裝配式建筑工程施工方案與技術(shù)措施

裝配式房屋建筑工程施工方案與技術(shù)措施1.定位和測量放線施工方案1.1施工測量技術(shù)（1）測量概述及準(zhǔn)備1)主要內(nèi)容：大地坐標(biāo)系與建筑坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，平面和高程控制網(wǎng)引測、主樓的垂直度、標(biāo)高及軸線偏差控制測量，鋼結(jié)構(gòu)施工測量，變形觀測。2)重點：主樓的垂直度、標(biāo)高及軸線偏差控制測量，分析總結(jié)惡劣天氣條件對測量作業(yè)的影響及應(yīng)對措施。3)與土方施工單位的交接：（a）資料交接。查驗測量資料（包括建筑物工程定位，工程定位樁定位放線，各種監(jiān)測資料等）是否齊全、完整且符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；以書面形式進(jìn)行交接，并對竣工驗收要求符合資料管理規(guī)程的資料重新整理、歸檔；完善、整改所有資料以滿足整體竣工驗收要求。（b）土方施工單位布設(shè)的支護(hù)及周圍市政建筑變形監(jiān)測點交接。在進(jìn)場開工時，對現(xiàn)場周邊毗鄰的道路、市政設(shè)施和建筑物進(jìn)行檢查，并對現(xiàn)有的損壞或缺陷做必要的文字、照片和圖示記錄并將一份完整的此類記錄及時遞交給監(jiān)理工程師。查驗各監(jiān)測點位置并重新核測，準(zhǔn)確無誤后正式書面交接；制定監(jiān)測專項方案，定期監(jiān)測（重點為支護(hù)變形、滑移）并將成果上報。（c）以書面形式對水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點、紅線樁交接后，重新復(fù)測并核定誤差。（2）建立平面控制網(wǎng)1)確定各平面控制網(wǎng)的層級關(guān)系,由于本工程地下室單層面積較大，主樓38.10米，故本工程建立三級控制網(wǎng)，如下表所示:表6-1控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)在業(yè)主提供的控制點、水準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上建立一個可靠穩(wěn)定不受影響的控制網(wǎng)二級控制網(wǎng)布置在±0.000樓面或基坑外圍的各主要軸線控制點、標(biāo)高控制點三級控制網(wǎng)引測在柱、梁、剪力墻、門、洞口的軸線控制點、標(biāo)高控制點2)首級測量控制網(wǎng)移交進(jìn)場后在業(yè)主監(jiān)理的主持下辦理首級測量控制網(wǎng)的移交手續(xù)及進(jìn)一步的復(fù)核確認(rèn)。3)控制軸線點的埋設(shè)：控制樁位須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，防止施工機(jī)具車輛碰壓。圖6-2基準(zhǔn)控制點埋設(shè)及保護(hù)示意圖圖6-2基準(zhǔn)控制點埋設(shè)及保護(hù)示意圖圍護(hù)欄桿控制點（3）平面控制軸線網(wǎng)的引測方法1)地下部分由于本工程現(xiàn)場狹窄，周圍地勢不平，不好做點，給測量放線帶來一定難度,考慮在沿高科路做穩(wěn)定的永久測量控制點，在基坑周邊共布設(shè)臨時測量控制點。利用全站儀的坐標(biāo)放樣功能，用“外控法”進(jìn)行地下室的施工測量。利用全站儀進(jìn)行日常測量放線，需要先計算各待施測點的坐標(biāo)。為減小內(nèi)業(yè)的計算量，可在電腦上充分利用CAD軟件來獲取所需坐標(biāo)。為確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，抽取10％的點位進(jìn)行人工計算復(fù)核。2）地上部分主樓地上6－12層，故擬在建筑物內(nèi)布設(shè)內(nèi)控點，采用“內(nèi)控法”利用激光垂準(zhǔn)儀向上引測平面控制點。當(dāng)砼結(jié)構(gòu)施工至±0.000m后，即根據(jù)基坑外圍布置的坐標(biāo)基準(zhǔn)點和工作點，使用高精度電子全站儀引測激光控制點到±0.000m層混凝土樓面，并做好點位標(biāo)記?！?.000m層由于人員走動較頻繁，激光點測放到樓面后需進(jìn)行特殊的保護(hù)，激光點穿過功能樓層時需在澆筑砼前預(yù)留200×200的孔洞，澆筑砼后需測放引線在各功能樓層。做法如下表6-3所示。表6-3坐標(biāo)基準(zhǔn)點和工作點做法及保護(hù)±0.000m樓面點位做法及保護(hù)穿過功能樓層做法說明：將鋼板加焊錨腳預(yù)埋在砼樓面上然后打上陽沖眼標(biāo)示中心點位置。說明：澆筑砼后木盒不拆除,以防樓面垃圾物堵塞孔洞。對點時用麻線繃緊在小鐵釘上以便找準(zhǔn)中心點，用完后將麻線拆除，以免堵塞激光孔。由于主樓屬高層建筑，計劃分階段進(jìn)行垂直引測（分2階段），每一階段控制6層左右，綜合考慮到下面2個因素：(a)提高工作效率。向上投測內(nèi)控點時，儀器架設(shè)層至施工層之間的預(yù)留洞口有可能會被各種材料或者垃圾等堵塞，需要派人清理，從而影響工作效率。穿越層數(shù)越多，效率越低；(b)提高投測精度。投測層數(shù)越高，激光束越易飄移，且光斑直徑越大，影響投測精度。將激光垂準(zhǔn)儀安置在已作好的控制點上，對中整平后，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂準(zhǔn)儀操作人員將激光點調(diào)至最小最亮，轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。投測時，測量人員互相之間用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。利用激光垂準(zhǔn)儀將內(nèi)控點投測到轉(zhuǎn)換層后，先用高精度電子全站儀復(fù)核內(nèi)控點間距離和各邊角度。3）由于本工程工期較長，將跨越冬季和夏季；施工前需對當(dāng)?shù)氐脑細(xì)庀筚Y料作針對性的分析，以便在施工過程采取有針對性的技術(shù)措施將氣象環(huán)境影響降至最低。在冬季進(jìn)行測量基準(zhǔn)引測時（同時注意避開日照影響）可選定午后2～4時最高氣溫條件下進(jìn)行，而在夏季可選定日出前或者日落后，在這兩個時段的氣溫條件與設(shè)計的常溫條件相差最小且變動幅度不大，在進(jìn)行測量基準(zhǔn)引測時受溫度變形的影響最小，當(dāng)結(jié)構(gòu)在一定高度范圍內(nèi)施工時甚至可忽略不計。軸線豎向投測允許偏差見表6-4,施工層放線允許偏差見表6-5。表6-4軸線豎向投測的允許誤差項目允許誤差(mm)每層3高度（H）H≤30m530＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020120＜H≤15025H＞15030表6-5施工層放線允許偏差項目允許誤差(mm)高度（H）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3（4）高程控制網(wǎng)的建立及其引測方法1）相對標(biāo)高與絕對標(biāo)高換算關(guān)系為了方便對控制點位進(jìn)行統(tǒng)一的維護(hù)，確定高程基點后與基坑周圍的二級平面控制網(wǎng)合二為一。點位盡量遠(yuǎn)離基礎(chǔ)沉降區(qū)及受重型施工機(jī)械施工影響的區(qū)域，且通視條件要良好，便于與城市導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測。測量控制點通過引測、復(fù)核也作為高程控制點，布設(shè)位置見表6-5。標(biāo)高豎向傳遞允許偏差見表6-6。表6-6標(biāo)高豎向傳遞允許偏差項目允許誤差(mm)每層3高度（H）H≤30m530＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020120＜H≤15025H＞150302)引測方法：(a)地下室部分，首先用水準(zhǔn)儀和5ｍ塔尺將標(biāo)高引測到塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，再用50ｍ鋼卷尺順著塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)往下引測至地下室3～4個固定點位形成閉合線路。因為塔吊基礎(chǔ)會有一定的沉降，必須及時將塔吊上的標(biāo)高轉(zhuǎn)移到比較穩(wěn)定的地方。在確保安全的情況下，也可沿著測量預(yù)留洞口或鋼管架向上拉尺傳遞標(biāo)高。(b)地上部分，每20～30m劃分為一個垂直引測階段，然后階段內(nèi)引測的基準(zhǔn)標(biāo)高通過50ｍ鋼卷尺順著激光預(yù)留洞口垂直往上引測，然后通過架設(shè)水準(zhǔn)儀引測到墻柱上，每施工流水段引測3個基準(zhǔn)點。（5）施工層標(biāo)高的抄測基準(zhǔn)標(biāo)高引測上來后，即可進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高的抄測。根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高，放出每層結(jié)構(gòu)面+1.000m標(biāo)高，并用墨線和紅油漆作標(biāo)識。1.2建筑物沉降觀測（1）觀測方法采用獨立水準(zhǔn)系，在遠(yuǎn)離施工影響范圍以外兩側(cè)各布置一組穩(wěn)固水準(zhǔn)點，沉降變形監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)以上述永久水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為起算點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測?；鶞?zhǔn)網(wǎng)觀測按照國家Ⅱ等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求執(zhí)行，精密水準(zhǔn)測量的主要指術(shù)參照下表：表6-7沉降觀測技術(shù)要求（單位mm)每千米高差中誤差(mm)水準(zhǔn)儀等級水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差(mm)±1±2DS1因瓦尺往返測各一次L為往返測段、環(huán)線的路線長度（以km計）外業(yè)觀測使用電子水準(zhǔn)儀（標(biāo)稱精度：±0.3mm/Km）往返實施作業(yè)。經(jīng)精度估算，本方案高程控制網(wǎng)精度如下：每千米高差中誤差：0.30mm最大點位中誤差：0.47mm最大點間中誤差：0.42mm觀測措施：本高程監(jiān)測基準(zhǔn)網(wǎng)使用電子水準(zhǔn)儀及配套因瓦條形碼尺，外業(yè)觀測嚴(yán)格按規(guī)范要求的二等精密水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求執(zhí)行。為確保觀測精度，觀測措施制定如下。1）作業(yè)前編制作業(yè)計劃表，以確保外業(yè)觀測有序開展。2）觀測前對電子水準(zhǔn)儀及配套因瓦條形碼尺進(jìn)行全面檢驗。3）觀測方法：往測奇數(shù)站“后—前—前—后”，偶數(shù)站“前—后—后—前”；返測奇數(shù)站“前—后—后—前”，偶數(shù)站“后—前—前—后”。往測轉(zhuǎn)為返測時，兩根標(biāo)尺互換。4）測站視線長、視距差、視線高要求見下表：表6-8沉降觀測技術(shù)要求（單位mm)標(biāo)尺類型視線長度前后視距差前后視距累計差視線高度儀器等級視距視線長度20m以上視線長度20m以下因瓦DS1≤50m≤1.0m≤3.0m0.5m0.3m5）測站觀測限差見下表表6-9沉降觀測技術(shù)要求（單位mm)基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測高差之差上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)之差檢測間歇點高差之差0.5㎜0.7㎜3.0㎜1.0㎜6）兩次觀測高差超大時重測，當(dāng)重測成果與原測成果比較其較差均沒超限時，取三次成果的平均值。沉降基準(zhǔn)網(wǎng)外業(yè)測設(shè)完成后，對外業(yè)記錄進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制各水準(zhǔn)環(huán)閉合差，各項參數(shù)合格后方可進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差計算。內(nèi)業(yè)計算采用EPSW平差軟件按間接平差法進(jìn)行嚴(yán)密平差計算，高程成果取位至0.1mm。按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求，對沉降觀測點進(jìn)行觀測。歷次沉降變形監(jiān)測是通過工作基點間聯(lián)測一條二等水準(zhǔn)閉合線路,由線路的工作點來測量各監(jiān)測點的高程,各監(jiān)測點高程初始值在監(jiān)測工程前期兩次測定(兩次取平均)，某監(jiān)測點本次高程減前次高程的差值為本次沉降量,本次高程減初始高程的差值為累計沉降量。沉降觀測網(wǎng)應(yīng)布設(shè)附合或閉合路線，其主要技術(shù)要求和測法應(yīng)符合表的規(guī)定。表6-10沉降觀測技術(shù)要求（單位mm)等級相鄰基準(zhǔn)點高差中誤差每站高差中誤差往返較差、符合或環(huán)線閉合差檢測已測高差較差使用儀器、觀測方法及要求二等±1.0±0.30DS05或DS1型儀器，按國家二等水準(zhǔn)的技術(shù)要求施測。注：n為測站數(shù)（2）基準(zhǔn)點埋設(shè)要求1）堅實穩(wěn)固，便于觀測，不少于3個；2）埋設(shè)在變形區(qū)以外，標(biāo)石底部應(yīng)在凍土層以下，基準(zhǔn)點的標(biāo)石形式可參考《建筑變形測量規(guī)程》；3）基準(zhǔn)點大樣見下圖：圖6-11沉降基準(zhǔn)點構(gòu)造圖（3）沉降觀測點的布設(shè)位置及構(gòu)造：觀測點做法詳見下圖圖6-12觀測點做法（4）沉降觀測記錄內(nèi)容沉降觀測中，每次應(yīng)記錄觀測時建筑物A的荷載變化、氣象情況與施工條件的變。（5）沉降觀測的次數(shù)、時間和報警值從基礎(chǔ)澆筑開始布點觀測，在施期間每完5層測1次，封頂后每隔2個月1次，竣工后第1年每季度1次，以后半年1次，直至穩(wěn)定（連續(xù)2次半年沉降量不超過2mm）。報警值：累計3H/1000（6）沉降觀測資料，沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，并應(yīng)附有下列各項資料：1）根據(jù)水準(zhǔn)點測量得出的每個觀測點高程和其逐次沉降量。2）根據(jù)建筑物的平面圖繪制的觀測點的位置圖，根據(jù)沉降觀測結(jié)果繪制的沉降量、地基荷載與連續(xù)時間三者的關(guān)系曲線圖及沉降量分布曲線圖。3）計算出的建筑物的平均沉降量、彎曲和相對傾斜值。4）水準(zhǔn)點的平面布置圖和構(gòu)造圖，測量沉降的全部原始資料。5）施工時建筑物標(biāo)高的水準(zhǔn)測量記錄及氣象情況資料。6）根據(jù)上述內(nèi)容編寫的沉降觀測分析報告。1.3施工測量管理（1）人員及儀器管理測量工作是本工程的一個技術(shù)重點環(huán)節(jié)，是本工程的難點之一，為此由項目部總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)置項目部測量組，由1名測量工程師擔(dān)任組長，配備專職測量工程師1名，主體結(jié)構(gòu)作業(yè)隊設(shè)專職測量員，負(fù)責(zé)本隊施工測量工作。安裝和裝飾等專業(yè)公司設(shè)置專職或兼職測量員。作業(yè)隊及專業(yè)公司測設(shè)的關(guān)鍵控制點的測量成果都要經(jīng)過項目部測量組復(fù)核，本工程施工測量設(shè)立兩級測量機(jī)構(gòu)，采用三級管理的模式進(jìn)行。施工測量是保證施工質(zhì)量的重要工作之一，項目部配備的專業(yè)和專職測量人員，必須明確職責(zé)、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，搞好施工測量工作。各級施工測量組織應(yīng)配備足夠精度和數(shù)量的測繪儀器和設(shè)備，各儀器和設(shè)備應(yīng)具備年檢合格證書。施工測量前，測量技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對于設(shè)計圖紙和設(shè)計資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)必須進(jìn)行復(fù)核。所有測量放樣數(shù)據(jù)必須進(jìn)行復(fù)核，放樣的點位、軸線必須采用不同的測量方法進(jìn)行檢核。1）測量組工作職責(zé):（a）負(fù)責(zé)制訂整個項目的施工測量方案，并對土建作業(yè)隊及專業(yè)公司施工測量工作進(jìn)行統(tǒng)一管理。（b）負(fù)責(zé)從土方施工單位接樁并進(jìn)行復(fù)核和引測工作，并向施工隊交樁。（c）負(fù)責(zé)施工測量控制點加密。（d）負(fù)責(zé)對施工隊所施測的軸線控制點、中線控制點、施工水準(zhǔn)點等重要施工測量控制點和控制軸線進(jìn)行檢測。（e）對現(xiàn)場平面和高程控制成果定期（一般15天）進(jìn)行檢測，確保其可靠、準(zhǔn)確。（f）負(fù)責(zé)測量資料填寫、報驗及歸檔等工作。（g）負(fù)責(zé)測量儀器的校驗。2）儀器管理:（a）所有儀器設(shè)備都應(yīng)有檢定合格證，并按周期檢定。（b）儀器檢定按照國家各類設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的周期、簡單方法、建議準(zhǔn)則在國家授權(quán)的計量單位進(jìn)行檢定。（c）保存檢定記錄，建立儀器管理臺賬，內(nèi)容主要包括：型號、數(shù)量、檢定時間、搬運、收發(fā)使用等。（d）現(xiàn)場設(shè)儀器柜，測量人員負(fù)責(zé)儀器日常管理。（e）嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，杜絕冒險、違章。（f）各作業(yè)隊及專業(yè)公司應(yīng)將使用儀器清單及有關(guān)資料上報項目部測量組，統(tǒng)一管理。（g）進(jìn)場時向業(yè)主和監(jiān)理提供儀器的相關(guān)資料。（h）儀器配置見下表表6-13測量器具配置表設(shè)備名稱型號數(shù)量用途精度指標(biāo)全站儀NTS-332R41臺軸線控制網(wǎng)布設(shè)及坐標(biāo)放樣2mm＋2ppm水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高測量控制lmm/km電子水準(zhǔn)儀ZeissDinil04臺高程控制網(wǎng)測量0.3mm/km激光垂準(zhǔn)儀DSZ21臺控制點的豎向投遞1／200000鋼尺50m5把軸線量測Ⅰ級對講機(jī)S-S288對通訊聯(lián)絡(luò)以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢定合格。（2）測量質(zhì)量管理1）質(zhì)量控制保證措施（a）放線數(shù)據(jù)的驗算,將所有控制點和放線點在CAD圖上編號，并將編號及坐標(biāo)輸入全站儀存儲，放線前從CAD圖上拾取所需數(shù)據(jù)并輸出放線數(shù)據(jù)表，放線時與全站儀坐標(biāo)放樣程序自動生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗核，兩者一致方可進(jìn)行點位放線。否則查出錯誤原因，重新組織數(shù)據(jù)。每次放線抽取10﹪且不少于三個點進(jìn)行手算驗核。(b）不合格項的管理,實測過程中，當(dāng)閉合差超出規(guī)范要求時，由測量工程師查出超差原因，并寫出重測報告，報項目總工程師批準(zhǔn)后實施重測，同時將超差及重測情況記錄存檔，嚴(yán)禁隨意調(diào)整點位處理超差情況發(fā)生。(c）驗線制度所有軸線、細(xì)部線和標(biāo)高線，測量人員必須百分之百自檢，自檢合格后填寫測量放線資料。地面定位線、墊層墨線由項目總工程師簽字并組織驗線。其余線位由專業(yè)測量工程師簽字后報監(jiān)理驗線。驗線合格后，測量工程師與工長、施工隊技術(shù)員進(jìn)行交接，三方簽字后存檔。嚴(yán)禁不經(jīng)驗線進(jìn)入下道工序的情況發(fā)生。（d）做好現(xiàn)場平面、高程控制網(wǎng)點的保護(hù)，并定期復(fù)核。(e）配備精密儀器，減少儀器本身誤差對測量精度的影響。(f）現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備按照規(guī)定進(jìn)行檢校、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢，確保測量儀器本身的精確。(g）測量工程師要根據(jù)施工進(jìn)度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志；2）現(xiàn)場測量人員固定，控制施工測量的人為誤差。3）施工測量要達(dá)到如下目標(biāo)：（a）確保建筑物按設(shè)計準(zhǔn)確就位，在施工中不產(chǎn)生因施工放樣測量超差而引起的建筑定位及軸線偏位等質(zhì)量事故。（b）快捷、高效，充分滿足工程施工的進(jìn)度要求。（c）方案經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約成本。（d）施工測量成果及資料滿足創(chuàng)優(yōu)要求（3）施工測量安全管理1）堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，調(diào)動作業(yè)人員的積極性，不斷提高作業(yè)人員的安全素質(zhì)和安全意識。2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守工地的各項安全管理規(guī)定。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好帽帶。3）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。4）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5）高空作業(yè)傳遞設(shè)備禁止投擲，特別是儀器必須有100%的安全系數(shù)方可上下傳遞。6）作業(yè)過程中，儀器要有專人負(fù)責(zé)。無論何時何地，作業(yè)人員不得離開儀器。儀器攜帶坐車時不得將儀器放在車廂上，要抱在身上或放在座位上。7）每周組織作業(yè)人員召開安全會進(jìn)行學(xué)習(xí)，加強(qiáng)安全意識。8）作業(yè)前須對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。9）風(fēng)力5級以上，停止測量10）在基坑邊、洞口邊測量時，要系好安全帶。2.基礎(chǔ)土方開挖及外運施工方案2.1基礎(chǔ)土方工程概況我方進(jìn)場后主要進(jìn)行土方大開挖、基坑支護(hù)等工作，開挖面積約為10000平方米，總挖運方量約65000m3。2.2基礎(chǔ)土方的主要特點及施工安排（1）土方工程的特點和難點：土方開挖量大，場地狹小，節(jié)點工期緊。（2）土方工程施工的安排：整個基礎(chǔ)土方在各個施工區(qū)域分兩次進(jìn)行挖運，第一次進(jìn)行土方大開挖和基坑支護(hù)，樁基澆筑完成后第二次再進(jìn)行筏板上部余土和承臺土方施工。2.3基礎(chǔ)土方施工方案土方大開挖及支護(hù)施工的施工流程如下：施工準(zhǔn)備→定出建筑物邊線和坡底、坡頂線和標(biāo)高→第一層土方開挖及外運→支護(hù)施工→第二層土方開挖→支護(hù)施工→水溝施工筏板上部和獨立承臺土方的施工流程如下：施工準(zhǔn)備→抄平放線→獨立承臺土方開挖及外運→獨立承臺澆筑混凝土墊層→砌磚胎模及內(nèi)側(cè)抹灰→磚胎模外土方回填→筏板區(qū)域土方開挖→底板墊層混凝土澆筑。詳見支護(hù)專項方案和土方開挖方案3.鋼筋工程3.1鋼筋工程施工工藝流程柱筋綁扎樓梯鋼筋綁扎梁板筋綁扎墻體鋼筋綁扎3.2鋼筋工程原材料控制本工程鋼筋規(guī)格有HP300級，HRB335級，HRB400級。本工程鋼筋原材料控制方法見表6-14。表6-14原材料控制方法序號檢查項目檢查內(nèi)容備注1原材進(jìn)場①現(xiàn)場抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，確保其質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，并收集齊全相關(guān)產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告。②原材長度、直徑、12以下鋼筋冷彎性能現(xiàn)場及時檢測與監(jiān)控。③鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2技術(shù)復(fù)核對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。③鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%.3現(xiàn)場標(biāo)識送檢合格后，現(xiàn)場鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，做法如下：標(biāo)識牌4現(xiàn)場堆放①鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，離地距離不少于200mm,防止鋼筋銹蝕。②協(xié)調(diào)鋼筋堆放狀況，避免不同規(guī)格、級別的鋼筋混放。5意外處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常(銹蝕嚴(yán)重)等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。3.3加工控制（1）鋼筋加工允許偏差見表6-15。表6-15鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈長度-10，+5彎起鋼筋的彎折位置-15，+15箍筋內(nèi)凈尺寸-5，+2（2）鋼筋翻樣與后場加工見表6-16。表6-16鋼筋翻樣與后場加工項目內(nèi)容料表制作根據(jù)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。后場加工①控制后場嚴(yán)格按料表進(jìn)行加工制作，重點控制箍筋加工數(shù)量及尺寸、直螺紋接頭的加工等，杜絕浪費。②對鋼筋綁扎定位采用的梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工尺寸進(jìn)行控制。③對廢料、余料的使用進(jìn)行合理控制與安排。④根據(jù)現(xiàn)場施工情況，及時對現(xiàn)場堆放鋼筋進(jìn)行盤點，對進(jìn)場鋼筋數(shù)量進(jìn)行合理控制，及時提交《鋼筋需用量計劃》。半成品標(biāo)識半成品鋼筋要分類碼放，插上標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、級別、使用部位。（3）箍筋加工控制箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d（見圖6-17），為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。圖6-17箍筋加工箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見圖6-18）。圖6-18箍筋檢查模具效果圖（4）直螺紋套筒連接質(zhì)量控制，直螺紋套筒構(gòu)造見圖6-19。M—絲頭大徑；t—螺距(絲頭間距)；Ф—鋼筋直徑；L—車絲長度圖6-19直螺紋套筒構(gòu)造1）車絲加工質(zhì)量要求，6-20表6-20車絲加工質(zhì)量要求序號Ф（mm）絲數(shù)套筒外徑套筒長度122113556225113761328124165注：車絲長度≈套筒長度/2+1個絲2）絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見表6-21。表6-21絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺確保車絲頭與套筒牙形、螺距一致2絲頭長度目測、卡尺符合車絲加工質(zhì)量要求表中絲數(shù)3螺紋直徑套筒能順利旋入螺紋套筒套筒擰緊后外露最多一個絲注：半成品車絲頭檢查合格后戴上保護(hù)帽。3）現(xiàn)場套筒擰緊程度采用力矩扳手進(jìn)行檢查，詳表6-22。表6-22套筒擰緊程度檢查力矩鋼筋直徑20～222528擰緊力矩（N/m）2002502804）直螺紋連接示意圖6-23.圖6-23直螺紋連接示意圖5）鋼筋安裝位置允許偏差（a）主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（b）一般項目：應(yīng)符合下表偏差要求。6）連接方式選擇見表6-24。表6-24連接方式選擇序號接頭形式鋼筋規(guī)格備注1套筒連接d≥22地梁底筋、面筋，，框支柱縱筋，框支梁面筋、底筋2焊接16≤d＜22豎向結(jié)構(gòu)電渣壓力焊，水平結(jié)構(gòu)搭接焊3搭接d<167）鋼筋連接位置規(guī)定見表6-25。表6-25鋼筋連接位置規(guī)定部位連接方式連接位置規(guī)定及要求說明柱電渣壓力焊詳見圖6-26剪力墻中心對接焊接①焊接點距樓地面至少500mm。②連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm。詳見圖6-27地下室底板、梁板直螺紋套筒上鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接。接頭位置高低一致。樓層梁板直螺紋套筒綁扎搭接框架梁、梁及樓板鋼筋接頭位置上鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接。詳見圖6-28圖6-26框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造圖6-27剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造圖6-28樓層框架梁KL縱向鋼筋構(gòu)造（5）基礎(chǔ)底板鋼筋施工基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程：測量放線→電梯井坑、集水坑和承臺鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→馬登鋼筋搭設(shè)→底板面筋綁扎→墻柱插筋→隱蔽驗收。1）鋼筋連接底板受力鋼筋為保證接頭連接質(zhì)量均采機(jī)械連接，受力鋼筋d≤20采用采用單面搭接焊，d≥22采用直螺紋連接。鋼筋搭接焊：A鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。B搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。C搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。②搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。③焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2）直螺紋機(jī)械連接施工如下：A施工工藝：鋼筋下料→直螺紋→螺紋質(zhì)量檢查→套筒連接→接頭檢驗→鋼筋綁扎。B鋼筋原材料下料加工時用臺式砂輪鋸進(jìn)行切割，每次下料時鋼筋應(yīng)切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面不得有毛刺，否則剝肋時無法把毛刺剝掉，滾軋后在絲頭端部會產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質(zhì)量。C鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽，防止在搬運過程中碰傷或污染，避免吊運到施工層后無法連接或連接不到位。D在施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制好絲頭加工長度。設(shè)備出廠時一般將絲頭長度控制點先調(diào)整好，到現(xiàn)場后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲頭加工長度。當(dāng)設(shè)備使用一段時間后，會使螺絲松動，絲頭長度控制點發(fā)生位移，影響到加工長度，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。2）鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎前由施工員統(tǒng)一對作業(yè)隊人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，施工方案及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。在各施工區(qū)段鋼筋綁扎前必須嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度。A承臺和井坑鋼筋綁扎基礎(chǔ)單樁承臺鋼筋可在加工棚處制作、綁扎完成后再用塔吊吊運到承臺處進(jìn)行安置，多樁承臺和電梯井的鋼筋必須在井坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。多樁承臺和電梯井等大承臺部位處上下層鋼筋厚度超過2m的制作槽鋼支撐，以確保上部鋼筋位置。圖6-29電梯井坑鋼筋支撐示意圖B板筋綁扎鋼筋布設(shè)方向根據(jù)設(shè)計圖紙要求按鋼筋間距進(jìn)行劃線定位，先布設(shè)短向方向的底筋后進(jìn)行拉線調(diào)直，板底鋼筋應(yīng)連通配筋，板鋼筋宜采用機(jī)械搭接，鋼筋接頭連接區(qū)段長度為35d,且避開在混凝土膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。鋼筋之間綁扎要牢固，要求滿扎，綁扎用順扣方式；上下層鋼筋之間采用Φ25鋼筋支撐隔離，梅花型布置。見圖6-30。Φ25ΦΦ25Φ25圖6-30底板鋼筋馬凳示意圖C墻柱插筋綁扎基礎(chǔ)底板面筋綁扎完成一個區(qū)域后，應(yīng)及時進(jìn)行放線測量，放出基礎(chǔ)剪力墻和柱的位置線。通過基坑四周的軸線控制點放出各條控制軸線，再將剪力墻、柱的位置線測設(shè)到底板面層筋上，用白色素油漆作好標(biāo)識。為保證剪力墻、柱子鋼筋位置正確，在底板面筋上柱、墻的第一道水平筋或定位筋焊接在底板網(wǎng)筋上。對墻、柱插筋均應(yīng)按照現(xiàn)場測定控制軸線按圖紙位置及規(guī)格、數(shù)量插好，接頭錯開50%，剪力墻和柱鋼筋錨入承臺、底板底部；在電梯井坑處坑側(cè)壁剪力墻插筋必須錨入深承臺底部。上口綁扎多道箍筋（柱）或多道水平筋（墻），必要時還須用鋼管將墻體鋼筋夾住，防止偏位。柱插筋在承臺內(nèi)必須綁扎3道箍筋。鋼筋定位綁扎完成后均須復(fù)核，復(fù)核人員由項目經(jīng)理組織、生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，施工員、技術(shù)員和質(zhì)檢員等人組成。（6）柱鋼筋施工柱鋼筋施工工藝流程：放線→滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)→調(diào)整鋼筋位置、柱筋機(jī)械連接或焊接→檢查、驗收→畫箍筋間距線→按順序套柱箍筋（接口錯開）→綁箍筋→校正。1）柱定位框的使用在澆筑混凝土前將柱子定距框套在柱筋頂端（距柱模板上口約15cm處，可周轉(zhuǎn)使用），用綁扣將柱筋緊靠在定距框上，并在定距框的上口綁扎1～2根柱限位箍筋（見圖6-31）以確保柱鋼筋間距位置，下部用砂漿墊塊控制保護(hù)層的厚度。圖6-31柱定位箍示意2）合理劃分箍筋分檔間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位；（7）剪力墻筋綁扎工藝流程：搭設(shè)架子→暗柱鋼筋機(jī)械連接、檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）→立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎筋。1）剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A確保剪力墻水平及豎向鋼筋位置、間距準(zhǔn)確；B鋼筋綁扎能達(dá)到成行成列的效果；C有效控制墻厚及鋼筋保護(hù)層厚度。圖6-32剪力墻鋼筋綁扎示意圖2）質(zhì)量保證措施A豎向梯子筋綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋距暗柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道。豎向梯子筋加工見圖6-33。圖6-33豎向梯子筋加工及間距控制示意圖B水平梯子筋在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見圖6-34。圖6-34洞口暗柱水平梯子筋示意3）雙“F”卡為確保鋼筋保護(hù)層到位、保證墻模不向內(nèi)偏移，在墻高的中部沿墻長方向設(shè)置一排雙F卡（該位置處，雙F卡取代鋼筋保護(hù)層墊塊及墻拉鉤），間距1000mm。雙F卡見圖6-35。圖6-35雙F卡加工圖4）合理劃分暗柱箍筋分檔間距：A確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當(dāng)往下調(diào)整，宜為25～30mm；B暗柱主筋如采用綁扎搭接連接，在搭接區(qū)段內(nèi)的箍筋間距取5d及100mm較小值；【采用搭接綁扎時有此條】C暗柱主筋如采用機(jī)械連接接頭，如箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對箍筋間距進(jìn)行調(diào)整，保證套筒處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位；【采用機(jī)械連接時有此條】（8）梁鋼筋施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按主梁箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按次梁箍筋間距綁扎。1）柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先計算需用加密個數(shù)，待梁底穿插完畢后按數(shù)量先綁扎好加密區(qū)，再綁扎梁筋。當(dāng)梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋特別密集時，將柱箍筋改為兩個U形箍套疊后焊接封閉。綁梁上部縱向筋的箍筋，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，加密長度為1.5hb且大于500。2）主次梁交接處應(yīng)附加箍筋或吊筋，圖紙設(shè)計為附加箍筋時，距次梁邊5cm起按50間距布設(shè)3個直徑和肢數(shù)同主梁箍筋的附加箍筋。設(shè)計為吊筋時，按16G101要求設(shè)置構(gòu)造。3）框架梁底部縱筋在邊跨伸至柱邊長度≥LaE時，可不必彎錨。在中間支座處伸入柱邊≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同時≥LaE。面筋為非貫通筋時，邊跨第一排切斷點為柱邊Ln/3，第二排為Ln/4（Ln為邊凈跨值），且梁筋貫通接長時，可采用機(jī)械連接。4）框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開兩端箍筋加密區(qū)，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，且同一區(qū)段內(nèi)同種鋼筋接頭面積不得大于50%。5）懸挑構(gòu)件根部鋼筋位置、做法及錨固要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并加設(shè)臨時支撐，懸挑梁縱筋不得有接頭。6）梁的鋼筋位置應(yīng)安放正確，凡圖中無特別注名者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上；當(dāng)受力筋為雙排或兩排以上時，可用Φ25短鋼筋墊在兩層之間，且不小于梁鋼筋直徑。（9）板鋼筋施工1）先彈線后綁扎，堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。2）綁扎前確定綁扎順序，短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過小。3）采用馬凳控制上下層鋼筋，對于上部樓板，上下層鋼筋之間采用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。馬凳具體布置見表6-36。表6-36馬凳具體布置部位布置間距馬鐙型式鋼筋規(guī)格注意事項地下室頂板一道/㎡“幾”字型Φ10馬鐙與板筋綁扎牢固雙層雙向板一道/㎡“幾”字型Φ8馬鐙與板筋綁扎牢固標(biāo)準(zhǔn)層一道/㎡長條馬鐙Φ12板負(fù)筋必須采用，并且放置在支座鋼筋前端。圖6-37馬凳示意圖(10)其他1）板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。2）支座負(fù)筋的端頭綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。圖6-38板筋成型示意圖（11）樓梯鋼筋施工工藝流程:綁扎梯梁鋼筋→畫梯板鋼筋位置線→綁梯板主筋→綁梯板分布筋→綁踏步筋。1）在樓梯段底模上按鋼筋的間距線畫出主筋和分布筋位置線。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開。4）現(xiàn)澆部分梯梁和平臺上的鋼筋注意在剪力墻施工時預(yù)埋，拆模后對變形的鋼筋進(jìn)行修正。（12）筋保護(hù)層厚度控制措施對于鋼筋保護(hù)層厚度控制的重點應(yīng)是梁底與板面鋼筋保護(hù)層厚度的控制。1）柱墻鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：A采用梯子筋及定位框做好墻柱鋼筋的定位措施，再在墻內(nèi)放置雙F卡有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，梯子筋、柱定位框及雙F卡做法詳相關(guān)節(jié)。B采用自制水泥砂漿墊塊，梅花形均勻布置，應(yīng)確保墊塊放置數(shù)量，并與鋼筋綁扎牢固有效。2）梁鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：A梁底面和側(cè)面采用支撐件，來控制鋼筋保護(hù)層厚度，每一米設(shè)置一道。B采用塑料墊塊，與梁底支撐件配合使用，墊塊大小要基本一致，設(shè)置于梁箍筋下部，確保墊塊有效，如圖6-39所示。圖6-39支撐件做法C有效控制主、次梁接接位置鋼筋位置，做法詳前相關(guān)章節(jié)。D有效控制梁柱節(jié)點施工順序，避免因梁柱節(jié)點鋼筋密集造成底筋、二排筋不到位的現(xiàn)象。圖6-40鋼筋綁扎保護(hù)卡工作示意圖（13）板鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：A采用馬鐙控制上下層鋼筋位置，做法詳相關(guān)章節(jié)。B板底筋采用塑料墊塊，墊塊大小要基本一致，每一平米設(shè)置一塊。（14）墊塊質(zhì)量控制措施見表6-41。表6-41墊塊質(zhì)量控制措施序號存在問題現(xiàn)狀改進(jìn)措施1水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不高，易破碎水泥墊塊強(qiáng)度偏低易破碎，尤其是梁底墊塊放梁后破壞嚴(yán)重1、板采用塑料墊塊2、梁底采用塑料墊塊與梁底支撐件配合使用3、柱墻采用水泥墊塊2各部位保護(hù)層厚度不同，墊塊規(guī)格多，混用現(xiàn)象普遍1、梁、柱、墻、板墊塊混用。2、同一規(guī)格墊塊薄厚不均，大小不一致1、墊塊制作與使用由鋼筋工長負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁混用。2、將墊塊使用情況作為鋼筋驗收一項重要內(nèi)容，墊塊不到位、整改不到位不進(jìn)行鋼筋驗收，由質(zhì)量員把關(guān)。3豎向水泥墊塊固定不到位豎向鋼筋的水泥墊塊用預(yù)插鐵絲與鋼筋綁扎不牢固對工人嚴(yán)格交底，要求其綁扎要到位、牢固，并加強(qiáng)過程控制。4墊塊有但無效砼澆筑時踩踏鋼筋的人多，導(dǎo)致鋼筋與墊塊錯位砼澆筑過程中要有鋼筋工值班，對因踩踏錯位的墊塊、馬鐙及時復(fù)位。利用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀及時對已完成的砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，對于測量數(shù)據(jù)反過來再指導(dǎo)施工，有效控制鋼筋保護(hù)層厚度。3.5鋼筋成品保護(hù)（1）鋼筋在加工完成后應(yīng)碼放整齊，存放鋼筋應(yīng)加設(shè)墊木以免遇水銹蝕。鋼筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質(zhì)量。（2）綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋馬蹬，人員行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移。（3）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（4）澆筑混凝土?xí)r，輸送泵管應(yīng)用鋼筋馬蹬架起并放置在廢舊輪胎上（見圖6-42），不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。澆筑混凝土?xí)r派專人（鋼筋工）負(fù)責(zé)修理、看護(hù)保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。圖6-42澆筑混凝土?xí)r輸送泵管處理（5）用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴(yán)禁拋擲鋼筋。（6）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。（7）用PVC管對柱筋進(jìn)行防污保護(hù)，如圖6-43所示。（8）禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，如圖6-44所示。圖6-43柱筋根部保護(hù)圖6-44預(yù)埋套管及洞口加強(qiáng)鋼筋示意4.模板工程4.1模板概況本工程由1層地下室和6棟主樓組成，地下1層層高分別為#～3#樓5.40m、4#～6#樓5.65；標(biāo)準(zhǔn)層高3.0m。4.2具體施工方法詳見后續(xù)的：模板施工方案5.混凝土工程5.1混凝土工程概況5.2混凝土施工（1）混凝土的泵送本工程的地下室混凝土澆筑采用泵送混凝土。根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，地下室施工階段砼澆筑選擇2臺HBT60混凝土輸送泵用于混凝土的澆筑；主樓混凝土采用塔吊運輸或用汽車泵澆筑?；炷帘玫牟贾?，地下室施工階段分兩次布設(shè)泵管，主樓地下室時，輸送泵布設(shè)在預(yù)留區(qū)；澆筑車庫地下室時，輸送泵設(shè)置在基坑上部，詳見基礎(chǔ)施工階段平面布置圖。（2）混凝土的澆筑1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（a）混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（b）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（c）混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（d）已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。（e）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。2）混凝土澆筑方法，混凝土全部采用商品混凝土，本工程豎向結(jié)構(gòu)砼與水平結(jié)構(gòu)砼一起澆筑。3）梁、板水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（a）梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（b）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。（c）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）樓梯混凝土的澆筑（a）樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)墻一起澆筑混凝土。（b）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5）后澆帶混凝土澆筑應(yīng)推遲兩個月澆搗，后澆帶混凝土強(qiáng)度相應(yīng)提高一級,混凝土中須加入相當(dāng)于膠凝材料含量10％～12％的高效膨脹抗裂防水劑,并振搗密實,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。后澆帶均采用微膨脹細(xì)石混凝土密實澆搗，澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪20mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。6）混凝土養(yǎng)護(hù)常溫下采用灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，柱墻可采用養(yǎng)護(hù)劑涂刷，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間14天。（3）施工階段質(zhì)量保證措施1）各部位施工的質(zhì)量控制(a)混凝土澆筑按計劃分塊施工，根據(jù)分塊的長與寬尺寸及混凝土移動輸送泵的位置布置澆筑路線。要求混凝土施工員具體算量要準(zhǔn)確，對于底板和梁、板混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)布管方向按3～5m板帶計算混凝土量，同時要求商品混凝土公司按照行車線路充分安排好足夠的運輸車輛確?；炷翝仓倪B續(xù)性，按一臺泵25m3/h的供貨量進(jìn)行。施工過程中合理安排人員的組織工作換人不停機(jī)?？偟脑瓌t是確?；炷翝仓怀霈F(xiàn)施工冷縫。(b)凡混凝土強(qiáng)度等級超過一個標(biāo)號以上必須有鋼絲網(wǎng)封隔開，確?；炷翉?qiáng)度等級不混用。對于墻和柱混凝土與梁、板混凝土要分開澆筑。按照先在梁與墻柱的分界面進(jìn)入梁端500㎜左右的梁斷面上加密封鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離。在澆筑過程中要求做好施工順序和時間的對接，對于管中低強(qiáng)度等級的混凝土要徹底排空后才能進(jìn)行高強(qiáng)度等級混凝土的輸送。所有準(zhǔn)備工作一定要充分。柱柱圖6-45墻柱與梁板不同標(biāo)號混凝土澆筑方法(c)板面和柱頂標(biāo)高的控制澆筑時采用柱筋測定h+500mm確定板面混凝土的標(biāo)高拉線控制；墻、柱混凝土澆筑時的標(biāo)高控制在梁底下口50mm的位置，并提前標(biāo)注清楚。(d)施工前事先做好施工質(zhì)量技術(shù)交底，值班員一定要按照交底要求安排好從混凝土進(jìn)場到施工全過程的監(jiān)控管理，同時對于關(guān)鍵部位和關(guān)鍵的工序進(jìn)行有效地控制，特別是混凝土的振搗、標(biāo)高的控制、表面平整度的操作工藝、混凝土試驗與檢驗、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)等等。2）混凝土原材料的控制,通過與混凝土廠家溝通，主要從三個方面進(jìn)行控制:(a)外加劑的選擇，要求采用緩凝高效減水劑，緩凝減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，同時避免由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑形成影響結(jié)構(gòu)受力或外觀工藝的施工縫；(b)混凝土坍落度控制：及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳冗M(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量；(c)配合比優(yōu)化設(shè)計：混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足對混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級控制堿集-料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性的要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好)，拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，配合比在天氣變化時，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。(d)來料的檢查與復(fù)核見表6-46。表6-46混凝土原材料的檢查與復(fù)核序號檢查項目檢查內(nèi)容責(zé)任人檢查人1技術(shù)復(fù)核混凝土的施工澆筑令和混凝土供應(yīng)申報表中相關(guān)澆灌部位的混凝土強(qiáng)度等級、根據(jù)氣候條件為滿足施工需要提請商品混凝土公司的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人2原材進(jìn)場①現(xiàn)場抽樣進(jìn)行塌落度擴(kuò)展檢測，確保其符合施工的和易性及流動性要求，并收集齊全相關(guān)產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和混凝土配合比報告。來料的和易性和塌落度的目測，不合格予以退還。施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人②混凝土進(jìn)場數(shù)量的跟蹤抽查，可隨機(jī)進(jìn)行過磅抽查。對來料數(shù)量的匯總和核量。倉管3技術(shù)改進(jìn)記錄對來料質(zhì)量及存在的問題進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，對于不同部位的混凝土原材料與拌合料進(jìn)行有效地跟蹤與把關(guān)，并力求在類似情況得到有效地控制。施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人3）樓板面平整度的控制板面混凝土要求用混凝土平板振搗器拖壓，打磨機(jī)提漿人工木抹子抹平，整塊表面平整度不得大于10mm。振搗時先用振動棒按間距不大于500mm梅花點插搗，人工初平后拉線大平板找平，晾置30min表面收水后用平板振搗器拖平碾壓，等表面無明顯泌水現(xiàn)象后采用提漿機(jī)提壓木抹子拍實抹平，成型前各樓層用掃帚沿同一個方向拉成毛面，而對于樓面層需要做防水的樓面按原漿分三次鐵抹子壓光，效果如圖6-47所示。圖6-47樓板面平整度效果5.3抗?jié)B混凝土施工本工程地下室混凝土底板、外墻、頂板混凝土的抗?jié)B等級P6?？?jié)B混凝土施工要從混凝土配合比、混凝土的攪拌、混凝土的運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制才能保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。（1）抗?jié)B混凝土配合比要求1）為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設(shè)計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計，特別是水灰比必須小于0.50，并確保防水外加劑摻量的準(zhǔn)確性。3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運輸及停放時間。（2）抗?jié)B混凝土施工技術(shù)措施1）施工縫、后澆帶等部位采用止水鋼板進(jìn)行處理。2）消防池的墻體和頂板一次澆筑完畢，減少一道豎向結(jié)構(gòu)施工縫。3）混凝土的澆筑采取分層斜向推進(jìn)的辦法，振搗時一定要將振搗棒伸至下一層50mm左右。4）混凝土養(yǎng)護(hù)：筏板混凝土采取塑料膜覆蓋，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6.防水工程施工方案6.1防水工程概況本工程防水工程包括地下室底板防水地下室外墻防水地下室頂板防水屋面防水、衛(wèi)生間防水、外墻防水其中除了室內(nèi)防水只采用柔性防水外，其他部位如地下室在結(jié)構(gòu)上還采用了抗?jié)B混凝土的剛性自防水形式抗?jié)B強(qiáng)度為P66.2防水混凝土施工表6-48防水混凝土施工要點序號部位施工要點1所有防水混凝土部位1)混凝土澆注期間應(yīng)作好基坑自身的防水工作，嚴(yán)防地下水及地表水流入基坑造成積水，影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性的降低；2)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，采用細(xì)石混凝土或砂漿塊做墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度；不允許出現(xiàn)負(fù)誤差；3)防水混凝土的配合比應(yīng)通過多組試驗選定，報監(jiān)理審批后方可施工；4)混凝土運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象；5)當(dāng)坍落度有損失時，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿，嚴(yán)禁直接加水；6)混凝土進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。2外墻模板要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固；防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，采用工具式螺栓，光圓螺桿中部應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實。3施工縫本工程墻體水平施工縫留在高出底板表面300mm（人防500mm）的墻體上，施工縫采用平直縫加鋼板止水帶。4后澆帶1)后澆帶兩側(cè)的立斷面做成企口。2)澆筑后澆帶前應(yīng)清理掉落縫中雜物，認(rèn)真做好清理工作。后澆帶混凝土為高一級微收縮混凝土。3)本工程后澆帶外帖防水附加層，且寬度為后澆帶寬度兩邊各加300mm。5穿墻管1)穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理；2)穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；3)套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊；4)穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接茬；增鋪附加層時，應(yīng)按設(shè)計要求施工；5)管與管的間距應(yīng)大于300mm；6)采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應(yīng)用膠粘劑滿粘固定于管上，并應(yīng)涂緩脹劑。詳見防水施工方案7.腳手架施工方案7.1概況本工程腳手架方案選擇見表6-49。表6-49腳手架方案選擇需搭設(shè)腳手架的部位概況及其主要形式地下室底板～頂板落地式雙排鋼管腳手架1F～結(jié)構(gòu)頂1#～3#裙房采用鋼管腳手架，其余為外掛架，裝修采用吊籃注：外掛架方案詳見《外掛架專項施工方案》7.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備：外架搭設(shè)人員已進(jìn)場并滿足施工需要，人員均持證上崗，并已經(jīng)過進(jìn)場安全教育及培訓(xùn)，并進(jìn)行了三次安全技術(shù)交底。（2）外腳手架需用材料已按施工需要計劃進(jìn)行了準(zhǔn)備并已場。（3）腳手架材料及質(zhì)量驗收并滿足表6-50的要求。表6-50腳手架材料及質(zhì)量驗收序號材料質(zhì)量驗收情況1鋼管鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.0mm，腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg（6m長）。鋼管上嚴(yán)禁打孔2扣件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞3腳手板鋼筋網(wǎng)片腳手板。鋼笆片網(wǎng)格間距不大于50，無銹蝕4安全網(wǎng)安全網(wǎng)必須按規(guī)定送質(zhì)檢站檢驗，合格后方可用于工程。7.3落地式腳手架的搭設(shè)（1）落地式腳手架的地基處理和底座安裝地下室落地式腳手架基礎(chǔ)須做處理，采用夯實、找平、澆筑砼,以保證持力穩(wěn)定。腳手架基礎(chǔ)必須設(shè)有良好的排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡基礎(chǔ)，引起腳手架傾覆。（2）搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃蕩地桿并與立桿固定（應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和小橫桿（與大橫桿扣接固定）、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→設(shè)置連墻桿→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻壁件和剪刀撐→鋪腳手板和欄桿→掛安全網(wǎng)。（3）立桿相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近在橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；立桿的偏差應(yīng)不大于架高的1/300，本工程中，立桿的絕對偏差值為不大于75mm。（4）大橫桿上下橫桿的的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/250，且不大于50mm；相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。（5）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根，在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。（6）剪刀撐剪刀撐每隔5～7根立桿設(shè)一道；剪刀撐的斜桿與地面的夾角為45～60度，剪刀撐沿架高連續(xù)布置；斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。（7）護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄和擋腳板。（8）安全網(wǎng)在外立桿的內(nèi)側(cè)用密目式安全網(wǎng)全封閉，必須按有關(guān)規(guī)定懸掛。8.主體裝配施工方案8.1準(zhǔn)備工作（1）PC準(zhǔn)備構(gòu)件吊裝前，每一層所需的構(gòu)件均已從工廠運至現(xiàn)場，并按照要求堆放在指定的構(gòu)件堆放區(qū)域。（2）預(yù)制構(gòu)件的運輸要求1）預(yù)制混凝土構(gòu)件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固。2）預(yù)制疊合樓板、陽臺板采用平放運輸,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱應(yīng)采用平放運輸，當(dāng)采用立放運輸時應(yīng)防止傾覆。3）預(yù)制疊合梁構(gòu)件運輸時平放不宜超過2層。4）搬運托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)。5）構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。（3）預(yù)制件堆放的要求：1）采用插放或靠放，支架應(yīng)有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉。采用插放架時，將相鄰插放架連成整體；采用靠放架時，對稱靠放，外飾面朝外，傾斜度保持在5o—10o之間，對構(gòu)造防水臺、防水空腔、滴水線及門窗口角部應(yīng)注意成品保護(hù)。2）現(xiàn)場存放時，應(yīng)按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作30m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8—1.2m的通道。3）水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。4）靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。5）構(gòu)件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。8.2工具和設(shè)備準(zhǔn)備（1）主要吊裝工具與設(shè)備需求表6-51主要吊裝工具、設(shè)備需求表序號類別物料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1主體吊裝用工具塔吊TC60154臺2吊爪2.5T32個3自鎖式吊鉤2.7T32個4卸扣3T32個5對講機(jī)10臺6充電式?jīng)_擊扳手WR18DSDL4臺7電動起子Φ10，

Φ24各10個每種規(guī)格各10個8輕型電錘10把9平衡鋼梁3根10鋼絲繩￠22，長38根11鋼絲繩￠18，長38根12鋼絲繩￠18，長412根13斜支撐2M840根14掛尺3米XX把15撬棍Ф32螺紋鋼8根1-1.5m16水泥自攻釘M10*7513000個17單面泡沫膠條30*30mm4500m18鋼爬梯5座19鋁合金樓梯5個20電焊機(jī)5臺21固定螺栓3000個22鐵錘4P4把23外墻板定位件760個24內(nèi)墻板定位件760個25鋼筋校核板50塊根據(jù)剪力墻的鋼筋規(guī)格、間距26注漿泵2臺27勞保用品安全帽200個28工作服80套29帆布手套100雙30安全帶30根31周轉(zhuǎn)材料獨立支撐2110套32木模板3000m2（2）索具設(shè)備要求1）計算鋼絲繩允許拉力時，應(yīng)根據(jù)不同的用途選用安全系數(shù)。2）鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。3）鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。4）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45o—60o之間。5）吊具（鐵扁擔(dān)）的設(shè)計制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點合理、吊索受力均勻。6）應(yīng)正確使用吊鉤，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高10%時應(yīng)報廢。7）應(yīng)按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。8.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）工藝圖紙準(zhǔn)備：開工前設(shè)計研究院將各類施工圖歸類到工藝圖上，做到生產(chǎn)、施工有理可依、有據(jù)可尋。（2）吊裝順序確定1）確定原則遵守“先外、后內(nèi)；從中間往兩側(cè)吊；有梁的墻板，先吊低梁后高梁；做到工程發(fā)板順序與吊裝順序一致”的原則，2）外墻板安裝時，應(yīng)逐塊安裝形成封閉圍護(hù)體系。這樣可減少誤差累計，施工結(jié)構(gòu)整體性好，臨時固定簡單方便。3）吊裝順序圖，見附件-4）吊裝順序表，見附件-5）工廠發(fā)車順序表，見附件-（3）吊裝施工方案經(jīng)公司、監(jiān)理單位審批通過。（4）完成技術(shù)交底及安全交底。8.4施工測量（1）在首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)軸線（縱橫軸方向各兩條）控制樁，用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物的四條控制軸線，將軸線的交叉點作為控制點，上部結(jié)構(gòu)常用內(nèi)控法。（2）軸線放線偏差不得超過3mm；放線遇有連續(xù)偏差時，應(yīng)考慮從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。（3）外墻板放線要求：根據(jù)各塊板的長度放出控制邊線，每塊外墻板板縫必須控制在15mm-25mm之間（±5mm），并保證相鄰的板縫相對均勻。（4）每棟房屋設(shè)水準(zhǔn)控制點3個，在首層墻上確定控制水平線。每層水平標(biāo)高均從首層控制水平線用鋼尺向上引測。（5）根據(jù)控制軸線和控制水平線依次放出墻板的縱、橫軸線、墻板兩側(cè)邊線、節(jié)點線、門洞口位置線、安裝樓板的標(biāo)高線、樓梯休息板位置及標(biāo)高線、異型構(gòu)件位置線及編號。（6）標(biāo)高控制點選取：對樓層混凝土施工完后標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合，選取最高點作為基準(zhǔn)控制點，然后以基準(zhǔn)控制點進(jìn)行樓層標(biāo)高測量。（注意事項：選取的基準(zhǔn)點的標(biāo)高厚度距離地面高度H≥15mm）（7）標(biāo)高點數(shù)要求：每塊墻板的標(biāo)高點數(shù)為2個，標(biāo)高總數(shù)為PC墻板總數(shù)*2,（8）測量資料整理及儀器配備施工的過程中，所有的測量資料均使用檔案館要求的記錄和表格，平時應(yīng)注意資料的收集和整理，保證竣工交工時資料齊全，整齊。本工程擬采用的測量儀器見下表：表6-52測量儀器名稱數(shù)量規(guī)格型號儀器精度全站儀1NTS-332R4（±2+2ppm×D）水準(zhǔn)儀2DS2±2.5mm鋼尺550m8.5一般規(guī)定（1）參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重工、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。（2）起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)勘察現(xiàn)場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項施工方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：現(xiàn)場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、綱絲繩及索具的設(shè)計選用、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護(hù)措施等。（3）起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進(jìn)行靈敏度可靠度的測試。確認(rèn)檢測條例要求方可使用。（4）起重吊裝索具吊具使用前應(yīng)按施工方案設(shè)計要求進(jìn)行逐件檢查驗收。（5）預(yù)制構(gòu)件、安裝用材料及配件等復(fù)合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；（6）鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種鋼筋規(guī)格應(yīng)制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗；經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；（7）在工程中應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件及構(gòu)件上的附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等損傷或污染的保護(hù)措施；（8）未經(jīng)設(shè)計允許不得對構(gòu)件進(jìn)行切割、開洞；8.6外墻板PC構(gòu)件吊裝工藝（1）施工順序準(zhǔn)備準(zhǔn)備鋼筋校核起吊就位取出吊具安裝斜支撐緊固斜支撐校核拆除相應(yīng)的防護(hù)欄桿安裝定位件下部水泥嵌縫（2）準(zhǔn)備1）根據(jù)外墻板吊裝順序圖;核查墻板編號；箭頭所指方向為正面；2）清潔結(jié)合面；3）復(fù)核軸線、構(gòu)件邊線、標(biāo)高等；根據(jù)標(biāo)記的厚度安裝塑料墊塊；（3）鋼筋校核1）當(dāng)套筒內(nèi)有雜物時，應(yīng)先清理干凈；2）用鋼筋校核板檢查柱子鋼筋，控制在3mm內(nèi)；（4）貼泡沫膠條1）貼水平方向泡沫膠條：在外墻板保溫板內(nèi)側(cè)的地面上貼15*30mm單面泡沫膠條，防止注漿時漏漿；2）貼豎向泡沫膠條：在外墻板拼縫處豎向貼T型泡沫膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r豎向縫漏漿。（5）外墻板內(nèi)側(cè)安裝定位件：定位件必須垂直；定位件應(yīng)安裝在墻板兩端500mm處（避開剪力墻門洞口），與外墻內(nèi)側(cè)邊線平齊。（6）拆除對應(yīng)的防護(hù)欄桿，做到“吊到那里拆到那里”，不準(zhǔn)多拆、亂拆、亂丟。（7）外墻板起吊：外墻板起吊前，檢查鋼絲繩，用吊爪銷緊外掛板上吊釘。吊裝時在窗洞口還需增設(shè)保護(hù)用鋼索。（8）就位：吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位；就位前先在外墻板縫處放置一塊20mm厚的硬塑墊塊，控制墻板的拼縫寬度；墻板就位時，以外墻內(nèi)邊線為準(zhǔn)，靠著定位件緩緩落下，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致。（9）外墻板臨時固定，安裝斜支撐：1）外墻板就位后，每個構(gòu)件用兩根支撐臨時固定，墻板上部支撐點距離構(gòu)件底部的距離不宜小于高度的2/3。2）離墻板兩端0.2～0.3米；以免影響模板施工。3）斜支撐上端用M16*30螺栓，下端用M10*75的水泥自攻釘固定。4）固定后同時旋轉(zhuǎn)支撐對構(gòu)件垂直度進(jìn)行粗調(diào)。（10）外墻板校核：吊具取出后，用2米鋁合金掛尺進(jìn)行垂直度校核，同時旋轉(zhuǎn)支撐對構(gòu)件垂直度微調(diào)，同時嚴(yán)格檢查橫向、豎向拼縫寬度是否一致。最后緊固斜支撐。（11）外墻板吊裝完后，應(yīng)拉通線對外墻板的標(biāo)高、外墻面平整度進(jìn)行校核。（12）外墻板校核完成后，將下部的縫隙（兩端和內(nèi)側(cè)），用1:2水泥砂漿嵌堵嚴(yán)密，防止注漿時漏漿。8.8疊合樓板吊裝工藝（1）施工順序準(zhǔn)備準(zhǔn)備支撐架搭設(shè)起吊落位校核調(diào)整取出吊具工字木標(biāo)高調(diào)整安裝臨邊防護(hù)拼縫處理（2）準(zhǔn)備1）根據(jù)疊合樓板吊裝順序圖，核查疊合板編號，嚴(yán)格按箭頭方向落位。2）根據(jù)《支撐布置圖》核查樓地板上的標(biāo)記線；3）墻板上彈設(shè)1000mm標(biāo)高控制線，每個房間四周彈通交圈；（3）支撐架搭設(shè)：1）確認(rèn)立桿位置→三腳架布設(shè)→安裝支撐頭及立桿→安裝工字木→工字木標(biāo)高抄平2）立桿間距為1500～1800mm。立桿距疊合板端不應(yīng)大于500mm；3）工字木鋪設(shè)方向與疊合板拼縫垂直。4）各層支撐應(yīng)設(shè)置在一條豎直線上，以免板受上層立柱的沖切。5）當(dāng)疊合板的實際長度L1≤2.8米時設(shè)2道支撐；當(dāng)疊合板的實際長度2.8米＜L1≤3.7米時設(shè)3道支撐；當(dāng)疊合板的實際長度3.7米＜L1≤5.05米時設(shè)4道支撐；當(dāng)疊合板的實際長度5.05米＜L1時設(shè)5道支撐；（4）工字木標(biāo)高調(diào)整：工字木鋪設(shè)完成后必須拉通線校核工字木上表面標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)鋼管絲桿使工字木上表面與疊合板底標(biāo)高一致。（5）泡沫膠條黏貼：擱置點通長黏貼1.5*25mm單面泡沫膠條，防止?jié)岔艜r漏漿；（6）疊合樓板掛鉤起吊：疊合板長≤4m時采用4點掛鉤，＞4m時采用8點掛鉤，掛鉤時應(yīng)確保各吊點均勻受力。（7）疊合樓板落位：根據(jù)構(gòu)件編號及構(gòu)件標(biāo)識方向進(jìn)行落位。（同時參照構(gòu)件制作詳圖及構(gòu)件上預(yù)留孔洞）。疊合板短邊支承于梁/剪力墻上15mm，取出吊具前需檢查完畢，嚴(yán)禁用撬棍調(diào)整，避免影響豎向構(gòu)件；（8）疊合板校核調(diào)整：用2米靠尺對疊合板底拼縫高低差進(jìn)行校核，如有偏差調(diào)節(jié)支架螺栓，拼縫高低差不大于2mm。（9）靠近外墻的疊合板吊裝完成后，立即安裝相應(yīng)的防護(hù)欄桿；（10）相鄰板縫間黏貼1.5*25mm單面泡沫膠條，防止砼澆筑時漏漿。（11）疊合板全部吊裝完畢后，逐件檢查支撐管是否牢固垂直、無松動；無誤后拆除3腳架，方便下部施工。8.9樓梯段吊裝（1）吊裝順序準(zhǔn)備準(zhǔn)備放置塑料墊塊、座漿落位校核調(diào)整驗收取出吊具起吊端頭縫隙灌漿和泡沫安裝臨邊防護(hù)，產(chǎn)品保護(hù)（2）準(zhǔn)備1）核查樓梯段編號。2）核查梯段擱置點的標(biāo)高、位置；擱置點支撐是否安全牢固；3）擱置點及剪力墻上彈控制線和標(biāo)高控制點，梯段構(gòu)件在相應(yīng)的位置彈控制線和標(biāo)高控制點（3）放置塑料墊塊：根據(jù)核查擱置點相應(yīng)的標(biāo)高，放置塑料墊塊。上下擱置點各放兩處；（4）擱置點鋪設(shè)座漿：1）擱置點澆水濕潤2）擱置點鋪設(shè)1:2水泥砂漿，砂漿高度：上擱置點略高于塑料墊塊，下擱置點與砂漿相平；（5）起吊：起吊前檢查鋼絲繩，用吊爪銷緊吊釘。采用四個吊點，并選用長短相應(yīng)的鋼絲繩，確保起吊時樓梯的角度與實際的角度相應(yīng)。（6）落位：梯段下降至距擱置點300mm時靜止，將梯段的控制線與擱置點的控制線對齊后，緩緩下降。（7）校核調(diào)整：取出吊鉤前再次校核；如有偏差輕輕的吊起，構(gòu)件能用撬棍撬動就可，配合撬棍直至無誤后下降，取出吊具；（8）端頭縫隙處理：吊裝完好需立即進(jìn)行端頭處理1）上端頭與擱置點的縫隙，用水泥砂漿灌堵密實；2）下端頭與擱置點的縫隙，用發(fā)泡劑填縫，達(dá)到彈性連接；（9）安裝臨邊防護(hù)：樓梯段吊裝完成后，應(yīng)立即安裝防護(hù)欄桿；8.10陽臺板安裝（1）吊裝順序準(zhǔn)備準(zhǔn)備支撐架搭設(shè)起吊落位電焊連接校核調(diào)整工字木標(biāo)高調(diào)整取出吊具安裝臨邊防護(hù)（2）準(zhǔn)備1）核查陽臺構(gòu)件編號；2）陽臺構(gòu)件上彈控制線3）下層陽臺及本層疊合板上彈設(shè)控制線4）支撐架均已就位（3）支撐架搭設(shè)1）確認(rèn)立桿位置→三腳架布設(shè)→安裝支撐頭及立桿→水平管搭設(shè)并與內(nèi)部支撐架連接牢固→安裝工字木→工字木標(biāo)高抄平2）根據(jù)陽臺的大小，至少設(shè)置4根（設(shè)置在4個角上）；立桿間距一般為1500～1800mm。3）各層支撐應(yīng)設(shè)置在一條豎直線上，以免板受上層立柱的沖切。（4）工字木標(biāo)高調(diào)整：1）支撐架搭設(shè)完后，把墻板上的1米控制線引在立管上；2）工字木鋪設(shè)完成后必須拉通線校核工字木上表面標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)鋼管絲桿使工字木上表面與陽臺板底標(biāo)高一致。（5）起吊：采用4點掛鉤，掛鉤時應(yīng)確保各吊點均勻受力。（6）落位：根據(jù)構(gòu)件編號，依照疊合板上的控制線進(jìn)行落位；擱置在剪力墻上15mm；（7）校核調(diào)整：1）垂直度、位置：將陽臺構(gòu)件的控制標(biāo)記與下層的控制線以及疊合板上的控制線對齊，取出吊具前需校核完畢，嚴(yán)禁用撬棍調(diào)整，避免影響豎向構(gòu)件；2）標(biāo)高：檢查陽臺底的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)節(jié)支架螺栓；（8）校核調(diào)整后，將構(gòu)件的鋼筋與剪力墻鋼筋或梁鋼筋連接點焊；以確保構(gòu)件砼澆筑前牢固安全；（9）取出吊具（10）及時安裝防護(hù)欄桿；8.11注漿施工工藝（1）準(zhǔn)備工作（砼澆筑完成好具備條件立即進(jìn)行注漿）1）需用的工具和材料：電子秤、量杯、溫度計、沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、水桶等2）基礎(chǔ)處理，灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、雜物、浮漿等，將構(gòu)件灌漿表面濕潤且無明顯積水；封堵灌漿接封口，保證灌漿時不漏漿。3）高溫施工準(zhǔn)備氣溫高于30度時，灌漿料應(yīng)存于通風(fēng)、陰涼處，避免長時間陽光照射；當(dāng)構(gòu)件表面溫度高于30度時，應(yīng)預(yù)先濕潤降溫等措施；拌合水溫控制在25度以下，盡量現(xiàn)取現(xiàn)用；（2）施工工藝施工步驟及要求(a)測量計算需灌漿空間體積，計算灌漿料用量；(b)拌合用水應(yīng)符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》；(c)攪拌機(jī)、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入70%的干粉，攪拌大致均勻，最后將剩余的全部加入，攪拌均勻；靜止2～3分鐘排氣，然后灌入灌漿泵進(jìn)行灌漿作業(yè)；(d)套筒排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿口和排漿口；(e)多個接頭連通灌漿時，依接頭灌漿或排漿口溢出砂漿的順序，依次將排漿口封堵，待所有排漿口均有砂漿溢出，停止灌漿，將灌漿口封堵。(f)清洗灌漿設(shè)備。（2）注意事項1）灌漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如環(huán)境溫度低于5℃時，需要加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時應(yīng)單獨制定低溫施工方案。2）攪拌完的砂漿隨停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用，停放時間過長，需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。3）一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（超過一袋20Kg時），應(yīng)計算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注時間過長，漿體流動度下降造成灌漿失敗。4）嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。5）現(xiàn)場同期試塊檢驗。為指導(dǎo)拆模及控制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）實際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）8.12吊裝注意事項（1）起吊時吊爪開口凹槽正對鋼絲繩受力方向，凹槽與鋼絲繩平行；（2）掛鉤之前應(yīng)檢查鋼絲繩、吊具的磨損情況，吊具與卡環(huán)及鋼絲繩之間連接是否牢靠。檢查吊釘周圍的砼是否有蜂窩、麻面、開裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷。（3）構(gòu)件吊運線路必須在防墜隔離區(qū)內(nèi)（建筑物外邊線向外延伸6米），在空中吊運時，防墜隔離區(qū)不得有施工人員（4）構(gòu)件起吊應(yīng)遵循慢起、快升、慢落（5）群塔作業(yè)時未吊重物的避讓吊有重物的塔吊（6）就位時認(rèn)真核對構(gòu)件的正反面，構(gòu)件預(yù)留管線接的駁口與樓面預(yù)留位置對齊（7）取鉤、固定斜支撐人員必須系好安全帶，并與防墜器相連。防附器有可靠的固定措施。操作人員所用的梯子必須牢固。（8）牽引纜風(fēng)繩時嚴(yán)禁用蠻力拉扯，只需保證吊裝構(gòu)件不與已安裝好的構(gòu)件碰撞即可（9）斜支撐安裝位置應(yīng)根據(jù)斜支撐布置圖。斜支撐底部固定自攻釘必須滿設(shè)。固定時應(yīng)注意樓面砼是否有開裂起殼等影響強(qiáng)度現(xiàn)象斜支撐底部螺桿伸出長度不大于250mm。安裝高度應(yīng)統(tǒng)一（10）垂直度調(diào)整時，應(yīng)將固定在墻板上的所有斜支撐同時旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁一根往外旋轉(zhuǎn)一根往內(nèi)旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)靜用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)時刻觀察撐桿的絲桿外露長度以及斜撐角板處砼的變化8.13施工安全保證措施（1）安全管理措施1）塔吊司機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處