鍋爐輔機(jī)操作規(guī)程

6.輔機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行

6.1.除氧器操作規(guī)程（以下單臺(tái)除氧器運(yùn)行均指F30806A運(yùn)行）

6.1.1.單臺(tái)除氧器的運(yùn)行

6.1.1.1.投運(yùn)前應(yīng)具備的條件

1）設(shè)備已安裝或檢修完畢，具備進(jìn)水條件；

2）現(xiàn)場液位計(jì)投用，壓力表、溫度計(jì)、安全閥已安裝好并投用；

3）單臺(tái)除氧器運(yùn)行時(shí)應(yīng)全部切除F30806B,打開除氧器平臺(tái)給水泵返回管線至F30806A的閥門，

關(guān)閉至F30806B的閥門，防止高壓給水經(jīng)返回管線進(jìn)F30806B導(dǎo)致除氧器發(fā)生超壓事故：

4）打開冷渣機(jī)冷卻脫鹽水母管至F30806A閥門，關(guān)閉至F30806B的閥門；

5）打開冷凝液至F30806A閥門，關(guān)閉至F30806B的閥門。

6.1.1.2.投用操作

1）開啟空氣排放閥2?3圈；

2）全開除氧器脫鹽水調(diào)節(jié)閥LIC30803前后切斷閥，手動(dòng)控制LIC3O8O3向除氧器進(jìn)水。如除氧

器經(jīng)過檢修，應(yīng)打開水箱底部排放閥進(jìn)行沖洗，待排水干凈后關(guān)閉排放閥。在F30806A建立

正常液位后，將LIC30803投入自動(dòng)運(yùn)行；

3）全開低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥PIC30802前后切斷閥，緩慢打開PIC30802向除氧器送加熱蒸汽，并逐

步提高壓力至0」27MPa。當(dāng)蒸汽流量及壓力均滿足投自動(dòng)的條件后，將PIC30802投入自動(dòng)，

根據(jù)需要投用連續(xù)排污擴(kuò)容器閃蒸蒸汽和煤氣化低壓蒸汽。投用加熱蒸汽時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免

發(fā)生水擊現(xiàn)象；

4）調(diào)整排汽閥的開度，使排出的氣體為短羽狀。無特別需要，除氧器投、停運(yùn)及正常運(yùn)行中排汽

閥開度均無需調(diào)整；

5）當(dāng)冷渣機(jī)運(yùn)行時(shí)開啟HV30802向冷渣機(jī)供水，根據(jù)冷渣機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)HV30802開度控制冷

卻水流量,正常運(yùn)行時(shí)HV3O8O2根據(jù)冷渣機(jī)出口溫度進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整,除氧器液位采用LIC30803

自動(dòng)控制；

6）當(dāng)煤氣化低壓蒸汽送至熱電后，除氧器加熱蒸汽首先考慮投用煤氣化低壓蒸汽，若煤氣化低壓

蒸汽用量不足時(shí)考慮投用低壓蒸汽；

7）當(dāng)凝結(jié)水箱液位較高時(shí)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵P30804向除氧器送凝結(jié)水。

6.1.1.3.運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

1）維持除氧器壓力0.172MPa,水溫2130℃；

2）維持穩(wěn)定的進(jìn)水量，保證液位2800mm左右；

3）根據(jù)給水PH值CI30853指示，調(diào)整氨水泵P30815沖程，控制給水PH在8.5?9.2：

4）通過控制水溫及暢通的排汽，確保給水氧含量CI30851W7ug/L,若溫度壓力均正常情況下，

CI30851ug/L則投用聯(lián)胺泵P30816加入聯(lián)胺溶液控制給水氧含量W7ug/L；

5）在除氧器正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)煤氣化變換裝置運(yùn)行時(shí)必須保證脫鹽水用量大于200t/h,以保護(hù)變換

換熱器不超溫；當(dāng)甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化裝置運(yùn)行時(shí)必須保證冷凝液用量大于150t/h,以保證甲烷蒸汽

轉(zhuǎn)化換熱器不超溫。

6.1.1.4.停運(yùn)

1）停加熱蒸汽，全關(guān)PIC30802,并關(guān)閉PV30802前后切斷閥、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器F30802至

除氧器蒸汽閥門、煤氣化低壓蒸汽閥門PV30805及前后切斷閥；

2）關(guān)閉凝結(jié)水、冷渣機(jī)冷卻水、脫鹽水進(jìn)水閥；

3）若停用時(shí)間較長，打開底部排放閥將水全部放凈。

6.1.2.除氧器并聯(lián)運(yùn)行

6.1.2.1.并聯(lián)操作

1）F30806B建立液位后，逐步投入加熱蒸汽，稍開F30806B底部排放閥，采用流動(dòng)加熱的辦法

將水溫、壓力提到指標(biāo)范圍（按單臺(tái)除氧器投用方式進(jìn)行）；

2）當(dāng)新投用除氧器運(yùn)行正常后，先全開汽連通閥，待兩邊壓力平衡后，再緩慢全開水連通閥；

3）根據(jù)除氧器的液位、壓力逐步將兩臺(tái)除氧器的進(jìn)水量、冷凝液量調(diào)節(jié)平衡，待兩臺(tái)除氧器壓力、

液位調(diào)節(jié)穩(wěn)定后再分別將其壓力、液位投自動(dòng)控制。

6.1.2.2.并聯(lián)運(yùn)行注意事項(xiàng)

1）運(yùn)行中如出現(xiàn)高低液位交替報(bào)警，說明除氧器壓力波動(dòng)較大，原因是壓力不平衡。應(yīng)立即調(diào)整

壓力給定使之達(dá)到平衡。嚴(yán)重時(shí)，先關(guān)小或切除低壓加熱蒸汽系統(tǒng)，待液位調(diào)整平衡后再逐步

打開低壓蒸汽閥門重新進(jìn)行投用；

2）若負(fù)荷較高而冷凝液使用量受限制或停用，脫鹽水供應(yīng)量不足致使兩臺(tái)除氧器液位不能保證

時(shí)，應(yīng)聯(lián)系增加脫鹽水供水壓力；

3）兩臺(tái)除氧器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)始終保持兩臺(tái)除氧器的負(fù)荷相對平衡。

6.1.2.3.并聯(lián)切除操作

1）當(dāng)鍋爐產(chǎn)汽量低于300t/h時(shí)，只運(yùn)行一臺(tái)除氧器；

2）全關(guān)F30806B與F30806A的液相連通閥；

3）全關(guān)PIC30803>LIC30804,并關(guān)閉煤氣化低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥PV30804、低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥PV30803、

LV30804前后切斷閥；

4）關(guān)閉F30806B凝結(jié)水入口閥和冷渣機(jī)脫鹽水入口閥；

5）關(guān)閉汽相連通閥；

6）關(guān)閉給水泵至F30806B的最小返回閥，將F30806B與F30806A完全隔絕；

7）及時(shí)調(diào)整好F30806A的壓力和液位，防止出現(xiàn)除氧器振動(dòng)和超壓事故；

8）在切除除氧器過程中若出現(xiàn)液位過高情況，應(yīng)及時(shí)打開除氧器溢流排水閥進(jìn)行排放。

6.2.給水泵操作規(guī)程

6.2.1.單臺(tái)泵運(yùn)行

6.2.1.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件和檢查

1）新安裝或大修后的第一次啟動(dòng)前,應(yīng)保證管路沒有任何阻塞，管道內(nèi)沒有任何雜物；

2）新安裝或大修后的給水泵應(yīng)做如下試驗(yàn)：靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)、互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、高油溫和低油壓試

驗(yàn)；

3）電氣回路及電機(jī)絕緣測試合格，儀表完好，管路上的各種閥門完好；

4）檢查所有儀表是否正確接好并已投用，并檢查儀表接線和管子聯(lián)接是否牢固可靠；

5）檢查儀表、給水泵電機(jī)、稀油站潤滑油泵等電器接好電源；

6）啟動(dòng)潤滑油泵，檢查泵和電動(dòng)機(jī)各軸承潤滑油是否正常，檢查潤滑油泵切換是否正常；

7）檢查泵和電機(jī)的地腳螺栓以及接地裝置完好無松動(dòng)，聯(lián)軸器保護(hù)罩上好并牢固，手動(dòng)盤車，確

保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

8）除氧器建立正常液位，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)；

9）各軸封密封水暢通，溫度計(jì)、壓力表、測振儀已投用；

10）打開連接管道上的放氣孔，微開進(jìn)口閥，給進(jìn)口濾網(wǎng)和給水泵注水，當(dāng)有水從各放氣孔中溢出時(shí)

關(guān)閉這些放氣孔；

11）全開泵的進(jìn)口閥，打開最小返回閥；

12）打開泵密封水進(jìn)出口閥，檢查密封水的流動(dòng)是否暢通，嚴(yán)禁未供密封水而啟動(dòng)泵組，且密封水的

壓力應(yīng)符合要求；

13）檢查潤滑油泵與電機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)是否正常，在泵啟動(dòng)之前,要完成濾油和沖管；

14）稀油站油箱的油位在2/3以上，油質(zhì)、油溫、油壓都符合要求；

15）在啟動(dòng)給水泵30分鐘前啟動(dòng)稀油站電機(jī),向機(jī)組供油。

6.2.1.2.啟動(dòng)

1）通知電氣值班人員送上電源，并與控制室取得聯(lián)系；

2）給水泵啟動(dòng)前需進(jìn)行暖泵，暖泵時(shí)間2小時(shí)，緩慢開啟暖泵進(jìn)水閥和排水閥，暖泵溫升不大于

2℃/min,要保證泵體溫度緩慢上升，暖泵過程中，應(yīng)每隔10分鐘，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°保證轉(zhuǎn)

子受熱均勻，直到泵體與管路表面的溫度相接近。暖泵時(shí)應(yīng)保證殼體上、下溫差》15℃,當(dāng)殼

體與暖泵水溫度相差太大時(shí)不應(yīng)進(jìn)行暖泉；

3）暖泵結(jié)束關(guān)閉暖泵進(jìn)水閥和排水閥；

4）用現(xiàn)場按鈕啟動(dòng)水泵，待電機(jī)啟動(dòng)5s后給水泵出口電動(dòng)閥XV30808自動(dòng)打開；

5）運(yùn)行正常后，檢查泵的電流、壓力、運(yùn)行聲音運(yùn)行是否正常，檢查潤滑油、密封水的供應(yīng)是否

正常；注意平衡盤壓力不要波動(dòng)太大，軸承振動(dòng)不超過0.05mm,平衡盤壓力不超過入口壓力

0.2MPa；

6）給水流量大于泵要求的最小流量后，關(guān)閉最小流量閥；

7）根據(jù)情況投入備用給水泵聯(lián)鎖和稀油站備用油泵聯(lián)鎖。

8）給水泵正常運(yùn)行后將現(xiàn)場啟動(dòng)開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置。

6.2.1.3.運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

1）檢查水泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、油位、振動(dòng)無異常；

2）檢查冷卻水、密封水、潤滑油流通是否正常；

3）檢查軸承溫度、電機(jī)溫度、潤滑油、水壓、油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

4）檢查電機(jī)空氣冷卻器的溫度是否正常；

5）平衡盤壓力不應(yīng)有劇烈變化，且不允許超過入口壓力0.2MPa；

6）投用給水泵聯(lián)鎖PB30801；

7）軸承潤滑油壓應(yīng)保持在0.15?0.2MPa,給水泵及電機(jī)軸承溫度＜95℃,稀油站油箱油位正常應(yīng)

在2/3,不低于1/2；冷油器出口油溫應(yīng)保持在35?45℃,軸承軸向位移不應(yīng)大于0.8mm,軸

承振動(dòng)不超過0.05mm；

8）應(yīng)定期檢測油箱油質(zhì)情況，第一次運(yùn)行200小時(shí)后放掉全部潤滑油更換新油，以后每運(yùn)行1000

小時(shí)更換一次新油；

9）定期對水泵的各部分進(jìn)行檢查，并經(jīng)常保持水泵周圍的清潔定期校正壓力表的讀數(shù)，并注意其不

受劇烈震動(dòng)。

6.2.1.4.給水泵下列情況須報(bào)警

1）電機(jī)徑向軸承溫度高于90℃

2）稀油站冷油器的進(jìn)口油溫高于60℃

3）潤滑油壓低于0.14MPa時(shí)報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)輔助潤滑油泵，潤滑油壓力低于0.09MPa時(shí)，給水泵聯(lián)鎖

PB30801動(dòng)作停車；

4）除氧器水位低II值2500mm時(shí)給水泵聯(lián)鎖PB30801動(dòng)作停車；

5）給水泵電機(jī)任一驅(qū)動(dòng)軸承溫度》95℃給水泵聯(lián)鎖PB3O8O1動(dòng)作停車；

6）給水泵電機(jī)任一定子線圈溫度,155℃給水泵聯(lián)鎖PB30801動(dòng)作停車。

6.2.1.5.停運(yùn)

1）打開泵的最小流量閥；

2）在全開最小流量閥后關(guān)閉泵出口電動(dòng)閥XV3O8O8；

3）在現(xiàn)場按“停止”按鈕,泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

4）關(guān)閉泵進(jìn)出口閥和最小流量閥，若作為熱備用,則不應(yīng)關(guān)閉；

5）泵停運(yùn)后，輔助油泵必須繼續(xù)供油至少半個(gè)小時(shí)，以維持泵組軸承的潤滑油供應(yīng)；

6）若要交出檢修，依次關(guān)閉出口閥、進(jìn)口閥、返回閥，開導(dǎo)淋閥將泵體內(nèi)水排凈，通知電氣值班

人員切斷電源；

7）長期停車時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的積水放凈，并在容易生銹的部位抹上防銹油。

6.2.1.6.備用泵

1）備用泵的油質(zhì)、油位正常、稀油站冷卻水開啟；

2）啟動(dòng)潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)保持循環(huán)；

3）打開暖泵進(jìn)水閥和排水閥，使泵處于暖泵狀態(tài)；

4）備用泵電源送上，進(jìn)口閥、最小流量返回閥全開隨時(shí)處于備用狀態(tài)；

5）運(yùn)行泵每月倒換運(yùn)行一次；

6）備用泵每班盤車一次

7）備用泵啟動(dòng)開關(guān)在“遠(yuǎn)程”位置。

6.2.2.多臺(tái)給水泵同時(shí)運(yùn)行

6.2.2.1.按單臺(tái)泵檢查啟動(dòng)；

6.2.2.2.運(yùn)行中注意檢查總流量，如總流量低于其中一臺(tái)的能力，應(yīng)及時(shí)停下另一臺(tái)或幾臺(tái)。如總流

量低于在用泵的總能力，應(yīng)開啟最小流量返回閥；

6.2.2.3.檢查運(yùn)行水泵電流、出口壓力；

6.2.2A.在停用其中一臺(tái)泵時(shí)，應(yīng)逐步全開其最小返回閥、關(guān)閉出口閥將泵退出運(yùn)行。不得突然停止

運(yùn)行，以防壓力波動(dòng)造成聯(lián)鎖動(dòng)作；

6.2.2.5,應(yīng)根據(jù)給水負(fù)荷大小決定運(yùn)行單臺(tái)泵或多臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行。

6.2.3.倒泵

6.2.3.1.按臺(tái)單臺(tái)泵啟動(dòng)要求檢查啟動(dòng)需要運(yùn)行的泵；

6.2.32全開泵出口電動(dòng)閥XV30808,關(guān)閉最小返回閥；

6.2.3.3,當(dāng)啟動(dòng)泵運(yùn)行正常后，全開需停運(yùn)泵最小返回閥，全關(guān)出口閥；

6.2.3.4,停運(yùn)需停運(yùn)的泵；

623.5.若停運(yùn)泵需要檢修，將泵進(jìn)出口閥、最小返回閥全關(guān)，打開排水閥將泵體內(nèi)水全部排掉，并

聯(lián)系電工斷電。

6.2.4.鍋爐給水泵稀油站油泵運(yùn)行規(guī)程

6.2.4.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

I）油泵地腳螺栓和連接螺栓緊固；

2）冷卻水閥開啟、水量充足；

3）油箱油位在2/3以上、油質(zhì)合格、表計(jì)完好；

4）打開相應(yīng)的油、水閥門和壓力表開關(guān)；

5）檢查列管式油冷卻器的夾緊螺栓是否緊固可靠；

6）根據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，實(shí)際油溫低時(shí)，應(yīng)開啟油用加熱器將油加熱。加熱期間，油應(yīng)處于

工作中的流動(dòng)狀態(tài)。

6.2A.2.啟動(dòng)

1）用手扳動(dòng)電機(jī)連軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn)無卡塞；

2）通知電氣值班人員送上電源，與控制室取得聯(lián)系；

3）在主機(jī)工作前，應(yīng)開啟工作油泵?在潤滑系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，方可啟動(dòng)主機(jī)；

4）現(xiàn)場啟動(dòng)油泵，當(dāng)油泵達(dá)全速確認(rèn)無異常后，油泵可投入運(yùn)行；

5）運(yùn)行正常后將切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置。

6.2.4.3.運(yùn)行維護(hù)

1）油站工作中，油壓、油位出現(xiàn)異常情況時(shí)，相應(yīng)的故障信號燈則自動(dòng)閃亮，并發(fā)出聲響報(bào)警;

2）進(jìn)入軸承潤滑油壓力保持在0.15~0.2MPa之間，保持油溫在35?45℃之間；

3）另一臺(tái)油泵在運(yùn)行正常后投入聯(lián)鎖PB30802；

4）各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無擦、碰聲響，各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)無異常；

5）檢查監(jiān)視油泵電機(jī)電流不超過額定值；

6）保持油位正常、冷卻水充足；

7）在油站工作中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儀表箱的供油壓力表。

6.2.4A.停運(yùn)

1）切除潤滑油泵聯(lián)鎖PB30802；

2）在主機(jī)停運(yùn)半個(gè)小時(shí)后停下油泵；

3）軸承溫度低于40℃時(shí)，可關(guān)閉冷卻水；

4）若油泵需要交出檢修，通知電氣值班人員切斷油泵電機(jī)電源。

6.3.中壓給水泵操作規(guī)程

6.3.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

1）除氧器（水箱）建立正常液位，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)；

2）泵和電機(jī)的地腳螺栓以及接地裝置完好無松動(dòng)，聯(lián)軸器保護(hù)罩上好并牢固；

3）各潤滑點(diǎn)潤滑油質(zhì)合格，油位正常；

4）各軸承冷卻水暢通；

5）溫度計(jì)、壓力表已投用。

6.3.2.啟動(dòng)

1）通知電氣值班人員送上電源，并與控制室取得聯(lián)系；

2）全開泵返回閥、入口閥；

3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)動(dòng)靜部位無卡澀；

4）啟動(dòng)水泵；

5）電機(jī)、水泵運(yùn)行正常，水壓穩(wěn)定符合要求后，逐漸開啟水泵出口閥；

6）給水流量大于15%額定流量后，關(guān)閉返回閥；

7）給水泵自啟動(dòng)或人為在控制室啟動(dòng)成功后必須到現(xiàn)場檢查、調(diào)整；

8）做關(guān)閉壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得超過5分鐘，超過時(shí)間應(yīng)全開最小流量返回閥；

9）給水泵運(yùn)行正常后將切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置。

6.3.3.運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

1）水泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)無異常；

2）冷卻水、密封水、油質(zhì)、油位正常；

3）軸承溫度W90℃,電機(jī)溫度W90℃；

4）出、入口壓力穩(wěn)定正常。

6.3.4.停運(yùn)

1）切除中壓給水泵聯(lián)鎖PB30803；

2）逐漸開返回閥，關(guān)閉出口閥；

3）按“停止”按鈕；

4）若要交出檢修，軸承溫度低于40℃后，關(guān)閉冷卻水，并依次關(guān)閉出口閥、進(jìn)口閥、返回閥,

開導(dǎo)淋閥將泵體內(nèi)水排凈，通知電氣值班人員切斷電源。

6.3.5.備用泵

1）泵的油質(zhì)、油位正常、冷卻水開啟；

2）進(jìn)口閥、出口閥及最小流量返回閥全開；

3）電源送上，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件；

4）切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置；

5）投用聯(lián)鎖PB30803；

6）每月倒泵運(yùn)行一次；

7）每星期應(yīng)盤車一次。

6.3.6.倒泵

1）按正常啟動(dòng)泵要求檢查需啟動(dòng)泵；

2）全開啟動(dòng)泵進(jìn)口閥和最小流量返回閥，關(guān)閉出口閥；

3）啟動(dòng)運(yùn)行泵，運(yùn)行泵運(yùn)行正常后，全開出口閥，關(guān)閉最小返回閥；

4）打開停運(yùn)泵最小返回閥，關(guān)閉出口閥，停運(yùn)需停運(yùn)泵；

5）若停運(yùn)泵需要檢修，將泵進(jìn)出口閥、最小返回閥全關(guān)，打開排水閥將泵體內(nèi)水全部排掉，并聯(lián)

系電工斷電。

6.4.其它離心泵操作規(guī)程

6.4.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

6）相應(yīng)水箱建立正常液位；

7）泵和電機(jī)的地腳螺栓以及接地裝置完好無松動(dòng)，聯(lián)軸器保護(hù)罩上好并牢固；

8）各潤滑點(diǎn)潤滑油質(zhì)合格，油位正常；

9）各軸承冷卻水暢通（如果有）；

10）溫度計(jì)、壓力表已投用。

6.4.2.啟動(dòng)

1）通知電氣值班人員送上電源，并與控制室取得聯(lián)系；

2）全開泵返回閥（如果有）、入口閥；

3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)動(dòng)靜部位無卡澀；

4）啟動(dòng)水泵；

5）電機(jī)、水泵運(yùn)行正常，水壓穩(wěn)定符合要求后，逐漸開啟水泵出口閥；

6）關(guān)閉返回閥（如果有）；

7）給水泵自啟動(dòng)或人為在控制室啟動(dòng)成功后必須到現(xiàn)場檢查、調(diào)整；

8）泵運(yùn)行正常后將切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置。

6.4.3.運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

1）水泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)無異常；

2）冷卻水（如果有）、密封水、油質(zhì)、油位正常；

3）軸承溫度W75℃,電機(jī)溫度＜75℃；。

4）出、入口壓力穩(wěn)定正常。

6.4.4.停運(yùn)

1）切除相應(yīng)聯(lián)鎖（如果有）；

2）逐漸開返回閥（如果有），關(guān)閉出口閥；

3）按“停止”按鈕；

4）若要交出檢修，關(guān)閉冷卻水（如果有），并依次關(guān)閉出口閥、進(jìn)口閥、返回閥（如果有），開

導(dǎo)淋閥將泵體內(nèi)水排凈，通知電氣值班人員切斷電源。

6.4.5.備用泵

1）泵的油質(zhì)、油位正常、冷卻水開啟（如果有）；

2）進(jìn)口閥、出口閥及最小流量返回閥（如果有）全開；

3）電源送上，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件；

4）切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置；

5）投用備用泵聯(lián)鎖（如果有）；

6）每月倒泵運(yùn)行一次；

7）每星期應(yīng)盤車一次。

6.5.一次風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

6.5.1.啟動(dòng)操作

6.5.1.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：

1）各風(fēng)機(jī)地腳螺栓和連接螺栓緊固，聯(lián)軸器保護(hù)罩上好；

2）各軸承油位正常、油質(zhì)清潔、表計(jì)完好；

3）冷卻水閥開啟、水量充足；

4）電機(jī)接地線良好、絕緣合格、地腳螺栓無松動(dòng)；

5）用手扳動(dòng)靠背輪數(shù)轉(zhuǎn)無卡塞；

6）風(fēng)門擋板在0%?100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)靈活、開度與主控輸出信號一致；

7）風(fēng)機(jī)新安裝后或大修后應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4個(gè)小時(shí)，以驗(yàn)證其可靠性。軸承振幅

值不大于O.lOmrrio

6.5.1.2.啟動(dòng)

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)全開出口風(fēng)門擋板，全關(guān)入口風(fēng)門擋板，確保風(fēng)機(jī)空載啟動(dòng)，降低啟動(dòng)電流。

1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按引風(fēng)機(jī)----次風(fēng)機(jī)一鼓風(fēng)機(jī)順序進(jìn)行，停運(yùn)按相反順序進(jìn)行；

2）現(xiàn)場檢查風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件，聯(lián)系電氣值班人員送上電源，并與控制室取得聯(lián)系；

3）將各風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖旁路復(fù)位；

4）全開引風(fēng)機(jī)出口擋板XV30109及鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)閥FIC30108和一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門擋

板調(diào)節(jié)閥FIC30105,全關(guān)引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)閥PIC30110,現(xiàn)場啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；

5）引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，全關(guān)一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)閥FIC30105,啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)；

6）一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，全關(guān)鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)閥FIC30108,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；

7）當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，確認(rèn)無異常后主控可調(diào)整風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門擋板，風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

6.5.2.運(yùn)行維護(hù)

1）各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無擦、碰聲響；

2）各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)無異常，超過6mm/s報(bào)警；

3）軸承溫度正常，滑動(dòng)軸承W80C,滾動(dòng)軸承W80C,電機(jī)軸承溫度＜85℃；電機(jī)繞組線圈溫度

W155C；

4）保持油位正常、冷卻水充足；

5）各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象；

6）檢查監(jiān)視風(fēng)機(jī)電流不超過額定值；

7）風(fēng)門擋板連桿連接是否可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換開關(guān)是否在正確位置，風(fēng)門擋板現(xiàn)場開度是否與主

控輸出一致。

6.5.3.停運(yùn)

1）按停車聯(lián)鎖停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

2）關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門檔板；

3）軸承溫度低于40℃,有檢修需要時(shí)，關(guān)閉冷卻水；

4）若風(fēng)機(jī)需要交出檢修，通知電氣值班人員切斷風(fēng)機(jī)電源；

5）長期停車時(shí)，每隔一定時(shí)間將軸旋轉(zhuǎn)180°,以防主軸靜態(tài)變形彎曲。

6.6.高壓流化風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

6.6.1.啟動(dòng)操作

6.6.1.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

1）各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量符合要求；

2）進(jìn)、排氣管道和閥門等已安裝好；

3）風(fēng)機(jī)的裝配間隙符合要求；

4）風(fēng)機(jī)與電機(jī)的對中、找正符合要求；

5）地腳螺栓緊固，安全防護(hù)罩已上好；

6）油箱加入規(guī)定牌號的潤滑油至正常油位；

7）冷卻水充足；

8）引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。

6.6.1.2.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載運(yùn)轉(zhuǎn)；

2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

3）觀察潤滑油飛濺情況，若不正常調(diào)整油量；

4）無不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承無異常振動(dòng)；

5）空載運(yùn)行l(wèi)h左右后，若無異常，可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.6.1.3.帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

1）全開風(fēng)機(jī)出口閥XV30112和流化風(fēng)溢流閥PIC30162；

2）當(dāng)鍋爐需要投用返料風(fēng)時(shí)，緩慢關(guān)上流化風(fēng)溢流閥PIC30162,調(diào)節(jié)TIC30120開度;

3）風(fēng)機(jī)正常工作中，必須保持排氣暢通；

4）風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后將切換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置；

5）運(yùn)行正常后投用備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖PB30106。

6.6.2.運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

1）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

2）機(jī)體無漏水、漏油現(xiàn)象；

3）軸承溫度W80C,潤滑油溫W65℃,軸承振動(dòng)無異常。

6.6.3.停車

1）切除備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖PB30106；

2）停下風(fēng)機(jī)；

3）關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥；

4）軸承溫度W40C后，有檢修需要時(shí)，關(guān)閉冷卻水；

5）長期停車時(shí)，應(yīng)在容易銹蝕的各部位適當(dāng)涂上防銹劑。

6.7.電除塵器操作規(guī)程

6.7.1.啟動(dòng)條件

6.7.1.1.設(shè)備本體部分應(yīng)具備的條件：

1）設(shè)備已安裝結(jié)束或檢修工作全部結(jié)束；

2）所有臨時(shí)檢修安全設(shè)施已拆除；

3）電除塵器殼體內(nèi)無異物，絕緣子室內(nèi)無雜物；

4）各人孔門、檢查孔全部關(guān)閉；

6.7.1.2.電源裝置應(yīng)具備的條件：

1）各熔斷器良好，無松動(dòng)；

2）各印刷板插件已插緊，元器件無脫落；

3）整流變壓器高壓端對地電阻大于1000兆歐；低壓端對地電阻大于100兆歐；陰、陽極之間電

阻大于100兆歐；電除塵器外殼和高壓變壓器正極接地電阻小于2歐姆；

4）高壓電纜頭，高壓硅整流器無漏油現(xiàn)象；

5）高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，指示在“電場”位置；

6）振打周期、振打高度已設(shè)置好，振打程序經(jīng)過試運(yùn)行正常。

6.7.1.3.加熱系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：

1）保溫箱和灰斗加熱系統(tǒng)溫度上限整定在110℃,下限整定在90℃；

2）恒溫控制器已調(diào)試好。

6.7.1.4.氣力輸灰系統(tǒng)調(diào)試合格具備投運(yùn)條件。

6.7.2.啟動(dòng)

6.7.2.1.鍋爐運(yùn)行前8小時(shí)按低壓集控系統(tǒng)使用要求，投用保溫箱、灰斗加熱和頂部振打裝置。

6.7.2.2,電除塵器入口煙氣溫度大于100℃,或鍋爐床溫到500℃時(shí)投用高壓電場。投用步驟如下：

1）通知電工送上高壓控制柜電源；

2）將控制柜主令開關(guān)打在“通”位置；

3）按啟動(dòng)按鈕；

4）按“復(fù)位”鍵，再按“運(yùn)行”鍵，電流電壓應(yīng)緩慢上升，直至閃絡(luò)發(fā)生或輸出達(dá)到額定電流為

止；

5）如果自動(dòng)跳閘報(bào)警，按“復(fù)位”鍵，解除報(bào)警，然后按操作步驟重新啟動(dòng)一次。

6.7.3.運(yùn)行中的檢查

6.7.3.1.鍋爐正常運(yùn)行中，根據(jù)電除塵器出口煙氣含塵量確定投用電場數(shù)，若三個(gè)電場能滿足要求，

備用一個(gè)電場，定期進(jìn)行備用電場切換運(yùn)行；當(dāng)投用三個(gè)電場不能滿足要求時(shí)則投用四個(gè)電場運(yùn)行。

6.7.3.2,電除塵器正常運(yùn)行中，二次電壓為45?80kV,二次電流為100?250mA。

6.7.3.3.高壓整流變壓器油溫W80℃,無異常聲音，高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。

6.7.3.4,保溫箱及灰斗加熱器正常。

6.7.3.5,振打裝置運(yùn)行正常。

6.7.3.6,控制柜上各控制裝置工作正常。

6.7.3.7,氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。

6.7.4.停運(yùn)

6.7.4.1.引風(fēng)機(jī)停車后，停運(yùn)電場、停保溫箱加熱。停運(yùn)電場步驟如下：

1）按“復(fù)位”按鈕，將輸出電流電壓降為零；

2）按“停止”按鈕；

3）將主令開關(guān)打在“斷”位置；

4）待灰斗的灰排凈后，停灰斗加熱和低壓振打系統(tǒng)；

5）要進(jìn)入電除塵器內(nèi)檢修，必須待電除塵器停運(yùn)8小時(shí)后，方可開啟人孔門。如因內(nèi)部需要臨時(shí)

檢查時(shí)，在加強(qiáng)內(nèi)部通風(fēng)條件下，可在停運(yùn)4小時(shí)后開啟人孔門進(jìn)行冷卻。

6.7.5.安全注意事項(xiàng)

6.7.5.1.運(yùn)行中禁止開啟高壓隔離開關(guān)柜，柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。禁止靠近整流高壓部分。

6.7.5.2.運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋。

6.7.5.3,進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用各電場及所屬設(shè)備，隔離電源，

隔絕煙氣。除塵器溫度小于40℃,工作部位有可靠接地，并執(zhí)行了可靠的安全措施。

6.7.5.4,進(jìn)入電除塵器前，必須將高壓隔離開關(guān)投到接地位置，用接地棒對高壓硅整流輸出端放電，

以防殘余靜電對人體造成傷害。

6.7.5.5,電除塵器各部位接地裝置不得隨意拆除。

6.7.5.6,離開電除塵器內(nèi)部時(shí)，不得有遺留物。

6.7.5.7,各人孔門、檢查孔全部關(guān)閉。

6.7.6.故障處理

6.7.6.1.故障處理原則

1）值班人員在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行必要的調(diào)整，并及時(shí)報(bào)告班長;

2）遇有威脅人身安全或設(shè)備安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運(yùn)行，事后向班長匯報(bào)。如有

必要停止電場運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將直流高壓降至零；

3）排灰系統(tǒng)故障，導(dǎo)致灰斗灰位超高時(shí)，停用該電場；

4）如電除塵器在運(yùn)行中自行跳閘，經(jīng)“復(fù)位”后可重新啟動(dòng)一次，若再跳閘必須檢查，排除故障

后方可再啟動(dòng)。

6.7.6.2,典型事故分析處理（見表6-1）

表6-1電除塵器常見故障分析處理

事故名稱現(xiàn)象原因處理

電場完全1）投運(yùn)時(shí)，電源1）陰極脫落與陽極板或外殼接觸；1）退出該電場運(yùn)行，做好記錄，該

短路開關(guān)合不上，2）放電極絕緣子因積灰產(chǎn)生沿面放電，甚至擊電場只作通道使用，并聯(lián)系有

合上后立即穿；關(guān)人員處理；

跳閘；3）排灰系統(tǒng)故障，灰斗滿料位與陰極下部接觸2）如是排灰故障,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)

2）二次電流劇造成對地短路；人員進(jìn)行處理，并疏通結(jié)灰。

增，二次電壓4）陰極線和陽極板間有異物進(jìn)入導(dǎo)致短路：

接近于零。5）加熱系統(tǒng)故障引起有瓶內(nèi)壁冷凝結(jié)露造成

高壓對地短路；

6）高壓電纜或電纜終端對地短路。

電場不完1）電流、電壓劇1）陰極線未完全脫落，在氣流中不規(guī)則的擺停用故障電場，通知有關(guān)人員進(jìn)

全短路烈擺動(dòng)；動(dòng)；行處理，并做好記錄。

2）二次電流偏2）陰、陽極局部粘附粉塵過多，使實(shí)際距離縮

高，二次電壓小引起閃絡(luò)：

降低較大。3）絕緣子和聚四氟乙稀護(hù)板絕緣不良；

4）瓷瓶內(nèi)壁受潮漏電：

5）電纜絕緣不良漏電。

二次電流1）電場內(nèi)極距偏高，標(biāo)準(zhǔn)值過大；1）檢查振打裝置動(dòng)作是否正常,如

小，二次電2）極線、極板結(jié)灰太多，使極距改變；振打周期不合理，應(yīng)調(diào)整振打

壓升不上3）陰極線松動(dòng)，振打時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)；周期；

或升高跳4）接地電阻過高，回路循環(huán)不良；2）提高火花率運(yùn)行，消除結(jié)灰；

閘5）分布板局部堵塞，使氣流分布不均勻，引起3）采取上述措施仍無效時(shí),通知電

極板晃動(dòng)。氣人員處理。

二次電壓1）高壓回路測點(diǎn)后開路：1）檢查振打裝置是否投入；

正常，二次2）放電極嚴(yán)重肥大，粉塵濃度太高造成電暈閉2）如振打周期不合理而引起積灰

電流小或塞；嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整振打周期：

為零3）振打裝置未啟動(dòng)或部分失靈。3）適當(dāng)提高電場電壓；

4）采取上述措施仍無效時(shí),通知有

關(guān)人員進(jìn)行處理。

電壓、電流煙色變濃，煙量D實(shí)際煙氣流量超過設(shè)計(jì)值或振打不合理，二1）改變鍋爐燃燒工況，消除漏風(fēng)；

正常，除塵增加。次揚(yáng)塵嚴(yán)重；2）調(diào)整振打周期，消除積灰；

效率不高2）漏風(fēng)嚴(yán)重;3）消除控制系統(tǒng)故障。

3）分布板堵塞或煙道積灰嚴(yán)重造成煙氣流量

不均勻；

4）電壓自調(diào)失靈或靈敏度降低。

電場失電1）整流控制柜故有關(guān)元器件、線路損壞或短路、開路。1）按正常停運(yùn)步驟,停止該電場運(yùn)

障鈴聲響，整行；

流柜跳閘；2）聯(lián)系有關(guān)人員處理；

2）故障設(shè)備的一3）電源恢復(fù)后，按正常投入步驟對

次電壓，一、電場恢復(fù)供電；

二次電流為4）做好電場的投用、停運(yùn)記錄。

零。二次電壓

很小或?yàn)榱恪?/p>

二次電壓1）整流輸出端放電間隙擊穿損壞；聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理?

和一次電2）與二次電流表并聯(lián)的保險(xiǎn)器擊穿；

流正常，二3）電流測量系統(tǒng)斷線；

次電流表4）安培表損壞。

無讀數(shù)。

6.8.輸渣系統(tǒng)操作規(guī)程

6.8.1.啟動(dòng)條件

6.8.1.1.冷渣機(jī)應(yīng)具備的條件

1）檢修工作全部結(jié)束，減速器油箱和鏈條按規(guī)定加足潤滑油、脂;

2）全開進(jìn)、出口水閥；

3）單體試車合格，全開進(jìn)渣閥。

6.8.1.2.輸渣機(jī)應(yīng)具備的條件

1）安裝或檢修完畢，軸承及減速機(jī)按規(guī)定加足潤滑油、脂；

2）清除設(shè)備內(nèi)遺留的一切雜物；

3）刮板鏈條松緊度合適，經(jīng)單體試車合格備用。

6.8.1.3.斗提機(jī)應(yīng)具備的條件

1）安裝或檢修完畢，減速機(jī)和軸承按規(guī)定加足潤滑油、脂；

2）鏈條松緊合適；

3）空載運(yùn)轉(zhuǎn)1?2小時(shí)無異常。

6.8.2.運(yùn)行操作

6.8.2.1.啟動(dòng)

1）將控制盤開關(guān)旋至“就地”位置；

2）啟動(dòng)程序：斗提機(jī)一輸渣機(jī)一冷渣機(jī)；

3）全開冷渣機(jī)出、入口插板；

4）運(yùn)行正常后將開關(guān)旋至“遠(yuǎn)方”位置；

5）運(yùn)行正常后投用冷渣機(jī)、輸渣機(jī)、斗提機(jī)相應(yīng)聯(lián)鎖。

6.8.2.2,停止

停機(jī)程序：冷渣機(jī)一輸渣機(jī)一斗提機(jī)；

6.8.2.3,運(yùn)行中的維護(hù)和檢查

1）檢查冷渣機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷渣機(jī)入渣和出渣是否通暢；

2）運(yùn)行中經(jīng)常檢查冷渣機(jī)渣溫、水溫、聲音應(yīng)無異常，脫鹽水進(jìn)出口接頭填料是否漏水，支撐滾

輪是否旋轉(zhuǎn)靈活；

3）嚴(yán)防鐵件及堅(jiān)硬大塊物料進(jìn)入輸渣機(jī)，損壞刮板或鏈條；

4）檢查斗提機(jī)三角皮帶是否打滑，斗鏈?zhǔn)欠窕?，若有異常及時(shí)處理；

5）輸渣系統(tǒng)順序聯(lián)鎖應(yīng)始終處于投用狀態(tài)；

6）正常運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)冷渣機(jī)同時(shí)投運(yùn)，以確保鍋爐均衡出渣，當(dāng)一臺(tái)冷渣機(jī)故障時(shí)增大另一臺(tái)冷渣

機(jī)的負(fù)荷，保證鍋爐排渣正常。

6.8.2.4,常見故障處理

1）當(dāng)發(fā)生脫鹽水中斷或冷渣機(jī)出口脫鹽水超溫時(shí)，應(yīng)立即停止冷渣機(jī)運(yùn)行；

2）輸渣機(jī)、斗提機(jī)發(fā)生故障時(shí)，停下輸渣系統(tǒng)，改為就地排渣。

6.9.加藥泵操作規(guī)程

6.9.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

1）貯槽備有足夠藥溶液；

2）泵體已安裝或檢修完畢，所有潤滑油孔清洗干凈，按規(guī)定加好足夠的潤滑油；

3）泵與電機(jī)已連接好，地腳螺栓及接地?zé)o松動(dòng)；

4）泵出口壓力表已投用、安全閥調(diào)試合格安裝好。

6.9.2.啟動(dòng)

1）全開泵的進(jìn)、出口閥，以及管路上有關(guān)的所有閥門；

2）將沖程調(diào)在需要的開度，變頻泵將頻率輸入降至最低；

3）通知電工送電，啟動(dòng)運(yùn)行；

4）注意泵出口壓力應(yīng)有微小波動(dòng)并在正常范圍、聲音應(yīng)無異常、無泄漏現(xiàn)象；

5）泵運(yùn)行正常后主控根據(jù)給水PH值和氧含量手動(dòng)調(diào)整加氨泵和加聯(lián)鏤泵頻率，當(dāng)接近正常工作

值后投入自動(dòng)運(yùn)行；同時(shí)根據(jù)分析情況及時(shí)調(diào)整磷酸鹽泵沖程，控制指標(biāo)正常。

6.9.3.運(yùn)行中的檢查和維護(hù)

1）如果出口壓力增加，要檢查排出管路是否有堵塞或閥門未全開；壓力過低，要檢查確認(rèn)出口安

全閥是否有內(nèi)漏；

2）有無異常聲音、異常溫升；

3）柱塞是否漏液；

4）潤滑油溫度W60℃,隨時(shí)保持正常油位。

6.9.4.停泵

1）按“停止”按鈕；

2）關(guān)閉泵出口閥及其它相關(guān)閥門。

6.10.氣力輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

6.10.1.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

1）所有設(shè)備、管道安裝結(jié)束；

2）所有閥門調(diào)試結(jié)束，開關(guān)靈活；

3）各倉泵單獨(dú)試運(yùn)合格；

4）PLC程控系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各參數(shù)設(shè)定合格，并通過試驗(yàn)；

5）灰?guī)彀惭b結(jié)束，具備存灰條件；

6）儀表空氣、工廠空氣合格，已送至界區(qū)；

7）氣化風(fēng)機(jī)試車合格；

8）各倉泵進(jìn)、出料閥、排氣閥、輸送閥、流化閥均處于關(guān)閉位置；

9）聯(lián)系電工送上電源。

6.10.2.現(xiàn)場手動(dòng)操作試運(yùn)行（用于現(xiàn)場調(diào)試）

1）打開儀表空氣、工廠空氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣閥，儲(chǔ)罐進(jìn)氣；

2）啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)J30828,投用電除塵器氣化板；

3）在控制柜上將旋鈕旋至現(xiàn)場手動(dòng)位置上，指示燈亮；

4）打開排氣閥，指示燈亮；

5）將進(jìn)料閥打開，指示燈亮，倉泵開始進(jìn)料；

6）當(dāng)進(jìn)料達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，指示燈滅；

7）關(guān)閉排氣閥，指示燈滅，進(jìn)料結(jié)束；

8）開啟倉泵流化風(fēng)，使物料處于流化狀態(tài)；

9）開啟進(jìn)氣閥，指示燈亮，打開出料閥，指示燈亮；系統(tǒng)開始輸送物料；

10）當(dāng)輸送物料達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，關(guān)閉出料閥，指示燈滅；

11）關(guān)閉流化風(fēng)和輸送風(fēng)，系統(tǒng)輸送結(jié)束；

12）按以上方式分別操作其它倉泵運(yùn)行。

6.10.3.遠(yuǎn)程手動(dòng)操作系統(tǒng)試運(yùn)行

1）在控制柜上將旋鈕旋至遠(yuǎn)程手動(dòng)位置上，指示燈亮；

2）把排氣閥打開，指示燈亮，泵內(nèi)余氣排出，泵內(nèi)壓力值達(dá)零（或接近排氣管所通設(shè)備的壓力值）;

3）將進(jìn)料閥打開，指示燈亮，開始進(jìn)料?；

4）當(dāng)物料達(dá)到預(yù)定位置時(shí)，由料位計(jì)（或壓力開關(guān)）發(fā)出信號，關(guān)閉進(jìn)料閥；

5）確認(rèn)進(jìn)料閥已關(guān)閉后，關(guān)閉排氣閥，指示燈滅，進(jìn)料結(jié)束；

6）在確認(rèn)各閥均已關(guān)閉后，開啟倉泵流化風(fēng)，使物料處于流化狀態(tài)；

7）開啟進(jìn)氣閥，指示燈亮，打開出料閥，指示燈亮；系統(tǒng)開始輸送物料；

8）當(dāng)輸送物料達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，關(guān)閉出料閥，指示燈滅；

9）關(guān)閉流化風(fēng)和輸送風(fēng)，系統(tǒng)輸送結(jié)束；

10）按以上方式分別操作其它倉泵運(yùn)行。

到此一個(gè)工作循環(huán)運(yùn)行結(jié)束，以上手動(dòng)操作必須隨時(shí)檢查各閥門是否到位，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，除了通

過系統(tǒng)運(yùn)行顯示屏上指示燈的燈亮滅來檢查外，還應(yīng)該到現(xiàn)場觀察閥門動(dòng)作情況，必須注意的是，加料

時(shí)在時(shí)間上要人為地觀察控制一下，以避免料位計(jì)突然失靈而導(dǎo)致加料過滿。

6.10.4.自動(dòng)系統(tǒng)操作試運(yùn)行

1）將控制柜上旋鈕旋至自動(dòng)，指示燈亮；

2）系統(tǒng)將按照設(shè)定程序自動(dòng)切換運(yùn)行；

3）系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行幾次；

4）當(dāng)最后一次送料結(jié)束時(shí)，人工切換至“遠(yuǎn)程手動(dòng)”，開啟出料閥、倉泵進(jìn)氣閥將殘留物料吹盡，

自動(dòng)系統(tǒng)操作試運(yùn)行結(jié)束。

6.10.5.排堵

排堵采用抽吸法，系統(tǒng)料堵報(bào)警，延遲數(shù)秒后，系統(tǒng)自動(dòng)依次關(guān)閉倉泵進(jìn)氣閥，關(guān)閉出料閥。

1）打開排堵閥，利用煙氣負(fù)壓進(jìn)行倒抽使管道物料疏松；

2）關(guān)閉排堵閥，打開進(jìn)氣閥，重新進(jìn)行輸送；

3）若排堵不成功，重新進(jìn)行排堵；

4）多次排堵不成功時(shí)，系統(tǒng)停運(yùn)，打開輸送管道進(jìn)行人工處理。

6.10.6.雙倉泵（多倉泵）運(yùn)行

1）系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作；

2）雙倉泵（多倉泵）運(yùn)行規(guī)則：其中只有一臺(tái)倉泵處于輸送狀態(tài)，其余處于進(jìn)料或料滿等待輸送

狀態(tài)，料滿等待輸送的倉泵按料滿順序（或指定順序）依次輸送。

6.10.7.運(yùn)行維護(hù)及保養(yǎng)

1）各活動(dòng)部件必須定期保養(yǎng)、檢查、注意潤滑；

2）檢查各料位計(jì)、閥門及各壓力表等運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象必須及時(shí)處理或更換；

3）系統(tǒng)中各處接口及元件不得有泄漏現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)處理；

4）經(jīng)調(diào)整后運(yùn)行的倉泵不得隨意改變各項(xiàng)設(shè)定參數(shù)；

5）每次停止運(yùn)行前必須吹盡剩灰，閥門恢復(fù)到正確的啟閉狀態(tài)上；

6）長期停運(yùn)時(shí)，每月必須開啟各處的閥門若干次.以保持其動(dòng)作靈活可靠。

6.10.8.安全注意事項(xiàng)

1）在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，請不要拆卸任何管路附件、接頭和閥門，以防止帶壓力的熱工質(zhì)（料、氣）泄

漏，引起嚴(yán)重的人身傷害事故；

2）倉泵不能在高于標(biāo)牌規(guī)定的工作壓力下工作；

3）系統(tǒng)壓力超過額定壓力時(shí)，及時(shí)檢查超壓原因；

4）各類儀表必須能正常使用，一旦失靈損壞必須立即更換，以保證能對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行有效的監(jiān)控;

5）輸送氣源必須是無油無水的干燥氣體，控制氣源則應(yīng)當(dāng)配用空氣凈化設(shè)備作進(jìn)一步凈化處理；

6）壓縮空氣具有危險(xiǎn)性只能在整個(gè)倉泵輸送系統(tǒng)里的壓縮空氣都已放空的情況下，方可對倉泵及

閥門和管道進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

6.11.灰渣排放操作規(guī)程

6.11.1.濕灰排灰系統(tǒng)

6.11.1.1.排濕灰前應(yīng)具備的條件

1）各給料機(jī)加好規(guī)定的油，單體試車合格備用；

2）氣化風(fēng)機(jī)已單體試車合格備用；

3）倉壁振打器已經(jīng)調(diào)試合格；

4）加濕攪拌機(jī)已單體試車合格，噴嘴水量大小調(diào)試好，全開加水磁力開關(guān)閥XV30136；

5）全開濕灰排放閘板閥XV30135,關(guān)閉干灰手動(dòng)閘板閥。

6.11.1.2.排濕灰系統(tǒng)啟動(dòng)程序

加濕攪拌機(jī)一加水一給料機(jī)f氣化風(fēng)機(jī)。

6.11.1.3.排濕灰系統(tǒng)停運(yùn)程序

氣化風(fēng)機(jī)f給料機(jī)f停水一加濕攪拌機(jī)。

6.11.1.4.排濕灰要求

1）應(yīng)先排高料位灰?guī)欤?/p>

2）車廂灰位盡量保持平整，且不能滿過車廂；

3）攪拌機(jī)排灰時(shí)，水量應(yīng)根據(jù)灰量大小進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，干濕度以剛好無飛灰揚(yáng)塵為準(zhǔn)；

4）每日結(jié)束排灰后，將加濕攪拌機(jī)清理干凈；

5）鍋爐停爐期間或只排干灰時(shí)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備每天啟動(dòng)一次，檢查有否卡塞現(xiàn)象。

6.11.2.干灰排灰系統(tǒng)

6.11.2.1.輸灰前應(yīng)具備的條件

1）各給料機(jī)加好規(guī)定的油，單體試車合格備用；

2）氣化風(fēng)機(jī)已單體試車合格備用；

3）倉壁振打器已經(jīng)調(diào)試合格；

4）干灰散裝機(jī)已單體試車合格備用，干灰輸送管道暢通無堵塞。

6.11.2.2.系統(tǒng)啟動(dòng)程序

干灰散裝機(jī)一給料機(jī)一氣化風(fēng)機(jī)。

6.11.2.3.系統(tǒng)停運(yùn)程序

氣化風(fēng)機(jī)f給料機(jī)f干灰散裝機(jī)。

6.11.2.4.手動(dòng)與自動(dòng)操作條件

1）干灰散裝機(jī)分自動(dòng)與手動(dòng)兩種操作方式；

2）在正常裝車過程中均應(yīng)先使用“自動(dòng)”方式進(jìn)行操作，防止干灰裝滿后堵塞管道及外漏；在裝

滿后停下鎖氣器和輸灰機(jī)清灰時(shí)再使用“手動(dòng)”方式；

6.11.2.5.排灰操作

1）全開排干灰手動(dòng)閘板閥，關(guān)閉濕灰排放閘板閥；

2）將控制柜電源開關(guān)打到“通”位置，現(xiàn)場電源指示燈亮，再將方式切換開關(guān)置“自動(dòng)”位置；

3）當(dāng)汽車裝灰孔與干灰散裝頭對齊后按“下降”按鈕將散裝頭放入汽車裝灰孔內(nèi)，當(dāng)散裝頭下降

到位后，控制柜上定位指示燈亮卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)料位風(fēng)機(jī)且相應(yīng)指示燈亮；

4）按“裝車”按鈕則自動(dòng)打開排灰氣動(dòng)閥和啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)；

5）到排灰控制柜上依次啟動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行干灰裝車和啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)；

6）當(dāng)汽車裝滿時(shí)現(xiàn)場控制柜自動(dòng)報(bào)警打鈴，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉排灰氣動(dòng)閥，操作人員在聽到打鈴后立

即手動(dòng)關(guān)閉給料機(jī)；

7）將方式切換開關(guān)切換到“手動(dòng)”位置，再按“裝車”按鈕將排灰管內(nèi)的灰全部排空到灰車內(nèi)；

8）按“清灰”按鈕，排灰氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)停運(yùn)，風(fēng)機(jī)入口擋板自動(dòng)關(guān)閉，觸發(fā)

氣缸出口電動(dòng)閥打開對布袋進(jìn)行空氣清灰；

9）釋放“清灰”按鈕，風(fēng)機(jī)入口擋板自動(dòng)打開并觸發(fā)氣缸出口電動(dòng)閥關(guān)閉，氣缸自動(dòng)充氣；氣缸

充氣后再按“清灰”按鈕進(jìn)行第二次清灰，可反復(fù)進(jìn)行兩到三次清灰；

10）清灰完畢后按“上升”按鈕將散裝頭提起，當(dāng)散裝頭上升到位后卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)停止，裝灰完成。

6.11.2.6.操作注意事項(xiàng)

1）在按“下降”按鈕放散裝頭時(shí)，應(yīng)確保汽車裝灰孔與散裝頭對正，并由人工輔助將散裝頭放入

汽車裝灰孔內(nèi)，避免密封不良。

2）由于罐車自身結(jié)構(gòu)的原因，有些罐車在裝滿后不能夠使報(bào)警器報(bào)警打鈴，操作人員在看見裝灰

口冒灰后應(yīng)立即停止給料機(jī)，當(dāng)灰管內(nèi)灰排完后操作人員到現(xiàn)場按清灰按鈕對除塵器進(jìn)行清灰

同時(shí)關(guān)閉排灰氣動(dòng)閥，再按上升按鈕將裝散頭提起，當(dāng)散裝頭上升到位后卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)停止。

3）每天所有排灰操作完成后將控制柜電源開關(guān)打到斷電位置，電源指示燈熄滅

4）在每天排干、濕灰結(jié)束后還應(yīng)使用“手動(dòng)”方式對散裝機(jī)管道進(jìn)行一次徹底排空操作，防止干

灰積存堵塞管道；

5）每天應(yīng)對地面、設(shè)備和控制柜衛(wèi)生進(jìn)行打掃（電氣設(shè)備不能用水沖洗）。

6）操作人員應(yīng)長期對手動(dòng)閘板閥進(jìn)行打油，保證開關(guān)靈活。

6.11.3.濕渣排放系統(tǒng)

6.11.3.1.排渣前應(yīng)具備的條件

1）加濕攪拌機(jī)已單體試車合格，噴嘴水量大小調(diào)試好；

2）倉壁振打器已經(jīng)調(diào)試合格；

3）全開濕渣排放手動(dòng)閘板閥，關(guān)閉干渣手動(dòng)閘板閥。

6.11.3.2.排濕渣系統(tǒng)啟動(dòng)程序

加濕攪拌機(jī)一加水一排渣電動(dòng)閥。

6.11.3.3.排濕渣系統(tǒng)停運(yùn)程序

排渣電動(dòng)閥一停水一加濕攪拌機(jī)。

6.11.3.4.排濕渣要求

1）應(yīng)先排高料位渣倉；

2）車廂渣位盡量保持平整，且不能滿過車廂；

3）攪拌機(jī)排渣時(shí)，水量應(yīng)根據(jù)渣量大小進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，干濕度以剛好無揚(yáng)塵為準(zhǔn)；

4）每日結(jié)束排渣后，將加濕攪拌機(jī)清理干凈；

5）鍋爐停爐期間或只排干渣時(shí)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備每天啟動(dòng)一次，檢查有否卡塞現(xiàn)象。

6.12.采暖換熱機(jī)組操作規(guī)程

6.12.1.投用前的檢查

1）換熱器承壓管道、集箱、安全閥及板式換熱面外觀無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損；

2）換熱器各個(gè)壓力表、溫度表、安全閥為檢驗(yàn)合格品，且連接口無滲漏、表盤無油污覆蓋；

3）換熱器機(jī)組循環(huán)泵、補(bǔ)水泵盤車合格、無外觀損壞，地腳螺栓無松動(dòng)；

4）高低壓變頻補(bǔ)水聯(lián)鎖及冷介質(zhì)高低溫蒸汽流量調(diào)節(jié)聯(lián)鎖保護(hù)裝置安全、靈敏、可靠；

5）其他固定部分無松動(dòng)現(xiàn)象。

6.12.2.投用步驟

1）聯(lián)系電工檢查電氣控制柜接線安全齊全，并送上電源；

2）打開換熱器上所有冷熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門、熱介質(zhì)疏水閥，打開采暖管網(wǎng)供水閥和回水閥；

3）在補(bǔ)水泵工頻工況下啟動(dòng)補(bǔ)水泵，向系統(tǒng)補(bǔ)水，打開系統(tǒng)排氣閥，待排氣閥出水時(shí)關(guān)閉排氣閥,

待管網(wǎng)壓力升至0.4MPa時(shí)，開啟循環(huán)泵，補(bǔ)水泵切換至變頻運(yùn)行；

4）投用采暖減溫減壓站，控制閥后壓力不超過0.35MPa,溫度不超過180℃；

5）緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥，在開啟蒸汽閥時(shí)一定要緩慢開啟，嚴(yán)禁開閥速度過快，以防出現(xiàn)水擊現(xiàn)

象；

6）在供水溫度達(dá)到80℃時(shí)，開大主汽閥，采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行進(jìn)汽量調(diào)整。

6.12.3.換熱機(jī)組停運(yùn)

1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)口大閥，待完全關(guān)閉后，打開疏水閥，排凈管道中的疏水；

2）停止補(bǔ)水泵、循環(huán)泵，關(guān)閉機(jī)組進(jìn)出水閥；

3）關(guān)閉系統(tǒng)供水閥和回水閥，與系統(tǒng)隔離；

4）如果長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，聯(lián)系電工斷電，并將換熱器內(nèi)水部全部排放干凈，防止結(jié)凍損壞設(shè)備。

6.12.4.正常運(yùn)行

1）換熱器在正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制管網(wǎng)溫度和壓力，管網(wǎng)的供水溫度110℃、供水壓力0.9MPa、

回水溫度70℃、壓力0.4MPa；

2）在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)參數(shù)大范圍波動(dòng)、大范圍超出正常值或機(jī)組出現(xiàn)不明異響時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系

技術(shù)人員，并可緊急停車；

3）若突然停電或其他原因必須緊急停運(yùn)時(shí)，立即關(guān)閉蒸汽進(jìn)口大閥，并按停運(yùn)步驟進(jìn)行停運(yùn)，當(dāng)

系統(tǒng)恢復(fù)正常后，按投用步驟進(jìn)行投用；

4）當(dāng)濾網(wǎng)前后壓差大于0.15MPa時(shí)清洗濾網(wǎng)一次，防止堵塞、損壞換熱器；

5）每月對循環(huán)泵和補(bǔ)水泵倒運(yùn)一次。

6.13.洗浴換熱機(jī)組操作規(guī)程

6.13.1.投用前的檢查

1）換熱器承壓管道、集箱、安全閥及板式換熱面外觀無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損；

2）換熱器各個(gè)壓力表、溫度表、安全閥為檢驗(yàn)合格品，且連接口無滲漏、表盤無油污覆蓋；

3）換熱器機(jī)組循環(huán)泵盤車合格、無外觀損壞，地腳螺栓無松動(dòng)；

4）循環(huán)泵聯(lián)鎖及蒸汽流量調(diào)節(jié)聯(lián)鎖保護(hù)裝置安全、靈敏、可靠；

5）其他固定部分無松動(dòng)現(xiàn)象。

6.13.2.投用步驟

1）聯(lián)系電工檢查電氣控制柜接線安全齊全，并送上電源；

2）打開換熱器上所有冷熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門、熱介質(zhì)疏水閥，打開供水閥和回水閥；

3）緩慢打開進(jìn)水閥，向系統(tǒng)補(bǔ)水，打開系統(tǒng)排氣閥，待排氣閥出水時(shí)關(guān)閉排氣閥，待管網(wǎng)回水壓

力升至0.2MPa時(shí)，開啟循環(huán)泵；

4）投用采暖減溫減壓站，控制閥后壓力不超過0.35MPa,溫度不超過180℃；

5）緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥，在開啟蒸汽閥時(shí)一定要緩慢開啟，嚴(yán)禁開閥速度過快，以防出現(xiàn)水擊現(xiàn)

象；

6）在供水溫度達(dá)到50℃時(shí)，開大主汽閥，采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行進(jìn)汽量調(diào)整。

6.13.3.換熱機(jī)組停運(yùn)

1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)口大閥，待完全關(guān)閉后，打開疏水閥，排凈管道中的疏水；

2）停止循環(huán)泵，關(guān)閉管網(wǎng)供、回水閥；

3）如果長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，聯(lián)系電工斷電，并將換熱器內(nèi)水部全部排放干凈，防止結(jié)凍損壞設(shè)備。

6.13.4.正常運(yùn)行

1）換熱器在正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制管網(wǎng)溫度和壓力，管網(wǎng)的供水溫度50℃、供水壓力0.4MPa；

2）在運(yùn)行過程中如出現(xiàn)參數(shù)大范圍波動(dòng)、大范圍超出正常值或機(jī)組出現(xiàn)不明異響時(shí).，要及時(shí)聯(lián)系

技術(shù)人員，并可緊急停車；

3）若突然停電或其他原因必須緊急停運(yùn)時(shí)，立即關(guān)閉蒸汽進(jìn)口大閥，并按停運(yùn)步驟進(jìn)行停運(yùn)，當(dāng)

系統(tǒng)恢復(fù)正常后，按投用步驟進(jìn)行投用；

4）每月對循環(huán)泵倒運(yùn)一次。

6.14.燃油系統(tǒng)操作規(guī)程

6.14.1.卸油操作

1）卸油操作應(yīng)具備的條件

?燃油罐區(qū)防雷接地完好；

?油罐清洗置換合格，具備進(jìn)油條件；

?卸油泉調(diào)試合格，具備投用條件；

?油管路清洗置換合格，具備通油條件；

?油罐溫度計(jì)、液位計(jì)完好，顯示準(zhǔn)確；

?安全警示牌掛好；

?防水、防瀑設(shè)施安好。

2）卸油操作

?汽車來油后，?？吭诎踩秸胤?；

?接通汽車卸管和卸油泵入口管，打開相應(yīng)閥門；

?啟動(dòng)卸油泵，檢查泵運(yùn)行情況，是否有漏油現(xiàn)象；

?打開卸油泵出口閥和油罐連通閥，向油罐進(jìn)油；

?注意油罐液位，當(dāng)液位較高時(shí)及時(shí)切換；

?當(dāng)油卸完后，關(guān)閉卸油泵同油罐之間的連通閥，停止向油罐進(jìn)油；

?停運(yùn)卸油泵，關(guān)閉出口閥和入口閥，并斷開和汽車的連通閥；

?若在長時(shí)間內(nèi)不再進(jìn)行第二次卸油，將管道和泵體內(nèi)的油排到污油池。

3）卸油操作注意事項(xiàng)

?發(fā)現(xiàn)卸油管道和油泵出現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止卸油，進(jìn)行處理；

?注意現(xiàn)場禁止煙火，一但出現(xiàn)火災(zāi)事故立即停止卸油進(jìn)行滅火；

?在卸油過程中注意觀察油罐油位，防止出現(xiàn)滿油事故；

?油完油后應(yīng)對地面進(jìn)行清洗；

?當(dāng)油罐壁溫低于5℃時(shí):投用蒸汽伴熱，到達(dá)10℃停止；

?當(dāng)發(fā)現(xiàn)油罐壁溫較高時(shí)應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場檢查，避免發(fā)生火災(zāi)事故。

6.142供油操作

1）供油操作應(yīng)具備的條件

?儲(chǔ)油罐建立正常油位，能夠鍋爐點(diǎn)火使用；

?供油泵調(diào)試合格，具備投運(yùn)條件，聯(lián)系電工已送上電源；

?供油濾網(wǎng)清洗合格，具備進(jìn)油條件；

?所有油管道置換合格，具備進(jìn)油條件；

?油管路所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

?在檢修的管線和鍋爐已采用盲板進(jìn)行隔離；

?需啟動(dòng)鍋爐已檢查完畢，具備受油條件。

2）供油操作

?開啟供油泵入口閥、濾油器進(jìn)出口閥以及油罐供油閥和回油閥；

?檢查油罐到供油泵管道是否泄漏；

?啟動(dòng)供油泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行情況；

?開啟供油泵出口閥和供油管返回閥；