標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

清梳集塵點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范

一.目的：定期點(diǎn)檢以了解集塵系統(tǒng)現(xiàn)狀,確保機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二.作業(yè)方法：

1.清梳集塵點(diǎn)檢由清梳修機(jī)執(zhí)行。

2.周一停機(jī)時(shí)，清梳保全工兩人先做清梳車間的風(fēng)管清潔，具體作

業(yè)方法詳見《清梳風(fēng)管清潔作業(yè)方法》。風(fēng)管清潔完成后，依據(jù)

《清梳集塵點(diǎn)檢表》，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

3.清梳集塵的點(diǎn)檢為每周一次，點(diǎn)檢正常在相應(yīng)欄中劃“J”，若

有異常在相應(yīng)欄中劃“X”，可及時(shí)處理的處理完畢在“X”下

面劃，并在點(diǎn)檢表上簽名，詳細(xì)的檢修過程記錄于清梳集

塵《設(shè)備病歷卡》上。

4.對(duì)于未及時(shí)處理或處理起來用時(shí)較長(zhǎng)且暫時(shí)不影響開車的問題，

可先將此問題記錄于《設(shè)備點(diǎn)檢異常記錄》中，并報(bào)告班長(zhǎng)，由

班長(zhǎng)與運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)商，決定處理時(shí)機(jī)，處理完成將詳細(xì)的處理過程記

錄于清梳集塵《設(shè)備病歷卡》上。

5.對(duì)于重大異常問題，使集塵不能正常開車的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)主

管，由班長(zhǎng)主管統(tǒng)一安排加班搶修，處理保養(yǎng)完成，將詳細(xì)的檢

修過程記錄于清梳集塵《設(shè)備病歷卡》上。

6.每半年要對(duì)點(diǎn)檢記錄進(jìn)行總結(jié)分析，根據(jù)分析結(jié)果對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行適當(dāng)修改并作為制定及修改保養(yǎng)計(jì)劃的依據(jù)。

降低并條條干CV%值的作業(yè)方法

一.條干CV%值的定義：熟條、半熟條非均勻度

二.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室每周測(cè)試各機(jī)臺(tái)熟條、半熟條cv%i次，保

全每周查看數(shù)據(jù)測(cè)試結(jié)果，每月畫cv%值推移圖。

三.作業(yè)方法：

1.皮餛保養(yǎng)作業(yè)方法：

①皮輯研磨3個(gè)月1次，每次紫外線照射15分鐘，直徑小于①32.5

（硬度＞89。），必須更換皮殼。

②每2日并條點(diǎn)檢絨板花狀況，如絨板花附著較厚，應(yīng)做紫外線處

理。如大部分機(jī)臺(tái)絨板花較厚，應(yīng)通知班長(zhǎng)及主管，檢查溫濕度

狀況及原料是否發(fā)生變化。

③每2日皮輻必須清潔擦拭一次（用布浸水）軸承加油1次（更換

周期2年）。

④皮餛芯徑向跳動(dòng)＜0.02（更換周期4年）。

⑤同臺(tái)皮輻直徑差異

2.羅拉保養(yǎng)作業(yè)方法：

①每周1、2羅拉加油1次，每月1-4羅拉加油1次。

②每日點(diǎn)檢羅拉是否吸棉條（用浮石打磨處理）。

③每2年平車前羅拉軸承全部更換，二、三、四羅拉軸承每4年全

部更換。

④每2年前羅拉必須校正1次，并檢查有無懸空。

3.傳動(dòng)齒輪及皮帶作業(yè)方法：

①每年齒箱換油1次，并檢查30T齒輪及其它齒輪有無磨損。

②每年并條B道檢查四羅拉傳動(dòng)間隙是否超過約5度？（更換連接

套及花鍵軸），連接套及花鍵軸更換周期4年。

③每揩車（42天）必須檢查THD901勻條器齒節(jié)皮帶是否磨損。

4.其它作業(yè)方法：

①調(diào)整喂棉板寬度，車后喂入棉條在喂棉板排列互相接近而不重

疊。

②卷裝量適當(dāng)。

③A道慢車車速設(shè)定約避免棉條外溢。

降低粗紗故障率作業(yè)方法

一.故障率計(jì)算方法：故障停臺(tái)時(shí)數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)+故障停臺(tái)時(shí)數(shù)

二.故障率統(tǒng)計(jì)：運(yùn)轉(zhuǎn)記錄故障機(jī)臺(tái)時(shí)間及故障現(xiàn)象，計(jì)算故障率,

保全每月統(tǒng)計(jì)故障次數(shù)，分析故障原因，記錄病歷卡。

三.作業(yè)方法：

1.降低成形系統(tǒng)故障：

①成形系統(tǒng)定義：完成下籠筋升降及其升降動(dòng)程縮短的機(jī)構(gòu)。

②每日點(diǎn)檢粗紗成形是否正常（錐面及中間紗排列均勻）。

③每揩車（35天）點(diǎn)檢車頭52T過橋牙是否磨損。

④每3年更換燕尾摯子及成形擋塊，傘形摯子及斗形摯子。

⑤每3年修復(fù)換向推桿頂絲缺口。

⑥每5年更換反向齒箱100T齒輪及20T傘形齒。

2.降低落紗系統(tǒng)故障：每月點(diǎn)檢下鐵炮軸的水平。

3.避免大壞車：

①每日點(diǎn)檢車頭齒箱油管是否噴油。

②每月點(diǎn)檢車臺(tái)噴油時(shí)間（ON1分鐘，OFF2分鐘）。

③每4年按《粗紗平車作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行保養(yǎng)。

4.降低單錠故障：

①清潔絨帶輻07-09年全部更換完。

②每2年更換下絨布及尼龍滾輪。

5.降低牽伸區(qū)故障：

①每年更換下皮圈，更換3羅拉（6302軸承）。

②每年保養(yǎng)牽伸區(qū)時(shí)，檢查車頭牽伸傳動(dòng)軸承（更換周期3年）。

③每3年更換60T過橋齒及一、二羅拉頭。

6.降低其它傳動(dòng)部位故障：

①每年主馬達(dá)皮帶更換1次。

②每2年齒節(jié)皮帶更換1次。

③每5年上下籠筋傳動(dòng)軸承全部更換（6307K）每臺(tái)46個(gè)。

7.故障原因分析：

①每月故障次數(shù)最多原因，采用5W1H及因果圖，查找真因，列

出預(yù)防措施。

②故障損失超千元及故障時(shí)數(shù)超2日的列入考核。

降低并條故障率作業(yè)方法

一.故障率計(jì)算方法：故障停臺(tái)時(shí)數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)+故障停臺(tái)時(shí)數(shù)

二.故障率統(tǒng)計(jì)：運(yùn)轉(zhuǎn)記錄故障機(jī)臺(tái)時(shí)間及故障現(xiàn)象，計(jì)算故障率,

保全每月統(tǒng)計(jì)故障次數(shù)，分析故障原因，記錄病歷卡。

三.作業(yè)方法：

1.降低圈條皮帶故障率：

①每周清潔圈條皮帶1次。

②每揩車（42天）檢查圈條齒箱間隙，檢查密封條是否完好。

③每半年更換圈條皮帶1次。

④每年進(jìn)行圈條齒箱保養(yǎng)1次，圈條軸心及鍵每2年更換1次。

2.降低勻條器故障率：

①確保烏斯特電源供應(yīng)器1臺(tái)完好備品。

②THD901-AL勻條器四羅拉驅(qū)動(dòng)軸每年更換軸承，2年更換軸心。

3.降低換桶故障：

①每揩車（42天）檢查、清潔換桶鏈條。

4.降低前壓輯故障:

①每周點(diǎn)檢膠木齒輪1次。

②每年前壓輯軸承更換1次。

5.降低傳動(dòng)部分故障：

①三角帶傳動(dòng)每年更換1次三角帶。

②每2年并條主齒箱保養(yǎng)1次。

四.數(shù)據(jù)分析：

1.每月統(tǒng)計(jì)并條故障次數(shù)，故障次數(shù)最多的，采用5W1H及因果圖,

查找真因，列出預(yù)防措施。

2.故障損失超千元的機(jī)臺(tái)責(zé)任者列入考核。

控制并條克重的作業(yè)方法

一.并條克重的定義：熟條、半熟條每6Y的標(biāo)準(zhǔn)克重（27.22g）

二.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):實(shí)驗(yàn)室每班測(cè)試各機(jī)臺(tái)6Y克重1次，保全每日查看實(shí)

驗(yàn)交班本記錄異常機(jī)臺(tái)。

三.作業(yè)方法：

1.B道烏斯特勻條器作業(yè)方法：

①每揩車42天檢查喇叭口氣壓管是否破裂（更換），喇叭口氣壓管

是否堵塞（清潔），（更換周期4年）。

②每揩車42天檢查氣壓表是否為3kg（±0.5kg）o

③異常處理參照《并條機(jī)一般故障處理》方法。

2.B道TDH901-HD勻條器作業(yè)方法：

①每年進(jìn)行勻條器輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整1次，參照《THD901-HD操

作說明書》。

②異常處理參照《THD901-AL并條機(jī)勻整裝置故障處理說明》。

3.質(zhì)量事故預(yù)防作業(yè)方法：

①每揩車（42天）檢查自停光電1次。

②每2年斷條自停光電排外殼拆下清洗1次。

四.數(shù)據(jù)分析：

1.每月統(tǒng)計(jì)勻條器異常機(jī)臺(tái)次數(shù)，并分析原因，記錄病歷卡。

2.每半年抽取數(shù)據(jù)進(jìn)行過程控制能力分析1次。

降低粗紗斷頭數(shù)的管控辦法

粗紗斷頭數(shù)的定義：每落紗車前斷頭數(shù)。

二.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：粗紗運(yùn)轉(zhuǎn)擋車記錄每落紗車頭斷頭數(shù)，實(shí)驗(yàn)室每日

收集數(shù)據(jù)，保全每周進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并處理。

三.管控辦法：

1.穩(wěn)定粗紗張力：

①?gòu)埩^大判定方法：前羅拉到假捻器間粗紗繃緊，目視紗條較

細(xì)，捻度大。

1）實(shí)施措施：每日單錠點(diǎn)檢錠翼是否晃動(dòng)（更換錠翼）檢查壓掌

是否繞2。5圈，假捻器是否正常（更換周期3年）喂入棉條

是否重于標(biāo)準(zhǔn)克重（更換棉條）。

2）每日機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢上下鐵炮是否異響（緊固螺絲或更換軸承）。

3）每揩車（35天）點(diǎn)檢籠筋最高點(diǎn)時(shí)，小重錘是否拖地（調(diào)整

繩子長(zhǎng)度），成形裝置按潤(rùn)滑規(guī)范清潔潤(rùn)滑，水平齒桿是否清

潔干凈（清潔）。

4）每年按《成形系統(tǒng)保養(yǎng)》作業(yè)指導(dǎo)書保養(yǎng)。

5）成形裝置清潔（由修機(jī)工實(shí)施作業(yè)）

（1）將齒桿等架嚙合傘形齒拆開（拆齒桿時(shí)，籠筋升至中間，并

且車頭52T過橋牙無傳動(dòng)力）。

（2）用手拉動(dòng)橫動(dòng)齒桿應(yīng)滑動(dòng)靈活。

（3）清潔齒桿積花及噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。

（4）將水平齒桿裝回，滑塊尾部距籠筋座尾部（7mm）用頂絲鎖

緊。

②張力過小判定方法：前羅拉到假捻器間粗紗松弛，嚴(yán)重情況紗

條飄動(dòng)無捻度。

1）實(shí)施措施：每日機(jī)臺(tái)單錠點(diǎn)檢壓掌是否脫漆（更換周期5年）,

錠翼紗道是否臟，堵塞（用石墨繩清潔），喂入棉條是否輕于

標(biāo)準(zhǔn)克重（更換棉條）。

2）每揩車（35天）點(diǎn)檢鐵炮皮帶是否磨損（更換周期2年）。

3）每半年按《錠翼清洗》作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)清潔錠翼。

4）異常檢查溫濕度是否正常，（溫度25C-28C）濕度（52-57）

通知公用處進(jìn)行調(diào)整。

2.降低粗紗泡泡紗：

①泡泡紗定義：由于牽伸不良造成的疵點(diǎn)紗。

②實(shí)施措施：

1）每日并條點(diǎn)檢熟條是否破邊（檢查原因），并條揩車（42天）

檢查喇叭口是否有毛剌（打磨處理）。

2）粗紗揩車檢查壓臂壓力，并記錄數(shù)據(jù)，繪制直方圖，計(jì)算不良

率，如超出112N±10應(yīng)予調(diào)整，不良率＜3%,延長(zhǎng)檢查周期3

個(gè)月，但更換皮輻必須進(jìn)行調(diào)整。

3）每年進(jìn)行《牽伸區(qū)保養(yǎng)》作業(yè)指導(dǎo)書保養(yǎng)內(nèi)容。

4）粗紗揩車（35天）必須清潔檢查喇叭口，集合器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活（清潔）。

5）每揩車（35天）檢查下肖是否磨損（＞0.1mm）更換周期5年,

上皮圈架是否磨損（更換周期5年）中鐵輻是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（更

換周期5年）。

6）皮輻檢查：每揩車由皮輻工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動(dòng)皮輻，必須順暢，并檢查

皮輻軸承是否晃動(dòng)，如異常，更換皮餛芯并進(jìn)行皮餛芯研磨，

統(tǒng)一尺寸（附記錄圖表）。

注：新皮輯2年內(nèi)抽查10個(gè)/臺(tái)，每次揩車時(shí)）。

7）中鐵輯檢查：

每揩車（35天）由皮餛工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動(dòng)上皮圈架檢查上皮圈轉(zhuǎn)動(dòng)

是否靈活，并檢查中鐵輻是否晃動(dòng)，如異常更換中鐵輻（附記

錄圖表）。

注：新中鐵輻每年檢查1次，使用超3年應(yīng)每揩車（35天）

檢查1次。

3.保障粗紗成形：

①粗紗成形定義：粗紗卷裝的直徑，紗線排列動(dòng)程。

②實(shí)施措施:

1）粗紗卷裝動(dòng)程406±5mm（每月點(diǎn)檢）單錠異常調(diào)整正常或更

換錠翼；單節(jié)異常調(diào)整籠筋水平（極差<3mm）；整臺(tái)異常調(diào)整

摯子螺桿（左旋成形小，右旋成形大）。

2）每月點(diǎn)檢車速（要求標(biāo)準(zhǔn)值±20rpm）每月點(diǎn)檢碼長(zhǎng)（極差

R<50Y）o

3）每月點(diǎn)檢斷停光電靈敏度（刻度調(diào)至9）。

4）每日機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢粗紗錐面成表是否良好，無脫圈（調(diào)整反向齒

箱）。

5）每月機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢防脫圈保護(hù)行程開關(guān)是否正常（用手擋車前及

車后光電，籠筋換向時(shí)必須不能停車為正常）（調(diào)整行程開關(guān)

位置及更換開關(guān)）。

6）每成形系統(tǒng)保養(yǎng)，必須檢查鏈條是否伸長(zhǎng)（更換周期2年）。

4.降低粗紗絨板花：

①粗紗絨板花定義：附著于粗紗表面的廢棉，較臟。

②實(shí)施措施：

1）每日點(diǎn)檢粗紗上下絨布是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（檢修絨帶輻）。

2）每日點(diǎn)檢，清潔巡回機(jī)，吹吸風(fēng)位置及風(fēng)力是否正常（吸

管距上絨板15mm±5MM）吹嘴吹點(diǎn)正確。

5.數(shù)據(jù)分析方法：

①每日上午機(jī)臺(tái)責(zé)任者必須清楚昨日斷頭數(shù)與2。5的不良機(jī)臺(tái)，

并檢查原因進(jìn)行處理，記錄于《設(shè)備病歷卡》。

②每周班長(zhǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)畫推移圖，并列出平均N2的不良機(jī)臺(tái)，

與機(jī)臺(tái)責(zé)任者分析原因及處理對(duì)策，記錄于《點(diǎn)檢異常處理記

錄》。

③每月班長(zhǎng)對(duì)平均斷頭數(shù)N2的不良機(jī)臺(tái)責(zé)任者進(jìn)行考核。

降低千錠小時(shí)斷頭作業(yè)方法

一.千錠小時(shí)斷頭是指精紡機(jī)每千錠每小時(shí)紗線的瞬時(shí)斷頭數(shù)。

二.為降低千錠小時(shí)斷頭，精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人定期對(duì)負(fù)責(zé)之機(jī)

臺(tái)進(jìn)行如下點(diǎn)檢、保養(yǎng)：

1.每天按照《精紡單錠保養(yǎng)表》對(duì)單錠進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理。

2.PLATTSACOLOWELL車臺(tái)每周一要從車尾顯示幕查看A01

（即精紡機(jī)當(dāng)前實(shí)際車速）與設(shè)定車速（A20）對(duì)比是否吻合，

如不吻合必須找出原因處理（檢查電眼是否損壞，線是否接觸不

良，皮帶盤軸心是否磨損）。

3.PLATTSACOLOWELL車臺(tái)每周五要檢查滿紗后有無24Hz減

速（如無，要通知電工處理）EJM128A機(jī)臺(tái)每周五要檢查10點(diǎn)

速度是否正確，見《精紡10點(diǎn)速度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)》。

4.每半年要對(duì)三板（葉子板、氣圈環(huán)、鋼領(lǐng)板）徹底保養(yǎng)一次。

①檢查三板位置是否正確：

葉子板、導(dǎo)紗鉤距紗管上緣PLATTSACOLOWELL35mm

EJM128A32mm

氣圈環(huán)距車面板PLATTSACOLOWELL265mm（在起紗位置

=15mm）

氣圈環(huán)距紗管上緣（在落紗后狀態(tài)下）30mmo

②檢查三板水平，具體方法見《精紡葉子板水平調(diào)整》《精紡氣圈環(huán)

水平調(diào)整》《精紡鋼領(lǐng)板水平調(diào)整》。

③檢查三板對(duì)心，具體方法見《精紡導(dǎo)紗鉤對(duì)心校正》《精紡氣圈環(huán)

對(duì)心校正》《精紡鋼領(lǐng)對(duì)心校正》。

5.定期更換鋼領(lǐng)，每3年更換1次。

6.每年對(duì)壓臂壓力校正一次，具體方法見《精紡壓臂壓力校正》。

三.精紡修機(jī)值日生按《集塵點(diǎn)檢表》定期對(duì)集塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù),

保證集塵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以減少車間飛花。

減少開車斷頭作業(yè)方法

一.開車斷頭是指每落紗開車后全部斷頭數(shù)：

二.為減少開車斷頭，精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人定期對(duì)負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)進(jìn)行

如下點(diǎn)檢、保養(yǎng)：

1.PLATTSACOLOWELL車臺(tái)每周一要從車尾顯示屏查看A01

（即精紡機(jī)當(dāng)前實(shí)際車速）與設(shè)定車速（A20）對(duì)比是否吻合，

如不吻合，必須找出原因處理（檢查電眼是否損壞，線是否接觸

不良，皮帶盤軸心是否磨損）。

2.重復(fù)斷頭錠檢查切紗片、清紗器是否有毛剌。

3.每周四檢查紗尾、包腳紗狀況：

PLATTSACOLOWELL車臺(tái)紗尾1.5-2.5圈，包腳紗3-4圈

EJM128A車臺(tái)紗尾，包腳紗3-4圈。

如不吻合，必須找出原因處理。

PLATTSACOLOWELL車臺(tái)可檢查以下部分：

①A16設(shè)定為3-5,紗支越粗，設(shè)定越大。

②變頻器二速頻率為24HZ,滿紗減速要有24HZ減速。

③伺服馬達(dá)達(dá)下降速度一般設(shè)定為：

6S-9s1900rpm

10s-12s1800rpm

13s-16s1650rpm

EJM128A車臺(tái)可檢查如下部分:

①停車程序目前設(shè)定為2。

②通過調(diào)整2S1、2s2感應(yīng)塊來調(diào)整鋼領(lǐng)板滿紗下降的時(shí)間，以達(dá)

到對(duì)包腳紗的控制。

③檢查10點(diǎn)速度，見《精紡10點(diǎn)速度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)》。

④落紗后桃尖過轉(zhuǎn)子10±2mmo

4.每周二檢查鋼領(lǐng)板起紗升高度目前為100,起紗馬達(dá)速度目前

為1000c

管紗成形的管控方法

良好的管紗成形粗度小于鋼領(lǐng)直徑3mm,滿紗位置到管上數(shù)第

3線起紗位置13±lmmo

二.為保證紡出良好的管紗成形，精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人定期對(duì)

負(fù)責(zé)之機(jī)臺(tái)進(jìn)行如下點(diǎn)檢、保養(yǎng)。

1.每周二檢查成形系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)定，(以下設(shè)定中帶※的)

成形系統(tǒng)的設(shè)定如下：

始紡位高度(mm)35X

起始動(dòng)程(mm)55X

包腳高度(mm)50X

落紗馬達(dá)速度(r/min)1900(6-9's)

1800Cl0-12's)

1650(13-16's)

滿紗高度(mm)295X

快車信號(hào)發(fā)生位(mm)110

慢車信號(hào)發(fā)生位(mm)290

鋼領(lǐng)升降1mm電機(jī)發(fā)脈沖數(shù)55.3。

鋼領(lǐng)板上跳高度(mm)20

起紗馬達(dá)速度(r/min)900

鋼領(lǐng)板上跳延時(shí)(S)18

鋼領(lǐng)起紗升高度(mm)110

適位停車信號(hào)位(mm)70

低位換向補(bǔ)償(倍)2.5

落紗下降延時(shí)(S)0.9

鋼領(lǐng)內(nèi)徑(mm)51X

筒管外徑(mm)22X

短升動(dòng)程(mm)60X

2.每半年對(duì)三板(即葉子板、鋼領(lǐng)板、氣圈環(huán))徹底保養(yǎng)一次：

①檢查三板水平，具體作業(yè)方法見《精紡葉子板水平調(diào)整》《精紡鋼

領(lǐng)板水平調(diào)整》《精紡氣圈環(huán)水平調(diào)整》。

②檢查三板對(duì)心，具體見《精紡導(dǎo)紗鉤對(duì)心校正》《精紡鋼領(lǐng)對(duì)心校

正》《精紡氣圈環(huán)對(duì)心校正》。

3.每天按照《精紡單錠保養(yǎng)表》對(duì)單錠進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。

4.每周按照《精紡周檢表》進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

避免質(zhì)量事故作業(yè)方法

一.質(zhì)量事故是指管紗品質(zhì)發(fā)生變異，產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

二.為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人對(duì)負(fù)責(zé)之機(jī)臺(tái)

進(jìn)行如下點(diǎn)檢、保養(yǎng)。

1.每周按照《精紡周檢表》進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.切線皮帶使用周期不超過3年。

3.揩車時(shí)檢查皮帶、鏈條有無老化，有無油污染皮帶，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。

三.加裝后羅拉尾斷報(bào)警裝置。

四.由吹風(fēng)機(jī)清潔系統(tǒng)負(fù)責(zé)人每天檢查以下三項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)問題立即處

理：

①皮帶輪有無異響。

②吹風(fēng)機(jī)風(fēng)門撥叉開關(guān)是否良好、到位。

③吹管是否垂直于地面，斜吹嘴與吹管是否在同一平面上。

檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

五.紗支變異預(yù)防方法：

1.減少弱捻的方法：

①切線皮帶使用周期不超過三年。

②嚴(yán)格按錠子加油作業(yè)方法作業(yè)，具體見《精紡錠子油更換》防止

污染皮帶。

③揩車時(shí)檢查有無油污染皮帶，如有須擦凈，撒滑石粉，如車速還

是達(dá)不到要求則須更換皮帶。

④每周配合實(shí)驗(yàn)測(cè)錠速，異常立即處理。

2.減少竹節(jié)裝置粗細(xì)節(jié)突變的方法

①每周一檢查皮帶鏈條張力用手指一按有緊崩感。

②皮帶、皮帶輪積棉每周一清潔。

③揩車時(shí)檢查皮帶有無老化，掉齒等，有異常立即處理。

3.竹節(jié)紗支變異預(yù)防辦法：

①每周一檢查皮帶，鏈條張力用手指一按有緊崩感。

②變支變捻車臺(tái)光電處每周四檢查，碼盤不松，飛花清干凈。

③揩車時(shí)檢查傳動(dòng)部件嚙合狀況，磨損狀況。

④加裝后羅拉尾斷報(bào)警裝置。

⑤改支后，開車前各齒輪、參數(shù)班主管核查。

4.每周五檢查包芯紗鏈條，皮帶傳動(dòng)狀況，是否松，預(yù)防包芯紗含

絲率變小。

降低精紡故障率的作業(yè)方法

一.精紡故障率是指因精紡車臺(tái)故障造成的停機(jī)時(shí)間與應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)

的比值（即精紡故障率=故障停車時(shí)數(shù)/（總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)+故障停車

時(shí)數(shù)）*100%。

二.為降低精紡故障率，精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)任人對(duì)負(fù)責(zé)之機(jī)臺(tái)進(jìn)行

如下點(diǎn)檢、保養(yǎng)：

1.按照《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表》如期完成保養(yǎng)計(jì)劃。

2.每周按照《精紡周檢表》進(jìn)行點(diǎn)檢，具體見《精紡點(diǎn)檢作業(yè)方法》。

三.按《保全、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)會(huì)制度》要求，定期開展保全、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)會(huì),

將運(yùn)轉(zhuǎn)反映的機(jī)臺(tái)情況記錄在《保全運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)會(huì)記錄表》中，由

責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)任人對(duì)其進(jìn)行檢修，檢修結(jié)果記錄在《保全運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)

會(huì)記錄表》中，一時(shí)解決不了的，寫明原因，并將此表在5個(gè)工

作日內(nèi)張貼公布。

四.精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人每天對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)反映問題點(diǎn)進(jìn)行檢查處理，

并記錄在《精紡車況統(tǒng)計(jì)本》和《設(shè)備病歷卡》上，未能處理的

寫明原因記錄在《異常問題一覽表》中。

五.常見故障預(yù)防方法：

1.中心牙銷子斷：①選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼肖；②軸、齒輪上的孔間隙

大了就換。

2.成形鏈條斷：①選用進(jìn)口鏈條；②尋找最佳周期定期更換。

3.羅拉頭軸承壞：①換下皮圈時(shí)更換中羅拉頭軸承；②平車時(shí)軸承

全部保養(yǎng)更換。

4.竹節(jié)皮帶斷：①每周一檢查皮帶張力；②揩車時(shí)檢查皮帶有無老

化掉齒。

5.差速箱故障：①每周五檢查差速箱墊使用情況，磨損超過1/2立

即換下；②每周五檢查連接套是否松脫。

6.橫動(dòng)卡死：①列入年保養(yǎng)計(jì)劃，按期保養(yǎng)；②每周四檢查橫動(dòng)裝

置是否抖動(dòng)，抖動(dòng)則拆下保養(yǎng)。

7.皮帶盤保養(yǎng)：①列入年保養(yǎng)計(jì)劃，按期保養(yǎng)；②每周三檢查有無

異響，有則處理。

提高落紗效率的方法

1.精紡落紗效率包括抓紗漏失個(gè)數(shù)及抓管漏失個(gè)數(shù)。

2.精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)任人必須定期按照《精紡設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表》

及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)機(jī)臺(tái)落紗系統(tǒng)進(jìn)行全面系統(tǒng)的保養(yǎng)與檢

查，作業(yè)方法具體見《精紡落紗系統(tǒng)保養(yǎng)》。

3.精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)任人和落紗系統(tǒng)責(zé)任人必須每天依照《精

紡日檢表》對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行點(diǎn)檢，了解落紗系統(tǒng)的現(xiàn)狀以便對(duì)其進(jìn)

行針對(duì)性保養(yǎng)，作業(yè)方法具體見《精紡點(diǎn)檢作業(yè)方法》，作業(yè)內(nèi)

容見《精紡日檢表》。

4.精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)任人和落紗系統(tǒng)責(zé)任人必須每天上午查看

運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的《精紡車況統(tǒng)計(jì)本》，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)反映問題點(diǎn)進(jìn)行檢查處

理，并記錄在《精紡車況統(tǒng)計(jì)本》和《設(shè)備病歷卡》上。未能

處理的注明原因，記錄在《保全科點(diǎn)檢異常記錄表》中并報(bào)知

班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)安排人員處理。

5.按《保全、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)會(huì)制度》要求，定期開展保全運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)會(huì),

將運(yùn)轉(zhuǎn)反映機(jī)臺(tái)情況記錄在《保全、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)會(huì)記錄表》中，

一時(shí)解決不了的寫明原因，并將此表在5個(gè)工作日內(nèi)張貼公布。

6.落紗系統(tǒng)責(zé)任人必須每周查看實(shí)驗(yàn)室所測(cè)落紗狀況，異常問題

及時(shí)處理。

7.班長(zhǎng)及落紗系統(tǒng)責(zé)任人要根據(jù)各種記錄定期對(duì)落紗系統(tǒng)狀況進(jìn)

行檢討，對(duì)于頻繁出現(xiàn)的問題要列入專題改善。

8.以上各點(diǎn)列入精紡保全責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)任人和落紗系統(tǒng)責(zé)任人的月

考核。

精紡點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范

一.精紡點(diǎn)檢分為4個(gè)部分：

1.精紡日檢，設(shè)立《精紡日檢表》

2.精紡周檢，設(shè)立《精紡周檢表》

3.精紡單錠保養(yǎng)，設(shè)立《精紡單錠保養(yǎng)表》

4.集塵點(diǎn)檢，設(shè)立《集塵點(diǎn)檢表》

二.點(diǎn)檢中未見異常的，在點(diǎn)檢表對(duì)應(yīng)欄內(nèi)劃“J”

點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常的，在對(duì)應(yīng)欄內(nèi)劃“X”能具體到錠號(hào)的寫上錠

號(hào)（就不再劃“X”了）。

對(duì)于異常：

①立即處理的，處理后在“X”或錠號(hào)下方劃“J

②不能立即處理的報(bào)告班長(zhǎng)后記錄于《保全科設(shè)備點(diǎn)檢異常記錄

表》中，由班長(zhǎng)填寫“決定處理時(shí)機(jī)“處理完畢后填寫“處理

結(jié)果”并由班長(zhǎng)在復(fù)核人員對(duì)應(yīng)欄內(nèi)簽字。

三.點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢后在點(diǎn)檢表對(duì)應(yīng)欄內(nèi)簽字。

四.班長(zhǎng)不定期進(jìn)行抽查，在抽查項(xiàng)目對(duì)應(yīng)欄內(nèi)劃“0”并在復(fù)核人

員對(duì)應(yīng)欄內(nèi)簽字，抽查到的問題，通知相關(guān)人員處理。

五.各項(xiàng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的點(diǎn)檢人員及異常問題處理時(shí)機(jī)見下表：

點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容立即處理立即處理并報(bào)告擇機(jī)處理點(diǎn)檢人

吹風(fēng)機(jī)清潔系統(tǒng)牽伸區(qū)吹出粗細(xì)吹風(fēng)機(jī)清潔

-++?皮帶輪有異響

調(diào)整節(jié)系統(tǒng)負(fù)責(zé)人

L鐵、萬向連桿、傳動(dòng)

精紡日檢抓把平齊抓把彎

座等損壞或漏氣落紗系統(tǒng)負(fù)

左下閘門中間黑白頭與中間管尖責(zé)人

右下閘門不沖齊打管或掉地管

竹節(jié)傳動(dòng)檢查皮帶、鏈條松

蝸輪箱檢查震動(dòng)較大

實(shí)際車速與設(shè)定

A01檢查

不符

不在范圍內(nèi)（落紗時(shí)桃尖

桃盤位置調(diào)整

過轉(zhuǎn)子10±2mm）

主軸軸承異響

責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)

精紡周檢起紗馬達(dá)速度與標(biāo)準(zhǔn)不符（1000）

任人

鋼領(lǐng)板起紗升高

與標(biāo)準(zhǔn)不符（100）

度

與標(biāo)準(zhǔn)不符（①始紡位

35；②起紗13+1,③滿紗

成形系統(tǒng)的設(shè)定

上數(shù)第3線；④紗粗鋼領(lǐng)

-3mm）

隔絲器檢查松、偏

點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容立即處理立即處理并報(bào)告擇機(jī)處理點(diǎn)檢人

皮帶盤檢查異響

橫動(dòng)檢查動(dòng)程不在范圍內(nèi)（8-10mm）

碼盤松或電眼被飛花

變支變捻電眼檢查

擋住

精紡周檢

紗尾、包腳紗狀況不在要求范圍內(nèi)

差速箱墊檢查磨損較嚴(yán)重

手抓最后一節(jié)托輯感

托根檢查

覺有明顯松動(dòng)

滿紗減速無24Hz責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)

粗紗吊桿損壞任人

導(dǎo)紗鉤損壞偏心或變形

氣圈環(huán)損壞偏心或變形

隔紗板損壞偏

單錠保養(yǎng)絨輻卡子損壞

葉子板不平

鋼領(lǐng)板或不平或晃或頓

導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢

拔紗叉落紗不順蹭黑白頭

點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容立即處理立即處理并報(bào)告擇機(jī)處理點(diǎn)檢人

吸嘴狀況行走不暢或堵

塵袋積棉多

濾布清潔有積棉

濾布狀態(tài)破損或脫開

集塵點(diǎn)檢精紡修機(jī)值

邊縫間隙隔間內(nèi)飛花較多

日生

地面有積棉

鏈條、皮帶檢查有飛花

鏈輪盒有飛花

各馬達(dá)有積棉

精紡保全班長(zhǎng)檢查作業(yè)方法

精紡保全班長(zhǎng)對(duì)精紡保全各項(xiàng)工作進(jìn)行抽查：

抽查時(shí)機(jī)分為3種：

1.過程檢查：指在保養(yǎng)過程中進(jìn)行的檢查。

2.結(jié)果檢查：保養(yǎng)結(jié)束后，檢查保養(yǎng)狀況。

3.匯報(bào)檢查：保養(yǎng)工作中的某項(xiàng)重要步驟完成后，向班長(zhǎng)報(bào)告，經(jīng)

班長(zhǎng)檢查合格后再進(jìn)行下一項(xiàng)。

抽查發(fā)現(xiàn)的問題，責(zé)成相關(guān)人員處理，并按保全考核辦法處理。

抽查內(nèi)容如下表：

檢查項(xiàng)目抽查內(nèi)容過程檢查結(jié)果檢查匯報(bào)檢查

檢查加汕量是否合乎要求

錠子油更換

檢查前、中、后左右各查3錠

檢查是否在5絲以內(nèi)（不含5

羅拉彎曲校正

絲）前中后左右各查3處

皮帶盤保養(yǎng)檢查潤(rùn)滑情況檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況

減速箱保養(yǎng)檢查潤(rùn)滑情況檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況

前中后左右前區(qū)后區(qū)各抽查3

保養(yǎng)工作羅拉隔距

處

皮根隔距前中后左右各查3處

三板水平眼觀無明顯不平

三板對(duì)心前中后左右各查3處

抓把水平眼觀無明顯不平

前中后左右各查3處

壓臂壓力

在范圍以內(nèi)

精紡日檢對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行抽查，

精紡周檢在抽查的項(xiàng)目對(duì)應(yīng)欄

點(diǎn)檢工作

精紡單錠保養(yǎng)中劃“0”并在復(fù)核人

精紡集塵點(diǎn)檢員對(duì)應(yīng)欄中簽字

檢查前中后各

平車機(jī)架水平

3處在范圍內(nèi)

檢查項(xiàng)目抽查內(nèi)容過程檢查結(jié)果檢查匯報(bào)檢查

檢查水平中心

車頭、車尾水平

在范圍內(nèi)

皮帶盤檢查潤(rùn)滑情況檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況

減速箱檢查潤(rùn)滑情況檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況

平車

眼觀成一直

羅拉連線

線，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢

壓臂壓力前中后左右各查3處

平車中其它項(xiàng)目見保養(yǎng)工作

檢查皮輻、羅拉隔距是否符合

要求

重大工藝改動(dòng)LL紗

檢查齒輪是否與改支單相符

檢查橫動(dòng)是否固定

并條皮根軸承套加油作業(yè)方法

此項(xiàng)工作由皮餛間保全工實(shí)施作業(yè)，保全主管監(jiān)督實(shí)施。

二.作業(yè)方法：

1.準(zhǔn)備：油料盒、鋼針2根，皮輻盤、干凈包皮布。

2.將油料盒裝滿高溫黃油（EP78）。

3.皮輻安放：停車，抬壓臂注意壓臂要支牢，防止掉落砸傷，將

皮餛拆下放于皮餛盤上。

4.用抹布將皮輻兩端擦拭干凈，將軸承套拆下，用鋼針清除內(nèi)部

積棉，并檢查皮餛芯、軸承套磨損狀況，如有損壞，予以更換,

并記錄于《重要機(jī)件更換記錄》。

5.用鋼針挑適量高溫黃油涂抹于軸承套內(nèi)部，加油量以能覆蓋滾

針為原則，然后裝回皮輻，再用清水洗凈的抹布將皮輻擦拭干

凈。

6.每周一、三、五用清水洗凈的抹布擦拭皮餛，軸承套加油，每

周二、四第一，二根皮輻軸承套加油。

7.每一年更換皮根軸承套油封一次，并用煤油清洗內(nèi)部。

8.每4年更換皮短軸承套一次。

9.將皮輻裝回車臺(tái)，壓好壓臂開車。

并粗點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范

一.目的：明確點(diǎn)檢人、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、異常處

理及點(diǎn)檢記錄。

二.點(diǎn)檢作業(yè)方法

1.并條日檢作業(yè)方法：

1.1日檢人：由并粗保全修機(jī)擔(dān)當(dāng)，并明確劃分責(zé)任機(jī)臺(tái)，

如1人請(qǐng)假由另外1名或三級(jí)揩車工代理負(fù)責(zé)。

1.2日檢項(xiàng)目：

1.2.1半熟條、熟條：責(zé)任人應(yīng)巡視棉條外觀是否正常，

如有破邊等異常應(yīng)立即停車，并檢查破邊原因，

追蹤所紡棉條流向，同時(shí)告知班長(zhǎng)，確認(rèn)查到破

邊原因處理妥，才可開機(jī)。并記錄《設(shè)備病歷卡》。

1.2.2羅拉：責(zé)任人在開機(jī)中巡視罩蓋前方小窗口，觀

察有無大塊棉花吸入回風(fēng)箱，或打開吸風(fēng)箱檢查

有無大塊白棉，如異常應(yīng)立即停車處理，如A道

吸棉嚴(yán)重應(yīng)測(cè)試棉條克重，并處理已紡棉條（并

入B道）如A道克重超出標(biāo)準(zhǔn)27.22±4%,告知

班長(zhǎng)。

1.2.3絨布：責(zé)任人在開機(jī)或停機(jī)中打開罩蓋，查看絨

板花是否有積棉，如異常超3臺(tái)，告知班長(zhǎng)。

1.2.4前集合器：責(zé)任人在開機(jī)或停機(jī)中，用手抬按集

合器無松動(dòng)，如有松動(dòng)，立即予以緊固，并調(diào)整集

合器角度（頂絲固定于轉(zhuǎn)軸缺口處）。

1.2.5機(jī)臺(tái)異響：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中，聽機(jī)臺(tái)聲音是否

有雜音，并查找原因，停機(jī)處理，并記錄《設(shè)備病

歷卡》。

2.粗紗日檢作業(yè)方法：

2.1日檢人：并粗保全修機(jī)（同并條日檢作業(yè)方法）。

2.2點(diǎn)檢項(xiàng)目：

2.2.1上下絨布：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中巡視車前或車后

絨布是否轉(zhuǎn)動(dòng)及絨板花狀況，如異常應(yīng)在落紗后

處理，如整臺(tái)異常，告知班長(zhǎng)。

2.2.2錠翼：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中，籠筋下降或上升位

置在錠桿底部時(shí)，查看錠桿無擺頭或異響，如異

常記錄錠號(hào)，輕微晃動(dòng)記錄于《點(diǎn)檢異常處理記

錄》由班長(zhǎng)決定處理時(shí)機(jī)。

2.2.3粗紗張力：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中，巡視假捻器至

前羅拉間粗紗張緊程度，如張力緊應(yīng)立即處理，

張力松待落紗后處理，單錠應(yīng)查找原因處理。

2.2.4粗紗成形：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中，巡視錐面成形

在600Y以上時(shí)，查看錐面是否平面無凸起脫圈,

中間紗排列無疊紗及空隙過大，記錄異常原因，

可待處理記錄于《點(diǎn)檢異常處理記錄》，由班長(zhǎng)

決定處理時(shí)機(jī)。

2.2.5車頭油管噴油：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查車頭

油管是否噴油，如異常并立即停車處理，確認(rèn)正

常后開機(jī)。

2.2.6上下鐵炮：責(zé)任人在運(yùn)轉(zhuǎn)中聽鐵炮是否有異響，

如異常告知班長(zhǎng)決定處理時(shí)機(jī)。

2.2.7清潔巡回機(jī)：機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中，觀察吹風(fēng)機(jī)是否能

吸凈上絨板花，吹嘴吹點(diǎn)正吹在牽伸區(qū)中間，

如異常立即處理。

3.粗紗月檢作業(yè)方法：

3.1月檢項(xiàng)目：

3.2.1噴油時(shí)間：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中，打開車頭后側(cè)

電器箱，左側(cè)時(shí)間繼電器(TR5)黃色指針調(diào)至

(OFF2分鐘)紅色指針調(diào)至(ON1分鐘)如異常

立即處理。

3.2.2卷裝動(dòng)程：責(zé)任人用卷尺(或直尺)在運(yùn)轉(zhuǎn)起紗

時(shí)，量取第一層卷裝高度(406±5mm)并記錄長(zhǎng)

度，如異常超出范圍，立即處理。

3.2.3碼長(zhǎng)：責(zé)任人可約定擋車工記錄滿碼長(zhǎng)度，然后

計(jì)算極差(<50Y)如異常超出范圍，立即處理。

3.2.4車速：責(zé)任人用閃頻測(cè)試儀在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)錠翼轉(zhuǎn)速

測(cè)試時(shí)觀察到錠翼在同一位置靜止時(shí)，記錄車

速如異常應(yīng)立即聯(lián)系電工調(diào)整變頻器頻率，并告

知班長(zhǎng)。

3.2.5斷停光電靈敏度：責(zé)任人調(diào)整光電控制箱（車

后）旋鈕，刻度指在1-3,如異常予以調(diào)整。

3.2.6防脫圈保護(hù)開關(guān)：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手擋

車面板光電，機(jī)臺(tái)不能在換向時(shí)停止，如異常，

應(yīng)立即預(yù)以調(diào)整，并告知班長(zhǎng)。

3.2.7下鐵炮軸水平：責(zé)任人在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)，用

水平儀放置三孔支架水平軸上，水平度＜0.3/m,

如異常，應(yīng)落紗后進(jìn)行調(diào)整。

三.點(diǎn)檢記錄要求：

1.責(zé)任機(jī)臺(tái)責(zé)任人或代理人點(diǎn)檢后立即填寫《并條日檢表》并簽

名。

2.記錄內(nèi)容：日期、機(jī)臺(tái)由班長(zhǎng)填寫，異常點(diǎn)注間A道、B道第

兒眼或錠號(hào)，異常劃“X”，處理完在“X”下方劃“V二

3.日檢表周期為每工作日，月檢表點(diǎn)檢周期每月下旬，未按周期

點(diǎn)檢報(bào)知班長(zhǎng)說明原因，并點(diǎn)檢列入考核。

4.填寫時(shí)用圓珠筆或碳素筆填寫。

降低球經(jīng)斷頭作業(yè)方法

一.為降低球經(jīng)斷頭制定本作業(yè)方法

二.具體作業(yè)內(nèi)容包括：

1.降低打結(jié)失敗率

2.降低回紗率

3.提高結(jié)頭強(qiáng)力

4.21CVOS設(shè)定的檢查

5.電子清紗器切紗數(shù)的檢查

6.不良成形管紗的反饋

7.21c報(bào)警記錄的檢查。

三.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1.降低打結(jié)失敗率：

①操作方法：

a：每天8點(diǎn)至9點(diǎn)由各機(jī)臺(tái)責(zé)任人通過查看7-11機(jī)臺(tái)的3M或21c

機(jī)臺(tái)的VOS找出打結(jié)失敗率高的單錠。

b：由機(jī)臺(tái)責(zé)任人觀察單錠打結(jié)狀況或查看VOS中報(bào)警種類的說

明，來找出單錠打結(jié)動(dòng)作中的異常。

c：根據(jù)打結(jié)動(dòng)作中的異常判斷出故障原因，通過調(diào)整相關(guān)部位或

更換相關(guān)零件，來消除這種異常，從而達(dá)到降低打結(jié)失敗率的

目的。

d：若下午上班時(shí)打結(jié)失敗率沒有降下來，則應(yīng)重復(fù)be的動(dòng)作。

②關(guān)于單錠動(dòng)作異常的原因及處理方法如下表所示:

故障現(xiàn)象原因處理方法

1.反轉(zhuǎn)輪打滑1.用布擦拭，檢查避震器

滾筒反轉(zhuǎn)

2.滾筒皮帶斷或磨損嚴(yán)重2.更換滾筒皮帶

或反轉(zhuǎn)不

3.反轉(zhuǎn)輪磨損3.更換反轉(zhuǎn)輪

良

4.滾筒剎車過緊未松開4.調(diào)整滾筒剎車皮的位置

大小吸嘴1.大小吸嘴堵回絲1.清除回絲

無吸風(fēng)2.大剪刀卡死2.保養(yǎng)大剪刀，如有磨損予以更換

1.小吸嘴堵回絲1.清除回絲

2.小吸嘴動(dòng)程大或小2.調(diào)整其動(dòng)程

3.小吸嘴擋片磨損或缺失3.將擋片補(bǔ)齊調(diào)整好位置

小吸嘴吸

4.小吸嘴扭簧斷4.更換扭簧

不上紗頭

5.1檢查下吹氣氣壓閥作用塊是否

5.單錠無下吹氣斷裂。

5.2檢查下吹氣氣壓管是否插好

1.換管轉(zhuǎn)盤纏回絲1.清除所纏的回絲

換管不良2.換管轉(zhuǎn)盤軸承損壞2.更換6202軸承

3.換管凸輪組(N)故障3.拆單錠檢修

1.KO齒輪齒斷1.更換KO齒輪，查掉齒原因

大吸嘴動(dòng)2.單錠連接器或螺絲磨損2.更換單錠連接器或螺絲

作過快3.大吸嘴軸頂絲松3.拆錠緊固頂絲

4.萊苓片松，磨擦力小4.萊苓片擦拭，螺絲緊固

滾筒反轉(zhuǎn)1.大夾頭故障1.更換大夾頭軸承(6003ZZ)

時(shí)筒紗不2.小夾頭故障2.更換小夾頭軸承(6000ZZ)

反轉(zhuǎn)3.大夾頭剎車始終剎住3.調(diào)整剎車氣壓閥位置

電子清紗1.管紗問題1.更換管紗試一下

器連續(xù)切2.清紗器切紗數(shù)高2.單錠進(jìn)行微調(diào)

紗3.清紗器有故障3.更換清紗器

1.啟動(dòng)過快1.用4mm內(nèi)六角逆時(shí)針調(diào)整

滾筒啟動(dòng)

2.啟動(dòng)過慢2.用4mm內(nèi)六角順時(shí)針調(diào)整

不良

3.不啟動(dòng)3.更換中間繼電器或檢修

壓紗桿動(dòng)1.S組軸磨損1.更換S組軸

作快2.C1桃盤磨損或C1頂絲松2.更換C1桃盤或緊固頂絲

小剪刀剪1.小剪刀磨損1.更換小剪刀

不斷紗2.S3作用臂軸承損壞2.更換1150軸承

3.S3作用臂連桿脫開3.拆錠將其復(fù)位

故障現(xiàn)象原因處理方法

始終有退捻氣1.退捻氣壓閥壞1.更換退捻氣壓閥

壓2.S8作用臂軸承纏飛花過多2.清除軸承纏花

始終有加捻氣1.S10作用臂軸承損壞1.更換作用臂軸承687ZZ

壓2.S10桃盤脫開2.重新固定S10桃盤

③記錄：將打結(jié)失敗處理過程及結(jié)果記錄于《絡(luò)筒打結(jié)失敗處理記

錄》中。

2.降低回紗率：

①每天早晨8點(diǎn)至9點(diǎn)由機(jī)臺(tái)責(zé)任人查看21CVOS中F20界面中

FBE%的數(shù)值，以及7-II車頭理管機(jī)數(shù)據(jù)中的3、4的數(shù)據(jù)值（4/3

即為回紗率FBE%）0

②查看結(jié)果超過基準(zhǔn)值（21C8%、7-1113.5%）要先檢查理紗站的

理紗狀況：

a：檢查理紗鉤位置是否正常，理紗鉤扭簧力度不應(yīng)太大或碰觸不

上，應(yīng)以輕輕接觸為準(zhǔn)。

b：檢查理紗吹氣板的位置是否正常，不能左右偏移。

c：檢查吸風(fēng)彎管連接是否正常，以開口約1/3為基準(zhǔn)，不能過大

或過小，過大會(huì)造成理紗飄頭，過小會(huì)使紗線吸入程度不夠。

d：檢查上理紗旋轉(zhuǎn)輪是否旋轉(zhuǎn)靈活，如不轉(zhuǎn)應(yīng)予以保養(yǎng)，更換6005

軸承。

③檢查管紗成形是否良好，成形不良的機(jī)臺(tái)及時(shí)由其安排人員修理

或調(diào)整成形，填寫《后道異常反饋單》交精紡班長(zhǎng)簽字確認(rèn)。

④檢查吹風(fēng)機(jī)吹嘴的位置是否正常，避免管紗在運(yùn)行過程中，紗頭

被吹風(fēng)機(jī)由紗管中吹出，造成回紗高。

⑤每天下午一上班由機(jī)臺(tái)責(zé)任人觀察21cVOS及7-II車頭數(shù)據(jù)是

否有降低，如果沒有降下來，則應(yīng)重復(fù)以上的工作。

3.提高結(jié)頭強(qiáng)力：

①每日上午由機(jī)臺(tái)責(zé)任人根據(jù)祝愛華進(jìn)行的結(jié)頭強(qiáng)力測(cè)試的結(jié)果

（詳見《絡(luò)筒結(jié)頭強(qiáng)力測(cè)試作業(yè)方法》）及時(shí)將不合格之單錠調(diào)

整至正常。

②每年定期將加捻嘴及退捻管檢查清潔一遍，損壞品及時(shí)更換。

③每年定期將加捻區(qū)保養(yǎng)做好，鐵夾子瓷片積棉清除干凈。

④每年定期將小剪刀保養(yǎng)做好，有損壞的剪刀應(yīng)予以更換，揩車時(shí)

剪刀軸一定要加油潤(rùn)滑。

⑤根據(jù)《結(jié)頭及雙紗測(cè)試記錄》總結(jié)不合格錠出現(xiàn)的頻率及所出現(xiàn)

的機(jī)臺(tái)，及時(shí)對(duì)單錠進(jìn)行重點(diǎn)檢修。

⑥對(duì)異常的紗支進(jìn)行重點(diǎn)管控。

4.21CVOS設(shè)定的檢查:

①每周一進(jìn)行21CVOS設(shè)定的檢查，根據(jù)《21CVOS保全設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)》

重點(diǎn)檢查F10、Fil、F12、F62、F63、F72等界面。

②F72界面進(jìn)入的方法為：在原始畫面的情況下輸入“70”然后輸

入密碼“1230”再進(jìn)行F72界面的檢查。

③有不符合《21CVOS保全設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)》的項(xiàng)目，要予以更改，并記

錄于《絡(luò)筒周檢表》中。

5.電子清紗器切紗數(shù)的檢查：

①每天查看整臺(tái)車切紗數(shù)(Group)若有超過1500個(gè)/1000km或少

于500個(gè)/1000km的應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班主管進(jìn)行清