淺談制氫轉(zhuǎn)化爐的預(yù)制、安裝、焊接技術(shù)要求

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允許偏差為±2mm。橫梁標(biāo)高允許偏差為±5mm；人孔門安裝前必須進(jìn)行檢查，其組裝質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：人孔門安裝位置的允許偏差為±8mm；門蓋與門框應(yīng)接觸嚴(yán)密。3.13壁板以及其它鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)要求對流段的橫梁和立柱安裝完畢后最后進(jìn)行壁板的安裝以及對流段頂部鋼結(jié)構(gòu)的安裝，爐壁板的平面度應(yīng)該用1米的鋼板尺進(jìn)行檢查，間隙不得大于3毫米。3.14連接煙道的安裝技術(shù)要求連接煙道的安裝要在輻射段以及對流段鋼結(jié)構(gòu)連接處施工完畢后進(jìn)行，輻射段鋼結(jié)構(gòu)E—E軸線以及對流段A軸線安裝完畢后可以進(jìn)行連接煙道的施。4.集合管施工技術(shù)要求：集合管主要采用進(jìn)口的304L奧氏體不銹鋼材質(zhì)，其焊接性能與我國的0Cr19Ni10相當(dāng)。奧氏體不銹鋼304L對應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)是0Cr19Ni10,其主要化學(xué)成分和機(jī)械性能見表一。表一304L不銹鋼化學(xué)成分話機(jī)械性能化學(xué)成分及含量機(jī)械性能CCrNi屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa硬度HB≦0.03018.0—20.09.0—13.0≧205≧520≦187304不銹鋼的熱導(dǎo)率低，約為碳鋼的1／3，電阻率躍為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約大50%，密度大于碳鋼。由于不銹鋼存在眾多與碳鋼不同的特性，其焊接工藝規(guī)范也與碳鋼不同，對于304L不銹鋼鋼管，我們采用的焊絲為ER308L，焊接工藝參數(shù)見表二。表二焊層焊絲直徑電流A電壓V焊接速度根焊2.090--958--1060±5填充蓋面2.4110--12010--1260±54.1304L不銹鋼焊接工藝特點(diǎn)4.2.1晶間腐蝕及應(yīng)對措施晶間腐蝕是在腐蝕介質(zhì)作用下，起源與金屬表面的晶間邊界深入金屬內(nèi)部產(chǎn)生在晶粒之間的一種腐蝕，晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的焊接缺陷。Cr是奧氏體不銹鋼中具有耐腐蝕性基本元素，當(dāng)Cr含量低于12%時(shí)，就不再具有耐腐蝕性了。304L不銹鋼在焊接過程中存在焊接危險(xiǎn)溫度區(qū)間（450--850℃）見圖一。當(dāng)溫度達(dá)到危險(xiǎn)溫度范圍時(shí)，奧氏體中飽和的碳向晶界處迅速擴(kuò)散并在晶粒邊界析出，析出的碳和鉻形成碳化鉻（Cr23C6）。因?yàn)殂t在奧氏體中的擴(kuò)散速度很慢，來不及向晶界擴(kuò)散，這樣就大量消耗了晶界處的鉻，使晶界處的含鉻量降低于１２％，這是晶界就失去了耐腐蝕能力。如果溫度低于450℃，則奧氏體中的碳擴(kuò)散速度不快，不能在晶界處擴(kuò)散析出形成碳化鉻，所以沒有晶界腐蝕現(xiàn)象。如果溫度高于850℃，這時(shí)不僅碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度極快，而且鉻在奧氏體中擴(kuò)散速度也很快，故不能造成造成晶粒邊界處貧鉻。因而也不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。為防止304L不銹鋼在焊接過程中耐腐蝕性能下降，可以采取以下幾點(diǎn)措施：4.2.2焊接時(shí)在管道內(nèi)部進(jìn)行充氬施工，并且確保根焊時(shí)充氬