某有色金屬公司鋅冶煉廠(chǎng)焙燒車(chē)間及非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工組織設(shè)計(jì)

1******有色金屬有限公司施工組織設(shè)計(jì)**安裝公司********工程項(xiàng)目部2 5(二)工程地質(zhì)情況及氣象特征 (三)工程特點(diǎn) 6三、施工部署 6(二)總體施工部署 7 7 鋼結(jié)構(gòu)工程 3 (二)質(zhì)量管理體系 附：施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表(見(jiàn)表 91 4(二)技術(shù)措施 (二)企業(yè)形象設(shè)計(jì) (三)施工現(xiàn)場(chǎng)管理 (六)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 5一、編制依據(jù)(一)中國(guó)**工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的***10萬(wàn)t/a鋅冶煉工程：焙燒車(chē)間—焙燒主廠(chǎng)房(25244004-1)和焙燒爐(121820)施工圖(二)****10萬(wàn)t/a鋅冶煉工程《鋅系統(tǒng)工程招標(biāo)文件》(三)本工程需執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 (四)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)和地方規(guī)定二、工程概況1.工程名稱(chēng)：***10萬(wàn)t/a鋅冶煉工程6(二)工程地質(zhì)情況及氣象特征本工程基礎(chǔ)持力層為碎石粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值溫37.4℃,年最低氣溫-33.1℃多年平均風(fēng)速2.6m/s,極大風(fēng)速29.2m/s,最大凍土深度127cm,地震烈度8度.(三)工程特點(diǎn)(一)工程目標(biāo)20**年5月20日開(kāi)工，20**年3月1日具備聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件；72.質(zhì)量目標(biāo)負(fù)傷率控制在3%以?xún)?nèi)，嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 (文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn))(二)總體施工部署用10噸龍門(mén)式起重機(jī)進(jìn)行施工，用半自動(dòng)切割機(jī)切割，埋弧自動(dòng)焊接大無(wú)法翻轉(zhuǎn)焊接需加3000的道木共需道木96根。焙燒3.因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，構(gòu)件無(wú)法組對(duì)，所以在加工廠(chǎng)集中制作，在地面預(yù)組裝成半成品后，用12噸平板車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)約一公里處，用16噸汽車(chē)吊配合裝卸，共計(jì)：1000T。8機(jī)械員技術(shù)員材料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員起重組電工組測(cè)量工施工員油工組勞資員火焊組電焊組鉚工組鉗工組管理內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量部工程管理部經(jīng)營(yíng)部財(cái)務(wù)部現(xiàn)場(chǎng)三通一平★★周邊勘察★★★現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)★★瞽圖紙會(huì)審★O技術(shù)交底★設(shè)備清單★★O變更管理及竣工圖★★★OO馨施工總平面布置★★★現(xiàn)場(chǎng)用水、電、道路★OO周邊協(xié)調(diào)★OOO與主管部門(mén)協(xié)調(diào)★OOO文明施工★O★網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃★★★進(jìn)度動(dòng)態(tài)跟蹤★O★進(jìn)度報(bào)表★★向業(yè)主提供進(jìn)度信息★OO★協(xié)調(diào)各單位進(jìn)度★O★O工程建立質(zhì)量管理體系★★OO制定質(zhì)量工作程序★★OO按質(zhì)量規(guī)范組織施工★★OO施工材料質(zhì)量監(jiān)督★★O技術(shù)交底和方案優(yōu)化★★O審核施工組織設(shè)計(jì)★★OO督促和檢查施工★★O設(shè)計(jì)變更管理★OOOO處理質(zhì)量問(wèn)題★★OOO技術(shù)資料管理★OO組織工程檢查驗(yàn)收★★O替材料設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃O★鑒定采購(gòu)合同O★O制定保管制度O★材料設(shè)備保護(hù)OO預(yù)算預(yù)算審核★審核材料價(jià)格★★信息管理★成本分析OO★預(yù)算及成本控制預(yù)測(cè)OO★窨金安全措施督促檢查O★安全責(zé)任O★安全協(xié)議簽署O★編制用款計(jì)劃OO編制工程款支付表O六、主要分項(xiàng)工程施工方案1.4高強(qiáng)度螺栓全部鋼材(板材和型材)具有質(zhì)量證明書(shū)，品種，規(guī)格型號(hào)及性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不符合要求的鋼材不準(zhǔn)在本工程中使2.1平直和矯正矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò)0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表(表6-1)規(guī)定。表6-1部平面度型錫彎曲重直度擅鋼翼緣對(duì)腹板雙肢栓接角鈷4的角度不得大于緣付腹板的垂直度2.2放樣、號(hào)料和切割6-2)規(guī)定。表6-2平行線(xiàn)距離和分段尺寸寬、長(zhǎng)度對(duì)角線(xiàn)差加工樣板的角度允許偏差±20’表6-3結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊接收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm,且板厚≤25mm四條縫焊縫每米收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)斷面高≤1000mm,且板四條縫焊縫每米收縮1.4,焊透梁收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度0.7斷面高>1000mm的各種材料四條縱焊縫每米共收縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁頭焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮項(xiàng)次加工方法加工余量(mm)1氣割后刨邊或端銑加工2剪切后刨邊或端銑加工表6-5項(xiàng)次材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)1233440以上4號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表(表6-6)的規(guī)定。表6-6允許偏差(mm)零件外形尺寸士0.5氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表(表6-7、表6-8)的表6-7允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度0.05t且不大于2.0割絞深度局部缺口深度表6-8允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端正部垂直度2.3制孔制孔質(zhì)量：精制螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表6-9允許偏差(mm)直徑圓度垂直度0.03T且不大于2.0表6-10允許偏差(mm)同一組內(nèi)任意兩孔距離相鄰兩組的端孔間距離2.4組裝應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。2.5焊接及焊接質(zhì)量要求宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm;焊接長(zhǎng)度宜大于40mm,在受拉部位時(shí)，采用斜對(duì)法，斜角一般為45°或60°斜面接口，焊接(GB50205—2001)表5.2的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)撐鋼構(gòu)件的允許偏差見(jiàn)下表(表6-11)。表6-11允許偏差(mm)構(gòu)件長(zhǎng)度(L)構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)構(gòu)件彎曲矢高2.6成品構(gòu)件的矯正2.7焊接“H”型鋼制作2.7.1鋼板平整2.7.2號(hào)料切割2.7.3翼緣板、腹板拼接將切割好的翼板或腹板吊防在焊接平臺(tái)上，按相應(yīng)的對(duì)接編號(hào)組打磨打磨構(gòu)件鋼平臺(tái)2.7.4焊接材料的要求2.7.4.2焊接材料在使用前先檢驗(yàn)合格證、出廠(chǎng)日期等，焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行250℃左右的烘干，且烘焙4小時(shí)以上，焊條按說(shuō)明書(shū)的要求2.7.5焊接要點(diǎn)背面焊接，焊完后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入2.7.5.2焊于焊縫兩端的引弧板應(yīng)用火焊切割后，再打磨光滑，切2.7.5.3對(duì)于H型鋼上、下翼緣板和腹板的拼接，三者的對(duì)接焊縫2.7.5.4工藝參數(shù)坡口形式焊接順序(mm)焊接速度)導(dǎo)電阻伸正4反4正4反4型坡中正4反4型坡中正4反4口正4反42.7.6.1H型鋼組對(duì)的將翼緣板和腹板在專(zhuān)用H型鋼組對(duì)胎架上完H型鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整墊固定塊H型鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整墊固定塊支架每隔1500mm設(shè)一個(gè)支架可調(diào)絲杠2.8檢驗(yàn)校準(zhǔn)2.8.1柱身繞曲矢高L/1000≤5mm(L為柱長(zhǎng));2.8.2翼緣傾斜度b/100≤5mm(b為翼板寬);2.9焊接2.10焊接要求2.11關(guān)鍵工序的控制員應(yīng)用直靠尺(標(biāo)準(zhǔn))對(duì)其進(jìn)行檢查。2.14.2熱軋型鋼宜采用噴射除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)，也可采2.15板材、型鋼、H型鋼接頭2.15.2拼接位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位。2.15.6各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭形式見(jiàn)圖15-1:槽鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭工子鋼、H型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭圖15-1各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭2.15.6.2不等肢角鋼的連接板長(zhǎng)度(考慮偏心影響):2.16梁托的選用短肢部分切肢),前者厚度宜較所支承端板厚4-5mm(圖16-1a),后者圍角繞焊b/2b/2(a)鋼板梁托(b)角鋼(切肢)梁托圖16-1梁托構(gòu)造2.16.2梁托的承載力由板側(cè)豎向焊接來(lái)保證(必要時(shí)也可增端正向焊縫),計(jì)算側(cè)焊縫時(shí)宜考慮兩側(cè)不均等受力影響而將支承力乘以增大系數(shù)1.3計(jì)算，梁托板厚t一般不宜小于16mm(角鋼不宜小于加40mm作為定位焊，其計(jì)算公式為；墊塊采用扁鋼-50x6,尺寸為2.16.4墊塊采用-50x6扁鋼，用于部分強(qiáng)軸與弱軸梁頭3.鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1安裝依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量3.3安裝要點(diǎn)及要求3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線(xiàn)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺全(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合下表(表6-12)規(guī)定：表6-12允許偏差支承面標(biāo)高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度0～+20.0螺紋長(zhǎng)度0～+20.0預(yù)留孔中心偏移3.3.2吊裝就位3.3.3定位找正3.3.4鋼構(gòu)件連接和固定高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,定位焊的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表(表6-13)規(guī)定。表6-13焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200MM時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM,并應(yīng)不少于1條焊縫。3.3.4.2局部探傷焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不小于3.3.5檢驗(yàn)工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)表5.2的規(guī)定。3.4基本要求3.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.2鋼結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)備協(xié)調(diào)安裝的要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本設(shè)計(jì)±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高七、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作安裝工程(一)焙燒爐金屬結(jié)構(gòu)制作安裝一般要求1.2基礎(chǔ)頂面為支承面，其支承面、地腳螺栓的允許偏差符合表7-1-1的規(guī)定。表7-1-1支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)允許偏差支承面標(biāo)高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度0～+20.0螺紋長(zhǎng)度0～+20.0預(yù)留孔中心偏移2.原材料進(jìn)場(chǎng)2.1材料2.1.2鋼材表面質(zhì)量除符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚符合下列規(guī)2.1.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;2.1.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹2.1.2.3焙燒爐所采用的連接材料、涂裝材料和保溫材料，須具有3、樣板制作3.1號(hào)料樣板：與管道相貫連接部位、球面頂蓋等，須做展開(kāi)圖號(hào)3.2劃線(xiàn)制孔樣板：法蘭連接的法蘭螺栓孔、空氣分布板孔等須做3.3角度樣板：焙燒爐殼體組裝角度、與管道連接角度等，均需制3.4檢查樣板：殼體卷制壓頭、卷制及組裝中，均須根據(jù)不同直徑3.5樣板制作要求：3.5.1樣板劃線(xiàn)寬度不得超過(guò)0.5mm,彈線(xiàn)寬度不得超過(guò)1mm;3.5.2樣板尺寸較大需拼接時(shí)，制作樣板應(yīng)考慮拼接焊口收縮量(每3.5.3號(hào)料樣板應(yīng)考慮切割余量(自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)為3mm,手工切割為4mm)。3.5.4樣板制作后，標(biāo)明符號(hào)、號(hào)料數(shù)量和樣板編號(hào)等，并設(shè)固定3.5.5樣板制作的精度要求(表7-1-2):偏差名稱(chēng)鄰孔中心距孔中心位移相鄰孔距3.5.6展開(kāi)放樣時(shí)可參考中國(guó)建筑工業(yè)出版社《扳金工下料基礎(chǔ)知》4.放樣、劃線(xiàn)4.1.2號(hào)料劃線(xiàn)寬度不超過(guò)1mm;4.1.4十字線(xiàn)必須垂直；4.1.6采用氣割要放出割縫寬度(自動(dòng)3mm,手工4mm);4.2使用號(hào)料樣板放樣時(shí)，除遵循4.1.1、4.1.2條的要求外，還須4.2.4各料片編號(hào)須標(biāo)識(shí)清楚，加以保護(hù)；特別是編號(hào)標(biāo)記必須準(zhǔn)4.2.6號(hào)料公差要求(表7-1-3):偏差名稱(chēng)孔中心距鄰孔中心距對(duì)角線(xiàn)樣板中點(diǎn)與孔心距位移5.放樣、號(hào)料及切割5.2放樣和樣板的允許偏差符合(表7-1-4)的規(guī)定。表7-1-4放樣和樣板的允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸對(duì)角線(xiàn)差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度5.3號(hào)料的允許偏差符合(表7-1-5)的規(guī)定。表7-1-5號(hào)料允許偏差零件外行尺寸孔距5.4氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后5.5氣割的允許偏差符合(表7-1-6)的規(guī)定。5.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差符合(表7-1-7)的規(guī)定。 割紋深度0.25.7碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-15℃6.矯正和成型6.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃6.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合于0.5mm,且符合2.1節(jié)的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，符合表7-1-86.5當(dāng)零件采用熱加工或成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900～1000℃;樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)>1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)大6.7卷圓時(shí)，避免出現(xiàn)“內(nèi)桃形”或“外桃形”,如圖7-1-9。b?外桃形(壓頭不到位)鋼板卷制塊陷Rr上輥H圖7-1-10鋼板卷制時(shí)上下輥距計(jì)算示意圖7.組對(duì)安裝7.3焊接連接組裝的允許偏差符合(表7-1-11)的規(guī)定：表7-1-11焊接組對(duì)允許偏差允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/10、且不大于3.0t為鋼材厚度士1.0搭接長(zhǎng)度(a)士5.0垂直度(△)b/100且不大于2.0b為型鋼寬度中心偏移(e)士2.0型鋼錯(cuò)位連接處其它處垂直度(△)b/200、且不大于3.08.焊接和焊接檢驗(yàn)8.3焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長(zhǎng)度不宜小于8.17對(duì)接環(huán)焊縫棱角E≤0.15+2mm。如圖7-1-12。9.1法蘭制孔9.2尺寸相同的法蘭按制孔樣板劃線(xiàn)，鉆床上制孔，并做出明顯標(biāo)9.3制孔允許偏差如表7-1-13。表7-1-13制孔允許偏差直徑0~+1.0橢園度垂直度t為法蘭厚度任意兩孔間距離9.4盲板制孔：參照法蘭制孔；9.5殼體上制孔：殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖及的工藝管口方位圖要求的標(biāo)高、角度、直徑制孔。制孔在殼體組對(duì)焊接完畢、內(nèi)襯防腐前進(jìn)行，且有防止殼體變形的措施。9.6開(kāi)孔位置盡量避免在焊縫處。(二)焙燒爐制作安裝程序基礎(chǔ)支撐環(huán)→底板→風(fēng)箱→流化床段爐殼→流化床主梁→錐形段爐殼→擴(kuò)大段爐殼→空氣分布板→砌筑爐床→桁架→爐頂蓋→保溫。注：隨制作安裝程序，適時(shí)安排涂裝。(三)焙燒爐制作安裝技術(shù)措施1.基礎(chǔ)支承環(huán)1.1按8等分下料，并考慮焊接收縮量(1~1.5mm)。采用單面焊接形式、單面V形坡口，如圖7-3-1所示。2.底板2.2組裝焊接順序2.2.1底板正面焊接(與流化床段爐殼的接觸面)在平臺(tái)上進(jìn)行，2.2.3利用汽車(chē)起重機(jī)翻轉(zhuǎn)底板180°,進(jìn)行反面(與支承環(huán)的接2.2.4底板焊接采用多層多道，每層焊縫4~5mm,焊接順序如圖2.2.5翻轉(zhuǎn)胎具示意圖7-3-5。連接筋板-翻轉(zhuǎn)胎具翻轉(zhuǎn)軸Φφφ2.2.6利用2臺(tái)汽車(chē)起重機(jī)將底板及翻轉(zhuǎn)胎抬吊至基礎(chǔ)表面安裝，預(yù)先安裝的風(fēng)箱序號(hào)1部件連接。4.流化床段爐殼裝基準(zhǔn)圓吻合且保證垂直度后點(diǎn)焊425×1250序號(hào)9筋板、楔鐵楔緊，測(cè)垂直度，無(wú)誤后焊接，如圖7-3-6所示：筋板基準(zhǔn)圓第一帶板楔鐵臨時(shí)固定板下口圖7-3-6第一帶板安裝示意5.流化床主梁5.1主梁由25#鋼板制成的"工"字形鋼梁，鋼梁制作按“排板→多頭自動(dòng)切割機(jī)切割→工字鋼組對(duì)胎具組對(duì)→埋弧自動(dòng)焊焊接→翼緣校5.3主梁與底板的平行度允差≤2mm,主梁平面度允差≤5m(121634-01.1/2序號(hào)19、20、21),支撐環(huán)與底板平行度允差≤5mm。6.錐形段爐殼6.1制作成型后按以下方法控制組對(duì)精度，見(jiàn)圖7-3-8。7.擴(kuò)大段爐殼支撐環(huán)與底板平行度允差≤7mm;殼體圓柱度允度≤25mm;擴(kuò)大段8.3風(fēng)帽焊接風(fēng)帽焊接使用胎模進(jìn)行，如局部示意圖7-3-9所示：風(fēng)帽裝入定位軸→空氣分布板套裝入風(fēng)帽→壓板固定→焊接→臨時(shí)封堵風(fēng)帽孔(點(diǎn)火前拆除)。8.4空氣分布板與邊框組裝制作允差：邊框底面與空氣分布板的平行度允差≤1mm,風(fēng)帽與空8.5焊接支撐環(huán)后將整體空氣分布板按編號(hào)順序安裝就位，就位前空氣分布板與焙燒爐底板平行度允差≤2mm,空氣分布板與焙燒爐10.2焙燒爐表面的除銹方法和除銹等級(jí)符合表7-3-10的規(guī)定，質(zhì)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)(四)其它施工措施2.爐殼板拼裝，如圖7-4-2所示。3.爐殼制孔洞，如圖7-4-3所示。開(kāi)孔后撐板開(kāi)孔位置開(kāi)孔后撐板開(kāi)孔位置后撐板爐殼爐殼接管-撐板4.爐殼鋼板焊接順序爐殼內(nèi)表面焊接外表面清根外表面焊接內(nèi)表面焊接爐殼(一)工程概況種大小孔洞50個(gè)。砌筑耐火材料共1170噸。2.主要工程量2.1高鋁磚砌筑2.2粘土質(zhì)隔熱磚砌筑2.3耐火澆注料2.4鋪石棉板2.5纏石棉繩2.6硅酸鋁纖維氈(二)施工安排109m2流態(tài)化焙燒爐用于精礦酸化焙燒，巴彥淖爾紫金10萬(wàn)t/a筑爐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理先進(jìn)的施工隊(duì)伍，愿為巴彥淖爾紫金10萬(wàn)t/a鋅(三)施工條件3.施工環(huán)境溫度不低于+5℃,否則按冬季施工處理。材料(如鋁酸鹽水泥)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢，符合要求后方可使用。(四)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1所有砌體均采用揉擠法錯(cuò)縫濕砌，砌體磚縫灰漿飽滿(mǎn)度不低于2.2砌體磚縫寬(厚)度：2.3砌體允許誤差(表8-4-1)。2.4耐火澆注料施工應(yīng)留置試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，按齡期進(jìn)行常溫耐(五)施工工序及主要施工技術(shù)措施爐殼檢查驗(yàn)收及放線(xiàn)→流化床耐火澆注料澆注及養(yǎng)護(hù)→流化床保磚砌筑→拆除爐內(nèi)提升架→支設(shè)球形拱胎→爐頂高鋁磚砌筑→拆除爐頂拱臺(tái)→球冠頂沉降觀測(cè)→爐頂粘土隔熱磚砌筑→拆除施工用腳手架2.施工技術(shù)措施2.1腳手架工程2.2材料運(yùn)輸：×1800mm的洞口(如圖8-5-2),此洞口最后再予以恢復(fù)。2.3防雨措施雨蓬內(nèi)進(jìn)行，砌筑過(guò)程中嚴(yán)禁雨淋受潮。雨天運(yùn)輸耐火材料時(shí)應(yīng)用帳2.4拱胎制安爐體其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火澆注料施工所用模板在現(xiàn)場(chǎng)放樣2.5選磚2.6磨磚和予砌筑干砌，灰縫應(yīng)滿(mǎn)足施工要求(縫內(nèi)放入與設(shè)計(jì)厚度相同的黃紙板)。2.6.5球冠拱頂耐火磚根據(jù)我們以往對(duì)球形頂砌筑的實(shí)際施工經(jīng)2.7爐殼檢查驗(yàn)收、放線(xiàn)高尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并以此放出爐體各孔洞中心線(xiàn)及爐墻砌筑標(biāo)高控制2.8流化床面耐火澆注料施工在30分鐘內(nèi)用完。已初凝的澆注料應(yīng)報(bào)廢不得再使用。澆注料的振搗縫。澆注料表面應(yīng)平整，隨澆注隨壓光，澆注料澆注完24小時(shí)灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天，養(yǎng)護(hù)溫度10~25℃,流化床面耐火應(yīng)在床面鋪50mm厚木板予以保護(hù)。配合比見(jiàn)表8-5-3,水灰比：2.9爐體砌筑2.9.1砌筑通則所有耐火磚除特殊情況外(如大型磚)均采用揉擠法錯(cuò)縫濕砌，砌側(cè)，加工磚的長(zhǎng)、寬(厚)不應(yīng)小于原磚長(zhǎng)、寬(厚)的1/2、2/3。交2.9.2泥漿調(diào)制2.9.3爐墻砌筑2.9.4拱頂磚砌筑2.9.4.2砌筑拱頂時(shí)，砌筑前在拱胎上以4~5環(huán)的間距做出環(huán)號(hào)標(biāo)環(huán)拱頂合門(mén)磚應(yīng)均勻分布于爐頂，且合門(mén)磚的寬度不小于原磚的7/為避免加工最后一圈磚應(yīng)在第38環(huán)上試砌，以確認(rèn)最后一環(huán)磚的位置及角度，如發(fā)現(xiàn)有誤差，通過(guò)加工第38環(huán)拱頂磚進(jìn)行調(diào)整，而不能加工最后一圈(即第39環(huán))磚。除拱胎時(shí)，在爐頂上應(yīng)用二臺(tái)水準(zhǔn)儀分九點(diǎn)同時(shí)對(duì)爐頂?shù)某两颠M(jìn)行觀進(jìn)行再次檢查，檢查無(wú)誤后再拆除。拱胎拆完后在24小時(shí)之內(nèi)，需對(duì)2.10膨脹縫施工墻體各段高鋁磚在圓周方向應(yīng)留設(shè)膨脹縫，砌筑時(shí)在圓周方向每隔63.通用部分3.1制作安裝程序平臺(tái)鋪設(shè)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→原材料及成品進(jìn)場(chǎng)→樣板制作→號(hào)料切割3.2平臺(tái)鋪設(shè)在非標(biāo)設(shè)備安裝位置旁設(shè)置長(zhǎng)×寬尺寸足夠大的進(jìn)行加工制作的3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1非標(biāo)設(shè)備安裝前對(duì)其定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓3.3.2基礎(chǔ)頂面直接作為支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差符合下表(表7-1)規(guī)表7-1允許偏差支承面標(biāo)高士3.0水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度預(yù)留孔中心偏移3.4原材料及成品進(jìn)場(chǎng)3.4.1材料3.4.1.1非標(biāo)設(shè)備工程所采用的鋼材，須具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合3.4.1.2鋼材表面質(zhì)量除符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚符合下列3.4.1.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;3.4.1.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面3.5樣板制作3.5.5.1樣板劃線(xiàn)寬度不得超過(guò)0.5mm3.5.5.3號(hào)料樣板應(yīng)考慮切割余量(自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)為3mm,手3.5.5.5樣板制作的精度要求見(jiàn)下表(表7-2):偏差名稱(chēng)總長(zhǎng)寬度孔中心位移相鄰孔距偏差極限(mm)3.6放樣、劃線(xiàn)3.6.1無(wú)需制作號(hào)料樣板的構(gòu)件可直接在鋼板上放樣號(hào)料，但須注3.6.1.2號(hào)料劃線(xiàn)寬度不超過(guò)1mm;3.6.1.4十字線(xiàn)必須垂直；3.6.1.6采用氣割要放出割縫寬度(自動(dòng)3mm,手工4mm);3.6.2使用號(hào)料樣板放樣時(shí)，除遵循(a)中(al)、(a2)條的要求3.6.2.4各料片編號(hào)須標(biāo)識(shí)清楚，加以保護(hù)；特別是編號(hào)標(biāo)記必須3.6.2.6號(hào)料公差要求見(jiàn)下表(表7-3)表7-3偏差名稱(chēng)總長(zhǎng)寬度孔中心距鄰孔心距對(duì)角線(xiàn)樣板中點(diǎn)與孔心距位移3.7放樣、號(hào)料及切割3.7.1放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.7.2放樣和樣板的允許偏差符合見(jiàn)下表(表7-4)的規(guī)定：放樣和樣板的允許偏差表7-4允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸對(duì)角線(xiàn)差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度3.7.3號(hào)料的允許偏差符合見(jiàn)下表(表7-5)的規(guī)定：號(hào)料允許偏差表7-5允許偏差(mm)零件外形尺寸孔距3.7.4氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。3.7.5氣割的允許偏差符合見(jiàn)下表(表7-6)的規(guī)定：材料氣割時(shí)的允許偏差表7-6允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度局部缺口深度3.7.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差符合見(jiàn)下表(表7-7)的規(guī)定：表7-7允許偏差(mm)型鋼端部垂直度3.7.7碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于3.8矯正和成型3.8.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合3.8.4矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且符合(4)節(jié)的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，符合下表(表7-8)規(guī)定：JJ允許偏差(mm)角鋼枝的垂直度b/100雙枝不得大于90bbbb槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b△型鋼彎曲矢高對(duì)腹板的垂直度b/100,2.03.8.5.1對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理3.8.5.2焊工經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證3.8.5.3焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊3.8.5.5焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度3.8.5.6施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不3.8.5.7對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及3.8.5.8焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長(zhǎng)度不宜檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工3.8.5.17對(duì)接環(huán)焊縫棱角E≤0.15+2mm。如圖10-15-1L:3.9制孔3.9.1法蘭制孔3.9.3制孔允許偏差如下表(表7-10)。直徑0~+1.0橢園度垂直度t為法蘭厚度任意兩孔間距離3.9.5殼體上制孔：非標(biāo)設(shè)備殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖3.10涂裝噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹3.10.5.2涂層配比(重量比):8710—1:甲：乙=1:2;8710—2A:甲：乙：色=1:2:0.3。3.10.5.3采用手工涂刷。3.10.5.4配制好的涂料在氣溫低于15℃時(shí)，4小時(shí)用完；高于15℃時(shí)，2小時(shí)內(nèi)用完。3.10.5.5非標(biāo)設(shè)備防腐涂裝為二底8710—1,二面8710—2A。3.10.5.7涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要3.10.5.10涂裝完畢后，標(biāo)明設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)和定位標(biāo)記3.11保溫3.11.1材料規(guī)格600×400×50,導(dǎo)熱系數(shù)0.035Kcol/m.h.℃,容重≤210Kg/cm3,3.11.1.4每批保溫工程材料復(fù)驗(yàn)時(shí)的取樣數(shù)不得少于1組，若初次3.11.1.5保溫工程材料及制品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施避免損3.11.2保溫層施工要求3.11.2.1.3保溫工程所需的支承件，固定件等均已安裝完畢并檢3.11.2.1.4施工前清除設(shè)備外表面的污垢和油灰，并保證表面干3.11.2.2施工要求3.11.2.2.1硫酸工程需保溫的非標(biāo)設(shè)備按設(shè)計(jì)要求安裝托圈、托環(huán)設(shè)置層距約4米。3.11.2.2.2先在設(shè)備外表面涂刷中性粘接劑九、工程質(zhì)量保證措施(一)工程質(zhì)量目標(biāo)(二)質(zhì)量管理體系系質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖(圖13-1)質(zhì)量管理體系運(yùn)行圖(圖13-2)建設(shè)單位代表建設(shè)單位代表設(shè)計(jì)院代表工程監(jiān)理專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)員施工員小組自檢員質(zhì)量檢查人員試驗(yàn)室技術(shù)人員每周一次生產(chǎn)例會(huì)每周一次現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)項(xiàng)目經(jīng)理(三)工程質(zhì)量保證措施附：質(zhì)量信息傳遞網(wǎng)絡(luò)圖(圖13-3)2.制度措施2.4嚴(yán)格執(zhí)行“五令”審批制度(本工程涉及防水施工令、基坑開(kāi)挖令、砼灌注令、拆模令等),具體施工階段，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前提交具體施工方案，由監(jiān)理(甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)認(rèn)可后簽令實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人技材料員質(zhì)術(shù)術(shù)員3.1材料控制3.1.1采購(gòu)物資(產(chǎn)品)的質(zhì)量必須符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2外購(gòu)設(shè)備的質(zhì)量控制3.2.1采購(gòu)計(jì)劃寫(xiě)“供貨商評(píng)價(jià)表”3.2.3采購(gòu)3.2.3.3設(shè)備檢驗(yàn)3.2.3.3.6.4對(duì)設(shè)計(jì)變更和新增設(shè)計(jì)項(xiàng)目，專(zhuān)3.2.3.3.6.6顧客提供的非標(biāo)準(zhǔn)件，材料員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)3.2.3.3.6.7顧客提供的產(chǎn)品，經(jīng)雙方共同驗(yàn)3.3嚴(yán)格過(guò)程控制3.3.2嚴(yán)格按單位工程、分部分項(xiàng)工程的管理工作程序和各階段的質(zhì)程序見(jiàn)下圖(圖13-4),質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置見(jiàn)表(表13-1~2)。進(jìn)行工程質(zhì)量觀感評(píng)定分部工程質(zhì)量評(píng)定完整項(xiàng)目施工單位組織預(yù)驗(yàn)預(yù)評(píng)工進(jìn)行工程質(zhì)量觀感評(píng)定分部工程質(zhì)量評(píng)定完整項(xiàng)目施工單位組織預(yù)驗(yàn)預(yù)評(píng)工程具備初驗(yàn)收條件基礎(chǔ)主體分階段驗(yàn)收質(zhì)檢員匯總分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定工程技術(shù)負(fù)責(zé)人整理質(zhì)量技術(shù)資料單位工程負(fù)責(zé)人自檢分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量員專(zhuān)職檢驗(yàn)班組長(zhǎng)及操作者自檢技術(shù)復(fù)核檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分項(xiàng)工程質(zhì)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分部工程質(zhì)量評(píng)定公司質(zhì)量檢查部門(mén)組織單位工程監(jiān)理工程師核質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置(安裝)表13-1階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)責(zé)任人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作記錄設(shè)計(jì)交底1圖紙自審項(xiàng)目經(jīng)理圖紙資料是否齊全是否滿(mǎn)足施工技術(shù)文件自審紀(jì)要2設(shè)計(jì)交底項(xiàng)目經(jīng)理了解設(shè)計(jì)竭力提出問(wèn)題圖紙技術(shù)文件設(shè)計(jì)交底記錄3圖紙會(huì)審負(fù)責(zé)人以對(duì)圖紙的完整性、準(zhǔn)確性、合法性、可行性進(jìn)行會(huì)審圖紙標(biāo)準(zhǔn)會(huì)審紀(jì)要二制定施工工藝文件4施工組織設(shè)計(jì)工程師按相關(guān)要求編制施工組織設(shè)計(jì)交上報(bào)審批圖紙規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)5施工方案項(xiàng)目經(jīng)理同上同上施工方案三項(xiàng)目班子建設(shè)6項(xiàng)目班子配備項(xiàng)目經(jīng)理管理技術(shù)項(xiàng)目法管理文件預(yù)審記錄四材料機(jī)具準(zhǔn)備7項(xiàng)目提出需用量計(jì)劃副經(jīng)理編制審報(bào)批圖紙文件定額批準(zhǔn)的計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)8施工平面圖副經(jīng)理水管、電線(xiàn)、材料堆放、工程測(cè)量定位圖紙規(guī)范批準(zhǔn)的材料計(jì)劃相應(yīng)記錄五設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)9設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃副經(jīng)理編寫(xiě)材料計(jì)劃、組織進(jìn)貨見(jiàn)帳立卡材料預(yù)算、設(shè)備計(jì)劃審批的材料預(yù)算和設(shè)備計(jì)劃設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)副經(jīng)理核對(duì)規(guī)格型號(hào)、隨機(jī)文件是否齊全、備件是否齊全供貨清單產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)記錄材料驗(yàn)收材料員審核質(zhì)保書(shū)、清理數(shù)量、檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)材料預(yù)算材料驗(yàn)收單材料保管材料員分類(lèi)存放、進(jìn)帳、立卡、做標(biāo)識(shí)設(shè)備材料計(jì)劃進(jìn)料單材料發(fā)放材料員核對(duì)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)合格證材料預(yù)預(yù)算領(lǐng)料單位質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置(安裝)表13-2階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)責(zé)任人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作記錄施工階段非標(biāo)設(shè)備制安1定位復(fù)測(cè)機(jī)械工程師定位尺寸、精度符合設(shè)計(jì)要求施工圖測(cè)量記錄2工藝管道與設(shè)備管口連接機(jī)械工程師管道工程師自然對(duì)中，嚴(yán)禁施以外力強(qiáng)行連接驗(yàn)收規(guī)范施工方案3焊縫透油試驗(yàn)機(jī)械工程師前，必須完成透油試驗(yàn)施工圖試驗(yàn)記錄4盛水試驗(yàn)機(jī)械工程師前，必須完成盛水試驗(yàn)施工圖試漏記錄5保溫鋼件機(jī)械工程師保溫材料托板、支撐等外殼上焊接的鋼件須在襯里防腐前施工完畢嚴(yán)防遺漏驗(yàn)收規(guī)范施工記錄6清除雜物機(jī)械工程師設(shè)備封閉前，徹底清除一切雜物杜絕遺漏驗(yàn)收規(guī)范封閉記錄二1定位復(fù)測(cè)機(jī)械工程師定位尺寸、精度符合設(shè)計(jì)要求施工圖測(cè)量記錄2工藝管道與設(shè)備管口連接機(jī)械工程師管道工程師自然對(duì)中，嚴(yán)禁施以外力強(qiáng)行連接驗(yàn)收規(guī)范施工方案3清除雜物機(jī)械工程師設(shè)備封閉前，徹底清除一切雜物杜絕遺漏驗(yàn)收歸檔封閉記錄4試運(yùn)轉(zhuǎn)前機(jī)械工程師施工方案檢查記錄5試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械工程師各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、超負(fù)荷試驗(yàn)施工方案試驗(yàn)記錄2支架、基礎(chǔ)型鋼安裝電氣工程師水平直度、水平度符合施工規(guī)范要求，防腐符合設(shè)計(jì)要求施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范施工記錄8.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制9.2深化施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真編制各分項(xiàng)工程的工藝要求與技術(shù)標(biāo)十、施工平面布置附：施工總平面布置圖(圖9-1)身切組對(duì)區(qū)軌道施工總平面布置圖(圖9-1)生活區(qū)四生活區(qū)三生活區(qū)二生活區(qū)一組對(duì)區(qū)度1.5m,土方量為：深度1.5m×(下底0.5m+上底1.5m)÷2×2.2施工用電：施工用電由業(yè)主指電源，用BX—3×240+2×150的銅芯橡皮線(xiàn)電纜引入現(xiàn)場(chǎng)總配電室。然后接入鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、生活區(qū)。附：施工用水、用電量計(jì)算1.用水計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水按高峰期人數(shù)120人計(jì)：q?=p?·N?·K?/t·8×3600=120×則管徑為d=4×0.19/3.14×1×1000=mm選擇φ80管徑。2.施工用電根據(jù)施工機(jī)械需用計(jì)劃電動(dòng)機(jī)額定功率：P?=325.6KW,總臺(tái)數(shù)206臺(tái)，K?=0.5,cosφ0.75電焊機(jī)額定容量：P?=634.8KVAK?=0.5照明用電占機(jī)械總用量的10%選用SL?—630/10型的變壓器滿(mǎn)足施工要求。按三相五線(xiàn)配線(xiàn)：選用BX—3×240+2×150的銅芯橡皮電纜線(xiàn)允許電壓降E=(ZPL/CS)%=(617.3×100/77×240)%=3.3%<5%滿(mǎn)足附：施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表(見(jiàn)表10-1)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表(安裝)續(xù)表10-1機(jī)械或設(shè)備規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地額定功率狀態(tài)1龍門(mén)吊車(chē)臺(tái)1寧夏良好2汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1徐州良好3汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1徐州良好4汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)2長(zhǎng)江良好5拖車(chē)臺(tái)1紅巖良好6載重汽車(chē)臺(tái)5長(zhǎng)春良好7臺(tái)2寶雞良好8卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2蘭州良好9剪板機(jī)臺(tái)1上海良好卷板機(jī)臺(tái)1山東良好卷板機(jī)臺(tái)1山東良好兩用整形機(jī)臺(tái)1自制良好壓力機(jī)臺(tái)1自制良好折邊機(jī)臺(tái)1自制良好半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)6上海良好自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)3天津良好CO?保護(hù)焊機(jī)臺(tái)松下良好直流氬弧焊機(jī)臺(tái)6四川良好機(jī)械或設(shè)備規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地額定功率狀態(tài)交流弧焊機(jī)臺(tái)南通良好烘于箱、保溫箱臺(tái)各1天津良好臺(tái)1沈陽(yáng)良好搖臂鉆床臺(tái)1沈陽(yáng)良好搖臂鉆床臺(tái)2蘭州良好空氣壓縮機(jī)臺(tái)4良好落地式砂輪機(jī)臺(tái)2良好經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀臺(tái)各2德國(guó)良好超聲波探傷儀臺(tái)1汕頭良好X射線(xiàn)探傷機(jī)臺(tái)2汕頭良好直流穩(wěn)壓電源臺(tái)1良好電壓電流表臺(tái)8良好數(shù)字萬(wàn)用表臺(tái)良好壓力表(0~臺(tái)2良好壓力表臺(tái)2良好履帶式起重機(jī)臺(tái)1良好十二、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)工種高峰數(shù)567891231測(cè)量2222222222工程師1名2鉚工52技師3名3起重656666656662技師1名4火焊858888875222持證5電焊82持證6鉗工22222222222技師2名7管工111111111111技師1名8電工222222222222工程師2名9檢查員22222222222筑爐22556技師3名司機(jī)222222222222持證操作工222222222222油工624666644333其它855555合計(jì)(一)安全認(rèn)證(二)安全生產(chǎn)目標(biāo)大火災(zāi)事故，輕傷事故率控制在4%以?xún)?nèi)。(三)安全組織保證體系各方面管理人員組成安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理要親自抓安全生產(chǎn)管理工安全管理網(wǎng)絡(luò)圖圖13-1一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理部一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理部