配備對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底；安全教育通過合格者，方能上崗施工。（5）、技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備主要為技術(shù)人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收控制標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)指標(biāo)。三、施工安裝流程測量放線、膨脹螺栓安裝——土建門窗洞口成型(偏差范圍之內(nèi))——鋼副框靠墻體面防腐處理——鋼副框安裝固定——上側(cè)、左右兩側(cè)填充發(fā)泡劑、下側(cè)鋼副框與結(jié)構(gòu)之間填充防水水泥砂漿（粉刷單位完成)——外墻涂料粉刷(涂料粉刷單位完成)——外墻膠填充密實(shí)——固定玻璃安裝——開啟扇、五金件安裝——清潔清洗、準(zhǔn)備驗(yàn)收。四、放線、測量按土建提供的中心線、水平線、進(jìn)出位線、50線，經(jīng)我安裝人員復(fù)測后，放鋼線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每2層一個固定支點(diǎn)，水平鋼線每10米一個固定支點(diǎn)。由水平儀檢測，進(jìn)出位線與中心線放線相同，每層樓由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以滿足幕墻正常的三維調(diào)整功能。放線操作要領(lǐng)放線：放線從關(guān)鍵點(diǎn)開始，先放吊線（垂線），放線時要注意風(fēng)力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法，然后放水平線，用水準(zhǔn)儀（有時也可用水平管）進(jìn)行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊。（2）、測量操作要領(lǐng)測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實(shí)際施工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。測量時注意：1）、多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要校尺；2）、測量點(diǎn)要統(tǒng)一；3）、測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。五、連接件及副框安裝本工程鋁合金窗采用角鋼連接件與膨脹螺栓和混凝土主體結(jié)構(gòu)固定。副框與連接件焊接固定連接件與主體通過膨脹螺栓固定副框與連接件焊接固定連接件與主體通過膨脹螺栓固定連接件與鋼副框安裝節(jié)點(diǎn)示意圖連接件與主體固定后，鋼副框與連接件進(jìn)行連接。連接件與鋼副框采用焊接進(jìn)行可靠連接。六、鋁合金窗框安裝鋁合金窗框與鋼副框連接固定。采用螺釘進(jìn)行連接，如下圖所示：鋁合金窗框螺釘固定鋁合金窗框螺釘固定鋁合金窗框安裝節(jié)點(diǎn)示意圖七、窗框四周密封處理為防止?jié)B水情況的發(fā)生，鋁合金窗框四周進(jìn)行密封處理。一般為在鋁合金窗框原圖混凝土主體之間打發(fā)泡膠或填充防水砂漿進(jìn)行密封處理。節(jié)點(diǎn)示意圖（1）、將不同規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放,檢查保護(hù)膠紙是否脫落,并在門窗框的上下邊劃中線。（2）、檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無誤后,再安裝固定片（間距≤500mm，邊距≥180mm）,安裝時應(yīng)避開門窗框拼接位。（3）、門窗框裝入洞口時,其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊;門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定,當(dāng)下框長度大于0.9mm時,其中央也用木楔或墊塊塞緊作臨時固定,然后按設(shè)計圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置,調(diào)整門窗框的垂直度,水平度及直角度,其允許偏差按照鋁合金門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程中門窗安裝的允許偏差。（4）、當(dāng)門窗與墻體固定時,先固定上框,而后固定邊框,采用木牙螺絲把固定片固定在磚墻洞口上，根據(jù)聯(lián)接鐵件上的聯(lián)接孔的位置，定出相應(yīng)的安裝的位置，并根據(jù)外框垂直線和水平位置進(jìn)行控制，調(diào)整外框的左右、前后距離，垂直偏差控制在允許誤差范圍內(nèi)，調(diào)整完后加以固定。（5）、為了保證鋁合金門窗安裝后可自由脹縮和抗震性能，在墻體與門窗縫隙的內(nèi)腔填充發(fā)泡劑(或防水水泥砂漿)。（6）、為滿足鋁合金門窗在溫度變化條件下與墻體產(chǎn)生相對運(yùn)動的要求和鋁合金門窗的氣密，水密和隔聲性，采用粉飾層與鋁合金門窗間使用嵌縫膠嵌縫處理。（7）、防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按要求涂刷防腐材料（瀝青）貼的塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥砂漿直接與鋁合金面接觸。八、固定玻璃安裝（1）、玻璃安裝前，先取下門窗框上的玻璃壓條，然后清除槽口內(nèi)砂漿、雜物；特別要注意清除壓卡槽中的接融殘渣。（2）、玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦干凈，鍍膜玻璃安裝應(yīng)將鍍膜玻璃放在最外層。特種玻璃的安裝產(chǎn)品按說明書進(jìn)行。（3）、玻璃四周應(yīng)根據(jù)與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊片。玻璃墊片的裝配按不同門窗扇要求布置。玻璃墊片安裝在距玻璃邊緣150mm；對于平開門窗承重墊應(yīng)放在靠近轉(zhuǎn)軸側(cè)，距玻璃邊緣處。邊框的墊塊應(yīng)用玻璃膠固定。（4）、玻璃尺寸，從門窗框扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)＞8mm一般要求12mm。（5）、雙層中空玻璃的內(nèi)層隔條必須清潔、干燥。（6）、雙層帶裝飾格條的中空玻璃，安裝應(yīng)與相鄰的裝飾格條對齊。（7）、密封條應(yīng)與玻璃均勻接觸、接口無間隙、無脫槽、無拉伸現(xiàn)象。（8）、壓條安裝可以用手壓入內(nèi)，困難時使用橡膠錘。壓條宜采用45度角切割，壓條接頭間隙不應(yīng)大于1mm。壓條安裝應(yīng)遵循先水平，后豎直；先短后長的安裝原則。九、鋁合金門窗內(nèi)扇安裝（1）、將加工成形的鋁合金門窗內(nèi)扇的成品運(yùn)到相應(yīng)的門窗洞口旁豎放。內(nèi)扇安裝前在現(xiàn)場必須先清理外框無雜物，檢查內(nèi)扇是否有損傷，玻璃是否有裂縫、缺角、磨損等現(xiàn)象，如有這種情況發(fā)生，必須予以更換。安裝時要四周搭積均勻，橡膠條彈性良好，開關(guān)靈活，美觀，門窗扇關(guān)閉后接縫嚴(yán)密無縫隙，達(dá)到防水效果。（2）、洞口的內(nèi)外墻面按下列要求進(jìn)行處理：1）、墻面設(shè)計要求抹灰或貼面磚。2）、外墻抹灰時，應(yīng)用5-6mm的片材，將抹灰層與門窗框臨時隔開，抹灰面應(yīng)超過門窗框邊緣，但厚度以不影響門窗扇的開啟為宜。3）、待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土、將硅酮膠擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。4）、72小時內(nèi)防止碰撞震動。5）、及時清理門窗上的泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕擦洗干凈。嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料鏟刮門窗框表面。6）、安裝用具材料a、安裝主要機(jī)具：手電鉆、電動螺絲刀、沖擊鉆、木牙螺絲槍等；b、放樣、檢驗(yàn)工具：線錘、線繩、托線板、墨斗、兩用水平尺、鋼卷尺、角尺、鋼尺等、水平管c、安裝工具：“+”、“-”螺絲刀、鐵錘、鋼鋸、六角板手、橡皮錘（木錘）等；d、配合工具：人字梯、高凳、跳板、安全帽、安全帶、麻繩等。（3）、安裝材料a、安裝材料：合頁、自攻螺絲、水泥鋼釘、連接螺釘、木楔；b、輔助材料：彈性填充保溫材料、硅銅玻璃膠、0#砂紙、洗潔精、砂漿等。表1門窗安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法門窗安裝門窗框應(yīng)橫平豎直，高低一致，組合門窗無錯位，平面一致。觀察，鋼板尺與基準(zhǔn)線比較門窗與墻體連接間隙門窗框與墻體連接牢固門窗墻體間隙嵌縫塞滿，所用材料及填塞方法條符合設(shè)計要求觀察并檢查隱蔽工程記錄接縫墻與門窗接縫有硅酮膠密封，嚴(yán)密無縫觀察門窗表面平整、潔凈、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊和裂縫。觀察五金配件齊全、位置正確、安裝牢固，使用靈活，達(dá)到使用功能觀察、手板尺量項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法密封條密封條與玻璃及槽口接觸緊密，不露框外，不得卷邊，脫落觀察密封質(zhì)量門窗關(guān)閉時扇與框間無明顯縫隙，密封條處于壓縮狀態(tài)觀察單玻玻璃應(yīng)平整牢固，不直接接觸型材，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，表面潔凈無污物。單面鍍膜層應(yīng)朝室外觀察玻璃玻璃應(yīng)平整牢固，墊塊安置牢固正確不應(yīng)有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面潔凈，夾層內(nèi)不得有灰和水氣。觀察、手板并檢查隱蔽工程記錄壓條壓條的密封條與玻璃全部貼緊壓條與型材接觸處無明顯縫隙，接頭縫隙應(yīng)＜1mm觀察拼樘料應(yīng)與門窗框連接緊密，不得松動；拼樘組裝螺釘數(shù)量符合設(shè)計要求。拼料與門窗框間應(yīng)用嵌縫膏密封觀察、手板開關(guān)部位平開門窗關(guān)閉嚴(yán)密，搭接均勻，開關(guān)靈活，關(guān)閉無回弱、阻滯現(xiàn)象，開關(guān)力平鉸鏈≤80N、滑撐鉸鏈≤80N觀察、開閉檢查、深度尺弱簧秤推拉門窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇框搭接量符合設(shè)計要求，推拉門窗扇推拉靈活，開關(guān)力應(yīng)≤100N，無阻滯現(xiàn)象觀察、開閉檢查、深度尺彈簧秤排水孔位置正確、暢通十、成品門窗的保護(hù)（1）、門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。（2）、嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或門窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩門窗框、門窗扇或門窗撐。（3）、應(yīng)防止劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊花燒傷或湯傷面層。（4）、立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁碰撞。十一、鋁合金門窗安裝控制要求（1）、裝配要求1）、框尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目尺寸指標(biāo)框槽口寬高允許偏差≤2000mm±1.0mm＞2000mm±1.5mm框槽口對邊尺寸之差≤2000mm≤1.5mm＞2000mm≤2.5mm框槽口對角線尺寸差≤2000mm≤1.5mm＞2000mm≤2.5mm2）、框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差制作應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目指標(biāo)同一平面高低差≤0.3mm裝配間隙≤0.3mm3）、主要構(gòu)件保證連接牢固，使用耐腐蝕的填充材料，達(dá)到了連接部分密封，防水的目的。4）、門窗框、扇四周均勻搭接，允許偏差±1mm。5）、門窗結(jié)構(gòu)保證可靠剛性，并根據(jù)需要采用加固件。6）、門窗裝配后不允許出現(xiàn)妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。（2）、門窗外觀質(zhì)量控制措施1）、裝飾表面不允許有明顯損傷，且相鄰構(gòu)件著色表面不允許有明顯的色差，每樘門窗局部擦傷，劃傷的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量擦傷，劃傷深度不大于15mm目測抽檢擦傷總面積mm≤500目測抽檢劃傷總長度mm≤100卷尺，精度1mm抽