長沙報業(yè)模板工程專項施工方案

（建筑施工；為；米；千米;

管理）長沙報業(yè)模板工程專

項施工方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

1、工程概況1

1.1工程簡介1

1.2設(shè)計簡介1

2、編制依據(jù)1

3、施工安排2

3.1流水段劃分2

3.2施工重點難點及應(yīng)對措施2

3.3管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3

4、施工進(jìn)度計劃4

5、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃4

5.1技術(shù)準(zhǔn)備4

5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備及勞動力計劃4

5.3主要材料、機(jī)具計劃5

6、施工方法及工藝要求7

6.1支架搭設(shè)施工工藝及操作要點7

6.2承臺模板施工8

6.3墻模板施工8

6.4柱模板施工10

6.5梁板施工10

6.6樓板模板施工11

6.7樓梯模板施工11

6.8集水坑模板施工12

6.9后澆帶模板施工12

6.10特殊部位施工措施12

6.11模板安裝與拆除13

6.12預(yù)埋件與預(yù)留孔的處理方法15

7、安全管理計劃17

7.1安全危險源辨識與評價17

7.2安全組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)17

7.3安全危險源防治措施20

7.4應(yīng)急預(yù)案22

7.5監(jiān)測及檢查措施26

7.6季節(jié)性施工措施26

7.7防火技術(shù)措施27

8、計算書27

8.1墻模板計算書27

8.2柱模板計算書(1100*1300)38

8.3梁模板計算書(500*500)50

8.4梁模板計算書(300*1750)65

8.5樓板模板計算書(厚120mm)81

9、相關(guān)圖紙91

9.1墻模板示意圖91

9.2柱模板示意圖91

9.3梁模板支撐示意圖92

9.4板模板支撐示意圖93

9.5樓梯模板支撐示意圖94

9.6支模區(qū)域立桿、橫桿布置圖95

9.7剪刀撐布置圖96

附表：模板工程安全危險源辨識與評價

1、工程概況

1.1工程簡介

工程名稱：長沙報業(yè)文化大廈

工程地址：長沙市中山路與蔡錯中路交匯處

?建設(shè)單位：湖南中南投資置業(yè)有限公司

?:?設(shè)計單位：長沙市華銀建筑設(shè)計有限責(zé)任公司

開工日期：2013年4月23日

?質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)質(zhì)工程

?總建筑面積：63569.05m2

?結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：獨立基礎(chǔ)加防水底板

主體結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)

?結(jié)構(gòu)特點：地下四層地上三十一層

1.2設(shè)計簡介

本工程為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度99.88m,建筑物長度超長，地

下室外墻和地下室頂板均設(shè)置后澆帶。四層地下室為停車場容納206個停車位，

1~9層為商業(yè)區(qū)，10-31層為公寓式酒店。2層與3層之間有一層設(shè)備管理夾

層。

地下室層高3.4m、4.2m,板厚為130mm~200mm,跨度＜8m,梁截面

一般為以下，最大梁截面為

500mm*500mm300mm*1750mmo

地上第一層層高為5.58m,2層層高4.2m,3~8層高為3.4m,9~31層高

為3m,板厚為100mm~250mm,跨度＜8m,梁截面一般為300mm*800mm

以下。

2、編制依據(jù)

1.長沙報業(yè)文化大廈建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。

2.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2010

3.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）

5.《建筑施工；為；米；千米；施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

6.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

7.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

8.《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010

10.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011

11.《建筑施工手冊》第四版

3、施工安排

3.1流水段劃分

本工程地下4層，地上30層?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)合同工期、勞

動力組織和資源的合理配置，地下室基礎(chǔ)施工階段按設(shè)計圖紙中后澆帶的設(shè)置情

況分為2個施工流水段，地上部分同樣由后澆帶劃分為2個施工流水段即南、北

兩個區(qū)段?？紤]到基礎(chǔ)工程中開挖土需從北面出土，施工順序由南區(qū)開始。流水

段分區(qū)圖如下：

施工流水段劃分圖

3.2施工重點難點及應(yīng)對措施

3.1.1施工重點難點

(1)施工場地狹窄，施工平面布置困難，沒有足夠的場地堆放材料，容易因

材料供應(yīng)不及時而導(dǎo)致誤工問題。

(2)工程量大，工期緊，要求單位時間內(nèi)投入的勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)

械數(shù)量均較多，資源利用率低，施工成本較大，組織、協(xié)調(diào)難度大。

3.1.2應(yīng)對措施

(1)對現(xiàn)有場地進(jìn)行合理布局，南面和北面分別設(shè)為員工生活區(qū)、項目

辦公區(qū)，西面設(shè)置兩扇大門供人員出入，東面和西面做為材料堆放。

(2)加強(qiáng)材料計劃的編制管理，控制材料的品種和數(shù)量，讓最緊需的材

料進(jìn)入場地，及時把成品和半成品材料吊放至施工現(xiàn)場，節(jié)約材料堆放用地和

材料成本資金占用。

(3)運用科學(xué)的管理方法，統(tǒng)籌計劃，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃進(jìn)行施工。

加強(qiáng)各方的交流溝通，通過例會制度使各施工班組信息交流渠道暢通，問題能

得到及時解決。采用新技術(shù)新工藝(如模板工程中采用承插型盤扣式鋼管支

撐)，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省施工成本等。

3.3管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

為確保模板工程施工進(jìn)度、安全和質(zhì)量，項目部特成立以項目經(jīng)理為主的管

理組織機(jī)構(gòu)，管理機(jī)構(gòu)框圖如下：

木工施工員（黃邵杰）

管理組織機(jī)構(gòu)崗位職責(zé)如下表：

序號岡1-1-4位崗位職責(zé)

1項目經(jīng)理全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，落實和完成施工進(jìn)度

2項目主管

計劃，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)。

負(fù)責(zé)模板工程專項施工方案的編制、施工變更洽商的辦理，技術(shù)交底

3技術(shù)負(fù)責(zé)人

的落實和實施。

4主施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，現(xiàn)場施工組織。

合理調(diào)配施工人員，負(fù)責(zé)模板的清理，脫模劑的涂刷，模板吊裝，安

5木工施工員

裝和拆除。

負(fù)責(zé)模板工程全過程的控制，包括模板的制作和檢驗，組織模板分項

6質(zhì)檢員

檢驗批的驗收，并填寫檢驗批驗收記錄。

4、施工進(jìn)度計劃

根據(jù)施工組織總設(shè)計的進(jìn)度安排，本工程地下室計劃每14天一層，地上1

至9層為一個標(biāo)準(zhǔn)層計劃每8天一層,10至30層為一個標(biāo)準(zhǔn)層計劃每7天一層。

施工工作區(qū)由后澆帶為界線劃分為南區(qū)和北區(qū)，并從南區(qū)開始施工，南北區(qū)交叉

作業(yè)。工程開工日期為2013年4月23日，模板工程開工日期為2013年8月

06日，計劃于9月29完成地下室部分至±0.000,于2014年5月27日模板工

程完工。

模板工程進(jìn)度計劃橫道圖見附圖（長沙報業(yè)文化大廈模板工程進(jìn)度橫道圖\

5、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程。熟悉圖紙，核

對建筑和結(jié)構(gòu)圖紙之間的尺寸建筑施工；為；米；千米；否一致。在模板工程施

工前，編制模板專項施工方案，模板制作、安裝和拆除的施工工序、方法及安全

措施給施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備及勞動力計劃

本工程在南區(qū)和北區(qū)各布置1臺塔吊，南區(qū)設(shè)一臺施工電梯。東面設(shè)1處木

工加工棚及模板、木防堆場，施工現(xiàn)場設(shè)臨時木材加工4處。木工計劃人數(shù)90

人，架子工計劃人數(shù)25人。

5.3主要材料、機(jī)具計劃

5.3.1模板支撐體系

在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，樓板內(nèi)支模體系一般都采用扣件式鋼管支撐體系，

在結(jié)構(gòu)荷載作用下，容易出現(xiàn)下滑而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)成型尺寸出現(xiàn)偏差，且扣件

緊固比較麻煩，耗費人力物力較大，且桿件間距不好控制。

承插型盤扣式管件支模系統(tǒng)力學(xué)性能好，具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

性，其抗下滑力建筑施工；為；米；千米；碗扣式的2倍，建筑施工；為；米；

千米；扣件式的10倍，工作安全可靠。施工時操作簡單，工人僅需一把鐵錘就

可以完成裝拆，降低了勞動強(qiáng)度，又節(jié)省了裝拆時間，提高了工作效率。一鍵連

接式無配件丟失、損耗、易于現(xiàn)場管理，且成本低、節(jié)約資金。

一套完整的承插型盤扣式管件合一支模架由底托、立桿、橫桿和可調(diào)頂桿組

成。底托位于立桿底部，當(dāng)施工地面不夠平整時，防止立桿下沉并將上部荷載傳

遞至地面；立桿以Q235鋼管做主結(jié)構(gòu)，在一定長度的鋼管上每隔一定距離焊接

上一個錐扣式插座；橫桿以Q235鋼管做主結(jié)構(gòu)，在鋼管兩端焊接錐扣式插頭而

成。鋼管上嚴(yán)禁打孔，必須經(jīng)過防銹處理，彎曲變形的鋼管嚴(yán)禁使用，其材質(zhì)應(yīng)

符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010o

5.3.2材料準(zhǔn)備

(1)模板板材：模板質(zhì)量直接影響到模板工程的質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，從

技術(shù)分析和成本考慮，本工程中柱和墻采用15mm厚雙面覆膜膠合木板，梁、

板采用15mm厚雙面覆膜膠合木板。

(2)木防材料：采用60x80(mm)杉木防材,直接購進(jìn)成品，到現(xiàn)場再

精加工，選購時必須注意木材的含水率必須低于25%,不得有翹曲變形現(xiàn)象。

(3)鋼管龍骨：采用國家標(biāo)準(zhǔn)4)48x3.0mm厚鋼管

模板工程材料選型及配置如下表：

序號分項工程模板選型

1承臺模板承臺均采用240厚，集水井、電梯井等高度超過1.2m

高，每隔3m砌筑磚柱，磚柱240，但不小于墻厚。材

料為燒結(jié)頁巖多孔磚

2柱15厚雙面覆膜膠合木板、木防鋼管龍骨、對拉螺桿

3梁、板15厚雙面覆膜膠合木板、木松鋼管龍骨

4樓梯15厚雙面覆膜膠合木板、木防鋼管龍骨、鋼管

5電梯井、集水井模板15厚雙面覆膜膠合木板、木防鋼管龍骨

6剪力墻15厚雙面覆膜膠合木板、木防鋼管龍骨、對拉螺桿

7門窗洞口模板15厚雙面覆膜膠合木板、木防鋼管龍骨、對拉螺桿

8水平模板支撐承插型盤扣式鋼管

9后澆帶快易收口網(wǎng)

5.3.3主要材料計劃

根據(jù)荷載分析在本項目中，九層以下包括地下室，墻、柱材料每二層一周轉(zhuǎn)，梁、

板材料每四層周轉(zhuǎn)一次，九至三十層為標(biāo)準(zhǔn)層，墻、柱每一層周轉(zhuǎn)一次，梁、板

每三層一周轉(zhuǎn)。編制材料計劃如下：

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1立桿4)48x3.0m31500

2橫桿4)48x3.0m6800

3長鋼管4)48x3.0m5200

4短鋼管4)48x3.0m3760

5模板15mmm217940

6木方60x80m3400

7扣件個24520

5.3.4主要機(jī)具計劃

序號機(jī)械名稱型號數(shù)量

1平刨機(jī)MB573A2臺

2圓盤鋸MJ104A4臺

3BX1-5002臺

4臺鉆MK3625臺

5砂輪機(jī)立式2臺

6、施工方法及工藝要求

6.1支架搭設(shè)施工工藝及操作要點

6.1.1工藝流程

基層清理T放縱橫向控制主線一放置縱向掃地桿T自角部起依次向兩邊豎

（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿連接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固

定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），隨即裝設(shè)第一步縱橫向橫桿、校

正立桿垂直和橫桿水平后插緊連接處的插座T按上一步要求依次向前延伸搭設(shè)，

直至整層支模架體搭設(shè)完畢

6.1.2支架搭設(shè)工藝

（1）基礎(chǔ)處理：先把樓面清理干凈，放線到位，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方

能上人上材料，嚴(yán)禁過早上材料造成樓面表層混凝土質(zhì)量破壞。

（2）掃地桿放置：根據(jù)架體搭設(shè)平面布置圖，將掃地桿分布放置到搭設(shè)位

置，便于立桿搭設(shè)后及時將掃地桿固定到位，保證架體的初步穩(wěn)定性。

（3）架體搭設(shè)：先按照架體搭設(shè)平面布置圖分布放置立桿下面的模板墊塊，然

后自角部起依次向兩邊豎（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)

橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），確定立

桿垂直、掃地桿水平后，隨即裝設(shè)第一步縱橫向橫桿，校正立桿垂直和橫桿水平

后插緊連接處的插座。掃地桿距地高度350mm,掃地桿和縱橫水平桿的錐扣式

插頭必須與立桿的錐扣式插座連接牢固，不得有未插到位、松動和漏插的現(xiàn)象。

對局部水平桿及掃地桿的長度不滿足立桿間距的，可配合扣件將橫桿與立桿緊固

連接;

(4)頂托校正：在立桿、掃地桿和縱、橫向水平桿搭設(shè)到位后，按照方案要求

在立桿頂部放置可調(diào)頂托，通過調(diào)整頂托使主龍骨鋼管的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，放

置主龍骨，保證主龍骨鋼管兩端的錐扣式插頭與立桿的錐扣式插座連接牢固，并

保證主龍骨水平后在主龍骨上放置次龍骨方木或方鋼。

(5)架體驗收：對支模架體進(jìn)行驗收，保證推扣式插座處全都連接緊固，掃地

桿的設(shè)置、立桿及橫桿的間距滿足交底要求，頂托的標(biāo)高滿足設(shè)計標(biāo)高要求。

6.2承臺模板施工

6.2.1工藝流程

測量放線一開挖土方一鋪筑墊層T測量放線T砌筑磚胎模一承臺外側(cè)回填

一承臺抹灰一防水施工-防水保護(hù)層施工

6.2.2施工工藝

(1)根據(jù)設(shè)計及方案要求，放出砌語線，并用墨斗彈在墊層上。

(2)砌筑用磚采用燒結(jié)頁巖石碰孔磚,M10水泥砂漿。采用平鋪砌筑方法,

轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎，墻體要求垂直。

(3)語胎模根據(jù)圖紙要求內(nèi)側(cè)做1:2水泥砂漿粉灰。

(4)對局部無法砌磚胎膜部位，采用直接抹素混凝土。磚胎模外側(cè)空隙待

墻體強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行回填。

(5)承臺高度均采用240厚，超過1.2m高度，墻體寬度超過6m每隔3m

砌筑磚柱，磚柱240，但不小于墻厚。

地梁及承臺側(cè)磚胎膜砌筑完后填土，澆筑墊層。詳見下圖：

承臺支模示意圖

6.3墻模板施工

6.3.1工藝流程

(1)單塊就位組拼安裝工藝流程

組裝前檢查一安裝門窗口模板一安裝第一步模板(兩側(cè))一安裝內(nèi)楞T調(diào)整模

板平直一安裝第二步至頂部兩側(cè)模板一安裝內(nèi)楞調(diào)平直T安裝穿墻螺栓T安裝

外楞一加斜撐并調(diào)模板平直T與柱、墻、樓板模板連接。

(2)預(yù)拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查一安裝門窗口模板一一側(cè)墻模吊裝就位—安裝斜撐一插入穿墻

螺栓及塑料套管一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)墻模板-安裝斜撐一穿墻螺

栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置T緊固穿墻螺栓一斜撐固定-與相鄰模板連

接。

6.3.2施工工藝

(1)木模板施工前，對墻體鋼筋進(jìn)行檢查并辦理隱檢手續(xù)。

(2)當(dāng)采用拼裝模板支撐時，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固

后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨立安裝支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措

施；

(3)對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一直，墻厚尺寸應(yīng)正確；

(4)墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板

外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距

不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨

近模板變形。

(5)該工程剪力墻存在于地下室外墻、電梯井、消防水井處，不作為承重

結(jié)構(gòu)，其中除地下室消防水井墻體為6.8m高，其余皆與樓層等高，墻體厚度在

200mm至500mm厚不等。采用15mm厚雙面覆膜膠合木模板,60mmx80mm

木防為龍骨，木防間距225mm,橫向背楞為（p48x3.0鋼管，對拉螺桿為（pl4

帶止水片的兩節(jié)式對拉螺桿，內(nèi)墻為普通對拉螺桿，水平橫向間距為450mm,

豎向第一道雙鋼管距地面100mm,間距450mm。示意圖如下，計算書見第8

節(jié)：

地下室外墻模板示意圖

（6）剪力墻上洞口模板采用定型組合模板，在施工過程中，將洞口模板封

閉在模板之中。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排

出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制模的

位置。

6.4柱模板施工

6.4.1柱模板構(gòu)造

本工程柱截面多為方形和連墻柱。方柱模板采用15mm厚雙面覆膜膠合木

模板,其截面尺寸現(xiàn)場拼裝，內(nèi)楞采用60x80mm方木沿柱高豎向布置，間距

不大于300mm,外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm,對拉螺桿采用（pl4

圓鋼,每排鋼管2根，第一排外楞（螺桿）距樓（地）面小于300mm。

6.4.2注意事項

（1）柱模板的下端應(yīng)有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。

（2）模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格,

間距應(yīng)按模板設(shè)計計算確定。

6.5梁板施工

6.5.1工藝流程

彈控制線T搭設(shè)鋼管滿堂腳手架一調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高T安裝梁底側(cè)模一安

裝頂撐并調(diào)平一安裝梁側(cè)模T梁邊木防就位T擺設(shè)主次龍骨一鋪設(shè)樓板模板T

支撐架加固

6.5.2施工工藝

(1深高＜500mm，梁底模、側(cè)模均用15厚木膠板底模、側(cè)模用60*80mm

方木做次龍骨，梁側(cè)模豎肋用60*80mm方木，間距400mm,底模次龍骨沿梁

方向通長布置，梁底模采用①48*3.0*1000mm鋼管做主龍骨，間距1000mm,

主龍骨支撐體系采用鋼管支撐間距1000*1200mm支撐鋼管下墊200*200*15

木板，上頂U(kuò)托。梁底采用步步緊卡緊，間距500mm。

(2)梁高”00mm,梁底側(cè)模均用15厚木膠板，底模、側(cè)模用60*80mm

方木做次龍骨，梁側(cè)模豎肋用60*80mm方木，間距300mm，在梁高的1/2處采

用對拉螺栓拉結(jié)，水平間距底模次龍骨沿梁方向通長布置，梁底

600mmo

模采用①48*3.0mm*1000mm鋼管做主龍骨，間距1000mm。主龍骨支撐體系

采用鋼管支撐，間距1000*1200mm。支撐鋼管下墊200*200*15木板，上頂U(kuò)

托。梁底采用步步緊卡緊，間距500mm。梁高大于500時，梁底加設(shè)一根立桿,

間距

1000mmo

6.6樓板模板施工

頂板模板用15厚木膠板，次龍骨采用60*80木方，間距300mm,板的四

周均用60*80木方頂角。鋪放主次楞時盡量利用木膠板的縱向強(qiáng)度。跨度“.2m

時按照千分之一起拱(只建筑施工；為；米；千米；中間部分起拱，四周不起X

木膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，木膠板與柱子"硬

頂"。首層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板;

采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨

一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝主

龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小確定支柱間距為

1000*1200mmo掃地桿距地350mm,距掃地桿1200mm處加設(shè)一道橫、縱

向橫桿。最上層一道縱橫水平桿距板頂距離不得大于800mm,U托外伸長度不

得大于300mm。

6.7樓梯模板施工

6.6.1工藝流程

放樣一支設(shè)平臺模板T支設(shè)樓梯底模一彈底板厚度線一彈側(cè)板位置線一支

設(shè)樓梯側(cè)模板T組裝踏步、踢腳模板

6.6.2施工工藝

樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模，其模板采用15mm厚的木模板及60x

80mm的木防現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及，60mmx80mm木楊預(yù)制

成定型木模，使用對拉螺栓加固，示意圖如下：

樓梯模板安裝示意圖

6.8集水坑模板施工

集水坑側(cè)模采用15mm厚木膠合板，龍骨為60mmx80mm木防@300設(shè)

置一道；底模采用15mm厚木膠合板板，木膠合板上按700mm間距開20mm

直徑孔排氣，木膠合板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓钑r模板的上

浮。該部位混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度，并采取

壓砂袋或壓模板的方式控制上浮。

6.9后澆帶模板施工

底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)，與外加鋼筋支撐連接牢固。沿后澆帶方向在后

澆帶兩側(cè)上下各增加一排措施鋼筋(和底板鋼筋綁扎在一起)，立面采用60mm

x80mm木彷按后澆帶形狀加工成支撐，間距300mm。快易收口網(wǎng)通過綁扎固

定在措施鋼筋上。遇水緩膨脹膠條待后澆帶施工時粘貼。后澆帶模板單獨支設(shè)，

待澆完后澆帶后才允許拆除。

6.10特殊部位施工措施

6.10.1施工縫的留置要求

地下室墻體施工縫設(shè)置位置為距板面以上300mm處，并通長設(shè)置鋼板止水

帶(以底板為列如下圖)；每一樓層柱墻施工縫留設(shè)在梁底以上20mm處。

6.10.2模板拼縫處理

要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角規(guī)方，接縫平整；梁底邊、

二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。

6.11模板安裝與拆除

6.11.1模板的安裝

(1)安裝現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上

層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

(2)在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和碎接搓處。

(3)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

L模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)

有積水；

2、模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得才用影響結(jié)構(gòu)性能

或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

3、澆筑硅前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；

(4)用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、

裂縫、起沙或起鼓。

(5)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000o

(6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高彳氐差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

6.11.2模板的拆除

為了提高模板的周轉(zhuǎn)使用率，在混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

的75%以上時拆除全部支撐和模板，但對于懸挑梁和8m以上跨度的梁，應(yīng)待

混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后才能拆除?；炷翉?qiáng)度由混凝土試塊試壓確定。

(1)拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進(jìn)行，或采取先支

的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而

下的原則進(jìn)行拆除。

(2)基礎(chǔ)模板拆除

1、拆模板時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方

(指定地點)進(jìn)行堆放。

2、拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員。

(3)現(xiàn)澆樓板模板拆除

1、現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍T柱側(cè)模T碎板支承構(gòu)件(梁

楞)―平板?！簜?cè)模-梁底支撐系統(tǒng)一梁底模。

2、拆除模板時，要站在安全的地方。

3、拆除模板時，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)

拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲。

4、拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成(模板工程)

應(yīng)用吊蘭降落(嚴(yán)禁模料從高處拋擲)，到指定地點堆放，并安排車運到公司倉

庫存放。

5、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

6、對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動

部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。

7、水平拉撐，應(yīng)先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。

(4)現(xiàn)澆柱子模板拆除

拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。

應(yīng)輕輕撬動模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。

(5)多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓正灌筑碎時，下層樓板的支柱得

拆除彳寺硅澆筑完畢7天后進(jìn)行拆除下層樓板支出但碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求X

(6)拆除完的模板嚴(yán)禁堆入在外腳手架上。

6.12預(yù)埋件與預(yù)留孔的處理方法

6.12.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏

差應(yīng)符合下表規(guī)定：

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10.0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10.0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10.0

6.12.2施工流程

(1)測量放線

根據(jù)設(shè)計要求，分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行測量放線，測量放線應(yīng)執(zhí)行測

量"三級”復(fù)核制。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)在基礎(chǔ)墊層、模板上用紅油漆標(biāo)出，

應(yīng)選定兩根主鋼筋來控制預(yù)埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。預(yù)埋件、預(yù)留

孔洞應(yīng)以線路中線來控制放線定位，保證位置準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

(2)施工控制

預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計大小、形狀、垂直度進(jìn)行制作。其精度應(yīng)符合設(shè)計要

求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進(jìn)行加工制作。并嚴(yán)格按測量放線

位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。

(3)檢查驗收

預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，由總工程師、質(zhì)檢、工序技術(shù)人員

組織檢查驗收,重點檢查預(yù)埋位置、數(shù)量尺寸、規(guī)格建筑施工；為；米；千米；

否符合設(shè)計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，

簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。

(4)結(jié)構(gòu)硅澆筑時的保護(hù)

工序技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關(guān)，并對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交

底，使操作人員清楚預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、精確度的重要性。對預(yù)埋件。預(yù)

留孔洞位置要小心布料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應(yīng)密實，以防止

預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等而發(fā)生質(zhì)量問題，并制定質(zhì)

量保證措施。

(5)模板拆除

禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、

孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測，誤差建筑施工；為；米；千米；否在規(guī)范的

允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復(fù)，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預(yù)埋件、

預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止被損壞。

7、安全管理計劃

7.1安全危險源辨識與評價

模板工程安全危險源辨識與評價見附表《模板工程安全危險源辨識與評價》。

7.2安全組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

721安全組織機(jī)構(gòu)圖

722、安全組織機(jī)構(gòu)職責(zé)

1）項目經(jīng)理安全責(zé)任制

a、認(rèn)真執(zhí)行安全方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)

管理辦法。

b、嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審

批和施工安全技術(shù)措施交底制度。

c、定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)

防措施。

d、當(dāng)施工過程中發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按安全事故處理的有關(guān)規(guī)

定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生的措施；

e、保證實現(xiàn)安全目標(biāo)所必要的資源。

2）技術(shù)負(fù)責(zé)人安全責(zé)任制

a、在項目經(jīng)理的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織項目的安全工作。

b、組織編制項目安全技術(shù)措施及安全制度。

c、參與組建項目安全檢查小組和項目管理人員安全值班。

d、參加安全檢查。

e、監(jiān)督、支持項目質(zhì)安員行使其職權(quán)、職責(zé)。

f、有權(quán)對違規(guī)操作人員或班組進(jìn)行處罰。

e、組織建立安全保證體系（包括各種有關(guān)安全的制度）。

h、審核施工員編制的安全技術(shù)交底建筑施工；為；米；千米；否有針對和可操

作性。

i、組織編制專項施工方案。

j、組織安全交底。

3）項目專職安全員安全責(zé)任制

a、落實安全設(shè)施的設(shè)置。

b、對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患，組織安

全教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用。

c、監(jiān)督班組執(zhí)行國家有關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)及公司和分公司的有

關(guān)安全規(guī)定，

d、參與編制項目的安全技術(shù)措施和安全制度并監(jiān)督實施。

c、組織安全活動，經(jīng)常對項目安全進(jìn)行檢查和參加安全檢查小組的定期安全檢

查，并做好檢查記錄。

f、做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作。

e、進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，參加工傷事故調(diào)查和處理，

h、做好新工人入場安全教育，與有關(guān)部門共同做好特殊工種工人的安全技術(shù)培

訓(xùn)I、考核和發(fā)證工作。

i、對違規(guī)操作人員，經(jīng)說服無效時，有權(quán)提出處罰意見，上報技術(shù)負(fù)責(zé)人或項目

經(jīng)理進(jìn)行處罰。

j、對檢查出的問題提出整改意見，下整改通知，并對整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。

k、建立工傷事故臺帳，建立安全資料檔案，對安全資料進(jìn)行收集、整理、歸檔。

4）施工員安全責(zé)任制

a、配合質(zhì)安人員貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)及公司和分

公司的有關(guān)安全規(guī)定。對所負(fù)責(zé)的分部分項目工程的安全全面負(fù)責(zé)。

b、編制本工種的班前活動制度，監(jiān)督班組認(rèn)真搞好班前活動。

c、向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，組織實施安全技術(shù)措施。

d、對施工現(xiàn)場安全防護(hù)裝置和設(shè)施進(jìn)行驗收。

e、監(jiān)督班組對質(zhì)安員或上級提出的安全隱患進(jìn)行及時有效的整改，并寫好整改

回單交質(zhì)安員，經(jīng)質(zhì)安員復(fù)檢認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序。

f、參加檢查小組的定期安全檢查。對出現(xiàn)的安全問題要及時糾正。

s、對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安

全隱患。

h、對發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報并參與事故的調(diào)查

處理。

5）后勤人員安全責(zé)任制

a、給職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，關(guān)心職工的生活，使職工少生病，不能讓

職工帶病上班或帶思想包袱上班。

b、搞好保衛(wèi)工作和思想政治工作，避免職工相互之間或與工地外人員發(fā)生打架、

斗毆事件。

c、參加工傷事故調(diào)查和處理。

d、監(jiān)督管理民工食堂衛(wèi)生的檢查工作。

e、對民工的生活區(qū)，宿舍區(qū)要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)生火，嚴(yán)禁電線

自己亂拉亂接。

6）材料人員安全責(zé)任制

a、及時組織安全所需材料的進(jìn)場。

b、控制所采構(gòu)的材料的質(zhì)量，避免因材料不合格而產(chǎn)生的安全事故。

c、對搬運人員進(jìn)行安全交底，使搬運過程中不產(chǎn)生安全事故。

d、現(xiàn)場材料的堆碼及庫房管理要符合要求，對易燃易爆物品按要求進(jìn)行管理。

e、所進(jìn)材料質(zhì)量必須滿足安全的要求。

f、對所進(jìn)材料的物理性和化學(xué)性要了解，特別建筑施工；為；米；千米；易燃、

易爆、有毒、易腐蝕材料。

7）班組長安全責(zé)任制

a、安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，向本工種作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底。

b、嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮。

c、作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢

查，消除安全隱患。

d、檢查安全標(biāo)牌建筑施工；為；米；千米；否按規(guī)定設(shè)置，標(biāo)識方法和內(nèi)容建

筑施工；為；米；千米；否完整。

e、組織班組開展安全活動，召開上崗前的安全生產(chǎn)會。

f、每周應(yīng)進(jìn)行安全記講評。

8）作業(yè)班組安全責(zé)任制

a、認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

b、自覺遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度.執(zhí)行安全交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。

C、服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動。

d、愛護(hù)安全設(shè)施。

e、正確使用防護(hù)用具。

f、對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮。

7.3安全危險源防治措施

(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行項目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工

前各專業(yè)工長及時對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(2)堅持周一安全大檢查，總結(jié)上周工作情況，對本周的工作安排，應(yīng)有

針對性的教育，并認(rèn)真記錄。

(3)進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。

(4)從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。

(5)支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支

撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。

(6)拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先

拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。

(7)模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉

落傷人。

(8)施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作，并注

意各洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。

(9)做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火

器材。

(10)工作中，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作

業(yè)。

(11)模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作

人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放

在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得

掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑碎。墻模支撐

必須搭投牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運必須采取

兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。

(12)架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅

自拆改。支撐架各連接件及鋼管須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無

拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

(13)各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)

驗收后方可使用。

(14)為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；

不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其

它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎，彎折時不得直接以模板為支點，

須要以木工字梁作支墊進(jìn)行。

(15)圓盤鋸必須加設(shè)防護(hù)罩，以免木防傷人和塵土飛揚(yáng)。

7.4應(yīng)急預(yù)案

7.4.1目的

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行"安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強(qiáng)項目

部安全生產(chǎn)管理工作，控制和減少安全事故的發(fā)生，并在一旦發(fā)生事故時能夠當(dāng)

機(jī)立斷，采取有效措施和及時救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，制定

安全事故預(yù)防和應(yīng)急救援預(yù)案。

7.4.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

當(dāng)安全事故發(fā)生后，為確保生命財產(chǎn)能得到及時搶救，項目部特成立以項目

經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)的成員均由項目部管理人員及各班組長兼職組

成。

7.4.2.1安全組織機(jī)構(gòu)成員及聯(lián)系方式

應(yīng)急指揮小組：王勇(項目經(jīng)理)手機(jī)/p>

胡明貴(項目副經(jīng)理)手機(jī)/p>

何勇(項目主管)手機(jī)/p>

警戒保衛(wèi)組：易金海(135486590071黃邵杰、木工班組長

搶險救災(zāi)組：萬偉民周亮、鋼筋班組長、泥工班組長

通信聯(lián)絡(luò)組：彭軍、曾錦濤

醫(yī)療救護(hù)組：王凱、唐志勇

后勤保障組：黃燦波、邢典

最近醫(yī)院：中山醫(yī)院(073185790100)

急救：120匪警：110火警：119

通信聯(lián)系方式在施工現(xiàn)場顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。

7A2.2主要職責(zé)

一、應(yīng)急指揮小組主要職責(zé)

(1)全面負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場工作；

(2)組織指揮應(yīng)急救援隊伍，實施搶險救災(zāi)和救援的行為；

(3)負(fù)責(zé)查明事故的性質(zhì)、影響范圍及預(yù)測可能繼續(xù)發(fā)展所造成的后果,

協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；

(4)負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料；

二、警戒保衛(wèi)組主要職責(zé)

(1)根據(jù)應(yīng)急救援預(yù)案疏散警戒區(qū)內(nèi)無關(guān)人員；

(2)維持治安、交通秩序、協(xié)助保護(hù)好事故現(xiàn)場，使之不受到破壞；

(3)協(xié)助醫(yī)療救護(hù)組轉(zhuǎn)移由于事故造成跌落、擠壓、暈厥、肢體傷害等的

受傷人員。

三、搶險救災(zāi)組的主要職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場救火、抽水、環(huán)境動態(tài)檢測；

(2)根據(jù)事故情況，制定出如進(jìn)行盤車救人、就近開門、機(jī)械裝備輔助救

人等搶險的技術(shù)方案；

(3)實施經(jīng)現(xiàn)場總指揮批準(zhǔn)的搶險技術(shù)方案，排除險情；

(4)實施對事故現(xiàn)場受傷人員的救援和物資轉(zhuǎn)移。

四、醫(yī)療救護(hù)組的主要職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場擠壓受傷、肢體骨折、暈厥和外表創(chuàng)傷人員的初期救治；

(2)聯(lián)系醫(yī)院并將受傷人員送至醫(yī)院進(jìn)行治療。

五、通信聯(lián)絡(luò)組的主要職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)事故報警和上報，聯(lián)系最近醫(yī)院施救。

(2)現(xiàn)場救援聯(lián)絡(luò)、后勤供應(yīng)，接應(yīng)外部專業(yè)救援單位施救。

六、后勤保障組的主要職責(zé)

(1)提供應(yīng)急救援用物資裝備或這些裝備的來源明細(xì)表和聯(lián)系人、聯(lián)系方

式；

(2)執(zhí)行指揮長的指令，調(diào)用所需的應(yīng)急物資和救援用車輛；

(3)應(yīng)急救援所用資金。

7.4.3模板坍塌事故應(yīng)急救援

(1)報告

發(fā)生模板事故后，應(yīng)立即報告應(yīng)急救援指揮小組。應(yīng)急救援小組作為現(xiàn)場總

指揮，應(yīng)立即組織作業(yè)人員緊急撤離至安全區(qū)域并啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

(2)物資準(zhǔn)備

用于緊急醫(yī)療救護(hù)的基本器材，如急救藥箱、急救氧氣袋等。用于事故現(xiàn)場

緊急停電時以及救援時的照明，如應(yīng)急探照燈、手電筒。用于緊急運送傷員至醫(yī)

院的設(shè)備，如擔(dān)架、汽車。其它救援設(shè)備、器材主要建筑施工；為；米；千米；

用于清除坍塌物的起重和切割機(jī)具。如汽車吊、鏟車、千斤頂、起重葫蘆、吊索

具和金屬切割機(jī)等。

(3)現(xiàn)場緊急救治

1、去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。

2、墜落在地的傷員，應(yīng)初步檢查傷情，不要輕易搬動搖晃。在搬運和轉(zhuǎn)送

過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個

抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。

3、立即呼叫120急救醫(yī)生前來救治。

4、采取初步急救措施：止血、包扎、固定。

5、創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免

導(dǎo)致顱內(nèi)感染。

6、頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、

血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異

物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。

7、復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。

8、周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，

繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時可

慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1小時為宜，做好標(biāo)記，

注明上止血帶時間。

9、有條件時迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量。

10、快速平穩(wěn)地送就近醫(yī)院就醫(yī)。

(4)如現(xiàn)場救援條件不滿足，應(yīng)撥打119進(jìn)行求助。發(fā)生傷亡事故應(yīng)在規(guī)

定時間上報公司和政府部門

7.4.4高處墜落事故應(yīng)急救援

當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。

(1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部

位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即

進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、

少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。

(2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以

防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬

運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的

紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。

(3)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布

條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、

斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與

兩腿或單肩背運。

(4)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置

臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處

上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固

定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。

(5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位,

并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。

①一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCI溶液)沖洗傷口，涂上紅

汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。

②加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增

強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。

③止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條

等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3

處。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25?40分鐘放松一

次，每次放松0.5~1分鐘。

(6)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途

中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

7.5監(jiān)測及檢查措施

7.5.1模板支架搭設(shè)過程中的檢測檢查重點如下：

11桿件的設(shè)置和連接，掃地桿、立桿、橫桿等構(gòu)件建筑施工；為；米；干

米；否符合要求。

21底板建筑施工；為；米；千米；否積水，底座建筑施工；為；米；千米；

否松動。

3X施工過程中建筑施工；為；米；千米；否有超載現(xiàn)象。

4\支模架的桿件建筑施工；為；米；千米；否有變形現(xiàn)象。

51支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。

7.5.2澆搗混凝土前必須檢查支撐建筑施工；為；米；千米；否可靠。

7.5.3在澆筑混凝土過程中，木工班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐建筑施工；

為；米；千米；否變形、松動。如有發(fā)生異常，應(yīng)及時組織恢復(fù)和加固處理。

監(jiān)測項目：支架沉降和位移，以及架體變形監(jiān)測。

754、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測。

監(jiān)測頻率做如下要求：混凝土澆筑前監(jiān)測一次，作為原始數(shù)據(jù)，澆搗應(yīng)實施

實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2h一次。

755、變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm,大梁支架水平位移為

8mm，大梁支架沉降位移為10mm，達(dá)到以上數(shù)值時應(yīng)立即拆離所有施工人員，

并根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定建筑施工；為；米；千米；否該采取加固措施及如何在

保證安全的前提下進(jìn)行加固。

7.6季節(jié)性施工措施

7.6.1雨季施工措施

(1)檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理

雨水排水口，保證雨天排水通暢。

(2)雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時清理,

刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍

(3)模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能

及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。

(4)大模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固。

(5)對于本工程使用的模板，在雨期要加強(qiáng)模板的防潮、保護(hù)工作。

(6)模板堆放場地應(yīng)碾壓密實，防止因地面下沉造成倒塌事故。

7.6.2冬季施工措施

(1)合模前，必須將模板內(nèi)雜物清理干凈，不得有積雪等雜物。

(2)施工過程中，隨時用彩布條蓋住模板上口，避免雨雪進(jìn)入模內(nèi)。已落

入模內(nèi)的積雪，用吹風(fēng)機(jī)吹向未合的模板或清掃口處進(jìn)行清理。

(3)大風(fēng)雪后，要對模板的牢固性及時進(jìn)行檢查，防止模板倒塌，并對已

經(jīng)進(jìn)入模板內(nèi)的冰雪進(jìn)行清掃。

(4)側(cè)模拆除時，混凝土應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，方可松動模板螺

栓，使模板稍微脫離混凝土，再合上模板，稍加擰緊螺栓，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到受凍臨

界強(qiáng)度4MPa后，方可拆除模板。模板的拆除時間以混凝土同條件試塊強(qiáng)度值為

最終標(biāo)準(zhǔn)。

7.7防火技術(shù)措施

(1)木工作業(yè)區(qū)域必須采用阻燃材料搭設(shè)，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型,

防止電線短路，用電設(shè)備過載運行；

(2)木料(模板)堆場嚴(yán)禁吸煙；木料(模板)堆場嚴(yán)禁動用明火；

(3)木料(模板)堆場、制作場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品及危險物品；

(4)夜間作業(yè)不得使用碘鋁燈照明；

(5)下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；下班時必須切斷電源

8、計算書

8.1墻模板計算書

一、參數(shù)信息

1.基本參數(shù)

次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):225;穿墻螺栓水平間距(mm):450;

主楞(外龍骨)間距(mm):450;穿墻螺栓豎向間距(mm):450;

對拉螺栓直徑:①14;

2.主楞信息

龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48x3.0;

鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78;鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49;

主楞肢數(shù)：2;

3.次楞信息

龍骨材料:木楞；

寬度(mm):60.00;高度(mm):80.00;

次楞肢數(shù)：2;

4.面板參數(shù)

面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):15.00;

面板彈性模量(N/mm2):10000.00;

面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):15.00;

面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):L50;

5.木方和鋼楞

方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):15.44方木彈性模量E(N/mm2)：9350.00;

方木抗剪蜂設(shè)計值ft(N/mm2):L78;

鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00;

鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00;

墻模板設(shè)計簡圖

二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算,

并取其中的較小值：

其中Y—混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;

t一新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系