施工安裝工程基礎知識（二）

第二章

施工技術基礎知識

第一節(jié)

切割與焊接

一、了解安裝工程中常用的切割方法、各種切割方法的特點及應用范圍

工程常用的切割方法包括氧—燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨及激光切割。

（一）

氧—燃氣切割

1．

氣割金屬應符合的條件

（1）

金屬氧化物的熔點應低于金屬熔點。

（2）

金屬與氧氣燃燒能放出大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。

2．

氣割的適用范圍

氣割適用于純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。

3．

氣割的工藝參數(shù)

氣割的工藝參數(shù)有預熱火焰參率、氧氣壓力、切割速度、割炬離工件表面的距離及割炬的傾角等。

（二）

等離子弧切割

等離子弧柱的溫度高，且切割過程是依靠熔化完成的，故能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料。

等離子弧割常用的氣體為氬氣、氮氣、氦加氬混合氣、氮加氬混合氣等。

等離子弧切割的工藝參數(shù)有切割電流、空載電壓、切割速度、氣體流量、噴嘴距工件高度等。

（三）

碳弧氣刨

利用碳棒或石墨棒作為電極，與工件之間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將熔化金屬吹除的切割方法叫做碳弧氣刨。

碳弧氣刨的特點、應用范圍、工藝參數(shù)及可能產生的缺陷等內容見教材第71、72頁。

（四）

激光切割

它是以高能量密度的激光作為“切割刃具”的一種切割材料的方法。有激光氣化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割、劃片與控制斷裂。

激光切割的特點、切割參數(shù)和安全防護等內容見教材第72頁。

二、了解焊接方法的分類、特征、選擇及分類代號

（一）

焊接方法的分類及特性

（1）

焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化及氣體保護電弧焊等。

（2）

電阻焊包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

（3）

高能束焊包括電子束焊和激光焊。

（4）

釬焊分為火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。

上述是各焊接方法的特點及適用范圍。

（二）

焊接方法的選擇及分類代號

在選擇焊接方法時要考慮的因素有：

（1）

產品特點。包括焊接產品的結構特點，工件厚度，接頭形式、焊接位置和母材性能等。

（2）

生產條件，焊接生產條件包括操作水平、焊接設備和焊接用材料等。

（3）

焊接方法代號是以數(shù)字或字母表示焊接方法用的代號。

第二節(jié)

熱處理

一、熟悉熱處理的基本概念和意義

把金屬加熱到給定溫度并保持一段時間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝被稱為熱處理。

焊接接頭的熱處理防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。正確的熱處理，可以使焊接殘余應力松馳，淬硬區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。

二、熟悉焊前預熱、焊后熱處理整體熱處理的作用和一般要求，熟悉其加熱方法

（一）焊前預熱

預熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度，從而減少收縮應力（熱應力），降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉變，減輕局部硬化，改善焊縫質量。還可減少氣孔、夾渣等缺陷。

通常情況下，35#、45#鋼預熱溫度可選用150~250℃，含碳量再繼續(xù)增加或工件剛度很高時，可將預熱溫度提高到250~400℃。局部預熱的加熱范圍為焊口兩側150mm~200mm。

（二）焊后熱處理

焊后熱處理的作用、熱處理規(guī)范的選擇、焊后熱處理的一般要求、焊后熱處理的加熱方法等內容見教材第78、79頁。

（三）整體熱處理

整體熱處理是為了消除焊接產生的應力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，阻止裂紋的產生。

第三節(jié)

脫脂、酸洗、印鈍化、預膜

一、了解脫脂的應用范圍、脫脂劑的種類、脫脂方法及脫脂質量的檢驗方法

在施工中，忌油系統(tǒng)必須按要求進行脫脂處理。

碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件及閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

（一）脫脂方法

管材與管道脫脂、管路附件與墊片的脫脂見教材第80頁。

（二）脫脂檢驗

脫脂檢驗分直接法和間接法兩種。

二、了解酸洗的要求、應用范圍及常用的方法

在施工中，對設備、管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗。酸洗常用槽浸法和系統(tǒng)循環(huán)法進行。酸洗工作應嚴格按要求進行。酸洗后管道及設備，必須迅速進行鈍化。

三、了解鈍化及鈍化的常用方法

第四節(jié)

絕熱、防腐

一、了解絕熱種類、目的、絕熱范圍、絕熱結構的形式及施工方法

設備、管道的絕熱、按照用途可分保溫、加熱保溫及保冷三種。

(一)絕熱范圍

設備管道保溫、保冷范圍應符合有關規(guī)定要求。

（二）絕熱結構形式

絕熱工程中，保溫結構電防腐層、保溫層和保護層組成。保冷的絕熱結構還應增加防潮隔氣層。

絕熱結構有膠泥涂抹、填充、包扎、復合、澆灌式、噴涂法、預制塊等結構形式和安裝方法。

（三）絕熱施工

絕熱施工有防腐層施工；保溫、保冷層施工；防潮隔氣層施工；保護層施工。

（四）工程量計算

1．

工程量計算的一般規(guī)定

（1）

管道絕熱工程量按“延長米”計算，不扣除閥門、法蘭所占長度。如設計要求閥門、法蘭需要保溫時，其工程量另行計算。

（2）

絕熱工程技術規(guī)范規(guī)定，保溫層保溫厚度大于100mm、保冷層大于75mm時，應分層施工，其工程量按分層計算。

（3）

聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡安裝是按無模具直噴施工考慮的。若采用模具澆注安裝，其模具費用按施工方案另行計算。

（4）

金屬薄板保護層鍍鋅鐵皮規(guī)格是1000mm

×2000mm和900mm×1800mm、厚度0.8mm以下考慮的，若采用其他規(guī)格時，可按實際情況調整。

（5）

保護層采用抹面保護。若施工圖無注明者，一般可按管徑小于200mm時，厚度取100mm；若管徑大于200mm小于500mm時，

厚度取20mm。

2．

絕熱工程量計算

包括單根管道絕熱工程量計算；帶伴熱管的管道，單管伴熱或雙管伴熱的工程量計算；閥門絕熱工程

計算；法蘭絕熱工程量計算；封頭熱層工程量計算；設備筒體絕熱工程量計算。

3．

保護層工程量計算

它包括管道保護層工程量計算；閥門保護層工程量計算；法蘭保護層工程量計算；封頭保護層工程量計算。

二、了解銹蝕的分類及除銹的目的和方法，了解涂料的作用、組成和分類

（一）除銹

1．

除銹的目的

其目的是除凈金屬表面上銹蝕及雜質；增加金屬表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蝕層與表面的粘接強度。

2．

銹蝕的等級

金屬表面的銹蝕一般分為Sa3（一級）、Sa2.5（二級）、Sa2

（三級）、Sa1（四級）四個等級。

3．

除銹方法

金屬表面處理方法有人工除銹、半機械除銹、機械除銹和化學除銹四種。

一級標準必須采用噴砂法，機械除銹法，不得采用化學處理法。

二級標準應采用噴砂法，機械處理法或化學除銹法。

三級標準可采用人工或半機械法除銹。

四級標準可采用人工除銹法。

不同除銹級別適用不同的工程。

（二）防腐蝕涂料

1．

涂料的基本組成

涂料大體上可分為三部分，即主要成膜物質、次要成膜物質和輔助成膜物質。

主要成膜物質有油料、天然樹脂和合成樹脂。次要膜物質有防銹顏料、體質顏料和著色顏料。輔助成膜物

有溶劑、其他輔助材料。

2．

涂料的作用。

有保護作用、色標作用和一些特殊功能作用。

（三）防腐涂料施工

涂料的施工工序：防銹——刷涂（或噴涂）第一遍底漆——檢查補涂——帽涂（或噴涂）第二遍底漆——檢查——刮膩子——刷涂中間漆（1~2遍）——刷涂面漆（1~2遍）——檢查——補涂——養(yǎng)生——

固化處理——成品。

三、了解常用襯里、噴涂工程的分類、特性、施工工序

（一）玻璃鋼襯里工程

（1）

一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構成成，即底層、膩子層、玻璃鋼增強層及面層。

（2）

玻璃鋼襯里工程工序為：除銹——涂刷第一層底漆——刮膩子——涂刷第二層漆——刷膠粘襯布——檢

查修整——刷膠粘貼第二層襯布——檢查修整

(二)橡膠板料襯里工程

(1)

橡膠襯里是把整塊加工好的橡膠板利用膠粘劑貼在金屬表面上，從而將腐蝕介質與金屬基體隔開，起到保

護的作用。橡膠襯里層一般致密性高，抗?jié)B性強，具有一定的彈性，而且韌性比較好，能抵抗機械沖擊和熱沖擊。其優(yōu)點是施工方便、塊速、安全；缺點是使用一般較低。

（2

）橡膠板襯里硫化形式可分為自然硫化、預硫化、加熱硫化，加此施工工序則根據(jù)硫化形式的不同而不同。

（3）

襯里用橡膠的可分為天然橡膠、合成橡膠（氯丁橡膠、丁基橡膠、聚硫橡膠等）。我國常用天然橡膠、

丁基橡膠和氯丁橡膠。

（4）

硫脂工藝分為間接硫公、直接硫化。

（三）襯鉛、搪鉛施工

（1）

襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產周期短，相對成本也低，適用于立

面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設備器壁之間結合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉運動和振動下的工作。

（2）

襯鉛施工工序。襯鉛一般采用搪釘固定法、螺栓固定法、壓板條固定法。其施工工序也因施工方法不同

而異。

（四）金屬噴涂工程

金屬噴涂工程是解決腐蝕及機械磨損修補的新工藝。金屬噴涂中有噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅等。

噴涂方法有燃燒法和電加熱法。

噴涂的施工工序為：除銹——試噴——噴鍍第一層——噴鍍第二層——鍍層檢查處理——鍍層后處理

（五）耐酸磚、板襯里工程

耐酸磚、板襯里是采用耐腐蝕膠泥將耐酸磚、板貼在金屬設備內表面，形成一層較厚的防腐蝕保護層。

耐酸膠泥有無機膠泥和有機膠泥兩種。

耐酸磚、板主要有耐酸瓷磚、板，耐酸陶磚、板，輝綠巖板、浸漬石墨板、花崗巖板等多種。

耐酸磚、板襯里施工應注意的問題及施工工序、施工方法，按設計或有關規(guī)范規(guī)定進行。

四、熟悉絕熱、防腐工程工程量計算規(guī)則，掌握其工程量計算方法

第五節(jié)

吊

裝

一、了解確定吊裝方案時，選擇起重設備應考慮的因素

二、了解機械化吊裝中起重機型號的選擇、起重機數(shù)量的計算及機械化吊裝的常用方法

（一）起重機型號的選擇

選擇起重機型號的原則是：所選起重機的三個工作參數(shù)，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回轉半徑）

R，均必須滿足構件吊裝要求。

按起重機工作幅度R及起重臂長度L，查起重機的起重性能表或曲線，檢查起重量Q及起重量高度H。

（二）起重機數(shù)量計算。

起重機數(shù)量的確定是根據(jù)工作量、工期和起重機的臺班產量確定，按下式計算：

同時還應考慮到構件運輸、拼裝工作的需要。

（三）機械化吊裝方法

在用起重機設備時，吊裝形式可歸納為單機吊裝、雙機吊裝、三機或多機吊裝等。

參見教材圖2.5.1~圖2.5.10。

三、了解機械化吊裝中起重機型號的選擇、起重機數(shù)量的計算及機械化吊裝的常用方法

半機械化吊裝主要是使用起重性（抱桿或桅桿），以及相應配套的卷揚機、滑輪機、鋼絲繩等于機具吊裝設備。參見圖2.5.11~圖2.5.20。

第六節(jié)

施工工程質量檢驗

一、熟悉施工工程質量檢驗的意義、內容和方法

二、熟悉金屬材料檢驗的內容和方法

依據(jù)供需雙方簽定的合同和三類文件對金屬材料驗收及質量檢驗。

檢驗的內容包括：規(guī)格尺寸的檢驗及外觀檢驗和成分、性能及組織的檢驗。

成分、性能、組織檢驗又包括：顯微組織檢驗、宏觀組織檢驗和無損探傷檢驗。

三、熟悉設備和管道安裝質量檢驗中的致密性試驗

設備及管道安裝質量的檢驗，是通過進行致密性試驗來實現(xiàn)的。致密性試驗包括水壓試驗、氣壓試驗、氣密試驗等。

（一）設備的試壓及密封檢查

1．

液壓試驗

液壓試驗是用來檢驗設備焊縫的致密性和強度。應用最廣泛的是水壓試驗。水壓試驗所用水質、試驗方法

試驗壓力應符合有關規(guī)定。

2．

氣壓試驗

對不適合做液壓試驗的容器，或由于結構原因不能充滿液體的容器，可用氣壓試驗代替液壓試驗。氣壓試

方法及試驗壓力應符合規(guī)定要求。

3．

氣密性試驗

其目的是檢查連接部位的密封性能。液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。氣密性試驗升壓要求同氣壓試

氣密性試驗壓力等于設計壓力。

4．

滲漏試驗

氨滲漏試驗常用于檢查近乎常壓的設備。

（二）管道系統(tǒng)的試壓及密封性檢查

管道安裝完畢，應對管理系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗可分為強度試驗和嚴密性試驗，又可分為水壓試驗

氣壓試驗。

試壓除應符合一般規(guī)定外，水壓試驗、氣壓試驗還應滿足國家有關規(guī)定要求。

四、熟悉焊接質量檢驗的內容、方法及各種方法的優(yōu)缺點和應用范圍

焊接質量一般包括：焊縫外形尺寸、接頭連續(xù)性和接頭性能。

（一）外觀