導(dǎo)管內(nèi)穿線技術(shù)交底

分項(xiàng)工程交底卡表格編號(hào)交底依據(jù)：編制依據(jù)為：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015,***設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更及國(guó)家有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工圖集等。施工準(zhǔn)備作業(yè)人員要求施工作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)合格取得操作證書，并且經(jīng)過交底后方可上崗。技術(shù)準(zhǔn)備1進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。2按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、環(huán)境交底。材料主備電線、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護(hù)口、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等。主要機(jī)具儀表主要安裝機(jī)具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、放線架、一（十）字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等；主要檢測(cè)機(jī)具：皮尺、兆歐表、萬用表等。作業(yè)條件焊接施工作業(yè)已完成，檢查導(dǎo)管、線盒安裝質(zhì)量應(yīng)合格；導(dǎo)管或槽盒與柜、臺(tái)、箱應(yīng)已完成連接，導(dǎo)管內(nèi)積水、雜物清理干凈。材料質(zhì)量要點(diǎn)1、導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2、絕緣導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收符合下列規(guī)定：2.1查驗(yàn)合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告：內(nèi)容應(yīng)填寫齊全完整；2.2外觀檢查：包裝完好，標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全。抽檢的絕緣導(dǎo)線應(yīng)完整無損，厚度均勻。絕緣導(dǎo)線外護(hù)層有明顯的制造廠標(biāo)和明顯標(biāo)識(shí)。2.3絕緣性能檢測(cè)：電纜的絕緣性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。2.4檢查標(biāo)稱截面積和電阻值，導(dǎo)線截面不得低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)對(duì)界面和標(biāo)稱電阻值送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。3、應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的管徑選擇護(hù)口。4、焊錫：由錫鉛銻等元素組成的低熔點(diǎn)合金，焊錫制成條狀或絲狀。5、焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化。6、輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、防銹漆、滑石粉、布條等均符合要求并有產(chǎn)品合格證。三操作工藝電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工工藝1工藝流程穿帶線掃管→電線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→放線及斷線→管內(nèi)穿線（槽盒內(nèi)放線）→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查及絕緣搖測(cè)2施工操作要點(diǎn)2.1穿帶線掃管2.1.1穿帶線掃管的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的位置。2.1.2穿帶線的方法：帶線一般采用?1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管內(nèi)，在管路的兩端均留有100-150mm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在配管時(shí)將帶線一并穿入。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭絞擰在一起，然后將帶線拉出。2.1.3清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線將管路清掃干凈。2.2電線與帶線的綁扎2.2.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，2-3根，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2.2.2當(dāng)根數(shù)較多或?qū)Ь€截面積較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2.3放線斷線2.3.1放線放線前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2.3.2斷線剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為業(yè)主規(guī)定的預(yù)留長(zhǎng)度。配電箱內(nèi)預(yù)留的長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱的半周長(zhǎng)。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5米。公用導(dǎo)線在分支處可不用剪斷導(dǎo)線而直接穿過。2.4管內(nèi)穿線2.4.1鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊和更換。2.4.2當(dāng)管路較長(zhǎng)或拐彎較多時(shí)，要在穿線同時(shí)應(yīng)往管內(nèi)吹入滑石粉。2.4.3兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)；2.4.4穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓、和交流與直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿于一根導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處應(yīng)留有一定的余量。2.5槽盒內(nèi)敷線2.5.1線槽內(nèi)敷線前應(yīng)清除槽盒內(nèi)雜物和積水。2.5.2同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)電纜和導(dǎo)線。2.5.3同一路經(jīng)無防干擾要求的線路，可敷設(shè)與同一槽盒內(nèi)，槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于槽盒內(nèi)截面積的40%，且導(dǎo)體不宜超過30根。2.5.4分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于該處槽盒內(nèi)截面積的75%。2.5.5絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定的余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于1.5米，槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列整齊有序。2.5.6敷線完成后，槽盒蓋板應(yīng)復(fù)位，蓋板應(yīng)齊全、平整、牢固。2.5.7線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽地板下，以防導(dǎo)線下墜。2.6導(dǎo)線連接2.6.1導(dǎo)線的線芯連接采用焊接。2.6.2導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接符合下列要求：導(dǎo)線截面積為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線截面積為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫后或壓接端子后與設(shè)備器具連接。每個(gè)設(shè)備或器具的端子接線不多于兩根導(dǎo)線或兩個(gè)導(dǎo)線端子。2.6.3導(dǎo)線截面積為6mm2及以下的銅芯導(dǎo)線間的連接采用纏繞搪錫連接，符合下列規(guī)定：連接頭纏繞搪錫后應(yīng)采取可靠絕緣措施。2.6.4導(dǎo)線連接熔焊的焊縫外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊渣和焊藥，焊縫嚴(yán)禁有夾渣、焊孔、斷股、裂縫等現(xiàn)象。2.6.5錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿、表面光滑。焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后清除焊區(qū)殘余的焊劑。2.6.6在配電配線的分支連接處，干線不應(yīng)收到分支線的橫向拉力。2.6.7剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。4mm2以下的導(dǎo)線原則使用剝線鉗。剝削絕緣方法：?jiǎn)螌觿兎?，不允許使用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15度，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角切斷。2.6.8單芯銅導(dǎo)線的直線連接鉸接法：適用于4mm2及以下單芯線連接，將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩線互絞兩圈后，將兩個(gè)絞芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞兩圈，將余線剪掉。2.6.9單芯銅線的分支連接鉸接法：適用于4mm2及以下單芯線，用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)防止脫落，然后再密繞5圈，繞完后，剪去余線。2.6.10銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接單芯線并接頭，導(dǎo)線線芯并齊合攏，在距絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。2.6.11導(dǎo)線與水平接線柱連接：?jiǎn)涡揪€連接，用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2MM。外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過1-2mm。2.6.12導(dǎo)線與針孔式接線樁連接：把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁的針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1-2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)，需折回頭插入壓接。2.6.13導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接，根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有如下電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接以及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱（或電爐加熱），將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，然后用噴燈或電爐加熱，焊錫融化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低，涮錫不均勻。焊接完成后，應(yīng)用布將焊接處的焊劑和其它污物搽凈。2.6.14導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后在進(jìn)行纏繞并盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再回纏，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密，包扎后承棗核型。2.6.15線路檢查及絕緣搖測(cè)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，不符合規(guī)定時(shí)，立即糾正，檢查無誤后在進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)，一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測(cè)有兩種情況；a電氣器具未安裝前搖測(cè)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線聯(lián)通，搖測(cè)應(yīng)將干線支線分開，一人搖測(cè)，一人記錄數(shù)據(jù)，搖動(dòng)速度保持在120r/min，讀數(shù)宜采用一分鐘后的讀數(shù)。b電氣器具送電前搖測(cè)，應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，然后進(jìn)行搖測(cè)，搖測(cè)無誤后才能送電。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1.1同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。1.2除設(shè)計(jì)要求外，不同回路、不同電壓等級(jí)、和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。1.3絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管或槽盒內(nèi)，盒箱的位置應(yīng)便于檢修。2一般項(xiàng)目

2.1除塑料護(hù)套線外，絕緣導(dǎo)線應(yīng)采取槽盒和導(dǎo)管保護(hù)，不可外露明敷。2.2絕緣導(dǎo)線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導(dǎo)線穿入導(dǎo)管的管口在穿線前裝設(shè)護(hù)口。2.3與槽盒連接的接線盒應(yīng)選用明裝盒，配線工程完工后，盒箱蓋板應(yīng)齊全完好。2.4當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物的絕緣導(dǎo)線絕緣層顏色一致。2.5槽盒內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)電纜和導(dǎo)線。同一路經(jīng)無防干擾要求的線路，可敷設(shè)與同一槽盒內(nèi)，槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于槽盒內(nèi)截面積的40%，且導(dǎo)體不宜超過30根。分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于該處槽盒內(nèi)截面積的75%。絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定的余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于1.5米，槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列整齊有序。敷線完成后，槽盒蓋板應(yīng)復(fù)位，蓋板應(yīng)齊全、平整、牢固。工期保證措施組織措施（1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，公司工程部對(duì)本工程實(shí)行指令性的計(jì)劃目標(biāo)，必須保證工期，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的能動(dòng)性。（2）組織和健全施工生產(chǎn)管理班子，在抓好質(zhì)量、安全和材料供應(yīng)的基礎(chǔ)上，更要抓好施工進(jìn)度，做到進(jìn)度和質(zhì)量并進(jìn)。（3）配備足夠的勞動(dòng)力。生產(chǎn)制度（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，管理班子(包括各工種班組長(zhǎng)及分包隊(duì)伍)，每周召開不少于一次的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)理順各工種、工序的銜接，確保工程進(jìn)度不發(fā)生窩工現(xiàn)象。（2）對(duì)各生產(chǎn)班組實(shí)行產(chǎn)值考核制度，推行施工任務(wù)單和分工責(zé)任制，對(duì)按計(jì)劃完成、提前或推遲者實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，促使工期按計(jì)劃完工或竣工。具體計(jì)劃（1）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期各分項(xiàng)工程較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向施工班組下達(dá)任務(wù)，及時(shí)檢查和總結(jié)，保證做到提前必獎(jiǎng)，拖延必罰。（2）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，編制各個(gè)時(shí)期的各種資源供應(yīng)量計(jì)劃，對(duì)于需預(yù)定加工的構(gòu)配件、市場(chǎng)上緊銷的材料和配件，應(yīng)提前訂貨、采購(gòu)、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)(庫)，須超前編制和落實(shí)各類資源供應(yīng)量計(jì)劃。（3）“人、機(jī)、料”的配置供應(yīng)情況是各個(gè)時(shí)期落實(shí)進(jìn)度的關(guān)鍵。在定期召開的計(jì)劃調(diào)度會(huì)議上，物資供應(yīng)人員應(yīng)詳細(xì)匯報(bào)供應(yīng)情況，確保各項(xiàng)工作按計(jì)劃實(shí)施。（4）工程施工交叉作業(yè)中，項(xiàng)目部保證協(xié)調(diào)好土建與安裝(含設(shè)備安裝)及安裝內(nèi)容各工種班組的交叉作業(yè)、配合施工。在人力、材料、機(jī)具、作業(yè)面等方面，確保調(diào)控及時(shí)而有效。（5）施工總進(jìn)度計(jì)劃中包括各分項(xiàng)工程和主要工序，對(duì)各時(shí)期編制的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃方案，由建設(shè)單位進(jìn)行綜合審定。（6）定期檢查計(jì)劃實(shí)施情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)及管理工作進(jìn)度，在實(shí)施過程中，如偏離計(jì)劃，應(yīng)分析原因，果斷地進(jìn)行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行；安全措施進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)，要正確穿戴安全防護(hù)用品，穿拖鞋、高跟鞋赤腳或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工場(chǎng)地。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。登高設(shè)施應(yīng)牢固，使用人字梯必須堅(jiān)固,距梯腳40～60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。使用焊錫鍋時(shí)，嚴(yán)禁將冷勺或水置于鍋內(nèi)，防止爆炸，飛濺傷人，熔化焊錫、錫塊時(shí)工具應(yīng)干燥。掃管穿線時(shí)要防止鋼絲回彈傷人。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、同一交流回路的導(dǎo)線不得敷設(shè)于不同槽盒和管路內(nèi)。2絕緣導(dǎo)線接頭設(shè)置在專用接線盒內(nèi)。成品保護(hù)穿線嚴(yán)禁碰壞墻面和頂棚，應(yīng)保持墻面的整潔。電線安裝完畢后，門窗加鎖；在接焊包全