砌筑方案地庫

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 11.1主要規(guī)范、規(guī)程和詳圖 11.2主要標準 12工程概況 13施工部署 23.1管理人員分工及職責 23.2施工人員和機具配備 23.3施工進度 24施工準備 34.1技術(shù)準備 34.2材料準備 34.3施工條件 35施工工藝 35.1操作流程 35.2墻體放線 45.3主筋預埋方法 45.4構(gòu)造柱、拉結(jié)筋鋼筋 45.5制備砂漿 55.6砌筑填充墻體 55.7綁扎過梁鋼筋 55.8支設構(gòu)造柱、過梁（圈梁）的模板 65.9澆筑構(gòu)造柱、過梁（圈梁）混凝土 76質(zhì)量標準 86.1砌塊砌筑 86.2鋼筋 96.3模板 96.4混凝土 107安全要求 108成品保護措施 10編制依據(jù)主要規(guī)范、規(guī)程和詳圖名稱編號建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50003-2011住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011xxx圖紙（2012年）D版xxx結(jié)構(gòu)圖紙（2012年）B版主要標準名稱編號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013工程概況序號項目內(nèi)容1建筑功能公共綜合建筑2建筑特點地下工程3建筑面積總建筑面積(m2)88867m24建筑層數(shù)地下地下車庫4層軌道交通區(qū)域1層集中能源站2層商業(yè)街區(qū)域2層地上變電站2層（半地下一層）5建筑層高地下車庫層高（m）地下二~四層3.8m地下一層4.7m軌道交通區(qū)域?qū)痈撸╩）地下一層6.2m集中能源站層高（m）地下一層7.6m地下二層8.5m商業(yè)街區(qū)域（m）地下一層3.7地下二層3.8變電站（m）地上一層3.6地上二層9.96建筑高度建筑總高（m）29.6m±0.000相當于絕對標高4.85(大沽高程)橫軸間距(m)8.4縱軸間距(m)8.47建筑抗震抗震烈度7度8耐火等級一級11砌體混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、Mu10實心燒結(jié)頁巖磚施工部署管理人員分工及職責3.1.1分項技術(shù)人員：xx負責制定技術(shù)方案、技術(shù)交底、安全交底，并對施工人員進行交底，檢查方案交底的落實情況。對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案。3.1.2現(xiàn)場工長：xxx負責落實技術(shù)交底，組織方案和技術(shù)交底的實施。3.1.3質(zhì)檢員：xxx負責檢查現(xiàn)場砌筑過程中的技術(shù)要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時反饋給有關部門，并最終對質(zhì)量進行驗收。施工人員和機具配備瓦工木工鋼筋工壯工80人30人20人30人調(diào)直機振搗器振搗棒砂漿機3臺3臺9根3臺施工進度本工程現(xiàn)階段地下車庫及商業(yè)區(qū)和能源中心主體施工已施工完畢；本次施工區(qū)域為地下車庫范圍內(nèi)的二次結(jié)構(gòu)施工；地下車庫地下四層砌筑施工日期：2017年5月20日–2017年6月11日；地下車庫地下三層砌筑施工日期：2017年5月13日–2017年5月27日；地下車庫地下二層砌筑施工日期：2017年5月24日–2017年6月11日；地下車庫地下一層砌筑施工日期：2017年5月13日–2017年5月31日。施工準備技術(shù)準備由項目技術(shù)負責人組織，仔細核對施工圖紙和施工規(guī)范，編制砌筑施工方案、技術(shù)交底、安全交底。材料準備4.2.1砌塊：地下室內(nèi)墻填充墻采用混凝土空心砌塊；磚砌踏步、臺階、擋墻、室外風井等填充墻采用Mu10實心燒結(jié)頁巖磚、出地面墻體采用加氣混凝土砌塊。使用前，對砌塊進行外觀檢查，對于有嚴重的缺棱掉角、底部露底現(xiàn)象的砌塊，不得用于工程之中。4.2.2混凝土：構(gòu)造柱、圈梁和過梁混凝土強度為C20，采用商品混凝土。每次澆筑混凝土時，均有試驗人員進行坍落度測試，并按照要求留取試塊。4.2.3砌筑砂漿：砂漿強度等級為采用M5.0專用配套砂漿；施工條件4.3.1工程結(jié)構(gòu)部分主體完成。4.3.2彈好墻身線、軸線、構(gòu)造柱位置線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。4.3.3立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上應標出門窗洞口、砌塊、拉結(jié)筋的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，且皮數(shù)桿間距不大于15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm也需設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。4.3.4根據(jù)下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過30mm，用細石混凝土找平，不得用水泥砂漿找平。4.3.5砌筑砂漿進場后碼放到指定物料區(qū)的料臺上，并準備好砂漿試模制作試塊。施工工藝操作流程墻體定位放線→構(gòu)造柱、拉筋及抱框鋼筋接筋→構(gòu)造柱、拉結(jié)筋及抱框鋼筋的綁扎→制備砂漿→排磚撂底→砌筑填充墻→支設構(gòu)造柱模板→澆筑構(gòu)造柱混凝土→驗收墻體放線砌體施工前，應將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌體邊線要退進相鄰結(jié)構(gòu)面15mm，滿足抹灰要求。門洞口的構(gòu)造柱、抱框退進洞口線15mm，待抹灰完畢后滿足圖紙洞口尺寸。門洞口的高度依據(jù)建筑50線和門的尺寸放出過梁的標高控制線。構(gòu)造柱、圈過梁及拉結(jié)筋鋼筋5.3.1本工程構(gòu)造柱截面尺寸為：墻寬*250mm，豎向受力筋為4Φ12，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度為135°。綁扎構(gòu)造柱鋼筋時，先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，構(gòu)造柱箍筋為φ6@250。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上用套扣法逐個綁扎。箍筋應與受力筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。然后穿受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。5.3.2電梯井道角部未設有混凝土墻、柱時應在井道角部位設置構(gòu)造柱及在各層門上皮標高設圈梁一道，圈梁截面為墻寬x200，主筋4Φ12箍筋Φ6@200，縱筋伸入構(gòu)造柱等構(gòu)件中，伸入長度不小于30d,井道其它圈梁位置尺寸詳電梯樣本。5.3.3墻長度大于5m時，墻頂應與梁或樓板拉結(jié)（由梁或樓板甩筋2Φ6@500）。樓梯間和人流通道的填充墻，應采用Φ6@200*200鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。5.3.4沿墻高每隔500mm設置2Φ6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱（或者墻體）及構(gòu)造柱采取預埋鋼筋的方式連接。制備砂漿現(xiàn)場成品砂漿要拌合均勻，隨拌隨用，拌制的砂漿要在3h內(nèi)用完。排磚撂底應根據(jù)各部位的墻體尺寸，排磚撂底，選擇最合理、便于操作的組砌方法。砌筑填充墻體5.6.1在墻體砌筑之前，先按照要求設置構(gòu)造柱、拉結(jié)筋及抱框的鋼筋。5.6.2砌筑前一天要對混凝土空心砌塊進行澆水濕潤。5.6.3填充墻底部先砌200mm高混凝土實心磚防潮層，然后方可繼續(xù)向上砌筑。5.6.4砌塊的水平灰縫、豎向灰縫為8mm至12mm厚。5.6.5填充墻體砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。5.6.6在砌筑時，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫在每層砌筑完后要及時填塞密實，不得灌縫。灰縫砂漿飽滿度不小于80％。5.6.7在砌筑過程中，要隨砌隨吊、靠，確保墻體平整、垂直。5.6.8在構(gòu)造柱與砌體連接處，設置60mm的馬牙槎，馬牙槎高度為200，先退后進。5.6.9填充墻砌至梁板附近時，應待砌體沉實后，用斜砌法將下部砌體與上部梁板間用砌塊逐塊敲緊填實，空隙間采用C20細石微膨脹砼填滿塞實。綁扎過梁鋼筋5.7.1當填充墻體的高度超過4m，應在墻體半高或門窗洞口上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁一道，與圈梁相接的主體結(jié)構(gòu)應預埋短筋。5.7.2電梯井道角部未設有混凝土墻、柱時應在井道角部位設置構(gòu)造柱及在各層門上皮標高設圈梁一道，圈梁截面為墻寬*200，主筋4Φ12箍筋φ6@200，縱筋伸入構(gòu)造柱等構(gòu)件中，伸入長度不小于30d。5.7.3當門窗洞頂離結(jié)構(gòu)梁或板底小于過梁高度時，則過梁與結(jié)構(gòu)梁或板澆成整體，箍筋直徑及間距均同結(jié)構(gòu)梁。在門窗洞口頂部設置過梁，具體過梁尺寸參見下表。5.7.4在門窗洞口頂部設置過梁，具體過梁尺寸及配筋參見下表。5.7.5填充墻與梁不對齊時構(gòu)造示意圖如下：5.8支設構(gòu)造柱、過梁（圈梁）的模板5.8.1構(gòu)造柱、圈梁（過梁）模板采用穿墻螺栓與腳手管、木方子配合支設。支模時，所有模板與墻體接觸面必須粘貼海綿條，以防漏漿。木方與模板接觸面必須壓平刨光。穿墻螺栓孔在構(gòu)造柱內(nèi)預留，不允許在墻體或灰縫處預留。具體做法如下圖：5.9澆筑構(gòu)造柱、過梁（圈梁）混凝土5.9.1構(gòu)造柱、圈梁混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140mm內(nèi)。5.9.2構(gòu)造柱根部施工縫處混凝土浮漿要剔除，并清理干凈，在澆筑前要先鋪50mm與構(gòu)造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。5.9.3應分層澆筑、振搗，每層厚度為400mm。振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁（過梁）混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。澆筑、振搗過程中，應派專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。5.9.4表面抹平：圈梁（過梁）混凝土每澆筑振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。5.9.5混凝土養(yǎng)護：地下室室內(nèi)平均溫度高于5度，混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。5.10墻身防潮層的做法5.10.1墻體底部無地圈梁的墻體防潮層位于低于室內(nèi)地面60mm標高處抹1:2水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）25mm厚防潮層，做到不空、不裂、表面壓光，完整無缺。5.10.2當墻身兩側(cè)地坪有高差時，應在較低地坪一側(cè)墻身外表面抹1:2.5水泥砂漿25mm厚，表面壓光，不得出現(xiàn)空鼓、裂紋，并與較高地坪墻身防潮層交圈封閉。5.10.3自混凝土結(jié)構(gòu)表面以上，砌3皮混凝土實心磚，且高度不小于200mm。5.11墻體留洞及封堵的具體做法5.11.1鋼筋混凝土墻部分留洞詳見建施、結(jié)施和設備圖；砌筑墻預留洞詳見建施及設備圖；混凝土墻留洞的封堵詳見結(jié)施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝后，用C20細石混凝土填實；變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵巖棉；防火墻上留洞的封堵為巖棉；凡墻上預留有設備箱、柜等與墻體等寬時，粉刷前在箱體背面加鋪一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，邊寬出300mm，通風道及附墻煙囪應按圖紙排列施工，其接口周圍要求灌漿嚴密，內(nèi)壁隨砌隨抹平，嚴防竄煙。5.11.2在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中（如梁、板、挑檐）為安裝建筑配件的預埋件、窗預埋件、電梯預埋件等均由有專業(yè)資質(zhì)的相關廠家提供圖紙給施工單位，所有預埋件應做防銹處理。電梯預留孔洞詳見甲方指定的電梯廠家所提供的土建施工圖紙，電梯安裝所需鋼梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件由電梯廠家或施工單位提供（由甲方指定）。5.11.3砌體上預埋件及預留孔洞，應在砌筑時預留，不得事后剔鑿。質(zhì)量標準砌塊砌筑6.1.1砌塊接縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。6.1.2砌塊上下錯縫，灰縫均勻一致，橫平豎直。6.1.3砌體表面平整，垂直。6.1.4圈梁截面尺寸準確，混凝土澆筑密實，無漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象。允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度52m托線板和尺檢查3軸線位移10用尺檢查4門窗洞口高、寬±5用尺檢查鋼筋6.2.1鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。6.2.2鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；箍筋末端應作135°彎鉤，箍筋彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍與75mm之中的較大值。6.2.3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。6.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.2.5構(gòu)造柱、圈梁（過梁）鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法如下：構(gòu)造柱、圈梁（過梁）鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋保護層±5尺量檢查模板6.3.1模板的接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，且脫模不得流淌。6.3.2澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。6.3.3模板安裝的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸柱、墻＋4，-5層高垂直度3表面平整度5mm/2m混凝土6.4.1構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結(jié)筋應位置正確，施工中不得任意彎折。6.4.2混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。6.4.3混凝土外觀應整齊，不得有混凝土局部受損、缺楞掉角。6.4