安全分析培訓課件

安全分析培訓課件一、安全分析對分析人員的要求安全動火分析的準確度直接關系到車間及整個工廠的安全。因此，要嚴格遵守分析制度，一絲不茍、確保人身及國家財產(chǎn)安全。所以對從事安全動火分析的人員要做到:(1)必須具有高度的責任心、高度的安全知識及強烈的安全意識；(2)精通安全分析技術、對分析技術精益求精；(3)分析人員應經(jīng)過進行專門培訓，嚴格考核，沒經(jīng)過培訓者或者培訓不合格，一律不許從事安全分析。二、便攜式測爆儀的使用及注意事項一、開機及關機方法1、開機：開機必須在安全，無可燃氣，無有毒氣體的壞境中，按下面板上的鍵，儀器提示堵住氣體進口以檢查泵，堵住進口，儀器提示可以松開，拿開手指，儀器進行自檢，自檢完成后儀器屏幕顯示（H2S、CO為0ppm、LEL為0%、氧含量為20.9%）。2、關機：分析結束后按住面板上的鍵持續(xù)3秒，儀器屏幕熄滅。儀器使用注意事項1、測定氧含量的傳感器一旦進水將立刻損壞，因此在使用時不許將水或大量蒸氣吸入儀器。2、測定時，儀器的進樣口和進樣管不能接觸灰塵，以免進樣口被堵，進場檢查進樣口濾紙，一旦發(fā)現(xiàn)濾紙較臟要及時清洗或更換。3、安全分析儀器屬于精密儀器，使用時儀器不許跌落、碰撞。三、安全分析操作方法一、O2含量分析方法一：奧氏儀氣體分析法。方法二：測氧儀法，見測氧儀說明書操作規(guī)程。二、CO、NH3、H2S、NO、SO2分析1、分析目的CO、NH3、H2S都屬于有毒有害氣體，通過分析將其控制在允許濃度范圍內(nèi)。若超過允許濃度，則作業(yè)人員進入設備、管道內(nèi)時，輕者影響身體健康，重者導致死亡，所以必須經(jīng)過分析合格后方可進入。2、分析方法采用檢氣管測定法。3、分析儀器1）CO、NH3、H2S、NO、SO2檢測管。2）醫(yī)用注射器100ml

3）抽氣泵（手動或自動）4）乳膠管、不銹鋼管等。4

分析原理檢測管內(nèi)填充的是吸附了化學試劑的活性硅膠，當樣品中有毒氣體通過檢氣管時，立即及硅膠所載化學試劑反應生成新的物質(zhì)，出現(xiàn)一個色柱（CO為色環(huán)），而色柱高度及所測氣體中的有毒物質(zhì)濃度成正比關系，所以根據(jù)檢氣管上所標濃度刻度，可直接讀數(shù)。5

操作步驟用醫(yī)用100ml注射器，一次采樣100ml，濃度大時可取50ml，把所做項目的檢測管兩端銼開，將取好樣的注射器連接于檢氣管零端。將樣氣按檢測管上標示的進氣量和進氣速度，均勻注入檢氣管中。當樣品中含有毒物質(zhì)（CO、NH3、H2S、NO、SO2）時，立即及指示膠產(chǎn)生一個色柱（CO為色環(huán)），隨著有毒氣體濃度的增加，色柱升高，直接讀取色柱標記的濃度數(shù)，單位為mg/m3。如果要求報出單位是ppm，換算關系為：ppm﹦22.4/m×A

(mg/m3)

式中：m—有毒物質(zhì)（CO、NH3、H2S）的摩爾質(zhì)量；22.4—氣體在標準狀況下的摩爾體積；A—從檢氣管讀取的濃度(mg/m3)

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注意事項1）CO檢測管中指示膠遇CO變?yōu)辄S色環(huán)；NH3檢氣管中指示膠遇NH3變?yōu)樗{色；H2S檢氣管中指示膠遇H2S變?yōu)榧t色。2）檢測管使用溫度在15－35℃范圍內(nèi)，如溫度低于15℃時，用手握住注射器再抽氣。3）如樣品中被測氣體濃度太高時，可稀釋或減小取樣量，計算時要考慮稀釋倍數(shù)或減小采樣量倍數(shù)。4）檢測管放置干燥陰涼處，使用時切開兩端立即使用，不能久置。5）過期檢測管不準使用。6）檢測管分低、中、高含量三種，使用時先選用低含量，若濃度大時再選中、高含量。四、取樣要求一、設備管道內(nèi)取樣1、取樣前必須了解管道、容器、設備是否經(jīng)過清洗（有毒管線設備一般有水清洗）、置換（氣體管道、設備要經(jīng)氮氣或惰性氣體置換）、隔離（加盲板）、確認置換后方可取樣。2、取樣時必須考慮到各種氣體的密度。當被測氣體密度大于空氣時，取中、下部各一份氣體樣，小于空氣密度時，取中、上部各一份氣體樣。3、取樣要有代表性，取樣插入的深度應符合以下各點要求：在一般設備、管道中取樣，插入深度為2米以上；在法蘭間隙縫或容器上的小孔中取樣，插入深度為1米以上；對大型復雜設備（如塔、罐），插入深度應大于4米。對龐大復雜設備，必須多點取樣，注意死角，以確保各點樣品均能取到。4、對大型復雜設備（如塔、罐）的取樣，必要時可以帶一根取樣桿，測爆儀進口聯(lián)結一根2-5米的軟管，將軟管固定在取樣桿上，以確保能測定到不同部位和死角，當儀器上連接有軟管時，儀器不能馬上讀數(shù)，應等幾分鐘，等軟管內(nèi)的氣體已經(jīng)充分排放，才能讀數(shù)，以確保檢測的準確性。二、空間取樣首先了解動火點或作業(yè)點周圍、上下哪些是可燃或有毒害介質(zhì)的管道和設備。注意風向及動火點或作業(yè)點的位置，以及來風方向有無可燃、有毒有害氣體。了解上述情況后再進行取樣，取樣時應特別注意動火點或作業(yè)點附近的管道接頭處，必要時應專門在接頭處取樣；其次，應注意作業(yè)者經(jīng)?；顒拥牡胤?，管廊下面的地面的坑、井、溝、孔洞有無可燃物質(zhì)，是否采取了安全措施，以及離操作者操作臺1.5米處的呼吸帶等地。五、安全分析注意事項1、安全分析必須由專門的分析人員進行，對安全分析手段和分析結果負責。2、安全分析的取樣點均應由申請安全作業(yè)單位的專（兼）職安全員或班組長確定并向分析人員說明。3、取樣分析必須在動火或作業(yè)前30分鐘進行，超過此間隔或動火作業(yè)中斷30分鐘應重新取樣分析。4、對于安全分析和一類動火分析應留樣半小時，特殊動火必須將樣品留至作業(yè)結束為止，以備復查。5、取樣所用球膽、容器和設備必須專用，取樣前必須置換干凈，以防樣品污染。6、分析人員到現(xiàn)場取樣要按規(guī)定著裝和穿戴勞動保護用品，遵守現(xiàn)場管理制度，確保自身安全。7、分析儀器的靈敏度、準確度必須符合要求，應定期進行校正、確保分析結果的準確性。8、分析儀器和設備必須處于完好狀態(tài)，保證分析及時，在規(guī)定的時間內(nèi)完成。9、分析所用的標準樣品，必須按要求進行保存，并經(jīng)常進行校正。10、取樣之前要確認是哪一類安全分析。11、應了解容器及管道采用的吹凈方法。12、檢查取樣位置是否及動火證上所簽的地名地點一致，所取的樣品能否代表動火地點的物料真實情況，否則可拒絕取樣。13、動火證上除準確填寫分析結果外，還應填寫取樣時間（精確到分鐘）、地點及分析者簽名。六、安全分析的合格標準一、動火分析合格標準1、使用測爆儀或其它類似手段時，被測氣體或蒸汽濃度應小于或等于其爆炸下限的20％。2、使用其它手段時：2.1當爆炸下限大于或等于4％時，可燃氣體（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.5％為合格。2.2當爆炸下限小于4％時，可燃氣體（蒸汽），其可燃物含量不大于0.2％為合格。2.3當爆炸下限不小10％時，可燃氣體（蒸汽），其可燃物含量不大于1％為合格。2.4兩種或兩種以上的混合氣體，以爆炸下限最低的可燃氣體為準。2.5在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，其氧氣含量不得超過25％。2.6帶壓不置換動火，系統(tǒng)內(nèi)氧含量最高不得超過0.5％。表一：常見可燃物檢測合格標準可燃物名稱合格指標%可燃物名稱合格指標%CO＋H2≤0.50CH3OH≤0.50CO≤0.50CH4≤0.50H2≤0.50液化石油氣≤0.20H2S≤0.50汽油≤0.20NH3≤0.50安全入罐分析合格標準表二、我公司常見有毒物質(zhì)安全入罐分析合格標準可燃物名稱合格指標mg/m3可燃物名稱合格指標mg/m3CO＜30NH3＜30H2S＜10CH3OH＜50SO2＜10CO2＜1800NO＜10甲醛＜0.5NO2＜10ppm及mg/m3的簡單換算。由于國標《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素》（GBZ2[1].1-2007）中有毒物質(zhì)含量用mg/m3表示，而儀器是用ppm表示，二者的換算公式是：硫化氫和一氧化碳的ppm換算為mg/m3簡便換算公式：一氧化碳mg/m3=xppm×1.25，舉例：18ppmCO換算成mg/m3=18×1.25=22.5mg/m3。硫化氫mg/m3=xppm×1.50，舉例：5ppmH2S換算成mg/m3=5×1.5=7.5mg/m3。分析結果填寫方法，見模板一級動火安全作業(yè)證申請單位申請人作業(yè)證編號動火作業(yè)地點V-203工藝氣出口管線動火方式氣割動火時間自年月日時分始至年月日時分止動火作業(yè)負責人動火人動火分析時間××年×月×日9：25時××年×月×日11:30時年月日時分析點名稱V-203工藝氣出口管線V-203工藝氣出口管線空著不劃斜線分析數(shù)據(jù)可燃氣：0.6%可燃氣：未檢測出空著不劃斜線分析人張默，王金良張默，王金良空著不劃斜線涉及的其他特殊作業(yè)危害辨識序號安全措施確認人1動火設備內(nèi)部構件清理干凈，蒸汽吹掃或水洗合格，達到動火條件2斷開及動火設備相連接的所有管線，加盲板（）塊3動火點周圍的下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清除易燃物，并已采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進行隔離4罐區(qū)內(nèi)動火點同一圍堰和防火間距內(nèi)的油罐不同時進行脫水作業(yè)5高處作業(yè)己采取防火花飛濺措施6動火點周圍易燃物已清除7電焊回路線已接在焊件上，把線未穿過下水井或其他設備搭按8乙炔氣瓶（直立放置）、氧氣瓶及火源間的距離大于10m9現(xiàn)場配備消防蒸汽帶（）根，滅火器（）臺，鐵鍬（）把，石棉布（）塊10其他安全措施生產(chǎn)單位負責人監(jiān)護人動火初審人實施安全教育人動火作業(yè)地點單位安全管理員、負責人簽名：年月日時分公司安環(huán)部安全主管、負責人簽名：年月日時分動火前，崗位當班班長驗票簽字：年月日時分完工驗收簽字：年月日時分注：（1）一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。（2）動火作業(yè)地點單位、動火作業(yè)人員、安環(huán)部等各留存一份，保存期限至少為1年。二級動火安全作業(yè)證申請單位申請人作業(yè)證編號動火作業(yè)地點C-2201塔北側空地動火方式動火時間自年月日時分始至年月日時分止動火作業(yè)負責人動火人動火分析時間××年×月×日9：25時年月日時年月日時分析點名稱C-2201塔北側空地空著不劃斜線空著不劃斜線分析數(shù)據(jù)可燃氣體未檢測出空著不劃斜線空著不劃斜線分析人張默，王金良空著不劃斜線空著不劃斜線涉及的其他特殊作業(yè)危害辨識序號安全措施確認人1動火設備內(nèi)部構件清理干凈，蒸汽吹掃或水洗合格，達到動火條件2斷開及動火設備相連接的所有管線，加盲板（）塊3動火點周圍的下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清除易燃物，并已采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進行隔離4罐區(qū)內(nèi)動火點同一圍堰和防火間距內(nèi)的油罐不同時進行脫水作業(yè)5高處作業(yè)己采取防火花飛濺措施6動火點周圍易燃物已清除7電焊回路線已接在焊件上，把線未穿過下水井或其他設備搭按8乙炔氣瓶（直立放置）、氧氣瓶及火源間的距離大于10m9現(xiàn)場配備消防蒸汽帶（）根，滅火器（）臺，鐵鍬（）把，石棉布（）塊10其他安全措施生產(chǎn)單位負責人監(jiān)護人動火初審人實施安全教育人動火作業(yè)地點單位安全管理員、負責人簽名：年月日時分動火前，崗位當班班長驗票簽字：年月日時分完工驗收簽字：年月日時分注：（1）二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。（2）動火作業(yè)地點單位、動火作業(yè)人員、安環(huán)部等各留存一份，保存期限至少為1年。受限空間安全作業(yè)證申請單位申請人作業(yè)證編號受限空間所屬單位熱電受限空間名稱B爐爐膛作業(yè)內(nèi)容除焦受限空間內(nèi)原有介質(zhì)CO、H2S、SO2、CO2、O2作業(yè)時間2018年02月18日9:00時至20：00時作業(yè)單位負責人監(jiān)護人作業(yè)人涉及的其他特殊作業(yè)危害辨識分析分析項目有毒有害介質(zhì)可燃氣氧含量時間部位分析人分析標準GBZ2.1-2007分析數(shù)據(jù)H2S:5ppm0.40%19.0%2月18日8:50時B爐爐膛王有祿、張鵬CO:18ppm空著2月18日8:50時B爐爐膛王有祿、張鵬CO、H2S未檢出未檢出20.9%2月18日10:20時B爐爐膛王有祿、張鵬空著不劃斜線序號安全措施確認人1對進入受限空間危險性進行分析2所有及受限空間有聯(lián)系的閥門、管線加盲板隔離，列出盲板清單，落實抽堵盲板負責人3設備經(jīng)過置換、吹掃、蒸煮4設備打開通風孔進行自然通風，溫度適宜人員作業(yè)；必要時采取強制通風或佩戴空氣呼吸器，不能用通氧氣或富氧空氣的方法補充氧5相關設備進行處理，帶攪拌機的設備已切斷電源，電源開關加鎖或掛“禁止合閘”標志牌，設專人監(jiān)護6檢查受限空間內(nèi)部已具備作業(yè)條件，清罐時（無需用/已采用）防爆工具7檢查受限空間進出口通道，無阻礙人員進出的障礙物8分析盛裝過可燃有毒液體、氣體的受限空間內(nèi)的可燃、有毒有害氣體含量9作業(yè)人員清楚受限空間內(nèi)存在的其他危險因素，如內(nèi)部附件、集渣坑等10作業(yè)監(jiān)護措施：消防器材（）、救生繩（）、氣防裝置（）11其他安全措施：