地下結(jié)構(gòu)施工方案

湖南湘雅五醫(yī)院健康產(chǎn)業(yè)股份有限公司醫(yī)院建設(shè)項(xiàng)目湖南省第五工程有限公司二○一七年八月1.1目的及范疇41.2編制根據(jù)4第二章工程概況52.1項(xiàng)目簡介52.3現(xiàn)場及周邊環(huán)境概況72.4工程水文、地質(zhì)概況7第三章施工部署93.2安全管理目的93.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)錯誤!未定義書簽。3.4工期節(jié)點(diǎn)籌劃113.6重要機(jī)械設(shè)備選定133.7現(xiàn)場總平面布置143.8施工隊(duì)伍的選定和管理錯誤!未定義書簽。3.9分包施工管理184.1現(xiàn)場準(zhǔn)備194.2施工技術(shù)準(zhǔn)備194.3施工重要材料準(zhǔn)備204.5勞動力籌劃22第五章各分部分項(xiàng)工程施工方案235.1土方開挖施工235.2施工測量235.5鋼筋工程265.6模板工程295.7混凝土工程365.8地下防水工程405.9預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蜂巢芯空心樓蓋425.11勁性構(gòu)造施工475.14腳手架工程685.15土方回填715.16沉降觀測75第六章施工進(jìn)度籌劃及保證措施767.2抗浮錨桿質(zhì)量控制措施797.3鋼筋工程質(zhì)量控制措施807.4模板工程質(zhì)量控制措施827.9預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施857.12創(chuàng)優(yōu)措施87第八章成品半成品保護(hù)措施888.1.模板工程888.2鋼筋工程888.3砼工程898.4防水工程898.5安裝工程90第九章季節(jié)性施工919.1雨季施工919.2冬季施工錯誤!未定義書簽。第十章安全施工保證措施9710.1安全組織保證體系錯誤!未定義書簽。10.3安全生產(chǎn)責(zé)任制9810.4安全防護(hù)措施9910.5各分項(xiàng)工程安全措施99第十一章環(huán)保與文明施工措施103第十二章施工安全應(yīng)急預(yù)案10312.1組織機(jī)構(gòu)10312.2安全教育、培訓(xùn)10312.3領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)10412.6人員傷亡應(yīng)急措施10512.7應(yīng)急救援路線105.第一章編制闡明及根據(jù)1.1目的及范疇方案，以規(guī)范和指引施工。1.2編制根據(jù)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JG《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-2011)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-202.1項(xiàng)目簡介中國二十冶集團(tuán)有限公司(聯(lián)合體成員一)2.2工程概況2.2.1重要建筑及構(gòu)造概況工程構(gòu)造使用年限：50年；場地土類別：Ⅱ類；地下室2層，地上10層，其中：裙房4層，建筑高度約18m;住院樓6層，建筑高度約44.1m;重要為鋼筋砼框架構(gòu)造，局部為勁性構(gòu)造；建筑面積約37.5萬平方米。設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高(黃海高程)61.3m。本工程為整體筏板基本，筏板厚度0.5-0.8m;采用天然地基，A-N軸范疇的筏板基本持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖或中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，地基承載力特征值不不不小于400Kpa;其他區(qū)域筏板基本持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，地基承載力特征值不不不小于1心)地下構(gòu)造工程施工。2.2.2各分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)概況2)抗浮錨桿工程錨桿直徑：錨桿直徑175mm,錨桿-2型：3根直徑28mm。3)B1、B2樓蓋預(yù)應(yīng)力空心樓板厚度為430、380等。樓板厚度：一般梁板厚度為180、200、250等。預(yù)應(yīng)力樓板厚度為180、200、250、350等。其中室內(nèi)預(yù)應(yīng)力樓板重要為180厚，室外為350厚等。找平層：采用20厚1:3水泥砂漿找平。防水層：采用1.5厚CPS—CL反映粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材。找平層：采用20厚1:3水泥砂漿找平。植草屋面采用1.5厚CPS—CL(耐根穿刺型)雙層疊加鋪設(shè)。找平層：采用20厚1:3砂漿填實(shí)找平。2.2.3重要材料概況1)混凝土A3.5采用M5.0專用砂漿。蜂巢芯主規(guī)格：900*900*H(mm)、H=150+n*50(mm)。6)預(yù)應(yīng)力砼工程預(yù)應(yīng)力鋼筋配筋：預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.2mm,極限強(qiáng)度原則值為1860MPa的低松弛人防區(qū)雙向間距500布置，非人防區(qū)雙向間距1100布置。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為1860×0.75=1395MPa。2.3現(xiàn)場及周邊環(huán)境概況1)地形地貌2)地質(zhì)構(gòu)造3)巖土工程特性e.粉質(zhì)粘土含圓礫⑤:場地內(nèi)局部分布，呈硬塑狀態(tài)，具中檔強(qiáng)度和中檔偏低壓縮j.中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑧-2:場地內(nèi)局部分布，強(qiáng)度高，變形性小，呈透鏡體狀分布4)場地水文氣象條件a.地表水場地西側(cè)約6.5km為湘江，除此之外無其他地表水系。b.地下水上層滯水的初見水位埋深為標(biāo)高49.80~60.60m,上層滯水的穩(wěn)定水位埋深為標(biāo)高④地層透水性d.氣象條件日照年平均1726小時，無霜期年平均279天。3.1工程質(zhì)量合同原則、質(zhì)量目的c.分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%;d.工程的顧客滿意度達(dá)85%以上；3.2安全管理目的e.因工輕傷頻率控制在3%以內(nèi)；2)文明目的b.施工現(xiàn)場多種標(biāo)牌、達(dá)標(biāo)率100%。c.現(xiàn)場工人住宿安全衛(wèi)生合格率達(dá)100%。d.材料堆放整齊率達(dá)到100%。e.生活設(shè)施專人負(fù)責(zé)率達(dá)到100%。①施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)按《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-2011,達(dá)標(biāo)85分以上。③新工人教育達(dá)到100%。⑤起重設(shè)備、施工機(jī)具安全防護(hù)裝置，安裝和檢查驗(yàn)收率達(dá)到100%。⑥安全防護(hù)“三寶”運(yùn)用率和“四口”防護(hù)率達(dá)到100%。⑦各項(xiàng)合同簽定率達(dá)到100%。⑧安全報(bào)監(jiān)率和安全管理人員到位率達(dá)到100%。3.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)本工程暫定2017年9月1日動工，籌劃擬于2018年4月3日完畢全部地下構(gòu)造工程施工，籌劃總工期183天。各施工區(qū)段重要籌劃工期如下：3.5總體施工程序根據(jù)本工程構(gòu)造平面特點(diǎn)，將地下構(gòu)造劃分為12)總體施工程序2區(qū)為最先動工的區(qū)塊，然后迅速組織1、3區(qū)塊動工，緊接著組織5、8、7區(qū)塊跟4區(qū)塊是核心線路，4區(qū)塊為最后退出通道的區(qū)塊。3、6、9區(qū)塊材料輸送重要使用基坑南側(cè)地面通道實(shí)現(xiàn)，基本不受基坑內(nèi)通道制約、3)施工順序預(yù)應(yīng)力張拉：待B1空心樓蓋、1F空心及預(yù)應(yīng)力樓蓋的砼強(qiáng)度值達(dá)到有關(guān)規(guī)定后即車直接布料施工，泵車擬采用4臺；泵車不能覆蓋的構(gòu)造部位均采用車載汽車泵(擬采用4臺)將砼輸送至澆筑點(diǎn)。機(jī)1臺，小型炮機(jī)4臺，10輛載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)土方，2臺推土機(jī)平土，2臺裝載機(jī)堆土整形；回填時增配壓路機(jī)1臺；基坑(槽)精修用風(fēng)鎬20把，配套空壓機(jī)4臺。應(yīng)急設(shè)備：200kw自備發(fā)電機(jī)組1臺。2)布設(shè)3.7現(xiàn)場總平面布置6m,采用C25砼硬化，厚度不少于200mm。及渣塊轉(zhuǎn)運(yùn)(至場外),以便本區(qū)塊展開后續(xù)地下構(gòu)造的施工。b.基坑外施工通道密實(shí)，最后做250mm厚砼路面(C30,內(nèi)配φ14@200雙向鋼筋),按規(guī)范規(guī)定設(shè)立縮縫或脹縫，路幅寬4.5~6m。2)人員通道地下構(gòu)造施工潮流需在基坑南側(cè)設(shè)立兩個鋼斜梯，供作施工人員上下基坑的專用安全通3.7.3重要大型機(jī)械設(shè)備布設(shè)共布置6臺，4臺為TC6012,R=60m,兩臺TC5610,R=56~44m。根據(jù)現(xiàn)場條件及2)施工電梯根據(jù)目前施工任務(wù)狀況，暫定設(shè)立4臺，選用型號為SC200/200型。重要環(huán)繞南住3.7.4場內(nèi)施工運(yùn)送組織1)水平、垂直運(yùn)送2)砼輸送3.7.5重要臨設(shè)設(shè)立地坪全部做硬化解決(60厚混合砂石找平壓實(shí)+C15砼100厚)。2)生產(chǎn)設(shè)施設(shè)立填60厚混合砂石層找平壓實(shí)，最后采用100厚C153.7.6配套設(shè)施設(shè)立1)鋼筋棚鋼筋加工棚共布置4個，單個規(guī)模為5m*12m。在基坑外的南向地面布置2個，在基坑內(nèi)布置2個。共設(shè)立4個鋼筋加工棚，其中在南住院樓的北側(cè)(偏東)、西側(cè)(偏北)地下室頂板上布置2個，原有的南向2個繼續(xù)保存使用。2)木工棚3)小型砼攪拌站擬設(shè)立4個小型砼攪拌站，用于二次構(gòu)件的砼配制需要，分別設(shè)立在距施工電梯不4)砂漿攪拌站擬設(shè)立4套砂漿攪拌站，其中2套分別布置在基坑南側(cè)地面施工布置區(qū)域的合適位置(中部、偏西),2套設(shè)立在基坑內(nèi)。6)輔助性設(shè)施設(shè)立茶水、休息及吸煙亭2個；移動式衛(wèi)生間2處。沿地面西南通道兩側(cè)分別設(shè)立地磅及磅房、洗車臺、標(biāo)養(yǎng)室(直接外購)、門崗、材沿地面南向通道一側(cè)分別設(shè)立樣板展示區(qū)(約73.7.7施工給、排水1)施工給水給水(含施工消防給水)從西側(cè)的水源點(diǎn)駁接管至各施工用水點(diǎn)。地下構(gòu)造施工階2)施工排水(二級),最后再接至開關(guān)箱(三級)到施工用電點(diǎn)位置。序號設(shè)備名稱功率記錄數(shù)量備注1塔吊4臺2塔吊2臺3施工電梯8臺4鋼筋加工棚8套其中：對焊機(jī)2臺電焊機(jī)4臺切斷機(jī)8臺彎曲機(jī)8臺調(diào)直機(jī)4臺彎箍機(jī)8臺直螺紋車絲機(jī)8臺5電焊機(jī)4臺含土建、安裝6豎向?qū)笝C(jī)4臺7污水泵8臺8加壓水泵2臺50m揚(yáng)程9空壓機(jī)4臺清基用，不計(jì)負(fù)荷空壓機(jī)4臺錨桿用，不計(jì)負(fù)荷插入式振動器8臺平板振動器4臺施工照明木工圓鋸8個小型自備砼攪拌站4個砂漿攪拌站4個打夯機(jī)4臺ΣPl=P1=141.6+65.6+264+166+80+30+12+4.4+24+44+12=843.6(k電焊機(jī)總?cè)萘繛椋篜=1.1*(0.5*843.6/0.7+0.5*526+0+1*643.7.9現(xiàn)場總平面布置圖3.9分包施工管理3.10工程特點(diǎn)及難點(diǎn)5)本工程質(zhì)量規(guī)定高，必須嚴(yán)格管理，規(guī)范施工，至始至終搞好施工過程質(zhì)量的籌劃和7)筏板大面積、大體積砼、空心樓蓋、預(yù)應(yīng)力樓蓋、勁性構(gòu)造、地下構(gòu)造自防水砼施工第四章施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備理解和掌握現(xiàn)場原有設(shè)施(涉及已有管線、樹木、農(nóng)作物等)狀態(tài)，應(yīng)及時予以協(xié)調(diào)4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4)組織圖紙會審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量原則，精確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。3、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)要具有可行性、可操作性、針對性作為工程施工生產(chǎn)的指引性文獻(xiàn)，并且必須經(jīng)過公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、公司負(fù)責(zé)人審批。專項(xiàng)施工方案和危險性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案提前編制，需要專家論證的提前做好準(zhǔn)備。4、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，為施工作業(yè)籌劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供根據(jù)。4.3施工重要材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度籌劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量籌劃，作好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)送的籌劃。根據(jù)材料需用量籌劃，做好材料的申請、對多種供應(yīng)廠家進(jìn)行對比分析，擇優(yōu)選用，并做好訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。鋼筋原材、商品混凝土等重要材料就近從合格供應(yīng)商處采購，目前貨源已經(jīng)貫徹。根據(jù)施工進(jìn)度籌劃及施工預(yù)算所提供的多種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作，并編制相應(yīng)的需用量籌劃。組織構(gòu)配件按籌劃進(jìn)場，按施工平面布置圖作好寄存和保管。4.4施工重要機(jī)具籌劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工措施、施工機(jī)具、設(shè)備的規(guī)定和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量籌劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量籌劃的貫徹，保證按期進(jìn)場。本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備大部分為我單位自有的機(jī)械設(shè)備，局限性部分從機(jī)械租賃公4.4.1重要施工機(jī)械設(shè)備籌劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注1挖土機(jī)斗容量1.2m32臺2挖土機(jī)斗容量0.3m4臺3鉤機(jī)2臺4炮機(jī)4臺5裝載機(jī)2臺6推土機(jī)2臺7自卸汽車10臺8振搗夯機(jī)4臺9錨桿成孔機(jī)4臺空壓機(jī)每臺帶風(fēng)鎬5把4臺清基附著式塔吊4臺附著式塔吊2臺預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備專業(yè)單位配備砼汽車泵57m以上4臺車載砼拖泵4臺污水泵8臺4基坑排水1汽車吊1臺二次轉(zhuǎn)運(yùn)輔吊汽車吊1臺同上汽車吊1臺勁性柱安裝發(fā)電機(jī)組1臺施工用電應(yīng)急鋼筋彎曲機(jī)8臺3鋼筋調(diào)直機(jī)4臺鋼筋切斷機(jī)8臺3直螺紋車絲機(jī)8臺鋼筋彎箍機(jī)8臺3閃光對焊機(jī)2臺電渣壓力焊機(jī)6臺圓盤鋸8臺4交流電焊機(jī)4臺直流電焊機(jī)2臺序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注砼攪拌機(jī)4臺插入式振搗棒8臺平板振動機(jī)4臺磨光機(jī)8臺砼表面磨平砂漿攪拌機(jī)4臺機(jī)動散水車1臺防塵降塵人力散水車2臺防塵降塵霧炮機(jī)2臺防塵降塵揚(yáng)塵監(jiān)測儀揚(yáng)塵監(jiān)測1臺聯(lián)網(wǎng)門禁系統(tǒng)指紋、人臉設(shè)別1套視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工區(qū)域全覆蓋一套聯(lián)網(wǎng)加壓泵2套施工用水及塔吊降塵噴淋水加壓4.4.2重要檢驗(yàn)測量實(shí)驗(yàn)設(shè)備籌劃序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數(shù)量1全站儀定位放線12經(jīng)緯儀放線及開挖平面位置跟蹤13水準(zhǔn)儀開挖標(biāo)高跟蹤14塔尺開挖標(biāo)高跟蹤15鋼卷尺丈量16抗?jié)B試模制作抗?jié)B砼試塊組7一般試模制作一般砼試塊組8砂漿試模制作砂漿試塊組59塌落度筒對混凝土塌落度檢測個4紅外線水準(zhǔn)儀水平控制個2接地?fù)u表對防雷接地進(jìn)行檢測個1兆歐表對現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查個24.5勞動力籌劃序號工種高峰期人數(shù)備注1木工多區(qū)塊同步作業(yè)2鋼筋工多區(qū)塊同步作業(yè)3砼、泥工(混合)底板、兩區(qū)塊同步作業(yè)、三班制4安裝工預(yù)留預(yù)埋5塔吊起重工6合計(jì)砼-泥工(混)、木工、鋼筋各投入2個大班組。第五章各分部分項(xiàng)工程施工方案5.1土方開挖施工2)第二階段為大開挖如下土方(涉及：柱下墩、電梯坑、集水坑、后澆帶、排水溝等)或清基，重要采用小型機(jī)械結(jié)合人工開挖，基槽(坑)成型精修采用人工作業(yè)完畢。4)各段開挖均應(yīng)由遠(yuǎn)端向臨近通道接近，逐漸持續(xù)完畢開挖工作，順利地通過西向帶底再低0.2~0.3m,排水坡度0.4～0.5%。另一方面，本工程地下構(gòu)造施工階段，5.2施工測量1)施工邁進(jìn)行坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。根據(jù)交接的坐標(biāo)點(diǎn)結(jié)合本工程平面定做好可靠標(biāo)志。采用閉合法測設(shè)各控制網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，控制精度必須滿足規(guī)范GB50026-93的有關(guān)精度規(guī)定。3)軸線測設(shè)4)細(xì)部測量控制拄、預(yù)留洞邊線，規(guī)定彈設(shè)0.5m控制線，便于檢查以及為后來砌體和裝修施工時使用。5)標(biāo)高控制復(fù)核各高程控制點(diǎn)后，引測61.3m標(biāo)高(絕對標(biāo)高),做好標(biāo)志。把±0.00引測到6)測量質(zhì)量保證措施5.3墊層、磚胎模據(jù)本工程地質(zhì)狀況、基本設(shè)計(jì)及場地狀況，筏板、柱墩、電梯坑、集水坑(井)、水240~370mm。一般采用240厚磚胎模，深不小于1.5m的用370厚磚胎模。磚胎模完畢后應(yīng)及時在內(nèi)側(cè)抹粉1:2.5水泥沙漿(25mm厚)。5.4抗浮錨桿工程5.4.1施工流程5.4.2施工措施1)錨桿制作桿體保護(hù)層不不不小于25mm,錨頭錨固在底板中不不不小于25Dc.錨桿孔口上下各250～500mm長部位進(jìn)行防腐解決(可涂環(huán)氧樹脂);錨桿頭部(按設(shè)計(jì)2)錨孔定位d.錨桿垂直度容許偏差應(yīng)不不小于1%,成孔深度一般規(guī)定比設(shè)計(jì)深度大200～300mm,錨孔鉆至設(shè)計(jì)深度后停鉆，將鉆頭提離孔底5cm,運(yùn)用空壓機(jī)高壓氣流循環(huán)將巖粉排6)注漿為0.6～1.2MPa,二次注漿壓力參照值可為1.5～2.5MPa,一次注漿4~8h后進(jìn)行二次7)錨固板安裝b.安裝完畢后的鋼筋端面與錨固板端面應(yīng)基本齊平；8)防腐、防水節(jié)點(diǎn)施工5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋加工g.筏板水平主筋鋼筋采用直螺紋接長，其他部位根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定分別采用閃光對焊、電渣筏板上、下層鋼筋接頭采用綁扎搭接，接頭錯開50%。鋼筋焊接接頭區(qū)段的長度為5d(d為較大鋼筋直徑)且不不不小于500。d.為防止損壞接頭絲扣，不許接頭擰的過緊。為防止漏擰，一定要在擰緊的接頭上作標(biāo)g.力矩扳手(檢測扳手)是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量的定量工具，可保證鋼筋連接質(zhì)5.5.3墻體鋼筋綁扎c.先綁2~4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋h.注意洞口處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎好加強(qiáng)鋼筋。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞5.5.4柱鋼筋綁扎a.工藝流程：放柱位置線→清理修整下層插筋→柱鋼筋豎向彎鉤角度135度，平直長度不不不小于10d。轉(zhuǎn)使用),并且在柱上口設(shè)立1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。5.5.5梁板鋼筋綁扎5.6模板工程5.6.1筏板吊模鋼止水板安裝后(用φ,長同墻厚短鋼筋焊接固定位置),即可進(jìn)行500mm高墻板吊梁模支承小橫桿：采用50×70方木。b.地下室墻模板對拉桿選用d14鋼筋(用于外墻及水池時中部設(shè)-3*60*60止水片),雙向間距@500mm。模板底部須貼雙面膠與已施工的0.5m高墻板嚴(yán)密接觸安裝，以防漏漿。開50%。5.6.3后澆帶模板序號部位1底板后澆帶基本底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模，并設(shè)立鋼板止水2地下室外墻序號部位3梁、板立的支撐體系。在樓板混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將1)后澆帶兩側(cè)底板下皮第一排鋼筋下設(shè)混凝土條擋漿，兼做鋼筋保護(hù)層墊塊，多排澆帶模板內(nèi)側(cè)(底板擬澆筑混凝土一側(cè))焊接對設(shè)立好240厚磚砌半圓形操作豎井，井內(nèi)埋置φ20@500U型垂直鋼筋爬梯(埋入砌體內(nèi)200,爬梯寬600),供人員上下使用。支模時，搭設(shè)好支模架，采用小型模板拼裝，設(shè)2排止水螺栓(d14高度方向間距@500)拉結(jié)固定。砼成型拆模后，運(yùn)用豎井空間進(jìn)行防水節(jié)點(diǎn)施工(找平層、卷材防水層、保護(hù)層)。如下圖所示(鋼爬梯圖中未畫出):2、梁柱接頭模板縫隙不不小于2mm,并陰陽角方正。5.6.5模板拆除5.7混凝土工程1)有關(guān)重要事項(xiàng)2)施工組織及技術(shù)措施b.與砼供應(yīng)商事先進(jìn)行溝通，將技術(shù)規(guī)定(砼標(biāo)號、澆筑方量、緩凝時間等)具體告知，c.每班組織2～3個澆搗小組，采用斜面法澆搗施工，盡量減少銜接間隔3)澆注工藝控制4)施工縫的留設(shè)和解決5)后澆帶施工后澆帶在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到2個月后再施工。澆搗前縫內(nèi)浮渣、雜物等應(yīng)清理干凈，擋撐末端彎鉤100~150mm,擋撐與構(gòu)造鋼筋骨架充分綁扎或焊接牢固。6)筏板不同強(qiáng)度級別砼的澆筑筏板砼強(qiáng)度級別為C40P8,但局部砼為C60(如柱墩XZD-C06a、XZD-C09a、b.操作要點(diǎn)振動棒有效長度的1.25倍，最大不超過1.5m,層間接口間隔時間不得超過2小時。密鋼絲同φ14~18州忍插入式振搗器分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm,嚴(yán)格控制砼自運(yùn)送車卸出至澆e.墻、柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底如下30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在8)梁、板砼澆注凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以10~15mm厚純水泥漿，以保證接縫密實(shí)。9)樓梯砼澆筑10)砼施工必須保證幾何尺寸精確，內(nèi)實(shí)11)混凝土養(yǎng)護(hù)每臺班留置一組，且每100m砼不少于一組。當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000m3比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次均留置“標(biāo)養(yǎng)”及“同條件”各一組；抗適時拆模筏板側(cè)模及導(dǎo)墻吊模，對拉螺栓進(jìn)行切14)成品保護(hù)5.8地下防水工程少于500mm處，直至防水工程全部完畢。5.8.1地下構(gòu)造自防水工程施工2)施工縫留設(shè)水平施工縫：地下室外墻板留在基本筏板面以上的高500處，上部留在頂板梁底位15厚)1:1水泥砂漿層，然后進(jìn)行后續(xù)砼澆注施工。4)施工要點(diǎn)5)其他：同前述“地下構(gòu)造施工”章節(jié)有關(guān)內(nèi)容。5.8.2底板防水施工：基層清理→陰陽角部位細(xì)部節(jié)點(diǎn)解決→定位、彈線→濕鋪第一道防水卷材(雙面粘)→揭掉防水卷材表面搭接邊的隔離膜縱向干粘搭接→檢查驗(yàn)收搭接邊→揭掉第一道防水卷材上表面的隔離膜→細(xì)石混凝土保護(hù)層(邊揭掉隔離膜邊施工保護(hù)層)a.基層清理b.卷材鋪貼抬鋪法：把已剪好的卷材反鋪于基面上(即是底部隔離紙朝上),待剝?nèi)ゾ聿娜扛鬰.保護(hù)層施工5.8.3側(cè)墻防水施工a.立面基層解決b.卷材鋪貼c.保護(hù)層施工采用合格的XPS板(40厚)及其專用粘接料。施工前外墻防水層表面的污物等應(yīng)清度均不得不不小于100mm,相臨短邊接縫應(yīng)錯開1000mm以上；水平轉(zhuǎn)角處接縫距轉(zhuǎn)角≥也應(yīng)錯開轉(zhuǎn)角處，接縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角≥300mm;垂直轉(zhuǎn)角處卷材接縫應(yīng)在水平面上，接縫位置距轉(zhuǎn)角≥600mm。注意事項(xiàng)5.9.1模板1)必須根據(jù)網(wǎng)梁蜂巢芯空腹樓蓋的暗梁(或明梁)、密肋梁、現(xiàn)澆板、蜂巢芯的重本工程空心樓蓋模板支模架采用φ48×3.5腳手架鋼管搭設(shè)，支模架立桿縱橫向間距為800mm,橫向水平桿步距不不小于1.5m,模板為20mm厚大型木膠合板，模板底部木枋的模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時，模板按規(guī)定雙向或單向起拱1.0~3.0%。本工程的樓蓋構(gòu)造底模在跨中處按1%雙向起拱。4)樓板混凝土澆筑完畢后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行搭設(shè)，支模架5)網(wǎng)梁蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋底部模板的拆除時混凝土強(qiáng)度與現(xiàn)澆混凝土框架梁板構(gòu)造相似，即板跨度<8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,板跨度≥8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。對于預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土網(wǎng)梁蜂巢芯空心樓蓋的模板拆1)框架梁端箍筋加密區(qū)長度取3倍梁高(暗梁),1.5倍梁高(明梁)且不不不小于2)框架暗梁縱筋在保證鋼筋凈距>38(面筋),25(底筋)的狀況下應(yīng)盡量穿過柱，且至少50%以上穿過柱3)框架暗梁及空心板施工時應(yīng)起拱2～3/1000(除注明外),其他按規(guī)范執(zhí)行4)暗梁為實(shí)心混凝土，管離肋梁邊凈距不應(yīng)不不小于100mm5)離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)不不小于100mm.離暗梁邊凈距不小于100mm6)暗梁留孔且邊長(直徑)<300時，主筋應(yīng)按1:6的彎度繞過，孔邊每側(cè)300范疇內(nèi)箍筋應(yīng)加密至間距為507)梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎的質(zhì)量控制，在此區(qū)段梁9)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼12)梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，暗梁箍筋加密區(qū)為三倍梁長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到13)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙5)板支座筋錨固長度為35d(d為鋼筋直徑),板底筋錨固長度為300mm.且應(yīng)伸過扁梁中心線5d。12直通兩端梁內(nèi)300。7)因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬<300時，板受力筋應(yīng)按1:6的彎度繞5.9.4預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)立1)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)在一般鋼筋砼施工過程中穿插進(jìn)行，在梁一般鋼筋綁扎過程中焊接3)預(yù)應(yīng)力鋼筋具體施工方式及工藝詳見下述預(yù)應(yīng)5.9.5空芯內(nèi)模安裝管端作抗浮錨定→安裝面層鋼筋→鋪設(shè)架空馬道→敷設(shè)砼輸送管→澆搗混凝土→混凝土a.放線定位c.鋼筋抗浮設(shè)立采用14#鐵絲按圖所示穿過模板將板底鋼筋綁扎板上均勻鉆孔(直徑5mm孔)。i.模板與鋼筋施工，一般操作應(yīng)遵循《混5.9.6板面筋安裝4)板面筋全部綁扎完畢后掛設(shè)拉鉤，拉鉤為中8的鋼筋；綁扎時上下鋼筋要拉結(jié)牢5)綁扎完板面鋼筋后，即可使底筋、肋片鐵絲、板面鋼筋形成一種可受臨時施工荷5.9.7水電預(yù)留預(yù)埋5.9.8混凝土澆筑為保證樓蓋混凝土澆搗密實(shí)，混凝土坍落度宜取15～18cm,混凝土采用粗骨料粒徑不得不小于31.5mm。5.9.9預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉5.9.10其他：參上述5.5～5.7節(jié)常規(guī)鋼筋砼構(gòu)造施工。5.10預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋5.10.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工流程樓板支模→樓板下層非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→預(yù)應(yīng)力筋馬凳就位→張拉端承壓板安裝及穴模安放→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→錨固端承壓板固定→樓板上層非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力筋并做張拉記錄→切割外露鋼絞5.10.2預(yù)應(yīng)力筋鋪放1)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板預(yù)應(yīng)力筋鋪放a.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放原則本構(gòu)造體系中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋配備為板內(nèi)雙向均勻配備，人防區(qū)間距500mm、非人防區(qū)間距1100。由于板的預(yù)應(yīng)力筋為雙向布置，故需按照流水施工段，順著混凝土澆筑力筋的矢高應(yīng)向著有助于構(gòu)造的方向提高或降低。2)鋪放環(huán)節(jié)和措施e.在張拉端，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的外塑料皮距端頭40-60cm處先割斷，待結(jié)點(diǎn)組裝后，再將塑f.雙向預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢，非預(yù)應(yīng)力筋綁扎后，對預(yù)應(yīng)力筋做最后調(diào)節(jié)和固定。3)節(jié)點(diǎn)安裝b.將穴模安裝在端模上，用火燒絲固定，各部位之間不應(yīng)有縫隙。張拉作用線應(yīng)與承壓板e.在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一種螺旋筋，規(guī)定螺旋筋要緊貼承壓板和錨板。4)板上洞口處預(yù)應(yīng)力筋的解決a.對于垂直于預(yù)應(yīng)力筋布筋方向的長度L不小于1米的洞口，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在此處斷開，改b.對于垂直于預(yù)應(yīng)力筋布筋方向的長度L不不小于1米的洞口，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞①對于將來還要澆上的洞口(臨時洞口),如管線洞口、放線口等，預(yù)應(yīng)力筋距洞口邊緣近來距離D不得不不小于2厘米；②對于長期保存的洞口如樓梯間洞口、電梯間洞口等，如洞口邊緣沒有設(shè)梁或暗梁，預(yù)應(yīng)力筋距洞口邊緣近來距離D不得不不小于15厘米；如洞口邊緣設(shè)有梁或暗梁，或采用了其他能有效防止預(yù)應(yīng)力筋對洞口邊緣產(chǎn)生擠壓破壞的措施，預(yù)應(yīng)力筋距洞口邊緣近來距離不得不不小于5厘米；不得不不小于6.5米；12螺紋鋼，長度60厘米；5.10.3預(yù)應(yīng)力筋張拉e.張拉順序：對稱均勻原則進(jìn)行編排，分2組或4組對稱流水，張拉前按設(shè)計(jì)順序先在張張拉時先張拉設(shè)計(jì)張拉力的20%,測量伸長值初讀數(shù)，再張拉到1.03的設(shè)計(jì)值，測出最后5.10.4其他：參上述5.5~5.7節(jié)常規(guī)鋼筋砼構(gòu)造施工。本工程的47、48/Q、K軸位置，46~49/(2/P)軸位置，46～49/L軸位置范疇采用勁性構(gòu)造，合計(jì)12根型鋼柱。估計(jì)最大型鋼柱自重約0.8t/m-h(沿高度方向),型鋼柱材質(zhì)可能為Q345B。5.11.1材料規(guī)定1)本工程型鋼柱擬采用Q345B鋼材。3)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)不小于0.85.6)手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。選用5.11.2構(gòu)件連接規(guī)定3)上下段鋼骨采用全熔透焊縫連接，焊縫級別為一級；施工中應(yīng)保證現(xiàn)場型鋼柱拼7)本工程型鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程，以及設(shè)計(jì)規(guī)5.11.3鋼構(gòu)件加工制作5.11.3.1制作前準(zhǔn)備工作1)對進(jìn)場的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及有關(guān)材質(zhì)證明書與否符合圖紙規(guī)定，確認(rèn)合格后方3)號料時將型鋼柱焊接H型鋼主材的長度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮量。在裂紋和不小于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度不不小于2.0mm。5)型鋼柱翼緣和腹板對接須開坡口，坡口加工采用刨邊機(jī)或半自動切割機(jī)切割。其6)梁柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋砼梁的鋼筋穿入柱中，柱需開孔，開孔位置及孔徑滿足設(shè)計(jì)和10)包裝、運(yùn)送、裝卸、堆放：5.11.3.3加工制作要點(diǎn)3)T型鋼制作后從腹板中間把H型鋼切割成兩個T型鋼。4)十字型型鋼柱組立，焊接第一步：正面小直徑C02打底1道，翻轉(zhuǎn)180°;第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180°;5)矯正5.11.3.4熔焊栓釘?shù)暮附觓.栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接，栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的b,如果兩個或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動裝置保證一次只一把栓釘槍能使如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時后再使用。i.焊接工藝3)栓釘測試和檢驗(yàn)a.施工前測試在開始焊接前或變化焊接工藝或設(shè)立焊接參數(shù)時b.檢驗(yàn)(彎曲實(shí)驗(yàn))c.返修d.其他5.101.4型鋼柱安裝5.11.4.1機(jī)具設(shè)備選擇本工程勁性構(gòu)造型鋼柱的截面尺寸較大，其單個構(gòu)件的重量估計(jì)最大達(dá)到36m、臂長50.26m時，額定起重量為6.5t。如下為150t汽車吊性能表：150噸液壓汽車吊(全配重)性能表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊臺2輔吊2汽車吊臺1吊鋼柱3汽車吊臺1同上4手動葫蘆個校正定位5電焊機(jī)臺46螺旋千斤頂臺47氧割設(shè)備套28烘箱臺1焊條烘烤對講機(jī)對4經(jīng)緯儀臺2水準(zhǔn)儀臺1扭矩扳手把4高強(qiáng)螺栓緊固5.11.4.2勞動力配備型平板車場起吊位于現(xiàn)場場車吊站位工種工種人數(shù)按各段鋼構(gòu)造施工勞動力狀況型鋼柱施工鋼梁施工機(jī)操工86起重工22電焊工44電工11機(jī)修工11普工44測量工21現(xiàn)場準(zhǔn)備柱采用大轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)位置在不由于汽車吊噸位較大，為防止其將路面壓壞，采用在汽車吊四個支腿下面鋪設(shè)1.5m×5.11.4.4安裝平面布置5.11.4.5型鋼柱安裝工藝流程5.11.4.6安裝措施b.型鋼柱在吊裝前，在柱身上焊接好爬梯(掛梯)以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松2)第二節(jié)和以上型鋼柱安裝5.11.4.7型鋼柱的安裝節(jié)點(diǎn)做法1)型鋼混凝土柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：詳下圖所示。2)型鋼柱之間的連接后對接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范疇內(nèi)，柱的翼板與腹板間的用部分溶透焊縫，焊透深度不小于1/2板厚。5.11.5混凝土梁與型鋼柱的連接5.11.6高強(qiáng)螺栓施工5.11.6.1工藝流程5.11.6.2高強(qiáng)度螺栓的儲存5.11.6.3摩擦面的解決5.11.6.4節(jié)點(diǎn)解決高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其構(gòu)造架設(shè)調(diào)節(jié)完畢后，再對接合件進(jìn)行螺栓連接安裝前，在每個接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時螺栓，至少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不適宜多過臨時螺栓的30%,不容許高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。▲5.11.6.5高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序一種接頭上的強(qiáng)度螺栓在終擰后來，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中容許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。5.11.6.7高強(qiáng)度螺栓的緊固30%~50%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密5.11.6.8高強(qiáng)度螺栓緊固檢查1)用小錘敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止栓數(shù)量的10%,但不少于1個。既先在螺母與螺桿的相相應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩3)扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后來進(jìn)行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。-扭矩系數(shù))。5.11.7鋼構(gòu)造的冬季吊裝在吊裝構(gòu)件時先清除構(gòu)件索具表面的積雪(冰),5.11.8鋼構(gòu)造的冬季焊接1)焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定下，優(yōu)先用屈服限度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。2)焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易吸潮，在負(fù)溫度時更甚，所以在使用前必須按照質(zhì)量闡明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。外露2小時后要重新烘焙。鋼構(gòu)造使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的專門地方。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量，用多少領(lǐng)多3)焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時檢查疏通。4)焊接過程控制a.焊前防護(hù)臨時防護(hù)棚，并對防護(hù)棚內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加溫，達(dá)到室溫效果。焊接防風(fēng)防雨設(shè)施塔設(shè)示意圖b.熱焊接措施在寒冷的冬季進(jìn)行焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠，還必須采用焊前大范疇加熱的措施來消除不經(jīng)焊前加熱即進(jìn)行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差：驟熱和驟冷是導(dǎo)致鋼構(gòu)造接頭區(qū)不均勻脹縮的重要因素，不均勻脹縮又是導(dǎo)致母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應(yīng)力到縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接特別是在寒冷地區(qū)焊接的重層間溫度(不超過4000C),全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。焊接作業(yè)區(qū)溫度環(huán)境低于0oC時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不小于或等于二倍鋼板厚度且不不不小于100mm范疇內(nèi)的母材加熱到36°℃以上方可施焊，且在焊接過程中不低c.焊后加熱度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50℃—100℃,一般加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～300℃,并且保持此溫，冷卻速度不不小于10℃/min。d.焊后保溫5.11.9型鋼混凝土構(gòu)造鋼筋施工1)型鋼柱主筋穿插2)型鋼柱箍筋綁扎5.11.10型鋼混凝土構(gòu)造模板施工栓端部90度打彎，彎頭長度不不不小于50mm,與鋼柱腹板焊接牢固。勁性混凝土柱加固如下圖所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為50mmx70mm方木，間距20014圓鋼制作。5.11.11型鋼混凝土構(gòu)造混凝土施工5.11.12其他：參上述5.5~5.7節(jié)常規(guī)鋼筋砼構(gòu)造施工。5.12施工降排水截面寬度0.3m,深度0.12~0.3m,坡度0.3%,集水坑1×1×1m,均用MU10一般磚(240厚),M10水泥砂漿砌筑成型，內(nèi)粉1:3水泥砂漿20厚；當(dāng)基坑周邊空間有限時，應(yīng)外墻外側(cè)),采用在底板構(gòu)造內(nèi)設(shè)立水井的措施、使用水泵抽排水。該集水井大小為0.4m×0.4m(h=0.5m)。當(dāng)部分區(qū)段基坑頂部排水系統(tǒng)不完善時(如西側(cè)偏北地段),則4)排水方向和凈化解決：本工程基坑頂部的東、南、西周邊具有地面有組織排水設(shè)5.13預(yù)留預(yù)埋工程2)預(yù)留5.14腳手架工程5.14.1外腳手架本工程采用雙排落地式碗扣鋼管腳手架。鋼管采用φ48×3鋼管。5.14.2構(gòu)配件外觀質(zhì)量規(guī)定3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5)構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。7)可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得不不小于150mm。5.14.3構(gòu)造規(guī)定a.采用雙排腳手架，橫桿步距宜選用1.8m,立桿橫距宜選用1~1.2m,立桿縱向間距@1.5m,內(nèi)立桿離墻0.3m。c.腳手架首層立桿應(yīng)采用不同的長度交錯布置，底部橫桿(掃地桿)嚴(yán)禁拆除，立桿應(yīng)5.14.4腳手架專用斜桿設(shè)立1)斜桿應(yīng)設(shè)立在有縱向及廊道橫桿的碗扣節(jié)點(diǎn)上；3)每隔5跨設(shè)立一組豎向通高斜桿；5.14.5當(dāng)采用鋼管扣件做斜桿時1)斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離宜≤150mm;當(dāng)浮現(xiàn)不能與2)斜桿宜設(shè)立成八字形，斜桿水平傾角宜在45°~60°之間，縱向斜桿間距可間隔1~2跨；3)腳手架高度超過20m時，斜桿應(yīng)在內(nèi)外排對稱設(shè)立。5.14.6連墻桿的設(shè)立不小于4跨；5)當(dāng)腳手架高度超過20m時，上部20m如下的連墻桿水平處必須設(shè)立水平斜桿。5.14.7腳手板設(shè)立長度應(yīng)不不小于150mm;4)人行坡道坡度可為1:3,并在坡道腳手板下增設(shè)橫桿，坡道可折線上升。5.14.8人行梯架設(shè)立人行梯架設(shè)立應(yīng)設(shè)立在尺寸為1.8×1.8m的腳手架框架內(nèi)，梯子寬度為廊道寬度的5.14.9腳手架擴(kuò)展作業(yè)平臺5.14.10人行通道設(shè)立5.14.11搭設(shè)與拆除b.腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的規(guī)定對搭設(shè)和使用人2)地基與基本解決c.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6m,搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；5.14.12腳手架拆除1)應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等與否符合構(gòu)造規(guī)定，經(jīng)按技術(shù)管理程序批4)拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5.14.13檢查與驗(yàn)收a.首段以高度為6m進(jìn)行第一階段(撂底階段)的檢查與驗(yàn)收；c.遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊狀況的檢查；4)對整體腳手架應(yīng)重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：5.14.14安全管理與維護(hù)2)混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定3)大模板不得直接堆放在腳手架上。4)遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。8)使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹解決5.15土方回填側(cè)由下而上分層進(jìn)行，每層填土厚度500左右mm,采用機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)土方，挖掘機(jī)散鋪土和初5)基本回填過程中及時與安裝施工密切協(xié)調(diào)配合，掌握好回填區(qū)域內(nèi)的管道標(biāo)高，預(yù)留安裝標(biāo)高位置，隨時安裝穿插進(jìn)行管道的安裝工作，以免發(fā)生反復(fù)開挖現(xiàn)象，待所有管道埋設(shè)完畢后繼續(xù)回填土至所需室外地坪標(biāo)高。6)重要安全事項(xiàng)：回填土方與構(gòu)造抗浮密切關(guān)聯(lián)。因此，回填土的施工必須在充分滿足構(gòu)造抗浮規(guī)定的前提下進(jìn)行。根據(jù)本工程構(gòu)造設(shè)計(jì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)有抗浮錨桿的區(qū)域可先于無錨桿的區(qū)域回填，無錨桿的區(qū)域必須待上部結(jié)施工到達(dá)相應(yīng)高度層次，也即已施工構(gòu)造自重能充分平衡地下水浮力的條件下方能實(shí)施基坑回填工作。無論何種區(qū)域回填，事先均必須獲得設(shè)計(jì)方確認(rèn)方能實(shí)施。7)特殊解決措施A.抗浮措施：根據(jù)設(shè)計(jì)闡明，在未實(shí)施有關(guān)措施時，本工程基坑回填工作應(yīng)待構(gòu)造主體封頂后方能進(jìn)行。如此，將嚴(yán)重制約后續(xù)工程的正常施工。在實(shí)際施工中，為保證施工安全及為上部構(gòu)造施工發(fā)明所必要的條件，及時采用有效抗浮措施，實(shí)現(xiàn)盡快回填基坑，勢在必行。結(jié)合現(xiàn)場條件及設(shè)計(jì)規(guī)定，采用設(shè)立盲溝及集水井+水泵抽排水的抗浮措施。具體如下：盲溝：沿地下室外墻周邊設(shè)立，設(shè)立在筏板頂面，在其上回填碎石濾水層形成透水盲溝。濾水層厚度不不不小于0.5m,碎石采用2~4cm級配原則。濾水層與設(shè)立的集水井連通。集水井：集水井沿基坑外周邊按間隔@50m距離布置。采用240mm厚磚砌園井，內(nèi)徑不不不小于1m,具體做法參見國家相應(yīng)水施原則圖，注意設(shè)立好有關(guān)安全鋼爬梯、井蓋等安全設(shè)施。該井自地下室外墻周邊的筏板面起設(shè)立，沿高度方向直至室外地坪。排水：在集水井中安裝具有自動控制功能的水泵，將基坑內(nèi)積水抽排至地面，再通過地面設(shè)立的排水系統(tǒng)有組織排放出場外。排水工作必須保持持續(xù)、不間斷進(jìn)行，直至主體構(gòu)造完畢方能終結(jié)。附圖闡明：見下圖所示。B.由于本工程采用天然基本，故除地下室外墻基坑可采用土方回填外，凡整體筏板范疇區(qū)域開挖或清基形成的屬基本構(gòu)造自身外的空處(涉及柱下墩、子筏板、電梯坑、排水溝、后澆帶工作面等)均應(yīng)采用C15素砼填實(shí)。5.16沉降觀測a.水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)沉降觀測應(yīng)設(shè)立永久性高程基準(zhǔn)點(diǎn)，每個場地根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定布置，設(shè)計(jì)無規(guī)定時則在沉降縫兩側(cè)及其他荷載不均的地方布設(shè)觀測沉降觀測擬采用S1精密水準(zhǔn)儀配套3米銦鋼尺進(jìn)行。觀測時應(yīng)使用固定的測量工具，測。后來澆至±0.000時再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測點(diǎn)。隨后每施工一層觀測一次，竣工后，第一年內(nèi)每隔2~3個月觀測一次，后來每隔4~6個月觀測一次；沉降停止原則可采用持續(xù)沉降穩(wěn)定的控制原則宜按沉降觀測期間最佳100d的平均沉降速率不不小于0.01mm/d.資料整頓e.測量施工要點(diǎn)本工程暫定2017年9月1日動工，籌劃擬于2018年4月3日南棟地下構(gòu)造(即±0.00)2區(qū)：2017年9月1日動工-2017年12月31日完工。3區(qū)：2017年11月1日動工-2018年12月31日完工。1區(qū)：2017年11月1日動工—2018年1月24日完工。6區(qū)：2017年11月1日動工-2018年1月28日完工。9區(qū)：2017年11月1日動工-2018年1月30日完工。5區(qū)：2017年11月1日動工-2018年2月7日完工。8區(qū)：2017年11月3日動工-2018年3月1日完工。7區(qū)：2017年11月5日動工-2018年2月11日完工。4區(qū)：2017年11月21日動工-2018年4月3日完工6.2保證工程進(jìn)度措施1)保證工程進(jìn)度組織措施紀(jì)律的隊(duì)伍，保證不停工、不誤工。,2)保證工程進(jìn)度技術(shù)措施3)材料保障要生產(chǎn)廠家特殊加工的材料由工程部待施工圖到位后提出材料籌劃交于生產(chǎn)廠家進(jìn)行加4)機(jī)械設(shè)備保障7)保證工程進(jìn)度配套措施勞動力要比籌劃進(jìn)場日期提前10天貫徹。8)保證工期采用的特殊措施約保證金，對考核達(dá)不到出勤率規(guī)定的每次扣除保證金20%,超過三次全部扣除。作為履約保證金，對考核達(dá)不到供應(yīng)率規(guī)定的每次扣除保證金30%,超過兩次全部扣除。9)土建與安裝交叉作業(yè)施工措施10)保障農(nóng)民工工資準(zhǔn)時發(fā)放措施①制定農(nóng)民工工資發(fā)放程序7.1施工測量質(zhì)量控制措施7.2抗浮錨桿質(zhì)量控制措施注漿錨孔中。。4)注漿完畢后，在漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定前，不得承受外力、移動或者5)施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好成孔以及注漿記錄，并做好各個工序的檢查記錄。7.3鋼筋工程質(zhì)量控制措施7.3.1鋼筋制作鋼筋的配料與制作嚴(yán)格按公司原則執(zhí)行。鋼筋制作與碼放見圖下圖。2)鋼筋制作質(zhì)量規(guī)定7.3.2鋼筋定位及保護(hù)層控制1)墻體水平鋼筋間距控制墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。梯子筋距柱邊50cm2)墻體豎向鋼筋間距控制墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在墻內(nèi)放置的位置及形狀見下圖。3)鋼筋保護(hù)層控制除基本底板外其他部位鋼筋保護(hù)層的重要控制措施是采用塑料環(huán)圈。一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度，除設(shè)計(jì)用拉筋外不得漏放。保護(hù)層墊塊形狀見下圖。4)鋼筋安裝質(zhì)量須規(guī)定符合規(guī)范規(guī)定。洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完畢，決不能鋼筋綁筋完畢后再切割。組織人員運(yùn)用預(yù)埋隨意切割的現(xiàn)象，保證水電預(yù)留預(yù)埋的位置精確和構(gòu)造安全性。機(jī)電配合留洞示意見4)對大柱模板的支撐若頂在腳手架上，其腳手架必須和已澆完的柱構(gòu)造有可靠的拉6)模板須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超原則下沉等現(xiàn)象。序號內(nèi)容內(nèi)容1優(yōu)化配合比1)混凝土使用的多種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證3)在拌合物中摻加外加劑和摻合料，以減少水泥用量，2改善砼泵送工藝2)泵送開始時速度要先慢后快、逐漸加速；同步觀察混凝土泵的壓力3)砼泵送過程中，采用兩臺砼攪拌運(yùn)送車同步就位，保持送料的持續(xù)3加強(qiáng)振搗4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，成立專門的養(yǎng)護(hù)班組，養(yǎng)護(hù)期間2)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右、砼終凝后進(jìn)行。3)水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)能保證砼處在濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)為主，輔以覆蓋麻序號1墻體樓板豎向施工縫2墻體頂部水平施工縫板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。3墻底部施工縫剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm,保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充4施工縫處混凝土澆筑似的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊序號現(xiàn)場砼剔鑿剔除墻上口浮漿7.6預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量控制措施2)電氣安裝工程質(zhì)量保證措施：管路超長時按規(guī)定設(shè)過線盒；做好管路及金屬橋架7.8止水鋼板質(zhì)量控制措施1)止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現(xiàn)象。30-50mm),兩塊止水鋼板的搭接不應(yīng)少于50mm,具是雙面滿焊。5)止水鋼板與鋼筋焊接時嚴(yán)禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙。7)在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3)對進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品做好驗(yàn)收，按有關(guān)原則的規(guī)定，對進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋及錨具4)地施工過程中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。擠壓錨6)預(yù)應(yīng)力筋的曲線段起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有一段300mm以上的直線段，以保證預(yù)8)張拉端設(shè)立時，必須保證預(yù)應(yīng)力筋與承壓板垂直，承壓板安裝后必須穩(wěn)定牢固且12)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序、張拉程序、張拉措施應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及施工技施切割，切割后其外露長度不適宜不不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不適宜不不小于3不不小于20mm,處在易變腐蝕的環(huán)時，不應(yīng)不不小于50mm。蜂巢芯應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，蜂巢芯在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)不得高于7.12創(chuàng)優(yōu)措施本工程創(chuàng)優(yōu)內(nèi)容及創(chuàng)優(yōu)措施詳見另編制“創(chuàng)優(yōu)籌劃方案”第八章成品半成品保護(hù)措施1)不同規(guī)格的模板及配件，應(yīng)分類堆放，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁拋擲，鋼模板宜放在8.2鋼筋工程3)對焊后的鋼筋焊接接頭未冷卻時不可雨淋、碰撞。5)框架梁安裝時，應(yīng)對梁中的埋件加以保護(hù)，不得任意移動其位置，若鋼筋與對拉6)在鋼筋安裝過程中，由于運(yùn)料、堆料等因素致使模板和原有鋼筋產(chǎn)生松動，應(yīng)及9)現(xiàn)場施工完的鋼筋，應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)避免在下道工序施工時將綁扎完畢的鋼筋破8.3砼工程5)由于操作人員踩踏變形的鋼筋，應(yīng)及時矯正。7)砼施工完后，12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時不可上人踩踏、施8.4防水工程8.4.1地下防水2)立面防水層粘貼在混凝土墻體上，在防水層施工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及時作好防8.4.2地下室頂板防水8.5安裝工程8.5.1水暖專業(yè)6)安裝好的管道、支架不得攀拉踩踏，不得作為爬梯、腳手架等使用。管道保溫層8.5.2消防電氣專業(yè)9)消防水系統(tǒng)，在打壓實(shí)驗(yàn)完畢后，如與其他專業(yè)管道發(fā)生沖突，非消防專業(yè)人員8.5.3通風(fēng)專業(yè)第九章季節(jié)性施工本工程地下構(gòu)造施工重要時間段為2017年9月至2018年2月底，施工階段季節(jié)性周9.1雨季施工k.對不合適雨季施工的工程要提前或暫緩安排，土方、防水、基本工程等雨季不能間斷m.現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)立，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用a.技術(shù)準(zhǔn)備c.現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備(配電盤、閘箱、電焊機(jī)等)要有可靠的防雨措施。電閘箱上部3)雨季施工具體措施a.現(xiàn)場排水②接近山