玻璃鋼拉擠工藝制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ)知識

一、技能要求（一）能目測制品形狀、顏色等外觀狀態(tài)是否符合生產(chǎn)任務(wù)書要求,能識別制品表面缺陷，判斷表面缺陷類型并能控制使用，能判定制品針孔、裂紋、固化不良等缺陷.（二）能使用米尺、游標(biāo)卡尺等測量工具測量制品尺寸并確認(rèn)是否在誤差范圍內(nèi)。（三）能對玻璃鋼拉擠制品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，分析產(chǎn)生毛刺、氣泡、裂紋、未固化完全等缺陷的原因并提出解決方案。二、相關(guān)知識（一）拉擠制品表觀特征合格的拉擠制品應(yīng)具有光滑平整的表面，無孔隙、裂紋、氣泡、分層、發(fā)白等缺陷。但使用不同的增強(qiáng)材料，拉擠制品的外觀也會呈現(xiàn)不同的效果。純玻璃纖維制品的表面應(yīng)該是最好的，手感細(xì)膩而光滑。但出于對橫向強(qiáng)度的考慮，大部分拉擠制品會在表面鋪設(shè)縫編氈、連續(xù)氈等材料，這種表面由于氈材上縫編線或短切纖維的隨機(jī)排布而顯得較為粗糙，這種情況下可以在最外層加上一層表面氈，除了改善產(chǎn)品外觀效果，還可以降低拉擠制品與模具之間的摩擦力，提高制品的耐腐蝕性。（二）拉擠制品表面缺陷知識拉擠制品檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有：外觀檢驗(yàn)、整體性檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)。拉擠制品產(chǎn)生缺陷的原因大致有三類：材料組成、工藝參數(shù)和工藝方法。材料組成指樹脂配方、粗紗、玻纖氈、表面氈等質(zhì)量因素引起的缺陷；工藝參數(shù)指由模具溫度、拉擠速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的缺陷：工藝方法指與樹脂浸漬方法、預(yù)成型模、成型模具和拉擠設(shè)備相關(guān)聯(lián)的缺陷。拉擠制品檢驗(yàn)、缺陷分類見下表。

（三）尺寸測全儀器使用拉擠制品中，常用到的測量儀器有以下幾種：1.盒尺用于測量拉擠制品的長度，量程一般為3m,5m等精度為1mm．

2.游標(biāo)卡尺

用于檢測產(chǎn)品的輪廓尺寸，如厚度、寬度等，量程一般為250mm,其精度為0.02mm。3.寬坐角尺用于檢測制品切割面與長度方向的垂直程度。4.直角尺用于檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)外直角的偏差，標(biāo)有刻度，也可以用在后加工的畫線工作中。5.水平尺一般在模具調(diào)平時使用，確保模具與牽引臺面的一致性。（四）拉擠制品質(zhì)量檢測技術(shù)拉擠制品的質(zhì)量檢測內(nèi)容較多，包括外觀、尺寸精度、性能指標(biāo)等各個方面。1.外觀主要是指產(chǎn)品顏色是否均勻，產(chǎn)品的表面和端面是否存在裂紋，表面是否光滑等。外觀是拉擠制品最基本，也是最直接的檢測項(xiàng)目，一般采用目測的方法。2.尺寸精度主要是指產(chǎn)品截面各個部位的厚度、角度等是否在客戶要求的公差范圍之內(nèi)，一般使用游標(biāo)卡尺和直角尺來測量。要求較高的產(chǎn)品還會對產(chǎn)品的平整度、直線度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這就需要送往專門的檢測機(jī)構(gòu)做測試，如果是批量較大的生產(chǎn)，也可以專門制作用于測量平整度和直線度的工裝，便于日常生產(chǎn)中的隨時檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.性能指標(biāo)拉擠制品性能測試項(xiàng)目較多，一般通過加工標(biāo)準(zhǔn)試樣，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，有專門的測試機(jī)構(gòu)。

第二節(jié)制品表面缺陷分析判斷與修補(bǔ)一、技能要求

能根據(jù)現(xiàn)場情況及檢測記錄的工藝參數(shù)等因素引起的氣泡、針孔、裂紋、固化不完全進(jìn)行判斷，對已確定的問題，能使用工具及輔助工具進(jìn)行修復(fù)。

二、相關(guān)知識（一）制品缺陷分析與判斷1.拉擠制品缺陷及糾正知識在拉擠生產(chǎn)中，操作者應(yīng)密切關(guān)注產(chǎn)品的在線質(zhì)量狀況，在產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)異常時應(yīng)及時作出反應(yīng)，觀察生產(chǎn)現(xiàn)場條件是否有所改變，工藝參數(shù)是否穩(wěn)定等，并作出調(diào)整方案。在生產(chǎn)過程中，拉擠制品所出現(xiàn)的缺陷類型及原因分析如下：（1）表面出現(xiàn)纖維及氈堆積

結(jié)果：增強(qiáng)材料在模具入口處相互纏繞、擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品在模具內(nèi)受到阻力增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致產(chǎn)品破壞。產(chǎn)生的原因：a.纖維發(fā)生中斷后發(fā)生堆積。b.紗束的松緊股太多。c.纖維粘度較高，導(dǎo)致模腔壓力過大。d.牽引速度過高。e.模具入口的設(shè)計(jì)不合理，增強(qiáng)材料入模不順暢。f.預(yù)成型體系設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致增強(qiáng)材料行進(jìn)不流暢。（2）產(chǎn)品固化程度不夠結(jié)果：產(chǎn)品外觀無光澤，強(qiáng)度不夠。原因分析：a.牽引速度過快。b.溫度設(shè)置過低。c.固化劑用量不足。（3）表面粘模，出現(xiàn)局部掉皮結(jié)果：產(chǎn)品局部與模具粘附，導(dǎo)致阻力增大使?fàn)恳眲∩?，最終堵模。原因分析：a.纖維含量過低或填料加入量少。b.內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少。c.速度過快。d.前區(qū)溫度設(shè)置過高。

（4）表面出現(xiàn)鱗片狀結(jié)果：表面光潔度差。原因分析：a.脫離點(diǎn)應(yīng)力太高，產(chǎn)生爬行蠕動。b.脫離點(diǎn)太超前于固化點(diǎn)。

（5）產(chǎn)品表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋一結(jié)果：外觀不良，性能下降。原因分析：a.速度太快，產(chǎn)品內(nèi)外固化不一致。b.溫度設(shè)置不合理，產(chǎn)品固化過于劇烈。c.模具太短，產(chǎn)品固化不良。d.增強(qiáng)材料與基體材料匹配性不佳。e．基體材料粘結(jié)性較差。f.產(chǎn)品較厚，固化放熱量過高。

（6）產(chǎn)品表面附著粉狀物結(jié)果：模具內(nèi)阻力增加，導(dǎo)致堵模。原因分析：a.模具內(nèi)表面光潔度差，或局部鍍層脫落。b.模內(nèi)有粘模，導(dǎo)致制品表面損傷。

（7）產(chǎn)品表面有液態(tài)粘態(tài)物質(zhì)滲出結(jié)果：產(chǎn)品外觀不佳，出現(xiàn)表層裂紋。原因分析：a.制品固化不完全，溫度低或拉速過快。b.纖維含量少，收縮大，未固化樹脂噴出。c.溫度設(shè)置不合理，內(nèi)外固化不同步。

（8)表面出現(xiàn)不平整，有深色溝痕現(xiàn)象：產(chǎn)品外觀較差。原因分析：a.局部的纖維含量較低。

b.有粘膜現(xiàn)象。c.表面氈層打折。

（9)表面出現(xiàn)白紗或發(fā)白結(jié)果：產(chǎn)品表面不良。原因分析：a.紗和氈浸漬不完全，氈層過厚或氈材浸潰性能不佳。b.有雜質(zhì)混入，在氈層間形成氣泡。c.纖維含量過高。

（10）表面起毛結(jié)果：表面外露纖維。原因分析：a：纖維含量過高。b:樹脂與纖維匹配不好，浸漬不良。

（11）制品彎曲、扭曲變形原因分析：a:制品固化不同步，產(chǎn)生固化應(yīng)力。b:制品出模后壓力降低，在應(yīng)力作用下變形。c:制品里各部分材料不均勻，導(dǎo)致固化收縮不一致。d:出模時產(chǎn)品未完全固化，在外來牽引力作用下產(chǎn)生變形。e:模具與牽引力方向的相對位置需調(diào)整。f:溫度、速度參數(shù)設(shè)置不匹配。

（12）制品缺邊角原因分析：a:局部纖維含量不夠。b:上下模之間的配合精度差或有劃傷，造成載和模線上有結(jié)、積聚，致使制品缺角、少變。

（二）拉擠制品修復(fù)知識對于熱固性拉擠制品來說，在一定的工藝參數(shù)設(shè)置下，產(chǎn)品在從模具中拉制出來之后，產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)和內(nèi)在性能就基本成為一個無法改變的狀態(tài)，可修復(fù)的余地很小。當(dāng)然外觀的缺陷，可通過采用一定的補(bǔ)救措施如噴涂處理效果較好，但會很大程度上增加產(chǎn)品的造價，如果不是客戶有專門要求，一般不提倡使用這種方法。對于內(nèi)部缺陷就只能通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)來得到提高。所以對于正常拉擠制品，操作者所能做的，只是進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮蠹庸ぬ幚?，使產(chǎn)品更加完美。

1.產(chǎn)品兩段進(jìn)行封頭

有些產(chǎn)品需要用在環(huán)境比較惡劣的腐蝕環(huán)境中，為提高產(chǎn)品的使用壽命，需要對產(chǎn)品斷面進(jìn)行封閉，減少腐蝕介質(zhì)通過截面的裂紋或缺陷對產(chǎn)品性能的破壞，封閉材料采用普通樹脂即可。2.拉擠產(chǎn)品毛刺的清理方法拉擠毛刺一般比較少，多數(shù)出現(xiàn)在產(chǎn)品切割端面，在后處理過程中可以用圓銼、平銼等工具進(jìn)行適當(dāng)修理，也可以用砂紙進(jìn)行打磨。

（三）制品送檢報(bào)告1.技能要求能對制品進(jìn)行合理取樣送檢，能編寫制品質(zhì)量報(bào)告。2.相關(guān)知識(1）拉擠制品檢驗(yàn)及取樣規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則是考核和測定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求而采用的一種方法和手段。它是產(chǎn)品制造部門和用戶確定產(chǎn)品是否合格所共同遵守的基本原則。在我國大部分的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，都把檢驗(yàn)統(tǒng)一為型式檢驗(yàn)（例行檢驗(yàn)）與出廠檢驗(yàn)（交收檢驗(yàn)）兩類。在所有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，均應(yīng)規(guī)定出廠檢驗(yàn)的規(guī)則和試驗(yàn)項(xiàng)目，而對型式檢驗(yàn)（例行檢驗(yàn)），則在規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)明確其進(jìn)行條件、規(guī)則和試驗(yàn)項(xiàng)目。一般說來，型式檢驗(yàn)是對產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的全面檢驗(yàn)，以評定產(chǎn)品質(zhì)量是否全面符合標(biāo)準(zhǔn)，是否達(dá)到全部設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。出廠檢驗(yàn)是對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時必須進(jìn)行的最終檢驗(yàn)，檢查交貨時的產(chǎn)品質(zhì)量是否具有形式檢驗(yàn)中確認(rèn)的質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，才能作為合格品交貨。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目是形式驗(yàn)項(xiàng)目的一部分。對拉擠制品而言，在下列情況之一時形式檢驗(yàn)：a.首次生產(chǎn)或正常后遇到材料、結(jié)構(gòu)及工藝有明顯改變，可能影響產(chǎn)品性能時。b.投產(chǎn)之后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、二藝及參數(shù)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。c.正常生產(chǎn)12個月后。d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。e.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。拉擠產(chǎn)品的取樣可以采取抽樣方式，從檢驗(yàn)批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。抽取數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品具體情況而定，也可以由供需雙方共同商定。如果所抽樣品，規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則可判定相應(yīng)批次的產(chǎn)品全部合格，否則為不合格。

(2)拉擠制品質(zhì)量測試報(bào)告的編寫方法拉擠制品是否滿足客戶要求，除了生產(chǎn)廠家自身對其尺寸、外觀的檢驗(yàn)，大部分情況下必須按照客戶提供的指標(biāo)進(jìn)行材料性能的測試或產(chǎn)品整體性能的測試。通過測試報(bào)告得出的結(jié)果，可以很大程度上反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平。也是作為證明產(chǎn)品合格的依據(jù)。進(jìn)行玻璃鋼制品性能檢測的機(jī)構(gòu)很多，如果是提供給客戶的文件，就應(yīng)選擇較大的、具有一定資質(zhì)的權(quán)威測試部門。如果只是生產(chǎn)廠家用來比較不同配方的產(chǎn)品性能情況，作為技術(shù)的積累或摸索材料性能，則可以利用萬能試驗(yàn)機(jī)來進(jìn)行驗(yàn)。對于產(chǎn)品試樣的制備，能夠運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的，盡量運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)的，可以根據(jù)實(shí)際情況作出測試的方案，但是一定要保證多次試驗(yàn)的條件、環(huán)境一致性，才能最大程度地反映出性能的變化。3.質(zhì)量控制及改進(jìn)產(chǎn)品是否能穩(wěn)定地達(dá)到所要求的性能與質(zhì)量水平，在很大程度上取決于廠家對質(zhì)量控制的努力程度。在拉擠生產(chǎn)中有很多的質(zhì)量控制點(diǎn)，但由于在試驗(yàn)設(shè)備與人員上的投資原因，少有廠家在最大程度上做到了這點(diǎn)，而有很多的廠家連最基本的質(zhì)量控制能力也不具備。其實(shí)只要簡單地理解質(zhì)量鏈上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，依靠自己的努力和外部（比如實(shí)力較強(qiáng)的原料供應(yīng)商）支持，條件有限的廠家仍能取得很好的結(jié)果。拉擠中的質(zhì)量控制點(diǎn)及職責(zé)分配如下，如果有條件應(yīng)對每一環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。（1）原材料驗(yàn)收對原材料實(shí)施控制的第一關(guān)在原材料供應(yīng)商。原材料供應(yīng)商應(yīng)提供穩(wěn)定的原材料。拉擠廠家最重要的著眼點(diǎn)應(yīng)是把握樹脂特性。應(yīng)對每批進(jìn)廠的樹脂抽樣檢驗(yàn)，鑒定其是否符合規(guī)范要求。檢查的項(xiàng)目包括外觀、粘度、酸值、固體含量、反應(yīng)活性。應(yīng)保存樹脂檢測的質(zhì)量記錄，從而為判斷工藝問題提供有價值的原始資料。增強(qiáng)塑料在功能上與樹脂同等重要。增強(qiáng)材料主要包括無捻粗紗、連續(xù)氈以及各種形式的織物。對于無捻粗紗應(yīng)檢測含水率、可燃物含量及線密度。對氈而言，除應(yīng)檢測單位面積質(zhì)量及粘接劑含量外，還應(yīng)注意纖維分布不勻的問題。經(jīng)過測定增強(qiáng)材料的含水率等對于分析某些工藝質(zhì)量問題的原因是非常有用的。對填料來說，應(yīng)選擇能滿足產(chǎn)品性能要求的粒徑，還應(yīng)注意粒徑分布不宜過寬；對顏料而言，應(yīng)特別注意其研磨分散的均勻性，否則會給制品帶來嚴(yán)重色差，還應(yīng)留意其與樹脂的相容性以及對樹脂反應(yīng)活性的影響。

（2）工藝線上的原材料工藝線上的原料是指已配好的樹脂混合料及將要或正在轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的增強(qiáng)材料。在這一個控制點(diǎn)上主要著眼點(diǎn)仍應(yīng)是樹脂性能。將各種成組分在攪拌機(jī)中混合，制成均一分散的樹脂混合料，混合過程中應(yīng)防止溫度升高太多。在將樹脂從混合設(shè)備上移出之前應(yīng)肉眼觀察填料的分散性與污染。纖維在樹脂槽中是否達(dá)到足夠的浸潤對拉擠來說是極其重要的，樹脂的粘度是決定能否足夠浸潤的最關(guān)鍵參數(shù)。對工藝中的連續(xù)原絲氈應(yīng)經(jīng)常檢查其寬度是否合適，使用太窄的氈時，部件表面會出現(xiàn)暴露的粗紗，還可能會出現(xiàn)其它的缺陷如樹脂局部富余、外觀難看等。使用過寬的氈時，由于它會為適應(yīng)模腔而產(chǎn)生折疊，可能會引起增強(qiáng)層的定位無法控制。另外，由于氈必須打褶以進(jìn)入模具，這樣在打褶的地方會增加模具的磨損。(3)工藝參數(shù)控制拉擠成型的主要工藝參數(shù)有模腔溫度、樹脂溫度、模腔壓力、固化速度、固化程度、牽引力和牽引速度等。其中首要的是模腔溫度。用于拉擠的樹